EP0314743A1 - Füllkopf für eine vorrichtung zum herstellen von pasteten - Google Patents

Füllkopf für eine vorrichtung zum herstellen von pasteten

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EP0314743A1
EP0314743A1 EP19880904463 EP88904463A EP0314743A1 EP 0314743 A1 EP0314743 A1 EP 0314743A1 EP 19880904463 EP19880904463 EP 19880904463 EP 88904463 A EP88904463 A EP 88904463A EP 0314743 A1 EP0314743 A1 EP 0314743A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
perforated plate
tubes
section
cross
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19880904463
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franzjosef MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emil Mueller KG
Original Assignee
Emil Mueller KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Emil Mueller KG filed Critical Emil Mueller KG
Publication of EP0314743A1 publication Critical patent/EP0314743A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0007—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products specially adapted for making multi-layered meat products

Definitions

  • the invention relates to a filling head for a device for the production of pies with a plurality of partially enclosing filling tubes with different cross sections forming one or more figures and with feed lines opening into the filling tubes for feeding the sausage meat.
  • Devices with filling heads for the production of pies are known (DE-PS 3 403 753). They essentially consist of a table, a plate which is driven to move up and down in this table, a stand connected to the table and holding a cantilever above it, and the filling head attached to the cantilever.
  • the filling head has two filling tubes which are concentrically arranged around one another and feed lines which open into these. These lead to two filling devices from which two different types of sausage meat are fed. With the known device, patties can be formed from the two types of meat.
  • the inner filling tube of the filling head has a heart shape in cross-section and the outer filling tube has a cylindrical shape
  • a pate is formed which can be cut into slices, which have a heart-shaped sausage meat in the middle and the other sausage meat encircling it in a circular shape.
  • Customers' demands are increasing more and more.
  • the efforts of butchers and the meat processing industry to offer pies with an increasingly varied taste and which appeal to the eye to an even greater extent are increasing. This results in the Desire for the mechanical production of pies from three or more different sausages.
  • a filling head, with which a pate can be made from three sausages is already known (DE-GBM 8 633 666).
  • a device for producing hamburgers US Pat.
  • the sausage meat or beef meat from which hamburgers are formed has a rough structure.
  • the tissue fibers can still be seen with the naked eye.
  • the hamburgs should not deform irregularly when roasting. Flesh juices escaping from the fibers when heated should remain trapped in the hamburger.
  • the hamburger should be loose and easy to bite. This requires an irregular alignment of the tissue fibers.
  • air must be enclosed between the individual fibers or fiber structures.
  • the beef fat is pressed into the mold through a perforated plate.
  • the holes in this perforated plate are not smooth cylindrical. At their end facing the shape they are narrowed.
  • Such filling pipes can be manufactured. Difficulties arise when operating a device with such filling tubes. In the filling tubes with a small cross-sectional area, the brew is braked during one pass. This results in areas of low density in the pate and in the slices cut from this. Sausage meat from neighboring areas is pressed into this. In the example mentioned, this means that the dividing lines between the individual parts of the face become blurred.
  • the object of the invention is to design a filling head in such a way that the pate and the slices to be cut on it are given the same density over their entire surface even in filling pipes with different cross-sectional areas.
  • the solution to this problem is obtained in a filling head of the type mentioned in the introduction according to the invention by a device provided in each filling tube for throttling the passage of the meat. With these devices, the passage or the throughput speed of the sausage meat in each filling tube is reduced to a minimum value.
  • the throughput speed, measured in volume per area, is Chen filling pipes kept constant at a low value.
  • the table with the can standing on it is lowered at a low speed, the sausage meat emerges from all the filling tubes at the same speed (volume per area). This means that the resulting pate has the same density over its entire area. Regardless of whether the filling tube has a small or large cross-sectional area or only represents one eye or a large area of the face, the various types of meat are placed in the can with the same density.
  • the devices for throttling the passage of the meat are perforated plates.
  • a single perforated plate passes through all of the filling tubes at an angle of 90 °.
  • the perforated plate with the largest cross-section has a perforated plate running at an angle of 90 ° to it, with a smaller-diameter filler tube being placed on the underside of the perforated plate and in the case of filler tubes which are charged with another sausage meat are, these opposite lines are placed on the top of the perforated plate. It is thereby achieved that the same or different sausage meat is fed to the different filling tubes.
  • Holes can have a circular shape or another geometric shape.
  • 1 is a side view of a complete device
  • Fig. 2 on a larger scale a longitudinal section through the filling head
  • FIG. 3 shows a section along the section line III-III in FIG. 2.
  • the device consists of the table 12 and the plate 14 located above it.
  • the pressure cylinder unit comprising the cylinder 16, the piston 18 and the piston rod 20 is arranged under the table 12.
  • the pressure cylinder unit is operated pneumatically or hydraulically and is infinitely variable.
  • the device also includes the pressure medium source 22, a pump which is connected to the cylinder 16 via the pressure lines 24.
  • the can 26 is on the plate 14. This is filled with the various types of sausage meat.
  • the can 26 with its jacket 30 bears against it.
  • a stand 32 is also attached to the bracket 34 on the plate 14. This indicates ne large opening on which a cover 36 is placed.
  • the outer filling tube 38 is held in the opening.
  • the inner filling tubes 40, 42, 44 and 46 lie within this outer filling tube 38, which has the largest cross-sectional area.
  • the feed lines 48 to 54 open into these inner filling tubes 40 to 46.
  • a feed line 56 leads to the outer filling tube 38
  • the perforated plate 58 or the perforated plates 58 are located in the filling pipes and the feed lines. As stated, it is within the discretion of the designer whether he uses a single or more perforated plates. Both versions fall under the invention. For this reason, they are not shown in the drawing particularly or "differently.
  • FIG. 2 shows the feed lines 48 to 54 just mentioned for the inner filling pipes 40 to 46 in detail.
  • FIG. 2 further shows the supply line 56 for the outer filler pipe 38.
  • the various supply lines are located under the cover hood 36.
  • the supply lines 48 to 54 converge. Together, they are connected to a single meat source, a so-called pusher. This means that a sausage meat emerges from the inner filling pipes 40 to 46 and another sausage meat emerges from the outer filling pipe 38 r which is connected to the feed line 56.
  • This is not essential to the invention; other combinations and assignments are possible.
  • the section in Fig. 3 shows that the outer fill tube 38 is circular.
  • the inner filling tubes 40 to 46 have different shapes and together form a face.
  • a single perforated plate 58 that fills the entire cross section of the outer filling tube 38 can be used. It is also possible to use a plurality of individual perforated plates 58, each of which only fills the cross section of one of the inner filler tubes 48 to 54. Other combinations are also possible.
  • a perforated plate 58 can be used to cross-section two or another number of fillers. fill pipes.
  • the feed lines 48 to 54 and the feed line 56 are fed with sausage meat.
  • This can be the same or different types of meat.
  • the operation of the device according to the invention now proceeds as follows: the plate 14 is raised with the can 26 standing on it until its bottom strikes the lower edge of the filling tubes. Then the two filling devices, not shown, which feed the sausage meat to the feed lines, are switched on. The pressure medium source 22 is switched to lowering. The filling speeds of the two filling devices and the lowering speed of the plate 14 and the nozzle 26 are matched to one another. The can 26 is filled without air pockets, pressings or areas of low density.
  • the perforated plate 58 ensures that the sausage meat passes through it uniformly despite the different cross-section of the individual filling tubes.

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Description

Füllkopf für eine Vorrichtung zum Herstellen von Pasteten
Die Erfindung betrifft einen Füllkopf für eine Vorrich¬ tung zum Herstellen von Pasteten mit mehreren sich teil¬ weise umschließenden und im Querschnitt eine oder mehrere Figuren bildenden Füllrohren unterschiedlichen Querschnit- teε und mit in die Füllrohre einmündenden Zuleitungen zum Zuführen des Bräts.
Vorrichtungen mit Füllköpfen zum Herstellen von Pasteten sind bekannt (DE-PS 3 403 753) . Sie bestehen im wesentli- chen aus einem Tisch, einem in diesem auf- und abbewegbar angetriebenen Teller, einem mit dem Tisch verbundenen und über diesen einen Ausleger haltenden Ständer und dem an dem Ausleger befestigten Füllkopf. Bei der bekannten Vor¬ richtung weist der Füllkopf zwei konzentrisch umeinander- liegende Füllrohre und in diese einmündende Zuleitungen auf. Diese führen zu zwei Füllvorrichtungen, aus denen zwei verschiedene Brätarten zugeführt werden. Mit der be¬ kannten Vorrichtung lassen sich aus den beiden Brätarten Pasteten formen. Wenn das innere Füllrohr des Füllkopfes im Querschnitt zum Beispiel Herzform und das äußere Füll¬ rohr Zylinderform aufweist, entsteht eine Pastete, die sich in Scheiben aufschneiden läßt, die in ihrer Mitte ein Brät in Herzform und das andere Brät dieses umschließend in Kreisform zeigen. Die Ansprüche der Kunden steigen im- mer mehr. Ebenso steigt das Bestreben der Metzger und der fleiεchverarbeitenden Industrie, Pasteten anzubieten, die geschmacklich immer vielfältiger werden und auch das Auge in noch stärkerem Maße ansprechen. Damit ergibt sich der Wunsch nach einer maschinellen Herstellung von Pasteten au drei oder noch mehr verschiedenen Bräts. Ein Füllkopf, mit de eine Pastete aus drei Bräts hergestellt werden kann, ist euc schon bekannt (DE-GBM 8 633 666). Bekannt ist weiter e Vorrichtung zum Herstellen von Hamburgern (US-PS Re. 31 857) Im Unterschied zu dem Brät, aus dem Pasteten geformt werden weist das Brät oder Rindermett, aus dem Hamburger geformt wer den, eine grobe Struktur auf. Die Gewebefasern sind noch mi bloßem Auge zu erkennen. Beim Braten sollen sich die Hamburge nicht unregelmäßig verformen. Beim Erhitzen aus den Faser austretende Fleiεchsäfte sollen im Hamburger eingeschlosse bleiben. Weiter soll der Hamburger locker sein und sich leich beißen lassen. Dies verlangt eine unregelmäßige Ausrichtun der Gewebefäsern. Weiter muß zwischen den einzelnen Faser oder Faεerstrukturen Luft eingeschlossen werden. Um dies z erreichen, wird das Rindermett durch eine Lochplatte in di Form hineingedrückt. Die Löcher in dieser Lochplatte sin nicht glettzylindrisch . An ihrem der Form zugekehrten End εind εie verengt. Das heißt, daß das Rindermett beim Austrit aus einem Zylinder in diese Löcher durch einen Kolben zusam mengedrückt wird. Vor dem Eintritt in die Form wird das Rin dermett beim Verlassen der Löcher durch deren Verengungen noc weiter zusammengedrückt. Dies hat zur Folge, daß die Gewebefa εern des Rindermett beim Eintritt in die Form nicht mehr i einer einzigen Richtung, sondern wegen der U lenkung an de Verengungen in vielen Richtungen verlaufen. Weiter bilden sic zwischen den aus den Löchern austretenden Rindermettεtränge Lufttaεchen auε. Der in der Form liegende rohe Hamburger ha daher eine εehr unregelmäßige Struktur und ungleichförmig Dichte. Die Gewebefasern verlaufen in vielen Richtungen. Zwi schen den einzelnen Rindermettεträngen befinden sich Luftta εchen mit einer Dichte von praktiεch Null. Dieεe Lufttaεche nehmen beim Braten austretende Fleischεäfte auf. Sie fange auch Dehnungen des Rindermettε auf, ohne daß εich der Hambur ger verformt. Schließlich machen sie den Hamburger locker un ermöglichen einen leichten Biß. Schließlich erhöhen εie auc die Wirtschaftlichkeit, da die Einεtandskoεten für die einge εchloεεene Luft bei Null lieαen. Was die Pasteten betrifft, werden die Kunden immer anspruchs voller. Der Wettbewerb zwischen den Paεtetenherεtellern wir größer. Dadurch hat sich der Wunsch nach einer Pastet ergeben, die beim Aufschneiden nicht nur Scheiben mit eine Herz in einem Kreis zeigt, sondern die ein Geεicht erkenne läßt. Die Nachbildung eines Gesichtes mit einer Stirn, de Augen, einer Naεe, einem Mund uεw. bedeutet nun, daß ma mehrere Füllrohre mit verεchiedenen Umriεεen und unterschied lichen Querschnitten bzw. Querschnittεflachen verwenden muß Rein konstruktiv gesehen ist die Herstellung solcher Füllrohr nur eine Frage des Aufwandes und der Kosten. Solche Füllrohr lassen sich herstellen. Beim Betrieb einer Vorrichtung mi solchen Füllrohren zeigen sich jedoch Schwierigkeiten. In de Füllrohren mit einer kleinen Querεchnittεfläche wird daε Brä bei εeinem Durchlauf abgebremst. In der Pastete und in den au dieser geschnittenen Scheiben ergeben sich dadurch Gebiete ge ringer Dichte. In diese drückt sich Brät benachbarter Gebiete Im genannten Beispiel bedeutet dies, daß die Trennlinien zwi schen den einzelnen Gesichtspartien unscharf werden.
Hiervon ausgehend stellt sich für die Erfindung die Aufgabe, einen Füllkopf so auszubilden, daß die Pastete und die au dieser zu schneidenden Scheiben auch bei Füllrohren mit unter schiedlicher Querschnittεflache über ihrer gesamten Fläch gleiche Dichte erhalten. Die Lösung für diese Aufgabe ergib sich bei einem Füllkopf der eingangs genannten Gattung nac der Erfindung durch eine in jedem Füllrohr vorgesehen Einrichtung zum Drosseln des Durchtrittε des Brätε. Mit diese Einrichtungen werden der Durchtritt oder die Durchlaufge¬ schwindigkeit des Bräts in jedem Füllrohr bis auf einen Min- deεtwert abgesenkt. Die Durchlaufgeεchwindigkeit , gemessen in Volumen pro Fläche, wird in sämtli- chen Füllrohren auf einem geringen Wert konstant gehalten. Wenn beim Betrieb der Vorrichtung der Tisch mit der auf diesem aufstehenden Dose mit einer geringen Geschwindig- keit abgesenkt wird, tritt das Brät mit gleicher Geschwin¬ digkeit (Volumen pro Fläche) aus sämtlichen Füllrohren aus. Dies bedeutet, daß die entstehende Pastete über ihrer gesamten Fläche die gleiche Dichte erhält. Unabhängig da¬ von, ob das Füllrohr eine kleine oder große Querschnitts- fläche aufweist bzw. nur ein Auge oder eine große Ge- sichtεpartie darstellt, werden die verschiedenen Brätar¬ ten mit gleicher Dichte in der Dose abgesetzt.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Einrichtungen zum Drosseln des Durchtrittε des Bräts Lochplatten sind.
In einer Auεgeεtaltung tritt eine einzige Lochplatte un¬ ter einem Winkel von 90° durch εämtliche Füllrohre durch.
In einer anderen Ausgestaltung ist in dem Füllrohr mit dem größten Querschnitt eine zu diesem unter einem Winkel von 90° verlaufende Lochplatte angeordnet, wobei einen kleine¬ ren Querschnitt aufweisende Füllrohre auf die Unterseite der Lochplatte aufgesetzt sind und bei Füllrohren, die mit einem anderen Brät beεchickt werden, diesen gegenüberlie¬ gend Zuleitungen auf die Oberseite der Lochplatte aufge¬ setzt sind. Damit wird erreicht, daß den verschiedenen Füllrohren daε gleiche oder unterεchiedlicheε Brät zuge- führt wird.
In einer Abwandlung ist vorgesehen, daß zwischen die ei¬ nen kleineren Querschnitt aufweisenden Füllrohre und de¬ ren Zuleitungen in der Ebene der genannten Lochplatte ei- gene besondere Lochplatten eingesetzt sind. Damit wird es in das Ermessen des Konstrukteurs gestellt, ob er die Zu¬ leitungen auf die eine und die Füllrohre auf die andere Seite einer gemeinsamen Lochplatte aufsetzt oder ob er dieser Aussparungen in der Größe einiger Füllrohre gibt, in diese besondere Lochplatten einsetzt und die Zuleitun¬ gen und die Füllrohre von oben und unten auf diese beson- deren Lochplatten aufsetzt. Bei dieser Abwandlung kann der Konstrukteur die Größe der Löcher in diesen besonderen Lochplatten eigens auf den Querschnitt der ihnen zugeord¬ neten Füllrohre und Zuleitungen abstellen.
Die in der Lochplatte oder den Lochplatten vorgesehenen
Löcher können Kreisform oder eine andere geometrische Form aufweisen.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Auεführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeich¬ nung ist:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer vollständigen Vorrichtung,
Fig. 2 in größerem Maßstab ein Längsschnitt durch den Füllkopf und
Fig. 3 ein Schnitt entlang der Schnittlinie III - III in Fig. 2.
Die Vorrichtung besteht aus dem Tisch 12 und dem über die¬ sem befindlichen Teller 14. Unter dem Tisch 12 ist die Druckzylindereinheit aus dem Zylinder 16, dem Kolben 18 und der Kolbenstange 20 angeordnet. Die Druckzylinderein- heit wird pneumatisch oder hydraulisch betrieben und ist stufenlos regelbar. Zur Vorrichtung gehören weiter die Druckmittelquelle 22, eine Pumpe, die über die Drucklei¬ tungen 24 an den Zylinder 16 angeschlossen ist. Auf dem Teller 14 steht die Dose 26. Diese wird mit den verschie- denen Brätarten gefüllt. Auf dem Teller 14 befindet sich noch ein Führungεnocken 28. An diesem liegt die Dose 26 mit ihrem Mantel 30 an. Am Teller 14 ist weiter noch ein Ständer 32 mit dem Ausleger 34 befestigt. Dieser weist ei- ne große Öffnung auf, auf die eine Abdeckhaube 36 aufge¬ setzt ist. In der Öffnung wird das äußere Füllrohr 38 ge¬ halten. Innerhalb dieses äußeren Füllrohres 38, das die größte Querεchnittsflache aufweist, liegen die inneren Füllrohre 40, 42, 44 und 46. Die Zuleitungen 48 bis 54 münden in diese inneren Füllrohre 40 bis 46. Eine Zulei¬ tung 56 führt zum äußeren Füllrohr 38. Zwischen den Füll¬ rohren und den Zuleitungen liegt die Lochplatte 58 bzw. liegen die Lochplatten 58. Wie ausgeführt, liegt es im Er¬ messen des Konstrukteurs, ob er eine einzige oder mehrere Lochplatten verwendet. Beide Ausführungen fallen unter die Erfindung. Deshalb sind sie in der Zeichnung nicht beson¬ ders oder"unterschiedlich dargestellt.
Fig. 2 zeigt die eben genannten Zuleitungen 48 bis 54 für die inneren Füllrohre 40 bis 46 im einzelnen. Fig. 2 zeigt weiter die Zuleitung 56 für daε äußere Füllrohr 38. Bei der Darstellung in Fig. 1 liegen die verεchiedenen Zulei- tungen unter der Abdeckhaube 36. Gemäß der Darεtellung in Fig. 2 laufen die Zuleitungen 48 bis 54 zusammen. Gemein¬ sam sind sie an eine einzige Brätquelle, einen sogenannten Drücker angeschlossen. Das bedeutet, daß aus den inneren Füllrohren 40 bis 46 ein Brät und aus dem äußeren Füllrohr 38 r das an die Zuleitung 56 angeschlossen ist, ein anderes Brät austritt. Für die Erfindung ist dieε nicht wesentlich, Andere Zusammenstellungen und Zuordnungen sind möglich.
Der Schnitt in Fig. 3 zeigt, daß das äußere Füllrohr 38 kreisrund ist. Die inneren Füllrohre 40 bis 46 haben un¬ terschiedliche Form und bilden gemeinsam ein Gesicht. Wie ausgeführt, kann eine einzige den gesamten Querschnitt des äußeren Füllrohres 38 auεfüllende Lochplatte 58 verwendet werden. Ebenεo können auch mehrere einzelne Lochplatten 58 verwendet werden, die jeweils nur den Querschnitt eineε der inneren Füllrohre 48 biε 54 ausfüllen. Auch andere Zu- εammenεtellungen sind möglich. So kann eine Lochplatte 58 den Querεchnitt von zwei oder einer anderen Zahl von Füll- rohren ausfüllen.
Im Betrieb werden die Zuleitungen 48 bis 54 und die Zulei- tung 56 mit Brät gespeist. Hierbei kann es sich um das gleiche oder auch um verschiedene Brätarten handeln. Bei Blick auf Fig. 1 läuft der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung nun wie folgt ab: Der Teller 14 wird mit der auf ihm aufstehenden Dose 26 so weit angehoben, bis deren Boden an der Unterkante der Füllrohre anschlägt. Dann wer¬ den die beiden nicht gezeigten Füllvorrichtungen, die das Brät den Zuleitungen zuführen, angeschaltet. Die Druck¬ mittelquelle 22 wird auf Absenken umgestellt. Die Füllge- εchwindigkeiten der beiden FüllVorrichtungen und die Ab- εenkgeεchwindigkeit des Tellers 14 bzw. der Doεe 26 sind aufeinander abgestimmt. Die Dose 26 wird ohne Lufttaschen, Pressungen oder Bereiche geringer Dichte gefüllt. Die Lochplatte 58 sorgt dafür, daß das Brät trotz der ver¬ schiedenen Querschnittes der einzelnen Füllrohre gleich- förmig durch dieses durchtritt. Dadurch ergeben sich die gewünschten glatten Trennlinien zwischen den einzelnen Bräts oder den verschiedenen Bereichen der fertigen Paste¬ te. Sobald die Dose 26 mit ihrem oberen Rand die Unterkan¬ ten der Füllrohre 38 bis 46 passiert, werden die Füllvor- richtungen abgestellt. Der Teller 14 wird weiter abgesenkt Anschließend wird die gefüllte Dose seitlich weggeschoben und eine neue leere Dose auf den Teller 14 aufgesetzt. Ein neues Arbeitsspiel beginnt.

Claims

Patentansprüche
1. Füllkopf für eine Vorrichtung zum Herstellen von Pa¬ steten mit mehreren sich teilweise umschließenden und im Querschnitt eine oder mehrere Figuren bildenden Füllrohren unterschiedlichen Querschnittes und mit in die Füllrohre einmündenden Zuleitungen zum Zuführen des Bräts, gekennzeichnet durch eine in jedem Füllrohr (38 - 46) vorgesehene Einrichtung zum Drosseln des Durchtritts des Bräts.
2. Füllkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen Lochplatten (58) sind.
3. Füllkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lochplatte (58) unter einem Winkel von 90° durch sämtliche Füllrohre (38 - 46) durchtritt.
4. Füllkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Füllrohr (38) mit dem größten Querschnitt eine zu diesem unter einem Winkel von 90° verlaufende Loch- platte (58) angeordnet ist, einen kleinen Querschnitt aufweisende Füllrohre (40 - 46) auf die Unterseite der Lochplatte (58) aufgesetzt sind und bei Füllrohren (40 - 46) , die mit einem anderen Brät beschickt werden, diesen gegenüberliegend Zuleitungen (48 - 54) auf die Oberseite der Lochplatte (58) aufgeεetzt sind.
5. Füllkopf nach Anεpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwiεchen den einen kleineren Querεchnitt aufweisenden Füllrohren und deren Zuleitungen in der Ebene der Loch¬ platte (58) eigene Lochplatten eingesetzt sind.
6. Füllrohr nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher in der Lochplatte (58) kreisrund sind.
7. Füllrohr nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher in der Lochplatte (58) eine von der Kreisform abweichende geometrische Form aufweisen.
EP19880904463 1987-05-15 1988-05-13 Füllkopf für eine vorrichtung zum herstellen von pasteten Ceased EP0314743A1 (de)

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