EP0329078A2 - Spule für ein elektromagnetisches Relais mit Schaltverzögerung - Google Patents

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EP0329078A2
EP0329078A2 EP89102514A EP89102514A EP0329078A2 EP 0329078 A2 EP0329078 A2 EP 0329078A2 EP 89102514 A EP89102514 A EP 89102514A EP 89102514 A EP89102514 A EP 89102514A EP 0329078 A2 EP0329078 A2 EP 0329078A2
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EP
European Patent Office
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coil
flanges
short
tube
circuit tube
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EP89102514A
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EP0329078A3 (de
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Richard Siepmann
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/46—Short-circuited conducting sleeves, bands, or discs

Definitions

  • the invention relates to a coil for an electromagnetic relay with response delay with a coil tube for receiving a core and two flanges having flanges connected to the ends of the coil tube and with a coil applied between the flanges on the coil tube, the core and the Winding a short-circuit tube made of copper or another material with good electrical conductivity is arranged.
  • a coil of the type mentioned with a short circuit Pipe made of copper is described for example in DE-OS 1 514 717.
  • the coil body in several parts and to assemble it, in order first to be able to slide a copper tube onto the core tube of the coil body and then to be able to connect the flange to the core tube.
  • this not only means an increased outlay on parts and manufacturing steps, but also the winding space is reduced by the additionally pushed-on copper tube.
  • the object of the invention is to provide a coil for a relay and a relay itself, in which a response delay is achieved with a short-circuit tube without the winding space or the other dimensions of the coil and the relay having to be changed thereby.
  • this object is achieved in that the short-circuit tube forms the load-bearing part of the coil tube and is connected at the ends to the insulating material of the flanges and that only a thin insulating layer is provided between the short-circuit tube and the winding in the area between the flanges.
  • a solid short-circuit tube made of copper or a comparable material thus represents the supporting element of the coil former.
  • This tube replaces the electrically and magnetically inactive plastic coil tube, as is normally present in coil formers.
  • the winding area or the core cross-section are not changed by this. Due to the small diameter that can be achieved in this way and the length over the entire area between the two coil flanges, an AR value (resistance value of the short-circuit winding) in the order of magnitude of the excitation winding can be achieved for the short-circuit tube. With this, response delays of up to two times compared to the coil can be achieved without a short circuit.
  • the short-circuit tube is encased at the ends by embedding, in particular by injection, with the material of the coil flanges.
  • the tight fit between the short-circuit tube and flanges can also be improved by appropriate surface design in this area, for example by knurling the short-circuit tube.
  • a thin spray skin made of the same plastic as the flanges can serve as the insulation layer between the short-circuit tube and the winding wire, for example.
  • Other options are wrapping with a plastic film or subsequent painting of the short-circuit tube.
  • the drawing shows a partly schematic, partly also a sectional illustration of a relay for switching high currents, as is used, for example, in motor vehicles.
  • a relay for switching high currents, as is used, for example, in motor vehicles.
  • it has a base 1 with tabs 2 and a coil 3, which is fastened on the base and serves as a base body for the entire relay system.
  • a yoke 4 with an armature 5 and a contact spring 6 is arranged on the coil, the latter also serving as an armature return spring.
  • the contact piece 7 at the free end of the spring 6 interacts with a mating contact element 8 anchored in the base.
  • a cap 9 forms together with the base 1 a closed and sealable housing.
  • the relay is constructed in a known form.
  • the coil 3 has a coil tube in the form of a short-circuit tube 10 made of copper, which is encapsulated at the ends with a flange 11 and 12, respectively.
  • a short-circuit tube 10 made of copper, which is encapsulated at the ends with a flange 11 and 12, respectively.
  • other materials with good electrical conductivity can also be considered, such as copper alloys or aluminum.
  • a thin insulation layer 13 is provided as a spray skin or as a subsequently applied film.
  • a winding 14 is applied in the usual way.
  • a core 15 is also inserted into the coil tube in a known manner, which is connected to the yoke 4 at one end and forms a pole plate 16 for the armature 5 at the other end.

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Abstract

Bei der Spule für ein elektromagnetisches Relais wird eine Ansprechverzögerung mit einem Kurzschlußrohr (10) erreicht, welches den tragenden Teil des Spulenkörpers bildet und an die Stelle eines ansonsten verwendeten Kunststoffrohres tritt. Das Kurzschlußrohr ist an den Enden mit den Flanschen (11, 12) umspritzt, während im Bereich zwischen den Flanschen lediglich eine dünne Isolierschicht (13) gegenüber der Wicklung (14) vorgesehen ist. Mit der Erfindung wird eine erhebliche Ansprechverzögerung des Relais ohne Änderungen der Abmessungen von Wicklung und Kern ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spule für ein elektromagneti­sches Relais mit Ansprechverzögerung mit einem ein Spulen­rohr zur Aufnahme eines Kerns sowie zwei an den Enden des Spulenrohres mit diesem verbundene Flansche aufweisenden Spulenkörper und mit einer zwischen den Flanschen auf das Spulenrohr aufgebrachten Wicklung, wobei zwischen dem Kern und der Wicklung ein Kurzschlußrohr aus Kupfer oder einem anderen Material mit guter elektrischer Leitfähigkeit ange­ordnet ist.
  • Bei einer prellenden Ansteuerung von Relais, beispielsweise durch schlechte Schalter in Kraftfahrzeugen, besteht die Gefahr, daß schnell ansprechende Relais die Prellungen die­ser Ansteuerschalter mitmachen, daß also ihre Kontakte mehrmals ein- und ausgeschaltet werden, bis sie geschlossen bleiben. Beim Einschalten von Lasten mit hohen Einschalt­strömen kann dies zu starkem Kontaktverschleiß oder zum Verschweißen führen. Zur Lösung dieses Problems könnte eine Ansprechverzögerung beitragen, wobei ein Schließen der Kon­takte über die Zeit der Ansteuerprellungen hinweg verzögert wird.
  • Es ist bereits bekannt, eine Ansprechverzögerung durch ei­nen Kurzschlußring oder durch ein massives Kurzschlußrohr aus Kupfer zu erzielen. Bei bekannten Anordnungen dieser Art wird jedoch der nutzbare Wickelraum um das Volumen des Kurzschlußrohres reduziert; bei festgelegter Größe des Wik­kelraums wird auf diese Weise die notwendige Erregerlei­stung erhöht.
  • Eine Spule der eingangs genannten Art mit einem Kurzschluß­ rohr aus Kupfer wird beispielsweise in der DE-OS 1 514 717 beschrieben. Dort wird vorgeschlagen, den Spulenkörper mehrteilig und zusammensetzbar auszubilden, um zunächst ein Kupferrohr auf das Kernrohr des Spulenkörpers aufschieben und dann den Flansch mit dem Kernrohr verbinden zu können. Dies bedeutet jedoch nicht nur einen erhöhten Aufwand an Teilen und Fertigungsschritten, sondern es wird auch der Wickelraum durch das zusätzlich aufgeschobene Kupferrohr verkleinert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spule für ein Relais so­wie ein Relais selbst zu schaffen, bei dem eine Ansprech­verzögerung mit einem Kurzschlußrohr erreicht wird, ohne daß der Wickelraum oder die sonstigen Abmessungen der Spule und des Relais dadurch verändert werden müssen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Kurzschlußrohr den tragenden Teil des Spulenrohres bildet und an den Enden mit dem isolierenden Material der Flansche verbunden ist und daß im Bereich zwischen den Flanschen le­diglich eine dünne Isolierschicht zwischen dem Kurzschluß­rohr und der Wicklung vorgesehen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Spule stellt also ein massives Kurzschlußrohr aus Kupfer oder einem vergleichbaren Mate­rial das tragende Element des Spulenkörpers dar. Dieses Rohr ersetzt das elektrisch und magnetisch ohnehin inaktive Spulenrohr aus Kunststoff, wie es normalerweise in Spulen­körpern vorhanden ist. Der Wickelraum oder der Kernquer­schnitt werden dadurch nicht verändert. Durch den auf diese Weise erreichbaren kleinen Durchmesser und durch die Länge über den ganzen Bereich zwischen beiden Spulenflanschen läßt sich für das Kurzschlußrohr ein AR-Wert (Widerstands­wert der Kurzschlußwindung) in der Größenordnung der Erre­gerwicklung erzielen. Hiermit sind Ansprechverzögerungen bis zum zweifachen gegenüber der Spule ohne Kurzschluß zu erreichen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Kurzschlußrohr an den Enden durch Einbettung, insbesondere durch Einspritzen, mit dem Material der Spulenflansche ummantelt. Dabei kann der Festsitz zwischen Kurzschlußrohr und Flanschen auch durch eine entsprechende Oberflächengestaltung in diesem Bereich, etwa durch eine Rändelung des Kurzschlußrohres, verbessert werden. Als Isolationsschicht zwischen dem Kurz­schlußrohr und dem Wickeldraht kann beispielsweise eine dünne Spritzhaut aus dem gleichen Kunststoff wie die Flan­sche dienen. Weitere Möglichkeiten sind das Umwickeln mit einer Kunststoffolie oder ein nachträgliches Lackieren des Kurzschlußrohres.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei­spiels in einem Relais anhand der einzigen FIG gezeigt.
  • Die Zeichnung zeigt in teilweise schematischer, teilweise auch geschnittener Darstellung ein Relais zum Schalten von hohen Strömen, wie es beispielsweise in Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt. Es besitzt als wesentliche Bauteile einen Sockel 1 mit Flachsteckern 2 und eine Spule 3, die auf dem Sockel befestigt ist und als Grundkörper für das gesamte Relaissystem dient. Auf der Spule ist ein Joch 4 mit einem Anker 5 sowie einer Kontaktfeder 6 angeordnet, wobei letz­tere auch als Ankerrückstellfeder dient. Das Kontaktstück 7 am freien Ende der Feder 6 wirkt mit einem im Sockel veran­kerten Gegenkontaktelement 8 zusammen. Eine Kappe 9 bildet zusammen mit dem Sockel 1 ein geschlossenes und abdichtba­res Gehäuse. Insoweit ist das Relais in bekannter Form auf­gebaut.
  • Die Spule 3 besitzt ein Spulenrohr in Form eines Kurz­schlußrohres 10 aus Kupfer, welches an den Enden jeweils mit einem Flansch 11 bzw. 12 umspritzt ist. Neben Kupfer kommen auch andere Materialien mit guter elektrischer Leit­fähigkeit in Betracht, wie Kupferlegierungen oder Alumi­nium. Im Bereich zwischen den beiden Flanschen ist ledig­ lich eine dünne Isolationsschicht 13 als Spritzhaut oder als nachträglich aufgebrachte Folie vorgesehen. Darüber ist eine Wicklung 14 in üblicher Weise aufgebracht.
  • In das Spulenrohr ist ebenfalls in bekannter Weise ein Kern 15 eingeschoben, der an einem Ende mit dem Joch 4 verbunden ist und am anderen Ende eine Polplatte 16 für den Anker 5 bildet.

Claims (7)

1. Spule für ein elektromagnetisches Relais mit Ansprech­verzögerung, mit einem ein Spulenrohr (10) zur Aufnahme ei­nes Kerns (15) und zwei an den Enden des Spulenrohres mit diesem verbundene Flansche (11, 12) aufweisenden Spulenkör­per und mit einer zwischen den Flanschen (11, 12) auf das Spulenrohr aufgebrachten Wicklung (14), wobei zwischen dem Kern und der Wicklung ein Kurzschlußrohr aus einem Material guter elektrischer Leitfähigkeit angeordnet ist, da­durch gekennzeichnet, daß das Kurz­schlußrohr (10) den tragenden Teil des Spulenrohres bildet und an den Enden mit dem isolierenden Material der Flansche (11, 12) verbunden ist und daß im Bereich zwischen den Flanschen (11, 12) lediglich eine dünne Isolierschicht (13) zwischen dem Kurzschlußrohr (10) und der Wicklung (14) vor­gesehen ist.
2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Kurzschlußrohr (10) an den En­den durch Einbettung, wie Umspritzung, mit dem Material der Flansche (11, 12) ummantelt ist.
3. Spule nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Kurzschlußrohr (10) im Bereich der Flansche eine rauhe Oberfläche, beispielsweise eine Rändelung, aufweist.
4. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzschlußrohr (10) im Bereich zwischen den Flanschen eine dünne Spritz­haut (13) trägt.
5. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzschlußrohr (10) im Bereich zwischen den Flanschen (11, 12) mit einer Isolierfolie umwickelt ist.
6. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurzschlußrohr (10) im Bereich zwischen den Flanschen (11, 12) mit einer isolierenden Lackschicht bedeckt ist.
7. Elektromagnetisches Relais, dadurch ge­kennzeichnet, daß es eine Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
EP89102514A 1988-02-17 1989-02-14 Spule für ein elektromagnetisches Relais mit Schaltverzögerung Withdrawn EP0329078A3 (de)

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DE8802045U 1988-02-17
DE8802045U DE8802045U1 (de) 1988-02-17 1988-02-17

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EP0329078A3 EP0329078A3 (de) 1990-07-18

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DE (1) DE8802045U1 (de)

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