EP0304829B1 - Rahmen für Fenster, Türen oder dgl. und Profilstrang für seine Herstellung - Google Patents

Rahmen für Fenster, Türen oder dgl. und Profilstrang für seine Herstellung Download PDF

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EP0304829B1
EP0304829B1 EP88113550A EP88113550A EP0304829B1 EP 0304829 B1 EP0304829 B1 EP 0304829B1 EP 88113550 A EP88113550 A EP 88113550A EP 88113550 A EP88113550 A EP 88113550A EP 0304829 B1 EP0304829 B1 EP 0304829B1
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Johannes Christoph Ahrens
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/10—Constructions depending on the use of specified materials of wood
    • E06B3/105—Constructions depending on the use of specified materials of wood reinforced

Definitions

  • the invention relates to a frame, in particular frame, for windows, doors or the like.
  • a profile strand for such a frame with a longitudinally extending tubular hollow profile body inside for receiving ventilation and actuating or link members or installation lines or the like.
  • the profile strand is composed of several layers firmly connected to one another in sandwich form and the hollow profile body is adapted to the dimensions of one or more of the inner layers and is inserted into them.
  • Frames are generally made from solid profile parts made of wood, plastic or the like, or from such a solid profile part and a cover profile.
  • DE-GM 84 35 701 U1 proposes to provide a length of a metal tube inside the profile strips. In order to insert this metal tube into the interior of the profile strip, it should be formed from two parts and milled out accordingly.
  • the tube should only be formed when the profile strips are joined.
  • the object of the invention is therefore to propose a profile strand which is simpler to manufacture.
  • the hollow profile body has, on at least one outer side facing the adjacent layers, a plurality of webs which are spaced apart from one another and in the longitudinal direction and are deformable under pressure when the layers are connected.
  • the layered structure also offers the special advantage of being inside, i.e. completely concealed from the outside to install the hollow profile body without reducing the stability of the frame. Since the dimensions of the hollow profile are adapted to the dimensions of one or more of the layers, the hollow profile body can be inserted into the relevant layer or layers and together with this or these can be installed together in the frame cross section in one operation.
  • the hollow profile can be provided with webs in a special way on the inside and / or outside. As a result, it becomes more stable and manufacturing tolerances of the adjacent layers can be compensated for.
  • the hollow profile body can have a flange which at the same time defines the dimensions of a groove for receiving a seal of the window to be produced later.
  • the profile strand is formed from a board in its outer layers and the inner layer consists of two strips which enclose the hollow profile body between them.
  • the frames made from such extruded sections, in particular window frames, for windows, doors or the like are particularly inexpensive and yet are not very susceptible to warping or leaking.
  • the built-in hollow profile body or hollow body can also determine the dimensions and the position of a groove in its installed position, which is used to accommodate the circumferential profile seal that seals the closing fold between the sash frame and frame.
  • the supporting profile parts of the frame 1 and the sash 2 are made of wood and are made of individual layers which are joined together and firmly connected to one another by gluing.
  • the profile part 3 for example, layers 3a to 3e, which lie in planes approximately parallel to one another on the frame plane.
  • the panes 21 are held in the usual manner on the casement 2.
  • the frame 1 has on its inside a cover profile 4; however, this is not essential for the understanding of the invention, so that it need not be discussed in more detail here.
  • a hollow body 40 is permanently installed concealed on all sides.
  • the hollow body 40 is a box-shaped hollow profile, which in the example shown consists of plastic.
  • the hollow body 40 has a thickness in the direction perpendicular to the window frame plane, which corresponds to the thickness of the inner layer 3b.
  • the hollow body 40 is inserted into the layer 3b in such a way that it forms part of the layer and is built into the profile part 3 together with the latter.
  • the relevant exposed surfaces of the hollow body 40 are profiled, for example provided with a tooth-shaped surface. In order to be able to better compensate for thickness tolerances with respect to the layer 3b, as shown in FIG.
  • the underside 45 and / or the top side of the hollow body 40 has a plurality of webs 46 of 1 to 3 mm running in the longitudinal direction and spaced apart from one another Provide length, which can deform when the layers are pressed together during the gluing, if this is necessary. After being deformed, the webs 46 form small pockets which receive the glue and ensure a firm connection with the adjacent layer 3c.
  • the hollow body 40 has webs 44 arranged in pairs in its interior, which divide the interior 43 into a plurality of chambers. Each chamber can serve to accommodate different actuating or closing elements or the like. The elements can also be displaceable in the longitudinal direction.
  • the installation dimension designated 47 is of great importance. Compliance with this installation dimension can be easily monitored during mechanical machining, e.g. by a sensor is used, which continuously determines and monitors the differential dimension 48 during processing.
  • the hollow body 40 expediently has a laterally projecting flange 42 in the support plane to the layer 3c.
  • the length of the flange in the direction of the frame level as well as the thickness of the flange 42 are dimensioned such that the width and depth of the groove of the profile part 3 of the frame 1 are determined, in which the central seal lying in the closing fold in the manner shown in Fig. 1 is recorded.
  • the pairs of webs 44 in the interior of the hollow body 40 serve at the same time as sound-absorbing elements, so that there is no fear of sound collapsing through the cavity.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rahmen, insbesondere Blendrahmen, für Fenster, Türen oder dgl. und einen Profilstrang für einen solchen Rahmen mit einem im Inneren längsverlaufenden, rohrförmigen Hohlprofilkörper zur Aufnahme von Lüftungen und Betätigungs- bzw. Gestängegliedern oder Installationsleitungen oder dgl., wobei der Profilstrang aus mehreren in Sandwichform miteinander fest verbundenen Schichten zusammengesetzt ist und der Hohlprofilkörper den Abmessungen einer oder mehrerer der inneren Schichten angepaßt und in diese eingesetzt ist.
  • Rahmen werden im allgemeinen aus Vollprofilteilen aus Holz, Kunststoff oder dgl. oder aus einem solchen Vollprofilteil und einem Abdeckprofil hergestellt.
  • Bei Vollprofilteilen treten aufgrund des massiven Querschnittes verschiedene Schwierigkeiten auf. So können solche aus Vollmaterial hergestellten Profile bei Feuchtigkeit und Temperatur Verzerrungen oder dgl. aufweisen, die ein Verziehen des Rahmens bzw. bei Blendrahmen ein Undichtwerden in der Schließstellung der Flügel Zur Folge haben.
  • Als Abhilfe wird in dem DE-GM 84 35 701 U1 vorgeschlagen, im Inneren der Profilleisten der Länge nach ein Metallrohr vorzusehen. Um dieses Metallrohr in das Innere der Profilleiste einzubringen, soll diese aus zwei Teilen gebildet und entsprechend ausgefräst werden.
  • Das Rohr soll erst beim Zusammenfügen der Profilleisten gebildet werden.
  • Die Herstellung derartiger Fenster bleibt relativ arbeitsaufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Profilstrang vorzuschlagen, der fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Hohlprofilkörper auf wenigstens einer der Nachbarschichten zugewandten Außenseite mehrere im gegenseitigen Abstand und in Längsrichtung verlaufende und unter dem Druck beim Verbinden der Schichten verformbare Stege aufweist.
  • Durch den besonders günstigen Aufbau des massiven Rahmenquerschnittes aus mehreren Schichten, die fest miteinander verbunden, z.B. verleimt, werden, wird ein Verziehen des Rahmens infolge von Feuchtigkeit oder Wärme ausgeschlossen. Der schichtförmige Aufbau bietet gleichzeitig den besonderen Vorteil, in das Innere, d.h. von außen vollständig verdeckt, den Hohlprofilkörper einzubauen, ohne die Stabilität des Rahmens zu verringern. Da die Abmessungen des Hohlprofils den Abmessungen einer oder mehrerer der Schichten angepaßt sind, kann der Hohlprofilkörper in die betreffende Schicht bzw. die betreffenden Schichten eingelegt und gemeinsam mit dieser bzw. diesen zusammen in den Rahmenquerschnitt in einem Arbeitsgang eingebaut werden.
  • In den Hohlprofilkörper, der in den Rahmen eingebaut wird, können diverse Elemente, beispielsweise Dichtelemente, Betätigungselemente, Schließelemente oder dgl., verdeckt untergebracht werden. Hierzu müssen keine Nuten oder dgl. in die Profilteile eingebracht oder nachträglich wieder in einem besonderen Arbeitsgang verschlossen werden.
  • Um den Anforderungen an die Verleimung oder den Anforderungen bei Bearbeitungstoleranzen entgegenzukommen, kann das Hohlprofil in spezieller Weise innen und/oder außen mit Stegen versehen sein. Es wird dadurch stabiler bzw. Fertigungstoleranzen der benachbarten Schichten können so ausgeglichen werden.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann der Hohlprofilkörper einen Flansch aufweisen, der zugleich die Abmessungen einer Nut zur Aufnahme einer Dichtung des später herzustellenden Fensters festlegt.
  • Fertigungstechnisch besonders vorteilhaft und damit kostengünstig ist es, wenn der Profilstrang in seinen äußeren Schichten jeweils aus einem Brett gebildet wird und die innere Schicht aus zwei Leisten besteht, die zwischen sich den Hohlprofilkörper einschließen.
  • Durch die Möglichkeit, Materialtoleranzen auszugleichen und auch stärker arbeitendes Holz zu verwenden, wird es möglich, besonders preiswertes Holzmaterial einzusetzen. Zugleich können an die Toleranzen der Brettzuschneidemaschinen geringere Anforderungen gestellt werden. Für die Integration des Hohlprofilkörpers ist keine besondere Holzbearbeitung mehr erforderlich.
  • Es wird außerdem möglich, sehr große Längen herzustellen und maschinell jeweils passend zurechtzusägen.
  • Die letzte Bearbeitung erfolgt daher nach dem Verkleben bzw. Verleimen des Profilstranges. Der fertige Profilstrang muß dann lediglich noch in passende Stücke für den Rahmen getrennt werden. Diese Profilstrangabschnitte können - da sie keine weitere Bearbeitung mehr erfordern - sogar in Heimwerkermärkten angeboten werden.
  • Die aus derartigen Profilstrangabschnitten hergestellten Rahmen, insbesondere Blendrahmen, für Fenster, Türen oder dgl. sind besonders kostengünstig und dennoch wenig anfällig gegen Verziehen oder Undichtwerden.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung eines Blendrahmens kann der eingebaute Hohlprofilkörper bzw. Hohlkörper zugleich in seiner Einbaulage die Abmessungen und die Lage einer Nut bestimmen, die zur Aufnahme der umlaufenden, den Schließfalz zwischen dem Flügelrahmen und Blendrahmen abdichtenden Profildichtung dient.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Blendrahmen gemäß der Erfindung und
    Fig. 2
    eine Einzelheit des bei dem Rahmen nach Fig. 1 verwendeten Hohlprofils.
  • In Fig. 1 ist angenommen, daß die tragenden Profilteile des Blendrahmens 1 und des Flügelrahmens 2 aus Holz bestehen und aus einzelnen Schichten hergestellt sind, die aneinandergefügt und durch Leimen fest miteinander verbunden sind. Bei dem Blendrahmen 1 weist das Profilteil 3 z.B. die Schichten 3a bis 3e auf, die in Ebenen etwa parallel zur Rahmenebene aufeinanderliegen.
  • Am Flügelrahmen 2 sind in üblicher Weise die Scheiben 21 gehalten.
  • Der Blendrahmen 1 weist auf seiner Innenseite ein Abdeckprofil 4 auf; dies ist jedoch für das Verständnis der Erfindung nicht wesentlich, so daß hierauf nicht näher eingegangen zu werden braucht.
  • In das Profilteil 3 des Blendrahmens 1 ist ein Hohlkörper 40 allseitig verdeckt fest eingebaut. Der Hohlkörper 40 ist ein kastenförmiges Hohlprofil, das im dargestellten Beispiel aus Kunststoff besteht. Der Hohlkörper 40 weist in Richtung senkrecht zur Blendrahmenebene eine Dicke auf, die der Dicke der Innenschicht 3b entspricht. Der Hohlkörper 40 ist in die Schicht 3b so eingelegt, daß er Teil der Schicht bildet und zusammen mit dieser in das Profilteil 3 eingebaut ist. Um die Verleimung mit den benachbarten Schichten 3a und 3c zu verbessern, sind die betreffenden freiliegenden Flächen des Hohlkörpers 40 profiliert, z.B. mit einer zahnförmigen Oberfläche versehen. Um ferner Dickentoleranzen gegenüber der Schicht 3b besser ausgleichen zu können, ist, wie Fig. 2 zeigt, die Unterseite 45 und/oder die Oberseite des Hohlkörpers 40 mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden und im gegenseitigen Abstand angeordneten Stegen 46 von 1 bis 3 mm Länge versehen, welche sich beim Zusammenpressen der Schichten während der Verleimung verformen können, wenn dies erforderlich ist. Die Stege 46 bilden nach ihrer Verformung kleine Taschen, die den Leim aufnehmen und eine feste Verbindung mit der benachbarten Schicht 3c gewährleisten.
  • Der Hohlkörper 40 weist in seinem Inneren paarweise angeordnete Stege 44 auf, welche das Innere 43 in mehrere Kammern unterteilen. Jede Kammer kann zur Aufnahme unterschiedlicher Betätigungs- oder Schließelemente oder dgl. dienen, wobei die Elemente auch in Längsrichtung verschiebbar sein können. Um den Hohlkörper 40 zur Führung von Beschlagteilen verwenden zu können, ist es sehr wichtig, daß das Einbaumaß des Hohlkörpers innerhalb des Querschnittes des Blendrahmens 1 zuverlässig eingehalten wird. Insbesondere ist das mit 47 bezeichnete Einbaumaß von großer Bedeutung. Die Einhaltung dieses Einbaumaßes läßt sich bei der mechanischen spanabhebenden Bearbeitung leicht überwachen, indem z.B. ein Meßaufnehmer verwendet wird, der bei der Bearbeitung das Differenzmaß 48 laufend ermittelt und überwacht.
  • Der Hohlkörper 40 weist zweckmäßigerweise in der Auflageebene zu der Schicht 3c einen seitlich vorspringenden Flansch 42 auf. Die Länge des Flansches in Richtung der Blendrahmenebene ebenso wie die Dicke des Flansches 42 sind so bemessen, daß dadurch Breite und Tiefe der Nut des Profilteiles 3 des Blendrahmens 1 bestimmt werden, in der die im Schließfalz liegende Mitteldichtung in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aufgenommen wird.
  • Die Stegpaare 44 im Inneren des Hohlkörpers 40 dienen gleichzeitig als Schallschluckelemente, so daß über den Hohlraum erfolgende Schalleinbrüche nicht zu befürchten sind.

Claims (8)

  1. Profilstrang für Rahmen, insbesondere Blendrahmen, für Fenster, Türen oder dgl. mit einem im Inneren längsverlaufenden, rohrförmigen Hohlprofilkörper (40) zur Lüftung und zur Aufnahme von Betätigungs-bzw. Gestängegliedern oder Installationsleitungen oder dgl., wobei der Profilstrang aus mehreren in Sandwichform miteinander fest verbundenen Schichten (3a bis 3c) zusammengesetzt ist und der Hohlprofilkörper (40) den Abmessungen einer oder mehrerer der inneren Schichten (3b) angepaßt und in diese eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilkörper (40) auf wenigstens einer der Nachbarschichten (3a bzw. 3c) zugewandten Außenseite mehrere im gegenseitigen Abstand und in Längsrichtung verlaufende und unter dem Druck beim Verbinden der Schichten (3a bis 3c) verformbare Stege (46) aufweist.
  2. Profilstrang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (41) des Hohlprofilkörpers (40) zur Verbesserung der Leimhaftung aufgerauht, insbesondere mit zahnförmiger Profilierung ausgebildet sind.
  3. Profilstrang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilkörper (40) in seinem Inneren mit mehreren, den Innenraum in Teilkammern unterteilenden Stegen oder Stegpaaren (44) ausgebildet ist.
  4. Profilstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilkörper (40) als Kastenprofil aus Kunststoff ausgebildet ist.
  5. Profilstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilkörper (40) einen Flansch (42) aufweist, der sich zwischen der inneren, den Hohlprofilkörper (40) enthaltenden Schicht (3b) und einer benachbarten Schicht (3c) angeordnet ist, sich in der Ebene der Kontaktfläche der einander benachbarten Schichten (3b,3c) bis zum Rand des Profilstranges vorspringt und Abmessungen aufweist derart, daß er die Dicke und Tiefe ebenso wie die Lage einer ein Dichtungsprofil aufnehmenden Rahmennut festlegt.
  6. Profilstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Schichten (3a,3c) aus massiven Brettern bestehen, und daß die innere Schicht (3b) aus zwei Leisten besteht, die zwischen sich den Hohlprofilkörper (40) einschließen.
  7. Rahmen, insbesondere Blendrahmen, für Fenster, Türen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß er aus Abschnitten eines Profilstranges gemäß einem der vorstehenden Ansprüche zusammengesetzt ist.
  8. Rahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilstrang gemäß Anspruch 5 verwendet wird, und daß der Flansch (42) in Richtung auf den Innenfalz zwischen Blendrahmen (1) und Flügelrahmen (2) vorspringt und die Rahmennut ein umlaufendes Dichtungsprofil aufnimmt.
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