EP0341604B1 - Rundschieberventil - Google Patents

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Publication number
EP0341604B1
EP0341604B1 EP89108144A EP89108144A EP0341604B1 EP 0341604 B1 EP0341604 B1 EP 0341604B1 EP 89108144 A EP89108144 A EP 89108144A EP 89108144 A EP89108144 A EP 89108144A EP 0341604 B1 EP0341604 B1 EP 0341604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circular slide
sleeve
slide valve
housing
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89108144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0341604A2 (de
EP0341604A3 (en
Inventor
Jürgen Funk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knorr Bremse AG
Original Assignee
Knorr Bremse AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr Bremse AG filed Critical Knorr Bremse AG
Priority to AT89108144T priority Critical patent/ATE82371T1/de
Publication of EP0341604A2 publication Critical patent/EP0341604A2/de
Publication of EP0341604A3 publication Critical patent/EP0341604A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0341604B1 publication Critical patent/EP0341604B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves

Definitions

  • the invention relates to a circular slide valve with a circular slide which is axially displaceably mounted in a housing and carries sealing rings and with air guide channels arranged in the housing and opening radially into a housing bore which receives the round slide valve, at least one junction of these air guide channels being able to be smoothed over by one of the sealing rings.
  • Circular slide valves of this type are known in many designs (see, for example, US Pat. No. 3,701,599).
  • the circular slide can have a piston surface at one or both ends, by the action of which it is displaceable; the application of the piston surface is often controlled by solenoid valves.
  • a circular slide valve of the type mentioned in that the housing bore has at least in the region of one of its front ends from an opening to its end a section which is enlarged in diameter, in that a section seals off the housing in this enlarged section is mounted relatively movably, in which an end region of the circular slide slidably engages, that one end of the sleeve is in the region of the one junction, whereby the flow cross-section is variable depending on the relative position of the sleeve in the housing, and that one from the outside of the housing Actuating adjustment device for adjusting the sleeve relative to the housing is provided.
  • the further subclaims 3 to 20 show further advantageous training options according to the invention for such a circular slide valve.
  • the circular slide valve has a housing 20, into which five air guide channels 1 to 5 to be controlled in their connections and two further air guide channels 12 and 14 serving to switch the circular slide valve open.
  • a compressed air source is connected to the air duct 14, the pressure of which is monitored via a solenoid valve 21 arranged on the circular slide valve and serves to switch the circular slide valve, as explained later becomes.
  • the air duct 1 can be connected to a compressed air source
  • the air ducts 2 and 4 can lead to the pressurized spaces of a double-acting cylinder
  • the air ducts 3 and 5 can also have filtered connections to the atmosphere outside the circular slide valve.
  • other, conventional interconnections of the air duct 1 to 5 and 12 and 14 are also possible.
  • the housing 20 of the circular slide valve there is a housing bore 22 in which a circular slide 23 is guided so as to be axially displaceable.
  • the circular slide 23 carries four sealing rings 24, which radial openings 6 to 10 of the air guide channels 1 to 5 are able to grind into the housing bore 22 when the circular slide 23 is moved, so that depending on the position of the circular slide 23 in the housing 20 different connections between the air guide channels 1 to 5 result.
  • the left end position of the circular slide 23, for example, the air duct 1 and 2 and 4 and 5 are connected to each other, while the air duct 3 is closed.
  • Two further sealing rings 25 arranged on the end of the circular slide 23 seal the spaces 26 and 27, which are connected on the end face to the round slide 23, against the air duct 5 and 3, respectively.
  • the housing bore 22 is closed on both sides by housing covers 31 placed on the housing 20 with the interposition of sealing rings 30; the housing cover 31 can be held in the usual way, for example by tie rods (not shown) connecting them.
  • the right sealing ring 30 releases a flow path from the air duct 12 to the space 27 in a manner not shown.
  • the left sealing ring 30 connects the air duct 14 with an inlet 32 of the solenoid valve 21 and the outlet 33 of the solenoid valve 21 with the space 26 by means of corresponding cutouts, also not shown, and is a longitudinal bore 34 connected to the air duct 1 and eccentrically arranged in the housing 20 closed on both sides by the sealing rings 30; by changing the sealing rings 30, it can be connected in the desired manner.
  • the circular slide valve corresponds to a conventional 5/2-way valve which switches in accordance with the energized state of the solenoid valve 21. Further explanations are therefore unnecessary.
  • the circular slide valve is equipped with adjustable throttle devices for the air guide channels 3 and 5, which form the two outer guide channels 1 to 5 assigned to the grindable outlets 6 to 10.
  • the throttle device assigned to the air duct 5 has a sleeve 35 which is rotatably mounted in a left-hand end region 36 of the housing bore 22 which has an enlarged diameter.
  • Two sealing rings 37 embedded in the housing 20 seal the sleeve 35 against the housing 20.
  • the inner diameter of the sleeve 35 essentially corresponds to the diameter of the housing bore 22, only in its area 38 adjacent to the sealing ring 24 associated with the air duct 5 with its opening 10, it has a somewhat enlarged diameter, as shown in FIG. 1 in the upper section of the sleeve 35.
  • the sleeve 35 At its end facing the mouth 10, the sleeve 35 has a cutout which extends approximately over half its circumference, such that it has two axially staggered end faces, each lying in a radial plane, each of which extends approximately over half the circumference.
  • the sectional view of the sleeve 35 shows the axially shorter and the axially longer sleeve part above. It can be seen that the shorter sleeve part extends right up to the mouth 10, the flow cross-section of which thus does not influence, while the longer sleeve part extends axially over the entire width of the mouth 10 and can therefore cover it.
  • the sleeve 35 is provided with a bottom 39, which is located essentially in a cutout 40 in the left housing cover 31.
  • the bottom 39 has a centering on the side facing away from the sleeve 35, an adjustment projection 41, which extends through a recess in the left housing cover 31 and has a slot 42 on its outside left end face for attaching a screwdriver, not shown, serving as a turning tool.
  • a sealing ring 43 is arranged, which seals to the housing cover 31 and thus seals the recess 40 with respect to the opening of the housing cover 31 penetrated by the adjustment lug 41.
  • the bottom 39 is provided with an opening 44 which forms a connection from the recess 40 located between the bottom 39 and the housing cover 31 to the space 26 between the bottom 39 and the left end face of the circular slide 23 serving as a piston surface.
  • the opening 10 of the air duct 5 in the housing bore 22 is adjustable in its flow cross-section, since depending on the rotational position of the sleeve 35, its axially shorter section can completely release the opening 10 , an axially longer section of the sleeve 35 enters the area of the mouth 10 and its flow cross-section can be reduced more or less depending on the coverage area.
  • the round slide valve is provided with a corresponding, mirror-image arranged throttle device for the mouth 8 of the air duct 3, in the bottom of the sleeve there is expediently a pressure plate 45 to support the right end of the compression spring 29.
  • a pressure plate 45 to support the right end of the compression spring 29.
  • a throttle device only on one side or to arrange one or both throttle devices in the case of different types of circular slide valves.
  • this end of the sleeve 35 can also have an end face which lies in a plane which is inclined to the radial plane.
  • the orifice 10 or 8 can be covered more or less by rotating the sleeve 35 and thus its flow cross-section can be adjusted.
  • the flow cross-section of an opening 6, 7, 8 or 9, which is not closest to the bottom 39 of the sleeve 35 but is more distant, can be made adjustable from the left sleeve 35: the sleeve is to be extended to the respective opening, whereby it is provided in the area of the openings covered by it with openings which extend over the entire rotational range of the sleeve and thus fully open these sleeves in all rotational positions of the sleeves. In the area of these openings, the inner diameter of the sleeve is to be increased in accordance with its area 38.
  • both sleeves can independently adjust the flow cross-sections of several orifices, both sleeves can be made adjustable from one end of the circular slide valve, the radially outer sleeve only needs a sleeve-shaped adjusting ring surrounding the adjustment shoulder of the radially inner sleeve.
  • the sleeve at its open end with an end face lying in a radial plane and to arrange it axially displaceably in the housing 20. If the end positions of the circular slide 23 are not by resting its end face on the floor 39 is determined, as shown in FIG. 1 on the left, but is defined in any other way, an adjustment thread can be provided between the adjustment lug 41 and the housing cover 31: when the adjustment lug is rotated, it is screwed relative to the housing cover 31, whereby the sleeve is axially displaced accordingly and with its open end more or less covers the mouth to be adjusted.
  • the sleeve 35 ' has at its end the housing cover 31' facing a radially projecting ring flange 46 which engages in an annular groove 47 'on part of its longitudinal extent surrounding the annular groove 47' of the housing 20 '.
  • annular groove 47 is on the one hand against the housing 20 'and on the other hand against the ring flange 46 supporting compression spring 48.
  • the housing cover 31' is at least one radially to the axial direction of the circular slide valve screw 49 is screwed, which with its conical end portion 50 against Force of the compression spring 48 presses against the ring flange 46.
  • the embodiments described above can also be combined with one another, in particular it is possible to use the axial displacement and rotation of a sleeve in combination to adjust the flow cross-section of at least one junction. If several outlets of a sleeve are to be adjustable in their flow cross-section, it can be expedient be to design the sleeve end or the wedge-shaped recess of the sleeve such that the rotational movement of the sleeve adjusts the flow cross-section of one and the axial displacement of the sleeve adjusts the flow cross-section of the other junction; separate adjustment options for the rotational position and axial position of the sleeve can be provided, for example according to FIG. 1 and FIG. 2.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rundschieberventil mit einem in einem Gehäuse axial verschieblich gelagerten, Dichtringe tragenden Rundschieber und mit im Gehäuse angeordneten, radial in eine den Rundschieber aufnehmende Gehäusebohrung einmündenden Luftführungskanälen, wobei wenigstens eine Einmündung dieser Luftführungskanäle von einem der Dichtringe überschleifbar ist.
  • Derartige Rundschieberventile sind in vielen Ausführungen bekannt (siehe z.B. US-A-3 701 599). Der Rundschieber kann an einem oder beiden Enden eine Kolbenfläche aufweisen, durch deren Beaufschlagung er verschiebbar ist; die Beaufschlagung der Kolbenfläche wird oftmals von Magnetventilen gesteuert. Weiterhin ist es bekannt, den Rundschieber wenigstens einseitig mit einer axialen Sackbohrung zu versehen, in welche eine ihn belastende, sich andererseits an einem Gehäusedeckel abstützende Druckfeder eingreift. Im Einsatzbereich dieser Rundschieberventile ist es häufig erforderlich, den Luftdurchsatz durch einen oder zwei der Luftführungskanäle durch justierbare Drosseln den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. So ist es beispielsweise bei Nutzung eines als 5-Wegeventil ausgebildeten Rundschieberventils zur Steuerung der Beaufschlagung eines doppeltwirkenden Zylinders üblich, in die Beaufschlagungs- oder Entlüftungsleitungen derartige Drosseln einzusetzen, mit welchen die Hubgeschwindigkeit des Kolbens dieses Zylinders justierbar ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Rundschieberventil der eingangs genannten Art in einfacher Weise derart auszubilden, daß es wenigstens eine derartige, justierbare Drossel organisch integriert mitumfaßt.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung für ein Rundschieberventil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Gehäusebohrung wenigstens im Bereich einer ihrer stirnseitigen Enden von einer Einmündung bis zu ihrem Ende einen im Durchmesser erweiterten Abschnitt aufweist, daß in diesem erweiterten Abschnitt eine Hülse zum Gehäuse abgedichtet relativ beweglich gelagert ist, in welche ein Endbereich des Rundschiebers verschieblich eingreift, daß sich ein Ende der Hülse im Bereich der einen Einmündung befindet, wodurch deren Durchströmungsquerschnitt in Abhängigkeit von der Relativstellung der Hülse im Gehäuse veränderlich ist, und daß eine von der Außenseite des Gehäuses aus betätigbare Verstellvorrichtung zum Verstellen der Hülse relativ zum Gehäuse vorgesehen ist.
  • Insbesondere bei Ausbildung der Stirnseite des Rundschiebers zu einem Kolben ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig, wenn der Endbereich des Rundschiebers abgedichtet in der Hülse verschieblich ist.
  • Die weiteren Unteransprüche 3 bis 20 zeigen weitere erfindungsgemäße, vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten für ein derartiges Rundschieberventil auf.
  • Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele für nach der Erfindung ausgebildete Rundschieberventile, und zwar zeigt
    • Fig. 1 ein Rundschieberventil im Schnitt und
    • Fig. 2 eine geänderte Ausführungsform in einem Teilschnitt.
  • Gemäß Fig.1 weist das Rundschieberventil ein Gehäuse 20 auf, in welches fünf in ihren Verbindungen zu steuernde Luftführungskanäle 1 bis 5 sowie zwei weitere, der Schaltung des Rundschieberventils dienende Luftführungskanäle 12 und 14 einmünden. Während der Luftführungskanal 12 außerhalb des Rundschieberventils über eine nicht dargestellte Entlüftung ständig mit der Atmosphäre in Verbindung steht, ist an den Luftführungskanal 14 eine Druckluftquelle angeschlossen, deren Druck über ein am Rundschieberventil angeordnetes Magnetventil 21 überwacht ist und der Schaltung des Rundschieberventils dient, wie später erläutert wird. Im weiteren kann beispielsweise der Luftführungskanal 1 an eine Druckluftquelle angeschlossen sein, die Luftführungskanäle 2 und 4 können zu den Beaufschlagungsräumen eines doppeltwirkenden Zylinders führen und die Luftführungskanäle 3 und 5 können ebenfalls außerhalb des Rundschieberventils gefilterte Verbindungen zur Atmosphäre aufweisen. Selbstverständlich sind jedoch auch andere, übliche Verschaltungen der Luftführungskanäle 1 bis 5 sowie 12 und 14 möglich.
  • Im Gehäuse 20 des Rundschieberventils befindet sich eine Gehäusebohrung 22, in welcher ein Rundschieber 23 axial verschieblich geführt ist. Der Rundschieber 23 trägt vier Dichtringe 24, welche radiale Einmündungen 6 bis 10 der Luftführungskanäle 1 bis 5 in die Gehäusebohrung 22 beim Verschieben des Rundschiebers 23 zu überschleifen vermögen, so daß sich je nach Stellung des Rundschiebers 23 im Gehäuse 20 unterschiedliche Verbindungen zwischen den Luftführungskanälen 1 bis 5 ergeben. In er in Fig.1 dargestellten, linken Endlage des Rundschiebers 23 sind beispielsweise die Luftführungskanäle 1 und 2 sowie 4 und 5 miteinander verbunden, während der Luftführungskanal 3 abgesperrt ist. Zwei weitere, endseitig am Rundschieber 23 angeordnete Dichtringe 25 dichten die stirnseitig an den Rundschieber 23 anschließenden Räume 26 bzw. 27 gegen die Luftführungskanäle 5 bzw. 3 ab. Beim Verschieben des Rundschiebers 23 in dessen rechte Endlage dagegen würden die Luftführungskanäle 1 und 4 sowie 2 und 3 miteinander verbunden sein, die endseitigen Dichtringe 25 trennen auch hierbei die Luftführungskanäle 3 und 5 von den Räumen 26 und 27 ab. Eine in eine Sackbohrung 28 des Rundschiebers 23 eingreifende Druckfeder 29 belastet den Rundschieber 23 in Verschieberichtung nach links.
  • Die Gehäusebohrung 22 ist beiderseitig durch unter Zwischenordnen von Dichtringen 30 auf das Gehäuse 20 aufgesetzte Gehäusedeckel 31 verschlossen; die Halterung der Gehäusedeckel 31 kann in üblicher Weise, beispielsweise durch nicht dargestellte, sie verbindende Zuganker erfolgen. Der rechte Dichtring 30 gibt in nicht dargestellter Weise einen Strömungsweg vom Luftführungskanal 12 zum Raum 27 frei. Der linke Dichtring 30 verbindet durch entsprechende Aussparungen in ebenfalls nicht dargestellter Weise den Luftführungskanal 14 mit einem Eingang 32 des Magnetventils 21 und den Ausgang 33 des Magnetventils 21 mit dem Raum 26. Eine mit dem Luftführungskanal 1 verbundene, exzentrisch im Gehäuse 20 angeorndete Längsbohrung 34 ist beidseitig durch die Dichtringe 30 abgeschlossen; durch geänderte Dichtringe 30 kann sie in jeweils gewünschter Weise verschaltet werden.
  • Insoweit entspricht das Rundschieberventil einem üblichen 5/2-Wegeventil, das entsprechend dem Erregungszustand des Magnetventils 21 schaltet. Weitere Erläuterungen hierzu erübrigen sich daher.
  • Das Rundschieberventil ist für die Luftführungskanäle 3 und 5, welche von den den überschleifbaren Einmündungen 6 bis 10 zugeordneten Luftführungskanälen 1 bis 5 die beiden äußeren bilden, mit justierbaren Drosselvorrichtungen augestattet. Die dem Luftführungskanal 5 zugeordnete Drosselvorrichtung weist eine Hülse 35 auf, welche in einem in seinem Durchmesser erweiterten, linksseitigen Endbereich 36 der Gehäusebohrung 22 drehbar gelagert ist. Zwei in das Gehäuse 20 eingelassene Dichtringe 37 dichten die Hülse 35 gegen das Gehäuse 20 ab. Der Innendurchmesser der Hülse 35 entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der Gehäusebohrung 22, lediglich in ihrem dem Luftführungskanal 5 mit seiner Einmündung 10 zugeordneten Dichtring 24 benachbarten Bereich 38 weist sie einen etwas vergrößerten Durchmesser auf, wie es die Fig.1 in der oberen Schnitthälfte der Hülse 35 zeigt. An ihrem der Einmündung 10 zugewandten Ende weist die Hülse 35 einen sich etwa über ihren halben Umfang erstreckenden Ausschnitt auf, derart, daß sie zwei axial gestuft zueinander versetzte, in jeweils einer Radialebene liegende Stirnflächen aufweist, deren jede sich etwa über den halben Umfang erstreckt. Das Schnittbild der Hülse 35 zeigt unten den axial kürzeren und oben den axial längeren Hülsenteil. Es ist zu erkennen, daß sich der kürzere Hülsenteil bis dicht vor die Einmündung 10 erstreckt, deren Durchströmungsquerschnitt somit nicht beeinflußt, während der längere Hülsenteil sich axial bis über die ganze Breite der Einmündung 10 erstreckt und diese somit abzudecken vermag.
  • An ihrem linksseitigen Ende ist die Hülse 35 mit einem Boden 39 versehen, der sich im wesentlichen in einer Aussparung 40 des linken Gehäusedeckels 31 befindet. Der Boden 39 trägt zentrisch auf der der Hülse 35 abgewandten Seite einen Verstellansatz 41, der eine Aussparung im linken Gehäusedeckel 31 durchragt und an seiner im Freien befindlichen, linken Stirnfläche einen Schlitz 42 zum Ansetzen eines als Drehwerkzeug dienenden, nicht dargestellten Schraubenziehers aufweist. Im Übergangsbereich vom Boden 39 zum Verstellansatz 41 ist ein Dichtring 43 angeordnet, welcher zum Gehäusedeckel 31 dichtet und somit die Aussparung 40 gegenüber der vom Verstellansatz 41 durchragten Durchbrechung des Gehäusedeckels 31 abdichtet. Der Boden 39 ist mit einer Durchbrechung 44 versehen, welche eine Verbindung von der zwischen dem Boden 39 und dem Gehäusedeckel 31 befindlichen Aussparung 40 zum Raum 26 zwischen dem Boden 39 und der linken, als Kolbenfläche dienende Stirnfläche des Rundschiebers 23 bildet.
  • Es ist offensichtlich, daß durch Drehen der Hülse 35 vermittels eines am Schlitz 42 anzusetzenden Schraubenziehers die Einmündung 10 des Luftführungskanals 5 in die Gehäusebohrung 22 in ihrem Durchströmungsquerschnitt einstellbar ist, da je nach Drehstellung der Hülse 35 deren axial kürzerer Abschnitt die Einmündung 10 völlig freigeben kann, ein axial längerer Abschnitt der Hülse 35 in den Bereich der Einmündung 10 eintreten und deren Durchströmungsquerschnitt je nach Überdeckungsbereich mehr oder weniger verkleinern kann.
  • Es kann zweckmäßig sein, an der Stirnfläche des Verstellansatzes 41 und/oder am diesen umgebenden Bereich des Gehäusedeckels 31 Markierungen anzubringen, welche die jeweilige Drehlage der Hülse 35 anzeigen. Des weiteren kann es auch zweckmäßig sein, Anschläge zum Begrenzen der Drehmöglichkeit der Hülse 35 vorzusehen.
  • Rechtsseitig ist das Rundschieberventil mit einer entsprechenden, spiegelbildlich angeordneten Drosselvorrichtung für die Einmündung 8 des Luftführungskanales 3 versehen, in den Boden der dortigen Hülse ist zweckmäßigerweise eine Druckplatte 45 zum Abstützen des rechten Endes der Druckfeder 29 einzulassen. Bei ständiger Entlüftung des Raumes 27 könnte zudem der dortige Dichtring zwischen dem Boden und dem rechten Gehäusedeckel 31 entfallen.
  • Selbstverständlich ist es möglich, nur einseitig eine Drosselvorrichtung vorzusehen oder eine bzw. beide Drosselvorrichtungen bei andersartigen Rundschieberventilen anzuordnen. Des weiteren ist es möglich, das offene Ende der Hülse 35 nicht, wie vorstehend beschrieben, axial gestuft, sondern vermittels zur Radialebene geneigt verlaufender Stirnflächenabschnitte axial stufenfrei aneinander anschließend auszubilden. Vereinfachend hierzu kann dieses Ende der Hülse 35 auch eine Stirnfläche aufweisen, welche in einer zur Radialebene geneigt verlaufenden Ebene liegt. In allen Fällen ist durch Drehen der Hülse 35 die Einmündung 10 bzw. 8 mehr oder weniger abdeckbar und damit in ihrem Durchströmungsquerschnitt einstellbar.
  • In weiterer Abänderung kann auch der Durchströmungsquerschnitt einer dem Boden 39 der Hülse 35 nicht nächstliegenden, sondern entfernteren Einmündung 6,7, 8 oder 9 von der linken Hülse 35 aus justierbar ausgebildet werden: Die Hülse ist dabei bis zur jeweiligen Einmündung zu verlängern, wobei sie im Bereich der von ihr überdeckten Einmündungen mit Durchbrechungen versehen ist, welche sich über den ganzen Drehbereich der Hülse erstrecken und somit in allen Drehlagen er Hülsen diese Einmündungen voll freigeben. Im Bereich dieser Einmündungen ist der Innendurchmesser der Hülse entsprechend ihrem Bereich 38 zu vergrößern. Dabei können auch eine oder mehrere der erwähnten Durchbrechungen der Hülse sich nicht über deren ganzen Drehbereich erstrecken bzw. über den Hülsenumfang keilförmig ausgestaltet sein, wodurch sich von der jeweiligen Drehlage der Hülse 35 abhängige Durchströmungsquerschnitte für diese Einmündungen ergeben. Es sind somit die Einmündungen mehrerer Luftführungskanäle gemeinsam durch entsprechende Dreheinstellung der Hülse einstellbar. Bei diesen Ausführungen ist die Hülse zwischen zwei Einmündungen jeweils durch einen Dichtring entsprechend den Dichtringen 37 gegen das Gehäuse 20 abzudichten.
  • Im weiteren ist es vorstellbar, zwei ungleich lange Hülsen vorzusehen, von welchen die eine in der anderen drehbar gelagert ist. Die beiden Hülsen können dabei unabhängig voneinander die Durchströmungsquerschnitte mehrerer Einmündungen justieren, beide Hülsen können von einem Ende des Rundschieberventils aus einstellbar ausgebildet werden, die radial äußere Hülse benötigt hierzu lediglich einen hülsenförmigen, den Verstellansatz der radial inneren Hülse umgebenden Verstellring.
  • In Abänderung zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es weiterhin möglich, die Hülse an ihrem offenen Ende mit einer in einer Radialebene liegenden Stirnfläche zu versehen und im Gehäuse 20 axial verschiebbar anzuordnen. Falls die Endstellungen des Rundschiebers 23 nicht durch Anlage seiner Stirnseite am Boden 39 bestimmt ist, wie es in Fig.1 links dargestellt ist, sondern in beliebiger, anderer Weise festgelegt ist, kann hierzu zwischen dem Verstellansatz 41 und dem Gehäusedeckel 31 ein Justiergewinde vorgesehen werden: Beim Verdrehen des Justieransatzes verschraubt dieser sich relativ zum Gehäusedeckel 31, wodurch die Hülse axial entsprechend verschoben wird und mit ihrem offenen Ende die zu justierende Einmündung mehr oder weniger überdeckt.
  • Zum Vermeiden der anderweitigen Festlegung der Endstellungen des Rundschiebers 23 ist es zweckmäßig, eine Anordnung gemäß Fig.2 zu treffen. Die Hülse 35′ weist hierbei an ihrem dem Gehäusedeckel 31′ zugewandten Ende einen radial auskragenden Ringflansch 46 auf, welcher in eine die Hülse 35′ auf einem Teil ihrer Längserstreckung umgebende Ringnut 47 des Gehäuses 20′ eingreift. In der Ringnut 47 befindet sich eine sich einerseits gegen das Gehäuse 20′ und andererseits gegen den Ringflansch 46 abstützende Druckfeder 48. Mit dem Gehäusedeckel 31′ ist wenigstens eine radial zur Axialrichtung des Rundschieberventils verlaufende Justierschraube 49 verschraubt, welche mit ihrem konischen Endbereich 50 entgegen der Kraft der Druckfeder 48 gegen den Ringflansch 46 drückt. Durch Verschrauben der Justierschraube 49 ist hierbei die Axiallage der Hülse 35′ und damit der Überdeckungsgrad wenigstens einer Einmündung justierbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der Justierschraube 49 eine Nockenjustierung oder parallel zur Längsrichtung des Rundschieberventils angeordnete Verstellschrauben vorzusehen. Wesentlich ist, daß bei dieser Ausführungsform die Endstellung des Rundschiebers 23 durch Anlage am Gehäusedeckel 31′ bestimmt ist und von der jeweiligen Axiallage der Hülse 35 unbeeinflußt bleibt.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungen sind auch miteinander kombinierbar, insbesondere ist es möglich, die Axialverschiebung und Drehung einer Hülse kombiniert zum Justieren des Durchströmungsquerschnittes wenigstens einer Einmündung zu nutzen. Falls von einer Hülse mehrere Einmündungen in ihrem Durchströmungsquerschnitt justierbar sein sollen, kann es zweckmäßig sein, das Hülsenende bzw. die keilförmige Aussparung der Hülse derart zu gestalten, daß die Drehbewegung der Hülse den Durchströmungsquerschnitt der einen und die Axialverschiebung der Hülse den Durchströmungsquerschnitt der anderen Einmündung justiert; es können hierbei getrennte Einstellmöglichkeiten für die Drehlage und Axiallage der Hülse beispielsweise gemäß Fig.1 und Fig.2 vorgesehen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 bis 5 Luftführungskanäle
    • 6 bis 10 Einmündungen
    • 12,14 Luftführungskanäle
    • 20,20′ Gehäuse
    • 21 Magnetventil
    • 22 Gehäusebohrung
    • 23 Rundschieber
    • 24 Dichtringe
    • 25 Dichtring
    • 26 Raum
    • 27 Raum
    • 28 Sackbohrung
    • 29 Druckfeder
    • 30 Dichtring
    • 31, 31′ Gehäusedeckel
    • 32 Eingang
    • 33 Ausgang
    • 34 Längsbohrung
    • 35,35′ Hülse
    • 36 Endbereich
    • 37 Dichtring
    • 38 Bereich
    • 39 Boden
    • 40 Aussparung
    • 41 Verstellansatz
    • 42 Schlitz
    • 43 Dichtring
    • 44 Durchbrechung
    • 45 Druckplatte
    • 46 Ringflansch
    • 47 Ringnut
    • 48 Druckfeder
    • 49 Justierschraube
    • 50 Endbereich

Claims (20)

  1. Rundschieberventil mit einem in einem Gehäuse (20,20′) axial verschieblich gelagerten, Dichtringe (24) tragenden Rundschieber (23) und mit im Gehäuse (20,20′) angeordneten, radial in eine den Rundschieber (23) aufnehmende Gehäusebohrung (22) einmündenden Luftführungskanälen (1-5), wobei wenigstens eine Einmündung (8,10) dieser Luftführungskanäle (1-5) von einem der Dichtringe (24) überschleifbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusebohrung (22) wenigstens im Bereich einer ihrer stirnseitigen Enden von einer Einmündung (8,10) bis zu ihrem Ende einen im Durchmesser erweiterten Abschnitt (36) aufweist, daß in diesem erweiterten Abschnitt (36) eine Hülse (35,35′) zum Gehäuse (20,20′) abgedichtet (37) relativ beweglich gelagert ist, in welche ein Endbereich des Rundschiebers (23) verschieblich eingreift, daß sich ein Ende der Hülse (35,35′) im Bereich der einen Einmümdung (8,10) befindet, wodurch deren Durchströmungsquerschnitt in Abhängigkeit von der Relativstellung der Hülse (35,35′) im Gehäuse (20,20′) veränderlich ist, und daß eine von der Außenseite des Gehäuses (20,20′) aus betätigbare Verstellvorrichtung (41,42;49) zum Verstellen der Hülse (35,35′) relativ zum Gehäuse (20,20′) vorgesehen ist.
  2. Rundschieberventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich des Rundschiebers (23) gegenüber der Hülse abgedichtet ist.
  3. Rundschieberventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35) drehbar gelagert ist und einmündungsseitig axial zueinander versetzte Stirnflächenbereiche aufweist.
  4. Rundschieberventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächenbereiche in Umfangsrichtung der Hülse (35) axial gestuft aneinander anschließen.
  5. Rundschieberventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächenbereiche vermittels zur Radialebene geneigt verlaufender Abschnitte axial stufenfrei aneinander anschließen.
  6. Rundschieberventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einmündungsseitige Ende der Hülse (35) eine, in einer zur Radialebene geneigt verlaufenden Ebene liegende, Stirnfläche aufweist.
  7. Rundschieberventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35′) axial verschieblich im Gehäuse (20′) gelagert ist.
  8. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35) in ihrem in den Bereich der Einmündung (8,10) eingreifenden Endbereich (38) eine erweiterten Innendurchmesser aufweist.
  9. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35) im Endbereich (36) der Gehäusebohrung (22) einen Boden (39) aufweist, der zentrisch einen einen die Gehäusebohrung (22) abschließenden Gehäusedeckel (31) abgedichtet beweglich durchragenden Verstellansatz (41) trägt.
  10. Rundschieberventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (39) wenigstens eine Durchbrechung (44) aufweist und daß in einen Zwischenraum (40) zwischen dem Boden (39) und dem Gehäusedeckel (31) ein Luftführungskanal (12,14) einmündet.
  11. Rundschieberventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich des Bodens (39) zum Verstellansatz (41) ein zum Gehäusedeckel (31) dichtender Dichtring (43) angeordnet ist.
  12. Rundschieberventil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellansatz (41) von der Gehäuseaußenseite aus mittels eines Drehwerkzeuges drehbar ist.
  13. Rundschieberventil nach den Ansprüchen 7 und 9, gekennzeichnet durch ein zwischen dem Verstellansatz und dem Gehäusedeckel befindliches Justiergewinde.
  14. Rundschieberventil nach Anspruch 9, mit einer den Rundschieber (23) belastenden Druckfeder (29), dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (29) gehäusedeckelseitig auf einer am Boden (39) angeordneten Druckplatte (45) aufsteht.
  15. Rundschieberventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (35′) im Endbereich der Gehäusebohrung einen äußeren Flanschansatz (46) trägt, an welchem einerseits eine, in Verschieberichtung zum Endbereich wirkende, in einer die Hülse (35′) in einem Teilbereich deren Längserstreckung umgebenden Ringnut (47) angeordnete, Druckfeder (40) und andererseits die Verstelleinrichtung (49) angreift.
  16. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse in ihrem mittleren Bereich Einmündungen von Luftführungskanälen überdeckt und an diesen Überdeckungsstellen großquerschnittige Durchbrechungen aufweist.
  17. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse in ihrem mittleren Bereich eine Einmündung eines Luftführungskanals mit einer Durchbrechung stellungsabhängig überdeckt, wodurch der Durchströmungsquerschnitt dieser Einmündung stellungsabhängig veränderlich ist.
  18. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander radial umschließende, unabhängig voneinander verstellbare Hülsen vorgesehen sind, deren Relativstellungen die Durchströmungsquerschnitte wenigstens zweier verschiedener Einmündungen bestimmen.
  19. Rundschieberventil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hülsen von einer Stirnseite des Rundschieberventils aus verstellbar sind.
  20. Rundschieberventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Hülse (35) den Durchströmungsquerschnitt derjenigen Einmündung (8,10) bestimmt, die von den von Dichtringen (24) überschleifbaren Einmündungen (6-10) den geringsten Abstand zu einer Stirnseite des Rundschieberventils aufweist, und daß der dieser Einmündung (8,10) zugehörende Luftführungskanal (3,5) zu einer Entlüftung führt.
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