EP0310525B1 - Procédé et dispositif de positionnement et laçage d'un lien souple sur un support rigide tel qu'un carton - Google Patents

Procédé et dispositif de positionnement et laçage d'un lien souple sur un support rigide tel qu'un carton Download PDF

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EP0310525B1
EP0310525B1 EP88420318A EP88420318A EP0310525B1 EP 0310525 B1 EP0310525 B1 EP 0310525B1 EP 88420318 A EP88420318 A EP 88420318A EP 88420318 A EP88420318 A EP 88420318A EP 0310525 B1 EP0310525 B1 EP 0310525B1
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EP
European Patent Office
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perforation
flexible band
band
appliance according
leaf
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP88420318A
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German (de)
English (en)
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EP0310525A1 (fr
Inventor
Francis Seeuws
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L'OBLIQUE NICOLLET SA
Original Assignee
L'OBLIQUE NICOLLET SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F7/00—Filing appliances without fastening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders

Definitions

  • the present invention relates to a method and device for positioning and lacing a flexible link on a rigid support such as cardboard.
  • This process is specially intended for the installation and fixing of elastic closures on file folders of the type consisting of at least two cardboard flaps, one forming the back and the other the flap of the shirt, the back being provided with an elastic band fixed at its two ends at two distinct points on the external face of the back and extending both on this external face and on the internal face of the back in a broken line path, the passage, from one face to the other of the back of the shirt of this elastic being produced by means of two holes made therein.
  • the document FR-A-2 503 803 relates to a method and a machine for fixing at least one end of a flexible elastic link in tension on a support in sheet or plate, consisting in mechanically passing through one end of an elastic link a first perforation of the support, pinching this end by mechanical means, then moving these - mechanical means towards a second perforation of the support, before passing the latter through the link.
  • This device has the drawback of not guaranteeing a good grip of the free end of the link by the clamp, because the flexible link is pushed towards the latter.
  • a "flat" mounting of the link between the two perforations is absolutely not guaranteed. Such a device is therefore not suitable for operating at high rates.
  • Document DE-A-2 326 485 relates to a device for ensuring the pneumatic displacement of a wire during the unwinding thereof. This is essentially to achieve an axial movement of the wire.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device making it possible, in general, to automatically lacing a flexible link on a cardboard blank or the like, and more precisely, to pass, without to resort to manual assistance, a flexible link such as an elastic through a perforation made in a cardboard blank or the like and to take it up and guide it according to a determined path, in a safe manner and with high rates.
  • the device according to the invention essentially comprises a circular rotary crown 1 intended to bring the elastic wire 2, and a horizontal work table 3 fixed to a frame 3a, disposed above the end upper part of the crown 1 and intended to receive the classification shirts 4 which must receive the elastic thread 2, these shirts 4 being provided with perforations 4a, 4b intended respectively for the passage of the elastic thread 2 by means of needles 31 and for the fixing of this one.
  • the crown 1 is rotated by means of an electric motor (60) (see Figure 1) which also controls, as will be seen below, the other mechanical movements of the device.
  • the rotational movement of the circular crown 1 is controlled by an indexer very precisely positioning the rotational stops of this crown, necessary to execute the various operations such as cutting the elastic thread and passing the lacing needles. Therefore, the circumference of the crown is equivalent to three theoretical lengths of the elastic thread, and consequently, the indexer itself controlled by the electric motor causes the crown to execute a movement of 120 °, then a stop for a time allowing the execution of the mechanical movements mentioned above, before executing a new movement of 120 °.
  • the elastic thread 2 which has a flat section is unwound in a manner known per se, from coils on which it is wound and is relaxed using equipment maintaining a constant tension before entering the device.
  • this elastic thread 2 thus relaxed is engaged in a peripheral groove 1a of the circular crown.
  • this groove 1a has a cross section in the shape of a dovetail calibrated to the dimensions of the elastic wire 2.
  • This circular crown 1 also has at three places around its circumference pairs of leaf spring systems 5 intended to retain portions 2a of the elastic wire in the groove 1a.
  • each leaf spring 5 extends tangentially to the opening of the groove in the dovetail and is capable of being moved perpendicular to the plane of the crown 1a to open or close the opening of this throat.
  • Each leaf spring 5 is fixed to the end of a rod 6 slidably mounted transversely to the plane of the crown 1 and returned, by means of a spring 6b, in the closed position of the groove la of the crown, it i.e. to the left in Figure 3.
  • each rod At the end of each rod is mounted a roller 6a intended to cooperate with cam surfaces 7 for the opening of the groove 1a.
  • the cam surfaces 7 are fixed to the frame 3a of the device, in three places A, B, C thereof, distant from each other by about 120 ° (cf. FIG. 2).
  • the cam surface 7 is designed so as to cause the momentary opening of the groove 1a by opening the two leaf springs 5, in order to allow the introduction of the elastic thread, then the closing of this groove in order to avoid a release of this elastic thread.
  • the cam surface 7 is designed so as to cause the opening only of the leaf spring 5 located furthest to the left in FIG. 2, the other leaf spring remaining closed.
  • a knife 8 intended to cut the elastic thread 2 engaged in the groove of the crown 1.
  • the movement of this knife 8 is effected by means of a system of links 9 according to an arc of circle substantially perpendicular to the plane of the crown 1 (see Figure 3) and is controlled by the general drive motor of the crown 1, as will be seen later.
  • the elastic wire 2 is introduced into the open groove 1a of the crown at level A of the device and is held therein by the closing of the two leaf springs 5 (see above) .
  • the work table 3 has, in its central part, an opening 13 into which the upper part of the circular crown 1a penetrates.
  • This work table 3 also has two positioning pins 14 able to engage in perforations of the cardboard folder 4 to be provided with elastic bands. As will be seen later, these centering lugs 14 are able to retract and are controlled by jacks 14a.
  • a presser 17 is disposed above this work table, in order to press the cardboard folder 4 against it. As shown in Figure 3, this presser 17 is pivotally mounted in its middle part at 17a and is biased at its rear end by a jack 18. This jack 18 is used to rotate the presser 17 clockwise in order to press the jacket 4 on the table 3 by its end 17 b opposite the jack 18.
  • a return spring 19 makes it possible to pivot the presser 17 in the opposite direction, that is to say to 'raise its end 17b, in order to release the jacket 4.
  • a pressing system is also provided inside the circular crown 1.
  • This pressing system consists of a strip 20 capable of being moved upwards by means of an electromagnet 21, so as to press against the table working 3 the elastic thread 2 being under it, in opposition to the presser 17.
  • This system 30 is also mounted a system 30 intended to thread the elastic thread into the holes of the jacket 4.
  • This system 30 consists of two parallel needles 31 mounted vertically displaceable and guided in guides 33. The displacement of each of these needles is carried out using a link system 32 controlled in a manner known per se by the drive motor of the crown 1 (see FIGS. 2 and 3).
  • the movements of the needles 31, as well as those of the knife 8 are transmitted to the drive systems thereof from the engine by electromechanical clutches such as those of the type known under the trade name WARNER, so as to ensure a very precise movement of these various elements during the exact duration of rotation stop of the crown.
  • safety cams (not shown in the drawing) electrically control the relative positions of the various parts to avoid rotation of the crown if one of the mechanical parts forms an obstacle to this rotation.
  • each carriage 40 capable of moving each in a horizontal plane along an oblique line.
  • Each of these carriages 40 is slidably mounted along two horizontal pins 41 and is moved along these by means of a jack 42 (see FIG. 3).
  • Each of the carriages 40 carries a vertical suction tube 45 and a needle 46 which can be moved vertically by means of a jack 47.
  • the suction tubes 45 thereof are aligned above the needles 30 of the circular crown 1 and the perforations 4a of the cardboard folder 4 (position in solid lines in FIG. 2 ).
  • Each carriage also has at its lower part a leaf spring 50 extending under the needle 46 of this carriage and intended, as will be seen below, to apply the elastic thread 2 against the jacket 4, throughout the duration of movement of this carriage 40.
  • Each leaf spring 50 has in its central part a recess 50 a to allow the passage of the associated needle 46 when it is lowered.
  • the elastic wire 2 is brought into the groove 1a of the circular crown 1 and is cut into sections 2a by the knife 8 as and as the circular crown 1 rotates.
  • the two ends which have just been cut are each held in place in the groove 1a by the leaf springs 5 located at the level of the knife 8 (cf. FIG. 5) .
  • Each section 2a of elastic wire is therefore held in place at each of its ends by a leaf spring 5. It is brought, as the circular crown 1 rotates, in position B shown in FIG. 6 In this position the middle part of a section of elastic wire 2a is located just below the perforations 4a formed in the jacket 4 and the needles 31 begin to rise. In this position, the elastic 2a is kept pressed against the underside of the jacket 4 by the pressing system 20 as explained above. Simultaneously, the ends of this elastic wire are released by the corresponding spring blades 5, and the elastic wire is therefore no longer retained except by the lamella 20.
  • the two needles 31 are moved upwards and engaged in the perforations 4a, so as to pass the ends of the section 1a of elastic thread through its perforations 4a.
  • the ends of the section 1a are sucked in by the suction tubes 45 arranged in alignment with the needles 31 (cf. FIG. 7).
  • the two needles 31 then descend as does the pressing system 20. At this time, the portion of elastic thread 2a is completely released from the circular crown 1.
  • the two carriages 40 then move obliquely under the effect of their respective cylinders 42, to bring the suction tubes 45 from the perforations 4a to the perforations 4b (see FIG. 8).
  • each of these carriages 40 is carried out so that the suction tube 45 associated with this carriage is located slightly beyond the perforation 4b and that the associated needle 46 is found in alignment with the latter.
  • leaf springs 50 apply the elastic thread against the work table 3 throughout the displacement of the latter, from the perforations 4a to the perforations 4b, and therefore ensure a perfect flattening of this elastic thread without any twisting of this one.
  • the needles 46 are then raised and there is then only to fix each of the ends of the elastic thread 2 at the perforations 4b, by any means known per se such as riveting.
  • the device according to the invention therefore makes it possible to automatically pass a flexible link such as an elastic thread through the perforations of a cardboard folder or the like, as well as to take up this elastic thread after passing through the perforations and to guide it according to a specific route.
  • the device according to the invention can therefore be used to make any kind of lacing or counter lacing on a rigid and flat material such as a sheet of cardboard.

Landscapes

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Description

  • La présente invention a pour objet un procédé et dispositif de positionnement et laçage d'un lien souple sur un support rigide tel qu'un carton.
  • Ce procédé est spécialement destiné à la pose et à la fixation des élastiques de fermeture sur les chemises de classement du type constituées d'au moins deux volets en carton, formant l'un le dos et l'autre le rabat de la chemise, le dos étant pourvu d'un élastique fixé à ses deux extrémités en deux points distincts de la face externe du dos et s'étendant à la fois sur cette face externe et sur la face interne du dos selon un trajet en ligne brisée, le passage, d'une face à l'autre du dos de la chemise de cet élastique étant réalisé au moyen de deux trous ménagés dans celui-ci.
  • Actuellement, les chemises de classement de ce type sont entièrement réalisées sur des machines automatiques, mises à part la pose et la fixation des élastiques qui sont encore le plus souvent réalisées manuellement.
  • En effet, cette pose, et notamment le laçage, c'est-à-dire le passage des élastiques dans les trous d'une face à l'autre du dos de la chemise, posent de gros problèmes techniques, notamment en ce qui concerne le passage proprement dit des élastiques dans les trous ainsi que leur reprise après passage et leur guidage jusqu'à leur point de fixation.
  • Le document FR-A-2 503 803 concerne un procédé et une machine de fixation d'au moins une extrémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque, consistant à faire traverser mécaniquement par une extrémité d'un lien élastique une première perforation du support, à pincer cette extrémité par des moyens mécaniques, puis à déplacer ces moyens - mécaniques vers une seconde perforation du support, avant de faire traverser celle-ci par le lien. Ce dispositif présente l'inconvénient de ne pas garantir une bonne prise de l'extrémité libre du lien par la pince, du fait que le lien souple est poussé vers celle-ci. En outre, compte tenu des moyens mis en oeuvre, un montage "à plat" du lien entre les deux perforations n'est absolument pas garanti. Un tel dispositif ne convient donc pas pour fonctionner à des cadences élevées.
  • Le document DE-A-2 326 485 concerne un dispositif pour assurer le déplacement pneumatique d'un fil lors du dévidage de celui-ci. Il s'agit essentiellement de réaliser un mouvement axial du fil.
  • Le but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif permettant, d'une façon générale, de réaliser automatiquement un laçage d'un lien souple sur un flan en carton ou similaire, et de façon plus précise, de passer, sans avoir recours à une assistance manuelle, un lien souple tel qu'un élastique à travers une perforation ménagée dans un flan en carton ou similaire et de reprendre celui-ci et le guider selon un trajet déterminé, de façon sûre et avec des cadences élevées.
  • A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste, après avoir amené une extrémité du lien souple au niveau de la première perforation :
    • à faire passer cette extrémité du lien à travers la première perforation par aspiration par l'autre face du flan,
    • à déplacer les moyens d'aspiration pour amener cette extrémité du lien au-dessus de la seconde perforation,
    • et à faire passer l'extrémité du lien à travers cette seconde perforation, après rupture de la dépression, sous l'action de moyens mécaniques.
  • La prise en charge de l'extrémité libre du lien étant réalisée par des moyens à dépression, garantit cette prise en charge, même avec un positionnement approximatif de l'extrémité libre du lien après la traversée de la première perforation. Au cours du déplacement vers la seconde perforation, les moyens à dépression libèrent, au fur et à mesure de ce déplacement, la longueur du lien nécessaire qui vient prendre appui contre la seconde face du flan entre les première et secondé perforations.
  • Cette disposition simple permet de faire traverser le flan à un élastique sans avoir à retourner ni à manipuler celui-ci.
  • D'autres caractéristiques de l'invention ressortent des revendications 2 à 12.
  • De toute façon, le procédé et le dispositif selon l'invention seront mieux compris et d'autres caractéristiques de ceux-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de ce dispositif :
    • Figure 1 en est une vue en perspective par l'avant,
    • Figure 2 est, à échelle agrandie, une vue en coupe partielle selon II-II de figure 1,
    • Figure 3 est, à échelle agrandie, une vue en coupe partielle selon III-III de figure 1,
    • Figure 4 est, à échelle agrandie, une vue de détail en perspective de la partie supérieure du dispositif,
    • Figures 5 à 10 sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement du dispositif.
  • Ainsi que le montre la figure 1, le dispositif selon l'invention comprend essentiellement une couronne rotative circulaire 1 destinée à amener le fil élastique 2, et une table de travail 3 horizontale fixée à un bâti 3a, disposée au-dessus de l'extrémité supérieure de la couronne 1 et destinée à recevoir les chemises de classement 4 devant recevoir le fil élastique 2, ces chemises 4 étant munies de perforations 4a, 4b destinées respectivement au passage du fil élastique 2 au moyen d'aiguilles 31 et à la fixation de celui-ci. La couronne 1 est entraînée en rotation au moyen d'un moteur électrique (60) (Cf. Figure 1) qui commande également, ainsi qu'on le verra plus loin, les autres mouvements mécaniques du dispositif. Le mouvement de rotation de la couronne circulaire 1 est commandé par un indexeur positionnant très précisément les arrêts de rotation de cette couronne, nécessaires pour exécuter les diverses opérations telles que la coupe du fil élastique et le passage des aiguilles de laçage. De ce fait, la circonférence de la couronne est équivalente à trois longueurs théoriques du fil élastique, et par conséquent, l'indexeur lui-même commandé par le moteur électrique fait exécuter à la couronne un déplacement de 120°, puis un arrêt pendant un temps permettant l'exécution des mouvements mécaniques cités plus haut, avant d'exécuter un nouveau déplacement de 120°. Le fil élastique 2 qui a une section plane est déroulé de façon connue en soi, à partir de bobines sur lesquelles il est enroulé et est détendu à l'aide d'un équipement maintenant une tension constante avant son entrée dans le dispositif.
  • Ce fil élastique 2 ainsi détendu est engagé dans une gorge périphérique 1a de la couronne circulaire. Ainsi que le montre la figure 3, cette gorge 1a a une section transversale en forme de queue d'aronde calibrée aux dimensions du fil élastique 2.
  • Cette couronne circulaire 1 présente également en trois endroits de sa circonférence des paires de systèmes lames ressorts 5 destinés à retenir des portions 2a du fil élastique dans la gorge 1a.
  • Ainsi que le montre la figure 3, chaque lame ressort 5 s'étend tangentiellement à l'ouverture de 1a gorge la en queue d'aronde et est apte à être déplacée perpendiculairement au plan de la couronne 1a pour ouvrir ou refermer l'ouverture de cette gorge.
  • Chaque lame-ressort 5 est fixée à l'extrémité d'une tige 6 montée coulissante transversalement au plan de la couronne 1 et rappelée, au moyen d'un ressort 6b, en position de fermeture de la gorge la de la couronne, c'est-à-dire vers la gauche dans la figure 3.
  • A l'extrémité de chaque tige est monté un galet 6a destiné à coopérer avec des surfaces de came 7 pour l'ouverture de la gorge 1a. Les surfaces de came 7 sont fixées sur le bâti 3a du dispositif, en trois endroits A, B, C de celui-ci distants les uns des autres d'environ 120° (cf. figure 2).
  • Elles présentent des parties 7a en saillie destinées à provoquer le retrait de l'un ou des deux galets 6a de chaque paire de lames-ressorts 5, de façon à provoquer l'ouverture de la gorge 1a au niveau de la lame-ressort en question. Chacune de ces parties 7a est précédée par une rampe 7b facilitant l'engagement du ou des galets 6a.
  • A l'endroit A, c'est-à-dire au niveau de l'engagement du fil élastique 2 dans la couronne 1, la surface de came 7 est conçue de façon à provoquer l'ouverture momentanée de la gorge 1a par ouverture des deux lames-ressorts 5, afin de permettre l'introduction du fil élastique, puis la fermeture de cette gorge afin d'éviter un dégagement de ce fil élastique.
  • A l'endroit B, la surface de came 7 est conçue de façon à ne provoquer l'ouverture que de la lame ressort 5 située le plus à gauche dans la figure 2, l'autre lame ressort restant fermée.
  • A la partie inférieure du dispositif est disposé un couteau 8 destiné à venir couper le fil élastique 2 engagé dans la gorge de la couronne 1. Le déplacement de ce couteau 8 s'effectue au moyen d'un système de biellettes 9 selon un arc de cercle sensiblement perpendiculaire au plan de la couronne 1 (Cf. Figure 3) et est commandé par le moteur général d'entraînement de la couronne 1, ainsi qu'on le verra plus loin.
  • Ainsi que le montre la figure 2, le fil élastique 2 est introduit dans la gorge ouverte 1a de la couronne au niveau A du dispositif et est maintenu dans celle-ci par la fermeture des deux lames-ressorts 5 (Cf. ci-avant).
  • Lorsque les deux lames-ressorts 5 arrivent au niveau du couteau 8, lois de la rotation ultérieure de la couronne 1, celui-ci se déplace sensiblement horizontalement comme indiqué ci-avant et vient couper le fil élastique maintenu entre les deux lames ressorts 5. Celui-ci est donc coupé en portions 2a dont chacune des extrémités est maintenue par une lame ressort 5.
  • La table de travail 3 présente, dans sa partie centrale, une ouverture 13 dans laquelle pénètre la partie supérieure de la couronne circulaire 1a. Cette table de travail 3 présente également deux ergots de positionnement 14 aptes à s'engager dans des perforations de la chemise en carton 4 devant être munie d'élastiques. Ainsi qu'on le verra plus loin, ces ergots de centrage 14 sont aptes à s'escamoter et sont commandés par des vérins 14a.
  • Sur la table de travail 3 sont également prévues deux autres butées de précentrage 15 non escamotables. Un presseur 17 est disposé au-dessus de cette table de travail, afin de plaquer la chemise en carton 4 contre celle-ci. Ainsi que le montre la figure 3, ce presseur 17 est monté pivotant dans sa partie médiane en 17a et est sollicité à son extrémité arrière par un vérin 18. Ce vérin 18 sert à faire pivoter le presseur 17 dans le sens horaire afin de plaquer la chemise 4 sur la table 3 par son extrémité 17 b opposée au vérin 18.
  • Un ressort de rappel 19 permet de faire pivoter le presseur 17 en sens inverse, c'est-à-dire de 'relever son extrémité 17b, afin de libérer la chemise 4.
  • Un système de pressage est également prévu à l'intérieur de la couronne circulaire 1. Ce système de pressage est constitué par une lamelle 20 apte à être déplacée vers le haut au moyen d'un électroaimant 21, de façon à venir presser contre la table de travail 3 le fil élastique 2 se trouvant sous celle-ci, en opposition avec le presseur 17.
  • A l'intérieur de la couronne circulaire est également monté un système 30 destiné à enfiler le fil élastique dans les trous de la chemise 4. Ce sytème 30 est constitué de deux aiguilles 31 parallèles montées déplaçables verticalement et guidées dans des guides 33. Le déplacement de chacune de ces aiguilles est effectué à l'aide d'un système de biellettes 32 commandé de façon connue en soi par le moteur d'entraînement de la couronne 1 (Cf. figures 2 et 3). Les déplacements des aiguilles 31, de même que ceux du couteau 8, sont transmis aux systèmes d'entraînement de ceux-ci à partir du moteur par des embrayages électromécaniques tels que ceux du type connu sous la dénomination commerciale WARNER, de façon à assurer un déplacement très précis de ces différents éléments pendant la durée exacte d'arrêt de rotation de la couronne. D'autre part, des cames de sécurité (non représentées sur le dessin) contrôlent électriquement les positions relatives des diverses pièces pour éviter la rotation de la couronne si l'une des pièces mécaniques forme un obstacle à cette rotation.
  • Au-dessus de la table de travail 3, sont également disposés deux chariots 40 aptes à se déplacer chacun dans un plan horizontal selon une ligne oblique. Chacun de ces chariots 40 est monté coulissant le long de deux broches horizontales 41 et est déplacé le long de celles-ci au moyen d'un vérin 42 (Cf. figure 3).
  • Chacun des chariots 40 porte un tube d'aspiration vertical 45 et une aiguille 46 déplaçable verticalement au moyen d'un vérin 47.
  • Dans une première position des chariots 40, les tubes d'aspiration 45 de ceux-ci sont alignés au-dessus des aiguilles 30 de la couronne circulaire 1 et des perforations 4a de la chemise en carton 4(position en traits pleins sur la figure 2).
  • Dans une seconde position des chariots 40, les aiguilles 47 de ceux-ci se retrouvent à la verticale des perforations 4b ménagées dans la chemise en carton 4 (Position en traits mixtes dans la figure 2).
  • Chaque chariot comporte également à sa partie inférieure une lame-ressort 50 s'étendant sous l'aiguille 46 de ce chariot et destinée, ainsi qu'on le verra plus loin, à appliquer le fil élastique 2 contre la chemise 4, pendant toute la durée du déplacement de ce chariot 40. Chaque lame ressort 50 présente dans sa partie médiane un évidement 50 a pour permettre le passage de l'aiguille 46 associée lors de son abaissement.
  • Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant:
  • Le fil élastique 2 est amené dans la gorge 1a de la couronne circulaire 1 et est coupé en tronçons 2a par le couteau 8 au fur et à mesure de la rotation de la couronne circulaire 1. Les deux extrémités qui viennent d'être coupées sont à chaque fois maintenues en place dans la gorge 1a par les lames-ressorts 5 se trouvant au niveau du couteau 8 (Cf. figure 5).
  • Chaque tronçon 2a de fil élastique est donc maintenu en place à chacune de ses extrémités par une lame-ressort 5. Il est amené, au fur et à mesure de la rotation de la couronne circulaire 1, dans la position B montrée à la figure 6. Dans cette position la partie médiane d'un tronçon de fil élastique 2a se trouve juste en dessous des perforations 4a ménagées dans la chemise 4 et les aiguilles 31 commencent à monter. Dans cette position, l'élastique 2a est maintenu pressé contre la face inférieure de la chemise 4 par le système de pressage 20 comme expliqué précédemment. Simultanément, les extrémités de ce fil élastique sont libérées par les lames ressorts 5 correspondantes, et le fil élastique n'est donc plus retenu que par la lamelle 20.
  • De même la chemise de carton 4 qui est positionnée au moyen des ergots de positionnement 14 passés dans les perforations 4 de celle-ci, ainsi que par les butées de centrage 15, se trouve bloquée contre la table de travail par le presseur 17, les ergots de positionnement engagés dans les perforations 4, étant alors escamotés(Cf. figure 6).
  • A ce moment là, les deux aiguilles 31 sont déplacées vers le haut et engagées dans les perforations 4a, de façon à passer les extrémités du tronçon 1a de fil élastique à travers ses perforations 4a.
  • Simultanément à ce passage, les extrémités du tronçon 1a sont aspirées par les tubes d'aspiration 45 disposés dans l'alignement des aiguilles 31 (Cf. figure 7).
  • Les deux aiguilles 31 redescendent ensuite de même que le système de pressage 20. A ce moment là, la portion de fil élastique 2a est totalement libérée de la couronne circulaire 1.
  • Bien entendu, celle-ci poursuit sa rotation de façon à amener au-dessus des aiguilles 31 une autre portion de fil élastique.
  • Les deux extrémités de fil 2a, engagées dans les tubes d'aspiration 45, sont maintenues dans ceux-ci par le vide créé dans ceux-ci.
  • Les deux chariots 40 se déplacent alors en oblique sous l'effet de leurs vérins respectifs 42, pour amener les tubes d'aspiration 45 des perforations 4a aux perforations 4b (Cf. figure 8).
  • Le déplacement de chacun de ces chariots 40 est effectué de façon à ce que le tube d'aspiration 45 associé à ce chariot se trouve légèrement au delà de la perforation 4b et que l'aiguille 46 associée se retrouve dans l'alignement de celle-ci.
  • Bien entendu, pendant tout le déplacement des chariots 40, l'aspiration est maintenue dans les tubes 45, de façon à maintenir les extrémités du fil élastique dans ceux-ci.
  • Par ailleurs, les lames ressorts 50 appliquent le fil élastique contre la table de travail 3 tout au long du déplacement de celui-ci, des perforations 4a aux perforations 4b, et assurent donc une mise à plat parfaite de ce fil élastique sans aucun vrillage de celui-ci.
  • Une fois les chariots dans la position montrée à la figure 8, les aiguilles 46 de ceux-ci descendent dans les perforations 4b associées en faisant passer l'extrémité du fil élastique à travers celles-ci (Cf.figure 9).
  • Les aiguilles 46 sont ensuite relevées et il n'y a plus alors qu'à fixer chacune des extrémités du fil élastique 2 au niveau des perforations 4b, par tout moyen connu en soi tel que rivetage.
  • Le dispositif selon l'invention permet donc de passer automatiquement un lien souple tel qu'un fil élastique à travers les perforations d'une chemise en carton ou similaire, ainsi que de reprendre ce fil élastique après passage dans les perforations et de le guider selon un trajet déterminé.
  • Le dispositif selon l'invention peut donc être utilisé pour réaliser toute sorte de laçage ou contre-laçage sur un matériau rigide et plat tel que feuille de carton.
  • Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas au seul exemple de réalisation montré ci-avant à titre d'exemple non limitatif, mais en englobe au contraire toutes les formes de réalisation, mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents.

Claims (13)

1. Procédé de positionnement et de laçage d'un lien souple (2) tel qu'un élastique par passage successivement à travers deux perforations (4a, 4b) d'un support rigide, tel qu'un flan en carton (4), le lien traversant la première perforation dans un sens puis la seconde perforation en sens inverse, consistant, après avoir amené une extrémité du lien souple au niveau de la première perforation (4a),
- à faire passer cette extrémité du lien à travers la première perforation (4a) par aspiration par l'autre face du flan,
- à déplacer les moyens d'aspiration pour amener cette extrémité du lien au-dessus de la seconde perforation (4b),
- et à faire passer l'extrémité du lien à travers cette seconde perforation, après rupture de la dépression, sous l'action de moyens mécaniques.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer le blocage de la partie centrale du lien souple contre la première face du support rigide, jusqu'à ce que chaque extrémité du lien souple ait été ramenée du côté de cette première face, après traversée des perforations (4a, 4b).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le placage du lien souple contre la seconde face du support rigide, au cours du déplacement des moyens d'aspiration de la première perforation (4a) vers la seconde perforation (4b).
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une table de travail (3) destinée à recevoir le support rigide tel qu'un flan en carton (4), des moyens (1) situés en-dessous de la table de travail (3) pour amener le lien souple (2) au-dessous du flan en carton (4) au niveau de chaque première perforation (4a), au moins un système d'aspiration (45) disposé au-dessus de la table de travail, au niveau de chaque première perforation (4a) afin d'aspirer le lien souple (2) à travers cette perforation, et déplaçable jusqu'à la seconde perforation (4b), et un système mécanique destiné à faire traverser cette seconde perforation (4b) par l'extrémité libre considérée du lien souple.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque système d'aspiration est constitué par un tube vertical (45) à l'intérieur duquel est crée une dépression et en ce que ce tube est monté sur un chariot (40) apte à se déplacer selon un trajet correspondant à celui du lien souple (2), entre une première perforation (4a) et une seconde perforation (4b).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque tube (45) est muni d'une lame-ressort (50) apte à plaquer le lien souple (2) à plat contre la table de travail (3) tout au long du trajet de celui-ci.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame-ressort (50) est munie d'un évidement (50a) pour le passage de l'aiguille (46) associé.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce qu'une aiguille respectivement (31, 46) déplaçable verticalement est associé à chaque perforation (4a, 4b) pour faire passer le lien souple (2) à travers celle-ci.
9. Revendication selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le lien souple (2) est amené au niveau de la table de travail (3) par une couronne rotative (1) munie d'une gorge (1a) pour le logement de ce lien et en ce que le lien est maintenu à l'intérieur de la gorge (1a) au moyen d'une lame-ressort (5) fermant l'ouverture de cette gorge (1a) et dont le déplacement est commandé par un système à came (5, 6, 7).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le lien souple (2) est coupé en tronçons (2a) par un couteau (8) au fur et à mesure de son introduction dans la couronne (1) et en ce que chaque tronçon est maintenu dans la gorge (1a) de la couronne par des lames-ressorts (5) agissant sur chacune de ses extrémités.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les extrémités du lien souple (2a) sont libérés par les lames-ressorts juste avant le passage de celui-ci dans les perforations (4a).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur de la couronne (1) un système de pressage (20) destiné à appliquer le lien souple (2a) contre le flan (4), après libération, des extrémités de celui-ci par les lames-ressorts (5).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un système de pressage (17) destiné à plaquer le flan (4) contre la table de travail (3).
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