EP0344031A1 - Raccord entre le manche et la tête d'un club de golf - Google Patents

Raccord entre le manche et la tête d'un club de golf Download PDF

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EP0344031A1
EP0344031A1 EP89401242A EP89401242A EP0344031A1 EP 0344031 A1 EP0344031 A1 EP 0344031A1 EP 89401242 A EP89401242 A EP 89401242A EP 89401242 A EP89401242 A EP 89401242A EP 0344031 A1 EP0344031 A1 EP 0344031A1
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EP
European Patent Office
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head
golf club
assembly part
angle
handle
Prior art date
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EP89401242A
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Jack Desbiolles
André Pernelle
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Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/02—Joint structures between the head and the shaft
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/02—Joint structures between the head and the shaft
    • A63B53/022—Joint structures between the head and the shaft allowing adjustable positioning of the head with respect to the shaft
    • A63B53/023—Joint structures between the head and the shaft allowing adjustable positioning of the head with respect to the shaft adjustable angular orientation
    • A63B53/025—Joint structures between the head and the shaft allowing adjustable positioning of the head with respect to the shaft adjustable angular orientation lie angle only, i.e. relative angular adjustment between the shaft and the club head about an axis parallel to the intended line of play when the club is in its normal address position

Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling a handle and a head of a golf club, a head and a handle of a golf club adapted for the implementation of this method with the possibility of modification of the angle of "lie" of the handle as well as a golf club obtained using such a process.
  • a golf club consists of a generally metallic handle, and a head connected to the handle by an upward extension called "neck".
  • the assembly of the head and the handle is generally carried out by interlocking and bonding, in particular by gluing, of two assembly parts secured respectively to the head and the handle and having complementary support zones.
  • the head of the golf club constitutes the actual striking body. In order for the strike to be correct, it is necessary that this head rests flat on the ground, the club handle then forming a determined angle with respect to the horizontal (or vertical), this angle constituting the so-called angle. of "lie” of the handle. It will easily be understood that the angle of lie of a golf club varies according to the golf player and that it essentially depends on the playing position and his stature.
  • FIG. 1 Another assembly device for making varying the angle of the dreg is described in patent US-A-2 219 670.
  • This device uses an intermediate element, forming an adapter, interposed between the lower end of the handle which engages in this adapter, and the neck of the head.
  • This neck has a hole in the shape of a pyramid trunk in which is tightly fitted and immobilized by means of a screw, in one of several possible positions around an axis, a barrel, having the shape of a trunk of complementary pyramid, constituting the extreme part of the adapter.
  • This adapter further comprises a body in which the lower end portion of the handle is engaged, the axis of this body being inclined at a small angle relative to the axis of the trunk in the form of a trunk of pyramid.
  • Such an assembly device has the disadvantage of having a relatively complex structure and moreover it is not accepted by the regulations governing the practice of golf and which provides for the impossibility for a golfer to be able to modify at will, during a course, using an appropriate tool, such as a screwdriver, the orientation of the handle of his club relative to his head.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide a method of assembling a golf club, of the type in which the assembly is carried out by interlocking and bonding of two assembly parts having zones of '' support complementary and respectively integral with the handle and the head of the club, which is inexpensive to put in use, which does not cause any deformation of the handle or of the club head, and which makes it possible to obtain the desired lie angle with great precision.
  • this method of assembling a handle and a head of a golf club with the possibility of modifying the angle of "lie" of the handle of the club of the type in which the assembly is carried out by interlocking and connection of two assembly parts having complementary support zones and respectively integral with the handle and the head of the golf club, in which the relative angular position of the two assembly parts is modified by modifying the points of support of the interior assembly part in the exterior assembly part at the time of their nesting, is characterized in that different support points of the interior assembly part are provided in the exterior assembly part in function different angles of lie desired and only the support point (s) corresponding to the angle of lie desired is kept at the time of fitting.
  • a golf club 10 in this case a "putter”, which consists of a handle 20 and a head 30 connected to the handle 20 by an upward extension 40 called “neck” .
  • the handle 20 of the club In order for the golf ball to be hit with the club 10 correctly, it is necessary for the head 30 of the club to lie flat on the ground, the handle 20 of the club then forming a determined angle a or angle of lie by vertical (or horizontal). This angle of lie varies according to the player and depends on the playing position and the stature of the player.
  • three main lie angles are generally defined corresponding to three positions of the player, namely a middle position A and two positions B and C obtained by offset of approximately 1.5 ° on either side of the middle position.
  • FIG. 2 shows a golf club 10 assembled using the method according to the invention
  • its handle 20 is, in a manner known per se, formed of a metal tube, generally made of hardened steel.
  • the handle 20 is cylindrical over almost its entire length, that is to say in its part 21 going from its upper end to near its end lower. At its lower end, the handle 20 has a part 22 for assembly with the head of the club, and which constitutes the external assembly part of the club.
  • the outer assembly portion 22a externally, a conical shape flattened on two diametrically opposite sides 22a, these flat faces 22a being connected together by two opposite conical surface portions 22b, which gives it a slightly oval cross section.
  • This assembly part also has internally, due to the tubular shape of the handle 20, a bearing surface 24 of conical shape flattened on two diametrically opposite sides.
  • the two parts 21, 22 of the handle 20 also have the same longitudinal axis 25.
  • the head 30 of the golf club which in this case is that of a putter, has an upward extension which constitutes its neck 40 and which is separated from the head by a shoulder 35.
  • This neck 40, d 'longitudinal axis 41, is intended to be threaded into the assembly part 22 of the handle and it constitutes the interior assembly part of the club.
  • the neck 40 has a generally conical shape, flattened on two diametrically opposite sides 40a, these two flat faces 40a being connected together by two opposite conical surface portions 40b, which also gives it a slightly oval cross section.
  • Such a flattened shape allows precise positioning of the two assembly parts 22, 40 when they fit together and is therefore particularly advantageous.
  • the conicities of the two assembly parts 22.40 are different, the cone angle of the interior assembly part 40 being greater than that of the exterior assembly part 22.
  • the cone angel of the internal assembly part 40 is equal to approximately 20 °, while the cone angle of the external assembly part 22 is equal to approximately 10 °.
  • six support projections 43,44,45,46,47 and 48 are provided on the outer casing of the upper end of the neck 40. These projections are arranged in series of two s' staggering along the longitudinal axis 41 of the neck 40 and increasing in thickness from the upper end of the neck to its lower shoulder 35. Thus the two upper projections 43,44 are less thick than the two intermediate projections 45, 46 themselves thinner than the two lower projections 47,48.
  • the two projections of each series are diametrically opposite and are respectively arranged on the two opposite curved parts 40b of the envelope of the neck 40.
  • the two intermediate projections 45, 46 are formed so as to delimit with the longitudinal axis 41 of the neck an envelope 51, with opposite lateral faces converging upwards at an angle corresponding to the conical envelope formed by the opposite curved parts of the external bearing surface 24 of the assembly part 22.
  • such an envelope will therefore have a convergence angle of approximately 10 °.
  • the two upper left 43 and lower right 48 projections are also formed so as to delimit an envelope 52, with opposite lateral faces converging upwards at an angle corresponding to that of the internal bearing surface 24 of the assembly part. 22, but whose longitudinal axis 50 is inclined to the right in Figure 4, relative to the longitudinal axis 41 of the neck.
  • the angle b of inclination of the axis 49 relative to the axis 41 of the neck 40 is equal to about 1.5 °.
  • the last two projections namely the upper right projection 44 and the lower left projection 47, are finally formed so as to delimit an envelope 53, with opposite lateral faces converging upwards at an angle which corresponds to that of the interior bearing surface. 24 of the assembly part 22 and whose longitudinal axis 50 is inclined to the left in FIG. 4, by an angle b relative to the longitudinal axis 41 at the neck 40, this angle also being equal to 1, 5 °.
  • each pair of support projections 45.46; 43.48 and 44.47 corresponds respectively to one of the respective positions A, B and C defined in FIG. 1, the pair of intermediate projections 45.46 being associated with the median "standard" position A, while the other two pairs of support projections 43,48 and 44,47 are associated with the respective positions B and C, offset by 1.5 ° relative to the median position on either side thereof.
  • the assembly of the club using the method according to the invention is carried out as follows. First, the pair of protrusions to be used as support points is selected according to the desired lie angle, the other protrusions being removed. For example, if you want a "standard" lie angle, you remove the projections 43,44,47 and 48 and keep only the projections 45,46 ( Figure 6).
  • the neck 40 of the club head is then introduced into the lower extreme part 22 of the handle until its support projections 45, 46 come to bear against the inner surface 24 of the handle 20, the lower end of the latter. then being in abutment against the shoulder 35. At this moment the neck 40 is perfectly coaxial with respect to the handle 20, its axis 41 being aligned with the axis 25 thereof.
  • the assembly is completed by means of an adhesive previously introduced into the assembly part 22 of the handle 20.
  • This adhesive will preferably consist of an epoxy-type resin, such a material serving both as a connecting element and filling element of the space between the two assembly parts 22.40.
  • another means or connecting element can be provided depending on the materials used.
  • a wedge-shaped assembly washer 60 can be used to fill the space left between the shoulder 35 of the neck 40 and the lower edge of the handle 20, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • This assembly process also makes it possible to avoid any plastic deformation of the handle or of the neck of the head, and Therefore considerably reduces the risks of breakage of these.
  • this assembly process is particularly suitable for the manufacture of clubs (in particular putters) having a head made of plastic that is difficult to deform.
  • the assembly method described is not limited to the number or the value of the angles of lie described. Such a method can in particular be used to obtain a lower number or a greater number of lie angles or different lie angles.
  • a single projection can be used to define a position of the neck inside the handle relative to a middle position.
  • at least three projections may be associated with each position, these projections then preferably being distributed angularly in a regular manner.
  • the provision of two protrusions for each angle of lie allows an optimal "wedging" effect of the neck to be obtained inside the handle, in particular in the case where the latter has two flattened parts in the assembly zone. .
  • the projections 43,44,45,46,47,48 can be provided on the external assembly part 22, instead of the internal part 40, as shown in FIG. 9 .
  • projections used to modify the support points can be produced on an intermediate piece interposed between the interior assembly part and the internal wall of the exterior assembly part.
  • the assembly method according to the invention is not limited to an application to putters but can also be used for mounting other types of club such as irons or wood.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé lors de l'assemblage d'un manche (20) et d'une tête (30) d'un club de golf (10) par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage (22,40) présentant des zones d'appuis complémentaires et respectivement solidaires du manche (20) et de la tête (30) du club de golf, il est nécessaire de pouvoir modifier l'angle de "lie" du manche (20) du club.
Pour faciliter cette modification on prévoit différents points d'appui (43-48) de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) en fonction des différents angles de lie désirés et on ne conserve que le ou les points d'appui correspondant à l'angle de lie désiré au moment de l'emboîtement.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un manche et d'une tête d'un club de golf, une tête et un manche de club de golf adaptés pour la mise en oeuvre de ce procédé avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche ainsi qu'un club de golf obtenu à l'aide d'un tel procédé.
  • Un club de golf est constitué d'un manche généralement métallique, et d'une tête reliée au manche par un prolongement vers le haut appelé "cou". L'assemblage de la tête et du manche est généralement réalisé par emboîtement et liaison, notamment par collage, de deux parties d'assemblage solidaires respectivement de la tête et du manche et présentant des zones d'appuis complémentaires. La tête du club de golf constitue l'organe de frappe proprement dit. Afin que la frappe soit correct2e, il est nécessaire que cette tête repose bien à plat sur le sol, le manche du club formant alors un angle déterminé par rapport à l'horizontale (ou à la verticale), cet angle constituant l'angle dit de "lie" du manche. On concevra aisément que l'angle de lie d'un club de golf varie en fonction du joueur de golf et qu'il dépend essentiellement de la position de jeu et de la stature de celui-ci. Dans le cas d'un club tel qu'un "putter", on définit généralement trois angles de lie principaux correspondant à trois positions du joueur de golf, à savoir une position médiane et deux positions obtenues par décalage d'environ 1,5° de l'axe du manche de part et d'autre de la position médiane. On cherche donc, notamment dans le cas de clubs de précision comme les putters, à pouvoir modifier facilement l'angle de lie du manche d'un club de golf de façon à l'adapter à la position de jeu du golfeur.
  • Actuellement différentes solutions ont été proposées pour résoudre ce problème. On peut notamment, pour obtenir l'angle de lie désiré, déformer le manche, au niveau de sa liaison avec la tête, après l'assemblage du club de golf. Toutefois une telle solution n'est pas satisfaisante car l'angle de lie n'est obtenu que par une déformation plastique importante du manche. Or, comme le manche est généralement en acier trempé, une telle déformation provoque une fragilisation qui entraîne très souvent la rupture de ce manche. Par ailleurs, comme cette déformation est souvent effectuée manuellement, l'angle de lie n'est pas obtenu avec une grande précision.
  • On connaît déjà, ainsi qu'il est décrit dans le brevet DE-1 939 371, un dispositif d'assemblage entre un manche et une tête d'un club de golf permettant de faire varier l'angle de lie. Ce dispositif d'assemblage utilise deux bagues entretoises excentrées qui sont interposées entre la partie extrême inférieure cylindrique du manche du club et un trou borgne cylindrique prévu dans une partie cylindrique du cou de la tête et dans lequel est engagée la partie extrême inférieure du manche. Du fait que les centres des orifices centraux des deux bagues, à travers lesquels passe le manche, peuvent ne pas être alignés suivant l'axe du cou, il est possible d'incliner légèrement l'axe du manche par rapport à celui du cou et par conséquent de la tête. Toutefois un tel dispositif d'assemblage ne permet pas d'obtenir à coup sûr un angle de lie ayant une valeur prédéterminée et aisément reproductible dans un grand nombre de clubs fabriqués en série.
  • Un autre dispositif d'assemblage permettant de faire varier l'angle de lie est décrit dans le brevet US-A-2 219 670. Ce dispositif, de structure relativement complexe, fait appel à un élément intermédiaire, formant adaptateur, interposé entre la partie extrême inférieure du manche qui s'engage dans cet adaptateur, et le cou de la tête. Ce cou présente un trou en forme de tronc de pyramide dans lequel est emboîté étroitement et immobilisé au moyen d'une vis, dans l'une de plusieurs positions possibles autour d'un axe, un fût, ayant la forme d'un tronc de pyramide complémentaire, constituant la partie extrême de l'adaptateur. Cet adaptateur comporte en outre un corps dans lequel est engagée la partie extrême inférieure du manche, l'axe de ce corps étant incliné d'un petit angle par rapport à l'axe du fût en forme de tronc de pyramide. Il est ainsi possible, en faisant varier l'orientation du fût en forme de tronc de pyramide, autour de son axe, de modifier l'orientation du manche par rapport à la tête et notamment l'angle de lie qui peut prendre deux valeurs différentes.Un tel dispositif d'assemblage présente l'inconvénient d'avoir une structure relativement complexe et par ailleurs il n'est pas admis par le réglement régissant la pratique du golf et qui prévoit l'impossibilité pour un golfeur de pouvoir modifier à volonté, pendant un parcours, au moyen d'un outil approprié, tel qu'un tournevis, l'orientation du manche de son club par rapport à sa tête.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé d'assemblage d'un club de golf, du type dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage présentant des zones d'appui complémentaires et respectivement solidaires du manche et de la tête du club, qui soit peu coûteux à mettre en oeuvre, qui n'entraîne aucune déformation du manche ou de la tête du club, et qui permette d'obtenir l'angle de lie désiré avec une grande précision.
  • A cet effet ce procédé d'assemblage d'un manche et d'une tête d'un club de golf avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche du club, du type dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage présentant des zones d'appuis complémentaires et respectivement solidaires du manche et de la tête du club de golf, dans lequel on modifie la position angulaire relative des deux parties d'assemblage en modifiant les points d'appui de la partie d'assemblage intérieure dans la partie d'assemblage extérieure au moment de leur emboîtement, est caractérisé en ce qu'on prévoit différents points d'appui de la partie d'assemblage intérieure dans la partie d'assemblage extérieure en fonction des différents angles de lie désirés et on ne conserve que le ou les points d'appui correspondant à l'angle de lie désiré au moment de l'emboîtement.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en élévation d'un club de golf en cours d'utilisation.
    • La figure 2 est une vue en plan d'un club de golf suivant l'invention avant assemblage.
    • La figure 3 est une vue en coupe faite selon la ligne III-III de la figure 2.
    • La figure 4 est, à une vue de détail, à plus grande échelle, de la partie d'assemblage de la tête de golf.
    • La figure 5 est une vue en bout selon la flèche V de la figure 4.
    • Les figures 6 à 8 sont des vues partielles en coupe longitudinale des deux parties d'assemblage emboîtées illustrant les différentes positions possibles pouvant être obtenues, la partie d'assemblage intérieure n'étant pas coupée.
    • La figure 9 est une vue similaire à la figure 6 montrant un autre mode de mise en oeuvre du procédé.
  • Sur la figure 1 est représenté un club de golf 10, en l'occurrence un "putter", qui est constitué d'un manche 20 et d'une tête 30 reliée au manche 20 par un prolongement vers le haut 40 appelé "cou". Pour que la frappe de la balle de golf au moyen du club 10 soit correcte, il est nécessaire que la tête 30 du club repose bien à plat sur le sol, le manche 20 du club formant alors un angle déterminé a ou angle de lie par rapport à la verticale (ou à l'horizontale). Cet angle de lie a varie en fonction du joueur et dépend de la position de jeu et de la stature du joueur. Dans le cas d'un club tel qu'un "putter" on définit généralement trois angles de lie a principaux correspondant à trois positions du joueur à savoir une position médiane A et deux positions B et C obtenues par décalage d'environ 1,5° de part et d'autre de la position médiane.
  • La figure 2 montre un club de golf 10 assemblé à l'aide du procédé selon l'invention, son manche 20 est, de façon connue en soi, formé d'un tube métallique, généralement en acier trempé. Le manche 20 est cylindrique sur presque toute sa longueur, c'est-à-dire dans sa partie 21 allant de son extrémité supérieure jusqu'à proximité de son extrémité inférieure. A son extrémité inférieure, le manche 20 présente uné partie 22 d'assemblage avec la tête du club, et qui constitue la partie d'assemblage extérieure du club.
  • Ainsi que le montre la figure 3, la partie d'assemblage extérieure 22a, extérieurement, une forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 22a, ces faces planes 22a étant reliées entre elles par deux portions de surface conique opposées 22b, ce qui lui confère une section transversale légèrement ovale. Cette partie d'assemblage présente également intérieurement, du fait de la forme tubulaire du manche 20, une surface d'appui 24 de forme conique aplatie sur deux côtés diamétralement opposés. Les deux parties 21,22 du manche 20 possèdent en outre un même axe longitudinal 25.
  • La tête 30 du club de golf, qui, en l'occurrence, est celle d'un putter, possède un prolongement vers le haut qui constitue son cou 40 et qui est séparé de la tête par un épaulement 35. Ce cou 40, d'axe longitudinal 41, est destiné à être enfilé dans la partie d'assemblage 22 du manche et il constitue la partie d'assemblage intérieure du club.
  • Ainsi que le montrent les figures 4 et 5, le cou 40 a une forme généralement conique, aplatie sur deux côtés diamétralement opposés 40a, ces deux faces planes 40a étant reliées entre elles par deux portions de surface conique opposées 40b, ce qui lui confère également une section transversale légèrement ovale. Une telle forme aplatie permet un positionnement précis des deux parties d'assemblage 22, 40 lors de leur emboîtement et est donc particulièrement avantageuse.
  • Ainsi que cela ressort nettement de la figure 2, les conicités des deux parties d'assemblage 22,40 sont différentes, l'angle de cône de la partie d'assemblage intérieur 40 étant plus grand que celui de la partie d'assemblage extérieure 22.
  • Dans le cas représenté sur les figures, l'ange de cône de la partie d'assemblage intérieure 40 est égal à environ 20°, tandis que l'angle de cône de la partie d'assemblage extérieure 22 est égal à environ 10°.
  • Ainsi que le montre la figure 4, six saillies d'appui 43,44,45,46,47 et 48 sont prévues sur l'enveloppe extérieure de l'extrémité supérieure du cou 40. Ces saillies sont disposées par séries de deux s'échelonnant selon l'axe longitudinal 41 du cou 40 et dont l'épaisseur va en croissant depuis l'extrémité supérieure du cou jusque vers son épaulement inférieur 35. Ainsi les deux saillies supérieures 43,44 sont moins épaisses que les deux saillies intermédiaires 45,46 elles-mêmes moins épaisses que les deux saillies inférieures 47,48. Les deux saillies de chaque série sont diamétralement opposées et sont respectivement disposées sur les deux parties courbes opposées 40b de l'enveloppe du cou 40.
  • Ces différentes saillies 43,44,45,46,47 et 48 coopèrent deux par deux pour constituer des points d'appui différents de la partie d'assemblage intérieure ou cou 40 dans la partie d'assemblage extérieure 22 du manche 20.
  • Les deux saillies intermédiaires 45,46 sont constituées de façon à délimiter avec l'axe longitudinal 41 du cou une enveloppe 51, à faces latérales opposées convergeant vers le haut suivant un angle correspondant à l'enveloppe conique formée par les parties courbes opposées de la surface d'appui extérieure 24 de la partie d'assemblage 22.
  • Dans le cas présent, une telle enveloppe aura donc un angle de convergence d'environ 10°.
  • Les deux saillies supérieure gauche 43 et inférieure droite 48 sont également constituées de façon à délimiter une enveloppe 52, à faces latérales opposées convergeant vers le haut suivant un angle qui correspondant à celui de la surface d'appui intérieure 24 de la partie d'assemblage 22, mais dont l'axe longitudinal 50 est incliné vers la droite sur la figure 4, par rapport à l'axe longitudinal 41 du cou.
  • Dans le cas représenté, l'angle b d'inclinaison de l'axe 49 par rapport à l'axe 41 du cou 40 est égal à environ 1,5°.
  • Les deux dernières saillies à savoir la saillie supérieure droite 44 et la saillie inférieure gauche 47 sont enfin constituées de façon à délimiter une enveloppe 53, à faces latérales opposées convergeant vers le haut suivant un angle qui correspond à celui de la surface d'appui intérieure 24 de la partie d'assemblage 22 et dont l'axe longitudinal 50 est incliné vers la gauche sur la figure 4, d'un angle b par rapport à l'axe longitudinal 41 au cou 40, cet angle étant aussi égal à 1,5°.
  • On concevra aisément qu'il sera possible de modifier la position angulaire relative du manche 20 et de la tête 30 du club, de part et d'autre d'une position médiane, suivant les paires de saillies utilisées pour servir de points d'appui lors de l'assemblage du club. Dans le cas présent chaque paire de saillies d'appui 45,46;43,48 et 44,47 correspond respectivement à l'une des positions respectives A,B et C définies à la figure 1, la paire de saillies intermédiaires 45,46 étant associée à la position "standard" médiane A, tandis que les deux autres paires de saillies d'appui 43,48 et 44,47 sont associées aux positions respectives B et C, décalées de 1,5° par rapport à la position médiane de part et d'autre de celle-ci.
  • L'assemblage du club à l'aide du procédé selon l'invention est réalisé de la façon suivante. Tout d'abord, la paire de saillies devant servir de points d'appui est sélectionnée en fonction de l'angle de lie désiré, les autres saillies étant enlevées. Par exemple, si l'on désire un angle de lie "standard", on enlève les saillies 43,44,47 et 48 et l'on conserve uniquement les saillies 45,46 (figure 6). Le cou 40 de la tête du club est alors introduit dans la partie extrême inférieure 22 du manche jusqu'à ce que ses saillies d'appui 45,46 viennent porter contre la surface intérieur 24 du manche 20, l'extrémité inférieure de ce dernier étant alors en butée contre l'épaulement 35. A ce moment le cou 40 est parfaitement coaxial par rapport au manche 20, son axe 41 étant aligné avec l'axe 25 de celui-ci.
  • L'assemblage est achevé au moyen d'une colle préalablement introduite dans la partie d'assemblage 22 du manche 20. Cette colle sera de préférence constituée par une résine de type époxy, un tel matériau servant à la fois d'élément de liaison et d'élément de remplissage de l'espace compris entre les deux parties d'assemblage 22,40. Bien entendu, un autre moyen ou élément de liaison peut être prévu en fonction des matériaux employés.
  • De même, si l'on désire un angle de lie de + 1,5° par rapport à l'angle standard, il suffira, selon le cas, de ne conserver que la paire de saillies 43,48 ce qui permet d'obtenir la position B (figure 7) ou que la paire de saillies 47,44 ce qui permet d'obtenir la position C (figure 8).
  • En effet, si l'on ne conserve que les saillies 47,44, l'axe 49 de la surface d'appui 53 du cou à l'intérieur de la partie d'assemblage 22 du manche est incliné de l'angle b vers la gauche par rapport à l'axe 41 du cou. De ce fait cet axe 41 sera incliné de la même valeur vers la droite par rapport à l'axe 25 du manche 20, après l'emboîtement, ce qui permettra d'obtenir la position C (figure 8). Inversement, si seules les saillies 43,48 sont conservées l'axe 50 de la surface d'appui 52 du cou à l'intérieur de la partie d'assemblage 22 du manche est incliné de l'angle b vers la droite par rapport à l'axe 41 du cou et ce dernier sera donc incliné de la même valeur, vers la gauche, après emboîtement, par rapport à l'axe 25 du manche 20, ce qui permet d'obtenir la position B (figure 7).
  • Dans les deux cas une rondelle d'assemblage 60 en forme de coin peut être utilisée pour remplir l'espace laissé entre l'épaulement 35 du cou 40 et le bord inférieur du manche 20, comme indiqué sur les figures 7 et 8.
  • On notera qu'un tel procédé d'assemblage permet d'atteindre une excellente précision pour l'angle de lie puisque les surfaces d'appui du cou de la tête du club dans le manche sont à chaque fois parfaitement définies par les saillies.
  • Un tel assemblage est en outre d'autant plus précis qu'il est effectué au stade ultime de la fabrication c'est-à-­dire après les traitements thermiques qui sont générateurs de déformations.
  • Ce procédé d'assemblage permet en outre d'éviter toute déformation plastique du manche ou du cou de la tête, et réduit donc considérablement les risques de casse de ceux-ci.
  • Enfin, ce procédé d'assemblage est particulièrement adapté à la fabrication de clubs (notamment de putters) ayant une tête en matériau synthétique difficilement déformable.
  • Bien entendu, un tel procédé peut également être utilisé avec des têtes de club métalliques; dans ce cas, il pourra être avantageux de prévoir des zones de plus faible résistance ou amorces de rupture au niveau de la jonction de chaque saillie 43,44,45,46,47 et 48 avec le cou 40 de façon à faciliter la suppression de ces saillies.
  • Bien que décrit en liaison avec des parties d'assemblage de forme générale conique aplatie avec section ovale un tel procédé d'assemblage peut également être appliqué à l'assemblage d'éléments ayant des formes cylindriques ou des sections circulaires, voire même parallélépipédiques.
  • On notera toutefois que le mode de réalisation des surfaces d'assemblage décrit est particulièrement avantageux dans le cas où la tête est en matériau synthétique puisque la section ovale du cou 40 au niveau de l'épaulement 35 a une surface plus importante qu'une section circulaire classique et présente donc une plus grande résistance.
  • Bien entendu aussi, le procédé d'assemblage décrit n'est pas limité au nombre ou à la valeur d'angles de lie décrit. Un tel procédé peut notamment être utilisé pour obtenir un nombre inférieur ou un plus grand nombre d'angles de lie ou des angles de lie différents.
  • On concevra également aisément que le nombre de saillies d'appui nécessaire pour obtenir chaque angle peut être diminué ou augmenté.
  • Notamment, une seule saillie peut servir à définir une position du cou à l'intérieur du manche par rapport à une position médiane. Inversement au moins trois saillies pourront être associées à chaque position, ces saillies étant alors de préférence réparties angulairement de façon régulière. Cependant, la prévision de deux saillies pour chaque angle de lie permet d'obtenir un effet de "calage" optimal du cou à l'intérieur du manche, notamment dans le cas où celui-ci présente deux parties aplaties dans la zone d'assemblage.
  • De même, dans le procédé selon l'invention, les saillies 43,44,45,46,47,48 peuvent être prévues sur la partie d'assemblage extérieure 22, au lieu de la partie intérieure 40, comme montré à la figure 9.
  • On concevra également que les saillies servant à modifier les points d'appui peuvent être réalisées sur une pièce intermédiaire interposée entre la partie d'assemblage intérieur et la paroi interne de la partie d'assemblage extérieure.
  • Enfin, le procédé d'assemblage selon l'invention n'est pas limité à une application à des putters mais peut également être utilisé pour le montage d'autres types de club tels que fers ou bois.

Claims (21)

1.- Procédé d'assemblage d'un manche (20) et d'une tête (30) d'un club de golf (10), avec possibilité de modification de l'angle de "lie" du manche (20) du club, du type dans lequel l'assemblage est réalisé par emboîtement et liaison de deux parties d'assemblage (22,40) présentant des zones d'appuis complémentaires et respectivement solidaires du manche (20) et de la tête (30) du club de golf, dans lequel on modifie la position angulaire relative des deux parties d'assemblage (22,40) en modifiant les points d'appui de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) au moment de leur emboîtement, caractérisé en ce qu'on prévoit différents points d'appui (43-­48) de la partie d'assemblage intérieure (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) en fonction des différents angles de lie désirés et on ne conserve que le ou les points d'appui correspondant à l'angle de lie désiré au moment de l'emboîtement.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise, comme points d'appui, des saillies amovibles (43,44,45,46,47,48) formées sur la paroi latérale de la partie d'assemblage intérieure (40) ou sur la paroi intérieure de la partie d'assemblage extérieure (22).
3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on utilise, pour définir chaque valeur de l'angle de lie, plusieurs saillies (45,46;43,48;44,47) qui sont angulairement régulièrement réparties sur la périphérie de la surface d'appui.
4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'on utilise, pour définir chaque valeur de l'angle de lie, deux saillies (45,46;43,48;44,47) qui sont diamétralement opposées.
5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que chaque saillie (45,46;43,48;44,47), associée à une valeur de l'angle de lie déterminée, définit, avec les autres points d'appui correspondant à cette valeur, une surface enveloppe d'appui respective (51,52,53) complémentaire de la surface d'appui (24) de l'autre partie d'assemblage (22) et dont l'axe respectif (41,49,50) est incliné par rapport à l'axe (41) de la partie d'assemblage intérieure ou extérieure (40) d'un angle correspondant à celui de la position angulaire déterminée.
6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que les saillies (43,44,45,46,47,48) sont formées sur la paroi extérieure de la partie d'assemblage intérieure (40).
7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que les surfaces d'appui (51,52,53) sont des surfaces à faces latérales convergentes.
8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie d'assemblage extérieure (22), de même que sa surface d'appui intérieure (24), comporte deux faces planes (22a) diamétralement opposées reliées entre elles par des portions de surface conique opposées (22b).
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la liaison des deux parties après assemblage est obtenue par collage au moyen d'une colle de type époxy ou similaire apte à remplir les interstices entre les surfaces des parties d'assemblage (22,40).
10.- Club de golf, caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aide du procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
11.- Club de golf selon la revendication 12 caractérisé en ce que la partie d'assemblage intérieure (40) est constituée par une extrémité formant un cou (40) de la tête et en ce que la partie d'assemblage extérieure (22) est constituée par l'extrémité inférieure tubulair'e du manche (20).
12.- Tête pour club de golf selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisée en ce qu'elle comporte six saillies d'appui (43,44,45,46,47,48) disposées en séries le long de l'axe longitudinal (41) du cou (40) et en ce que ces saillies coopèrent deux par deux pour constituer des points d'appui du cou (40) dans la partie d'assemblage extérieure (22) du manche (20).
13.- Tête pour club de golf selon la revendication 12 caractérisée en ce que les saillies de chaque paire respective (45,46;43,48;47,44) définissent une enveloppe respective (51,52,53) à faces latérales opposées convergentes suivant un angle correspondant à celui de l'enveloppe de la surface d'appui (24) de la partie d'assemblage extérieure (22).
14.- Tête pour club de golf selon la revendication 13 caractérisée en ce que l'enveloppe à faces latérales convergentes (51,52,53) a un angle de convergence d'environ 10°.
15.- Tête pour club de golf selon la revendication 13 ou 14 caractérisée en ce que l'axe de l'enveloppe à faces latérales convergentes (51) est coaxial par rapport à celui (41) du cou (40) et en ce que l'axe respectif (49,50) de chacune des enveloppes à faces latérales convergentes (52,53) est incliné d'un angle (b) par rapport à l'axe (41) du cou.
16.- Tête pour club de golf selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (b) est égal à 1,5°.
17.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisée en ce que des zones d'affaiblissement sont prévues au niveau de la jonction de chaque saillie (43,44,45,46,47,48) avec le cou (40).
18.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 ou 17 caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau synthétique.
19.- Tête pour club de golf selon l'une quelconque des revendications 12 à 18 caractérisée en ce qu'elle comprend un cou (40) ayant une section transversale sensiblement ovale.
20.- Tête pour club de golf selon la revendication 19, caractérisée en ce que son cou (40) a une forme généralement conique aplatie sur deux côtés opposés (40a).
21.- Manche pour club de golf selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il présente dans sa partie d'assemblage (22) une forme conique aplatie sur deux côtés opposés (22a).
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