EP0315068A2 - Brush nozzle adjustment device of a suction cleaning apparatus (suction cleaner) - Google Patents

Brush nozzle adjustment device of a suction cleaning apparatus (suction cleaner) Download PDF

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Publication number
EP0315068A2
EP0315068A2 EP88117979A EP88117979A EP0315068A2 EP 0315068 A2 EP0315068 A2 EP 0315068A2 EP 88117979 A EP88117979 A EP 88117979A EP 88117979 A EP88117979 A EP 88117979A EP 0315068 A2 EP0315068 A2 EP 0315068A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush
nozzle according
partial ring
bristle
actuating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88117979A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0315068A3 (en
Inventor
Siegfried Maier
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0315068A2 publication Critical patent/EP0315068A2/en
Publication of EP0315068A3 publication Critical patent/EP0315068A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/04—Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0494—Height adjustment of dust-loosening tools

Definitions

  • the invention relates to an actuating device on a brush nozzle according to the preamble of claim 1.
  • suction tools equipped with rotating brushes so-called brush nozzles
  • the rotating brushes are preferably roller-shaped.
  • the axis of rotation of the roller-shaped brush extends parallel to the floor surface and transversely to the working direction of the nozzle.
  • the roller-shaped brush is arranged in the housing of the nozzle, in the region of the inflow opening for the suction air flow, the suction air flow flowing to the suction cleaning device via a suction line which is connected to the nozzle in terms of flow.
  • the rotating brush roller is driven by a belt drive by an electric motor or by an air turbine, which is driven by the suction air flow that flows through the nozzle housing.
  • the brush nozzle is moved over the floor surface to be cleaned, the slot-shaped inflow opening being tight for the suction air flow comes to lie on the floor surface to be cleaned.
  • the brush roller which is rotatably mounted in the nozzle housing, is arranged in such a way that its bristles project through the slot-shaped inflow opening for the suction air flow. Since, depending on the type of textile floor covering and its soiling, a more or less deep penetration of the bristle of the brush roller into the carpet pile is necessary, the rotating brush roller can be adjusted in height relative to the floor surface. The person working with the brush nozzle sets the penetration depth of the bristle of the brush roller into the carpet pile by means of a simple, easy-to-use adjusting device.
  • An application label on the handle part of the actuating device shows the protrusion of the bristles in the area of the inflow opening of the nozzle and thus the depth of penetration into the carpet pile.
  • it is completely returned to the nozzle housing. Since the bristle of the brush roller is worn over a longer period of use, some of the known brush nozzles allow one or more readjustments for the distance between the brush roller and the floor surface to compensate for the worn bristle length.
  • the adjustment possibility is, for example, that the brush roller is supported at its ends in two bearing blocks, which are supported in form-fitting receiving pockets in the nozzle housing.
  • the bearing bores of the bearing blocks which receive the bearing pins of the brush roller, are arranged eccentrically - e.g. 1.5 mm - to the opposing bearing surfaces of the two bearing blocks, so that when the bearing blocks are moved through 180 ° in the housing of the brush nozzle, a distance reduction of, for example, 3 mm in Direction to the floor surface results, which compensates for the shortened bristle length of, for example, 3 mm.
  • the later block is two-tone, for example red / blue, and is labeled "I" for the new condition and "II" for the worn condition.
  • this embodiment requires disassembly of the brush roller bearing and its assembly, errors often occurring, since consumers who are not skilled in the art in particular are overwhelmed and, moreover, the instructions for use can usually no longer be found.
  • the object underlying the invention is to provide an adjustment for the distance of the brush roller to the floor surface to compensate for the bristle wear, which does not require a manual and tool-related effort and can be easily carried out by the person working with the device.
  • the task is solved as follows:
  • the height adjustment of the doping brush roller required for adaptation to the floor to be cleaned in each case for the desired penetration depth of the bristle into the textile floor covering to be cleaned is carried out by means of an adjusting disc with its vertical axis which projects through the upper housing wall of the brush nozzle and which is located within the nozzle housing located helically rising divided annular surface is rotatably connected.
  • An adjusting lever slides on this annular surface under the action of a spring.
  • This control lever is firmly connected to a rotatably mounted shaft.
  • a bearing lever is frictionally applied, the projecting ends of which form the bearing of the rotating brush roller.
  • a lifting or lowering movement of the actuating lever resting on the ring surface causes a lifting or lowering movement of the two bearing levers and thus a lifting or Lowering movement of the brush roller stored in it.
  • the ring surface which is connected in a rotationally fixed manner to the adjusting disc, is designed to rise in a helical shape and is divided into two sections of 180 ° each. These two ring surfaces have the same pitch angle, but are graduated from each other by a few millimeters.
  • the adjusting lever When the adjusting disc is turned from its initial position, the adjusting lever is raised so far that the brush roller moved via the adjusting mechanism is moved from its "position furthest away from the floor" within the nozzle housing to its "position closest to the floor".
  • the brush nozzle experiences this with increasing service life Bristle an increasing wear, so that it becomes necessary to compensate for the shortening of the bristle by lowering the brush roller towards the floor surface.
  • the second half of the ring surface is used for this. Compared to the first half of the ring surface, the height is a few millimeters - for example 3 mm - at the same pitch angle.
  • the bristle length shortened due to wear and tear is compensated, so that work can continue with the usual adjustment of the adjusting disc.
  • Appropriate labeling in the area of the adjusting disc gives the person working with the device the necessary information.
  • an inhibition threshold is installed between the two partial ring surfaces. A “non-limitation" of the setting height in the work area compared to the "readjustment area” would result in the bristles brushing against the nozzle housing when the work area is exceeded and lead to damage or malfunctions.
  • the brush nozzle 1 is mounted on the rear support wheels 2 and the front rollers 3 with its suction opening 4 at a short distance from the floor surface 5 to be cleaned and is easily movable.
  • the width and length of the suction opening 4 are dimensioned such that the brush roller 9 mounted in the nozzle housing 8 so as to be vertically movable and rotating, in its position facing the floor covering 5, projects through the suction opening 4 with its bristle 10, so that it brushes into the pile of the textile floor covering 5 can penetrate.
  • the rotating brush roller 9 is driven via a belt drive 11 by the electric motor 12.
  • the ends of the brush roller 9 are mounted in the bearings 17 and 18 of the bearing levers 19 and 20 with their ends 13 and 14 rotating.
  • the bearing levers 19 and 20 are rotatably connected to the pivot shaft 22, which is rotatably supported about its longitudinal axis between the guide ribs 23 and 24.
  • the pivot lever 28 is non-positively connected to the pivot shaft 22; its projecting free, movable end 29 abuts the stepped, helically rising ring surface 33.
  • This annular surface is rotatably connected to the adjusting disc 35 and rotatably supported about the vertical axis of rotation 32.
  • the adjusting disc 35 extends through the upper wall 36 of the nozzle housing 8.
  • the ring surface 33 projecting into the nozzle housing interior is divided into two partial ring surfaces 33 'and 33' of 180 ° each.
  • the first partial ring surface 33 ' is graduated from the second partial ring surface 33 ⁇ at the same pitch angle and the same pitch direction by a few millimeters.
  • the on the helically rising partial ring surface 33 'and sliding on this free end 29 of the pivot lever 28 transmits the lifting or lowering movement generated by the pitch angle of the partial ring surface 33' via the pivot shaft 22 and the rotationally connected bearing levers 19 and 20 to the brush roller 9.
  • the working area and thus the setting range of the brush roller 9 corresponds to a rotation of 180 ° of the adjusting disc 35 and thus the partial ring surface 33 '.
  • the helically rising partial ring surface 33 ⁇ which also extends over 180 ° and is stepped relative to the partial ring surface 33 'by a few millimeters, is provided.
  • the "new condition” and the “wear condition” of the brush roller can be carried out in a matter of seconds and without the need for manual and tool-related effort and without risk of error by actuating only one component.
  • Another embodiment of the actuating device is e.g. the horizontal arrangement of the axis of rotation for the adjusting disc and thus for the partial ring surfaces connected to it in a rotationally fixed manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Brushes (AREA)

Abstract

The adjustment device serves for setting the required application height of a rotating brush cylinder of a vacuum brush nozzle of a vacuum cleaning apparatus above the surface of the floor to be cleaned. The adjustment device has a setting range "I" and a setting range "II". The setting range "I" effects the required application height setting of the rotating brush cylinder with its spacing relative to the surface of the floor to be cleaned in the case of non- worn bristle fittings of the brush cylinder. The setting range "II" effects the required application height setting of the rotating brush cylinder in its spacing relative to the surface of the floor to be cleaned in the case of worn bristle fittings of the brush cylinder. The adjustment device is of integral construction so that the setting range "I" and the setting range "II" are set using the same adjusting element. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an actuating device on a brush nozzle according to the preamble of claim 1.

Zur Reinigung von Fußböden mit unterschiedlichen Belagsarten, vorwiegend jedoch zum Reinigen textiler Fußbodenbeläge, werden in Verbindung mit Saugreinigungsgeräten, mit rotieren­den Bürsten ausgestattete Saugwerkzeuge, sogenannte Bürsten­düsen verwendet. Die rotierenden Bürsten sind vorzugsweise walzenförmig ausgebildet. Die Rotationsachse der walzen­förmigen Bürste erstreckt sich parallel zur Fußbodenfläche und quer zur Arbeitsrichtung der Düse. Die walzenförmige Bürste ist im Gehäuse der Düse, im Bereich der Einströmöffnung für den Saugluftstrom angeordnet, wobei der Saugluftstrom über eine Saugleitung, welche mit der Düse strömungstechnisch ver­bunden ist, dem Saugreinigungsgerät zuströmt. Der Antrieb der rotierenden Bürstenwalze erfolgt über einen Riementrieb durch einen Elektromotor oder durch eine Luftturbine, die vom Saugluftstrom, der das Düsengehäuse durchströmt, ange­trieben wird. Beim Reinigungsvorgang wird die Bürstendüse über die zu reinigende Fußbodenfläche bewegt, wobei die schlitzförmige Einströmöffnung für den Saugluftstrom dicht über der zu reinigenden Fußbodenfläche zu liegen kommt. Die im Düsengehäuse rotierend gelagerte Bürstenwalze ist so angeordnet, dass ihre Beborstung die schlitzförmig ausgebil­dete Einströmöffnung für den Saugluftstrom durchragt. Da je nach Art des textilen Bodenbelags und dessen Verschmutzung ein mehr oder weniger tiefes Eindringen der Beborstung der Bürstenwalze in den Teppichflor erforderlich ist, ist die rotierende Bürstenwalze in ihrer Höhenlage zur Fußboden­fläche verstellbar. Von der mit der Bürstendüse arbeitenden Person wird durch eine einfache, leicht zu handhabende Stell­einrichtung die Eindringtiefe der Beborstung der Bürstenwalze in den Teppichflor eingestellt. Eine Anwendungsbeschriftung am Griffteil der Stelleinrichtung lässt den Überstand der Beborstung im Bereich der einströmöffnung der Düse und da­mit die Eindringtiefe in den Teppichflor erkennen. Zum Rein­igen von harten, glatten Bodenflächen, wenn keine Anwendung der rotierenden Bürste gewünscht wird, wird diese vollständ­ig in das Düsengehäuse zurückgeführt. Da die Beborstung der Bürstenwalze im Verlauf eines längeren Verwendungszeitraumes abgenützt wird, ist bei einigen der bekannten Bürstendüsen eine ein- oder mehrmalige Nachstellmöglichkeit für den Ab­stand der Bürstenwalze zur Fußbodenfläche zum Ausgleich der abgenützten Borstenlänge möglich. Die Verstellmöglich­keit besteht z.B. darin, dass die Bürstenwalze an ihren Enden in zwei Lagerblöcken gelagert ist, welche in form­schlüssigen Aufnahmetaschen im Düsengehäuse gelagert sind. Die, die Lagerstifte der Bürstenwalze aufnehmenden Lager­bohrungen der Lagerblöcke sind exzentrisch -z.B. 1,5 mm-­zu den einander gegenüberliegenden Auflageflächen der beiden Lagerböcke angeordnet, so dass sich beim Umsetzen der Lager­böcke um 180° im gehäuse der Bürstendüse eine Abstandsver­ringerung von z.B. 3 mm in Richtung zur Fußbodenfläche er­gibt, womit die durch Abnützung verkürzte Borstenlänge von z.B. 3 mm ausgeglichen ist. Zur Kenntlichmachung der unterschiedlichen Abstände der Lagerbohrung zur jeweiligen Auflagefläche des Lagerblocks ist der Laterblock zweifarbig z.B. rot / blau ausgebildet und mit einer Beschriftung "I" für den Neuzustand und "II" für den abgenützten Zustand versehen. Diese Ausführungsform erfordert jedoch eine De­montage der Bürstenwalzenlagerung und deren Zusammenbau, wobei häufig Fehler auftreten, da insbesondere handwerklich nicht bewanderte Verbraucher hierbei überfordert sind und zudem di Gebrauchsanweisungen meist nicht mehr auffindbar sind.For cleaning floors with different types of coverings, but mainly for cleaning textile floor coverings, suction tools equipped with rotating brushes, so-called brush nozzles, are used in connection with suction cleaning devices. The rotating brushes are preferably roller-shaped. The axis of rotation of the roller-shaped brush extends parallel to the floor surface and transversely to the working direction of the nozzle. The roller-shaped brush is arranged in the housing of the nozzle, in the region of the inflow opening for the suction air flow, the suction air flow flowing to the suction cleaning device via a suction line which is connected to the nozzle in terms of flow. The rotating brush roller is driven by a belt drive by an electric motor or by an air turbine, which is driven by the suction air flow that flows through the nozzle housing. During the cleaning process, the brush nozzle is moved over the floor surface to be cleaned, the slot-shaped inflow opening being tight for the suction air flow comes to lie on the floor surface to be cleaned. The brush roller, which is rotatably mounted in the nozzle housing, is arranged in such a way that its bristles project through the slot-shaped inflow opening for the suction air flow. Since, depending on the type of textile floor covering and its soiling, a more or less deep penetration of the bristle of the brush roller into the carpet pile is necessary, the rotating brush roller can be adjusted in height relative to the floor surface. The person working with the brush nozzle sets the penetration depth of the bristle of the brush roller into the carpet pile by means of a simple, easy-to-use adjusting device. An application label on the handle part of the actuating device shows the protrusion of the bristles in the area of the inflow opening of the nozzle and thus the depth of penetration into the carpet pile. To clean hard, smooth floor surfaces when no use of the rotating brush is desired, it is completely returned to the nozzle housing. Since the bristle of the brush roller is worn over a longer period of use, some of the known brush nozzles allow one or more readjustments for the distance between the brush roller and the floor surface to compensate for the worn bristle length. The adjustment possibility is, for example, that the brush roller is supported at its ends in two bearing blocks, which are supported in form-fitting receiving pockets in the nozzle housing. The bearing bores of the bearing blocks, which receive the bearing pins of the brush roller, are arranged eccentrically - e.g. 1.5 mm - to the opposing bearing surfaces of the two bearing blocks, so that when the bearing blocks are moved through 180 ° in the housing of the brush nozzle, a distance reduction of, for example, 3 mm in Direction to the floor surface results, which compensates for the shortened bristle length of, for example, 3 mm. To identify the different distances between the bearing bore and the respective bearing surface of the bearing block, the later block is two-tone, for example red / blue, and is labeled "I" for the new condition and "II" for the worn condition. However, this embodiment requires disassembly of the brush roller bearing and its assembly, errors often occurring, since consumers who are not skilled in the art in particular are overwhelmed and, moreover, the instructions for use can usually no longer be found.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Nachstellmöglichkeit für den Abstand der Bürstenwalze zur Fußbodenfläche zum Ausgleich der Borstenabnützung zu schaffen, die einen handwerklichen und werkzeugbedingten Aufwand nicht erfordert und problemlos von der mit dem Gerät arbeitenden Person durchgeführt werden kann.The object underlying the invention is to provide an adjustment for the distance of the brush roller to the floor surface to compensate for the bristle wear, which does not require a manual and tool-related effort and can be easily carried out by the person working with the device.

Die Lösung der Aufgabe gerlingt wie folgt:
Die zur Anpassung an den jeweils zu reinigenden Fußboden erforderliche Höheneinstellung der dotierenden Bürstenwalze für die gewünschte Eindringtiefe der Beborstung in den zu reinigenden textilen Bodenbelag erfolgt mittels einer, mit ihrer senkrechten Achse die obere Gehäusewand der Bürsten­düse durchragenden Stellscheibe, die mit einer, sich inner­halb des Düsengehäuses befindenden schraubenlinienförmig ansteigenden unterteilten Ringfläche drehfest verbunden ist. Auf dieser Ringfläche liegt unter der Wirkung einer Feder ein Stellhebel gleitend auf. Dieser Stellhebel ist mit einer drehbar gelagerten Welle fest verbunden. An deren beiden Enden ist je ein Lagerhebel kraftschlüssig aufgebracht, deren abragenden Enden die Lagerung der rotierenden Bürsten­walze bilden. Eine Hebe- bzw. eine Senkbewegung des auf der Ringfläche aufliegenden Stellhebels bewirkt eine Hebe- bzw. Senkbewegung der beiden Lagerhebel und damit eine Hebe- bzw. Senkbewegung der darin gelagerten Bürstenwalze. Die mit der Stellscheibe drehfest verbunden Ringfläche ist schrauben­linienförmig ansteigend ausgebildet und in zwei Abschnitte von je 180° unterteilt. Diese beiden Ringflächen besitzen denselben Steigungswinkel, sind jedoch gegeneinander um ein­ige Millimeter abgestuft. Auf der höheren Teilringfläche liegt im Neuzustand der Beborstung der Bürstenwalze das freie Ende des Stellhebels auf und gleitet bei Drehung der Stellscheibe auf dieser Teilfläche entland. Der maximale Gleitweg beträgt 180°. Beim Verdrehen der Stellscheibe aus ihrer Anfangslage wird der Stellhebel soweit angehoben, dass die über den Verstellmechanismus bewegte Bürstenwalze aus ihrer "fußboden-fernsten-Lage" innerhalb des Düsen­gehäuses in ihre "Fußboden-näheste Lage" bewegt wird.Mit zu­nehmender Gebrauchsdauer der Bürstendüse erfährt die Beborst­ung eine zunehmende Abnützung, so dass es erforderlich wird, die Verkürzung der Beborstung durch Absenken der Bürsten­walze zur Fußbodenfläche hin auszugleichen. Hierfür wird die zweite Hälfte der Ringfläche herangezogen. Diese ist gegenüber der ersten Hälfte der Ringfläche bei gleichem Steigungswinkel in der Höhe um einige Millimeter -z.B. 3 mm-­abgestuft. Durch Verdrehen der Stellscheibe in diesen zweiten Anwendungsbereich wird die durch Abnützung verkürzte Borsten­länge ausgeglichen, so dass mit der gewohnten Einstellung der Stellscheibe weiter gearbeitet werden kann. Eine ent­sprechende Beschriftung im Bereich der Stellslcheibe gibt der mit dem Gerät arbeitenden Person den erforderlichen Hinweis. Um ein ungewolltes Überdrehen der Stellscheibe aus dem "Neu­beborstungsbereich" in den "abgenützten Beborstungsbereich" zu vermeiden, ist zwischen den beiden Teilringflächen eine Hemmschwelle angebracht. Eine "Nichtbegrenzung" der Einstell­höhe im Arbeitsbereich gegenüber dem "Nachstellbereich" würde bei Überschreitung des Arbeitsbereiches ein Anstreifen der Beborstung im Düsengehäuse zur Folge haben und zu Be­schädigungen oder Störungen führen.The task is solved as follows:
The height adjustment of the doping brush roller required for adaptation to the floor to be cleaned in each case for the desired penetration depth of the bristle into the textile floor covering to be cleaned is carried out by means of an adjusting disc with its vertical axis which projects through the upper housing wall of the brush nozzle and which is located within the nozzle housing located helically rising divided annular surface is rotatably connected. An adjusting lever slides on this annular surface under the action of a spring. This control lever is firmly connected to a rotatably mounted shaft. At both ends a bearing lever is frictionally applied, the projecting ends of which form the bearing of the rotating brush roller. A lifting or lowering movement of the actuating lever resting on the ring surface causes a lifting or lowering movement of the two bearing levers and thus a lifting or Lowering movement of the brush roller stored in it. The ring surface, which is connected in a rotationally fixed manner to the adjusting disc, is designed to rise in a helical shape and is divided into two sections of 180 ° each. These two ring surfaces have the same pitch angle, but are graduated from each other by a few millimeters. When the bristle of the brush roller is new, the free end of the adjusting lever lies on the higher partial ring surface and slides along this partial surface when the adjusting disk rotates. The maximum glide path is 180 °. When the adjusting disc is turned from its initial position, the adjusting lever is raised so far that the brush roller moved via the adjusting mechanism is moved from its "position furthest away from the floor" within the nozzle housing to its "position closest to the floor". The brush nozzle experiences this with increasing service life Bristle an increasing wear, so that it becomes necessary to compensate for the shortening of the bristle by lowering the brush roller towards the floor surface. The second half of the ring surface is used for this. Compared to the first half of the ring surface, the height is a few millimeters - for example 3 mm - at the same pitch angle. By turning the adjusting disc in this second area of application, the bristle length shortened due to wear and tear is compensated, so that work can continue with the usual adjustment of the adjusting disc. Appropriate labeling in the area of the adjusting disc gives the person working with the device the necessary information. In order to avoid an unintentional overturning of the adjusting disk from the "new bristle area" into the "worn bristle area", an inhibition threshold is installed between the two partial ring surfaces. A "non-limitation" of the setting height in the work area compared to the "readjustment area" would result in the bristles brushing against the nozzle housing when the work area is exceeded and lead to damage or malfunctions.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel:

  • Fig. 1 zeigt eine Bürstendüse in der Ansicht von oben, teilweise geschnitten
  • Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Schnittlinie "I-I" der Fig. 1
  • Fig. 3 ist eine schematische, nicht maßstäbliche Dar­stellung der abgewickelten, abgestuften ringfläche
  • Fig. 4 ist ein Beschriftungsbeispiel für die Stellscheibe
The drawings show an embodiment:
  • Fig. 1 shows a brush nozzle in the view from above, partially in section
  • FIG. 2 is a section along section line "II" of FIG. 1
  • 3 is a schematic representation, not to scale, of the developed, stepped annular surface
  • Fig. 4 is a labeling example for the adjusting disc

Die Bürstendüse 1 ist auf den hinteren Stützrädern 2 und den vorderen Rollen 3 mit ihrer Einsaugöffnung 4 mit geringem Abstand zu der zu reinigenden Fußbodenfläche 5 leicht be­weglich gelagert. Die Einsaugöffnung 4 ist in ihren Breiten- und Längenabmessungen so dimensioniert, dass die im Düsen­gehäuse 8 höhenbeweglich und rotierend gelagerte Bürsten­walze 9 in ihrer dem Fußbodenbelag 5 zugewandten Lage die Einsaugöffnung 4 mit ihrer Beborstung 10 durchragt, so dass diese in den Flor des textilen Fußbodenbelags 5 eindringen kann. Der Antrieb der rotierenden Bürstenwalze 9 erfolgt über einen Riementrieb 11 durch den Elektromotor 12. Die Bürstenwalze 9 ist mit ihren Enden 13 und 14 rotierend in den Lagern 17 und 18 der Lagerhebel 19 und 20 gelagert. Die Lagerhebel 19 und 20 sind mit der Schwenkwelle 22 drehfest verbunden, die um ihre Längsachse zwischen den Führungsrippen 23 und 24 drehbar gelagert ist. Der Schwenkhebel 28 ist mit der Schwenkwelle 22 kraftschlüssig verbunden; sein abragend­es freies, bewegliches Ende 29 liegt an der abgestuften, schraubenlinienförmig ansteigenden Ringfläche 33 an. Diese Ringfläche ist mit der Stellscheibe 35 drehverbunden und um die senkrechte Drehachse 32 drehbar gelagert. Die Stellscheibe 35 durchragt die obere Wand 36 des Düsengehäuses 8. Die in den Düsengehäuseinnenraum einragende Ringfläche 33 ist in zwei Teilringflächen 33′ und 33˝ von je 180° unterteilt.The brush nozzle 1 is mounted on the rear support wheels 2 and the front rollers 3 with its suction opening 4 at a short distance from the floor surface 5 to be cleaned and is easily movable. The width and length of the suction opening 4 are dimensioned such that the brush roller 9 mounted in the nozzle housing 8 so as to be vertically movable and rotating, in its position facing the floor covering 5, projects through the suction opening 4 with its bristle 10, so that it brushes into the pile of the textile floor covering 5 can penetrate. The rotating brush roller 9 is driven via a belt drive 11 by the electric motor 12. The ends of the brush roller 9 are mounted in the bearings 17 and 18 of the bearing levers 19 and 20 with their ends 13 and 14 rotating. The bearing levers 19 and 20 are rotatably connected to the pivot shaft 22, which is rotatably supported about its longitudinal axis between the guide ribs 23 and 24. The pivot lever 28 is non-positively connected to the pivot shaft 22; its projecting free, movable end 29 abuts the stepped, helically rising ring surface 33. This annular surface is rotatably connected to the adjusting disc 35 and rotatably supported about the vertical axis of rotation 32. The adjusting disc 35 extends through the upper wall 36 of the nozzle housing 8. The ring surface 33 projecting into the nozzle housing interior is divided into two partial ring surfaces 33 'and 33' of 180 ° each.

Die erste Teilringfläche 33′ ist gegenüber der zweiten Teil­ringfläche 33˝ bei gleichem Steigungswinkel und gleicher Steigungsrichtung um einige Millimeter abgestuft.Beim Arbeiten mit der Bürstendüse 1 die über eine nicht dargestellte Saug­leitung über die Anschlussmuffe 37 mit einem nicht darge­stellten Saugreinigungsgerät verbunden ist, ist es erforder­lich, je nach Ausführungsart und Verschmutzung des textilen Bodenbelags 5 die rotierende Bürstenwalze 9 in ihrer Höhen­lage so einzustellen, dass die Beborstung 10 der Erfordernis entsprechend die Saugöffnung 4 durchragt und in den Flor des textilen Fußbodenbelags 5 eindringt. Diese gewünschte Ein­dringtiefe wird durch Drehen der Stellscheibe 35 gemäß der Anwendungsbeschriftung eingestellt. Das an der schrauben­linienförmig ansteigenden Teilringfläche 33′ anliegende und auf dieser gleitende freie Ende 29 des Schwenkhebels 28 überträgt die durch den Steigungswinkel der Teilringfläche 33′ erzeugte Hebe- oder Senkbewegung über die Schwenkwelle 22 und die drehfest mit ihr verbundenen Lagerhebel 19 und 20 auf die Bürstenwalze 9. Der Arbeitsbereich und damit der Einstellbereich der Bürstenwalze 9 entspricht einem Drehweg von 180° der Stellscheibe 35 und damit der Teilringfläche 33′.The first partial ring surface 33 'is graduated from the second partial ring surface 33˝ at the same pitch angle and the same pitch direction by a few millimeters. When working with the brush nozzle 1 which is connected via a suction line, not shown, via the connecting sleeve 37 to a suction cleaning device, not shown, it is necessary , depending on the design and the degree of contamination of the textile floor covering 5, adjust the height of the rotating brush roller 9 so that the bristle 10 protrudes through the suction opening 4 as required and penetrates into the pile of the textile floor covering 5. This desired penetration depth is set by turning the adjusting disc 35 in accordance with the application label. The on the helically rising partial ring surface 33 'and sliding on this free end 29 of the pivot lever 28 transmits the lifting or lowering movement generated by the pitch angle of the partial ring surface 33' via the pivot shaft 22 and the rotationally connected bearing levers 19 and 20 to the brush roller 9. The working area and thus the setting range of the brush roller 9 corresponds to a rotation of 180 ° of the adjusting disc 35 and thus the partial ring surface 33 '.

Da nach einem längeren Verwendungszeitraum der Bürstenwalze 9 deren Beborstung 10 abgenützt ist und diese somit nicht mehr ausreichend tief in den zu reinigende textilen Bodenbelag 5 eindringt, ist es erforderlich, den Abstand der Bürstenwalze 9 zur Fußbodenfläche hin entsprechend zu verringern. Hierfür ist die schraubenlinienförmig ansteigende Teilringfläche 33˝, die sich ebenfalls über 180° erstreckt und gegenüber der Teilringfläche 33′ um einige Millimeter abgestuft ist,vor­gesehen. Durch Überwinden der zwischen den beiden Teilring­flächen 33′ und 33˝ vorhandenen Hemmschwelle 38 durch das Ende 29 des Schwenkhebels 28 gelangt dieser vom Anwendungs­bereich "I"=neue Beborstung in den Anwendungsbereich "II" = abgenützte Beborstung, wie dies aus der Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Damit ist der durch die Abnützung der Be­borstung 10 aufgetretene Längenverlust ausgeglichen und die Bürstenwalze 9 kann in gewohnter Weise innerhalb des Anwend­ungsbereiches "II" der Stellscheibe 35 auf die Erfordernis des zu reinigenden textilen Fußbodenbelags 5 eingestellt werden.Since after a longer period of use of the brush roller 9 the bristle 10 is worn out and it therefore no longer penetrates sufficiently deeply into the textile floor covering 5 to be cleaned, it is necessary to reduce the distance of the brush roller 9 from the floor surface accordingly. For this purpose, the helically rising partial ring surface 33˝, which also extends over 180 ° and is stepped relative to the partial ring surface 33 'by a few millimeters, is provided. By overcoming the existing between the two partial ring surfaces 33 'and 33˝ threshold 38 through the end 29 of the pivot lever 28, this reaches the application area "I" = new bristles in the application area "II" = worn bristles, as shown in FIGS. 3 and 4th can be seen. This compensates for the loss of length that has occurred due to the wear of the bristle 10 and the brush roller 9 can be adjusted in the usual way within the area of application “II” of the adjusting disc 35 to the requirement of the textile floor covering 5 to be cleaned.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Höhenverstell­einrichtung für die Bürstenwalze kann durch Betätigen von nur einem Bauteil der "Neuzustand" und der "Abnützungszustand" der Bürstenwalze einfach und ohne handwerklichen und werk­zeug-erforderlichen Aufwand sekundenschnell und ohne Fehler­risiko durchgeführt werden.Through this inventive design of the height adjustment device for the brush roller, the "new condition" and the "wear condition" of the brush roller can be carried out in a matter of seconds and without the need for manual and tool-related effort and without risk of error by actuating only one component.

Es ist auch denkbar, die Nachstellbarkeit für die abgenützte Beborstung der Bürstenwalze auf mehrere Nachstellbereichs­stufen zu verteilen.It is also conceivable to distribute the adjustability for the worn bristles of the brush roller over several adjustment range levels.

Eine weitere Ausführungsform der Stelleinrichtung ist z.B. die waagrechte Anordnung der Drehachse für die Stellscheibe und damit für die mit ihr drehfest verbundenen Teilringflächen.Another embodiment of the actuating device is e.g. the horizontal arrangement of the axis of rotation for the adjusting disc and thus for the partial ring surfaces connected to it in a rotationally fixed manner.

Claims (13)

1. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse eines Saugreinigungs­gerätes (Staubsauger) zur Einstellung der anwendungser­forderlichen Höhenlage der rotierenden walzenförmigen Bürste über der zu reinigenden Fußbodenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung zusätzlich Höhen­verstellmittel aufweist, die einen Ausgleich der durch die Abnützung der Beborstung (10) der Bürstenwalze (9) erforder­lichen Abstandskorrektur der Bürstenwalze (9) zur Fuß­bodenfläche (5) ermöglichen.1. Actuating device on a brush nozzle of a vacuum cleaning device (vacuum cleaner) for adjusting the height of the rotating roller-shaped brush above the floor surface to be cleaned, characterized in that the adjusting device additionally has height adjustment means which compensate for the wear of the bristle (10) of the brush roller (9) allow necessary distance correction of the brush roller (9) to the floor surface (5). 2. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung in einen Anwendungsbereich "I" für den "nichtabgenützten" Zustand und in mindestens einen weiteren Anwendungsbereich "II" für den "abgenützten" Zustand der Beborstung (10) der Bürstenwalze (9) unterteilt ist.2. Actuator on a brush nozzle according to claim 1, characterized in that the actuating device in an application area "I" for the "not worn" state and in at least one other application area "II" for the "worn" condition of the bristle (10) of the brush roller (9) is divided. 3. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anwendungsbereich "II" für den "abgenützten" Zustand der Beborstung (10) der Bürstenwalze (9) einteilig ausgebildet ist.3. Actuating device on a brush nozzle according to claim 2, characterized in that the application area "II" for the "worn" condition of the bristle (10) of the brush roller (9) is formed in one piece. 4. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anwendungsbereich "II" für den "abgenützten" Zustand der Beborstung (10) der Bürstenwalze (9) in mehrere je nach Abnützungsgrad zu wählende Abschnitte unterteilt ist.4. Adjusting device on a brush nozzle according to claim 2, characterized in that the area of application "II" for the "worn" state of the bristle (10) of the brush roller (9) is divided into several sections to be selected depending on the degree of wear. 5. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach den Ansprüch­en 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellein­richtung für den Anwendungsbereich "I" und für den Anwendungsbereich "II" als schraubenlinienförmig an­steigende, in einzelne Teilringflächen (33′;33˝;...) unterteilte Ringfläche (33) ausgebildet ist.5. actuating device on a brush nozzle according to claims 1 to 4, characterized in that the actuating device for the application area "I" and for the application area "II" as a helically rising, in individual partial ring surfaces (33 '; 33˝; ...) subdivided annular surface (33) is formed. 6. Stelleinrichtung für eine Bürstendüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilringflächen(33′; 33˝;...) gleiche Steigungswinkel aufweisen.6. Adjusting device for a brush nozzle according to claim 5, characterized in that the partial ring surfaces (33 '; 33˝; ...) have the same pitch angle. 7. Stelleinrichtung für eine Bürstendüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfangs- und Endpunkte der nachfolgenden Teilringfläche gegenüber den Anfangs- und Endpunkten der vorangehenden Teilringfläche in ihrer Höhe zu einander abgestuft sind.7. Actuating device for a brush nozzle according to claim 5, characterized in that the start and end points of the subsequent partial ring surface are graduated with respect to one another in height with respect to the start and end points of the preceding partial ring surface. 8. Stelleinrichtung für eine Bürstendüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Teilringflächen (33′;33˝;...) im Bereich der Abstufungen Hemmschwellen (38) angeordnet sind.8. Adjusting device for a brush nozzle according to claim 5, characterized in that between the individual partial ring surfaces (33 '; 33˝; ...) in the gradations inhibition thresholds (38) are arranged. 9. Stelleinrichtung für eine Bürstendüse nach den An­sprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Teilringflächen (33′;33˝;...) das Ende (29) eines Schwenkhebels (28) unter dem Druck einer Feder (34) gleitend aufliegt und der Schwenkhebel (28) mit den Lagerelementen (17;18;19;20) der Bürstenwalze (9) zur Änderung ihrer Höhenlage über der Fußbodenfläche (5) wirkverbunden ist.9. Adjusting device for a brush nozzle according to claims 5 to 8, characterized in that on the partial ring surfaces (33 ';33˝; ...) the end (29) of a pivot lever (28) under the pressure of a spring (34) sliding rests and the swivel lever (28) is operatively connected to the bearing elements (17; 18; 19; 20) of the brush roller (9) to change their height above the floor surface (5). 10. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach Anspruch 9, dadurch gekenzeichnet, dass die Teilringflächen (33;′; 33˝;:...) mit Rastmulden für das Einrasten der Enden (29) des Schwenkhebels (28) versehen sind.10. Actuating device on a brush nozzle according to claim 9, characterized in that the partial ring surfaces (33; '; 33˝;: ...) are provided with locking recesses for latching the ends (29) of the pivot lever (28). 11. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach den Ansprüch­en 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilring­flächen (33′;33˝;...) um eine senkrechte Achse (32) drehbar und mit einer Stellscheibe (35) drehfest ver­bunden sind.11. Adjusting device on a brush nozzle according to claims 1 to 10, characterized in that the partial ring surfaces (33 '; 33˝; ...) are rotatable about a vertical axis (32) and rotatably connected to an adjusting disc (35). 12. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach den Ansprüch­en 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilring­flächen (33′;33˝;...) um eine waagrechte Achse drehbar und mit einer Stellscheibe drehfestverbunden sind.12. Actuating device on a brush nozzle according to claims 1 to 10, characterized in that the partial ring surfaces (33 '; 33˝; ...) are rotatable about a horizontal axis and rotatably connected to an adjusting disc. 13. Stelleinrichtung an einer Bürstendüse nach den Ansprüch­en 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anwendungs­bereich "I" für den "nichtabgenützten" Zustand der Be­borstung (10) der Bürstenwalze (9) und der Anwendungs­bereich "II" für den "abgenützten"Zustand der Beborstung (10) der Bürstenwalze (9) durch eine anwendungsinform­ierende Beschriftung(39) gekennzeichnet ist.13. Actuating device on a brush nozzle according to claims 1 to 12, characterized in that the application area "I" for the "not worn" condition of the bristle (10) of the brush roller (9) and the application area "II" for the "worn" condition the bristle (10) of the brush roller (9) is characterized by an application information label (39).
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