EP0091082B1 - Elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät - Google Patents

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EP0091082B1
EP0091082B1 EP83103136A EP83103136A EP0091082B1 EP 0091082 B1 EP0091082 B1 EP 0091082B1 EP 83103136 A EP83103136 A EP 83103136A EP 83103136 A EP83103136 A EP 83103136A EP 0091082 B1 EP0091082 B1 EP 0091082B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact bridge
contact
switching device
springs
contacts
Prior art date
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Expired
Application number
EP83103136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0091082A1 (de
Inventor
Karl-Erik Ing. Jönsson
Gösta Ing. Lindgren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Norden Holding AB
Original Assignee
ASEA AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASEA AB filed Critical ASEA AB
Publication of EP0091082A1 publication Critical patent/EP0091082A1/de
Application granted granted Critical
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54Contact arrangements
    • H01H50/546Contact arrangements for contactors having bridging contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/04Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetically actuated switching device according to the first part of claim 1.
  • a switching device is known, for example, from DE-B-2 350 914.
  • the switching device can in particular be a contactor.
  • the contactors of larger contactors consist of a moving main contact and one or two fixed main contacts for each phase.
  • the contacts are usually covered with contact coatings made of a silver alloy, such as. B. silver cadmium oxide provided.
  • Silver alloys are expensive material and the cost of the contact pads is a significant part of the total cost of a contactor. It is therefore desirable to reduce the amount of silver required.
  • the springs are arranged so that they act on a contact bridge carrier attached to the magnet armature with a restoring force directed directly against the tensile force of the magnet.
  • the switch-off springs are compressed, so that the counterforce of the spring becomes larger as the magnetic air gap becomes smaller. Since the actuating magnet must additionally overcome the counterforce of the contact pressure springs during the final phase of the switch-on process, a relatively strong actuating magnet is required in the known construction. As a result, the dimensions, the price and the power requirement of the contactor are relatively large.
  • a contact arrangement is known from FIGS. 2 and 3 of DE-A-2 730 726, in which concentric contact pressure springs are used. There are no separate main contacts and arcing contacts. Rather, each contact of the contact bridge is both the main contact and the arcing contact. This ensures that, depending on the current direction just present, an arc occurs at only one of these working contacts and that this contact is simultaneously connected in series with a rectifier via another contact bridge when the switch is actuated. None is disclosed in this document about the drive of the contact arrangement.
  • the invention has for its object to develop an electromagnetically actuated switching device of the type mentioned, in which the amount of silver required for the contact system can be significantly reduced with small dimensions of the switching device.
  • an electromagnetically actuated switching device according to the preamble of claim 1 is proposed, which according to the invention has the features mentioned in the characterizing part of claim 1.
  • the arcing contact bridge closing and interrupting the main circuit and the main contact bridge carrying the predominant current, for example approx. 95%, in the stationary switched-on state, it is possible to cover the contact area of the arcing contact bridge to produce silver-free material.
  • This material can be, for example, copper cadmium oxide or copper tungsten.
  • Only the main contact bridge has a contact coating made of silver-containing material. Since the main contact bridge works almost arc-free (closes and opens), the burn-off on these contacts is very low, so that the contact pads can be relatively small. The total amount of silver for such a contactor can therefore be reduced considerably.
  • the contactor shown in the figures has three poles and is designed for a nominal voltage of 660 V, for example.
  • the rated current of the contactor can range from 40 to 800 A, for example.
  • the contactor is built on a base 1 made of die-cast light metal.
  • the base carries a holder 2 made of plastic with connecting rails 3, 4, with which it is inserted into an external main circuit.
  • the contactor of the contactor which is shown in the figures in the switched-off position, is surrounded by an arc shield 5 (FIG. 2) made of plastic, which is provided with extinguishing plates 6.
  • the contact device comprises two switching points electrically connected in series per phase, each of which is arranged in a switching chamber 7, 8 assigned to it and formed in the arc shield.
  • Each switching point has a fixed contact 9 or 10, which is attached to the connecting rail 3 or 4.
  • the fixed contacts are connected to one another in the closed contact position by a contact bridge which consists of a movable main contact bridge 11 and a movable arcing contact bridge 12.
  • the contact bridge is arranged in an opening 13 of a contact bridge carrier 14 which is connected to the armature 15 of the actuating magnet of the contactor, the magnetic core and coil of which are designated 16 and 17, respectively.
  • the armature 15 is acted upon by four return springs 18 (FIGS. 2-4). When the coil 17 is de-energized, these springs 18 press the armature 15 into the position shown in FIG. 2.
  • the contact bridges 11, 12 run between the legs 19 of a U-shaped bracket 20 which is axially movable in the contact bridge carrier 14.
  • the free ends of the bracket legs 19 are connected by a pin 21.
  • a leaf spring 22 is arranged between this pin and the movable arcing contact bridge 12.
  • two helical contact pressure springs 23, 24 with different diameters are arranged coaxially one inside the other.
  • the spring 23 with the smaller diameter is connected to the movable main contact bridge 11 via a centrally arranged pin 25, while the larger spring 24 acts on the movable arcing contact bridge 12 via the bracket 20, the pin 21 and the leaf spring 22.
  • the movable main contact bridge 11 is preferably made of copper and is provided at each end with a contact coating 26 made of a silver alloy, e.g. B. silver cadmium oxide provided.
  • a silver alloy e.g. B. silver cadmium oxide provided.
  • the movable arcing contact bridge 12 is preferably made of steel and is provided with a contact coating 27 made of silver-free contact material, e.g. B. copper cadmium oxide or copper-tungsten provided.
  • a contact coating 27 made of silver-free contact material, e.g. B. copper cadmium oxide or copper-tungsten provided.
  • the fixed contacts 9, 10 are preferably made of copper and are provided with contact pads 28, 29, which are arranged in pairs on different levels.
  • the contact pads 28 cooperate with the contact pads 26 of the movable main contact bridge 11 and consist of the same silver alloy as this.
  • the other contact pads 29 of the fixed contacts work together with the contact pads 27 of the arcing contact bridge 12 and consist of the same silver-free material as this.
  • the fixed contacts 9, 10 are also provided with arcing horns 30.
  • the return springs 18 are coil springs, each of which is arranged on a support pin 31 which is inclined in relation to the direction of movement of the contact bridge carrier 14.
  • One end of the pin 31 protrudes into a hole 32 in a bearing housing 33 and is rotatably connected at its other end to a return pin 34 via a bearing point 35.
  • the support pin 31 is pressed against the bearing point 35 by a spring 18 which is supported on the bearing housing 33 and acts on the contact bridge carrier in the contact-opening direction via the pins 31 and 34.
  • the contactor has two return pins 34, each of which is located on one side of the actuating magnet 16, 17.
  • Each of these return pins has two return springs 18 (FIG. 4) which are arranged in a V-shape in relation to one another and which are arranged on opposite sides of the return pin.
  • the tensile force of the magnet increases continuously as the magnetic air gap becomes smaller.
  • the angular position of which in relation to the return pin 34 changes with the displacement of this return pin in such a way that the component of the spring force which counteracts the magnetic force becomes smaller.
  • the movable contact device is greatly accelerated.
  • the total counterforce increases in two steps, namely that first the arcing contact bridge 12 and then the main contact bridge 11 closes.
  • the magnet must then also overcome the counterforce of the contact pressure springs 24 and 23 in addition to the counterforce of the opening springs 18.
  • the counterforce of the return springs 18 in this phase is smaller than in the fully open position of the contactor is a lower magnetic tensile force and thus a smaller contactor magnet is required than with spring arrangements known contactors.
  • the contact pads 26, 28 can therefore be small, for example less than a third of the volume of the arcing contact pads 27, 29. As a result, the amount of silver required is relatively small, which leads to a considerable reduction in the costs for the contactor.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät gemäß dem ersten Teil des Anspruches 1. Ein solches Schaltgerät ist beispielsweise bekannt aus der DE-B- 2 350 914. Bei dem Schaltgerät kann es sich insbesondere um ein Schütz handeln.
  • Normalerweise bestehen die Kontaktvorrichtungen größerer Schütze aus einem beweglichen Hauptkontakt und einem oder zwei festen Hauptkontakten für jede Phase. Um die Gefahr einer Kontaktverschweißung zu verringern und die Lebensdauer der Kontakte zu erhöhen, sind die Kontakte in der Regel mit Kontaktbelägen aus einer Silberlegierung, wie z. B. Silberkadmiumoxyd, versehen. Bei den Silberlegierungen handelt es sich um teures Material, und die Kosten für die Kontaktbeläge stellen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten eines Schützes dar. Es ist daher wünschenswert, die erforderliche Silbermenge zu reduzieren.
  • Es ist bereits bekannt, bei Schützen separate bewegliche Haupt- und Lichtbogenkontakte mit getrennten Federsystemen zu verwenden (siehe z. B. die DE-B- 237 667 und die FR-A- 1 431 326). Mit einer solchen Ausführung erreicht man, daß der Hauptstromkreis von dem Lichtbogenkontakt geschlossen und unterbrochen wird, während in der Einschaltstellung des Schützes der überwiegende Teil des Stromes über den Hauptkontakt fließt. Bei diesen Schützen mit Doppelkontakten ist jedoch zu ihrer Einschaltung eine verhältnismäßig große Betätigungsleistung erforderlich. Diese Schütze sind nämlich mit Schraubenfedern als Rückstellfedern versehen, deren Längsachse in der Bewegungsrichtung des Magnetankers verläuft. Die Federn sind so angeordnet, daß sie auf einen am Magnetanker befestigten Kontaktbrückenträger mit einer direkt gegen die Zugkraft des Magneten gerichteten Rückstellkraft wirken. Beim Einschalten eines solchen Schützes werden die Ausschaltfedern zusammengedrückt, so daß die Gegenkraft der Feder mit kleiner werdendem Magnetluftspalt immer größer wird. Da der Betätigungsmagnet während der Endphase des Einschaltvorganges zusätzlich noch die Gegenkraft der Kontaktdruckfedern überwinden muß, ist bei der bekannten Konstruktion ein verhältnismäßig kräftiger Betätigungsmagnet erforderlich. Dies hat zur Folge, daß die Abmessungen, der Preis und der Leistungsbedarf des Schützes verhältnismäßig groß sind.
  • Aus der DE-B-2 350 914 ist es bereits bekannt, bei einem Schütz mit konventionellem Kontaktsystem die Ausschaltfeder derart anzuordnen, daß die von der Feder herrührende Rückstellkraft beim Einschalten abnimmt. Die Schaltgeräte, mit denen sich diese Druckschrift befaßt, sind mit einfachen Kontaktanordnungen, also nicht mit getrennten Haupt- und Lichtbogenkontakten, versehen. Als Kontaktdruckfeder werden C-förmige Ringfedern verwendet. Ähnliche Schaltgeräte sind bekannt aus der DE-B-1 140 263 und der US-A-3 873 952.
  • Aus Figuren 2 und 3 der DE-A-2 730 726 ist eine Kontaktanordnung bekannt, bei der konzentrische Kontaktdruckfedern verwendet werden. Getrennte Hauptkontakte und Lichtbogenkontakte gibt es nicht. Vielmehr ist jeder Kontakt der Kontaktbrücke sowohl Hauptkontakt als auch Lichtbogenkontakt. Dabei wird sichergestellt, daß je nach gerade vorliegender Stromrichtung ein Lichtbogen an jeweils nur einem dieser Arbeitskontakte auftritt und daß dieser Kontakt bei der Schalterbetätigung gleichzeitig über eine andere Kontaktbrücke mit einem Gleichrichter in Reihe geschaltet ist. Über den Antrieb der Kontaktanordnung ist in dieser Druckschrift nichts offenbart.
  • Aus der DE-U-1 894 372 ist ein Schaltgerät mit getrennten Haupt- und Lichtbogenkontakten bekannt. Die dabei verwendeten unabhängigen Kontaktdruckfedern für die beiden beweglichen Kontaktpaare sind zum Teil als Druck- und zum Teil als Zugfedern ausgebildet, wobei die Federn nebeneinander und zum Teil auch in Längsrichtung verschoben zueinander angeordnet sind. Über die Ausbildung des die Kontaktbrücken betätigenden Mechanismus enthält diese Druckschrift keine Angaben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem die erforderliche Silbermenge für das Kontaktsystem bei gleichzeitig kleinen Abmessungen des Schaltgerätes wesentlich reduziert werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.
  • Durch die Verwendung von separaten beweglichen Haupt- und Lichtbogenkontaktbrücken mit getrennten Federsystemen, wobei die Lichtbogenkontaktbrücke den Hauptstromkreis schließt und unterbricht und die Hauptkontaktbrücke den überwiegenden Strom, beispielsweise ca. 95 %, im stationären eingeschalteten Zustand führt, ist es möglich, den Kontaktbelag der Lichtbogenkontaktbrücke aus silberfreiem Material herzustellen. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um Kupferkadmiumoxyd oder Kupfer-Wolfram handeln. Lediglich die Hauptkontaktbrücke erhält einen Kontaktbelag aus silberhaltigem Material. Da die Hauptkontaktbrücke nahezu lichtbogenfrei arbeitet (schließt und öffnet), ist der Abbrand an diesen Kontakten sehr gering, so daß die Kontaktbeläge verhältnismäßig klein sein können. Die Gesamtsilbermenge für einen solchen Schütz kann daher erheblich reduziert werden. Durch die gleichzeitige Verwendung einer Ausschaltfeder mit negativer Kraftcharakteristik wird erreicht, daß trotz doppelter Kontakt- und Federsysteme ein verhältnismäßig kleiner Betätigungsmagnet ausreichend ist, ohne daß hierdurch eine sichere Einschaltung in einem einzigen Schritt beeinträchtigt wird. Dies führt zu niedrigen Herstellungskosten und einem niedrigen Leistungsverbrauch. Die koaxiale Anordnung der Kontaktdruckfedern wirkt sich günstig auf dem Raumbedarf aus.
  • Anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher beschrieben werden. Es zeigen :
    • Figur 1 ein Schaltgerät nach der Erfindung in Vorderansicht,
    • Figur 2 einen Schnitt durch das Schaltgerät nach Fig. 1 längs der Linie A-A in Fig. 1,
    • Figur 3 einen Schnitt durch das Schaltgerät nach Fig. 1 längs einer Linie B-B in Fig. 2,
    • Figur 4 einen Schnitt durch den Sockel des Schaltgerätes längs der Linie C-C in Fig. 3.
  • Das in den Figuren gezeigten Schütz ist dreipolig und ist für eine Nennspannung von beispielsweise 660 V ausgelegt. Der Nennstrom des Schützes kann beispielsweise im Bereich von 40 bis 800 A liegen. Das Schütz ist auf einem Sockel 1 aus druckgegossenem Leichtmetall aufgebaut. Der Sockel trägt einen aus Kunststoff hergestellten Halter 2 mit Anschlußschienen 3, 4, mit denen es in einen äußeren Hauptstromkreis eingefügt wird.
  • Die Kontaktvorrichtung des Schützes, die in den Figuren in Ausschaltstellung gezeigt ist, ist von einem aus Kunststoff bestehenden Lichtbogenschirm 5 (Figur 2) umgeben, der mit Löschblechen 6 versehen ist. Die Kontaktvorrichtung umfaßt pro Phase zwei elektrisch in Reihe geschaltete Schaltstellen, von denen jede in einer ihr zugeordneten, im Lichtbogenschirm gebildeten Schaltkammer 7, 8 angeordnet ist.
  • Jede Schaltstelle hat einen festen Kontakt 9 bzw. 10, der an der Anschlußschiene 3 bzw. 4 befestigt ist. Die festen Kontakte sind in geschlossener Kontaktstellung durch eine Kontaktbrücke miteinander verbunden, die aus einer beweglichen Hauptkontaktbrücke 11 und einer beweglichen Lichtbogenkontaktbrücke 12 besteht. Die Kontaktbrücke ist in einer Öffnung 13 eines Kontaktbrückenträgers 14 angeordnet, der mit dem Anker 15 des Betätigungsmagneten des Schützes verbunden ist, dessen Magnetkern und Spule mit 16 bzw. 17 bezeichnet sind. Der Anker 15 wird von vier Rückstellfedern 18 (Fig. 2 - 4) beaufschlagt. Wenn die Spule 17 stromlos ist, pressen diese Federn 18 den Anker 15 in die in Figur 2 gezeigte Lage. Die Kontaktbrücken 11, 12 verlaufen zwischen den Schenkeln 19 eines U-förmigen Bügels 20 hindurch, der in dem Kontaktbrückenträger 14 axial beweglich ist. Die freien Enden der Bügelschenkel 19 sind durch einen Stift 21 verbunden. Zwischen diesem Stift und der beweglichen Lichtbogenkontaktbrücke 12 ist eine Blattfeder 22 angeordnet.
  • Im Bügel 20 sind zwei schraubenförmige Kontaktdruckfedern 23, 24 mit verschiedenen Durchmessern koaxial ineinander angeordnet. Die Feder 23 mit dem kleineren Durchmesser ist über einen zentral angeordneten Stift 25 mit der beweglichen Hauptkontaktbrücke 11 verbunden, während die größere Feder 24 über den Bügel 20, den Stift 21 und die Blattfeder 22 auf die bewegliche Lichtbogenkontaktbrücke 12 wirkt.
  • Die bewegliche Hauptkontaktbrücke 11 besteht vorzugsweise aus Kupfer und ist an jedem Ende mit einem Kontaktbelag 26 aus einer Silberlegierung, z. B. Silberkadmiumoxyd, versehen.
  • Die bewegliche Lichtbogenkontaktbrücke 12 besteht vorzugsweise aus Stahl und ist mit einem Kontaktbelag 27 aus silberfreiem Kontaktmaterial, z. B. Kupferkadmiumoxyd oder Kupfer-Wolfram, versehen.
  • Die festen Kontakte 9, 10 werden vorzugsweise aus Kupfer hergestellt und sind mit Kontaktbelägen 28, 29 versehen, die paarweise in verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Die Kontaktbeläge 28 arbeiten mit den Kontaktbelägen 26 der beweglichen Hauptkontaktbrücke 11 zusammen und bestehen aus derselben Silberlegierung wie diese. Die anderen Kontaktbeläge 29 der festen Kontakte arbeiten mit den Kontaktbelägen 27 der Lichtbogenkontaktbrücke 12 zusammen und bestehen aus demselben silberfreien Material wie diese. Die festen Kontakte 9, 10 sind außerdem mit Lichtbogenhörnern 30 versehen.
  • Bei den Rückstellfedern 18 (Fig. 2 - 4) handelt es sich um Schraubenfedern, von denen jede auf einem Stützstift 31 angeordnet ist, der im Verhältnis zu der Bewegungsrichtung des Kontaktbrückenträgers 14 schräggestellt ist. Das eine Ende des Stiftes 31 ragt in ein Loch 32 in einem Lagergehäuse 33 und ist mit seinem anderen Ende über eine Lagerstelle 35 drehbar an einen Rückführstift 34 angeschlossen. Der Stützstift 31 wird gegen die Lagerstelle 35 von einer Feder 18 gepreßt, die sich an dem Lagergehäuse 33 abstützt und über die Stifte 31 und 34 in kontaktöffnender Richtung auf den Kontaktbrückenträger wirkt. Das Schütz hat zwei Rückführstifte 34, von denen jeder auf einer Seite des Betätigungsmagneten 16, 17 angeordnet ist. Auf jeden dieser Rückführstifte wirken zwei im Verhältnis zueinander V-förmig angeordnete Rückstellfedern 18 (Fig. 4), die auf gegenüberliegenden Seiten des Rückführstiftes angeordnet sind.
  • Beim Einschalten des Schützes wird die Zugkraft des Magneten mit kleiner werdendem Magnetluftspalt ständig größer. Während des ersten Teils dieses Einschaltvorganges wirken der Magnetkraft nur die Rückstellfedern 18 entgegen, deren Winkelstellung im Verhältnis zum Rückführstift 34 sich mit der Verschiebung dieses Rückführstiftes derart verändert, daß die Komponente der Federkraft, die der Magnetkraft entgegenwirkt, kleiner wird. Die bewegliche Kontaktvorrichtung wird dabei stark beschleunigt. In der Schlußphase des Einschaltvorganges steigt die gesamte Gegenkraft in zwei Schritten sprunghaft an, nämlich dadurch, daß zuerst die Lichtbogenkontaktbrücke 12 und danach die Hauptkontaktbrücke 11 schließt. Der Magnet muß dann also zusätzlich zu der Gegenkraft der Ausschaltfedern 18 auch die Gegenkräfte der Kontaktdruckfedern 24 und 23 überwinden. Da die Gegenkraft der Rückstellfedern 18 in dieser Phase jedoch kleiner als in der völlig geöffneten Stellung des Schützes ist, ist eine geringere Magnetzugkraft und somit ein kleinerer Schützmagnet erforderlich als bei Federanordnungen bekannter Schütze.
  • Beim Einschalten schließen die Lichtbogenkontakte 27, 29 vor den Hauptkontakten 26, 28, während beim Ausschalten die Lichtbogenkontakte sich nach den Hauptkontakten öffnen. Dadurch wird erreicht, daß die Hauptkontakte nahezu lichtbogenfrei schließen und öffnen, wodurch deren Verschleiß gering ist. Die Kontaktbeläge 26, 28 können daher klein sein, beispielsweise kleiner als ein Drittel des Volumens der Lichtbogenkontaktbeläge 27, 29. Dadurch wird die erforderliche Silbermenge verhältnismäßig klein, was zu einer erheblichen Senkung der Kosten für das Schütz führt.

Claims (9)

1. Elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät mit im Abstand voneinander angeordneten feststehenden Kontaktpaaren (9,10), und je einer zur Verbindung von Paaren feststehender Kontakte dienenden Kontaktbrücke (11,12), mit einem Betätigungsmagneten (16,17), dessen Anker (15) bei Betätigung des Schaltgerätes eine translatorische Bewegung ausführt und mit den Kontaktbrücken (11,12) über einen geradlinig verschiebbaren Kontaktbrückenträger (14) derart verbunden ist, daß diese sich in gleicher Richtung wie der Anker zwischen einer Einschaltstellung und einer Ausschaltstellung bewegen, und mit als Ankerrückstellfedern dienenden langgestreckten Druckfedern (18), welche mit ihrer Längsachse im Verhältnis zu der Bewegungsrichtung des Ankers schräggestellt und zwischen zwei Lagerstellen (33,35) eingespannt sind, von denen die eine (33) fest ist, während die andere (35) bei der Betätigung des Schaltgerätes zusammen mit dem Anker (15) verschoben wird, wobei sich der Winkel zwischen der Längsachse der Feder (18) und der Bewegungsrichtung des Ankers (15) derart verändert, daß die Rückstellkraft der Federn mit kleiner werdendem Magnetluftspalt kleiner wird, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kontaktbrücke eine Hauptkontaktbrücke (11) und eine Lichtbogenkontaktbrücke (12) umfaßt, daß Hauptkontaktbrücke (11) und Lichtbogenkontaktbrücke (12) jeweils für sich beweglich angeordnet sind, daß jeder dieser Brücken (11,12) eine als Schraubenfeder ausgebildete, innerhalb des Kontaktbrückenträgers (14) angeordnete Kontaktdruckfeder (23,24) zugeordnet ist, daß diese beiden Kontaktdruckfedern verschiedene Durchmesser haben und daß die Kontaktdruckfeder (23) mit dem kleineren Durchmesser koaxial innerhalb der Kontaktdruckfeder (24) mit dem größeren Durchmesser angeordnet ist.
2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtbogenkontaktbrücke (12) länger als die Hauptkontaktbrücke (11) ist, daß beide Kontaktbrücken (11,12) derart parallel nebeneinander angeordnet sind, daß die Lichtbogenkontaktbrücke (12) über beide Enden der Hauptkontaktbrücke (11) hinausragt, daß dementsprechend die zugeordneten Festkontaktpaare in zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sind und daß das Material der Kontakte der Lichtbogenkontaktbrücke (12) und der ihr zugeordneten feststehenden Kontakte verschieden ist von dem der Kontakte der Hauptkontaktbrücke (11) und der dieser zugeordneten feststehenden Kontakte.
3. Schaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Kontakte (26) der Hauptkontaktbrücke (11) kleiner als ein Drittel des Volumens der Kontakte (27) der Lichtbogenkontaktbrücke ist, daß die Kontakte (26) der Hauptkontaktbrücke aus einer Silberlegierung bestehen und die Kontakte (27) der Lichtbogenkontaktbrücke aus silberfreiem Material.
4. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktdruckfeder (23) mit dem kleineren Durchmesser mit der Hauptkontaktbrücke (11) durch einen zentral angeordneten Stift (25) verbunden ist und die Kontaktdruckfeder (24) mit dem größeren Durchmesser mit der Lichtbogenkontaktbrücke (12) über einen diese Kontaktbrücken (11,12) umfassenden Bügel (20) verbunden ist.
5. Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (18) Schraubenfedern sind, die je einen Stützstift (31) umschließen, der an der ortsfesten Lagerstelle (33) der Druckfeder in ein Loch (32) eingreift, und an der verschiebbaren Lagerstelle (35) der Druckfeder mit einer Drehlagerung versehen ist, wobei der Stützstift (31) von der zugeordneten Druckfeder (18) in Längsrichtung gegen die bewegliche Lagerstelle (35) gepreßt wird.
6. Schaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Lagerstelle (35) der Druckfeder (18) an einem in Bewegungsrichtung des Ankers (15) verschiebbar angeordneten Rückführstift (34) angeordnet ist.
7. Schaltgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Rückführstift (34) zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Stiftes (34) liegende, im Verhältnis zueinander V-förmig angeordnete Druckfedern (18) wirken.
8. Schaltgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückführstift (34) von den Druckfedern (18) gegen den mit dem Magnetanker verbundenen Kontaktbrückenträger (14) gepreßt wird.
9. Schaltgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rückführstifte (34) vorhanden sind, von denen jeder von zwei Druckfedern (18) beaufschlagt wird.
EP83103136A 1982-04-06 1983-03-30 Elektromagnetisch betätigbares Schaltgerät Expired EP0091082B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8202210 1982-04-06
SE8202209 1982-04-06
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Publication Number Publication Date
EP0091082A1 EP0091082A1 (de) 1983-10-12
EP0091082B1 true EP0091082B1 (de) 1988-08-17

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US (1) US4496920A (de)
EP (1) EP0091082B1 (de)
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