EP0333908A1 - Verbindungsvorrichtung für beidseitig kaschierte Kunststoff-Hartschaumplatten - Google Patents

Verbindungsvorrichtung für beidseitig kaschierte Kunststoff-Hartschaumplatten Download PDF

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Publication number
EP0333908A1
EP0333908A1 EP88107067A EP88107067A EP0333908A1 EP 0333908 A1 EP0333908 A1 EP 0333908A1 EP 88107067 A EP88107067 A EP 88107067A EP 88107067 A EP88107067 A EP 88107067A EP 0333908 A1 EP0333908 A1 EP 0333908A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
cross
section
plastic
edge profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88107067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Bischoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIESMANN-BISCHOFF CLOU-GmbH
Original Assignee
NIESMANN-BISCHOFF CLOU-GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIESMANN-BISCHOFF CLOU-GmbH filed Critical NIESMANN-BISCHOFF CLOU-GmbH
Publication of EP0333908A1 publication Critical patent/EP0333908A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/6112—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by clamping, e.g. friction, means on lateral surfaces

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for double-sided laminated plastic foam sheets, in which the central connecting link between at least two adjacent plastic rigid foam sheets is a connecting profile designed as a light metal or GRP (glass fiber plastic) hollow profile and an engagement element of the connecting profile on the respective plastic rigid foam sheet is a sheet edge profile , wherein the formed from light metal or GRP profile edge profile has a U-shaped cross-sectional part comprising the edge of the plastic hard foam plate, which is firmly connected to the U-leg tightly on the lamination to the plastic hard foam plate, while the U-back can be transferred at least in regions into a dense system on a facing connecting surface of the connecting profile, and on the connecting profile and the plate edge profile provided, partially resiliently deflectable webs and in the Qu interlocking interlocking locking elements can be converted into a releasable positive and non-positive connection.
  • the central connecting link between at least two adjacent plastic rigid foam sheets is a connecting profile designed as a light metal or GRP (glass fiber plastic) hollow profile and an engagement element
  • a connecting device of the type mentioned is known from DE-OS 35 29 557. It is required in order to releasably assemble laminated plastic rigid foam panels, which are tailored to uniform, preferably square formats, to form spatial structures. These spatial structures can be containers, but also living rooms, work rooms or the like. The focus of this use is to create such hollow bodies, rooms or the like in a very short time, but they can then be disassembled again so that they can be stored in a space-saving manner.
  • One of the areas of application is e.g. disaster relief.
  • connecting profiles of the known connecting device restrict the flexibility at the place of use, because there are angle, extension and star profiles.
  • this increases the variety of parts at the place of use, on the other hand, the price because different components have to be manufactured, and ultimately a connecting device once used in a spatial structure with an angular connecting profile cannot be converted into a star-shaped or the like without destroying or dissolving the spatial structure.
  • the invention has for its object to provide a connecting device of the type mentioned so that it is initially extremely inexpensive to manufacture, avoids a large variety of parts and can be used foolproof with little effort without tools, while protecting against chemically aggressive Substances, temperature influences in connection with high tightness should be achieved.
  • the connecting device mentioned in the introduction is characterized according to the invention in that the plate edge profile and the connecting profile are covered on the outside by a plastic envelope profile, and that locking elements essentially cylindrical, metallic locking bolts distributed at equal intervals over the length from the connection side cannot be lost are inserted into the connecting profile, the ends projecting from the connecting profile in Correctly dimensioned and arranged holes in the U-back of the panel edge profile can be pushed in and locked and tensioned by means of a metal sliding bolt, the sliding bolt lengthways to itself and along the panel edge profile in a slot on the side of the U-back facing the plastic hard foam panel the plate edge profile is guided displaceably, and has holes which are sized and arranged to fit the locking bolts and which, in a common sliding direction, pass into slots which are narrower than the holes and whose slot edge surfaces, which rise from the hole in a wedge-shaped manner, can be inserted into the circumferential groove at the end of the locking bolts.
  • both the plate edge profile and the connecting profile are covered on the outside by a plastic envelope profile.
  • both profiles can be made of inexpensive, extruded light metal, but are protected from the outside both from chemically aggressive media and from the effects of temperature by the plastic envelope profiles, which are able to compensate for temperature expansion.
  • the plastic envelope profiles are also easy to manufacture and therefore inexpensive, and they have the advantage that, despite considerable shape and dimension tolerances, sufficient sealing effects can still be achieved.
  • the joining of the elements does not have to be done with great effort. Since the connecting profile has protruding locking bolts and the panel edge profile has corresponding holes, the laminated hard foam panel with the panel edge profile only needs to be pushed against the connection side of the connecting profile so that the ends of the bolts can penetrate into the corresponding holes in the panel edge profile. To lock and generate a sealing clamping force, all that then needs to be pushed down is the slide bolt in the panel edge profile, which was in position with the holes when it was inserted, with the locking bolts.
  • the plastic envelope profiles When tightening the plastic envelope profiles are pressed against each other on the adjacent surfaces, so that an excellent sealing effect is achieved.
  • the plastic of the envelope profiles brings the desired compensating effect in the event of temperature fluctuations, ie the connection remains tight and tight, regardless of whether there are sudden drops in temperature or increases in temperature.
  • the connecting device is developed so that the U-back of the plate edge profile is offset in three stages in the direction of the connection profile and has a rib on the inside of the U-leg of the plate edge distant step, which limits the sliding slot with the U-back.
  • the three-stage design of the plate edge profile creates a sufficiently large space for the insertion of the locking bolts and the fact that the rib is formed on the U-leg, a sliding slot is limited, which is able to accommodate the slide bolt, and it in this way holds captive in position. This makes it much easier to use.
  • the connecting profile has a square cross-section which at the corners becomes like a flute, in star-shaped diagonal, projecting tongues, while on the inside of the square in pairs, each symmetrically arranged to the center of the holes, from the square side obliquely tapered webs are formed, which end in abutment surfaces parallel to the sides of the square, and that the abutment surfaces each run in a locking manner on a boundary surface of a triangular circumferential groove which is triangular in cross section at the end of the locking bolt and runs at right angles to the bolt axis.
  • connection profile generally has a square cross section and in that all four square sides can be used as connecting sides, ie Carrying locking bolts, this connection profile can be used uniformly both for stretched plastic hard foam panels to be placed against one another and for panels to be connected in a star shape or at an angle.
  • the sloping webs are formed in pairs, which end in abutment surfaces parallel to the square sides.
  • the bolts can therefore be inserted from the square side through the holes with resilient deflection of these webs until the webs grip behind the circumferentially triangular circumferential groove of the locking bolts and then lock and hold them.
  • An outward tensile force is then transmitted from the abutment surfaces of the webs to the connecting profile, and since there is a corresponding number of locking bolts, large forces can be absorbed.
  • the development according to claim 4 is particularly advantageous, which is characterized in that the envelope profile of the panel edge profile consists of two half-shells which are designed with mirror symmetry in cross section, that the free U-leg ends of the panel edge profile are spaced apart from the lamination and parallel to it. extending tongue that the half-shells have a hook cross-section comprising the tongue and at the other end of the step contour of the U-back of the Following the panel edge profile into a curved part which, with a U-leg parallel, straight hook web at a distance from the locking bolt, lies against a perpendicular, flat surface of an arched hump formed on the U-back of the last step of the panel edge profile.
  • the envelope profile for the panel edge profile has half shells
  • the assembly i.e. preparation is particularly easy and inexpensive.
  • the panel edge profiles made of light metal can thus first be tightly attached to the panel edge of the rigid plastic foam panel using the desired connecting measures, and only then are the half-shells placed on both sides. Due to the fact that the half-shells have the hook cross-section at one end and an arch part with a hook web at the other end, they are clamped under resilient stress over both legs and the U-back of the panel edge profile, and they then sit both tightly on the hard foam plate and tightly over the panel edge profile.
  • the arch guide is particularly advantageous because on the one hand it follows an arched hump on the outside of the U-back of the panel edge profile and on the other hand it fits into the fillet shape of the connecting profile. This results in a large mutual sealing when the panel edge profile is clamped against the connecting profile with the half-shells.
  • the envelope profile of the connecting profile is designed to follow its surface in line with the contour, the fillet region of the envelope profile and the curved part of the half-shells lying against one another with sealing contact, and that the locking bolt is one has radially projecting collar lying on the outside of the envelope profile of the connecting profile with its flank.
  • the plastic-plastic area in the contact zones between the panel edge profile and the connection profile becomes a large-area seal.
  • the large-area, mutual arc contact also ensures, however, that relatively large dimensional and shape tolerances in the plastic envelope profiles are compensated for at least under the effect of the clamping effect when locking the locking bolts.
  • the development according to claim 7 is characterized in that the cross section of the envelope profiles of the connecting profiles in the area of the tongues has spinous processes, the flanks of which each have a first step-shaped recess adapted to the step profile of the adjoining half-shell and at the round spinous process end each has a second triangular cross section Have a recess that is delimited by a surface close to the envelope profile, parallel to the square side and an end near, perpendicular to the diagonal.
  • the first level corresponds to the level of the panel edge profile.
  • a step contact follows the arcuate, mutual contact. In this way, a kind of labyrinth seal is created.
  • the locking bolts are round at the end protruding from the connecting surface and with this end lie within a line drawn around the spinous process ends and have a cone tip at the other end.
  • the provision of the spinous processes has the advantage that the free, round ends of the locking bolts lie within the contours formed by the ends of the spinous processes.
  • the connection profiles in the finished, ready-to-use condition with the envelope profile and locking bolts can therefore be stored, stacked and transported without any problems, without fear that the locking bolts will be damaged.
  • the spinous processes are also advantageously used in accordance with claim 9 in that in the square-side parallel surfaces of the step-shaped recesses of the spinous processes directed towards the half-shell, T-shaped grooves are formed in cross-section, and that the T-shaped groove is a hollow seal with a mushroom head . It is therefore possible to increase the labyrinth seal effect by using hollow seals in the step seal. This measure increases the sealing effect on the one hand and the temperature compensation effect on the other.
  • each half-shell between the step and a shell part adjacent to the U-leg of the plate edge profile, starting from the hook cross-section, has an intermediate part which is trapezoidal in cross-section and bridges at a distance from the U-leg of the plate edge profile .
  • the half-shells of the envelope profile of the plate edge profile have the trapezoidal, bridge-shaped intermediate part, there is a cavity between this bridge part and the U-leg of the metallic plate edge profile.
  • This cavity allows the metallic plate edge profile in addition to the usual known measures, if necessary, is also additionally connected by riveting to the plastic rigid foam panel, because the cavity absorbs any unevenness and covers it both from the outside in a sealing manner and from other influences.
  • this trapezoidal intermediate part also has a spring effect, which is advantageous for the seating effect of the half-shell on the panel edge profile.
  • a further advantageous embodiment is characterized according to claim 11, characterized in that a service channel made of plastic with a central cross-section part consisting of elastically deflectable hook legs is snapped into the triangular recess of a spinous process and has wall webs on both sides of the central cross-section part, which initially have the trapezoidal intermediate part, preferably the Shell part up to the hook tip of the adjacent half-shell in the contour, and that an end wall web runs straight with a small design between the ends of the trapezoidal intermediate parts, with large training as an angular web between the two hook cross-sections of the adjacent half-shells.
  • the outer recess in the spinous processes makes it possible to snap on two elastic, clamp-like hook legs of a service channel made of plastic and thus to press them elastically against the surfaces of the adjoining half-shells, which run at an angle of 90 ° to each other, of two connected, rectangular plate edge profiles.
  • a service channel can serve a variety of purposes. It can also be used for air ducting for air conditioning systems as a cable duct, pipe duct and the like will.
  • seals can be interposed in the mutually contacting wall webs of the service channel on the one hand and the half-shell on the other hand, as a result of which the tight closure of a space formed from rigid plastic foam panels is significantly increased. Thanks to this measure, it is possible to establish extreme air cleanliness conditions, such as those required by operating theaters and the like.
  • the locking bolts protrude from the connecting profile of the connecting device designed according to the invention on all four connection sides. If two panel edge profiles are connected to such a connection profile, then there are two connection sides with unused locking bolts. Because the bundles rest with their flanks under tension on the plastic envelope profile, the locking bolts seal, which ensures tightness, etc.
  • locking bolts which are not used for the respective assembly case, can be used in a useful manner in the further development according to claim 12, that stainless steel pipe pieces are plugged onto the protruding ends of the locking bolts, free connecting connection sides of the connecting profile, and steel springs engaging by means of lateral transverse recesses in the tubular piece engaging in the circumferential groove of the locking bolt with tensile loads Locking bolts are connected, and that connection devices, such as transverse holes, are provided at the other ends of the pipe sections.
  • the stainless steel tube pieces are connected to the locking bolt ends with tensile loads means that they can absorb forces. Indoors They can therefore be used as wall anchors for cabinet hooks, etc. on the underside of the roof for hanging lamps and the like. On the outside, however, they can offer pull cables, anchors and the like. In particular, it is possible to create self-supporting, large roof areas with a large span. There are tension cables or belts or the like connected to or passed through the stainless steel pipe pieces in the holes, which bear the weight of the roof elements forming plate elements. There is no need for a single cable pulling through the holes to be braced on the outside. Single belts or ropes that can be tensioned individually can also be used, which are held by light carriers, for example.
  • connection device designed according to the invention is the combination of light metal and plastic, light metal forming the core and plastic the outer skin.
  • PVC or hard PVC can expediently be used as the plastic. The latter, if seals are switched on between adjoining surfaces.
  • Fig. 1 shows a connecting device which serves to connect plastic rigid foam panels 1 with double-sided laminations 2 again detachably, but mechanically firmly, temperature-resistant and in particular tightly to spatial structures.
  • the laminations 2 of the rigid plastic foam panels 1 can consist of light metal or aluminum as well as of glass fiber plastic.
  • the connecting device consists of a connecting profile 3 and plate edge profiles 4.
  • the plate edge profiles 4 consist of extruded light metal. They have essentially a U-shape in cross-section, their U-legs 5 being tightly and firmly connected to the lamination 2 on which they rest.
  • the plastic hard foam panels 1 are preferably square in shape and are provided with panel edge profiles 4 on all four sides.
  • the plate edge profiles 4 have a three-stage U-back 6, the last and distant stage of the plate edge carries an arcuate bump 7 on the outside, which ends in a straight surface towards the center of the U-back.
  • the U-back 6 in particular the back of the last step 8, holes 9 are distributed in the middle at equal intervals over the length of the U-back.
  • the holes 9 are also the same size.
  • the U-legs of the last stage 8 each have an inwardly projecting rib 10 and thus, together with the inside of the U-back 8, delimit a sliding slot in which a slide bolt 11 is guided to be longitudinally displaceable.
  • the plate edge profile 4 is provided with a plastic envelope profile, which consists of two half-shells 12, preferably made of PVC or rigid PVC.
  • the two half-shells 12 are mirror-symmetrical to one another. They cover the plate edge profile 4 from the outside. At the front end they have a hook cross section 13, which comprises a tongue 14, which is formed at a distance from the lamination 2, parallel to this, at the end of the U-leg 5 of the plate edge profile 4.
  • a shell part 15 adjoins the hook cross section 13 and lies flat on the U-leg 5 of the plate edge profile 4. It merges into an intermediate part 16, which is trapezoidal in cross section is and runs in a bridge shape at a distance from the U-leg 5 of the plate edge profile.
  • the bridge-shaped intermediate part merges into a step 17, which continues in an arch part 18 which follows the contour of the arch-shaped hump 7 of the plate edge profile 4 and at the end merges into a hook web 19 which abuts the flat inner surface of the arch-shaped hump 7.
  • the half-shell 12 is resiliently clamped onto the metallic plate edge profile 4, so that there is a tight seal on all sides and an outwardly tight cover of the plate edge profile 4.
  • the U-leg 5 of the plate edge profile 4 in the end region has a cavity 20 which is open to the lamination 2 and is rectangular in cross section is filled with sealing strips, permanently plastic sealing compound or the like. It is thus possible to additionally connect the half-shell 12 to the U-leg 5 by means of hollow rivets 21 without impairing the seal.
  • hook web 19 runs at a distance from a centrally arranged locking bolt 22 passing through the holes 9 of the U-back 8, because in this way a cavity 23 is created which allows dirt entering the connection to evade.
  • the connecting profile 3 - also designed as an extruded aluminum hollow profile - has essentially a square cross-section with four square sides 24 - at the same time connecting sides of the connecting profile 3 - the tongues 25 protrude at the corners in a star shape projecting outwards and running diagonally to the square cross-section.
  • the transition between tongue 25 and square side 24 is formed by a groove 26.
  • the connecting sides 24 have holes 27 provided in the center in the same size and position, such as the U-back 8 of the plate edge profile 4. Both sides of the holes run inside from the square sides 24 at an angle of 45 ° to one another webs 28 which can be deflected to a limited extent and which end in abutment surfaces 29, which each run parallel to the square sides.
  • the connecting profile also has an envelope profile 30 made of plastic, which follows the outer surface contour of the connecting profile 3 and has the same sized and arranged holes in the square sides or connecting sides 24.
  • a special feature of the envelope profile 30 are spinous processes 31, which are molded onto the envelope profile 30 in the extension of the tongues 25. These spinous processes initially have a step-shaped recess 32 in their side flanks, which is adapted in cross-section and course of step 17 of the adjacent half-shell 12 and they have a triangular recess 34 in cross-section close to a round-shaped end 33, which is close to a right-angled diagonally extending surface 35 and is additionally delimited by a surface 36 running parallel to the square side.
  • a T-shaped groove 37 is embedded in the surface opposite the step 17 of the half-shell 12, which receives a hollow seal 38 of the same cross section and provided with a mushroom head on the outside.
  • the enveloping profile 30 essentially follows the contours of the two half-shells 12, initially followed by a large, curved contact surface, followed by a step-shaped or angular contact surface with the hollow seal 38, the interior is reliably sealed in the manner of a labyrinth seal.
  • the plastic surfaces lying on top of each other offer great compensation options with regard to tolerances, dimensions, thermal expansion, etc.
  • the locking bolts 22 provide the fixed connection between the connecting profile 3 and the plate edge profile 4. As shown in FIG. 1 and also in FIG. 2, these locking bolts 22 have an essentially cylindrical shaft and are pointed at one end, ie with a cone tip 39 Mistake. Behind this cone tip lies a circumferential groove 40 with a triangular cross section, which has a boundary surface 41 running at right angles to the pin axis. With this boundary surface 41, the locking pin 22 rests on the abutment surfaces of the webs 28 under tension. The tension is absorbed under sealing by a radially outwardly projecting collar 42 which is arranged along the length of the locking bolt 22 and which rests in a collar-like manner on the outside of the sleeve profile 30.
  • the locking bolt 22 has a round head 43, which is directly adjoined by a circumferential groove 44 which is of a weakly trapezoidal cross section.
  • This circumferential groove 44 is dimensioned such that it comes into the plane of the slide bolt 11 in the panel edge profile 4 when the panel edge profile 4 is pushed onto or against the connecting profile 3, such that the locking bolts 22 can pass through the holes.
  • the slide bolt 11 is shown in FIGS. 3 and 4 in detail. It initially has holes 45 distributed over its length, which have the same size and mutual distance as the other holes 9. It is slidable in the sliding slot, so that its holes 45 are aligned with the holes 9 in the U-back 8 and allow insertion.
  • All holes 45 merge into narrower slots 46 than the holes in a common sliding direction.
  • the slots 46 have slot edge surfaces 47 which run from the hole 47 in a wedge shape, rising obliquely and then merge into a horizontal course 48.
  • the slots in the locking bolt 22 can be inclined slightly trapezoidally in accordance with the trapezoidal shape of the groove 44.
  • Fig. 1 used to clamp a service channel 49.
  • This service channel 49 which is made of plastic e.g. Hard PVC consists of a central cross-sectional part 50, which consists of mutually directed, elastically deflectable hook legs 51, which snap into the recess 34 when pushed on.
  • the service channel 49 has wall webs 52 on both sides of the central cross-sectional part 50, which initially follow the contours of the adjacent half-shell 12 in the trapezoidal intermediate part 16.
  • the service channel has a rectilinear end part 53 which runs obliquely from one half-shell 12 to the other.
  • the wall webs 52 extend up to the hook cross-section 12 of the respective half-shell, and a large angular web 54 is provided as the end wall web.
  • Additional soft seals can be inserted between the wall webs 52 and the half-shell 12 in order to improve the seal.
  • the interior of the service channel 49 can also be used to accommodate pipes or cables 55 can be used as a ventilation duct or the like.
  • connection sides 24 of the connecting profile 3, which is also equipped on all sides with the locking bolts 22, can be connected to the edge plate profiles 4 with the associated rigid foam plate 1 as required. It can be removed at any time without disturbing the created room structure or additional plates can be attached to previously unused connection sides 24. Great tightness as well as all-round protection of the light metal surfaces is achieved by the plastic envelope profiles 30 and 12. The plastic allows compensation for temperature expansion or shrinkage. It is advantageous that for assembly the plates 1 do not have to be pressed against one another under force, but only need to be placed loosely against one another, so that the locking bolts 22 enter through the holes 9. Only when this has been done will the locking and tensioning be brought about. To disassemble the slide bolt 11 only has to be pulled in the opposite direction again and the plates 1 can be removed.
  • FIG. 5 shows the protruding end of a locking bolt in an enlarged scale. It can be seen that a piece of stainless steel tube 56 is pushed over this end. This stainless steel tube piece has in the end region side slots or recesses 57 through which a steel spring 58 is inserted so that it engages in the circumferential groove 44 of the bolt 22. In this way, there is a tensile connection between the pipe section 56 and the locking bolt 22.
  • the free end of the pipe section 56 has a hole 59 in the example.
  • other connection devices can be provided, in particular those which allow force to be introduced into the pipe section 56.
  • Fig. 6 shows another possible use of the stainless steel tube pieces 56.
  • a hollow body is formed, in which a plurality of plastic hard foam panels 1 side by side in a horizontal position, cantilevered form a ceiling and according to each other by means of the connecting device.
  • Fig. 1 are connected.
  • a tension cable 60 is pulled through the holes 59 of the stainless steel tube pieces 56 and anchored at the end in a tube piece 56 and tensioned, which is attached to a vertical part, significant sagging forces can be absorbed.
  • This means that relatively large spans can be designed to be self-supporting.
  • the rope construction 60 shown individual belts or ropes can be used and a light carrier, outside or above the ceiling, can absorb the belt or rope forces.
  • connection device described has a few different parts that cannot be lost. Basically, the panel edge profiles together with half-shells 12 are always firmly connected to the rigid plastic foam panels 1, so that only the connecting profiles 3 are present as moving parts. In practice, nothing can get lost. Since the connection profiles can be used universally, that is, they have a uniform design, it does not matter whether a single connection profile is lost or damaged by the use of force as long as certain stock is available. The numerous sealing surfaces that come into effect during the connection are temperature-stable and have such a great effect that clean air rooms of the quality required for operating rooms can be realized using the connection device.

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Abstract

Verbindungsvorrichtung zur Erstellung von räumlichen Gebilden aus beidseitig kaschierten Kunststoff-Hartschaumplatten (1), bei der zentrales Verbindungsglied zwischen wenigstens je zwei aneinander grenzenden Kunststoff-Hartschaumplatten (1) ein als Hohlprofil ausgebildetes, separates Verbindungsprofil (3) mit Verriegelungselementen in Form von Verschlußbolzen (22), die in gleichen Abständen über die Länge verteilt in das Verbindungsprofil (3) eingesetzt sind sowie als Angriffselemente des Verbindungsgliedes an den Kunststoff-Hartschaumplatten (1) Plattenrandprofile (4) mit im U-Rücken (8) derselben in Schlitzen (46) zu sich selbst und längs verschiebbaren Schubriegel (11) geführt sind, vorgesehen sind. Die Schubriegel (11) weisen zu den Verschlußbolzen (22) des Verbindungsprofiles (3) passende und bemessene Löcher (45) auf, die in einer gemeinsamen Schieberichtung in schmaler als die Löcher (45) bemessene Schlitze (46) übergehen und nach Zusammenstecken von Verbindungsprofil (3) und Plattenrandprofil (4) sowie überführen des Schubriegel (11) in Arretierstellung in Umfangsnute (44) an den Verschlußbolzen (22) eingreifen und so eine zugfeste Verbirdung der Teile bewirken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für beidseitig kaschierte Kunststoff-Hartschaumplatten, bei der zentrales Verbindungsglied zwischen je wenigstens zwei aneinandergrenzenden Kunststoff-Hartschaumplatten ein als Leichtmetall- oder GFK (Glasfaserkunststoff)-­Hohlprofil ausgebildetes Verbindungsprofil und Angriffselement des Verbindungsprofiles an der jeweiligen Kunststoff-Hartschaumplatte ein Plattenrandprofil ist, wobei das aus Leichtmetall- oder GFK-Profil ausgebildete Plattenrandprofil einen den Rand der Kunststoff-Hartschaumplatte umfassenden, U-förmig gestalteten Querschnittsteil aufweist, der mit den U-Schenkel dicht auf den Kaschierungen aufliegend unverlierbar fest mit der Kunststoff-Hartschaumplatte verbunden ist, während der U-Rücken wenigstens bereichsweise in eine dichte Anlage an einer zugekehrten Anschlußfläche des Verbindungsprofiles überführbar ist, und am Verbindungsprofil sowie Plattenrandprofil vergesehene, teilweise federnd auslenkbare Stege und im Querschnitt einander hintergreifende Verriegelungselemente in einen wiederlösbaren Form-und Kraftschluß überführbar sind.
  • Eine Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 35 29 557 bekannt. Sie ist erforderlich, um kaschierte Kunststoff-­Hartschaumplatten, die auf einheitliche, vorzugsweise quadratische Formate zugeschnitten sind, wieder lösbar zu räumlichen Gebilden zusammenzufügen. Bei diesen räumlichen Gebilden kann es sich um Container, aber auch um Wohn-, Arbeitsräume oder dergleichen handeln. Der Schwerpunkt bei dieser Verwendung besteht darin, solche Hohlkörper, Räume oder dergleichen kurzfristig auf einfachste Weise zu erstellen, sie jedoch anschließend wieder zerlegen zu können, damit sie raumsparend aufbewahrbar sind.
  • Eines der Einsatzgebiete ist z.B. die Katastrophenhilfe. Bei diesem Einsatzzweck kommt es vor allen anderen Einsatzgebieten darauf an, daß die gewünschten Hohlkörperräume, Gebäude, medizinischen Stationen und dergleichenRichtung von ungeschulten Hilfskräften ohne besondere Werkzeuge und ohne Hebezeuge auch unter ungünstigsten Umgebungsbedingungen errichtet werden können.
  • Bei der Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art sind diese Voraussetzungen weitgehend erfüllt. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß der Kraftaufwand, der zum Ineinanderfügen und Einrasten der Profile benötigt wird, von ungeübten Hilfskräften insbesondere unter Katastrophenbedingungen mitunter schwer aufzubringen ist, so daß die Einrichtung der Räume mehr Zeit erfordern kann, als nötig wäre. Als nachteilig hat sich auch erwiesen, daß die an sich preiswerten, stranggepreßten Leichtmetallprofile der bekannten Verbindungsvorrichtung unter extremen Temperaturschwankungen entsprechende Wärmedehnungen oder -schrumpfungen erleiden, wodurch entweder die Paßgenauigkeit oder der dichte Abschluß in der Verbindungsvorrichtung beeinträchtigt werden kann. Wenn, was in der Neuzeit immer häufiger der Fall ist, Chemieunfälle auftreten, dann muß unter Umständen damit gerechnet werden, daß die Profile der bekannten Verbindungsvorrichtung mit aggressiven Medien in Berührung kommen und Schaden erleiden.
  • Die Alternative, die Profile der bekannten Verbindungsvorrichtung aus Glasfaserkunststoff zu fertigen, würde zwar für einen großen Teil der Chemieunfälle hilfreich sein, hätte aber zur Folge, daß die Verbindungsvorrichtungen entsprechend teuer werden.
  • Es hat sich schließlich auch noch herausgestellt, daß die Verbindungsprofile der bekannten Verbindungsvorrichtung die Flexibilität am Einsatzort einschränken, weil Winkel-, Streck- und Sternprofile vorhanden sind. Einerseits erhöht sich dadurch die Teilevielfalt am Einsatzort, andererseits der Preis, weil unterschiedliche Bauteile gefertigt werden müssen, und letztlich läßt sich eine einmal in eine Raumstruktur eingesetzte Verbindungsvorrichtung mit winkelförmigem Verbindungsprofil ohne Zerstörung oder Auflösung der Raumstruktur nicht in eine sternförmige oder dergleichen umwandeln.
  • Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie zunächst extrem preiswert herstellbar ist, eine große Teilevielfalt vermeidet und mit geringem Kraftaufwand ohne Werkzeuge narrensicher benutzbar ist, wobei gleichzeitig Schutz vor chemisch aggressiven Stoffen, Temperatureinflüssen in Verbindung mit hoher Dichtheit erzielt werden sollen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die einleitend genannte Verbindungsvorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß das Plattenrandprofil und das Verbindungsprofil außen von einem Kunststoff-Hüllprofil bedeckt sind, und daß als Verriegelungselemente im wesentlichen zylindrische, metallische Verschlußbolzen in gleichen Abständen über die Länge verteilt von der Anschlußseite her unverlierbar in das Verbindungsprofil eingesetzt sind, die mit aus dem Verbindungsprofil vorstehenden Enden in paßgerecht bemessene und angeordnete Löcher im U-Rücken des Plattenrandprofiles einschiebbar sowie mittels eines metallischen Schubriegels arretier- und zugbeaufschlagbar sind, wobei der Schubriegel längs zu sich selbst und längs des Plattenrandprofiles in einem Schlitz an der, der Kunststoff-Hartschaumplatte zugewandten Seite des U-Rückens des Plattenrandprofiles verschiebbar geführt ist, und paßgerecht zu den Verschlußbolzen bemessene und angeordnete Löcher aufweist, die in einer gemeinsamen Schieberichtung in schmaler als die Löcher bemessene Schlitze übergehen, deren vom Loch aus keilförmig ansteigend ausgebildete Schlitzrandflächen in Umfangsnute am Ende der Verschlußbolzen einschiebbar sind.
  • Bei der Erfindung ist ein wesentlicher Gesichtspunkt darin zu finden, daß sowohl das Plattenrandprofil wie auch das Verbindungsprofil außen von einem Kunststoff-Hüllprofil bedeckt sind. Somit können beide Profile aus preiswerten, stranggepreßten Leichtmetall bestehen, werden aber nach außen hin sowohl vor chemisch aggressiven Medien als auch gegenüber Temperatureinflüssen durch die Kunststoff-Hüllprofile geschützt, die in der Lage sind, Temperaturdehnungen auszugleichen. Die Kunststoff-Hüllprofile sind ebenfalls leicht herstellbar und daher preiswert, und sie haben den Vorteil, daß trotz erheblicher Form- und Abmessungstoleranzen immer noch ausreichende Dichtwirkungen erzielbar sind.
  • Von besonderer Bedeutung ist jedoch, daß das Aneinanderfügen der Elemente nicht unter Kraftaufwand erfolgen muß. Da das Verbindungsprofil vorstehende Verschlußbolzen hat und das Plattenrandprofil entsprechende Löcher braucht die kaschierte Hartschaumplatte mit dem Plattenrandprofil lediglich paßgerecht gegen die Anschlußseite des Verbindungsprofiles geschoben zu werden, damit die Bolzen mit ihren Enden in die entsprechenden Löcher des Plattenrandprofiles eindringen können. Zur Verriegelung und zum Erzeugen einer dichtenden Spannkraft braucht dann lediglich der Schubriegel im Plattenrandprofil, der beim Einführen mit seinen Löchern in Deckungslage zu den Verschlußbolzen stand, nach unten geschoben zu werden. Da die an die Löcher anschließenden Schlitze an den Schlitzrändern zunächst keilförmig verlaufen, ist es leicht, diese Schubbewegung auszuführen, denn aufgrund der keilförmigen Verjüngung treten die Schlitzrandflächen leicht in die Umfangsnute der hindurchragenden Verschlußbolzen ein. Je tiefer der Schubriegel geschoben wird, um so mehr gleiten die Bolzen über die Keilflächen und spannen Plattenrandprofil und Verbindungsprofil gegeneinander. Im Endbereich sind die Schlitzrandflächen eben und nicht keilförmig, so daß die Arretierung gesichert ist. Die Bewegung des Schubriegels kann notfalls mit einem Holz- oder Gummihammer herbeigeführt werden. Es kommt also lediglich darauf an, daß die Hartschaumplatte mit dem daran unverlierbar befestigten Plattenrandprofil kraftfrei gegen das Verbindungsprofil geschoben wird, das Verspannen ist eine zweite Maßnahme.
  • Beim Verspannen werden die Kunststoff-Hüllprofile an den aneinandergrenzenden Flächen gegeneinander gepreßt, so daß eine hervorragende Dichtwirkung erzielt wird. Darüber hinaus bringt der Kunststoff der Hüllprofile die gewünschte Ausgleichswirkung bei Temperaturschwankungen, d.h die Verbindung bleibt straff und dicht, unabhängig davon, ob Temperaturstürze nach unten oder Temperaturerhöhungen eintreten.
  • Nach Anspruch 2 ist die Verbindungsvorrichtung so weitergebildet, daß der U-Rücken des Plattenrandprofiles dreistufig in Richtung Verbindungsprofil abgesetzt ist und an der Innenseite der U-Schenkel der plattenrandfernsten Stufe je eine Rippe aufweist, die mit dem U-Rücken den Schiebeschlitz begrenzt.
  • Bei dieser Ausgestaltung wird durch die dreistufige Ausbildung des Plattenrandprofiles hinreichend großer Raum für das Einschieben der Verschlußbolzen geschaffen und dadurch, daß die Rippe an dem U-Schenkel angeformt ist, wird ein Schiebeschlitz, begrenzt, der den Schubriegel aufzunehmen vermag, und ihn auf diese Weise unverlierbar in Position hält. Dadurch wird die Benutzung wesentlich erleichtert.
  • Bei der Weiterbildung nach Anspruch 3 ist vorgesehen, daß das Verbindungsprofil einen Quadratquerschnitt aufweist, der an den Ecken hohlkehlenartig, in sternförmig diagonal verlaufende, vorspringende Zungen übergeht, während an den Quadratseiten innen paarweise, jeweils symmetrisch zur Mitte der Löcher angeordnete, von der Quadratseite aus schräg aufeinander zulaufende Stege angeformt sind, die in quadratseitenparallelen Widerlagerflächen enden, und daß die Widerlagerflächen jeweils an einer rechtwinklig zur Bolzenachse verlaufenden Begrenzungsfläche einer im Querschnitt dreieckigen Umfangsnut am Ende der Verschlußbolzen verriegelnd verlaufen.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 3 vermeidet auf besonders vorteilhafte Weise eine Teilevielfalt, denn dadurch, daß das Verbindungsprofil generell einen Quadratquerschnitt hat und dadurch, daß alle vier Quadratseiten als Anschlußseiten verwendbar sind, d.h Verschlußbolzen tragen, ist dieses Verbindungsprofil sowohl für gestreckt verlaufend aneinander zu setzende Kunststoff-Hartschaumplatten wie sternförmig zu verbindende oder winklig zu verbindende Platten einheitlich benutzbar. Dadurch, daß die Ecken in sternförmig diagonal verlaufende, vorspringende Zungen übergehen, und daß dieser Übergang hohlkehlenartig ausgebildet ist, entsteht gegenüber dem Plattenprofil ein Zentriereffekt, der die Montage der Raumgebilde besonders erleichtert.
  • Zur Aufnahme der Verschlußbolzen sind nicht nur die Löcher in den Quadratseiten erforderlich, sondern es sind im Inneren des Verbindungsprofiles paarweise die schräg aufeinander zulaufenden Stege angeformt, welche in quadratseitenparellelen Widerlagerflächen enden. Die Bolzen können daher unter federnder Auslenkung dieser Stege von der Quadratseite her durch die Löcher gesteckt werden bis die Stege hinter die im Querschnitt dreieckigen Umfangsnute der Verschlußbolzen fassen und diese dann verriegeln und festhalten. Eine nach außen gerichtete Zugkraft wird dann von den Widerlagerflächen der Stege auf das Verbindungsprofil übertragen, und da eine entsprechende Anzahl von Verschlußbolzen vorhanden ist, können große Kräfte aufgenommen werden.
  • Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung nach Anspruch 4, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das Hüllprofil des Plattenrandprofiles aus zwei, im Querschnitt spiegelsymmetrisch zueinander gestalteten Halbschalen besteht, daß die freien U-Schenkelenden des Plattenrandprofiles eine im Abstand von der Kaschierung, zu dieser parallel verlaufende, verlängernde Zunge aufweisen, daß die Halbschalen einen die Zunge umfassenden Hakenquerschnitt aufweisen und am anderen Ende der Stufenkontur des U-Rückens des Plattenrandprofiles folgend in einen Bogenteil übergehen, welcher mit einem U-schenkelparallelen, geraden Hakensteg mit Abstand vom Verschlußbolzen an einer lotrecht verlaufenden, ebenen Fläche eines außen am U-Rücken der letzten Stufe des Plattenrandprofiles angeformten, bogenförmigen Höckers klemmend anliegt.
  • Dadurch, daß das Hüllprofil für das Plattenrandprofil Halbschalen hat, wird die Montage, d.h. die Vorbereitung besonders einfach und preiswert. Die Plattenrandprofile aus Leichtmetall können somit zunächst mit den gewünschten Verbindungsmaßnahmen am Plattenrand der Kunststoff-Hartschaumplatte dicht befestigt werden, und erst danach werden die Halbschalen beidseitig aufgesetzt. Dadurch, daß die Halbschalen am einen Ende den Hakenquerschnitt haben, am anderen Ende einen Bogenteil mit Hakensteg, werden sie unter federnder Beanspruchung über beide Schenkel und den U-Rücken des Plattenrandprofiles eingespannt, und sie sitzen alsdann sowohl dicht auf der Hartschaumplatte als auch dicht über dem Plattenrandprofil. Besonders vorteilhaft ist die Bogenführung, denn diese folgt einerseits einem bogenförmigen Höcker auf der Außenseite des U-Rückens des Plattenrandprofiles und paßt andererseits aber in die Hohlkehlenform des Verbindungsprofiles. So ergibt sich eine großflächige gegenseitige Abdichtung, wenn das Plattenrandprofil mit den Halbschalen gegen das Verbindungsprofil gespannt wird.
  • Bei der Weiterbildung nach Anspruch 5 ist vorgesehen, daß das Hüllprofil des Verbindungsprofiles dessen Oberfläche konturentreu folgend gestaltet ist, wobei der Hohlkehlenbereich des Hüllprofiles und der Bogenteil der Halbschalen unter Dichtberührung aneinanderliegen, und daß der Verschlußbolzen einen außen auf dem Hüllprofil des Verbindungsprofiles mit seiner Flanke aufliegenden, radial vorspringenden Bund aufweist.
  • Da das Hüllprofil des Verbindungsprofiles dem Verbindungsprofil selbst konturengetreu folgt, wird der Kunststoff-Kunststoffbereich in den Berührungszonen zwischen Plattenrandprofil und Verbindungsprofil zu einer großflächigen Dichtung. Durch die großflächige, gegenseitige Bogenberührung wird aber darüber hinaus auch noch sichergestellt, daß relativ große Maß- und Formtoleranzen in den Kunststoff-Hüllprofilen zumindest unter Wirkung des Einspanneffektes beim Verriegeln der Verschlußbolzen kompensiert werden.
  • Damit die Verschlußbolzen spielfrei sitzen, haben sie außen einen auf dem Hüllprofil des Verbindungsprofiles mit der Flanke aufliegenden radial vorspringenden Bund. Sie sind zwischen den Stegen mit den Widerlagerflächen einerseits und dem Bund andererseits einer geringen Einspannung unterworfen. Dieser spielfreie Sitz erleichtert das Zusammenfügen.
  • Bei der Weiterbildung nach Anspruch 6 ist vorgesehen, daß im Endbereich der U-Schenkel des Plattenrand­profiles im Querschnitt je ein gegen die Kaschierung offener, etwa rechteckiger Hohlraum ausgespart ist, und daß in diesem Hohlraum Dichtungswerkstoff aufgenommen ist.
  • Durch diese Aussparung kann man vor der Montage des Plattenrandprofiles aus Metall auf der Kunststoff-­Hartschaumplatte dauerplastisches Dichtungsmaterial, Klebebänder oder dergleichen in den Hohlraum anordnen und hat anschließend nach Befestigung der Halbschalen des Füllprofiles die Möglichkeit, die Verbindung von Plattenrandprofil und Halbschalen durch Hohlnieten zusätzlich zu verbessern, ohne daß durch die Hohlniete eine Undichtheit entsteht. Diese zusätzliche Verbindung bietet größte Sicherheit bei extrem rauher Beanspruchung beim Stapeln, Transportieren oder dergleichen oder bei ungünstigen Temperaturbedingungen. Sie vermeidet, daß die Halbschalen von dem Plattenrandprofil gerissen werden können.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 7 kennzeichnet sich dadurch, daß der Querschnitt der Hüllprofile der Verbindungsprofile im Bereich der Zungen Dornfortsätze aufweist, deren Flanken je eine erste stufenförmige, dem Stufenverlauf der jeweils anliegenden Halbschale angepaßte Ausnehmung und am rund ausgebildeten Dornfortsatzende je eine zweite, im Querschnitt dreieckige Aussparung aufweisen, die von einer hüllprofilnahen, quadratseitenparallelen und einer endnahen, rechtwinklig zur Diagonalen verlaufende Fläche begrenzt ist.
  • Dadurch, daß bei dem Hüllprofil des Verbindungsprofiles Dornfortsätze angeformt sind, die in ihren Flanken ausgeformte Stufen haben, ergeben sich zusätzliche Dicht- und Anschlußmöglichkeiten. Die erste Stufe korrespondiert mit der Stufe des Plattenrandprofiles. An die bogenförmige, gegenseitige Berührung schließt sich somit eine Stufenberührung an. Auf diese Weise wird eine Art Labyrinthdichtung geschaffen.
  • Gemäß Anspruch 8 ist vorgesehen, daß die Verschlußbolzen an dem aus der Anschlußfläche herausragenden Ende rund ausgebildet sind und mit diesem Ende innerhalb einer um die Dornfortsatzenden gezogenen Linie liegen sowie am anderen Ende eine Konusspitze aufweisen.
  • Das Vorsehen der Dornfortsätze hat den Vorteil, daß die freien, rund ausgebildeten Enden der Verschlußbolzen innerhalb der Konturen liegen, die von den Enden der Dornfortsätze gebildet werden. Die Verbindungsprofile in fertigem, gebrauchsfähigen Zustand mit Hüllprofil und Verschlußbolzen können daher problemlos gelagert, gestapelt und transportiert werden, ohne daß befürchtet werden muß, daß die Verschlußbolzen beschädigt werden.
  • Die Dornfortsätze werden gemäß Anspruch 9 auch dadurch noch vorteilhaft genutzt, daß in den quadratseitenparallelen jeweils gegen die Halbschale gerichteten Flächen der stufenförmigen Ausnehmungen der Dornfortsätze, im Querschnitt T-förmige Nute ausgebildet sind, und daß die T-förmigen Nute eine Hohldichtung mit Pilzkopf eingesetzt ist. Somit besteht die Möglichkeit, die Labyrinthdichtungswirkung zu vergrößern, in dem in die Stufendichtung Hohldichtungen eingesetzt werden. Diese Maßnahme erhöht die Dichtwirkung einerseits und die Temperaturausgleichswirkung andererseits.
  • Eine Weiterbildung nach Anspruch 10 ist dadurch gekennzeichnet, daß jede Halbschale zwischen der Stufe und einem an dem U-Schenkel des Plattenrandprofiles -ausgehend vom Hakenquerschnitt- anliegenden Schalenteil, einen im Querschnitt trapezförmigen, brückenförmig in einem Abstand vom U-Schenkel des Plattenrandprofiles verlaufenden Zwischenteil aufweist.
  • Dadurch, daß die Halbschalen des Hüllprofiles des Plattenrandprofiles den trapezförmigen, brückenförmigen Zwischenteil haben, besteht zwischen diesem Brückenteil und dem U-Schenkel des metallischen Plattenrandprofiles ein Hohlraum. Dieser Hohlraum erlaubt es, daß das metallische Plattenrandprofil neben den üblichen bekannten Maßnahmen gegebenenfalls auch zusätzlich durch Nietung mit der Kunststoff-Hartschaumplatte zusätzlich verbunden wird, denn der Hohlraum nimmt beliebige Unebenheiten in sich auf, und deckt sie nach außen sowohl dichtend als auch vor anderen Einflüssen ab. Darüber hinaus hat dieser trapezförmige Zwischenteil auch nocht einen Federeffekt, der für die Sitzwirkung der Halbschale auf dem Plattenrandprofil vorteilhaft ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist gemäß Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß ein Servicekanal aus Kunststoff mit einem zentralen, aus elastisch auslenkbaren Hakenschenkeln bestehenden Querschnittsteil in die dreieckige Ausnehmung eines Dornfortsatzes eingerastet ist und beiderseits des zentralen Querschnittsteiles Wandstege aufweist, die zunächst dem trapezförmigen Zwischenteil, vorzugsweise dem Schalenteil bis zur Hakenspitze der jeweils angrenzenden Halbschale in der Kontur folgend, anliegen, und daß ein Abschlußwandsteg bei kleiner Ausgestaltung geradlinig zwischen den Enden der trapezförmigen Zwischenteile, bei großer Ausbildung als Winkelsteg zwischen den beiden Hakenquerschnitten der angrenzenden Halbschalen, verläuft.
  • Die äußere Ausnehmung in den Dornfortsätzen ermöglicht es, zwei elastische, klammerartige Hakenschenkel eines Servicekanals aus Kunststoff aufzurasten und somit elastisch gegen die Oberflächen der aneinander grenzenden, im Winkel von 90° zueinander verlaufenden Halbschalen zweier angeschlossener, rechtwinklig zueinander verlaufender Plattenrandprofile zu pressen. Ein solcher Servicekanal kann vielseitigen Zwecken dienen. Er kann zur Luftführung für Klimaanlagen aber auch als Kabelkanal, Rohrkanal und dergleichen benutzt werden. Darüber hinaus können in die einander berührenden Wandstege des Servicekanals einerseits und der Halbschale andererseits jeweils Dichtungen zwischengeschaltet werden, wodurch der dichte Abschluß eines aus Kunststoff-Hartschaumplatten gebildeten Raumes wesentlich erhöht wird. Dank dieser Maßnahme ist es möglich, extreme Luftreinheitsbedingungen, wie sie Operationsräume und dergleichen erfordern, zu errichten.
  • Aus dem Verbindungsprofil der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsvorrichtung ragen bekanntlich an allen vier Anschlußseiten die Verschlußbolzen heraus. Wenn an so ein Verbindungsprofil zwei Plattenrandprofile angeschlossen sind, dann gibt es zwei Anschlußseiten mit nichtbenutzten Verschlußbolzen. Dadurch, daß die Bunde mit ihren Flanken unter Spannung auf dem Kunststoff-Hüllprofil aufliegen, dichten die Verschlußbolzen ab, womit Dichtheit usw. gesichert ist.
  • Diese für den jeweiligen Montagefall nicht benutzten Verschlußbolzen können bei der Weiterbildung gemäß Anspruch 12 dadurch sinnvoll genutzt werden, daß auf die heraustehenden Enden der Verschlußbolzen freibleibender Anschlußseiten des Verbindungsprofiles Edelstahlrohrstücke aufgesteckt und mittels durch seitliche Querausnehmungen des Rohrstückes in die Umfangsnut des Verschlußbolzens eingreifender Stahlfedern zugbelastbar mit den Verschlußbolzen verbunden sind, und daß an den anderen Enden der Rohrstücke Anschlußeinrichtungen, wie Querlöcher, vorgesehen sind.
  • Dadurch, daß die Edelstahlrohrstücke mit Stahlfedern zugbelastbar mit den Verschlußbolzenenden verbunden sind, können sie Kräfte aufnehmen. In Innenräumen können sie daher als Wandanker für Schränkehaken usw. benutzt werden, an Dachunterseiten zum Aufhängen von Lampen und dergleichen dienen. Außen dagegen können sie Zugseilen, Ankern und dergleichen Anschluß bieten. So ist es insbesondere möglich, freitragende, große Dachflächen großer Spannweite zu schaffen. Es werden an die Edelstahl-Rohrstücke in die Löcher Spannseile oder Gurte oder dergleichen angeschlossen oder hindurchgeführt, welche das Gewicht der Dachflächen bildenden Plattenelemente tragen. Es muß kein einzelner, durch die Löcher hindurchgehender Seilzug vorhanden sein, der außen verspannt wird. Es sind auch Einzelgurte oder Seile, die einzeln spannbar sind, verwendbar, welche bspw. von Leichtträgern gehalten werden.
  • Wesentlich ist gemäß Anspruch 13 bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsvorrichtung die Kombination von Leichtmetall und Kunststoff, wobei jeweils Leichtmettal den Kern bildet und Kunststoff die Außenhaut. Als Kunststoff ist zweckmäßigerweise PVC oder Hart-PVC verwendbar. Letztere, wenn zwischen aneinandergrenzenden Flächen Dichtungen eingeschaltet sind.-Anspruch 13-
  • Ein Auführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsvorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 - eine Schnittansicht einer mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsvorrichtung hergestellten Eckverbindung zweier Kunststoff-Hartschaumplatten, in etwas verkleinerter Darstellung,
    • Fig. 2 - den Verschlußbolzen der Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 - eine Teildraufsicht auf den Schubriegel der Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4 - eine Teilschnittansicht längs der Linie IV-­IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 - eine nicht maßstabgetreue vergrößerte Teilschnittansicht des freien Endes eines Verschlußbolzens mit befestigtem Edelstahlrohrstück und
    • Fig. 6 - eine Teilschemaansicht eines räumlichen Hohlkörpers, der aus Kunststoff-­Hartschaumplatten und Verbindungsvorrichtungen gem. Fig. 1 errichtet ist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Verbindungsvorrichtung, welche dazu dient, Kunststoff-Hartschaumplatten 1 mit beidseitigen Kaschierungen 2 wieder lösbar, jedoch mechanisch fest, temperaturbeständig und insbesondere dicht zu räumlichen Strukturen miteinander zu verbinden.
  • Die Kaschierungen 2 der Kunststoff-Hartschaumplatten 1 können sowohl aus Leichtmetall bzw. Aluminium als auch aus Glasfaserkunststoff bestehen.
  • Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem Verbindungsprofil 3 und aus Plattenrandprofilen 4.
  • Die Plattenrandprofile 4 bestehen aus stranggepreßtem Leichtmetall. Sie haben im Querschnitt im wesentlichen eine U-Form, wobei ihre U-Schenkel 5 dicht und fest mit der Kaschierung 2, auf der sie jeweils anliegen, verbunden sind. Die Kunststoff-Hartschaumplatten 1 sind vorzugsweise quadratisch geformt und an allen vier Seiten mit Plattenrandprofilen 4 versehen.
  • Die Plattenrandprofile 4 weisen einen dreistufig gestalteten U-Rücken 6 auf, dessen letzte und plattenrandfernste Stufe außen einen bogenförmigen Höcker 7 trägt, welcher zur Mitte des U-Rückens hin in einer geraden Fläche endet. Im U-Rücken 6, insbesondere dem Rücken der letzten Stufe 8, sind mittig Löcher 9 in gleichen Abständen über die Länge des U-Rückens verteilt. Die Löcher 9 haben auch gleiche Größe. Die U-Schenkel der letzten Stufe 8 haben innen je eine nach innen vorspringende Rippe 10 und begrenzen damit zusammen mit der Innenseite des U-Rückens 8 einen Schiebeschlitz, in welchem ein Schubriegel 11 längs zu sich selbst verschiebbar geführt ist.
  • Das Plattenrandprofil 4 ist mit einem Kunststoff-­Hüllprofil versehen, welches aus zwei Halbschalen 12, vorzugsweise aus PVC oder Hart-PVC, besteht. Die beiden Halbschalen 12 sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet. Sie bedecken das Plattenrandprofil 4 von außen. Am vorderen Ende haben sie einen Hakenquerschnitt 13, der eine Zunge 14 umfaßt, die im Abstand von der Kaschierung 2, parallel zu dieser verlaufend, am Ende des U-Schenkels 5 des Plattenrandprofiles 4 angeformt ist. An den Hakenquerschnitt 13 schließt sich ein Schalenteil 15 an, welcher flach auf dem U-Schenkel 5 des Plattenrandprofiles 4 anliegt. Er geht in einen Zwischenteil 16 über, der im Querschnitt trapezförmig ist und brückenförmig im Abstand vom U-Schenkel 5 des Plattenrandprofiles verläuft. Der brückenförmige Zwischenteil geht in eine Stufe 17 über, welche sich in einem Bogenteil 18 fortsetzt, der der Kontur des bogenförmigen Höckers 7 des Plattenrandprofiles 4 folgt und am Ende in einen Hakensteg 19 übergeht, der an der flachen Innenfläche des bogenförmigen Höckers 7 anliegt. Durch diese einander entgegengesetzt wirkenden Haken, nämlich dem Hakensteg 19 einerseits und dem Hakenquerschnitt 13 andererseits ist die Halbschale 12 federnd auf das metallische Plattenrandprofil 4 aufgespannt, so daß sich ein allseitig dichter Abschluß und eine nach außen dichte Abdeckung des Plattenrandprofiles 4 ergibt.
  • Um die Verbindung des Plattenrandprofiles 4 mit der Halbschale 12 zu verbessern, hat, wie im oberen Teil der Fig. 1 dargestellt ist, der U-Schenkel 5 des Plattenrandprofiles 4 im Endbereich eine zur Kaschierung 2 hin offenen, im Querschnitt rechteckförmigen Hohlraum 20, der mit Dichtungsstreifen, dauerplastische Dichtungsmasse oder dergleichen ausgefüllt ist. Somit ist es möglich, die Halbschale 12 durch Hohlniete 21 mit dem U-Schenkel 5 zusätzlich zu verbinden, ohne eine Beeinträchtigurg der Abdichtung zu erzielen.
  • Wichtig ist, daß der Hakensteg 19 mit Abstand von einem zentral angeordneten, durch die Löcher 9 des U-Rückens 8 hindurchtretenden Verschlußbolzens 22 verläuft, denn auf diese Weise wird ein Hohlraum 23 geschaffen, der in die Verbindung eintretendem Schmutz ein Ausweichen gestattet.
  • Das Verbindungsprofil 3 -ebenfalls als stranggepreßtes Aluminium-Hohlprofil ausgebildet- hat im wesentlichen einen Quadratquerschnitt mit vier Quadratseiten 24 -zugleich Anschlußseiten des Verbindungsprofiles 3- die an den Ecken in sternförmig nach außen vorspringende, diagonal zum Quadratquerschnitt verlaufende Zungen 25 übergehen. Der übergang zwischen Zunge 25 und Quadratseite 24 wird durch eine Hohlkehle 26 gebildet. Die Anschlußseiten 24 haben mittig in gleicher Größe und Lage vorgesehene Löcher 27, wie der U-Rücken 8 des Plattenrandprofiles 4. Beiderseits der Löcher verlaufen innen von den Quadratseiten 24 aus im Winkel von 45° schräg zueinander Stege 28, die begrenzt federnd auslenkbar sind und die in Widerlagerflächen 29 enden, welche jeweils quadratseitenparallel verlaufen.
  • Auch das Verbindungsprofil hat ein Hüllprofil 30 aus Kunststoff, welches der Außen-Oberflächenkontur des Verbindungsprofiles 3 folgt und in den Quadratseiten oder Anschlußseiten 24 die gleich bemessenen und angeordneten Löcher aufweist.
  • Eine Besonderheit des Hüllprofiles 30 sind Dornfortsätze 31, die in Verlängerung der Zungen 25 an das Hüllprofil 30 angeformt sind. Diese Dornfortsätze haben in ihren Seitenflanken zunächst eine stufenförmige Ausnehmung 32, die im Querschnitt und Verlauf der Stufe 17 der jeweils anliegenden Halbschale 12 angepaßt ist und sie haben nahe an einem rund ausgebildeten Ende 33 eine im Querschnitt dreieckige Aussparung 34, die endnah von einer rechtwinklig zur diagonal verlaufenden Fläche 35 und zusätzlich von einer quadratseitenparallel verlaufenden Fläche 36 begrenzt wird. In die Stufe 32 ist in die Fläche, die der Stufe 17 der Halbschale 12 gegenüberliegt, eine T-förmige Nut 37 eingelassen, welche eine querschnittsgleiche, außen mit einem Pilzkopf versehene Hohldichtung 38 aufnimmt.
  • Da das Hüllprofil 30 den beiden Halbschalen 12 im wesentlichen konturengetreu folgt, wobei zunächst eine große, bogenförmige Berühungsfläche, anschließend eine stufen- oder winkelförmige Berührungsfläche mit der Hohldichtung 38 folgt, ist der Innenraum nach Art einer Labyrinthdichtung zuverlässig abgedichtet. Darüber hinaus bringen die aufeinander liegenden Kunststofflächen große Ausgleichsmöglichkeiten bezüglich Toleranzen, Abmessungen, Wärmedehnungen usw.
  • Die feste Verbindung zwischen dem Verbindungsprofil 3 und dem Plattenrandprofil 4 bewirken die Verschlußbolzen 22. Wie die Fig. 1 und auch die Fig. 2 zeigt, haben diese Verschlußbolzen 22 einen im wesentlichen zylindrichen Schaft und sind an einem Ende spitz, d.h. mit einer Konusspitze 39 versehen. Hinter dieser Konusspitze liegt eine im Querschnitt dreieckige Umfangsnut 40, welche eine rechtwinklig zur Bolzenachse verlaufende Begrenzungsfläche 41 aufweist. Mit dieser Begrenzungsfläche 41 liegt der Verschlußbolzen 22 auf den Widerlagerflächen der Stege 28 unter Spannung an. Die Spannung wird unter Abdichtung durch einen auf der Länge des Verschlußbolzens 22 angeordneten, radial nach außen vorspringenden Bund 42 aufgefangen, der kragenförmig auf der Außenseite des Hülprofiles 30 aufliegt. Am anderen Ende hat der Verschlußbolzen 22 einen Rundkopf 43, an den sich unmittelbar eine Umfangsnut 44 anschließt, welche im Querschnitt schwach-trapezförmig gestaltet ist. Diese Umfangsnut 44 ist so bemessen, daß sie in die Ebene des Schubriegels 11 im Plattenrandprofil 4 gelangt, wenn das Plattenrandprofil 4 auf oder gegen das Verbindungsprofil 3 geschoben wird, derart, daß die Verschlußbolzen 22 durch die Löcher treten können.
  • Der Schubriegel 11 ist in Fig. 3 und 4 in Einzelheiten dargestellt. Er weist zunächst über seine Länge verteilt Löcher 45 auf, welche die gleiche Größe und gegenseitige Entfernung haben, wie die anderen Löcher 9. Er ist im Schiebeschlitz verschiebbar, so daß seine Löcher 45 mit den Löchern 9 im U-Rücken 8 zur Deckung kommen und das Einschieben gestatten.
  • Alle Löcher 45 gehen in einer gemeinsamen Schieberichtung in schmaler als die Löcher bemessene Schlitze 46 über. Die Schlitze 46 haben Schlitzrandflächen 47, die vom Loch 47 aus keilförmig, schräg ansteigend verlaufen und dann in einen waagerechten Verlauf 48 übergehen. Zusätzlich können die Schlitze entsprechend der Trapezform der Nut 44 im Verschlußbolzen 22 schwach trapezförmig geneigt verlaufen.
  • Wenn der Schubriegel 11 mit nach oben weisenden Schlitzen 46 in den Schiebeschlitz eingesetzt ist und die in Fig. 1 gezeigte Position erreicht ist, d.h., daß die Verschlußbolzen 22 auch durch die Löcher 45 des Schubriegels 11 hindurchtreten, dann genügt es, von oben her bzw. von einem Ende her Kraft auf den Schubriegel 11 auszuüben, damit die Schlitze 46 mit ihren Rändern in die Umfangsnut 44 der Verschlußbolzen 22 eintreten. Durch die Keilform der Schlitzrand­flächen 47 werden Zugkräfte erzeugt, welche das Plattenrandprofil 4 gegen das Verbindungsprofil 3 pressen. Durch die ebene Endfläche 48 bleibt der Schubriegel in seiner Spannposition. Er kann in nichtgezeigter Weise an seinem Ende gegen Zurückgleiten gesichert werden.
  • Durch diesen Spanneffekt werden alle Hüllprofile 30 bzw. die Halbschalen 12, die Hohldichtungen 38 usw., die aufeinander liegenden Oberflächen kräftig verspannt. Es entsteht ein Kraftschluß, aber zusätzlich durch die Gestaltung der aneinander liegenden Profile auch ein Formschluß. Die Zugkräfte stützen sich in den Schenkel 28 des Verbindungsprofiles 3 ab.
  • Die letzte, im Querschnitt dreieckige Ausnehmung 34 am Rundkopf 33 des Dornfortsatzes 31 wird gem. Fig. 1 dazu benutzt, einen Servicekanal 49 festzuklemmen. Dieser Servicekanal 49, der aus Kunststoff z.B. Hart-PVC besteht, hat einen zentralen Querschnittsteil 50, der aus gegeneinander gerichteten elastisch auslenkbaren Hakenschenkeln 51 besteht, die beim Aufschieben in die Ausnehmung 34 einrasten.
  • Der Servicekanal 49 hat beiderseits des zentralen Querschnittsteiles 50 Wandstege 52, die zunächst im trapezförmigen Zwischenteil 16 der jeweils angrenzenden Halbschale 12 konturengetreu folgen. Bei kleiner Ausgestaltung, wie sie in Fig. 1 in vollen Linien eingezeichnet ist, hat der Servicekanal ein geradliniges schräg von einer Halbschale 12 zur anderen verlaufendes Abschlußteil 53. Bei großer Ausgestaltung, die in der Fig. 1 in strich-punktierten Linien angedeutet ist, erstrecken sich die Wandstege 52 bis an den Hakenquerschnitt 12 der jeweiligen Halbschale, und als Abschlußwandsteg ist ein großer Winkelsteg 54 vorgesehen.
  • Zwischen den Wandstegen 52 und der Halbschale 12 können jeweils nicht eingezeichnete, zusätzliche Weichdichtungen zwecks Verbesserung der Abdichtung eingebracht werden. Das Innere des Servicekanales 49 kann zur Unterbringung von Rohren oder Kabeln 55 auch als Lüftungskanal oder dergleichen benutzt werden.
  • In der Verwendung zeigt sich, daß an alle vier Anschlußseiten 24 des Verbindungsprofiles 3, das auch allseitig mit den Verschlußbolzen 22 ausgerüstet ist, bedarfsgerecht Plattenrandprofile 4 mit der zugehörigen Hartschaumplatte 1 angeschlossen werden können. Es können ohne Störung der erstellten Raumstrucktur jeder Zeit Platten wieder entfernt oder zusätzlich Platten an bisher nicht benutzte Anschlußseiten 24 angebaut werden. Es wird große Dichtheit sowie allseitiger Schutz der Leichtmetall-Oberflächen durch die Kunststoff-Hüllprofile 30 bzw. 12 erzielt. Der Kunststoff gewährt das Kompensieren von Temperaturausdehnungen oder Schrumpfungen. Vorteilhaft ist, daß zur Montage die Platten 1 nicht unter Kraft gegeneinander gepreßt werden müssen, sondern lediglich lose aneinander gesetzt zu werden brauchen, so daß die Verschlußbolzen 22 durch die Löcher 9 eintreten. Erst wenn dies geschehen ist, wird die Verriegelung und Verspannung herbeigeführt. Zur Demontage braucht der Schubriegel 11 lediglich wieder entgegengesetzt gezogen zu werden und die Platten 1 sind entnehmbar.
  • Auf diese Weise können aus einzelnen mit Plattenrand­profilen 4 versehenen Kunststoff-Hartschaumplatten 1 große Flächen, räumliche Gebilde, lange gestreckte Wände, Container und dergleichen erstellt werden. Wo sich Verbindungsvorrichtungen an Ecken stoßen, werden passende Abdeckkappen oder Platten verwendet, die abdichten und die zweckmäßigerweise auch zugleich die Arretierung der Schubriegel 11 enthalten. Somit ist das Erstellen der gewünschten räumlichen Gebilde ebenso einfach wie das Zerlegen.
  • Ein wesentlicher Gesichtspunkt besteht darin, daß die Dornfortsätze 31 der Hüllprofile 30 der Verbindungsprofile 3 mit ihren Außenenden soweit vorspringen, daß eine über ihre Außenenden gezogene Gerade die Rundköpfe 43 der Verschlußbolzen 22 nicht schneidet. Das bedeutet, daß die Verbindungsprofile 3 nebst Zubehör beliebig gelagert und transportiert werden können, ohne befürchten zu müssen, daß die hervorstehenden Enden der Verschlußbolzen 22 beschädigt werden. Es ist in der Montage ein wesentlicher Vorteil, daß ein einziges Verbindungsprofil 3 nebst Zubehör, welches darüber hinaus unverlierbar ist, zur Erstellung aller erforderlichen oder denkbaren Raumstrukturen dient.
  • Die Fig. 5 zeigt das herausstehende Ende eines Verschlußbolzens in unmaßstäblich vergrößerter Wiedergabe. Es ist zu sehen, daß über dieses Ende ein Edelstahlrohrstück 56 übergeschoben ist. Dieses Edelstahlrohrstück weist im Endbereich Seitenschlitze oder Ausnehmungen 57 auf, durch die eine Stahlfeder 58 so eingeschoben ist, daß sie in die Umfangsnut 44 des Bolzens 22 eingreift. Auf diese Weise besteht zwischen dem Rohrstück 56 und dem Verschlußbolzen 22 eine zugbelastbare Verbindung.
  • Das freie Ende des Rohrstückes 56 weist im Beispiel ein Loch 59 auf. Anstelle des Loches können andere Anschlußeinrichtungen vorgesehen sein, insbesondere solche, die es erlauben, Kraft in das Rohrstück 56 einzuleiten.
  • In Innenräumen können an Decken oder Wänden, mittels der Rohrstücke 56 an den Verschlußbolzen 22 Gegenstände, Einrichtungsteile aufgehängt oder verankert werden. Außen, etwa an Seitenwänden oder Ecken, können an den Rohrstücken 56 entsprechende Einrichtungen, Stromverteilerkästen oder dergleichen befestigt werden, es können aber auch Ankerseile und vieles andere mehr festgelegt werden.
  • Die Fig. 6 zeigt eine weitere Verwendungsmöglichkeit der Edelstahlrohrstücke 56. In diesem Fall ist ein Hohlkörper gebildet, bei dem mehrere Kunststoff-­Hartschaumplatten 1 nebeneinander in waagerechter Lage, freitragend eine Decke bilden und untereinander mittels der Verbindungsvorrichtung gem. Fig. 1 verbunden sind. Bei großen Längen derart freitragender Platten 1 entstehen erhebliche Durchhangkräfte. Wenn durch die Löcher 59 der Edelstahlrohrstücke 56 jeweils ein Spannseil 60 gezogen und am Ende in einem Rohrstück 56 verankert wird und gespannt wird, das an einem lotrechten Teil befestigt ist, so können erhebliche Durchhangkräfte aufgenommen werden. Das bedeutet, es können relativ große Spannweiten freitragend ausgebildet werden. Anstelle der gezeigten Seilkontruktion 60, können einzelne Gurte oder Seile benutzt werden und ein Leichtträger, außerhalb bzw. über der Decke, kann die Gurt- oder Seilkräfte aufnehmen.
  • Die beschriebene Verbindungsvorrichtung hat wenige unterschiedliche, keinerlei verlierbaren Teile. Im Grunde genommen sind die Plattenrandprofile nebst Halbschalen 12 immer fest mit den Kunststoff-­Hartschaumplatten 1 verbunden, so daß als bewegliche Teile lediglich die Verbindungsprofile 3 vorhanden sind. Es kann in der Praxis also nichts verloren gehen. Da die Verbindungsprofile universell verwendbar, d.h. einheitlich gestaltet sind, spielt es auch keine Rolle, ob ein einzelnes Verbindungsprofil verloren geht oder durch Gewalteinwirkung beschädigt wird, solange ein gewisser Vorrat vorhanden ist. Die zahlreichen Dichtflächen, die bei der Verbindung zur Wirkung kommen, sind temperaturstabil und haben einen derart großen Effekt, daß Reinlufträume in der Qualität, wie sie für Operationsräume erforderlich ist, bei Verwendung der Verbindungsvorrichtung verwirklicht werden können.
  • Alle in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
  • Der Schutzumfang der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern vor allem auf deren Kombination.
  • Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungbeispiel beschränkt sein soll. Vielmehr stellt dieses nur eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dar.

Claims (13)

1. Verbindungsvorrichtung für beidseitig kaschierte Kunststoff-Hartschaumplatten, bei der zentrales Verbindungsglied zwischen je wenigstens zwei aneinandergrenzenden Kunststoff-Hartschaumplatten ein als Leichtmetalloder GFK (Glasfaserkunststoff)-­Hohlprofil ausgebildetes Verbindungsprofil und Angriffselement des Verbindungsprofiles an der jeweiligen Kunststoff-Hartschaumplatte ein Plattenrandprofil ist, wobei das aus Leichtmetall- oder GFK-Profil ausgebildete Plattenrandprofil einen den Rand der Kunststoff-Hartschaumplatte umfassenden, U-förmig gestalteten Querschnittsteil aufweist, der mit den U-Schenkel dicht auf den Kaschierungen aufliegend unverlierbar fest mit der Kunststoff-Hartschaumplatte verbunden ist, während der U-Rücken wenigstens bereichsweise in eine dichte Anlage an einer zugekehrten Anschlußfläche des Verbindungsprofiles überführbar ist, und am Verbindungsprofil sowie Plattenrandprofil vergesehene, teilweise federnd auslenkbare Stege und im Querschnitt einander hintergreifende Verriegelungselemente in einen widerlösbaren Formund Kraftschluß überführbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das Plattenrandprofil (4) und das Verbindungsprofil (3) außen von einem Kunststoff-Hüllprofil (30, 12) bedeckt sind,
und daß als Verriegelungselemente im wesentlichen zylindrische, metallische Verschlußbolzen (22) in gleichen Abständen über die Länge verteilt von der Anschlußseite (24) her unverlierbar in das Verbindungsprofil (3) eingesetzt sind, die mit aus dem Verbindungsprofil (3) vorstehenden Enden in paßgerecht bemessene und angeordnete Löcher (9) im U-Rücken (8) des Plattenrandprofiles (4) einschiebbar sowie mittels eines metallischen Schubriegels (11) arretier- und zugbeaufschlagbar sind, wobei der Schubriegel (11) längs zu sich selbst und längs des Plattenrandprofiles (4) in einem Schlitz an der, der Kunststoff-Hartschaumplatte zugewandten Seite des U-Rückens (8) des Plattenrandprofiles (4) verschiebbar geführt ist,
und paßgerecht zu den Verschlußbolzen (22) bemessene und angeordnete Löcher (45) aufweist, die in einer gemeinsamen Schieberichtung in schmaler als die Löcher (45) bemessene Schlitze (46) übergehen, deren vom Loch (45) aus keilförmig ansteigend ausgebildete Schlitzrandflächen (47) in Umfangsnute (44) am Ende der Verschlußbolzen (22) einschiebbar sind.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der U-Rücken (8) des Plattenrandprofiles (4) dreistufig in Richtung Verbindungsprofil (3) abgesetzt ist und an der Innenseite der U-Schenkel (8) der plattenrandfernsten Stufe je eine Rippe (7) aufweist, die mit dem U-Rücken (8) den Schiebeschlitz begrenzt.
3. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsprofil (3) einen Quadratquerschnitt aufweist, der an den Ecken, hohlkehlenartig, in sternförmig diagonal verlaufende, vorspringende Zungen (25) übergeht, während an den Quadratseiten (24) innen paarweise, jeweils symmetrisch zur Mitte der Löcher angeordnete, von der Quadratseite (24) aus schräg aufeinander zulaufende Stege (28) angeformt sind, die in quadratseitenparallelen Widerlagerflächen (29) enden,
und daß die Widerlagerflächen (29) jeweils an einer rechtwinklig zur Bolzenachse verlaufenden Begrenzungsfläche (41) einer im Querschnitt dreieckigen Umfangsnut (40) am Ende der Verschlußbolzen (22) verriegelnd verlaufen.
4. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hüllprofil des Plattenrandprofiles (4) aus zwei, im Querschnitt spiegelsymmetrisch zueinander gestalteten Halbschalen (12) besteht, daß die freien U-Schenkelenden des Plattenrandprofiles (4) eine im Abstand von der Kaschierung (2), zu dieser parallel verlaufende, verlängernde Zunge (14) aufweisen,
daß die Halbschalen (12) einen die Zunge (14) umfassenden Hakenquerschnitt (13) aufweisen und am anderen Ende der Stufenkontur des U-Rückens (8) des Plattenrandprofiles (4) folgend in einen Bogenteil (18) übergehen, welcher mit einem U-schenkelparallelen, geraden Hakensteg (19) mit Abstand vom Verschlußbolzen (22) an einer lotrecht verlaufenden, ebenen Fläche eines außen am U-Rücken (8) der letzten Stufe des Plattenrandprofiles (4) angeformten, bogenförmigen Höckers (7) klemmend anliegt.
5. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hüllprofil (30) des Verbindungsprofiles(3), dessen Oberfläche konturentreu folgend gestaltet ist, wobei der Hohlkehlenbereich (26) des Hüllprofiles (30) und der Bogenteil (18) der Halbschalen (12) unter Dichtberührung aneinanderliegen,
und daß der Verschlußbolzen (22) einen außen auf dem Hüllprofil (30) des Verbindungsprofiles (3) mit seiner Flanke aufliegenden, radial vorspringenden Bund (42) aufweist.
6. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Endbereich der U-Schenkel (5) des Plattenrandprofiles (4) im Querschnitt je ein gegen die Kaschierung (2) offener, etwa rechteckiger Hohlraum (20) ausgespart ist,
und daß in diesem Hohlraum (20) Dichtungswerkstoff aufgenommen ist.
7. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Hüllprofile (30) der Verbindungsprofile (3) im Bereich der Zungen (25) Dornfortsätze (31) aufweist, deren Flanken je eine erste stufenförmige, dem Stufenverlauf der jeweils anliegenden Halbschale (12) angepaßte Ausnehmung (32) und am rund ausgebildeten Dornfortsatzende (33) je eine zweite, im Querschnitt dreieckige Aussparung (34) aufweisen, die von einer hüllprofilnahen, quadratseitenparallelen und einer endnahen, rechtwinklig zur Diagonalen verlaufende Fläche (35, 36) begrenzt ist.
8. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußbolzen (22) an dem aus der Anschlußfläche (24) herausragenden Ende rund ausgebildet sind und mit diesem Ende innerhalb einer um die Dornfortsatzenden (33) gezogenen Linie liegen, sowie am anderen Ende eine Konusspitze (39) aufweisen.
9. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den quadratseitenparallelen jeweils gegen die Halbschale (12) gerichteten Flächen der stufenförmigen Ausnehmungen (32) der Dornfortsätze (31), im Querschnitt T-förmige Nute (37) ausgebildet sind, und daß die T-förmigen Nute (37) eine Hohldichtung (38) mit Pilzkopf eingesetzt ist.
10. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Halbschale (12) zwischen der Stufe (17) und einem an dem U-Schenkel (5) des Plattenrandprofiles (4), ausgehend vom Hakenquerschnitt (13), anliegenden Schalenteil (15), einen im Querschnitt trapezförmigen, brückenförmig in einem Abstand vom U-Schenkel des Plattenrandprofiles verlaufenden Zwischenteil (16) aufweist.
11. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Servicekanal (49) aus Kunststoff mit einem zentralen, aus elastisch auslenkbaren Hakenschenkeln (51) bestehenden Querschnittsteil (50) in die dreieckige Ausnehmung (34) eines Dornfortsatzes (31) eingerastet ist und beiderseits des zentralen Querschnittsteiles (50) Wandstege (52) aufweist, die zunächst dem trapezförmigen Zwischenteil (16), vorzugsweise dem Schalenteil (15) bis zur Hakenspitze (13) der jeweils angrenzenden Halbschale (12) in der Kontur folgend, anliegen,
und daß ein Abschlußwandsteg (53, 54) bei kleiner Ausgestaltung geradlinig zwischen den Enden der trapezförmigen Zwischenteile (16), bei großer Ausbildung als Winkelsteg (54) zwischen den beiden Hakenquerschnitten (13) der angrenzenden Halbschalen (12), verläuft.
12. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die heraustehenden Enden der Verschlußbolzen (22) freibleibender Anschlußseiten (24) des Verbindungsprofiles (4) Edelstahlrohrstücke (56) aufgesteckt und mittels durch seitliche Querausnehmungen (57) des Rohrstückes (56) in die Umfangsnut (44) des Verschlußbolzens (22) eingreifender Stahlfedern (58) zugbelastbar mit den Verschlußbolzen (22) verbunden sind,
und daß an den anderen Enden der Rohrstücke (56) Anschlußeinrichtungen, wie Querlöcher (59), vorgesehen sind.
13. Verbindungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halbschalen (12), das Hüllprofil (30) und der Servicekanal (49) aus Kunststoff wie z.B. PVC, bestehen, und daß das Verbindungsprofil (3) sowie das Plattenrandprofil (4) als vorzugsweise stranggepreßte Leichtmetallprofile ausgebildet sind.
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