EP0342566A2 - Stirnseitenabdeckung, insbesondere für bewegliche Trennwandelemente - Google Patents

Stirnseitenabdeckung, insbesondere für bewegliche Trennwandelemente Download PDF

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EP0342566A2
EP0342566A2 EP89108678A EP89108678A EP0342566A2 EP 0342566 A2 EP0342566 A2 EP 0342566A2 EP 89108678 A EP89108678 A EP 89108678A EP 89108678 A EP89108678 A EP 89108678A EP 0342566 A2 EP0342566 A2 EP 0342566A2
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Detlef Kappelhof
Fredo Dreyer
Bernd Kappe
Christoph Kuri
Ronald Fellenberg
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7422—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
    • E04B2/7425—Details of connection of panels
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7461—Details of connection of sheet panels to frame or posts
    • E04B2002/7468—Details of connection of sheet panels to frame or posts using magnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7479—Details of connection of flexible sheets to frame or posts

Definitions

  • the invention relates to an end face cover, in particular for movable partition elements, with a cover profile made of plastic material which has a flat end cover with fastening elements for fastening to a frame profile fixed to the partition wall.
  • Such end covers are known for movable partition elements.
  • these known end face covers have sealing lips which are designed as separate plastic profiles and which protrude between the end or butt faces of the outer cover plates of the partition wall elements and thereby on the two opposite end faces at a predetermined distance of the two adjacent partition elements.
  • the sealing lip profiles used for this are fastened in the known end covers either in longitudinal grooves of the frame profile fixed to the partition wall or directly on the inside of the cover plates of the partition wall elements. The attachment of the sealing lip profiles requires a separate operation and is therefore particularly time-consuming and costly.
  • sealing lips are integrally formed on the front cover of the cover profile, so that the sealing lips are also present when the cover profile is attached to the frame profile which is fixed to the partition wall. This eliminates the separate operations that are necessary to attach the known separate sealing lip profiles.
  • end face of the door or wall elements is covered by a coherent end cover that runs up to the sealing lips, creating a coherent, calm and particularly elegant taste impression.
  • the sealing lips formed on the longitudinal edges of the front cover are formed by flanging the longitudinal edge region, so that the sealing lips have approximately a circular or oval cross-section when the free longitudinal edge is flanged almost to the rear of the front cover.
  • the cover profile consists of a suitable, elastic plastic material, the elasticity of which can increase in the area of the sealing lips A sufficiently large area of the sealing lips on the cover plates of the partition elements is realized.
  • magnetic strips extending in the longitudinal direction are arranged approximately in the central region of the end cover and interact with corresponding, opposite-pole magnetic strips in the complementary cover profile which is arranged on the adjacent end face of the adjacent partition element.
  • Opposing, opposite-pole magnetic strips allow the adjacent end faces of adjacent partition elements to be connected particularly closely and in the correct position to one another - under the attraction of the magnetic strips, which ensures simple positioning and a tight force fit of the partition elements with correspondingly improved acoustic insulation.
  • the magnetic strips can either be inserted into corresponding recesses in the end cover or extruded into the end cover during the production of the cover profile.
  • One or more electrical lines are particularly preferably extruded into the magnetic strips or outside of the magnetic strips in the front cover to accommodate any current leads that may be necessary.
  • the fastening elements with which the cover profile is fastened to a, generally metallic, frame profile fixed to the partition as Locking webs are formed, at the free ends of which locking lugs sit, which engage in corresponding locking grooves of the frame profile.
  • the cover profile can also be screwed or glued to the frame profile and / or to the cover plates of the partition elements.
  • the cover profile is designed so that it is supported over its length with the fasteners or the front cover against the partition wall-fixed frame profile, and that the sealing lips fill the shadow gap between the cover plates of adjacent partition elements.
  • the sealing lips can either be attached only to one of the complementary cover profiles of adjacent partition elements or alternatively also to both complementary cover profiles which are cross-sectionally matched. The sealing lips are then flared to each other in mirror image.
  • the outer cover plates of the partition elements are connected either directly or via elastic plastic profiles to the frame profile fixed to the partition.
  • a frame profile 4 is e.g. made of aluminum.
  • the frame profile 4 has two longitudinal webs 6 which run approximately in the direction of the main wall level and are bent at an angle with their free end 8.
  • the longitudinal webs 6 have undercuts 7 for receiving locking elements.
  • the partition wall-fixed frame profile 4 is covered by a cover profile 20 made of plastic material, which has a flat front cover 22, on which locking webs 30 are formed, which have locking lugs 32 at their free end, which resiliently into the undercuts 7 of the longitudinal webs 6 of the Frame profile 4 can engage to lock the cover profile 20 on the frame profile 4.
  • the longitudinal webs 6 of the frame profile 4 and the corresponding locking webs 30 of the cover preferably run profiles 20 over the entire front length of the partition elements 1.
  • the frame 2 are facing, at a predetermined distance from the locking webs 30 in the longitudinal direction extending support webs 34, which cover 20 against corresponding surfaces of the Support longitudinal webs 6.
  • the front cover 22 of the cover profile 20 decreases in material thickness toward its longitudinal edges and finally merges into sealing lips 26 which are formed by flanging the longitudinal edge region and have sufficient material and formula elasticity for the desired sealing purposes.
  • the sealing lips 26 - in the two embodiments of FIGS. 1 and 2 - extend into a gap 1a formed between the cover plates 16 of the adjacent partition elements 1 and lie there on the end faces of the cover plates 16 in order to acoustically and in this way gap 1a to seal optically.
  • the outer cover plates 16 are provided with outer cladding layers 18, which are bent at the end face, form the gap 1a at the abutment when partition wall elements 1 are in contact, and with a bent free end 18a by means of screws, rivets, etc. 52 are attached to an elastic plastic profile 50.
  • the plastic profiles 50 are connected to the longitudinal webs 6 of the frame profile 4 (Fig. 1).
  • the outer cover plates 16 of the partition wall elements 1 are covered on their end faces with cover strips 17.
  • the cover plates 16 are dimensioned in such a way that a gap 1a is also formed in the case of partition elements 1 lying against one another at the joint between adjacent cover strips 17.
  • the sealing strips 26 formed on the longitudinal edges of the end cover 22 of the cover profile 20 protrude a predetermined distance into the gap 1 a and are thereby subjected to a slight pressure between the end cover strips 17 of the cover plates 16, so that the sealing lips seal the cover plates 16 with a good sealing effect invest.
  • the width of the gap 1a is reduced towards the outside, the cover strips 17 form a widened chamber for the sealing lips 26, which opens outwards with a gap 1a of reduced width.
  • the outer cover plates 16 are - as in the embodiment of FIG. 1 - provided on the inside with a plastic profile 50 which can be connected to the free end 8 of the longitudinal webs 6 of the frame profile 4 fixed to the partition wall.
  • the cross section of the cover profile towards the frame 2 is concave.
  • the end face cover of the adjoining partition element 1 has a cover profile 10, which has a correspondingly complementary shape, that is to say a convex cross section, but is also latched with latching webs 11 on a frame profile 4 fixed to the partition.
  • the complementary cover profile 10 has no molded sealing lips on the longitudinal edges.
  • the front cover 22 of the cover profile has a longitudinal magnetic strip 40, which interacts with a corresponding magnetic strip 42 of the complementary cover profile 10 and is intended to achieve a magnetic closure of the two adjacent partition elements 1.
  • the magnetic strip 40 is mounted in a recess 28 in the end cover 22, it can be extruded into the end cover 22 during the production of the cover profile 20 or inserted into a corresponding recess 28 after the cover profile has been produced.

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Abstract

Es wird eine Stirnseitenabdeckung, insbesondere für bewegliche Trennwandelemente (1), angegeben, die ein Abdeckprofil aus Kunststoffmaterial (20) enthält. Das Abdeckprofil besitzt eine flächige Stirn­decke mit Befestigungselementen zum Befestigen an einem trennwandfesten Rahmenprofil (4). Um eine Abdichtung gegenüber einem benachbarten Trennwand­element zu verwirklichen, sind an den Längskanten der Stirndecke (22) Dichtungslippen (26) angeformt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stirnseitenabdeckung, ins­besondere für bewegliche Trennwandelemente, mit einem Abdeckprofil aus Kunststoffmaterial, welches eine flächige Stirndecke mit Befestigungselementen zum Be­festigen an einem trennwandfesten Rahmenprofil auf­weist.
  • Derartige Stirnseitenabdeckungen sind bei beweglichen Trennwandelementen bekannt. Zur optischen Auskleidung der Stoßfuge zwischen zwei benachbarten Trennwandele­menten sowie zur Verbesserung der akustischen Dämmung besitzen diese bekannten Stirnseitenabdeckungen als separate Kunststoffprofile ausgebildete Dichtungs­lippen, die zwischen die Stirn- oder Stoßflächen der außen liegenden Deckplatten der Trennwandelemente hineinragen und dabei an den beiden in vorgegebenem Abstand einander gegenüberliegenden Stirnflächen der beiden benachbarten Trennwandelemente anliegen. Die hierfür verwendeten Dichtungslippen-Profile werden bei den bekannten Stirnseitenabdeckungen entweder in Längs­nuten des trennwandfesten Rahmenprofils oder direkt auf den Innenseiten der Deckplatten der Trennwandelemente befestigt. Die Anbringung der Dichtungslippen-Profile erfordert einen gesonderten Arbeitsgang und ist daher besonders zeit- und kostenaufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Stirnseiten­abdeckung der eingangs genannten Art derart weiter­ zubilden, daß die Ausstattung der Stirnseitenabdeckung mit Dichtungslippen vereinfacht wird.
  • Diese Aufgabe wird bei der Stirnseitenabdeckung der ein­gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Längskanten der Stirndecke Dichtungslippen ange­formt sind.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß Dichtungslippen einstückig an die Stirndecke des Abdeckprofils angeformt sind, so daß mit der Anbringung des Abdeckprofils am trennwandfesten Rahmenprofil auch die Dichtungslippen vorhanden sind. Dadurch entfallen die gesonderten Arbeitsgänge, die zum Anbringen der be­kannten separaten Dichtungslippen-Profile notwendig sind. Außerdem wird die Stirnseite der Tür- oder Wand­elemente durch eine bis zu den Dichtungslippen hin ver­laufende, zusammenhängende Stirndecke abgedeckt, wodurch ein zusammenhängender, ruhiger und besonders formschöner geschmacklicher Eindruck entsteht.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die an den Längskanten der Stirndecke angeformten Dichtungslippen durch Umbördelung des Längs­kantenbereiches gebildet, so daß die Dichtungslippen etwa einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt be­sitzen, wenn die freie Längskante bis nahezu zur Rück­seite der Stirndecke hin umbördelt ist.
  • Bevorzugt besteht das Abdeckprofil aus einem geeigne­ten, elastischen Kunststoffmaterial, dessen Elastizität im Bereich der Dichtungslippen zunehmen kann, damit eine ausreichend grobflächige Anlage der Dichtungs­lippen an den Deckplatten der Trennwandelemente ver­wirklicht wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind etwa im mittleren Bereich der Stirndecke in Längs­richtung verlaufende Magnetleisten angeordnet, die mit entsprechenden, gegenpoligen Magnetleisten im komple­mentären Abdeckprofil zusammenwirken, welches an der benachbarten Stirnseite des benachbarten Trennwand­elementes angeordnet ist. Durch einander gegenüber­liegende, gegenpolige Magnetleisten lassen sich die benachbarten Stirnseiten benachbarter Trennwandelemente - unter der Anziehungskraft der Magnetleisten - be­sonders eng und positionsgerecht aneinander an­schließen, wodurch eine einfache Positionierung und ein satter Kraftschluß der Trennwandelemente bei entsprechend verbesserter akustischer Dämmung gewährleistet ist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung lassen sich die Magnetleisten entweder in ent­sprechende Aussparungen in der Stirndecke einschieben oder bei der Herstellung des Abdeckprofils in die Stirn­decke einextrudieren. Zur Unterbringung eventuell not­wendiger Stromführungen wird besonders bevorzugt in den Magnetleisten oder außerhalb der Magnetleisten in der Stirndecke eine oder mehrere elektrische Leitungen ein­extrudiert.
  • Bevorzugt sind die Befestigungselemente, mit denen das Abdeckprofil an einem trennwandfesten, in der Regel metallischen Rahmenprofil befestigt werden, als Raststege ausgebildet, an deren freien Enden Rastnasen sitzen, welche in entsprechende Rastnuten des Rahmen­profils eingreifen. Alternativ oder zusätzlich läßt sich das Abdeckprofil auch am Rahmenprofil und/oder an den Deckplatten der Trennwandelemente anschrauben oder ankleben. Bevorzugt ist dabei das Abdeckprofil so aus­gebildet, daß es sich über seine Länge mit den Be­festigungselementen oder der Stirndecke gegen das trenn­wandfeste Rahmenprofil abstützt, und daß die Dichtungs­lippen die Schattenfuge zwischen den Deckplatten be­nachbarter Trennwandelemente ausfüllen.
  • Die Dichtungslippen lassen sich entweder nur an einem der komplementären Abdeckprofile benachbarter Trennwand­elemente oder alternativ auch an beiden komplementären, im Querschnitt einander angepaßten Abdeckprofilen an­bringen. Die Dichtungslippen sind dann spiegelbildlich zueinander umbördelt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die außen liegenden Deckplatten der Trennwand­elemente entweder direkt oder über elastische Kunst­stoffprofile mit dem trennwandfesten Rahmenprofil ver­bunden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennnzeichnet.
  • Im folgenden werden zwei Ausführungsformen der Er­findung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei ineinander­greifende, komplementäre Stirnseitenab­deckungen einander benachbarter Trenn­wandelemente; und
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstel­lung einer weiteren Ausführungsform der Stirnseitenabdeckung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen für zwei verschiedene Ausführungs­formen einen - horizontalen - Querschnitt durch zwei be­nachbarte Trennwandelemente 1, die stirnseitig aneinander­gefügt sind. Um die Trennwandelemente an ihren Stirnseiten funktional und formschön abzudecken, ist stirnseitig am Rahmen 2 ein Rahmenprofil 4 z.B. aus Aluminium befestigt. Das Rahmenprofil 4 besitzt zwei Längsstege 6, die etwa in Richtung der Wand-Hauptebene verlaufen und mit ihrem freien Ende 8 winklig umgebogen sind. Die Längsstege 6 besitzen Hinterschneidungen 7 zur Aufnahme von Rastele­menten.
  • Das trennwandfeste Rahmenprofil 4 ist mittels eines Ab­deckprofils 20 aus Kunststoffmaterial abgedeckt, welches eine flächige Stirndecke 22 besitzt, an die zum Rahmen 2 hingerichtete Raststege 30 angeformt sind, welche an ihrem freien Ende Rastnasen 32 besitzen, welche federnd in die Hinterschneidungen 7 der Längsstege 6 des Rahmen­profils 4 eingreifen können, um das Abdeckprofil 20 am Rahmenprofil 4 zu verrasten. Zur besonders festen Ver­bindung verlaufen bevorzugt die Längsstege 6 des Rahmen­profils 4 und die entsprechenden Raststege 30 des Abdeck­ profils 20 über die gesamte stirnseitige Länge der Trennwandelemente 1. Um außerdem eine druckstabile Anbringung des Abdeckprofils 20 zu gewährleisten, sind dem Rahmen 2 zugewandt, in vorgegebenen Abstand von den Raststegen 30 in Längsrichtung verlaufende Stützstege 34 angeformt, die das Abdeckprofil 20 gegen entsprechende Flächen der Längsstege 6 ab­stützen.
  • Die Stirndecke 22 des Abdeckprofils 20 nimmt zu ihren Längskanten hin in der Materialstärke ab und geht schließlich in Dichtungslippen 26 über, die durch Umbördelung des Längskantenbereiches gebildet sind und eine für die gewünschten Dichtzwecke ausreichende Material- und Formelastizität besitzen. Die Dicht­lippen 26 erstrecken sich - in den beiden Ausführungs­formen der Fig. 1 und 2 - in einen zwischen den Deck­platten 16 der benachbarten Trennwandelemente 1 ge­bildeten Spalt 1a und liegen dort auf den Stirnflächen der Deckplatten 16 an, um auf diese Weise den Spalt 1a akustisch und optisch abzudichten.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind die außen­liegenden Deckplatten 16 mit außenliegenden Ver­kleidungsschichten 18 versehen, die an der Stirn­seite umgekröpft sind, bei gegeneinander anliegenden Trennwandelementen 1 an der Stoßstelle den Spalt 1a bilden und mit einem umgekröpften freien Ende 18a mittels Schrauben, Nieten etc. 52 an einem elastischen Kunststoffprofil 50 befestigt sind. Die Kunststoff­profile 50 sind mit den Längsstegen 6 des Rahmenprofils 4 verbunden (Fig. 1).
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die außen­liegenden Deckplatten 16 der Trennwandelemente 1 an ihren Stirnflächen mit Abdeckleisten 17 abgedeckt. Die Deckplatten 16 sind dabei so bemessen, daß bei gegeneinander anliegenden Trennwandelementen 1 an der Stoßstelle zwischen benachbarten Abdeckleisten 17 ebenfalls ein Spalt 1a gebildet ist. Die an den Längskanten der Stirndecke 22 des Abdeckprofils 20 angeformten Dichtleisten 26 ragen eine vorgegebene Strecke in den Spalt 1a hinein und werden dabei zwi­schen den stirnseitigen Abdeckleisten 17 der Deck­platten 16 leicht mit Druck beaufschlagt, so daß sich die Dichtlippen mit guter Dichtwirkung an die Deckplatten 16 anlegen.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Breite des Spaltes 1a nach außen hin reduziert, die Abdeckleisten 17 bilden für die Dichtlippen 26 eine verbreiterte Kammer, die sich nach außen hin mit einem Spalt 1a reduzierter Breite öffnet.
  • Die außenliegenden Deckplatten 16 sind - wie schon in der Ausführungsform der Fig. 1 - auf ihrer Innen­seite mit einem Kunststoffprofil 50 versehen, wel­ches mit dem freien Ende 8 der Längsstege 6 des trennwandfesten Rahmenprofils 4 verbindbar ist.
  • In den dargestellten Ausführungsformen ist das Ab­deckprofil zum Rahmen 2 hin in seinem Querschnitt konkav ausgebildet. Um einen flächigen, dichten An­schluß benachbarter Trennwandelemente 1 zu verwirk­lichen, besitzt dann die Stirnseitenabdeckung des anschließenden Trennwandelements 1 ein Abdeckprofil 10, welches eine entsprechend komplementäre Form, also einen konvexen Querschnitt bestizt, im übrigen jedoch ebenfalls mit Raststegen 11 an einem trenn­wandfesten Rahmenprofil 4 verrastet wird. In den dargestellten Ausführungsformen besitzt das komple­mentäre Abdeckprofil 10 an den Längskanten keine angeformten Dichtungslippen. Alternativ ist es je­doch auch möglich, auch das komplementäre Abdeck­profil 10 mit randseitigen Dichtungslippen auszu­bilden, die dann bevorzugt spiegelbildlich zu den dargestellten Dichtungslippen 26 des einen Abdeck­profils 20 in den Spalt 1a hineinragen.
  • Die Stirndecke 22 des Abdeckprofils besitzt eine in Längsrichtung laufende Magnetleiste 40, die mit einer entsprechenden Magnetleiste 42 des komplemen­tären Abdeckprofils 10 zusammenwirkt und einen mag­netischen Schluß der beiden benachbarten Trennwand­elemente 1 verwirklichen soll. Die Magnetleiste 40 ist in einer Aussparung 28 der Stirndecke 22 ange­bracht, sie kann bei der Herstellung des Abdeck­profils 20 in die Stirndecke 22 einextrudiert werden oder nach Herstellung des Abdeckprofils in eine ent­sprechende Ausnehmung 28 eingeschoben werden.

Claims (14)

1. Stirnseitenabdeckung, insbesondere für beweg­liche Trennwandelemente, mit einem Abdeckprofil aus Kunststoffmaterial, welches eine flächige Stirn­decke mit Befestigungselementen zum Befestigen an einem trennwandfesten Rahmenprofil aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Längskanten der Stirndecke (22) Dichtungslippen (26) angeformt sind.
2. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippen (26) durch Umbördelung des Längskantenbereiches der Stirndecke (22) gebildet sind.
3. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Stirn­decke (22) zu ihren Längskanten hin abnimmt.
4. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität des Kunststoffmaterials des Abdeckprofils (20) zu den Längskanten der Stirndecke (22) hin zunimmt.
5. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirndecke (22) eine in Längsrichtung laufende Magnetleiste (40) angeordnet ist.
6. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stirndecke (22) eine Aussparung (28) zur Aufnahme der Magnet­leiste (40) enthält.
7. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetleiste (40) in die Stirndecke (22) des Abdeckprofils (20) einextrudiert ist.
8. Stirnseitenabdeckung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung in der Magnetleiste (40) eine oder mehrere elektrische Leitungen angeordnet sind.
9. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung in der Stirndecke (22) eine oder mehrere elektri­sche Leitungen angeordnet sind.
10. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­elemente als Raststege (30) ausgebildet sind, an deren freien Enden Rastnasen (32) angeformt sind.
11. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Raststege (30) und die Rastnasen (32) sich über die gesamte Länge des Abdeckprofils (20) erstrecken.
12. Stirnseitenabdeckung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen (32) der Raststege (30) entsprechende Längsstege (6) des trennwandfesten Rahmenprofils (4) rastend hintergreifen, daß sich die Stirndecke (22) bei Befestigung des Abdeckprofils (20) an dem trenn­wandfesten Rahmenprofil (4) über ihre Länge gegen das Rahmenprofil (4) abstützt, und daß die Dicht­lippen (26) auf den Stirnflächen der außen lie­genden Deckplatten (16) des Trennwandelements (1) aufliegen und den Spalt (1a) zwischen den Deck­platten (16) benachbarter Trennwandelemente (1) füllen.
13. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche, wobei die Stirndecke der Abdeckprofile von stirnseitig aneinander anlie­genden Trennwandelementen komplementär geformt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten der Stirndecken eines oder beider Abdeckprofile mit in den Spalt zwischen den außen liegenden Deck­platten hineinragenden Dichtungslippen versehen sind.
14. Stirnseitenabdeckung nach einem der vor­stehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die außen liegenden Deckplatten (16) der Trennwandelemente (1) mittels eines elastischen Kunststoffprofils (50) mit dem trennwandfesten Rahmenprofil (4) verbunden sind.
EP89108678A 1988-05-18 1989-05-13 Stirnseitenabdeckung, insbesondere für bewegliche Trennwandelemente Expired - Lifetime EP0342566B1 (de)

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DE8806488U DE8806488U1 (de) 1988-05-18 1988-05-18 Stirnseitenabdeckung, insbesondere für bewegliche Trennwandelemente

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EP0342566A2 true EP0342566A2 (de) 1989-11-23
EP0342566A3 EP0342566A3 (de) 1991-12-04
EP0342566B1 EP0342566B1 (de) 1993-12-15

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JP (1) JPH0285493A (de)
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AU (1) AU605978B2 (de)
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