EP0310593A1 - Schneidemaschine für Hartschaumstoffplatten - Google Patents
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- EP0310593A1 EP0310593A1 EP88890249A EP88890249A EP0310593A1 EP 0310593 A1 EP0310593 A1 EP 0310593A1 EP 88890249 A EP88890249 A EP 88890249A EP 88890249 A EP88890249 A EP 88890249A EP 0310593 A1 EP0310593 A1 EP 0310593A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/08—Severing by using heat with heated members
- B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
- B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
Definitions
- the present invention relates to a cutting machine for rigid foam boards with a heated cutting tool which is clamped in a reciprocating frame.
- the cutting wires are connected in parallel and regulated via a step transformer.
- this has the great advantage that only small masses are moved due to the large frequency of approximately 25 Hz and the small stroke of approximately 5 mm, and prevents the workpiece from being carried along due to its inertia is, which not only reduces the outlay on equipment, but can also triple the cutting speed due to the lack of friction with a significantly lower power of 0.5 kW. Noise, vibrations and wear are also significantly reduced.
- the frame and vibrator are mounted on a base frame by means of springs, in particular leaf springs.
- the tool is electrically resistance-heated in a manner known per se, but the power is controlled via constant voltage, for example by phase control and two stages are provided for preheating and cutting, which are provided by Light barriers are controlled by the workpiece, or regulated in groups to compensate for different heat conduction in the middle or at the edge of the workpiece.
- the tool can also be formed from resistance wire, which is self-regulating due to the high temperature coefficient, that is to say that it changes the resistance with the temperature in such a way that the electrical power consumed is thereby regulated at a constant temperature, as a result of which different heat dissipation due to density and moisture inhomogeneities in the workpieces be compensated.
- the tool can also consist of twisted flat wire instead of round wire.
- FIG. 1 shows the elevation
- FIG. 2 shows the side view
- FIG. 3 shows the plan.
- an oscillating cutting frame 2 and cutting wires 3 are fastened as tools in a fixed base frame or receiving frame 1 and clamped over springs 6, which are electrically heated, by passing a regulated current through them.
- the oscillating movement of the cutting frame 2 is effected by an electromagnetic vibrator 4 attached to it.
- the workpiece 7 to be cut in the form of a polystyrene or polyurethane block is then pushed against the cutting wires 2 at an adjustable speed, which cut it into plates, the thickness of which corresponds to the distance between the cutting wires.
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Abstract
Schneidemaschine für Hartschaumstoffplatten (7) mit einem beheizten Schneidewerkzeug (5), das in einem hin- und hergehenden Rahmen (2) gespannt ist, wobei der Rahmen (2) durch einen daran befestigten elektromagnetischen Vibrator (4) bewegt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Hartschaumstoffplatten mit einem beheizten Schneidewerkzeug, das in einem hin- und hergehenden Rahmen gespannt ist.
- Bekannte Einrichtungen dieser Art besitzen einen Rahmen, in dem elektrisch beheizte Widerstandsdrähte als Schneidewerkzeuge durch Federn gespannt sind, um die thermische Längenausdehnungsänderung zu kompensieren. Um eine bessere Schneidleistung und geringeres Durchbiegen der Schneiddrähte zu erreichen, ist dieser Rahmen im Grundrahmen verschiebbar gelagert und wird durch einen Exzenter-Antrieb in hin- und hergehende Bewegung versetzt. Der hiezu erforderliche Aufwand ist beträchtlich sowohl in apparativer als auch in leistungsmäßiger Hinsicht. Infolge der geringen Frequenz (bis 10 Hz) und großen Hübe 50 mm ergeben sich dadurch erhebliche Schwingungen und Massekräfte, die eine schwere Fundierung und erheblichen Lärm und Verschleiß von Führungen und Lagern verursachen. Auch sind die möglichen Schnittgeschwindigkeiten zu gering. Zur Verbesserung dieser Zustände ist auch schon versucht worden, zwei Rahmen gegenläufig anzutreiben, wodurch die Schwingungen reduziert und das Hin- und Herschieben des Werkstückes durch die Werkzeugbewegung verhindert wird.
- Der apparative Aufwand ist dadurch aber nur vergrößert.
- Auch im Hinblick auf die Werkzeuge und deren Beheizung, die besonders für deren Standzeit wesentlich sind, befriedigen die bekannten Einrichtungen nicht. So werden die Schneiddrähte parallelgeschaltet und über ein Stufentrafo geregelt.
- Dies ergibt keine feinfühlige Regelung und die Gefahr, daß beim Riß eines Drahtes die übrigen überheizt werden und so umso schneller reißen.
- Auch unterschiedliche Wärmeabgabe in- und außerhalb des Werkstückes wird nur durch Beblasen ausgeglichen.
- Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Rahmen durch einen daran befestigten elektromagnetischen Vibrator bewegt ist.
- Dies ergibt neben einer einfachen leichten und von gleitender Führung befreiten Konstruktion den großen Vorteil, daß durch die große Frequenz von ca. 25 Hz und durch den geringen Hub von etwa 5 mm, nur kleine Massen bewegt werden und eine Mitnahme des Werkstückes durch dessen Massenträgheit verhindert wird, wodurch nicht nur der apparative Aufwand reduziert, sondern durch fehlende Reibung mit wesentlich geringerer Leistung von 0,5 kW eine Verdreifachung der Schnittgeschwindigkeit möglich ist. Auch Geräuschbildung, Schwingungen und Verschleiß sind erheblich reduziert.
- Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist der Rahmen und Vibrator auf einen Grundrahmen mittels Federn, insbesonders Blattfedern gelagert.
- Um auch die Standzeit des Werkzeuges zu verbessern, ist gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung das Werkzeug in an sich bekannter Weise elektrisch widerstandbeheizt, wobei jedoch die Leistungsregelung über konstante Spannung,etwa durch Phasenanschnittsteuerung erfolgt und zwei Stufen für Vorwärmen und Schneiden vorgesehen sind, die durch Lichtschranken vom Werkstück gesteuert sind, oder in Gruppen geregelt, um unterschiedliche Wärmeleitung etwa in der Mitte oder am Rand des Werkstückes auszugleichen.
- Es kann auch das Werkzeug aus Widerstandsdraht ausgebildet sein, der durch hohen Temperaturkoeffizient selbstregelnd ist, das heißt, mit der Temperatur den Widerstand so ändert, daß damit die aufgenommene elektrische Leistung auf konstante Temperatur geregelt wird, wodurch unterschiedliche Wärmeableitung infolge Dichte- und Feuchtigkeitsinhomogenitäten im Werkstücke kompensiert werden.
- Um einen Sägeeffekt zu erzielen, kann das Werkzeug anstelle von Runddraht auch aus verwundenem Flachdraht bestehen.
- Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
- Darin zeigt Fig. 1 den Aufriß, Fig. 2 die Seitenansicht und Fig. 3 den Grundriß.
- Wie man daraus erkennen kann, ist in einem feststehenden Grund- oder Aufnahmerahmen 1 ein oszilierender Schneidrahmen 2 und Schneiddrähte 3 als Werkzeuge über Federn 6 gespannt befestigt, welche elektrisch beheizt werden, durch Hindurchleitung eines geregelten Stromes.
- Die oszilierende Bewegung des Schneidrahmens 2 wird durch einen an diesen befestigen elektromagnetischen Vibrator 4 bewirkt. Das zu zerschneidende Werkstück 7 in Form eines Polystyrol- oder Polyurethanblockes, wird sodann mit regelbarer Geschwindigkeit gegen die Schneiddrähte 2 geschoben, welche ihn in Platten zerteilen, deren Dicke dem Abstand der Schneiddrähte entspricht.
Claims (6)
1. Schneidemaschine für Hartschaumstoffplatten mit einem beheizten Schneidewerkzeug, das in einem hin- und hergehenden Rahmen gespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) durch einen daran befestigten elektromagnetischen Vibrator (4) bewegt ist.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) und Vibrator (4) auf einem Grundrahmen (1) mittels Federn (3) gelagert ist.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (3) Blattfedern sind.
4. Schneidemaschinen ach mindestens einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5) in an sich bekannter Weise elektrisch widerstandsbeheizt ist, wobei jedoch die Leistungsregelung über konstante Spannung erfolgt, etwa durch Phasenanschnittsteuerung, wobei je eine Stufe für Vorwärmung und Schneiden vorgesehen ist, die durch eine Lichtschranke vom Werkstück gesteuert sind.
5. Schneidemaschine nach mindestens einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Werkzeugen (5) diese getrennt oder in Gruppen geregelt sind.
6. Schneidemaschine nach mindestens einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5) als Widerstandsdraht ausgebildet ist, der durch einen hohen Temperaturkoeffizienten selbstregelnd ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2473/87 | 1987-09-29 | ||
AT247387 | 1987-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP0310593A1 true EP0310593A1 (de) | 1989-04-05 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP88890249A Withdrawn EP0310593A1 (de) | 1987-09-29 | 1988-09-27 | Schneidemaschine für Hartschaumstoffplatten |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0310593A1 (de) |
NO (1) | NO884273L (de) |
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- 1988-09-27 EP EP88890249A patent/EP0310593A1/de not_active Withdrawn
- 1988-09-27 NO NO88884273A patent/NO884273L/no unknown
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Also Published As
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NO884273L (no) | 1989-03-30 |
NO884273D0 (no) | 1988-09-27 |
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