EP0341234A2 - Verfahren zum Beschriften heisser Stahlblöcke - Google Patents

Abstract

Um heiße Stahlblöcke dauerhaft und lesbar durch ein Flammspritzen beschriften zu können, wird ein Nickel- oder Eisenpulver mit einer maximalen Korngröße von höchstens 0,075 mm zugleich mit einem höchstens 10 Gew. % dieses Metallpulvers ausmachenden Zirkoniumoxid- oder Aluminiumoxidpulver etwa gleicher Korngröße punkt- oder linienförmig auf die Stahlblockoberfläche aufgespritzt.

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschriften heißer Stahlblöcke, auf die ein eine Beeinträchtigung der gewünschten Stahleigenschaften ausschließender, metallischer Werkstoff durch ein Flammspritzen punkt- oder linienförmig aufgebracht wird.
• Zur Kennzeichnung von Stahlblöcken sollen diese unmittelbar nach ihrer Herstellung, beispielsweise im Anschluß an eine Stranggießanlage, beschriftet werden, wobei sich aufgrund der hohen Oberflächentemperatur der zu beschriftenden Stahl­blöcke von durchschnittlich 800° C erhebliche Schwierigkei­ten ergeben. Farben, die zu diesem Zweck punktförmig auf die Blockoberfläche aufgespritzt werden könnten, haben nämlich eine Temperaturbeständigkeit lediglich bis in den Bereich dieser Oberflächentemperatur, wozu noch kommt, daß die zum Aufspritzen eingesetzten Farbdüsen bei den auftretenden Tem­peraturbelastungen zum Verlegen neigen, was die Betriebssi­cherheit erheblich vermindert.
• Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, an Stelle von Farbe einen metallischen Werkstoff durch ein Flammspritzen punkt- oder linienförmig auf der heißen Block­oberfläche aufzutragen, und zwar durch ein Drahtspritzver­fahren, bei dem das als Draht zugeführte Metall in Spritz­pistolen geschmolzen und durch Druckluft zerstäubt auf die zu beschriftenden Stahlblöcke aufgespritzt wird. Für das Be­schriften von kalten oder nicht zu heißen Stahloberflächen hat sich zwar das Flammspritzen eines Aluminiumdrahtes be­währt, doch bleibt der Einsatz eines Aluminiumdrahtes zum Beschriften von Stahlblöcken auf Oberflächentemperaturen un­ter ca. 600° C beschränkt, weil mit höheren Oberflächentem­peraturen das Aluminium auf der Blockoberfläche zerfließt und deutliche Verluste durch ein Verdampfen des Aluminiums auftreten.
• Obwohl durch hochschmelzende metallische Werkstoffe, bei­spielsweise Nickel- oder Titandraht, die Temperaturbestän­digkeit verbessert werden könnte, verbietet sich der Einsatz solcher Werkstoffe im allgemeinen, weil sich die Farben der entstehenden Oxide dieser Werkstoffe kaum von der Farbe des durch den Zunder auf der Blockoberfläche befindlichen Eisen­oxids unterscheiden und daher die Lesbarkeit einer solchen Beschriftung verloren geht. Der Versuch, diesen Nachteilen durch das Flammspritzen von Bronze- oder Messingdrähten zu begegnen, die ein dauerhafteres Beschriften von Stahlblöcken auch mit größeren Oberflächentemperaturen zulassen, schei­terte jedoch in der Praxis deshalb, weil das in diesen Le­gierungen enthaltene Kupfer die Rotbruchanfälligkeit des Stahles erheblich erhöht, was beim nachträglichen Verarbei­ten der Stahlblöcke durch ein Walzen oder Schmieden zu Ober­flächenrissen führen kann.
• Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß die Stahl­blöcke auch mit vergleichsweise hohen Oberflächentemperatu­ren dauerhaft und gut lesbar beschriftet werden können.
• Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß als metallischer Werkstoff ein eine maximale Korngröße von höchstens 0,075 mm aufweisendes Nickel- oder Eisenpulver eingesetzt wird, das zugleich mit einem höchstens 10 Gew. % des Metallpulvers ausmachenden Zirkoniumoxid- oder Alumini­ umoxidpulver mit einer maximalen Korngröße von höchsten 0,075 mm durch ein Flammspritzen aufgebracht wird.
• Durch die Anwendung eines an sich bekannten Pulverspritz­verfahrens zum Beschriften heißer Stahlblöcke wird zunächst der Vorteil erzielt, daß die zum Einsatz gelangenden Werk­stoffe nicht eine verformbare Legierung bilden müssen, wie dies bei Drähten der Fall ist, so daß auch Oxide mit einer sich vom Eisenoxid abhebenden Farbe verwendet werden können. Durch den Einsatz eines bei den vorgegebenen Temperaturen beständigen Zirkonium- oder Aluminiumoxid mit einer zum Eisenoxid konstrastierenden Farbe kann somit der punkt- oder linienförmig aufgespritzte metallische Werkstoff dauerhaft sichtbar eingefärbt werden, so daß sonst für diesen Zweck nicht geeignetes Nickel oder Eisen verwendet werden kann, dessen Schmelzpunkt deutlich über der durchschnittlichen Oberflächentemperatur der Stahlblöcke liegt. Es muß aller­dings für eine ausreichende Haftverbindung zwischen dem auf­gespritzten metallischen Werkstoff und dem Zirkonium- bzw. Aluminiumoxid gesorgt werden, was besondere Maßnahmen ver­langt. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei einem Auftragen durch ein Flammspritzen nur dann die angestrebte Haftung zwischen den unterschiedlichen Bestandteilen des aufgespritzten Beschriftungswerkstoffes erreicht werden kann, wenn diese Werkstoffe in Pulverform mit einer maxi­malen Korngröße von höchstens 0,075 mm der Spritzpistole zugeführt werden und der maximale Anteil des Zirkonium- bzw. Aluminiumoxids auf höchsten 10 Gew. % des metallischen An­teiles beschränkt wird. Offensichtlich ist eine in bezug auf das Volumen sehr große Oberfläche der Pulver erforderlich, um über die beim Flammspritzen angeschmolzenen Oberflächen­bereiche der Zirkoniumoxid- bzw. Aluminiumoxidteilchen eine dauerhafte Verbindung mit den ebenfalls angeschmolzenen Me­tallpulverteilchen sicherzustellen. Trotz dieser Maßnahme bleibt die Möglichkeit, Zirkoniumoxid bzw. Aluminiumoxid in die Matrix des aufgespritzten Metallpulvers einzubauen, be­ grenzt, was durch die Beschränkung des mit dem Metallpulver verspritzbaren Anteils an Zirkoniumoxid- bzw. Aluminiumoxid­pulvers berücksichtigt werden muß.
• Als Nickelpulver werden handelsübliche Nickelpulver mit einem Gehalt an reinem Nickel von zumindest 98 Gew. % ein­gesetzt. Handelsübliche Eisenpulver weisen einen Reineisen­gehalt von beispielsweise 95 Gew. % auf. Handelsübliche Zir­koniumoxidpulver haben einen Gewichtsanteil von mindestens 65 % ZrO₂, Rest CaO, während bei im Handel erhältlichen Alu­miniumoxidpulvern mit einem Gewichtsanteil von 95 % an Al₂O₃ gerechnet werden kann. Diese handelsüblichen Pulver können in dem angegebenen Gewichtsverhältnis zur Beschriftung von Stahlblöcken vorteilhaft eingesetzt werden, indem sie mit Hilfe von Sauerstoff in einer Spritzpistole durch eine Ace­tylenflamme geblasen werden. Der Sauerstoff wird dabei der Spritzpistole mit einem Druck von üblicherweise 1,5 bar zuge­führt. Das der Spritzpistole zugeleitete Acetylengas weist einen Druck von ca. 0,5 bar auf. Der Abstand der Mündung der Spritzpistole von der zu beschriftenden Oberfläche der Stahl­blöcke ist wenigstens entsprechend der um eine Wegstrecke von 10 mm vergrößerten Länge der aus der Spritzpistole aus­tretenden Acetylen-Sauerstoffflamme zu wählen. Die über die Flammenlänge hinausreichende Wegstrecke dürfte zur Berück­sichtigung des zeitlichen Verlaufes des Anschmelzens der Teilchenoberflächen erforderlich sein. Wird diese Wegstrecke zwischen dem Flammenende und der Stahlblockoberfläche zwi­schen 10 und 20 mm gehalten, so werden vorteilhafte Verhält­nisse nicht nur hinsichtlich der Haftwirkung, sondern auch hinsichtlich der Strichstärke der Beschriftung sicherge­stellt. Obwohl sich ein Flammspritzen mit Hilfe einer Acety­lenflamme besonders anbietet, könnte an Stelle einer Gas­flamme zum Anschmelzen der Pulverteilchen auch ein Lichtbo­gen Verwendung finden, da die Art der Flammenbildung für den angestrebten Effekt eine untergeordnete Rolle spielt, wie es auch unerheblich ist, ob die einzelnen Pulveranteile jeweils gesondert der Spritzpistole zugeführt oder vor ihrer Zufuhr zusammengemischt werden.
• Um besonders vorteilhafte Bedingungen hinsichtlich der An­teilsverhältnisse der einzelnen Pulver sicherzustellen, soll der Anteil des zugleich mit dem Metallpulver aufgespritzten Pulvers aus Zirkoniumoxid oder Aluminiumoxid höchstens 5 Gew. % des Metallpulvers ausmachen. In der Praxis hat sich beispielsweise ein Gewichtsanteil von 97 % an handelsübli­chem Nickelpulver und 3 % an handelsüblichem Zirkonoxidpul­ver als für die meisten Anwendungsfälle günstiges Verhältnis herausgestellt.
• Dem Nickel- oder Eisenpulver kann zusätzlich ein Anteil von höchstens 2 Gew. % an einem Aluminiumpulver zugemischt wer­den, um das Anhaften der Beschriftung an der Oberfläche des Stahlblockes zu verbessern. Das niedrig schmelzende Alumi­niumpulver bringt nämlich eine Haftvermittlungswirkung mit sich. In diesem Zusammenhang ist außerdem zu berücksichti­gen, daß ein Teil des Aluminiums bei Oberflächentemperaturen von ca. 800° C verbrennt und die dabei entstehende Wärme ein vorteilhaftes Festsintern des hochschmelzenden Metallpulvers an der Oberfläche des Stahlblockes unterstützt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Beschriften heißer Stahlblöcke, auf die ein eine Beeinträchtigung der gewünschten Stahleigenschaften ausschließender, metallischer Werkstoff durch ein Flamm­spritzen punkt- oder linienförmig aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß als metallischer Werkstoff ein eine maximale Korngröße von höchstens 0,075 mm aufweisendes Nickel- oder Eisenpulver eingesetzt wird, das zugleich mit einem höchstens 10 Gew. % des Metallpulvers ausmachenden Zirkoniumoxid- oder Aluminiumoxidpulver mit einer maximalen Korngröße von höchstens 0,075 mm durch ein Flammspritzen aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des zugleich mit dem Metallpulver aufge­spritzten Pulvers aus Zirkoniumoxid oder Aluminiumoxid höchstens 5 Gew. % des Metallpulvers ausmacht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß dem Nickel- bzw. Eisenpulver ein Anteil von höchstens 2 Gew. % Aluminiumpulver zugemischt wird.