EP0320855B1 - Abbruchanlage für Schornsteine vor allem Konvergente - Google Patents

Abbruchanlage für Schornsteine vor allem Konvergente Download PDF

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EP0320855B1
EP0320855B1 EP88120748A EP88120748A EP0320855B1 EP 0320855 B1 EP0320855 B1 EP 0320855B1 EP 88120748 A EP88120748 A EP 88120748A EP 88120748 A EP88120748 A EP 88120748A EP 0320855 B1 EP0320855 B1 EP 0320855B1
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chimney
chimneys
working platform
supports
demolition
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EP0320855A2 (de
EP0320855A3 (en
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Antoni Romatowski
Josef Lukaszewicz
Juliusz Szczurowski
Leslaw Ucisko
Andrzej Konstanty
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PRZEDSIEBIORSTWO MONTAZU I DOSTAW PIECOW TUNELOWYCH BIPROPIEC
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PRZEDSIEBIORSTWO MONTAZU I DOSTAW PIECOW TUNELOWYCH BIPROPIEC
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    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G23/082—Wrecking of buildings using shears, breakers, jaws and the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G2023/087—Wrecking of buildings of chimneys, smoke stacks or the like

Definitions

  • the previously known and used system according to the Polish patent No. 118101 in cylindrical form is an aid in chimney demolition work, which is carried out using the manual method.
  • the system consists of at least three radially connected truss girders, to which the outer and inner sheet metal or wire mesh sheaths, the chimney from the outside and inside, are fastened , which also serves as an inner stage protection.
  • the system is mainly used to demolish cylinder chimneys.
  • Unfavorable in the system described above is its complicated construction, heavy construction, which guarantees the chimney demolition in not all terrain conditions, if the demolition object is in a closed terrain development.
  • the fact that after the demolition of a chimney part, the stage has to be reassembled at a different height has an unfavorable effect on the work of this system, which is a difficult necessity, which is associated with increased physical labor.
  • the existing external and internal contactors also do not adequately avoid the failure of the rubble to the outside, which causes damage to the objects located near the broken chimney.
  • the installation of this system requires the use of a correspondingly high and heavy crane, which takes up such terrain that does not always allow the crane to be put on the site, which is to be done in late chimney demolition.
  • the aim of the invention was to process such a system construction, which would be easier than the existing one, could be used for demolition of the cylinder and convergent chimneys, and to eliminate the difficult and time-consuming conversion of the work platform.
  • the technical task that had to be solved for this purpose is to set up such a system, the easy adjustment of the entire structure, i.e. the carrier, working platform to the demolition chimney of great convergence with diameters from the starting to the final diameter in a ratio of 5: 1 or 1: 5.
  • the system consists, according to the invention, of a lower and upper carrier, which are rotatably connected to one another.
  • Radially movable carriages are built on the lower beam, with the supports ending from the bottom with vertically movable feet, which are supported on the chimney crown on which the work platform is suspended.
  • the radially movable carriages are fitted with supports on the upper beam. Crushers are hung on the car.
  • the axis of rotation of the beams is in the central axis of the chimney.
  • the lower and the upper beam can have the shape of a two-armed construction, which symmetrically divides the cross section of the chimney, or the shape of a three-armed construction, the arms of which are laid out every 120 °.
  • the work platform is made of rods that are articulated along and across the entire circumference of the chimney crown, and in the lower part on the wall it has castors, and in the upper, outer part bottles with rope or ropes with tensioning screws.
  • the work platform has a hole at the chimney ladder passage, outside of which is the stage enlarged by a segment made from the same elements as the other part of the work platform.
  • the invention With the application of the solution according to the invention, an increase in work performance is achieved, safety and a reduction in the physical strain on the workers operating the plant.
  • the invention also enables demolition work to be carried out in densely built-up areas without having to use special protection.
  • the work platform construction allows the diameter changes to be carried out smoothly in order to adapt the stage shape to the shape of the convergent chimney.
  • Fig. 1 shows the plan of the lower and upper beams, which form a construction symmetrically dividing the chimney cross section
  • Fig. 2 plan of the lower and upper beams along the line BB
  • Fig. 3 plan of the lower and the upper beam, which form the three-armed construction
  • Fig. 4 elevation of the lower and the upper beam along the line AA
  • Fig. 5 cross-section along the line CC on Fig. 2.
  • the system according to the invention consists of the horizontal lower beam 1 and of the horizontal upper beam 2, which are rotatably connected centrally to a circular bearing 3 with the drive which guarantees the mutual rotation of the beams.
  • the lower support 1 and the upper support 2 have the shape of a construction which divides the cross section of the chimney symmetrically in the form of a two-armed support.
  • the lower support has 1 and the upper one Beam 2 such shape that divides this chimney cross-section into three parts, form a three-armed construction of the lower beam 1 and the upper beam 2 with arm design every 120 °.
  • the axis of rotation of the beams is in the axis of rotation of the chimney.
  • Radially displaceable carriages 4 are built on the lower support 1 and connected to supports 5.
  • the supports 5 end from below with the vertically displaceable feet 6, which are supported on the chimney crown 7.
  • the feet 6 are set in motion by means of hydraulic control motors.
  • Radially displaceable carriages 8 are built on the upper support 2 and connected to the supports 9.
  • Crusher 10 are suspended from the carriage 8, while the work platform 11 is suspended from the chimney crown 7 by means of cables 13 suspended from the ends of the radial supports 14.
  • the work platform 11 is constructed from the rods 12 connected in an articulated manner along and across the entire circumference of the chimney crown 7. At the lower, standing on the wall edge of the work platform 11 rollers 15 are attached to keep the balance inside the stage. The rollers, moving on the chimney shell, transfer to it a component of the lower horizontal force of the work platform 11.
  • the upper outer edge of the work platform 11 is surrounded in its entire extent with rope 17 or with ropes with tensioning screws 18, the rope 17 being around which winds horizontally in the joints of the rods 12 placed bottles 16.
  • the rope 17 or ropes with tensioning screws 18 are tensioned with the force equivalent to the component of the upper horizontal force of the working platform 11.
  • the work platform 11 has a hole at the chimney ladder passage 19, outside of which the platform 11 is enlarged by the segment 20 built from the same elements as the other part of stage 11. It is also possible to hang up other known stages 21 in place of the work platform 11 shown in the description.
  • the chimney demolition system especially the convergent chimneys, is installed on the chimney top with the cable lifts, possibly with other accessible means. Regulating with the carriage 4 of the lower beam 1, the system is placed on the chimney crown 7 with the help of the supports 5 provided with feet 6. Furthermore, by means of the supports 9 connected to the carriages 8 and built on the transmitter 2, the breakers 10 are pulled up to the upper position, and are guided with the carriages 8 onto the chimney crown 7. The entire demolition of a chimney segment takes place in two stages. In the first stage, the crusher 10 is lowered and set up where the demolition is to take place. The breakers 10 break out certain chimney fragments, the size of the broken fragment depending on the breaker construction 10.
  • the upper beam 2 rotates together with the crusher 10 opposite the chimney crown 7 by such an angular size that the crusher installation 10 insures on the adjacent fragment of the chimney crown 7 provided for demolition.
  • the same procedure is repeated several times until the further fragments of the chimney crown 7 lying between the supports 5 are broken off.
  • the supports 9 are lowered onto the chimney crown 7 in the second stage, and the upper support 2 temporarily takes on the function of a support together with the crushers 10, whereas the lower support 1 rotates through a certain angle so that it is Support supports 5 together with feet 6 on the fragments of the previously broken chimney crown 7.
  • the upper beam 2 then rotates and moves the crusher onto the sections of chimney crown 7 which have not yet broken off, where the remaining parts of the chimney circumference fragments are broken off.
  • the plant will be moved to the next level, where the similar demolition cycle consisting of the above two stages will take place. These cycles are repeated until the entire chimney is completely demolished.

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Description

  • Die bisher bekannte und benuzte Anlage nach dem polnischen Patent Nr.118101 in Zylinderform ist eine Hilfe in Schornstein-Abbrucharbeiten, die mit Handmethode durchgeführt werden. Die Anlage besteht aus mindestens drei radial verbundenen Fachwerkträgern, an die äussere und innere, den Schornstein von aussen und innen umgebende Blech-oder Drahtnetzmantel befestigt sind.Am unteren Teil der äusseren Seilkomplexe ist die Arbeitsbühne befestigt, und am unteren Teil der inneren Seilkomplexe ist ein, zugleich als Innenbühne dienender Schutz, befestigt. Die Anlage wird vor allem zum Abbruch der Zylinder-Schornsteine angewendet.
  • Ungünstig in der oben beschriebenen Anlage ist ihr komplizierter Bau, schwere, den Schornsteinenabbruch in nicht allen Terrainverhältnissen garantierende Konstruktion, wenn sich der Abbruchsobjekt in geschlossener Terrain-Bebauung befindet. Auf die Arbeit dieser Anlage wirkt ungünstig die Tatsache, dass nach dem Abbruch eines Schornsteinteils, die Bühne aufs neue auf anderer Höhe zu montieren ist, was eine erschwerliche, mit vergrössertem Aufwand der Körperlichen Arbeit verbundene Notwendigkeit ist. Auch die vorhandenen äusseren und inneren Schütze vermeiden nicht ausreichend den Schuttausfall nach aussen, was die Beschädigung der in der Nähe des abgebrochenen Schornsteines gelegenen Objekte verursacht. Ausserdem verlangt die Montage dieser Anlage Anwendung eines entsprechend hohen und schweren Krans, der solche Terrainfläche einnimmt, die nicht immer erlaubt den Kran auf die Stelle zu bringen,in später Schornsteinabbruch erfolgen soll.
  • Ziel der Erfindung war eine solche Anlagekonstruktion zu bearbeiten, die als die schon bestehende leichter wäre, für Abbruch der Zylinder-sowie konvergenten Schornsteine angewendet werden könnte, und die erlaubte, schwierige und zeitraubende Umstellung der Arbeitsbühne zu eliminieren. Die technische Aufgabe, die in diesem Zweck gelöst werden musste, besteht in Errichtung solcher Anlage, die leichte Anpassung ganzer Konstruktion d.h. der Träger, Arbeitsbühne an den Abbruchschornstein von grosser Konvergenz mit Durchmessern vom Ausgangs - bis zum Enddurchmesser im Verhältnis 5 : 1 oder 1 : 5 ermöglicht.
  • Die Anlage besteht, der Erfindung nach, aus einem unteren und oberen Träger, die miteinander drehbar verbunden sind. Am unteren Träger sind radial verschiebbare Wagen bebaut, mit den Stützen geendeten vom unten mit vertikal verschiebbaren Füssen, die sich auf der Schornsteinkrone stützen, an der die Arbeitsbühne aufgehängt ist. Am Oberträger sind die radial verschiebbaren Wagen mit Stützen bebaut. An den Wagen sind Brecher aufgehängt.
  • Die Drehachse der Träger befindet sich in der Mittelachse des Schornsteines. Der untere sowie der obere Träger können die Form einer zweiarmigen Konstruktion haben, die den Querschnitt des Schornsteines symmetrisch teilt, oder die Form einer dreiarmigen Konstruktion, deren Arme alle 120° ausgelegt sind.
  • Die Arbeitsbühne ist aus den Stäben angefertigt, die gelenkig längsseits und querseits am ganzen Umfang der Schornsteinkrone verbunden sind, und im unteren, an der Wand stehenden Teil besitzt sie Rollen, und im oberen, äusseren Teil-Flaschen mit Seil oder Seilen mit Spannschrauben. Die Arbeitsbühne hat an der Schornsteinleiterdurchgangstelle ein Loch, ausserhalb dessen ist die Bühne um ein, aus derselben Elementen wie der andere Teil der Arbeitsbühne angefertigtes Segment vergrössert.
  • Mit Anwendung der Lösung nach der Erfindung wird Arbeitsleistungssteigerung erreicht, Sicherheit und Minderung der körperlichen Belastung der die Anlage bedienenden Arbeiter. Die Erfindung ermöglicht auch Durchführung der Abbrucharbeiten auf den dicht bebauten Gebieten, ohne speziellen Schutz verwenden zu müssen. Ausserdem erlaubt die Arbeitsbühnenkonstruktion, die Durchmesser-Änderungen fliessend durchzuführen, um die Bühnenform zur Form des konvergenten Schornsteines anzupassen.
  • Die Lösung nach der Erfindung wurde auf den Zeichnungen gezeigt, auf denen Fig.1 den Grundriss des unteren und oberen Trägern zeigt, die eine den Schornsteinquerschnitt symmetrisch teilende Konstruktion bilden, Fig.2-Aufriss des unteren und des oberen Trägers längs der Linie B-B, Fig.3 - Grundriss des unteren und des oberen Trägers, die die dreiarmige Konstruktion bilden, Fig.4-Aufriss des unteren und des oberen Trägers längs der Linie A-A, Fig. 5 - Querschnitt längs der Linie C-C auf Fig. 2.
  • Die Anlage nach der Erfindung besteht aus dem waagerechten unteren Träger 1 und aus dem waagerechten Oberträger 2, die zentral drehbar mit einem Kreislager 3 verbunden sind insgesamt mit dem die gegenseitige Drehung der Träger garantierenden Antrieb. Der untere Träger 1 und der Oberträger 2 hat in erster Variante Gestalt einer, den Querschnitt des Schornsteines symmetrisch teilenden Konstruktion in Form eines zweiarmigen Trägers. In anderer Variante hat der untere Träger 1 und der obere Träger 2 solche Gestalt, die diesen Schornsteinquerschnitt in drei Teile teilt, eine dreiarmige Konstruktion des unteren Trägers 1 und des oberen Trägers 2 mit Armenauslegung alle 120° bilden. Die Drehachse der Träger befindet sich in der Drehachse des Schornsteins. Am unteren Träger 1 sind radial verschiebbare Wagen 4 bebaut, mit Stützen 5 verbunden. Die Stützen 5 enden von unten mit den vertikalverschiebbaren, sich auf der Schornsteinskrone 7 stützenden Füssen 6. Die Füssen 6 werden mittels hydraulischen Steuermotoren in Bewegung gesetzt. Am Obereträger 2 sind radial verschiebbare Wagen 8 bebaut, mit den Stützen 9 verbunden. An der Wagen 8 sind Brecher 10 aufgehängt, dagegen an der Schornsteinkrone 7 ist die Arbeitsbühne 11 mittels an Enden der Radialträger 14 übergehängten Seilen 13 aufgehängt.
  • Die Arbeitsbühne 11 ist aus den gelenkig längseits und querseits am ganzen Umfang der Schornsteinkrone 7 verbundenen Stäben 12 aufgebaut. Am unteren, an der Wand stehenden Rand der Arbeitsbühne 11 werden Rollen 15 befestigt, um in Innern der Bühne das Gleichgewicht zu behalten. Die Rollen,sich am Schornsteinmantel bewegend, übertragen auf ihn eine Komponente der unteren waagerechten Kraft der Arbeitsbühne 11. Der obere aüssere Rand der Arbeitsbühne 11 wird in seinem ganzen Umfang mit Seil 17 oder mit Seilen mit Spannschrauben 18 umgeben, wobei das Seil 17 sich um die waagerecht in Gelenken der Stäben 12 aufgesetzten Flaschen 16 wickelt. Das Seil 17 oder Seile mit Spannschrauben 18 werden mit der, der Komponente der oberen waagerechten Kraft der Arbeitsbühne 11 gleich wertigen Kraft gespannt. Die Arbeitsbühne 11 hat an der Schornsteinsleiterdurchgangsstelle 19 ein Loch, ausserhalb dessen ist Bühne 11 um das Segment 20 vergrössert aus derselben Elementen wie der andere Teil der Bühne 11 gebaut. Es ist auch möglich an Stelle der in der Beschreibung dargestellten Arbeitsbühne 11 andere bekannte Bühnen 21 aufzuhängen.
  • Anlage zum Abbruch der Schornsteine, besonders der konvergenten Schornsteine, wird auf die Schornsteinskrone mit den Seilaufzügen, eventuell mit anderen zugänglichen Mitteln aufgezogen. Mit den Wagen 4 des unteren Trägers 1 regulierend, wird die Anlage auf die Schornsteinskrone 7 mit Hilfe der, mit Füssen 6 versehenen Stützen 5 gesetzt. Weiterhin, mittels den mit den Wagen 8 verbundenen, am Überträger 2 bebauten Stützen 9 werden die Brecher 10 zur oberen Lage hochgezogen, und mit den Wagen 8 auf die Schornsteinskrone 7 gelenkt. Abbruch eines Schornsteinssegmentes in seinem ganzen Umfang erfolgt in zwei Etappen. In erster Etappe werden die Brecher 10 herabgesetzt und an Stelle, wo der Abbruch erfolgen soll, aufgestellt. Die Brecher 10 brechen bestimmte Schornsteinfragmente aus, wobei die Grösse des ausgebrochenen Fragmentes von Brecherkonstruktion 10 abhängt. Danach rotiert der Oberträger 2 zusammen mit den Brechern 10 der Schornsteinskrone 7 gegenüber, um solche Winkelgrösse, die die Brecheraufstellung 10 am anliegenden, zum Abbruch vorgesehenen Fragment der Schornsteinskrone 7 versichert. Dasselbe Verfahren wird mehrmals wiederholt, bis die weiteren, zwischen den Stützen 5 liegenden Fragmente der Schornsteinskrone 7 abgebrochen werden. Nach Ausbruch dieser Fragmente, in zweiter Etappe werden die Stützen 9 auf die Schornsteinskrone 7 gesenkt, und der Oberträger 2 übernimmt zeitweise zusammen mit den Brechern 10 Funktion einer Stütze, dagegen rotiert der untere Träger 1 um einen bestimmten Winkel so, dass sich seine Stützen 5 zusammen mit Füssen 6 auf den Fragmenten der vorher abgebrochenen Schornsteinskrone 7 stützen. Danach rotiert der Oberträger 2 und versetzt die Brecher auf die Abschnitte noch nicht abgebrochener Schornsteinskrone 7, wo der Abbruch des übriggebliebenen Teile der Schornsteinumfangsfragmente erfolgt. Weiterhin wird die Anlage auf das nächste Niveau versetzt, wo der ähnliche, aus den o.g. zwei Etappen bestehende Abbruchzyklus erfolgt. Diese Zyklen werden bis zum völligen Abbruch des ganzen Schornsteines wiederholt.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1.
    Unterer Träger
    2.
    Obere Träger
    3.
    Kreislager
    4.
    Wagen
    5.
    Stütze
    6.
    Fuss
    7.
    Schornsteinskrone
    8.
    Wagen
    9.
    Stütze
    10.
    Brecher
    11.
    Arbeitsbühne
    12.
    Stab
    13.
    Seil
    14.
    Radialträger
    15.
    Rolle
    16.
    Flasche
    17.
    Seil
    18.
    Spannschraube
    19.
    Schornsteinsleiterdurchgangsstelle
    20.
    Segment
    21.
    Bühne

Claims (4)

  1. Anlage zum Schornsteinenabbruch, besonders der konvergenten Schornsteine, die Brecher (10) und eine Arbeitsbühne (11) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus der unteren (1) und oberen Träger (2) besteht, die miteinander drehbar verbunden sind, wobei am unteren Träger (1) radial verschiebbare Wagen (4) mit Stützen (5), die von unten mit vertikal bewegbaren Füssen (6) enden, die sich auf Schornsteinkrone (7) stützen, an welcher die Arbeitsbühne (11) aufgehängt ist, angeordnet sind, dass am oberen Träger (2) auch radial verschiebbare Wagen (8) mit Stützen (9) angeordnet sind, wobei an den Wagen (8) die Brecher (10) aufgehängt sind, und dass die Drehachse (3) der Träger sich in der Mittelachse des Schornsteins befindet.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Träger (1) sowie der obere Träger (2) die Form einer zweiarmigen den Querschnitt des Schornsteins symmetrisch teilenden Konstruktion haben.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Träger (1) sowie der obere Träger (2) die Form einer dreiarmigen Konstruktion hat, deren Arme alle 120° ausgelegt sind.
  4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsbühne (11) aus den gelenkig längsseits und querseits am ganzen Umfang der Schornsteinkrone (7) verbundenen Stäben (12) aufgebaut ist, und im unteren an der Wand stehenden Teil Rollen (15) und im oberen,äusserlichen Teil Flaschen (16) mit Seil(17) oder Seil mit Spannschrauben (18) besitzt, dagegen an Stelle des Schornsteinleiterübergangs (19) befindet sich ein Loch, ausserhalb dessen ist die Arbeitsbühne (11) um das Segment (20) verbreitet, aus derselben Elementen wie der andere Teil der Arbeitsbühne (11) aufgebaut.
EP88120748A 1987-12-15 1988-12-12 Abbruchanlage für Schornsteine vor allem Konvergente Expired - Lifetime EP0320855B1 (de)

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PL269520 1987-12-15
PL27462388A PL160021B1 (pl) 1988-09-12 1988-09-12 Urzadzenie do burzenia kominów, zwlaszcza zbieznych PL
PL274623 1988-09-12

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Publication Number Publication Date
EP0320855A2 EP0320855A2 (de) 1989-06-21
EP0320855A3 EP0320855A3 (en) 1989-09-20
EP0320855B1 true EP0320855B1 (de) 1992-07-08

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EP0320855A2 (de) 1989-06-21
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EP0320855A3 (en) 1989-09-20

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