EP0317919B1 - Verriegelungsvorrichtung für Abdeckungen von Schächten und andern Bodenöffnungen - Google Patents

Verriegelungsvorrichtung für Abdeckungen von Schächten und andern Bodenöffnungen Download PDF

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EP0317919B1
EP0317919B1 EP88119253A EP88119253A EP0317919B1 EP 0317919 B1 EP0317919 B1 EP 0317919B1 EP 88119253 A EP88119253 A EP 88119253A EP 88119253 A EP88119253 A EP 88119253A EP 0317919 B1 EP0317919 B1 EP 0317919B1
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EP
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cover
grid
arm
frame
locking device
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EP88119253A
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EP0317919A1 (de
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Hansruedi Spiess
François Galvanetto
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Von Roll AG
Original Assignee
Von Roll AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1427—Locking devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E03F2005/065—Gully gratings with elastic locking elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/0894—Spring arm
    • Y10T292/0907—Multiple head

Definitions

  • the invention relates to a cover of a shaft or a floor opening according to the preamble of claim 1 (see e.g. FR-A-2 554 474).
  • the invention relates to covers of different shapes and dimensions, such as those used for shafts laid in the ground and other openings in floors.
  • the latter are understood to mean, in particular, floors with which rooms in buildings and outdoors are covered and which need openings and serve as entry and exit, or to take goods out of the covered rooms or to bring them into them.
  • it is desirable that the covers or grids covering these openings are secured, i.e. cannot be lifted or removed or only with considerable effort.
  • the locking device 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a holding head 2, on which two arms 3, 4 protrude.
  • the arms 3, 4 have a circularly curved shape. In their position relative to one another, the two arms 3, 4 do not run parallel, but are directed apart. At their free end, the arms 3, 4 have a projecting surface 5 on the surfaces of the arms 3, 4 facing away from one another, the function of which will be explained below.
  • the holding head 2 is essentially cuboid, but can also be designed with a different shape and has an opening 6 of any shape in the center, which is used for inserting a tool when the locking device 1 is to be opened.
  • FIG. 3 and 4 the installation of the locking device according to FIG. 1 in a cover 7 of a shaft or another opening is shown.
  • the cover has a frame 8 with an inner flange 9, on which a cover 10 is supported.
  • a grate with the same circumferential shape can also be used.
  • a passage 12 is provided in the cover 10, which has an enlarged recess 13 on the upper side 11 of the cover, which serves to accommodate the holding head 2.
  • the arms 3, 4 are inserted, which must be compressed because of their diverging direction. This compression is greatest in the area of the projecting surface 5, since there the distance between the two arms 3, 4 is greatest and decreases the further the arms 3, 4 and the recesses 16 are inserted.
  • the projecting surface 5 is located below the cover 10 and serves as a retainer so that when the cover is removed, the locking device 1 does not leave the passage 12 can fall.
  • a collar 17 is formed on the underside of the cover 10 and is interrupted in the region of the two arms 3, 4, so that the Passage of arms 3, 4 is not hindered. The collar 17 prevents the arms 3, 4 from being damaged when the cover 10 is removed.
  • the locking device 1 is held in the recesses 16 by a compression of the arms 3, 4 with a frictional connection.
  • reaching under the arms 3, 4 under the inner flange 9 results in a positive connection between the cover 10 and the frame 8.
  • the locking device 1 and the passage 12 do not have to be machined. This applies to all locking devices described here and the corresponding parts in the frame 9 or in the cover 10. Furthermore, the parallelism of the depressions 16 is of no importance. It is important that the arms 3, 4 experience a compression and are thus held in the cover 10 by a frictional connection.
  • the cross-sectional profile of the arms 3, 4 is expediently rectangular here.
  • FIGS. 5 and 6 show an arrangement similar to that in FIGS. 3 and 4.
  • the arms 3, 4 of the locking device 1 run approximately parallel to one another in the unmounted state, but are spread apart during assembly, see FIG 6.
  • closed bores 18 are provided instead of the depressions 16.
  • the projecting surfaces 5 are now arranged on the mutually facing sides of the arms 3, 4.
  • the opening 6 in the holding head 2 has a stepped portion 19, under which the tool for opening the locking device 1 can be attached.
  • the same reference numerals are used in FIGS. 5 and 6 insofar as they designate identical parts from FIGS. 3 and 4.
  • a second locking device 20 is shown. It differs from the locking device 1 in that it has only a single curved arm 21, of which some cross-sectional profiles are shown in FIG. 9. Another difference is that two openings 6 are arranged on both sides of the arm 21, which also serve to dismantle the locking device 20.
  • Fig. 12 the same locking device 20 as shown in Figs. 10 and 11 is shown, but the channel 22 is designed with a larger radius of curvature than the radius of curvature of the arm 21. There is also an elastic deformation of the arm 21 and thus the formation of a frictional connection between the arm 21 and the bore 22. The free end of the arm 21 projects as in the previous locking devices under the frame 8 and forms a positive connection.
  • a third locking device 25 which has two essentially straight arms 26 is executed. Bores 27 are machined in the cover 10, while recesses 28 are recessed in the frame, which have a direction deviating from the direction of the bores 27. As can be seen from FIG. 14, the depressions 28 are inclined towards one another. If the locking device 25 is now used, a frictional connection between the arms 26 and the walls of the recesses 28 is created in the recesses 28. The cover 10 is thus held in the frame 8 by a frictional connection. So that the depressions 28 can be provided in the frame 8, the inner flange 9 of the frame 8 is formed at this point in a different way, so that an interrupted part 29 is formed which interact with interrupted parts 30, 31 of the cover or grate.
  • FIG. 16 the difference compared to FIGS. 13 to 15 is that the depressions 28 diverge.
  • the frictional connection between the arms 26 and the depressions 28 arises from the elastic deformation of the arms 26.
  • a fourth locking device 35 is shown on the Haitekopf 2 .
  • a straight arm 36 is attached, which has a curved portion 37.
  • the fourth locking device 35 is shown in the assembled state.
  • a bore 38 is provided in the lid 10, to which a recess 39 in the frame 8 connects, which is substantially aligned with the bore 38.
  • the frictional connection is produced by the curved section 37 and the side walls of the depressions 39.
  • the locking devices 1, 20, 25, 35, 40 described can be made of steel, ductile cast iron and plastic.
  • the same materials can also be used for the production of the parts of the cover 7, i. H. the lid 10 or the grate and the frame 8 can be used.
  • the materials must be capable of being deformed elastically to such an extent that they can withstand the deformations during assembly and when installed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckung eines Schachtes oder einer Bodenöffnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe z.B. FR-A-2 554 474).
  • Die Erfindung betrifft Abdeckungen unterschiedlicher Form und Ausdehnung, wie sie für im Boden verlegte Schächte und andere Oeffnungen in Böden verwendet werden. Unter letzteren werden vor allem Böden verstanden, mit denen Räume in Gebäuden und im Freien überdeckt sind und die Oeffnungen benötigen und als Ein-und Ausstieg dienen, oder um Waren aus den überdeckten Räumen herauszunehmen oder in diese einzubringen. Je nach der Art der Verwendung solcher Abdeckungen ist es erwünscht, dass die diese Oeffnungen abdeckenden Deckel oder Roste gesichert sind, d.h. nicht oder nur mit erheblichem Kraftaufwand abgehoben und entfernt werden können.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Abdeckung eines Schachtes oder einer Bodenöffnung so auszugestalten, dass sie mit verhältnismässig geringem Arbeitsaufwand hergestellt werden können sowie leicht zu montieren und demontieren sind, aber trotzdem eine sichere und zuverlässige Sicherung der Deckel oder Roste in ihren Rahmen abbilden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsformen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt einer in einem Deckel einer Schachtabdeckung eingebauten ersten Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Vertikalschnitt ähnlich demjenigen nach Fig. 3 einer im Deckel einer Schachtabdeckung eingebauten, der ersten Ausführungsform ähnlichen Ausführungsform einer Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 6
    einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5
    Fig. 7
    eine zweite Ausführungsform einer Verriegelungsvorrichtung mit einem einzigen Arm,
    Fig. 8
    eine Draufsicht der zweiten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 7,
    Fig. 9
    einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8 mit verschiedenen Querschnittsprofilen des Arms,
    Fig. 10
    einen Vertikalschnitt einer Schachtabdeckung mit einer eingebauten zweiten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 7 und 8,
    Fig. 11
    eine Draufsicht der Schachtabdeckung nach Fig. 10,
    Fig. 12
    einen Vertikalschnitt einer Schachtabdeckung mit einer eingebauten zweiten Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 7 und 8, jedoch mit einem von Fig. 10 unterschiedlichen Einbaukanal für die Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 13
    einen Vertikalschnitt einer Schachtabdeckung mit einer eingebauten, dritten Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 14
    einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13,
    Fig. 15
    eine Draufsicht der Schachtabdeckung nach Fig. 13,
    Fig. 16
    einen Schnitt gleich demjenigen nach Fig. 14 mit einer eingebauten vierten Verriegelungsvorrichtung, jedoch mit von Fig. 13 unterschiedlichen Kanälen für die Aufnahme der Arme der dritten Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 17
    eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform der Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 18
    eine Draufsicht der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 17,
    Fig. 19
    einen Vertikalschnitt einer Schachtabdeckung mit einer eingebauten vierten Verriegelungsvorrichtung,
    Fig. 20
    einen Schnitt längs der Linie XX-XX in Fig. 19,
    Fig. 21
    einen Schnitt längs der Linie XXI-XXI in Fig. 19, in welcher die vierte Verriegelungsvorrichtung mit einem längeren Arm ausgeführt ist als in Fig. 20,
  • Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Verriegelungsvorrichtung 1 weist einen Haltekopf 2 auf, an welchem zwei Arme 3, 4 abragen. Die Arme 3, 4 weisen eine kreisförmig gebogene Form auf. In ihrer Lage zueinander verlaufen die beiden Arme 3, 4 nicht parallel, sondern auseinander gerichtet. An ihrem freien Ende weisen die Arme 3, 4 an den voneinander weggerichteten Flächen der Arme 3, 4 eine vorspringende Fläche 5 auf, deren Funktion noch erläutert wird.
  • Der Haltekopf 2 ist im wesentlichen quaderförmig, kann aber auch mit einer anderen Form ausgebildet und weist in der Mitte eine Oeffnung 6 beliebiger Form auf, welche zum Einsetzen eines Werkzeuges dient, wenn die Verriegelungsvorrichtung 1 geöffnet werden soll.
  • In Fig. 3 und 4 ist der Einbau der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 1 in eine Abdeckung 7 eines Schachtes oder einer anderen Oeffnung dargestellt. Die Abdeckung weist einen Rahmen 8 mit einem Innenflansch 9 auf, auf dem ein Deckel 10 abgestützt ist. Anstelle des Deckels 10 kann auch ein Rost mit der gleichen Umfangsform verwendet werden.
  • Im Deckel 10 ist ein Durchgang 12 vorgesehen, der auf der Deckeloberseite 11 eine erweiterte Ausnehmung 13 aufweist, welcher der Aufnahme des Haltekopfes 2 dient.
  • Unterhalb der Ausnehmung 13 schliesst ein sich erweiternder Kanal 14 an, in dessen Seitenwänden 15 eine gebogene, kanalförmige Vertiefung 16 ausgespart ist. Die Vertiefungen 16 erstrecken sich parallel zu einander.
  • In die Vertiefungen 16 werden die Arme 3, 4 eingeführt, die wegen ihrer auseinandergehenden Richtung zusammengedrückt werden müssen. Diese Zusammendrückung ist im Bereich der vorspringenden Fläche 5 am grössten, da dort die Distanz zwischen den beiden Armen 3, 4 am grössten ist und nimmt ab, je weiter die Arme 3, 4 die Vertiefungen 16 eingeführt werden. In der Endlage, siehe Fig. 3, ragen die Enden der Arme 3, 4 unter den Innenflansch 9. Die vorspringende Fläche 5 befindet sich unterhalb des Deckels 10 und dient als Rückhalterung, damit beim Entfernen des Deckels die Verriegelungsvorrichtung 1 nicht aus dem Durchgang 12 fallen kann. Auf der Unterseite des Deckels 10 ist ein Kragen 17 angeformt, der im Bereich der beiden Arme 3, 4 unterbrochen ist, so dass der Durchgang der Arme 3, 4 nicht behindert wird. Der Kragen 17 verhindert, dass beim Entfernen des Deckels 10 die Arme 3, 4 beschädigt werden können.
  • Wesentlich ist, dass für die Befestigung der Verriegelungsvorrichtung 1 keine aufwendige Verschraubung oder andere Befestigung verwendet wird. Einerseits wird die Verriegelungsvorrichtung 1 durch Zusammendrücken der Arme 3, 4 mit einem Reibschluss in den Vertiefungen 16 gehalten. Andererseits ergibt das Untergreifen der Arme 3, 4 unter den Innenflansch 9 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Deckel 10 und dem Rahmen 8.
  • Wesentlich ist weiter, dass die Verriegelungsvorrichtung 1 und der Durchgang 12 keine maschinelle Bearbeitung erfahren müssen. Das gilt für alle hier beschriebenen Verriegelungsvorrichtungen und die entsprechenden Partien im Rahmen 9 oder im Deckel 10. Weiter ist die Parallelität der Vertiefungen 16 nicht von Bedeutung. Wichtig ist, dass die Arme 3, 4 eine Zusammendrückung erfahren und damit in dem Deckel 10 durch einen Reibschluss gehalten sind. Das Querschnittprofil der Arme 3, 4 ist hier zweckmässig rechteckig. Bei der Demontage der Verriegelungsvorrichtung 1 ist es erforderlich, die Arme 3, 4 soweit zusammenzudrücken, damit die vorspringende Fläche 5 nicht in dem Grund der Vertiefung 16 anstösst.
  • Fig. 5 und 6 zeigen eine ähnliche Anordnung wie in Fig. 3 und 4. Der Unterschied besteht darin, dass die Arme 3, 4 der Verriegelungsvorrichtung 1 in nicht montiertem Zustand etwa parallel zu einander verlaufen, jedoch bei der Montage gespreizt werden, siehe Fig. 6. Zu diesem Zweck sind anstelle der Vertiefungen 16 geschlossene Bohrungen 18 vorgesehen. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die vorspringenden Flächen 5 jetzt auf den zueinander gerichteten Seiten der Arme 3, 4 angeordnet sind. In Fig. 6 ist weiter angedeutet, dass die Oeffnung 6 im Haltekopf 2 eine abgesetzte Partie 19 aufweist, unter welche das Werkzeug zum Oeffnen der Verriegelungsvorrichtung 1 angesetzt werden kann. In Fig. 5 und 6 sind dieselben Bezugszeichen verwendet, soweit sie identische Teile von Fig. 3 und 4 bezeichnen.
  • In Fig. 7 und 8 ist eine zweite Verriegelungsvorrichtung 20 dargestellt. Sie unterscheidet sich von der Verriegelungsvorrichtung 1 dadurch, dass sie nur einen einzigen gebogenen Arm 21 aufweist, von dem einige Querschnittprofile in Fig. 9 dargestellt sind. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass zwei Oeffnungen 6 beidseits des Armes 21 angeordnet sind, welche ebenfalls der Demontage der Verriegelungsvorrichtung 20 dienen.
  • In Fig. 10 und 11 ist der Einbau der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 7 und 8 in eine Abdeckung 7 dargestellt. Im Deckel 10 der Abdeckung 7 ist in der Erweiterung 13 nur eine einzige Bohrung 22 vorgesehen, in welche der Arm 21 der Verriegelungsvorrichtung 20 eingeführt wird. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, ist der Krümmungsradius der Bohrung 22 kleiner als der Krümmungsradius des Armes 21. Dadurch wird der Arm in der Bohrung 22 elastisch deformiert und ist mittels eines Reibschlusses gehalten. Das freie Ende des Armes 21 ragt unter den Innenflansch 9 des Rahmens 8.
  • In Fig. 12 ist dieselbe Verriegelungsvorrichtung 20 wie in Fig. 10 und 11 dargestellt, jedoch ist der Kanal 22 mit einem grösseren Krümmungsradius ausgeführt als der Krümmungsradius des Armes 21. Es entsteht ebenfalls eine elastische Verformung des Armes 21 und damit die Bildung eines Reibungsschlusses zwischen dem Arm 21 und der Bohrung 22. Das freie Ende des Armes 21 ragt wie bei den vorhergehenden Verriegelungsvorrichtungen unter den Rahmen 8 und bildet eine formschlüssige Verbindung.
  • In Fig. 13, 14 und 15 ist eine dritte Verriegelungsvorrichtung 25 dargestellt, welche mit zwei im wesentlichen geraden Armen 26 ausgeführt ist. Im Deckel 10 sind Bohrungen 27 eingearbeitet, während im Rahmen Vertiefungen 28 ausgespart sind, welche eine von der Richtung der Bohrungen 27 abweichende Richtung aufweisen. Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, sind die Vertiefungen 28 gegeneinander geneigt. Wenn nun die Verriegelungsvorrichtung 25 eingesetzt wird, entsteht in den Vertiefungen 28 ein Reibschluss zwischen den Armen 26 und den Wänden der Vertiefungen 28. Der Deckel 10 wird somit im Rahmen 8 durch einen Reibschluss gehalten. Damit die Vertiefungen 28 im Rahmen 8 vorgesehen werden können, wird der Innenflansch 9 des Rahmens 8 an dieser Stelle in anderer Weise ausgebildet, so dass eine unterbrochene Partie 29 entsteht, die mit unterbrochenen Partien 30, 31 des Deckels oder Rostes zusammenwirken. Es ist nun ohne Schwierigkeit erkennbar, dass der Deckel 10 oder Rost ohne Oeffnung der Verriegelungsvorrichtung 1 zwar angehoben, aber nicht entfernt werden kann, da am oberen Ende der Vertiefungen 28 eine Verringerung des freien Durchganges der Vertiefungen durch untere Partien 30, 31 des Deckels 10 oder Rostes und damit ein Klemmen des Armes 26 auftritt. Dies bedeutet, dass ausser dem Reibschluss eine Blockierung des Deckels 10 oder Rostes vorliegt.
  • In Fig. 16 besteht der Unterschied gegenüber Fig. 13 bis 15 darin, dass die Vertiefungen 28 auseinander verlaufen. Der Reibschluss zwischen den Armen 26 und den Vertiefungen 28 entsteht durch elastische Verformung der Arme 26. Auch hier liegt eine Blockierung des Deckels 10 oder Rostes wie in Fig. 16 vor, so dass ohne Oeffnen der Verriegelungseinrichtung 1 der Deckel 10 oder Rost nur angehoben, aber nicht entfernt werden kann.
  • In Fig. 17 und 18 ist eine vierte Verriegelungsvorrichtung 35 dargestellt. Am Haitekopf 2 ist ein gerader Arm 36 befestigt, welcher eine gekrümmte Partie 37 aufweist.
  • In Fig. 19, 20 und 21 ist die vierte Verriegelungsvorrichtung 35 in montiertem Zustand dargestellt. Im Deckel 10 ist eine Bohrung 38 vorgesehen, an die eine Vertiefung 39 im Rahmen 8 anschliesst, die mit der Bohrung 38 im wesentlichen fluchtet. Der Reibschluss wird durch die gekrümmte Partie 37 und die Seitenwandungen der Vertiefungen 39 hergestellt.
  • In Fig. 21 ist dieselbe Verriegelungsvorrichtung 35 dargestellt, nur ist jetzt in diesem Fall der Arm länger als in Fig. 20, so dass die gekrümmte Partie 37 bei der Vertiefung 39 hervorragt. Es entsteht hier eher ein Formschluss als ein Reibschluss.
  • Die beschriebenen Verriegelungsvorrichtungen 1, 20, 25, 35, 40 können aus Stahl, duktilem Gusseisen und Kunststoff hergestellt sein. Die gleichen Materialien können auch für die Herstellung der Teile der Abdeckung 7, d. h. des Deckels 10 oder des Rostes und des Rahmens 8 verwendet werden. Die Materialien müssen soweit elastisch verformt werden können, dass sie die Verformungen bei der Montage und im eingebauten Zustand aushalten.

Claims (8)

  1. Abdeckung eines Schachtes oder einer Bodenöffnung, bestehend aus einem Rahmen (8) und einem in denselben eingesetzten Deckel (10) oder Rost sowie einer Verriegelungsvorrichtung (1, 20, 25, 35), dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (1, 20, 25, 35) abnehmbar ausgebildet ist und mit mindestens einen Arm (3, 4, 21, 26, 36) versehen ist, welcher unter elastischer Biegung in eine im Deckel (10) bzw. Rost oder im Deckel (10) bzw. Rost und im Rahmen (8) vorgesehene Ausnehmung (16, 18, 22, 27, 28, 38, 39), deren Verlauf von dem des Arms (3, 4, 21, 26, 36) im undeformierten Zustand abweicht, derart eingeführt ist, dass er durch Reibschluss in der Ausnehmung festgehalten ist und eine mindestens kraftschlüssige Verriegelung zwischen dem Rahmen (8) und dem Deckel (10) bzw. Rost herstellt.
  2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (1, 20, 25, 35) einen Haltekopf (2) aufweist, an dem der mindestens eine Arm (3, 4, 21, 26) befestigt ist.
  3. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung im Deckel (10) oder Rost gebildet ist und der mindestens eine Arm (3, 4, 21) zur formschlüssigen Verriegelung des Deckels (10) bzw. Rostes im Rahmen (8) unter einen Teil, z. B. einen Innenflansch (9) desselben ragt.
  4. Abdeckung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Arm (3, 4) im Bereich seines freien Endes eine vorspringende Fläche (5) aufweist, welche eine Entfernung der Verriegelungsvorrichtung (1, 12) erschwert.
  5. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung sich durch den Deckel (10) oder Rost und den Rahmen (8) erstreckt.
  6. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Arm (26) der Verriegelungsvorrichtung (25) als gerader Stab ausgebildet ist und die Ausnehmung durch eine Bohrung (27) oder Vertiefung im Deckel (10) oder Rost und eine einseitig durch den Rahmen (8) begrenzte, in der Richtung von besagter Bohrung (27) oder Vertiefung im Deckel (10) bzw. Rost abweichende Vertiefung (28) gebildet ist.
  7. Abdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anheben des Deckels (10) oder Rostes wegen einer dadurch hervorgerufenen Verringerung des freien Durchgangs am oberen Ende der Vertiefung (28) durch eine Partie (32) oder Partien (30, 31) des Deckels (10) bzw. Rostes eine Blockierung des Armes (26) durch Klemmen im so verengten Durchgang erfolgt.
  8. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Arm (36) der Verriegelungsvorrichtung (35) mit einer gewölbten Partie (37) in eine Vertiefung (39) im Rahmen (8) ragt und mit demselben einen Reibschluss bildet.
EP88119253A 1987-11-26 1988-11-19 Verriegelungsvorrichtung für Abdeckungen von Schächten und andern Bodenöffnungen Expired - Lifetime EP0317919B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88119253T ATE73882T1 (de) 1987-11-26 1988-11-19 Verriegelungsvorrichtung fuer abdeckungen von schaechten und andern bodenoeffnungen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4600/87A CH677379A5 (de) 1987-11-26 1987-11-26
CH4600/87 1987-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0317919A1 EP0317919A1 (de) 1989-05-31
EP0317919B1 true EP0317919B1 (de) 1992-03-18

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ID=4279119

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88119253A Expired - Lifetime EP0317919B1 (de) 1987-11-26 1988-11-19 Verriegelungsvorrichtung für Abdeckungen von Schächten und andern Bodenöffnungen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5056955A (de)
EP (1) EP0317919B1 (de)
AT (1) ATE73882T1 (de)
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