FR2569169A1

FR2569169A1 - Dispositif pour relier l'une a l'autre deux bandes de materiau qui se suivent et qui sont destinees a recevoir sur une seule face une matiere collante et procede d'exploitation de ce dispositif

Info

Publication number: FR2569169A1
Application number: FR8512329A
Authority: FR
Inventors: Johann Wyser
Original assignee: Stork Brabant BV
Current assignee: Stork Brabant BV
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1986-02-21
Also published as: US4645554A; JPH0645412B2; FR2569169B1; JPS61217453A; NL8402506A

Abstract

LE DISPOSITIF EST DESTINE A RELIER L'UNE A L'AUTRE LA PARTIE AVAL D'UNE PREMIERE BANDE DE MATERIAU AVEC LA PARTIE AMONT D'UNE SECONDE BANDE DE MATERIAU, CHACUNE DES BANDES ETANT GUIDEE SUR SON PROPRE ROULEAU DE GUIDAGE. IL COMPORTE DEUX BOITES D'ASPIRATION 11, 12 SUR LE TRAJET A DES BANDES 5, CES BOITES ETANT MUNIES D'UNE ENCLUME 13 DESTINEE A LA COUPE TRANSVERSALE PRECISE DE LA BANDE DE RECOUVREMENT 5, LE ROULEAU 10 POUVANT ETRE IMMOBILISE PAR UN FREIN A SABOT 14 ET LE ROULEAU 9 ETANT SOLIDAIRE D'UN BRAS MOBILE 22. APPLICATION A LA LIAISON BOUT A BOUT DE BANDES DE ROULEAUX DIFFERENTS DESTINES PAR EXEMPLE A UNE MACHINE D'IMPRESSION.

Description

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À

DISPOSITIF POUR RELIER L'UNE A L'AUTRE DEUX BANDES DE

MATERIAU QUI SE SUIVENT ET QUI SONT DESTINEES A RECEVOIR SUR

UNE SEULE FACE UNE MATIERE COLLANTE ET PROCEDE D'EXPLOITATION

DE CE DISPOSITIF

La présente invention se rapporte à un dispositif pour relier l'une à l'autre la partie de queue (aval) d'une première bande de matériau (la bande qui se termine) avec la partie de tête (amont) d'une seconde bande de matériau (la bande de reprise), dans lequel chaque bande est guidée longitudinalement sur son propre rouleau de guidage qui est situé sur le trajet d'un rouleau d'alimentation vers une zone de

traitement, la liaison étant réalisée au cours de l'arrêt des bandes.

Un tel dispositif est connu dans différents modes de réalisation dans lesquels la plupart du temps les deux bandes sont directement collées l'une à l'autre dans une zone de recouvrement, par exemple dans

le dispositif décrit dans le brevet US-A-4 190 475. Un domaine d'appli-

cation bien connu de l'invention consiste en une machine d'impression dans laquelle la zone de travail ou de traitement mentionnée ci-dessus est un poste d'impression. Le procédé connu et explicité ci-dessus de liaison ou d'interconnexion des bandes implique que les deux faces du

matériau soient compatibles avec la substance adhésive qui y est appli-

quée. Ceci n'est pas toujours le cas, en particulier lorsque l'impres-

sion doit être réalisée sur une phase spécialement préparée de la bande

qui n'accepte pas de substance adhésive (ou colle).

La présente invention a pour but de réaliser un dispositif qui permette la liaison ou l'interconnexion de deux bandes qui se suivent et sur lesquelles on peut appliquer de la colle sur une seule face, par l'application d'une bande adhésive sur une face spécifique des deux bandes. Selon l'invention, ce but est réalisé du fait que le dispositif comporte deux boites d'aspiration positionnées chacune sur le t trajet de l'une desdites bandes à distance vers l'amont par rapport au rouleau de guidage concerné, ces boites d'aspiration présentant en leur centre une enclume destinée à la coupe transversale précise de la bande arrêtée, ainsi que des moyens de pincement entre les rouleaux de guidage de la bande terminale et des moyens pour présenter une bande collante de telle façon que les distances entre la zone de pincement des deux rouleaux d'une part, et l'enclume des deux boites d'aspiration (mesurées

le long des rouleaux de guidage) d'autre part, soient égales.

Grâce à ces caractéristiques nouvelles, il est possible de faire adhérer les bandes par une liaison à recouvrement ou bout à bout, en

utilisant pour cela une bande collante qui entre en contact avec seule-

ment une face particulière du matériau. Ceci a pour effet que dans une machine d'impression, la face de la bande à imprimer reste entièrement

exempte de tout contact avec la substance adhésive.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, dans le dispositif de collage, des moyens simples sont prévus pour pincer la bande terminale entre les rouleaux de guidage. Selon ces moyens les deux rouleaux de guidage sont montés à proximité au-dessus l'un de l'autre, l'un des rouleaux étant à axe mobile afin de venir en contact avec l'autre rouleau à axe fixe et à proximité du rouleau à axe fixe est

monté, de façon mobile, un sabot de frein pour stopper la bande termi-

nale pincée entre les deux rouleaux.

Selon un autre mode de réalisation, il est prévu une boite d'aspi-

ration auxiliaire montée pivotante et apte à couvrir la boite d'aspira-

tion supérieure.

Le dispositif selon l'invention peut en outre comporter un cadre mobile d'écran pour couvrir au moins le rouleau de guidage inférieur et

la boîte d'aspiration qui s'y rapporte.

Le procédé d'exploitation du dispositif selon l'invention comporte une phase préparatoire et une phase d'exécution présentant les étapes suivantes: a) phase préparatoire: - les boites d'aspiration sont mises sous vide; - la bande de recouvrement est appliquée sur la boite d'aspiration concernée mise sous vide et ensuite cette bande est sectionnée transversalement sur l'enclume de la boite et la partie coupée est éliminée;

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- une bande collante est positionnée sur une boîte d'aspiration auxiliaire mise sous vide ou bien est plaquée pour adhérer par moitié sur l'extrémité coupée de la bande de recouvrement; b) phase d'exécution: - le mouvement d'avance de la bande terminale est arrêté; -la bande terminale est coupée transversalement sur l'enclume de la boîte d'aspiration concernée;

- la bande terminale est bloquée sur les rouleaux de guidage immobi-

lises qui sont plaqués l'un sur l'autre; - l'extrémité libre coupée de la bande terminale est libérée de sa

boite d'aspiration et balancée au-dessus de l'autre boite d'aspi-

ration de telle façon que les extrémités coupées des deux bandes soient placées bout à bout; - la mise en adhérence préliminaire des extrémités des deux bandes est réalisée en amenant la bande collante en contact avec les extrémités inmmobilisées de la bande; -les rouleaux de guidage appliqués l'un sur l'autre sont remis en rotation et la liaison adhérente définitive des extrémités des bandes est réalisée par le passage de la zone de liaison adhérente dans la zone de pincement; - le vide est cassé dans les boites d'aspiration, les rouleaux de

guidage sont libérés et la bande est remise en déplacement normal.

D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention

apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de

l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé o: - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique de la partie d'entrée d'une machine d'impression comprenant un chevalement à l'intérieur duquel sont montés deux rouleaux d'une bande de matériau avec une unité de collage entre les bandes et un accumulateur de boucles en aval; - la figure 2 est une vue de côté à plus grande échelle de l'unité de collage en phase préparatoire; - les figures 3 et 4 représentent deux autres phases de la mise en liaison des deux bandes qui se suivent; - la figure 5 représente à une échelle encore plus grande une autre situation du dispositif selon la figure 2;

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- les figures 6 et 7 représentent encore deux autres phases de la

situation de la figure 5.

La partie représentée à la figure 1 se rapporte à une machine d'impression pour une bande de matériau (par exemple du papier) en rouleau dont une seule face convient pour établir un contact avec une substance adhésive. Le dispositif représenté très schématiquement comporte un cadre 1 muni d'un chevalement 2 supportant à rotation deux

rouleaux 3 et 4 de la bande de matériau 5 à imprimer. Le rouleau infé-

rieur 4 délivre, dans la situation représentée, la bande de matériau 5 via un dispositif de liaison ou une unité de collage 6 à une paire de rouleaux 7 formant l'entrée d'un accumulateur de boucles classique 8. La bande de matériau 5 sortant du rouleau inférieur 4 forme, dans le mode de réalisation représenté ainsi que dans les figures 2 à. 4, la bande qui se termine ou terminale 5'. La bande sortant du rouleau supérieur plein 3 forme, dans ce cas, la bande de recouvrement 5". Ces fonctions s'intervertissent périodiquement selon que le rouleau inférieur 4 ou le rouleau supérieur 3 délivre la bande 5 vers la machine d'impression (non représentée). Le dispositif de liaison 6 est représenté à plus grande échelle et en détail sur les figures 2 et 5. La figure 2 représente la situation correspondant à la figure 1 qui existe lorsque le rouleau supérieur 3

est presque terminé et qu'une liaison adhérente (connexion ou intercon-

nexion) doit être établie avec la bande en provenance du rouleau infé-

rieur 4 plein. Le problème à résoudre est, dans tous les cas, la liaison ou l'interconnexion de la partie de queue (aval) d'une première bande de matériau (la bande terminale 5') avec la partie de tête (amont) d'une

seconde bande de matériau (la bande de recouvrement 5").

Le dispositif 6 est muni de deux rouleaux de guidage 9 et 10 qui se trouvent sur un trajet A (figures 1 à 4) ou B (figures 5 a 7),

partant du rouleau d'alimentation respectif 4 ou 3 vers l'accumula-

teur 8. Une boite d'aspiration 11 ou respectivement 12 est montée sur les trajets A ou B respectifs à une certaine distance vers l'amont par

rapport aux rouleaux de guidage respectifs 9 et 10. Ces boîtes d'aspira-

tion 11, 12, sont munies en leur centre d'une enclume 13 (par exemple une simple rainure) permettant de couper transversalement avec précision la bande reposant sur la boite d'aspiration. Les deux rouleaux de guidage 9, 10, sont positionnés à faible distance l'un au-dessus de l'autre, le rouleau inférieur 9 étant mobile vers le haut jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le rouleau supérieur fixe 10 (en formant ainsi ensemble la zone de pincement 23). A côté du rouleau fixe 10, un

sabot de frein 14 est monté de façon mobile pour bloquer le rouleau 10.

Ce sabot pivote autour d'un axe 15 et peut être pressé sur le rouleau 10 à l'aide d'un vérin pneumatique 16. Un ressort 17 repousse le sabot de

frein 14 à distance du rouleau 10.

Le dispositif 6 contient également une boite d'aspiration auxi-

liaire 18 montée pivotante sur un axe 19 de telle façon que la boîte 18 puisse recouvrir la boite d'aspiration supérieure 12. Il est en outre prévu un cadre mobile d'écran 20 monté sur le dispositif 6 pour couvrir au moins le rouleau de guidage inférieur 9 avec la boite d'aspiration 11 concernée. Le cadre 20 peut tourner sur un axe 21 (voir la figure 3) et coopère, via une came 24, avec un contact 25. Le rouleau de guidage inférieur 9 est monté à rotation sur un bras de levier 22. Grâce à ces moyens, on peut déplacer le rouleau 9 entre les positions représentées

aux figures 2 et 3.

Dans le dispositif 6, une bande collante 26 est prévue et est disposée dans la situation des figures 1 à 4 avec sa face non adhérente

sur la boite d'aspiration auxiliaire 18 et, dans la situation correspon-

dant aux figures 5 à 7, peut être appliquée sur la boîte d'aspiration inférieure 11. La coupe de la bande terminale 5' ainsi que de la bande de recouvrement 5" est réalisée à l'aide d'un couteau (non représenté) sur l'enclume 13 de la boîte d'aspiration concernée {voir les figures 3

et 5).

Le fonctionnement ou l'exploitation du dispositif de collage 6 comporte une phase préparatoire et une phase opératoire ou d'exécution et va maintenant être exposé ci-après pour la situation représentée sur les figures 1 à 4 ainsi que pour la situation correspondant aux figures 5 à 7. En ce qui concerne la première situation mentionnée, le procédé comprend les étapes suivantes: a) phase préparatoire: - les boîtes d'aspiration 12 et 18 sont mises sous vide;

- la bande de recouvrement 5" est disposée sur la boîte d'aspira-

tion 12 et est coupée transversalement (sectionnée) sur l'enclume 13 à l'aide d'un couteau non représenté (voir la figure 2); - une bande collante 26 est appliquée sur la boite d'aspiration auxiliaire 18 (figure 2); b) phase opératoire: - le rouleau d'alimentation 4 de la bande terminale 5' est bloqué et à l'aide de l'accumulateur 8, on peut continuer la procédure d'impression sans interruption jusqu'à ce qu'il soit possible de commuter du rouleau inférieur 4 ou rouleau supérieur 3; - le cadre d'écran 20 est basculé, actionnant ainsi le contact 25 qui met le vérin 16 sous pression; - la bande terminale 5' est ensuite maintenue fixe sur la zone de pincement 23 par le déplacement vers le haut du rouleau de guidage 9 et l'actionnement du sabot de frein 14 (figure 3);

- la bande 5' est sectionnée sur l'enclume 13 de la boite d'aspi-

ration 11 (figure 3) à l'aide d'un couteau; - la partie de queue (aval) 5"'' de la bande terminale 5' est repoussée vers le haut sur la boîte d'aspiration 12 (les bords coupés des parties 5" et 5'' sont positionnés bout à bout); - on fait pivoter la boite d'aspiration auxiliaire 18 avec la bande collante 26 selon la flèche 27 de façon que les parties de bande " et 5'"' soient interconnectées ou reliées (figure 3); -on casse le vide dans la boite d'aspiration auxiliaire 18 et on fait pivoter cette boite vers l'arrière en retour sans la bande collante; -on casse le vide à l'intérieur des boites 11 et 12; - le cadre d'écran 20 est ramené dans sa position opératoire (voir la figure 4), ce qui a pour effet de faire décoller le sabot de frein 14 du rouleau fixe 10 (figure 4); - les bandes interconnectées 5' et 5" se remettent en mouvement et l'accumulateur 8 peut à nouveau reprendre sa position représentée à la figure 1;

- après le passage de la bande collante 26 dans la zone de pince-

ment 23 des rouleaux de guidage 9 et 10 pressés l'un sur l'autre,

le rouleau 9 est abaissé (voir la figure 4).

On a représenté aux figures 5 à 7, la situation existant à la

suite de celle qui a été représentée à la figure 1. Dans cette situa-

tion, qui va maintenant être décrite, le rouleau supérieur 3 est presque vide et on doit établir une liaison ou une connexion avec la bande de

matériau qui sort du rouleau inférieur plein 4. La description corres-

pondant aux figures 5 à 7 correspond à celle correspondant aux figures 2

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à 4, à la différence que la bande terminale 5' est alors présente sur le côté supérieur du dessin et la bande de recouvrement 5" sur le côté inférieur. Une autre différence est due au fait que, dans la situation correspondant aux figures 5 à 7, la boite d'aspiration auxiliaire 18 ne peut pas fonctionner car la bande collante 26 doit maintenant être

positionnée comme si elle était en-dessous de la bande de recouvre-

ment 5". Pour la situation représentée sur les figures 5 ( 7, les opérations à réaliser sont les suivantes: a) phase préparatoire: - en trois étapes, la bande de recouvrement 5" est sectionnée et est munie d'une bande collante 26: 1. la bande 5" est disposée sur la boîte d'aspiration 11 mise sous vide et la bande est sectionnée sur l'enclume 13 (étape 1); 2. la bande collante 26 est placée manuellement sur la boîte d'aspiration 11 (et sur la bande 5") par sa face non adhérente (étape 2); 3. la bande 5" est retirée du dessous de la bande collante 26 et est ensuite placée sur la face adhérente de la bande 26 (étape 3); b) phase opératoire: - le rouleau d'alimentation 3 de la bande terminale 5' est bloqué et, grâce à l'accumulateur 8, on peut procéder à l'impression sans interruption; - la boite 12 est mise sous vide;

- le cadre d'écran 20 est actionné, ce qui fait que le contact 25 -

est fermé et que le vérin 16 est mis sous pression; - la bande terminale 5' est ensuite bloquée par déplacement vers le haut du rouleau de guidage 9 et par actionnement du sabot de frein 14 (figure 6); - la bande terminale 5' est sectionnée sur l'enclume 13 de la boite d'aspiration 12 à l'aide d'un couteau de découpe; - la partie de queue (aval) 5''' de la bande terminale est pliée vers le bas et son extrémité est pressée sur la bande de fixation collante 26 qui repose sur la boite d'aspiration 11 (les bords coupés y sont mis bout à bout); - le cadre d'écran 20 est basculé en arrière, le vide est cassé dans les boîtes 11 et 12 et le sabot de frein 14 est relevé; - les bandes interconnectées 5' et 5" commencent à se déplacer et l'accumulateur 8.peut reprendre c- nouveau sa position de départ;

- après le passage de la bande collante 26 dans la zone de pince-

ment 23 des rouleaux 9, 10, pressés l'un sur l'autre, le rouleau 9 est finalement repoussé vers le bas (voir la figure 7).

Apres un court délai, on revient à nouveau à la situation représen-

tée à la figure 1 et le double cycle décrit ci-dessus peut se répéter.

Les avantages du dispositif décrit ci-dessus sont dus au fait que la liaison ou connexion par adhérence de deux bandes de matériau 5 qui se suivent peut être assurée en utilisant seulement une face (la face inférieure) de la bande 5. En déterminant de façon appropriée la longueur des écarts. entre la zone de pincement 23 des rouleaux de guidage 9, 10 d'une part, et l'enclume 13 des deux boîtes d'aspiration 11, 12 (mesurés sur les rouleaux de guidage 9 ou 10) d'autre part, on peut obtenir une liaison bout à bout entre la bande terminale en matériau 5' et la bande de recouvrement 5" (comme représenté sur les figures 3 et 6). Il est également possible d'obtenir une liaison à recouvrement, mais dans ce cas la position exacte des boîtes d'aspiration 11 et 12 doit être

inversée au cours du cycle.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de

l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour relier l'une à l'autre la partie de queue (aval) d'une première bande de matériau (la bande qui se termine ou terminale) avec la partie de tête (amont) d'une seconde bande de matériau (la bande de reprise) dans lequel chaque bande est guidée longitudinalement sur son propre rouleau de guidage qui est situé sur le trajet d'un rouleau d'alimentation vers une zone de traitement, la liaison étant réalisée au cours de l'arrêt des bandes, caractérisé en ce qu'il comporte deux boites d'aspiration (11, 12) positionnées chacune sur le trajet (A, B) de l'une desdites bandes à distance vers l'amont

par rapport au rouleau de guidage concerné (9, 10), ces boites d'aspi-

ration (11, 12) présentant en leur centre une enclume (13) destinée à la coupe transversale précise de la bande arrêtée, ainsi que des moyens (14, 22) de pincement entre les rouleaux de guidage (9, 10) de la bande qui se termine et des moyens (18, 19) pour présenter une bande collante (26) de telle façon que les distances entre la zone de pincement (23) des deux rouleaux (9, 10) d'une part, et l'enclume (13) des deux boites d'aspiration (11, 12) (mesurée le long des rouleaux de guidage) d'autre

part, soient égales.

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux rouleaux de guidage (9, 10) sont montés à proximité au-dessus l'un de l'autre, l'un (9) desdits rouleaux étant à axe mobile afin de venir en contact avec l'autre rouleau à axe fixe (10), et en ce qu'à proximité du rouleau à axe fixe (10), est monté de façon mobile un sabot de

frein (14) pour stopper la bande terminale pincée entre les deux rou-

leaux (9, 10).

3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une boite d'aspiration auxiliaire (18) montée pivotante et apte

à couvrir la boite d'aspiration supérieure (12).

4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre mobile d'écran (20) pour couvrir au moins le rouleau

de guidage inférieur (9) et la boîte d'aspiration (10) qui s'y rapporte.

5.- Procédé d'exploitation du dispositif selon l'une des revendi-

cations I à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une phase préparatoire et une phase d'exécution, présentant les étapes suivantes: a) phase préparatoire: - les boîtes d'aspiration sont mises sous vide; - la bande de recouvrement est appliquée sur la boîte d'aspiration

concernée mise sous vide, la bande est ensuite coupée transver-

salement sur l'enclume de la boite et la partie coupée est éliminée;

- une bande collante est disposée sur une boite d'aspiration auxi-

liaire mise sous vide ou bien est plaquée pour adhérer par moitié sur l'extrémité coupée de la bande de recouvrement; b) phase d'exécution: - le mouvement d'avance de la bande terminale est stoppé; - la bande terminale est coupée transversalement sur l'enclume de la boîte d'aspiration concernée;

- la bande terminale est bloquée sur les rouleaux de guidage immobi-

lisés qui sont plaqués l'un sur l'autre; - l'extrémité libre coupée de la bande terminale est libérée de sa boîte d'aspiration et balancée sur l'autre boîte d'aspiration de telle façon que les extrémités coupées des extrémités des deux bandes soient mis bout à bout; - l'adhérisation préliminaire des extrémités des deux bandes est

réalisée en mettant la bande collante en contact avec les extrémi-

tés immobilisées de la bande; - les rouleaux de guidage pincés l'un sur l'autre sont remis en rotation et la liaison adhérence définitive des extrémités des bandes est réalisée par le passage de la zone de liaison adhérente à travers la zone de pincement; - le vide est cassé, les rouleaux de guidage sont libérés et la

bande est remise en déplacement normal.