EP0334207A1 - Faltschachtel - Google Patents

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EP0334207A1
EP0334207A1 EP89104706A EP89104706A EP0334207A1 EP 0334207 A1 EP0334207 A1 EP 0334207A1 EP 89104706 A EP89104706 A EP 89104706A EP 89104706 A EP89104706 A EP 89104706A EP 0334207 A1 EP0334207 A1 EP 0334207A1
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EP
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folding
flaps
folding box
flap
corners
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Jürgen Heitele
Herbert Grünwald
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August Faller GmbH and Co
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August Faller GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container

Definitions

  • the invention relates to a folding box with a folding corner between two adjacent flaps.
  • a known box of this type according to GB-PS 1 202 565, the folding corners are turned under the two cover flaps on the side flaps.
  • the narrow side of the folding box cannot be sealed because a space is created along the edge of the folding corner when the upper cover flap is glued on, through which dust can penetrate or escape.
  • the folding box according to GB-PS 2 017 641 has a folding corner at every corner of the folding box.
  • the fold corners are turned over the lower cover flap, but still under the upper cover flap, so that the leak along the edge of this fold corner is not eliminated.
  • the upper cover flap cannot be bent so that the underside of the cover flap always lies close to the end faces of the edges of the folding corners. Even with large folding corners there is no dustproofness.
  • the known folding boxes are therefore not suitable for storing and sending dusty media for example loose powder. Rather, this must be introduced into these boxes in dust-tightly sealed bags so that it can be transported in the box. In the case of these known folding boxes, however, dust present in the surroundings can also get into the interior of the folding box through the cracks in the closure.
  • the inventor has set himself the task of developing a folding box that has a dustproof seal.
  • This object is achieved according to the invention in that the folding corners are folded over both cover flaps. This ensures that the otherwise difficult-to-seal corner of the folding box becomes tight and the flap and the folding corner firmly adheres to the underlying flap that is folded transversely to it.
  • the cover flap then has a recess (offset) on its lateral edge on its upper, free edge.
  • the lower cover flap can nestle closely against the linkage of the side flap. If the recess is on the upper cover flap, this recess makes it easier to fold in the upper cover flap when the folding corner is folded in.
  • This recess can be provided, in particular on the upper cover flap in embodiments of the invention, also after the bending line of the cover flap via which the cover flap is connected to the side wall of the box.
  • the fold corner has the shape of an isosceles, right-angled triangle, on the long side of which the bending line is scratched. This has the advantage that the folding corner lies flat and without bulging on the side flap after the folding process.
  • the scoring of this bending line is not disadvantageous in the present case, because at least one cover flap is folded in first and only then a side flap.
  • the glue is applied in the form of a strip on the inside of these tabs in the vicinity of their bending line on the side tabs adjacent to the cover tabs.
  • This glue strip also covers the outside of the folded corner that was already folded in at this point. The height of the folded folding corner is therefore not greater than the width (height) of this adhesive strip in embodiments of the invention.
  • the cover flaps have an approximately rectangular shape in addition to the offset mentioned.
  • the shape of the side flaps can be of any type; only in the area of the folding corner should they have a bending line that extends at an angle of 45 ° to the bending line around which the side flap can be folded.
  • the folding box can consist of cardboard material or of plastic-aluminum composite material with different barrier properties, in particular of plastic-coated cardboard material.
  • the tabs can also be connected to one another by hot air welding.
  • the dust-tight closure can be made equally at the top and / or bottom of the box cut.
  • FIG. 1 the upper half of a flat-lying folding box with glued longitudinal seam 1 is shown in FIG. 1.
  • the side wall 4 of the folding box has a laterally arranged flap 3 to which the front wall 2 is glued.
  • An approximately rectangular cover flap 6 is connected to the front wall 2 via a bending line 5
  • a side flap 8 is connected to the side wall 4 via a bending line 7.
  • the side wall 4 continues beyond the bending line 7 upwards, its upper edge 9 extends about a third of the height of the Tab 8 beyond the bending line 7 upwards. This edge should be relatively short so that it can be wetted with glue by the machine over its entire length and thus the entire folding corner 14 after folding.
  • a bending line 13 which delimits a folding corner 14 which is formed by the bending line 13, 1 and the upper edge 9 of the side wall 4.
  • the bending line 13 can also be scored. This ensures that the folding corner is flat after the folding process and without bulging between the tabs.
  • the tab 3 adjoining the side wall 4 is glued to the inside of the box wall 2 and in this form is fed to the company which fills the folding box.
  • the folding box is then set up in the company and both the bottom and the lid closure are produced as follows. First, the lower cover flap 6 is hammered in (FIG. 2). The adhesive is then applied in the form of a strip 16 near its upper edge to the upper cover flap 17 and this flap is also hammered in, whereby it sticks to the lower cover flap 6. When the cover flaps 6 and 17 are turned in, the fold corners 14 lie against the inner surface of the side flaps 8 and 19 (FIG. 3).
  • the lower cover flap 6 and / or the upper cover flap 17 has a small cutout 23 (offset) on its lateral edge 21 extending in the longitudinal seam 1 and on its free edge 22 in FIG. 1.
  • the cover plate 6 can therefore nestle closely against the articulation of the side plate 8. As a result, after folding the side flap, the folding box is already leak-tight using a glue point.
  • the side flap 8 can be variable in shape and size in the area above the folding corner. This part has no influence on the function of the dust tightness. You no longer have to taper there, any size and shape can be selected as the end of this tab 8. In order to provide enough space for the adhesive strip, it has a height of at least 10 mm in embodiments of the invention. The length of the edge 9 can be approximately 7 mm in embodiments of the invention.
  • the technique of hot air welding can also be used. Because of the good sealing properties of the folding box according to the invention, it can be used for powdery products and also for pasty products.
  • the folding box according to the invention can be processed on conventional erecting and cartoning machines without any particular problems.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit mindestens einer zwischen zwei einander benachbarten, einschwenkbaren Laschen angeordneten Faltecke. Sie besteht darin, daß die Faltecken (14) über beide Decklaschen (6, 17) eingefaltet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel mit einer Faltecke zwischen zwei benachbarten Laschen. Bei einer bekannten Schachtel dieser Art nach der GB-PS 1 202 565 werden die Faltecken unter die beiden Decklaschen auf die Seitenlaschen eingeschlagen. Dadurch läßt sich die schmale Seite der Faltschachtel nicht abdichten weil längs des Randes der Faltecke bei aufgeklebter oberer Decklasche ein Zwischenraum entsteht, durch den Staub ein- oder ausdringen kann.
  • Bei Faltschachten nach US-PS 3 120 334 sind nur jeweils zwei statt vier Faltecken pro Grund- bzw. Deckfläche vorhanden. An den Ecken, an denen die Faltecken fehlen, kann daher kein staubdichter Verschluß garantiert werden.
  • Die Faltschachtel nach der GB-PS 2 017 641 weist zwar eine Faltecke an jeder Ecke der Faltschachtel auf. Im diesem Falle sind jedoch die Faltecken zwar über die untere Decklasche, aber immer noch unter die obere Decklasche eingeschlagen, so daß die Undichtheit längs des Randes dieser Faltecke nicht behoben ist. Die obere Decklasche kann nicht so abgebogen werden, daß die Unterseite der Decklasche immer dicht an den Stirnflächen der Ränder der Faltecken anliegt. Auch bei großen Faltecken ist eine Staubdichtigkeit nicht gegeben. Die bekannten Faltschachteln eignen sich daher nicht zur Aufbewahrung und Versendung von staubförmigen Medien, bei­ spielsweise losem Pulver. Dieses muß vielmehr in staubdicht verschlossenen Beuteln in diese Schachteln eingebracht werden, damit es in der Schachtel transportiert werden kann. Bei diesen bekannten Faltschachteln kann aber auch in der Umgebung vorhan­dener Staub durch die Ritzen des Verschlusses hindurch in das Innere der Faltschachtel gelangen.
  • Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Faltschachtel zu entwickeln, die einen staubdichten Verschluß aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Faltecken über beide Decklaschen eingefaltet sind. Dadurch wird erreicht, daß die sonst schwer abzudichtende Ecke der Faltschachtel dicht wird und die Lasche und die Faltecke beim Aufkleben auf der darunterliegenden, quer zu ihr eingeklappten Lasche fest haftet.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Decklasche an ihrem seitlichen Rand an ihren oberen, freien Rand anschließend einen Rücksprung (Versatz) auf. In dem freien Raum , der durch die Zurücksetzung des Randes an dieser Stelle erzielt worden ist, kann sich die untere Decklasche eng an die Anlenkung der Seitenlasche anschmiegen. Befindet sich der Rück­sprung an der oberen Decklasche, so erleichtert dieser Rück­sprung das Einfalten der oberen Decklasche bei eingefalteter Faltecke. Dieser Rücksprung kann, insbesondere an der oberen Decklasche bei Ausführungsformen der Erfindung auch an die Biegelinie der Decklasche anschließend vorgesehen sein, über die die Decklasche mit der Seitenwand der Schachtel verbunden ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Faltecke die Form eines gleichschenkligen, rechtwinkligen Dreiecks auf, an dessen langer Seite die Biegelinie geritzt ist. Dies hat den Vorteil, daß sich die Faltecke nach dem Faltvorgang flach und ohne Wulstbildung an der Seitenlasche anliegt. Das Ritzen dieser Biegelinie ist im vorliegenden Falle nicht nachteilig, weil zuerst mindestens eine Decklasche und erst dann eine Seiten­lasche eingefaltet wird.
  • Bei Ausführungsformen der Erfindung wird auf den den Decklaschen benachbarten Seitenlaschen der Leim in Form eines Streifens auf der Innenseite dieser Laschen in der Nähe ihrer Biegelinie aufgetragen. Dieser Leimstreifen bedeckt auch die Außenseite der zu diesem Zeitpunkt bereits eingefalteten Faltecke. Die Höhe der eingefalteten Faltecke ist daher bei Ausführungsformen der Erfindung nicht größer als die Breite (Höhe) dieses Kleb­stoffstreifens.
  • Bei Ausführungsformen der Erfindung weisen die Decklaschen außer dem erwähnten Versatz eine etwa rechteckige Form auf. Die Form der Seitenlaschen kann beliebig sein, lediglich im Bereich der Faltecke sollten sie eine Biegelinie aufweisen, die in einem Winkel von 45° zu der Biegelinie verläuft, um die die Seitenlasche geklappt werden kann.
  • Die Faltschachtel kann aus Kartonmaterial oder aus Kunststoff-­Aluminiumverbundmaterial mit unterschiedlichen Sperreigenschaf­ten bestehen, insbesondere aus kunststoffbeschichtetem Karton­material. Im letzteren Falle können die Laschen auch durch Heißluftverschweißung miteinander verbunden sein.
  • Befindet sich ein Klebstoffstreifen an dem oberen Rand der rechteckigen Decklasche und entlang des unteren Randes der sich verjüngenden Seitenlasche, so wird ein besonders günstiger staubdichter Verschluß erzielt. Der staubdichte Verschluß kann gleichermaßen oben und/oder unten an dem aufgestellten Schach­telzuschnitt vorgenommen sein.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale zu können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
    • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf den flachliegenden Schach­telzuschnitt;
    • Fig. 2 zeigt die aufgestellte Faltschachtel nach dem Ein­schlagen der unteren Decklasche;
    • Fig. 3 zeigt die aufgestellte Schachtel mit eingeschlagenen Decklaschen und noch hochgestellten Seitenlaschen.
  • Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 die obere Hälfte einer flachliegenden Faltschachtel mit geklebter Längsnaht 1 dargestellt. Die seit­liche Wand 4 der Faltschachtel weist eine seitlich angeordnete Lasche 3 auf, auf die die vordere Wand 2 aufgeklebt ist. Mit der vorderen Wand 2 ist über eine Biegelinie 5 eine etwa recht­eckige Decklasche 6 verbunden, über eine Biegelinie 7 ist eine Seitenlasche 8 mit der Seitenwand 4 verbunden. Die Seitenwand 4 setzt sich über die Biegelinie 7 hinaus nach oben fort, ihr oberer Rand 9 erstreckt sich etwa ein Drittel der Höhe der Lasche 8 über die Biegelinie 7 hinaus nach oben. Dieser Rand soll relativ kurz sein, damit er nach dem Falten über seine ganze Länge hinweg und damit die gesamte Faltecke 14 von der Maschine mit Leim benetzt werden kann. In diesem nach oben vorstehenden Teil der Seitenwand 4 befindet sich in Verlängerung der Randlinie 11 der Seitenlasche 8 eine Biegelinie 13, die eine Faltecke 14 abgrenzt, die durch die Biegelinie 13, 1 und den oberen Rand 9 der Seitenwand 4 gebildet ist. Die Biege­linie 13 kann auch geritzt sein. Dadurch wird gewährleistet, daß die Faltecke nach dem Faltvorgang flach und ohne Wulstbil­dung zwischen den Laschen liegt.
  • Nach dem Ausstanzen des Kartonzuschnittes wird die an die Sei­tenwand 4 angrenzende Lasche 3 mit der Innenseite der Schachtel­wand 2 verklebt und in dieser Form dem Betrieb zugeführt, der die Faltschachtel abfüllt. In dem Betrieb wird dann die Falt­schachtel aufgestellt und sowohl der Boden- als auch der Deckel­verschluß folgendermaßen hergestellt. Zunächst wird die untere Decklasche 6 eingeschlagen (Fig. 2). Hierauf wird der Kleb­stoff in Form eines Streifens 16 in der Nähe ihres oberen Randes auf die obere Decklasche 17 aufgetragen und diese Lasche eben­falls eingeschlagen, wobei sie mit der unteren Decklasche 6 verklebt. Bei dem Einschlagen der Decklaschen 6 und 17 legen sich die Faltecken 14 an die Innenfläche der Seitenlasche 8 und 19 an (Fig. 3). Auf die Innenfläche der zuvor etwas abge­spreizten Seitenlaschen 8 und 19 und auf die Außenflächen der an diesen anliegenden Faltecken 14 wird dann ein an die Biege­linie 7 angrenzender Klebstoffstreifen 20 aufgetragen. Werden die Seitenlaschen 8 und 19 dann eingeschlagen, so legen sie sich auf die Außenfläche der oberen Decklasche 17 an und der auf die Seitenlasche und die äußere Fläche der Faltecke aufge­ brachte Klebstoffstreifen 20 verklebt auch die Seitenlaschen 8, 19 staubdicht mit der Decklasche 17.
  • Die untere Decklasche 6 und/oder die obere Decklasche 17 weist an ihrem in Verlängerung der Längsnaht 1 verlaufenden seitlichen Rand 21 an ihren in Fig. 1 oberen freien Rand 22 anschließend einen kleinen Ausschnitt 23 (Versatz) auf. Die Decklasche 6 kann sich daher eng an die Anlenkung der Seitenlasche 8 an­schmiegen. Dadurch ist nach dem Umfalten der Seitenlasche die Faltschachtel schon mittels eines Leimpunktes rieseldicht.
  • Die Seitenlasche 8 kann im Bereich oberhalb der Faltecke in Form und Größe variabel sein. Dieser Teil hat keinen Einfluß auf die Funktion der Staubdichtigkeit. Sie muß sich dort nicht mehr weiter verjüngen, als Abschluß dieser Lasche 8 kann jede beliebige Größe und Form gewählt werden. Um genügend Platz für den Klebestreifen zu bieten, weist sie bei Ausführungsformen der Erfindung eine Höhe von mindestens 10 mm auf. Die Länge der Kante 9 kann bei Ausführungsformen der Erfindung ca. 7 mm betragen.
  • Bei Einsatz eines kunststoffbeschichteten Kartonmaterials läßt sich auch die Technik der Heißluftverschweißung anwenden. Auf­grund der guten Dichteigenschaften der erfindungsgemäßen Falt­schachtel kann diese für pulverförmige Produkte und auch für pastöse Produkte verwendet werden. Die erfindungsgemäße Falt­schachtel kann auf herkömmlichen Aufrichte- und Kartonierauto­maten ohne besondere Probleme verarbeitet werden.

Claims (6)

1. Faltschachtel mit zwischen zwei einander benachbarten, einschwenkbaren Laschen angeordneten Faltecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltecken (14) über beide Decklaschen (6, 17) einfaltet sind.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Decklasche (6, 17) an ihrem seitlichen Rand (21) an ihren oberen, freien Rand (22) anschließend einen Rücksprung (Versatz 23) aufweist.
3, Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Faltecke (14) die Form eines gleichschenkli­gen, rechtwinkligen Dreiecks aufweist, an dessen langer Seite die Biegelinie (13) geritzt ist.
4. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den den Decklaschen (6, 17) benachbarten Seitenlaschen (8, 19) der Leim in Form eines Streifen auf der Innenseite dieser Laschen in der Nähe ihre Biegelinie (7) aufgetragen ist und daß dieser Leim­streifen auch die Außenseite der eingefalteten Faltecken (14) bedeckt.
5. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Decklaschen außer dem Versatz (23) eine etwa rechteckige Form aufweisen.
6. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Faltecke (14) mit der Höhe des Klebstoffstreifens (20) auf der Seiten­lasche (8, 19) übereinstimmt.
EP89104706A 1988-03-22 1989-03-16 Faltschachtel Expired - Lifetime EP0334207B1 (de)

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