EP0341764B1 - Dispositif pour découper en dents de scie entre deux paires de couteaux inférieurs et supérieurs et pour coller les extrémités de bandes de placage - Google Patents

Dispositif pour découper en dents de scie entre deux paires de couteaux inférieurs et supérieurs et pour coller les extrémités de bandes de placage Download PDF

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EP0341764B1
EP0341764B1 EP19890200612 EP89200612A EP0341764B1 EP 0341764 B1 EP0341764 B1 EP 0341764B1 EP 19890200612 EP19890200612 EP 19890200612 EP 89200612 A EP89200612 A EP 89200612A EP 0341764 B1 EP0341764 B1 EP 0341764B1
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hammer
knives
cylinder
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for sawtoothing between two pairs of lower and upper knives the ends of veneer strips and for gluing these ends under pressure using, inter alia, a carriage which pulls an adhesive strip across the ends.
  • veneer strips, an anvil above which are the ends of the veneer strips and the adhesive strip and on which the necessary pressure is exerted by a hammer of a press which is movable up and down by relative to a bridge in which this hammer is housed, said bridge being vertically movable relative to a fixed base plate.
  • the left and right dies are not kinetically connected to each other which is responsible for the slight inclination observed in the position of the knives which wear out prematurely for this obvious reason.
  • the effort required to allow the knives to cut two veneer strips simultaneously is relatively high and it is precisely one of the aims of the invention to remedy these latter drawbacks.
  • the invention therefore aims to prescribe a device as described in the preamble which allows a lower pressure formation for the pneumatic realization of the various operations described above while saving not only energy but also time during the cutting operation.
  • said bridge is moved up and down relative to said fixed base plate, this movement being carried out by means of two pairs of two arms which are kinetically connected to each other and one of whose arms is driven by a pneumatic cylinder, while said pneumatic cylinder acts on an eccentric by means of a lever, said eccentric controlling the upward and downward movement of two of said arms, and a kinetic connection is provided between the arms.
  • Figure 1 is a schematic representation of the device according to the invention, which is in its point of rest, that is to say with the hammer press unlocked and the knives upper and lower distant from each other.
  • Figure 2 is a schematic representation of the device according to the invention in a position where the press hammer is still not locked relative to the bridge of said device and the lower knife located lower cuts the veneer strip against the corresponding lower knife whereas this will take place immediately after that between the highest upper knife and the corresponding lower knife.
  • Figure 3 is a schematic representation of the device where the press hammer is locked relative to the bridge of the device while the respective upper and lower knives are spaced relative to each other.
  • Figure 4 is a schematic representation of a front view of a possible locking mechanism of the pressure chamber in the position where relative to the bridge it is not locked.
  • Figure 5 is a comparable front view in the position where the press hammer is locked relative to the bridge.
  • Two pairs of lower knives 3 and 4 are mounted on the fixed base plate 1.
  • the upper plane of these lower knives 3 and 4 above which the veneer strips 5 and 5 ′ are guided and with which they are cut in sawtooth pattern according to a desired design, are at the same level.
  • the upper knives 6 and 7 collaborate with the lower knives 3 and 4.
  • a very important characteristic of the invention must precisely be seen in the difference in height of the cutting planes of the upper knives 6 and 7.
  • the ends of the veneer strips 5 and 5 ′ are held against the knives lower 3 and 4 during the cutting operation using pressure members 8. This pressure is ensured using springs 9.
  • the two cutting operations, carried out by the upper knives 6 and 7, are separated in time by a few fractions of a second, which means that the pneumatic pressure necessary to cut or cut two thicknesses of veneer strip is halved. . This is a very important feature of the invention.
  • veneer strips 5 and 5 ′ are brought by means of drawers 11 towards the anvil 10 and therefore towards each other.
  • These back and forth movements of the drawers on the base plate 1 are controlled by usual means; pneumatic cylinders 12 wedge the plating strips 5, respectively 5 ′ during their displacement towards one another and during their distance from each other, as well as during the cutting and gluing operations.
  • the pressure necessary to join the adhesive strips under pressure and by application of heat to the sawtooth ends of the plating strips is exerted on the anvil 10 using the pneumatic hammer 13.
  • This operation can only take place when the press 14 is anchored relative to the deck 2.
  • FIGS. 4 and 5 A possible embodiment is shown in FIGS. 4 and 5 where a cylinder 16, also pneumatically controlled, controls the reciprocating movement, according to the arrows 21, of the pivoting movements of the locking arm 19, which pneumatic cylinder 16 is connected to bridge 2 by a hinge point 17 and is connected by a hinge point 18 to the locking arm 19 which is pivotable, which arm is connected by a hinge point 20 to this same bridge 2.
  • a cylinder 16 also pneumatically controlled, controls the reciprocating movement, according to the arrows 21, of the pivoting movements of the locking arm 19, which pneumatic cylinder 16 is connected to bridge 2 by a hinge point 17 and is connected by a hinge point 18 to the locking arm 19 which is pivotable, which arm is connected by a hinge point 20 to this same bridge 2.
  • the locking arm 19 is hingedly connected at 22 to a bar 23 which is hingedly connected at 24 to a second locking arm 19 ′ which has a point of articulation 25 relative to the deck 2.
  • the locking arms 19, 19 ′ are produced in duplicate so that they can move in front of and behind the hammer 13 and the pneumatic press 14. They therefore each time form a pair of locking arms 19, 19 ′ between which are housed on axes 26 and 26 ′. The purpose of these is to be pulled over the small steel blocks 27 and 27 ′ which are rounded on their outer side, when the locking arms 19 and 19 ′ are moved towards each other. This position is made clear by FIG. 5.
  • the locking position according to FIG. 5 naturally also corresponds to the locking position shown diagrammatically in FIG. 3.
  • the pressure is in fact exerted by a single pneumatic cylinder, in particular the cylinder 28.
  • This cylinder ensures the cutting and pressing operation.
  • the connecting rod 29 thereof pushes upwards the lever 30 which is hingedly connected thereto.
  • the lever 30 is connected to an eccentric 31 which during this movement of the connecting rod 29 and the lever 30 ensures the downward movement of the bars 32 which are connected in an articulated manner at 33 to the deck 2.
  • the cylinder 28 must not move only over a very short distance during the pressing operation, which means a significant reduction when considering the formation of pressure, time and energy that it requires.
  • the lateral back and forth movement of the connecting pin 35 is ensured from the eccentric 31 with the help of the lever 39 and the articulation point 34.
  • the connecting axis acts through of the lever 39 ′ and of the articulation point 34 ′ and the eccentric 31 ′ on the upward and downward movement of the arms 32 ′, which are connected in a comparable manner at 33 ′ to deck 2.
  • the pneumatic cylinder 36 with the connecting rod 37 and the articulated connection 38 with the connecting bar 35 provides the force to overcome the pressure of the springs 9 while, during the withdrawal of the cylinder 28, the air from the cylinder 36 is discharged by an air line not shown .
  • Bridge 2 can then be pulled straight down using bars 32 and 32 ′. This can be done, for example, hydraulically, which makes it possible to cut thick veneer strips.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif pour découper en dents de scie entre deux paires de couteaux inférieurs et supérieurs des extrémités de bandes de placage et pour coller ces extrémités sous pression en utilisant entre autres un chariot qui tire une bande adhésive en travers par rapport aux extrémités des bandes de placage, une enclume au-dessus de laquelle se trouvent les extrémités des bandes de placage et de la bande adhésive et sur laquelle la pression nécessaire est exercée par un marteau d'une presse qui est déplaçable vers le haut et le bas par rapport à un pont dans lequel ce marteau est logé, ledit pont étant verticalement déplaçable par rapport à une plaque de base fixe.
  • Il est connu de découper en dents de scie, dans une même succession d'opérations, les extrémités de bandes de placage à l'aide d'un marteau à commande pneumatique, d'amener ces extrémités les unes vers les autres et de les coller ensemble en exerçant une pression et en appliquant une chaleur sur ces extrémités alors que des bandes adhésives sont alternativement déplacées en travers par rapport à la direction de déplacement de ces bandes de placage.
  • Une installation de ce type est décrite dans la demande européenne EP-A-246 488.
  • Les défauts représentés par une installation de ce genre doivent être vus dans le fait que les couteaux sont actionnés par des moyens pneumatiques de même que la presse utilisée dans cette installation. Les couteaux dont est équipée l'installation selon cette demande européenne présentent assez rapidement une usure intolérable du fait qu'en raison de la commande hydraulique on constate qu'après un temps relativement court, ces couteaux ne sont plus appliqués sur les bandes de placage, en vue de leur découpe, dans un plan strictement horizontal. Il en résulte que la découpe se fait de façon irrégulière et ceci provoque également une usure prématurée des couteaux supérieurs et inférieurs qui ne se trouvent plus appliqués correctement les uns sur les autres.
  • Les matrices gauches et droites ne sont en effet pas reliées cinétiquement entre elles ce qui est responsable de la légère inclinaison constatée dans la position des couteaux qui s'usent prématurément pour cette raison évidente. De même, l'effort nécessité pour permettre aux couteaux de couper simultanément deux bandes de placage est relativement élevé et c'est précisément un des buts de l'invention de remédier à ces derniers inconvénients.
  • L'invention a donc pour but de prescrire un dispositif tel que décrit dans le préambule ce qui permet une formation inférieure de pression pour la réalisation pneumatique des diverses opérations décrites ci-dessus en épargnant non seulement de l'énergie mais également du temps lors de l'opération de découpe.
  • Pour réaliser ces objectifs, le dispositif suivant l'invention comporte les éléments suivants:
    • a) des moyens pour verrouiller le marteau de ladite presse par rapport audit pont de telle façon que lors d'un déplacement du pont vers le bas, ce marteau entre en contact avec les extrémités des bandes de placage qui reposent sur l'enclume et au-dessus desquelles la bande adhésive est présente;
    • b) des couteaux inférieurs et supérieurs, ces derniers étant montés à des hauteurs différentes afin de réaliser deux opérations de coupe séparées dans le temps, les couteaux supérieurs étant montés à de telles hauteurs sur le pont qu'ils n'entrent pas en contact avec les couteaux inférieurs lorsque ledit marteau (13) exerce une pression sur les bandes de placage (5, 5') à coller.
    • c) des moyens pour amener ledit marteau vers son point de repos lorsqu'il est déverrouillé par rapport audit pont;
    • d) un cylindre pneumatique ou un cylindre techniquement équivalent pour tirer ledit pont vers le bas;
    • e) des moyens formés par un cylindre pour neutraliser la pression exercée par des ressorts destinés à appliquer des organes de pression sur les couteaux inférieurs pendant l'opération de coupe.
  • Dans une forme de réalisation remarquable suivant l'invention ledit pont est déplacé vers le haut et le bas par rapport à ladite plaque de base fixe, ce déplacement étant réalisé par l'intermédiaire de deux paires de deux bras qui sont cinétiquement reliés entre eux et dont un des bras est entraîné par un cylindre pneumatique, alors que ledit cylindre pneumatique agit sur un excentrique par l'intermédiaire d'un levier, ledit excentrique commandant le mouvement vers le haut et vers le bas de deux desdits bras, et qu'une liaison cinétique est prévue entre les bras.
  • D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront de la description donnée ci-dessous d'un dispositif pour découper en dents de scie entre deux paires de couteaux supérieurs et inférieurs et pour coller ensemble les extrémités des bandes d'affinage. Cette description est uniquement donnée à titre d'exemple et ne limite nullement l'invention. Les références se rapportent aux dessins ci-joints.
  • La figure 1 est une représentation schématique du dispositif suivant l'invention, lequel se trouve dans son point de repos, c'est-à-dire avec le marteau presse déverrouillé et les couteaux supérieurs et inférieurs distancés l'un par rapport à l'autre.
  • La figure 2 est une représentation schématique du dispositif suivant l'invention dans une position où le marteau presse n'est toujours pas verrouillé par rapport au pont dudit dispositif et le couteau supérieur situé le plus bas coupe la bande de placage contre le couteau inférieur correspondant alors que cela aura lieu immédiatement après cela entre le couteau supérieur le plus élevé et le couteau inférieur correspondant.
  • La figure 3 est une représentation schématique du dispositif où le marteau presse est verrouillé par rapport au pont du dispositif alors que les couteaux supérieurs et inférieurs respectifs sont distancés l'un par rapport a l'autre.
  • La figure 4 est une représentation schématique d'une vue de face d'un possible mécanisme de verrouillage de la chambre de pression dans la position où par rapport au pont elle n'est pas verrouillée.
  • La figure 5 est une vue de face comparable dans la position où le marteau presse est verrouillé par rapport au pont.
  • Ces figures se limitent aux élements essentiels du dispositif. Les composants représentés par ces figures sont constitués d'une plaque 1 de base qui est fixe par rapport à un châssis du dispositif, ledit châssis n'étant pas repris dans le dessin, et un pont déplaçable vers le haut et le bas par rapport à cette plaque 1 de base. Les dispositifs de guidage pour ce pont déplaçable ne sont pas visibles dans les différentes figures.
  • Deux paires de couteaux inférieurs 3 et 4 sont montées sur la plaque 1 de base fixe. Le plan supérieur de ces couteaux inférieurs 3 et 4 au-dessus desquels sont guidées les bandes de placage 5 et 5′ et avec lequel elles sont coupées en dents de scie suivant un dessin désiré, sont au même niveau.
  • Les couteaux supérieurs 6 et 7 collaborent avec les couteaux inférieurs 3 et 4. Une caractéristique très importante de l'invention doit précisément être vue dans la différence en hauteur des plans de coupe des couteaux supérieurs 6 et 7. Les extrémités des bandes de placage 5 et 5′ sont maintenues contre les couteaux inférieurs 3 et 4 durant l'opération de coupe à l'aide d'organes de pression 8. Cette pression est assurée à l'aide de ressorts 9.
  • La pression exercée par ces ressorts est neutralisée par un cylindre d'air qui doit encore être décrit en détail.
  • Les deux opérations de coupe, effectuées par les couteaux supérieurs 6 et 7 sont séparées dans le temps par quelques fractions d'une seconde ce qui a pour conséquence que la pression pneumatique nécessaire pour couper ou tailler deux épaisseurs de bande de placage est divisée par deux. Ceci est une caractéristique très importante de l'invention.
  • Dans la pratique les bandes de placage 5 et 5′ sont amenées à l'aide de tiroirs 11 vers l'enclume 10 et donc l'une vers l'autre. Ces mouvements de va-et-vient des tiroirs sur la plaque de base 1 sont commandés par des moyens habituels; des cylindres pneumatiques 12 coincent les bandes de placage 5, respectivement 5′ durant leur déplacement l'une vers l'autre et lors de leur éloignement l'un de l'autre, ainsi que durant les opérations de coupe et de collage.
  • La pression nécessaire pour joindre les bandes adhésives sous pression et par application de chaleur aux extrémités en dents de scie des bandes de placage est exercée sur l'enclume 10 à l'aide du marteau presse 13 pneumatique.
  • Cette opération peut uniquement avoir lieu lorsque la presse 14 est ancrée par rapport au pont 2.
  • Dans les figures 1, 2 et 3 les organes de verrouillage sont représentés très schématiquement à l'aide d'une encoche 15 et d'une cale 15′. Une possible forme de réalisation est représentée par les figures 4 et 5 où un cylindre 16, également à commande pneumatique, commande le va-et-vient, suivant les flèches 21, des mouvements de pivotement du bras de verrouillage 19, lequel cylindre pneumatique 16 est relié au pont 2 par un point d'articulation 17 et est relié par un point d'articulation 18 au bras de verrouillage 19 qui est pivotable, lequel bras est relié par un point d'articulation 20 à ce même pont 2.
  • A son tour le bras de verrouillage 19 est relié de façon articulée en 22 à une barre 23 qui est reliée de façon articulée en 24 à un deuxième bras de verrouillage 19′ qui possède un point d'articulation 25 par rapport au pont 2.
  • Les mouvements de pivotage en va-et-vient des organes de verrouillage 19′ sont indiqués par des petites flèches 21′.
  • Les bras de verrouillage 19, 19′ sont réalisés en double de telle façon qu'ils puissent se déplacer devant et derrière le marteau 13 et la presse pneumatique 14. Ils forment donc chaque fois une paire de bras de verrouillage 19, 19′ entre lesquels sont logés des axes 26 et 26′. Ceux-ci ont pour but, d'être tirés au-dessus des petits blocs en acier 27 et 27′ qui sont arrondis sur leur côté extérieur, lorsque les bras de verrouillage 19 et 19′ sont déplacés l'un vers l'autre. Cette position est rendue claire par la figure 5. La position de verrouillage suivant la figure 5 correspond naturellement aussi à la position de verrouillage représentée schématiquement à la figure 3.
  • La pression qui est nécessaire pour tirer vers le bas le pont 2 avec les couteaux supérieurs 6 et 7 qui y sont reliés ainsi que la presse pneumatique 14 avec le marteau 13, afin de réaliser la coupe des bandes de placage et le collage des extrémités en dents de scie qui s'en suit, est développée par un ensemble d'organes et de moyens mécaniques, qui forment une autre caractéristique très importante de l'invention.
  • La pression est en effet exercée par un seul cylindre pneumatique, notamment le cylindre 28. Ce cylindre assure l'opération de coupe et de pressage. La bielle 29 de celui-ci pousse vers le haut le levier 30 qui y est relié de façon articulée. Le levier 30 est relié à un excentrique 31 qui lors de ce mouvement de la bielle 29 et du levier 30 assure le déplacement vers le bas des barres 32 qui sont reliées de façon articulée en 33 au pont 2. Le cylindre 28 ne doit se déplacer que sur une très courte distance lors de l'opération de pressage, ce qui signifie une réduction sensible lorsqu'on considère la formation de la pression, le temps et l'énergie que cela requiert.
  • Le mouvement de va-et-vient latéral de l'axe de liaison 35 est assuré à partir de l'excentrique 31 avec l'aide du levier 39 et du point d'articulation 34. L'axe de liaison agit par l'intermédiaire du levier 39′ et du point d'articulation 34′ et l'excentrique 31′ sur le déplacement vers le haut et le bas des bras 32', qui sont reliés de façon comparable en 33′ au pont 2. Le cylindre pneumatique 36 avec la bielle 37 et la liaison articulée 38 avec la barre de liaison 35 fournit la force pour vaincre la pression des ressorts 9 alors que, lors du retrait du cylindre 28, l'air du cylindre 36 est écoulé par une conduite d'air non représentée.
  • Il apparaît de la description du dispositif suivant l'invention qui vient d'être donnée :
    • 1°) qu'un seul cylindre, notamment le cylindre pneumatique 28, assure la pression nécessaire lors de la coupe des extrémités des bandes de placage ainsi que lors du pressage et du collage avec application de chaleur des extrémités en dents de scie des bandes de placage glissées les unes dans les autres et par dessus le marché que le cylindre 28 n'est déplacé que sur une distance très limitée lors du pressage (de l'ordre de grandeur d'à peu près un cinquième par rapport à des machines comparables) et qu'une plus grande force est développée grâce au système de transmission.
    • 2°) qu'à la vérité un autre cylindre pneumatique assure le mouvement vers le bas du marteau 13;
    • 3°) que le verrouillage du pont 2 par rapport à la plaque de base 1 peut être effectué de façon très efficace, également en n'utilisant qu'un seul cylindre pneumatique, et enfin:
    • 4°) que le découpage ou la taille des dents de scie dans les extrémités des bandes de placage est fait en deux étapes. Ceci signifie que l'énergie utilisée à cette fin est en réalité réduite de moitié puisque l'épaisseur des bandes de placage reste (d) et non (2d), ce qui contribue également de façon favorable à la formation de pression dans le cylindre de pression prévu à cette fin.
    • 5°) que le cylindre 36 (ou un cylindre techniquement équivalent) neutralise les ressorts 9 lors de la coupe, alors que lors du pressage cette force est transmise sur le marteau 13 et ceci sans consommation d'énergie. Lors du retrait le cylindre 36 fait office d'amortisseur.
  • Il apparaît donc qu'un sensible gain de temps est réalisé et en même temps un gain d'énergie non négligeable. Celui-ci est surtout sensible lors de la coupe ou de la taille de bandes de placage plus épaisses.
  • Pour réaliser des vitesses supérieures lors du découpage, le cylindre 28, la bielle 29, et le levier 30 peuvent être omis. Le pont 2 peut alors être directement tiré vers le bas à l'aide de barres 32 et 32′. Ceci peut être réalisé par exemple de façon hydraulique, ce qui rend possible la coupe d'épaisses bandes de placage.

Claims (7)

  1. Dispositif pour découper en dents de scie entre deux paires de couteaux inférieurs (3,4) et supérieurs (6, 7) des extrémités de bandes de placage (5) et pour coller ces extrémités sous pression en utilisant entre autres un chariot qui tire une bande adhésive en travers par rapport aux extrémités des bandes de placage, une enclume au-dessus de laquelle se trouvent les extrémités des bandes de placage (5, 5') et de la bande adhésive et sur laquelle la pression nécessaire est exercée par un marteau (13) d'une presse qui est déplaçable vers le haut et vers le bas par rapport à un pont (2) dans lequel ce marteau est logé, ledit pont étant verticalement déplaçable par rapport à une plaque de base fixe (1), caractérisé en ce qu'il comporte les éléments suivants:
    a) des moyens pour verrouiller le marteau (13) de ladite presse par rapport audit pont (2) de telle façon que lors d'un déplacement du pont (2) vers le bas, ce marteau (13) entre en contact avec les extrémités des bandes de placage qui reposent sur l'enclume (10) et au-dessus desquelles la bande adhésive est présente;
    b) des couteaux inférieurs (3, 4) et supérieurs (6, 7), ces derniers étant montés à des hauteurs différentes afin de réaliser deux opérations de coupe séparées dans le temps, les couteaux supérieurs (6, 7) étant montés à de telles hauteurs sur le pont (2) qu'ils n'entrent pas en contact avec les couteaux inférieurs (3, 4) lorsque ledit marteau (13) exerce une pression sur les bandes de placage (5, 5') à coller.
    c) des moyens pour amener ledit marteau (13) vers son point de repos lorsqu'il est déverrouillé par rapport audit pont (2);
    d) un cylindre pneumatique (28) ou un cylindre techniquement équivalent pour tirer ledit pont (2) vers le bas;
    e) des moyens formés par un cylindre (36) pour neutraliser la pression exercée par des ressorts (9) destinés à appliquer des organes de pression (8) sur les couteaux inférieurs (3, 4) pendant l'opération de coupe.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour amener ledit marteau (13) dans sa position de travail, sont formés par un cylindre pneumatique(14) ou un cylindre techniquement équivalent qui appartient au circuit pneumatique auquel appartien le cylindre pneumatique (28) qui tire le pont (2) susdit vers le bas.
  3. Dispositif suivant une des revendications 1, 2, caractérisé en ce que le pont (2) susdit est déplacé vers le haut et le bas par deux paires de deux bras (32, 32') qui sont cinétiquement reliés entre eux et dont un des bras est entraîné par un cylindre (28) pneumatique.
  4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (28) pneumatique susdit agit par l'intermédiaire d'un levier (30) sur un excentrique (31) qui commande le mouvement vers le haut et le bas de deux des bras susdits, notamment les bras (32).
  5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison cinétique susdite est formée par une barre (35) de liaison qui transmet l'action d'excentrique (31) en excentrique (31') et assure donc le fonctionnement en synchrone des deux bras (32) avec les deux bras (32').
  6. Dispositif suivant une des revendications 1 - 5, caractérisé en ce que les moyens qui assurent le déplacement de la presse (14) susdite par rapport au pont (2) susdit, sont formés par des bras de pivotement (19) et (19') montés en articulation sur ce pont, lesdits bras de pivotement (19) sont reliés entre eux par une barre (23), et dont un, notamment le bras de pivotement (19) est déplacé par un cylindre pneumatique, de telle façon que ces bras, dans la phase de pressage, verrouillent la partie de presse (14') dans la presse (14) par rapport au pont (2).
  7. Dispositif suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la barre de liaison (35) susdite est reliée avec le cylindre (36) pneumatique qui neutralise la pression des ressorts (9) et lorsque le pont (2) retourne vers sa position de départ fait office d'amortisseur en ramenant l'air du cylindre (36) vers le circuit pneumatique en bouche du dispositif.
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