EP0319696B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Kantenbearbeitung zum Aufwickeln von Coils - Google Patents

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EP0319696B1
EP0319696B1 EP88118046A EP88118046A EP0319696B1 EP 0319696 B1 EP0319696 B1 EP 0319696B1 EP 88118046 A EP88118046 A EP 88118046A EP 88118046 A EP88118046 A EP 88118046A EP 0319696 B1 EP0319696 B1 EP 0319696B1
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EP
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coil
rollers
metal strip
sheet metal
edge
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EP0319696A2 (de
EP0319696A3 (en
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Ulrich Efselmann
Bernd Hahn
Jürgen Verheien
Werner Peppler
Bernd Wittkowski
Franz Ricke
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Hoesch Stahl AG
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Hoesch Stahl AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for edge processing for winding coils.
  • the sheet metal edge at the beginning of the innermost turn leaves permanent marks on the following turns.
  • the sheet metal edge is pressed so strongly against the subsequent turns by the winding mandrel that up to 15 turns become unusable due to the deformations. This applies particularly to the automotive industry, where the smallest deformations are still visible on the finished automobile.
  • DE 2414482 describes a sheet metal strip which has a reduced thickness at its head end, which increases in a wedge shape in a short region up to the full thickness, which is intended to facilitate the winding of thick rolled strips.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for producing a bevel that can be produced with low forces without edges at the beginning of the sheet metal strip in sheet metal strips, the device being to be arranged directly in front of the coiler system.
  • the object of the invention is achieved by the features of claim 1, which has a particularly advantageous effect if the bevel of the Sheet metal tape is attached to the side facing the diameter of the coil to be wound.
  • the high speed of the rolling ensures that the production flow is not disturbed.
  • 1 and 2 a simple rolling device installed at the end of a roller table directly in front of the coiler will be described.
  • the sheet metal strip arriving on a roller table from the direction of the arrow abuts the raised stop 10 and the end face 1 of the sheet metal strip is precisely aligned.
  • a light barrier (not shown) triggers the drive (not shown) of the clamping device 2.
  • One side of the clamping device 2 is clamped, for example, by a pneumatic cylinder or hydraulic cylinder against the sheet metal strip and against the other side, with the pneumatic piston actuating a switch, not shown, in the end position, which switches on the drive for the stop 10 so that it is lowered .
  • this also presses against a switch which switches on the displacement drive 7, so that the bracket 3 rolls with the rollers 4 and 5 along the beginning 1 of the sheet metal strip, its guide bushings 8 being guided in the guides 9 and the Edge of the sheet metal strip is rolled between the upper and lower rollers.
  • the upper roller 5 is inclined so that the beginning 1 of the sheet metal strip is rolled in a wedge shape.
  • the roll gap can be adjusted by the spindle 6.
  • the roll gap can be made even narrower so that the sheet edge can be rolled even flatter.
  • multiple rolling can also be achieved by installing a second pair of rolls with a narrower roll gap on the bracket behind the pair of rolls with the large roll gap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kantenbearbeitung für das Aufwickeln von Coils. Beim Aufwickeln von Coils hinterläßt die am Anfang an der Stirnseite der innersten Windung liegende Blechkante bleibende Abdrücke auf den folgenden Windungen. Die Blechkante wird durch den Wickeldorn so stark gegen die nachfolgenden Windungen gedrückt, daß durch die Verformungen bis zu 15 Windungen unbrauchbar werden. Dies gilt besonders für die Automobilindustrie, wo kleinste Verformungen am fertigen Automobil noch sichtbar sind. In der DE 2414482 wird ein Blechband beschrieben, das an seinem Kopfende eine verringerte Dicke aufweist, die in einem kurzen Bereich bis zur vollen Dicke keilförmig ansteigt, wodurch ein Wickeln von dicken Walzbändern erleichtert werden soll. Diese keilförmige Abschrägung wird dabei durch stärkere Anstellung des oder der letzten Gerüste der Walzstraße erreicht, wobei diese Gerüste nach Einlaufen des Bandes wieder in die Position auseinandergefahren werden, die sie zum Walzen des Walzbandes einzunehmen haben. Dieses Verfahren ist aber nur in Breitband- und Kaltwalzwerken anwendbar, da für das Abschrägen des Bandes auf seiner ganzen Breite sehr hohe Walzdrücke erforderlich sind, nicht in Oberflächenveredlungs-, Umwickel- und/oder Zerteilanlagen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß noch eine kleine Kante am Anfang des Blechbandes vorhanden ist, die geringe Abdrücke verursachen kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer mit geringen Kräften herstellbaren Abschrägung ohne Kanten am Anfang des Blechbandes bei Blechbändern zu schaffen, wobei die Vorrichtung direkt vor der Haspelanlage angeordnet werden soll. Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruch 1 gelöst, wobei sich besonders vorteilhaft auswirkt, wenn die Abschrägung des Blechbandes an der dem Durchmesser des aufzuwickelnden Coils zugewandten Seite angebracht wird. Die hohe Geschwindigkeit des Walzens stellt sicher, daß der Produktionsfluß nicht gestört wird. An Hand der Fig. 1 und 2 wird eine am Ende eines Rollganges direkt vor der Haspelanlage eingebaute einfache Walzvorrichtung beschrieben. Das auf einem Rollgang aus der Pfeilrichtung ankommende Blechband stößt gegen den hochgefahrenen Anschlag 10 und die Stirnseite 1 des Blechbandes wird dabei genau ausgerichtet. Sobald das Blechband den Anschlag 10 erreicht hat, löst eine nicht gezeichnete Lichtschranke den ebenfalls nicht gezeichneten Antrieb der Klemmvorrrichtung 2 aus. Die eine Seite der Klemmvorrichtung 2 wird z.B. durch einen Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder gegen das Blechband und gegen die andere Seite klemmend gefahren, wobei er Pneumatikkolben in der Endstellung einen nicht gezeichneten Schalter betätigt, der den Antrieb für den Anschlag 10 einschaltet, so daß dieser abgesenkt wird. In der untersten Stellung des Anschlages drückt dieser ebenfalls gegen einen Schalter, der den Verschiebeantrieb 7 einschaltet, so daß der Bügel 3 mit den Walzen 4 und 5 entlang dem Anfang 1 des Blechbandes rollt, wobei seine Führungsbuchsen 8 in den Führungen 9 geführt werden und die Kante des Blechbandes zwischen der oberen und der unteren Walze gewalzt wird. Die obere Walze 5 ist schräg gestellt, so daß der Anfang 1 des Blechbandes keilförmig spitz gewalzt wird. Der Walzspalt ist durch die Spindel 6 verstellbar. Beim Rückhub kann Walzspalt noch enger gestellt werden, so daß die Blechkante noch flacher gewalzt werden kann. Bei großen Blechdicken ist ein mehrfaches Walzen auch dadurch erreichbar, daß in Walzrichtung hinter dem Walzenpaar mit dem großen Walzspalt ein zweites Walzenpaar mit engerem Walzspalt am Bügel eingebaut ist.

Claims (5)

1. Verfahren zur Kantenbearbeitung für das Aufwickeln von Coils, bei dem die im Coil an der kleinsten Windung liegende, an der Stirnseite (1) des Blechbandes befindliche Kante vor dem Aufwickeln des Coils in Bandlängsrichtung spitz zulaufend von einer oder beiden Seiten abgeschrägt wird und das Blechband anschließend in bekannter Weise zum Coil aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung durch Walzen quer zur Längsrichtung des Blechbandes hervorgerufen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung an der dem Durchmesser des aufzuwickelnden Coils zugewandten Seite angebracht wird.
3. Vorrichtung zum Schrägwalzen der Kante an der Stirnseite (1) des Anfanges des Coils zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem bügel- oder c-förmigen Gestell (3) besteht, an dessen inneren Ende sich gegenüber stehende Walzen (4, 5) gelagert sind, deren verlängert gedachte Drehachsen einen spitzen Winkel einschließen und mindestens eine oder mehrere Walzen an dem einen Ende gegen eine oder mehrere Walzen des anderen Endes anstellbar sind und das Gestell (3) in einer oder mehreren Führungen (9) verschiebbar gelagert ist und mit einem Verschiebeantrieb (7) verbunden ist und im mittleren Bereich der Führung (9) bzw. Führungen im geringem Abstand vor diesen ein heb- und versenkbarer Anschlag (10) eingebaut ist, dessen Anschlagskante annähernd fluchtet mit dem Weg, den die dem Bügel oder dem Gestell (3) zugewandten Kanten der Walzen (4, 5) beim Verschieben des Bügels (3) entlang den Führungen (9) zurücklegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb (7) aus einem sich parallel zu den Führungen (9) erstreckenden hydraulischen oder pneumatischen Zylinder mit Kolben besteht.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der offenen Seite des bügel- oder c-förmigen Gestells (3) vor dem versenkbaren Anschlag (10) in einem Abstand zu diesem, der etwas größer als die Breite der Walzen (4, 5) ist, eine Klemmvorrichtung (2) angebaut ist.
EP88118046A 1987-12-10 1988-10-29 Verfahren und Vorrichtung zur Kantenbearbeitung zum Aufwickeln von Coils Expired - Lifetime EP0319696B1 (de)

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