EP0332278B1 - Tür und Verfahren zur Herstellung einer solchen - Google Patents

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EP0332278B1
EP0332278B1 EP19890200558 EP89200558A EP0332278B1 EP 0332278 B1 EP0332278 B1 EP 0332278B1 EP 19890200558 EP19890200558 EP 19890200558 EP 89200558 A EP89200558 A EP 89200558A EP 0332278 B1 EP0332278 B1 EP 0332278B1
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EP
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door
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shaped
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EP19890200558
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Jan Dirk Pieter Ir. Heesbeen
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Voestalpine Polynorm BV
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Voestalpine Polynorm BV
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5892—Fixing of window panes in openings in door leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7082—Plastic frames
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    • E06B2003/7082—Plastic frames
    • E06B2003/7084—Plastic frames reinforced with metal or wood sections

Definitions

  • the invention relates to a door which comprises two metal skin plates which enclose a layer of insulation material between them and which each have inwardly folded U-shaped edges which are connected to one another by means of a connecting profile with snap connections.
  • a door is known from EP-A-0001828.
  • the invention aims to provide a solid door that has good thermal insulation and can withstand a large temperature difference on both sides.
  • the invention is characterized in that each edge of the door has an L-shaped stiffening profile made of metal, to which an outwardly directed flange engages in the U-shaped edge of the first skin plate to form an edge combination, and that between the edge combination and a body of the L-shaped stiffening profile, the connection profile is arranged, which engages with the first snap connection in the edge combination and with the second snap connection in the U-shaped edge of the second skin plate.
  • the invention also provides a method for producing the door mentioned above.
  • the door according to the invention comprises a first skin plate 1 and a second skin plate 2.
  • the skin plates 1 and 2 are both made of sheet metal, for example 0.6-1 mm, and each have U-shaped edges 4, 5 folded inwards.
  • the skin plate 1 has on its full circumference an L-shaped stiffening profile 6, of which an outwardly directed flange 7 has a U-shaped inwardly folded edge 8 in order to fit into the interior of the U-shaped edge 4 of the skin plate 1 to form a border combination.
  • the edges 4 and 8 are connected to one another by the edges 4 and 8 and at the same time are provided with indentations 9 and 10 at the same points.
  • the stiffening profile 6 is part of an Omega profile 11.
  • guide elements 30 for a cradle locking rod 31 are preferably attached by spot welding (see FIG. 5).
  • the horizontal stiffening profiles 6 attached to the top and bottom sides of the door 3 each have lips 63 punched out and bent out of their leg 19, which are connected to an omega profile and to a vertical stiffening profile 6 by means of rivets 64 or similar means (see FIG. 5) .
  • Profiles 6 and 11 provided skin plate 1 and the skin plate 2 are subjected to a processing treatment. This is still possible at high temperatures and under chemical conditions that steel is resistant to.
  • These processed skin plates 1 and 2 are also provided with a protective film.
  • a layer of insulation material 13 which consists of a plate-shaped body, for example made of polystyrene, rock wool or polyurethane, is provided on both sides with an adhesive layer 14 and inserted into the skin plate 1.
  • Glue penetrates between the skin plate 1 and an edge 15 of the omega profile 11, which edge 15 has previously been provided with recesses 16 for this purpose.
  • a strip 17 is attached to the omega profile 11 and to the second skin plate 2.
  • a connecting profile 18 is inserted between the edge combination 4, 8 and the standing leg 19 of each stiffening profile 6.
  • the connecting profile 18 is a hollow extruded profile made of elastic but nevertheless strong plastic, for example made of PVC, and has a first resilient snap edge 21 with which a snap connection with the edge combination 4, 8 is brought about when it is introduced into the skin plate 1.
  • a second resilient snap edge 22 brings about a snap connection with the edge 5 of the second skin plate 2 when it is placed over the previously assembled construction and is pressed together with a press. Then the door 3 is combined into a sandwich construction.
  • the snap edges 21 and 22 of the connecting profile 19 have oblique contact surfaces 28 and 29, respectively.
  • the connecting profile 18, delimited by the snap edge 21 and the supporting edge 24, has a groove 23 into which a hollow retaining strip 25 of a sealing profile 26 is snapped.
  • the sealing profile 26 is made of soft, elastic material made, for example, of soft PVC, and has a sealing pivot flange 27.
  • the door 3 is provided with door fittings and possibly with a window, letter box and the like.
  • a cutout intended for this purpose is milled out in the connecting profile 18 and in the omega profile 11 and in the insulating layer.
  • Basque lock rods 31 are inserted from the top sides and from the bottom sides into the door 3 by means of guide bushes 34 and 35, respectively, which are previously formed in the stiffening profiles 6 and in the guide elements 30 by deep drawing.
  • the necessary holes 40 are also drilled in the connecting profiles 18.
  • the crest locking bars 31 are further connected by screw connections 37 to central crest locking pieces 38.
  • the lock 41 is fastened to the omega profile 11 with self-tapping screws 42.
  • Hinge straps 45 are fastened with their screw rods 46 in screw holes provided for this purpose (see FIG. 4).
  • a window 47 When a window 47 is made, an opening 48 is left open.
  • Two window frames 49 with identical profiles 50 are inserted therein with the insertion of a double glazing combination 51 with sealing edges 52 between pressure edges 53 of profiles 50 and an elastic cover strip 55 between pressure pieces 56 of profiles 50. Furthermore, elastic cover pieces 57 are inserted between skin plates 1, 2 and the outer edges 58 of profiles 50.
  • the window frames 49 are mounted by means of metal elbows 60, which are accommodated in channels of the profiles 50 designed for this purpose.
  • the window frames 49 are connected by means of hexagon socket screws 61, which have been fitted in the screw holes 59 of one of the window frames 49, while the other window frame 49 has through holes 62.
  • insulation material can be used, which is subsequently injected as foam.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tür, die zwei Metallhautplatten umfaßt, die eine Schicht Isolationsmaterial zwischen sich einschließen und die jeweils nach innen umgefalzte U-förmige Ränder aufweisen, die miteinander mittels eines Verbindungsprofils mit Schnappverbindungen verbunden sind. Eine solche Tür ist aus EP-A-0001828 bekannt.
  • Die Erfindung beabsichtigt die Schaffung einer soliden Tür, die eine gute Wärmedämmung aufweist und die einem großen Temperaturunterschied auf beiden Seiten standhalten kann. Dazu ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rand der Tür ein aus Metall bestehendes L-förmiges Versteifungsprofil aufweist, an das ein nach außen gerichteter Flansch in den U-förmigen Rand der ersten Hautplatte zur Bildung einer Randkombination eingreift, und daß zwischen der Randkombination und einem Körper des L-förmigen Versteifungsprofils das Verbindungsprofil angeordnet ist, das mit der ersten Schnappverbindung in die Randkombination und mit der zweiten Schnappverbindung in den U-förmigen Rand der zweiten Hautplatte eingreift.
  • Die Erfindung verschafft ebenfalls ein in Anspruch 9 angedeutetes Verfahren zur Herstellung der oben genannten Tür.
  • Die genannten und anderen Kennzeichen der Erfindung werden nachstehend in der folgenden Beschreibung an Hand einer Zeichnung erläutert werden.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Tür;
    • Figur 2 eine isolierte Ansicht der Türelemente ohne Fenster, Scharnierband, Schloß und ohne Basküleverschlüsse;
    • Figur 3 in größerem Maßstab einen Querschnitt in der Linie III-III der Figur 1;
    • Figur 4 in größerem Maßstab einen Querschnitt in der gebrochenen Linie IV-IV der Figur 1;
    • Figur 5 in größerem Maßstab einen Querschnitt in der Linie V-V der Figur 1;
    • Figur 6 in größerem Maßstab eine perspektivische Ansicht nach Pfeil VI aus Figur 1 in einem frühen Stadium während der Herstellung der Tür; und
    • Figur 7 in größerem Maßstab einen Querschnitt in der Linie VII-VII der Figur 1.
  • Die erfindungsgemäße Tür umfaßt eine erste Hautplatte 1 und eine zweite Hautplatte 2. Die Hautplatten 1 und 2 sind beide aus Metallblech hergestellt, zum Beispiel 0,6 - 1 mm, und haben jeweils U-förmige nach innen umgefalzte Ränder 4, 5.
  • Die Hautplatte 1 hat auf seinem vollen Umfang ein L-förmiges Versteifungsprofil 6, von dem ein nach außen gerichteter Flansch 7 einen U-förmigen nach innen gefalzten Rand 8 hat, um in das Innere des U-förmigen Randes 4 der Hautplatte 1 hineinzupassen, um damit eine Randkombination zu bilden. Die Ränder 4 und 8 sind nach dem Zusammensetzen miteinander durch die Ränder 4 und 8 verbunden und sind gleichzeitig an denselben Stellen mit Einsprüngen 9 und 10 zu versehen. Zunächst werden die aufstehenden Versteifungsprofile 6 und danach die waagerechten Versteifungsprofile 6 aus der Hautplatte 1 angebracht.
  • An der Verschlußseite 12 der Tür 3 ist das Versteifungsprofil 6 Bestandteil eines Omegaprofils 11. In diesem Omegaprofil 11 sind vorzugsweise Führungselemente 30 für eine Basküleverschlußstange 31 durch Punktschweißen angebracht worden (Siehe Figur 5).
  • Die an den Oberseiten und an den Unterseiten der Tür 3 angebrachten waagerechten Versteifungsprofile 6 haben jeweils aus ihrem Bein 19 herausgestanzten und umgebeugten Lippen 63, die an einem Omegaprofil und an einem senkrechten Versteifungsprofil 6 mittels Nieten 64 oder ähnlicher Mittel verbunden sind (Siehe Figur 5). Die mit Profilen 6 und 11 versehene Hautplatte 1 und die Hautplatte 2 werden einer Verarbeitungsbehandlung unterzogen. Dies ist noch bei hoher Temperatur und unter chemischen Bedingungen möglich, gegen die Stahl beständig ist. Diese verarbeiteten Hautplatten 1 und 2 werden noch mit einer Schutzfolie versehen.
  • Danach wird eine Schicht Isolationsmaterial 13, die aus einem plattenförmigen Körper beispielsweise aus Polystyrol, Steinwolle oder aus Polyurethan besteht, auf beiden Seiten mit einer Haftschicht 14 versehen und in die Hautplatte 1 eingelegt. Dabei dringt Leim zwischen die Hautplatte 1 und einen Rand 15 des Omegaprofils 11, welcher Rand 15 zu diesem Zweck vorher mit Aussparungen 16 versehen worden ist. Weiter wird ein Streifen 17 auf das Omegaprofil 11 und auf die zweite Hautplatte 2 angebracht. Weiter wird jeweils ein Verbindungsprofil 18 zwischen die Randkombination 4, 8 und das aufstehende Bein 19 jeden Versteifungsprofils 6 eingesetzt.
  • Das Verbindungsprofil 18 ist ein hohl extrudiertes Profil aus elastischem aber dennoch festem Kunststoff, zum Beispiel aus PVC, und weist einen ersten federnden Schnapprand 21 auf, mit dem eine Schnappverbindung mit der Randkombination 4, 8 beim Einbringen in die Hautplatte 1 zustande gebracht wird.
  • Ein zweiter federnder Schnapprand 22 bringt eine Schnappverbindung mit dem Rand 5 der zweiten Hautplatte 2 zustande, wenn diese über die zuvor zusammengesetzte Konstruktion gelegt wird und mit einer Presse zusammengepreßt wird. Dann wird die Tür 3 zu einer Sandwichkonstruktion vereint. Die Schnappränder 21 und 22 des Verbindungsprofils 19 weisen schräge Berührungsflächen 28 beziehungsweise 29 auf. Das Verbindungsprofil 18 hat, begrenzt durch den Schnapprand 21 und den Stützrand 24 eine Rille 23, in die ein hohler Festhaltestreifen 25 eines Dichtungsprofils 26 schnappend aufgenommen wird. Das Dichtungsprofil 26 ist aus weich-elastischem Material hergestellt, zum Beispiel aus weichem PVC, und hat einen dichtenden Schwenkflansch 27.
  • In folgenden Bearbeitungsschritten wird die Tür 3 mit Türbeschlägen und eventuell mit einem Fenster, Briefkasten und ähnlichem mehr versehen. Zum Einbringen des Schlosses 41 wird eine dafür bestimmte Aussparung in dem Verbindungsprofil 18 und in dem Omegaprofil 11 und in der Dämmschicht ausgefräst. Basküleverschlußstangen 31 werden von den Oberseiten und von den Unterseiten in die Tür 3 durch zuvor in den Versteifungsprofilen 6 und in den Führungselementen 30 durch Tiefziehen angeformten Führungsbuchsen 34 beziehungsweise 35 gesteckt. Dafür werden ebenfalls die erforderlichen Löcher 40 in den Verbindungsprofilen 18 gebohrt. Die Basküleverschlußstangen 31 werden weiter mit Schraubverbindungen 37 mit zentralen Basküleverschlußstücken 38 verbunden. Das Schloß 41 ist mit Blechtreibschrauben 42 an dem Omegaprofil 11 befestigt. Scharnierbänder 45 sind mit ihren Schraubstangen 46 in dazu vorgesehenen Schraublöchern befestigt (Siehe Figur 4).
  • Wenn ein Fenster 47 gemacht wird, wird eine öffnung 48 ausgespart. Darin werden zwei Fensterrahmen 49 mit identischen Profilen 50 mit Einsetzung einer Doppelt-Verglasungskombination 51 mit Dichtungsrändern 52 zwischen Druckrändern 53 von Profilen 50 und einem elastischen Abdeckstreifen 55 zwischen Andruckstücken 56 der Profile 50 eingesetzt. Weiter werden elastische Abdeckstücke 57 zwischen Hautplatten 1, 2 und die Außenränder 58 von Profilen 50 eingesetzt. Die Fensterrahmen 49 werden mittels Winkelstücken 60 aus Metall montiert, die in dazu ausgebildeten Kanälen der Profile 50 aufgenommen sind. Die Verbindung der Fensterrahmen 49 erfolgt mittels Innensechskantschrauben 61, die in den Schraublöchern 59 eines der Fensterrahmen 49 angebracht worden sind, während der andere Fensterrahmen 49 durchgehende Löcher 62 hat.
  • Für die Gestaltung der angegebenen Türenelemente wird weiter auf die Zeichnung verwiesen.
  • Durch einen großen Temperaturunterschied zwischen den Hautplatten 1 und 2 bedingte Dehnungen werden von den federnden Rändern 21 und 22 ausgeglichen.
  • Statt einer Schicht Isolationsmaterial in Form einer Platte, kann Isolationsmaterial verwendet werden, das nachher als Schaum eingespritzt wird.

Claims (9)

1. Tür (3), die zwei Metallhautplatten (1, 2) umfaßt, die eine Schicht Isolationsmaterial (13) zwischen sich einschließen und die jeweils nach innen umgefalzte U-förmige Ränder 4, 5) aufweisen, die miteinander mittels eines Verbindungsprofils (18) mit Schnappverbindungen (21, 22) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rand der Tür (3) ein aus Metall bestehendes L-förmiges Versteifungsprofil (6) aufweist, an das ein nach außen gerichteter Flansch (7) in den U-förmigen Rand (4) der ersten Hautplatte (1) zur Bildung einer Randkombination (4, 8) eingreift, und daß zwischen der Randkombination (4, 8) und einem Körper (19) des L-förmigen Versteifungsprofils (6) das Verbindungsprofil (18) angeordnet ist, das mit der ersten Schnappverbindung (21) in die Randkombination (4, 8) und mit der zweiten Schnappverbindung (22) in den U-förmigen Rand (5) der zweiten Hautplatte (2) eingreift.
2. Tür (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß an der Verschlußseite der Tür (3) das L-förmige Versteifungsprofil (6) Bestandteil eines Omega-Profils (11) ist.
3. Tür (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil (18) ein hohles Kunststoffprofil ist.
4. Tür (3) nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil (18) zwei verstellbare Schnappränder (21, 22) hat.
5. Tür (3) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsprofil (18) eine Rille (20) zur Aufnahme eines Festhaltestreifens (25) eines elastischen Dichtungsprofils (26) aufweist.
6. Tür (3) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten der beiden Hautplatten (1, 2) eine Schicht Isolationsmaterial (13) verleimt worden ist.
7. Tür (3) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Omegaprofil (11) an der ersten Hautplatte verleimt worden ist.
8. Tür (3) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Basküleverschlußstange (31) in einem kastenförmigen Kanal eines Omegaprofils (11) aufgenommen worden ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander die nachfolgenden Schritte vorgenommen werden:
a. In einer ersten Hautplatte (1), die mit U-förmigen umgefalzten Rändern (4) versehen ist, wird in jedem Rand (4) ein Versteifungsprofil (6) befestigt;
b. Diese Konstruktion der ersten Hautplatte (1) mit Versteifungsprofilen (6) wird auf hohe Temperatur beschichtet.
c. Zwischen jeden U-förmigen Rand (4) der ersten Hautplatte (1) und das zugehörige Versteifungsprofil (6) wird ein Verbindungsprofil (18) schnappend eingesetzt, eine Schicht Isolationsmaterial (13) wird in die erste Hautplatte (1) eingelegt, wobei diese Isolationsschicht (13) an der ersten Hautplatte (1) verleimt wird, und die zweite Hautplatte (2) wird an der Isolationsschicht (13) verleimt und mittels Schnappverbindungen mit dem Verbindungsprofil (18) verbunden.
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EP0332278A1 EP0332278A1 (de) 1989-09-13
EP0332278B1 true EP0332278B1 (de) 1991-10-09

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DE (1) DE58900342D1 (de)
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NL (1) NL8800578A (de)

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