EP0343327A2 - Mehrkanal-Blasdüse - Google Patents

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Publication number
EP0343327A2
EP0343327A2 EP89104162A EP89104162A EP0343327A2 EP 0343327 A2 EP0343327 A2 EP 0343327A2 EP 89104162 A EP89104162 A EP 89104162A EP 89104162 A EP89104162 A EP 89104162A EP 0343327 A2 EP0343327 A2 EP 0343327A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
recess
housing
connecting piece
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89104162A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0343327A3 (de
Inventor
Lothar Bendig
Helmut Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lechler GmbH and Co KG
Original Assignee
Lechler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lechler GmbH and Co KG filed Critical Lechler GmbH and Co KG
Publication of EP0343327A2 publication Critical patent/EP0343327A2/de
Publication of EP0343327A3 publication Critical patent/EP0343327A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening

Definitions

  • the invention relates to a multi-channel blow nozzle, with a housing that has a nozzle outlet with row-arranged nozzle channels at one end and an opening for gas or air supply at the opposite (rear) end.
  • Nozzles of the aforementioned type are primarily used for blowing out containers, housings and the like, for cooling and cleaning materials and for blowing away or specifically transporting small parts. Compressed air is the primary medium. However, it is at least conceivable to use other gases or gas mixtures.
  • DE-PS 24 13 614 also shows a similar compressed air-fed multi-channel nozzle with rows of individual nozzle channels lying next to one another.
  • the nozzle according to the above publication is - in contrast to the nozzles according to the prior art mentioned above - as a plastic injection-molded part, consisting of two identical or glued together different sized halves.
  • the individual nozzle outlet channels can each be formed as semicircular grooves in the two nozzle body halves by injection molding.
  • a juxtaposition of several nozzles to form a multiple nozzle device can be seen from the brochures mentioned at the beginning.
  • a common pipe is used for the compressed air supply, on which the individual multi-channel nozzles are installed next to each other - at right angles to the pipe axis.
  • the individual nozzles are firmly connected to the common compressed air supply pipe, so the multiple nozzle device is designed as a fixed distributor block.
  • the object is achieved in a multi-channel blowing nozzle of the type mentioned in the introduction in that the housing has two mutually parallel side walls and in that a connecting recess is arranged on one side wall and a hollow cylindrical connecting piece is arranged on the other side wall, flush with the connecting recess, whose outer diameter is smaller than that Diameter of the connecting recess, such that a plurality of housings can be arranged in a row next to one another, the connecting piece of the one housing engaging in a sealing manner in the adjacent connecting recess of the adjacent housing, and the connecting recess and connecting piece can each be sealed by a side part.
  • the invention enables a simple plugging (and loosening) of the individual nozzles, but at the same time also causes a cross-connection of the compressed air supply from housing to housing, so that a pressure medium supply to only a single housing of the multiple nozzle arrangement is required.
  • the possibility (which may be available in the case of multiple nozzle arrangements with an extremely large overall width) is in no way excluded to supply pressure medium to a second (or further) individual nozzle of the overall arrangement if necessary.
  • the compressed air connections of the individual housings that are not required can be sealed in a simple manner by means of appropriate blind closures.
  • the respective outer side surface of the multiple nozzle arrangement or - when used as a single nozzle - both side surfaces of the housing can be easily and effectively closed by the side part according to the invention.
  • a multi-channel blowing nozzle with a nozzle chamber extending between the gas or air supply opening and the nozzle outlet (nozzle channels)
  • an intermediate wall with through-openings for the medium in the nozzle chamber transversely to the direction of supply of the gaseous medium .
  • the partition is expediently arranged closer to the gas or air supply opening than to the nozzle outlet. It preferably adjoins the connecting recess and connecting piece in such a way that a channel-like housing section results between the connecting recess and connecting piece.
  • the defined passage openings in the intermediate wall two of which are preferably provided and arranged symmetrically to the gas or air supply opening, advantageously have the effect that only as much gas or air passes through to the nozzle outlet (nozzle channels) as is necessary. This ensures the distribution of the gaseous medium supplied over a longer row of individual nozzles assembled to form a multiple nozzle arrangement.
  • the partitioning according to the invention with a few passage openings also has the further advantageous effect that the noise emitted by the blowing nozzles or by the multiple nozzle arrangement is reduced by approximately 10 dB. Subjectively, this corresponds to halving the volume.
  • the multiple nozzle arrangement shown in FIG. 1 consists of three mutually identical individual nozzles 10, 11 and 12, which form the basic elements of the plug-in system, and two lateral, different connecting elements 13, 14.
  • the individual nozzles 10, 11 and 12 each have an approximately rectangular shape / cuboid housing 15, in which on the one hand a connection opening 16 for gas or air supply and on the other hand several rows next to each other arranged nozzle channels 17, which form the nozzle outlet, are incorporated. Between the gas or air supply 16 and the nozzle outlet 17 extends - like the nozzle housing 15 itself approximately cuboid - nozzle chamber 18.
  • the nozzle housing 15 also has two mutually parallel side walls 19 and 20. On one side wall 19 is laterally protruding a hollow cylindrical connecting piece 21 is formed.
  • the other side wall 20, on the other hand, has a connecting recess 22, which has a larger diameter than the connecting piece 21, but is arranged flush with the latter in the nozzle housing 15.
  • Fig. 1 also shows that in the multiple nozzle arrangement shown, each individual nozzle engages with its connecting piece 21 in the adjacent connecting recess 22 of the adjacent nozzle. To seal this connection, a sealing ring 23 surrounding the connecting piece 21 is provided. In this way, any number of nozzles can be put together to form a multiple nozzle arrangement.
  • the end elements 13 and 14 already mentioned form side parts of the multiple nozzle arrangement, as a result of which it is sealed on both sides.
  • the one side part 13 has a recess 24 into which the connecting piece 21 of the adjacent nozzle 10 engages.
  • the diameter of the recess 24 in the side part 13 corresponds to the diameter of the connection recesses 22 provided in the nozzles. Sealing is also carried out in a corresponding manner by an O-ring 23.
  • an extension 25 is formed on the inner surface of the other side part 14, one has the diameter corresponding to the diameter of the connecting piece 21 of the nozzle.
  • the extension 25 engages in the connecting recess 22 of the laterally adjacent nozzle and is in turn sealed against this by an O-ring 23.
  • the supply connection 26, which forms a separate part and is detachably arranged in the relevant opening 16 of the nozzle housing 15, can also be connected accordingly at any time to one of the other two nozzle housings.
  • annular groove 34 is incorporated, which serves to receive the sealing O-ring 27.
  • a corresponding annular groove also has the supply connection 26 and the blind plug 28 on its outer circumference.
  • This ring groove is numbered 35.
  • the interaction of the O-ring 27 with the annular grooves 34, 35 advantageously creates a snap connection which enables a durable connection between the supply connection 26 or the blind plug 28 and the nozzle housing 15.
  • the supply connection 26 or the blind plug 28 can also be connected in some other way to the nozzle housing 15, which e.g. can be done by gluing, screwing or by means of a bayonet lock.
  • the nozzles 10, 11 and 12 are designed or manufactured as injection molded parts, it is also conceivable to design the injection mold in such a way that the nozzle housing 15 can be produced either with a molded-on supply connection or without one.
  • an intermediate wall 30 which is transverse to the feed direction 29 of the gaseous medium is arranged in the nozzle chambers 18.
  • the drawing makes it clear that the partition walls 30 are arranged closer to the gas or air supply opening 16 than to the nozzle outlets 17. In the exemplary embodiment shown, they lie directly adjacent to the connecting recess 22 and connecting piece 21, so that a channel-like housing section 32 extending in the transverse direction 31 results.
  • two comparatively small-caliber through openings 33 are incorporated in the partition walls 30.
  • a distribution of the gaseous medium supplied at 26 is within the Multiple nozzle arrangement guaranteed over a larger number or longer row of nozzles.
  • the defined through openings 33 in the intermediate walls 30 simultaneously ensure that only as much gaseous medium reaches the nozzle outlets 17 as is necessary for the particular application.
  • the partitioning of the nozzle chambers 18 by means of the intermediate walls 30 provided with relatively small-caliber through openings 33 also has the additional advantageous effect that the noise emitted to the outside by the nozzles is limited to a minimum.
  • each nozzle housing has a connecting tab 36 on one side, which has a bore for inserting a fastening screw 37.
  • a recess 38 corresponding to the contours of the connecting bracket 36 is machined with a threaded bore 39 for the fastening screw 37.
  • the side parts 13 and 14 are also connected mechanically in a corresponding manner to the adjacent nozzles — in the exemplary embodiment shown, the nozzles 10 and 12.
  • the side part 14 has a connecting tab (not shown) which interacts with the depression 38 of the adjacent nozzle 12.
  • the other side part 13 has a cutout (not shown) corresponding to the contours of the connecting lugs 36, into which the connecting lug 36 of the adjacent nozzle 10 engages.
  • the preferred production method for the nozzles 10, 11 and 12 assembled to form the multiple nozzle arrangement shown is the injection molding method, a thermoplastic material being used as the material.
  • the top of the nozzle housing 15, which is numbered 15a and 15b in FIGS. 2 and 3, should be manufactured separately from the bottom 15c.
  • the parts 15a and 15c or 15b and 15c can then be connected to one another in a sealed manner by gluing or welding.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Eine Mehrkanal-Blasdüse besitzt ein Gehäuse (15), das am einen Ende einen Düsenaustritt mit reihenförmig angeordne­ten Düsenkanälen (17) und am gegenüberliegenden (rückwärtigen) Ende eine Öffnung (16) zur Gas- bzw. Luftzuführung aufweist. An einer von zwei zueinander parallelen Seitenwänden (19, 20) des Düsengehäuses (15) ist eine Verbindungsausnehmung (22) an­geordnet. In die andere Seitenwand ist - fluchtend zu der Verbindungsausnehmung (22) - ein hohlzylinderförmiger Ver­bindungsstutzen (21) eingearbeitet, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Verbindungsausnehmung (22). Auf diese Weise können mehrere Düsengehäuse (15) in Reihe ne­beneinander angeordnet werden, wobei jeweils der Verbindungs­stutzen (21) des einen Düsengehäuses in die angrenzende Ver­bindungsausnehmung (22) des benachbarten Düsengehäuses dich­tend eingreift. Verbindungsausnehmung (22) und Verbindungs­stutzen (21) sind jeweils durch ein Seitenteil (14, 13) dichtend verschließbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrkanal-Blasdüse, mit einem Gehäuse, das am einen Ende einen Düsenaustritt mit reihenförmig angeordneten Düsenkanälen und am gegenüberlie­genden (rückwärtigen) Ende eine Öffnung zur Gas- bzw. Luftzu­führung aufweist.
  • Düsen der vorbezeichneten Art werden vornehmlich angewendet zum Ausblasen von Behältern, Gehäusen und dergleichen, zum Kühlen und Reinigen von Materialien sowie zum Wegblasen bzw. gezielten Transport von Kleinteilen. Als Medium kommt in erster Linie Druckluft in Betracht. Es ist jedoch zumindest denkbar, auch andere Gase oder Gasgemische zu verwenden.
  • Der Stand der Technik auf dem in Rede stehenden Gebiet läßt sich im wesentlichen dem Prospekt "GSW Ausrüster der Stanzerei" der Firma G. Wilhelm Schwabe, 5810 Witten, entnehmen. Ergänzend hierzu seien die Prospekte "GIA Schallgedämpfte Druckluft­technik" der Firma GIA mbH, 4630 Bochum, und "die gelben Flüsterdüsen" der Firma SIRI Automation, 7321 Börtlingen, erwähnt. Nach den genannten Druckschriften bestehen bekannte Mehrkanal-Blasdüsen aus einem rohrförmigen Gehäuse, an dessen einem Ende Druckluft zugeführt wird und in dessen anderem Ende eine Vielzahl von Düsenaustritts-Röhrchen - entweder in Kreisform gebündelt oder in einer oder mehreren parallelen Reihen nebeneinanderliegend - angeordnet ist. Im letzteren Fall ist das düsenaustrittsseitige Gehäuseende mehr oder weniger abgeflacht ausgebildet, so daß sich - von außen ge­sehen - die Form einer Flachstrahldüse ergibt.
  • Eine ähnliche druckluftgespeiste Mehrkanaldüse mit reihen­förmig nebeneinanderliegenden Einzeldüsenkanälen zeigt auch die DE-PS 24 13 614. Die Düse nach vorstehender Druckschrift ist jedoch - im Unterschied zu den Düsen nach oben genanntem Stand der Technik - als Kunststoff-Spritzgußteil, bestehend aus zwei miteinander verklebten formgleichen oder unter­schiedlich bemessenen Hälften ausgebildet. Hierbei können die einzelnen Düsenaustrittskanäle jeweils als halbkreis­förmige Rillen in den beiden Düsenkörperhälften durch Spritz­gießen eingeformt sein.
  • Beim Abblasen von Flächen größerer Breite ergibt sich nun das Problem, daß eine einzelne Mehrkanal-Blasdüse wegen ihrer begrenzten Breitenabmessungen nicht ausreicht. Hieraus resul­tiert das Erfordernis, mehrere derartige Düsen - entsprechend der gewünschten Breite und Form der abzublasenden Fläche bzw. der sich hieraus ergebenden Wirklinie - nebeneinander anzu­ordnen. In der genannten DE-PS 24 13 614 wird zwar auf die Möglichkeit hingewiesen, mehrere Düsen parallel zueinander anzuordnen und auf diese Weise zu einem flächenförmigen "Wirkfeld" zu kombinieren. Allerdings ist nichts darüber aus­gesagt, wie die einzelnen Düsen zusammengebaut und miteinander zu einer Mehrfach-Düsenanordnung fixiert werden sollen. Auch bleibt die Frage der Druckluftversorgung einer solchen Mehr­fach-Düsenanordnung offen.
  • Aus den eingangs genannten Prospekten ist eine Nebeneinander­anordnung mehrerer Düsen zu einer Mehrfachdüsenvorrichtung erkennbar. Zur Druckluftzuführung dient hier eine gemeinsame Rohrleitung, an der die einzelnen Mehrkanaldüsen - recht­winklig zur Rohrachse - nebeneinander installiert sind. Hier­bei sind die Einzeldüsen fest mit dem gemeinsamen Druckluft-­Zuführungsrohr verbunden, die Mehrfachdüsenvorrichtung ist also als fester Verteilerblock ausgebildet.
  • Ausgehend von dem geschilderten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Düsen der eingangs be­zeichneten Art so auszugestalten, daß sie in einfacher Weise zu aus nebeneinander angeordneten Einzeldüsen zusammengesetzten Mehrfachdüsenvorrichtungen beliebiger Breite lösbar kombiniert werden können, ohne daß es einer separaten Druckmittelzu­führung zu jeder Einzeldüse bedarf.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einer Mehrkanal-­Blasdüse der eingangs bezeichneten Gattung dadurch gelöst, daß das Gehäuse zwei zueinander parallele Seitenwände besitzt und daß an einer Seitenwand eine Verbindungsausnehmung und an der anderen Seitenwand - fluchtend zu der Verbindungsaus­nehmung - ein hohlzylinderförmiger Verbindungsstutzen ange­ordnet ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Verbindungsausnehmung, derart, daß mehrere Gehäuse in Reihe nebeneinander angeordnet werden können, wobei jeweils der Verbindungsstutzen des einen Gehäuses in die an­grenzende Verbindungsausnehmung des benachbarten Gehäuses dichtend eingreift, und daß Verbindungsausnehmung und Ver­bindungsstutzen jeweils durch ein Seitenteil dichtend ver­schließbar sind.
  • Durch die Erfindung wird einmal ein einfaches Zusammenstecken (und wieder Lösen) der einzelnen Düsen ermöglicht, zugleich aber auch eine Querverbindung der Druckluftversorgung von Gehäuse zu Gehäuse bewirkt, so daß es einer Druckmittelzu­führung nur zu einem einzigen Gehäuse der Mehrfachdüsenan­ordnung bedarf. Dabei wird aber keineswegs die (sich vielleicht bei Mehrfach-Düsenanordnungen mit extrem großer Gesamtbreite anbietende) Möglichkeit ausgeschlossen, bei Bedarf noch einer zweiten (oder weiteren) Einzeldüse der Gesamtanordnung Druck­mittel zuzuführen. Die jeweils nicht benötigten Druckluftan­schlüsse der Einzelgehäuse können in einfacher Weise durch entsprechende Blindverschlüsse abgedichtet werden.
  • Die jeweils außen liegende Seitenfläche der Mehrfachdüsenan­ordnung bzw. - bei Verwendung als Einzeldüse - beide Seiten­flächen des Gehäuses lassen sich durch das erfindungsgemäße Seitenteil leicht und wirksam verschließen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird für eine Mehrkanal-Blasdüse mit einer sich zwischen der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung und dem Düsenaustritt (Düsenkanälen) erstreckenden Düsenkammer vorgeschlagen, in der Düsenkammer, quer zur Zuführungsrichtung des gasförmigen Mediums, eine Zwischenwand mit Durchtrittsöffnungen für das Medium anzu­ordnen. Zweckmäßigerweise ist hierbei die Zwischenwand näher an der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung als an dem Düsenaus­tritt angeordnet. Vorzugsweise grenzt sie an Verbindungs­ausnehmung und Verbindungsstutzen an, derart, daß sich zwischen Verbindungsausnehmung und Verbindungsstutzen ein kanalartiger Gehäuseabschnitt ergibt.
  • Die definierten Durchtrittsöffnungen in der Zwischenwand, von denen vorzugsweise zwei vorgesehen und symmetrisch zur Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung angeordnet sind, bewirken vorteilhafterweise, daß nur soviel Gas bzw. Luft zu dem Düsenaustritt (Düsenkanälen) hindurchtritt wie notwendig ist. Dadurch ist die Verteilung des zugeführten gasförmigen Mediums über eine längere Reihe von zu einer Mehrfachdüsenanordnung zusammengebauten Einzeldüsen gewährleistet. Die erfindungs­gemäße Abschottung mit wenigen Durchtrittsöffnungen hat aber auch noch den weiteren vorteilhaften Effekt, daß das von den Blasdüsen bzw. von der Mehrfachdüsenanordnung abge­strahlte Geräusch um ca. 10 dbA abgesenkt wird. Dies entspricht im subjektiven Empfinden einer Halbierung der Lautstärke.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den Ansprüchen 5 bis 13 entnommen werden.
  • Zur Veranschaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt und nachstehend ausführlich beschrieben sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine aus drei Einzeldüsen zusammengesetzte Mehr­fachdüsenanordnung, teilweise in Draufsicht, teilweise im Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2 und 3,
    • Fig. 2 eine mehrteilige Ausführungsform einer Einzeldüse, im Schnitt II-II nach Fig. 1, und
    • Fig. 3 eine einteilige Ausführungsform einer Einzeldüse, in Darstellung entsprechend Fig. 2 (Schnitt III-III in Fig. 1).
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche Mehrfachdüsenanordnung besteht aus drei untereinander gleich ausgebildeten Einzeldüsen 10, 11 und 12, welche die Grundelemente des Stecksystems bilden, und zwei seitlichen, voneinander verschiedenen Anschlußelementen 13, 14. Die Einzeldüsen 10, 11 und 12 weisen jeweils ein etwa rechteckig/quaderförmig ausgebildetes Gehäuse 15 auf, in das einerseits eine Anschlußöffnung 16 zur Gas- bzw. Luftzu­führung und andererseits mehrere reihenförmig nebeneinander angeordnete Düsenkanäle 17, welche den Düsenaustritt bilden, eingearbeitet sind. Zwischen der Gas- bzw. Luftzuführung 16 und dem Düsenaustritt 17 erstreckt sich eine - ebenso wie das Düsengehäuse 15 selbst etwa quaderförmig ausgebildete - Düsenkammer 18. Das Düsengehäuse 15 besitzt ferner zwei zu­einander parallele Seitenwände 19 und 20. An der einen Seiten­wand 19 ist seitlich herausragend ein hohlzylinderförmiger Verbindungsstutzen 21 angeformt. Die andere Seitenwand 20 dagegen weist eine Verbindungsausnehmung 22 auf, die einen größeren Durchmesser als der Verbindungsstutzen 21 besitzt, jedoch zu diesem fluchtend im Düsengehäuse 15 angeordnet ist. Fig. 1 läßt weiterhin erkennen, daß bei der gezeigten Mehr­fachdüsenanordnung jede Einzeldüse mit ihrem Verbindungs­stutzen 21 in die angrenzende Verbindungsausnehmung 22 der jeweils benachbarten Düse eingreift. Zur Abdichtung dieser Verbindung ist ein den Verbindungsstutzen 21 umschließender Dichtring 23 vorgesehen. Auf diese Weise lassen sich beliebig viele Düsen zu einer Mehrfachdüsenanordnung zusammenstecken.
  • Die bereits erwähnten Abschlußelemente 13 und 14 bilden Seitenteile der Mehrfachdüsenanordnung, wodurch diese beid­seitig dichtend verschlossen wird. Zu diesem Zweck besitzt das eine Seitenteil 13 eine Ausnehmung 24, in die der Ver­bindungsstutzen 21 der angrenzenden Düse 10 eingreift. Der Durchmesser der Ausnehmung 24 im Seitenteil 13 entspricht dem Durchmesser der in den Düsen jeweils vorgesehenen Ver­bindungsausnehmungen 22. Auch die Abdichtung erfolgt in ent­sprechender Weise durch einen O-Ring 23. An der Innenfläche des anderen Seitenteils 14 ist dagegen ein Fortsatz 25 ange­formt, der einen dem Durchmesser der Verbindungsstutzen 21 der Düsen entsprechenden Durchmesser besitzt. Der Fortsatz 25 greift in die Verbindungsausnehmung 22 der seitlich angrenzen­den Düse ein und ist wiederum gegenüber dieser durch einen O-Ring 23 abgedichtet.
  • Auf die im vorstehenden beschriebene Weise ergibt sich ein geschlossenes Mehrfachdüsensystem, dessen Düsenkammern 18 durch die genannten Verbindungsstutzen 21 und Verbindungsaus­ nehmungen 22 miteinander verbunden sind. Es bedarf daher nur einer einzigen Gas- bzw. Luftzuführung, die an einer der drei gezeigten Gas- bzw. Luftzuführungsöffnungen 16 angeschlossen sein kann. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein solcher, mit 26 bezifferter Versorgungsanschluß für das gasförmige Medium an der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung 16 der mittleren Düse 11 angeschlossen. Zur Abdichtung dient ein elastischer Dichtungsring 27. Die beiden übrigen Gas- bzw. Luftzuführungsöffnungen 16 sind jeweils durch einen Blind­verschluß 28 dichtend verschlossen. Selbstverständlich kann aber der Versorgungsanschluß 26, welcher ein Separatteil bildet und in der betreffenden Öffnung 16 des Düsengehäuses 15 lösbar angeordnet ist, jederzeit auch an einem der beiden anderen Düsengehäuse entsprechend angeschlossen werden. Das gleiche gilt natürlich auch für die Blindverschlüsse 28, welche in ihren Abmessungen denen des Versorgungsanschlusses 26 entsprechen.
  • Zu der Gestaltung und Anordnung der Gas- bzw. Luftzuführungs­öffnungen 16 und der zugeordneten Versorgungsanschlüsse 26 ist des weiteren folgendes zu sagen. In die Begrenzungswandung der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung 16 ist eine Ringnut 34 eingearbeitet, die zur Aufnahme des dichtenden O-Ringes 27 dient. Eine entsprechende Ringnut weist auch der Versorgungs­anschluß 26 und der Blindstopfen 28 an seinem Außenumfang auf. Diese Ringnut ist mit 35 beziffert. Durch das Zusammen­wirken des O-Ringes 27 mit den Ringnuten 34, 35 wird vor­teilhafterweise eine Schnappverbindung geschaffen, die eine haltbare Verbindung zwischen dem Versorgungsanschluß 26 bzw. dem Blindstopfen 28 und dem Düsengehäuse 15 ermöglicht.
  • Als Alternative hierzu kann jedoch der Versorgungsanschluß 26 bzw. der Blindstopfen 28 auch anderweitig mit dem Düsengehäuse 15 verbunden werden, was z.B. durch Einkleben, Einschrauben oder mittels eines Bajonettverschlusses geschehen kann.
  • Für den Fall, daß die Düsen 10, 11 und 12 als Spritzgußteile ausgebildet bzw. hergestellt sind, ist es auch denkbar, das Spritzwerkzeug so auszugestalten, daß das Düsengehäuse 15 wahlweise mit einstückig angeformtem Versorgungsanschluß oder ohne einen solchen hergestellt werden kann.
  • Wie weiterhin insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist in den Düsenkammern 18 jeweils eine quer zur Zuführungsrichtung 29 des gasförmigen Mediums liegende Zwischenwand 30 angeordnet. Die Zeichnung macht deutlich, daß die Zwischenwände 30 näher an der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung 16 als an den Düsen­austritten 17 angeordnet sind. Bei dem gezeigten Ausführungs­beispiel liegen sie unmittelbar angrenzend an Verbindungsaus­nehmung 22 und Verbindungsstutzen 21, so daß sich ein sich in Querrichtung 31 erstreckender kanalartiger Gehäuseabschnitt 32 ergibt. Um dem bei 16 bzw. 26 zugeführten gasförmigen Medium den Zugang in die Düsenkammern 18 und damit auch zu den Düsenaustritten 17 zu ermöglichen, sind in den Zwischenwänden 30 jeweils zwei vergleichsweise kleinkalibrige Durchtrittsöffnun­gen 33 eingearbeitet. Durch den quer zur Zuführungs- bzw. Strömungsrichtung 29 des gasförmigen Mediums gerichteten kanalartigen Gehäuseabschnitt 32, der durch die Zwischenwände 30 sowie die entsprechend quer zur Strömungsrichtung 29 ge­richteten Verbindungsausnehmungen 22 und Verbindungsstutzen 21 gebildet wird, ist eine Verteilung des bei 26 zugeführten gasförmigen Mediums innerhalb der Mehrfachdüsenanordnung über eine größere Anzahl bzw. längere Reihe von Düsen gewährleistet. Durch die definierten Durchtrittsöffnungen 33 in den Zwischen­wänden 30 wird gleichzeitig bewirkt, daß nur soviel gasförmiges Medium zu den Düsenaustritten 17 gelangt, wie für den jewei­ligen Anwendungszweck notwendig ist. Die Abschottungen der Düsenkammern 18 durch die mit relativ kleinkalibrigen Durch­trittsöffnungen 33 versehenen Zwischenwände 30 hat ferner den zusätzlichen vorteilhaften Effekt, daß das von den Düsen nach außen abgestrahlte Geräusch auf ein Minimum beschränkt wird.
  • Zur Schaffung der aus Fig. 1 ersichtlichen Mehrfachdüsenan­ordnung oder ähnlicher Mehrfachdüsenanordnungen, die auch noch aus mehr als drei Einzeldüsen bestehen können, ist es außer­dem erforderlich, für eine feste Verbindung der einzelnen Düsen untereinander in mechanischer Hinsicht zu sorgen. Zu diesem Zweck weist jedes Düsengehäuse an einer Seite eine Verbindungslasche 36 auf, die eine Bohrung zum Durchstecken einer Befestigungsschraube 37 besitzt. An der anderen Seite des Düsengehäuses 15 - gegenüberliegend zur Verbindungslasche 36 - ist eine den Konturen der Verbindungslasche 36 ent­sprechende Aussparung 38 mit einer Gewindebohrung 39 für die Befestigungsschraube 37 eingearbeitet. Auch die Seitenteile 13 und 14 sind in entsprechender Weise mechanisch mit den an­grenzenden Düsen - im gezeigten Ausführungsbeispiel den Düsen 10 und 12 - verbunden. Hierzu weist das Seitenteil 14 eine Verbindungslasche auf (nicht gezeigt), die mit der Vertiefung 38 der angrenzenden Düse 12 zusammenwirkt. Das andere Seiten­teil 13 besitzt dagegen eine den Konturen der Verbindungs­laschen 36 entsprechende Aussparung (nicht gezeigt), in die die Verbindungslasche 36 der angrenzenden Düse 10 eingreift.
  • Bevorzugtes Herstellverfahren für die zu der gezeigten Mehrfach­düsenanordnung zusammengebauten Düsen 10, 11 und 12 ist - wie bereits oben angedeutet - das Spritzgießverfahren, wobei als Material ein thermoplastischer Werkstoff verwendet werden sollte. Aus fertigungstechnischen Gründen sollte die - in Fig. 2 bzw. 3 mit 15a bzw. 15b bezifferte - Oberseite des Düsengehäuses 15 von der Unterseite 15c getrennt hergestellt werden. Anschließend können die Teile 15a und 15c bzw. 15b und 15c durch Kleben oder Schweißen miteinander dicht verbunden werden.
  • Der Unterschied zwischen den Ausführungsformen nach Fig. 2 und Fig. 3 besteht darin, daß nach Fig. 2 nur ein Teil der Düsenoberseite - mit 15a bezeichnet - als Separatteil ausge­bildet ist. Nach Fig. 3 bildet dagegen das gesamte Oberteil 15b ein von dem Unterteil 15c getrenntes Separatteil. Die Trenn­ebene stellt sich durch die Linie 40 dar. Auch hier kann ein anschließendes Verbinden der beiden Gehäusehälften 15b und 15c durch Kleben, Schweißen, aber auch durch Verschrauben erfolgen.

Claims (13)

1. Mehrkanal-Blasdüse, mit einem Düsengehäuse (15), das am einen Ende einen Düsenaustritt mit reihenförmig angeordneten Düsenkanälen (17) und am gegenüberliegenden (rückwärtigen) Ende eine Öffnung (16) zur Gas- bzw. Luftzuführung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsengehäuse (15) zwei zueinander parallele Seitenwände besitzt und daß an einer Seitenwand eine Verbindungsausnehmung (22) und an der anderen Seitenwand - fluchtend zu der Verbindungsausneh­mung (22) - ein hohlzylinderförmiger Verbindungsstutzen (21) angeordnet ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Verbindungsausnehmung (22), derart, daß mehrere Düsengehäuse (15) in Reihe nebeneinander angeordnet werden können, wobei jeweils der Verbindungsstutzen (21) des einen Düsengehäuses in die angrenzende Verbindungsaus­nehmung (22) des benachbarten Düsengehäuses dichtend ein­greift, und daß Verbindungsausnehmung (22) und Verbindungs­stutzen (21) jeweils durch ein Seitenteil (14 bzw. 13) dichtend verschließbar sind.
2. Mehrkanal-Blasdüse nach Anspruch 1, mit einer sich zwischen der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung (16) und dem Düsen­austritt (Düsenkanälen 17) erstreckenden Düsenkammer (18), dadurch gekennzeichnet, daß in der Düsenkammer (18), quer zur Zuführungsrichtung (29) des gasförmigen Mediums, eine Zwischenwand (30) mit Durchtrittsöffnungen (33) für das Medium angeordnet ist.
3. Mehrkanal-Blasdüse nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (30) näher an der Gas- bzw. Luftzuführungsöffnung (16) als an dem Düsen­austritt (17), vorzugsweise angrenzend an Verbindungsaus­nehmung (22) und Verbindungsstutzen (21), angeordnet ist, derart, daß sich zwischen Verbindungsausnehmung (22) und Verbindungsstutzen (21) ein kanalartiger Gehäuseabschnitt (32) ergibt.
4. Mehrkanal-Blasdüse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zwischenwand (30) zwei symmetrisch mit Bezug auf die Gas- bzw. Luftzuführungs­öffnung (16) angeordnete Durchtrittsöffnungen (33) vorge­sehen sind.
5. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehanden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Düsengehäuse (15) recht­eckig/quaderförmig ausgebildet ist und Verbindungsaus­nehmung (22) sowie Verbindungsstutzen (21) an den Seiten­wänden quer zu der durch Gas- bzw. Luftzuführung einerseits und Düsenaustritt (17) andererseits bestimmten Strömungs­richtung (29) angeordnet sind.
6. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Düsengehäuse (15) an einer Seite eine Verbindungslasche (36) mit einer Bohrung zum Durchstecken einer Befestigungsschraube (37) und an der anderen Seite - gegenüberliegend zur Verbindungslasche 36 - eine den Konturen der Verbindungslasche (36) entsprechende Aussparung (38) mit einer Gewindebohrung (39) aufweist.
7. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß - bei Nebeneinanderanordnung mehrerer Düsengehäuse (15) - der Verbindungsstutzen (21) des einen Düsengehäuses gegenüber der ihm zugeordneten Verbindungsausnehmung (22) des benachbarten Düsengehäuses durch einen den Verbindungsstutzen (21) umschließenden O-Ring (23) abgedichtet ist.
8. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, mit einem Versorgungsanschluß (26) zur Gas- bzw. Luftzuführung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungsanschluß (26) als Separatteil in einer Zuführungsöffnung (16) des Düsengehäuses (15) mittels einer O-Ringdichtung (27) oder eines Schraub­stopfens mit Dichtlippe dichtend und lösbar angeordnet ist.
9. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsöffnung (16) durch einen entsprechend dem Versorgungsanschluß (26) ausgebildeten Blindverschluß (28) oder einen Schraubstopfen dichtend ver­schließbar ist.
10. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Abschluß der die Verbin­dungsausnehmung (22) aufweisenden Gehäuse-Seitenwand ein Seitenteil (14) mit in die Verbindungsausnehmung (22) hineinragendem und mittels O-Ring (23) gegenüber dieser abgedichteten Verschlußstutzen (25) vorgesehen ist.
11. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Abschluß der den Verbin­dungsstutzen (21) aufweisenden Gehäuse-Seitenwand ein Seitenteil (13) mit einer Ausnehmung (24) vorgesehen ist, in die der betreffende Verbindungsstutzen (21) der an­grenzenden Einzeldüse (10) mittels eines ihn umschlies­senden O-Rings (23) dichtend eingreift.
12. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslasche (36) zu­gleich zur Fixierung eines gegebenenfalls das Düsengehäuse (15) abschließenden Seitenteils (13) dient, und daß das Seitenteil (13) eine den Konturen der Verbindungslasche (36) entsprechende Aussparung mit einer Gewindebohrung aufweist.
13. Mehrkanal-Blasdüse nach einem oder mehreren der vorstehen­den Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil (14) eine Verbindungslasche mit einer Bohrung zum Durchstecken einer Befestigungsschraube (37) aufweist und daß die Verbindungs­lasche mit der Aussparung (38) an der angrenzenden Ge­häuse-Seitenwand zusammenwirkt.
EP89104162A 1988-05-27 1989-03-09 Mehrkanal-Blasdüse Withdrawn EP0343327A3 (de)

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DE3818046C1 (de) 1989-06-15
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