EP0307594A2 - Bodenbelag aus wiederverwendbaren Belagteilen - Google Patents

Bodenbelag aus wiederverwendbaren Belagteilen Download PDF

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EP0307594A2
EP0307594A2 EP88112184A EP88112184A EP0307594A2 EP 0307594 A2 EP0307594 A2 EP 0307594A2 EP 88112184 A EP88112184 A EP 88112184A EP 88112184 A EP88112184 A EP 88112184A EP 0307594 A2 EP0307594 A2 EP 0307594A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elevations
floor covering
floor
covering according
substantially rigid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88112184A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0307594A3 (de
Inventor
Robert Dr. Kohler
Heinz Von Olnhausen
Siegfried Reichert
Horst Vollmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DLW AG
Original Assignee
DLW AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DLW AG filed Critical DLW AG
Publication of EP0307594A2 publication Critical patent/EP0307594A2/de
Publication of EP0307594A3 publication Critical patent/EP0307594A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0475—Laying carpet tiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
    • D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0089—Underlays

Definitions

  • the invention relates to a floor covering made of reusable covering parts, in particular in the form of tiles, plates or sheets, which are or are designed for this in a non-slip but detachable operative connection with the top of the floor to be covered.
  • a prerequisite for the serviceability of floor coverings is a system-compatible interaction of sub-floor and covering.
  • the variety of possible underbody constructions screws based on cement or asphalt, wood, raised floor elements, etc.
  • backing surfaces plastic, latex foam, textile, etc.
  • the technical properties and resilience of floor coverings play an important role, particularly in public and commercial buildings.
  • problems areas with con Centered loads are, for example, areas of elevators, cloakrooms, copiers.
  • the forces exerted on the floor covering act not only on the surface, but also on the surface.
  • the floor covering is generally in the form of tiles, plates and occasionally also in the form of sheets which are laid individually. Two different types are used for this.
  • the floor is mobile, but has the disadvantage that changing the covering (e.g. after wear) is complex and expensive. The elements must be removed and reassigned to the manufacturer. In the meantime, the affected rooms can only be used to a limited extent.
  • flexible floor covering parts for example in the form of tiles, are placed loosely on the floor to be covered.
  • This type is particularly suitable for the easily changed Removable installation of so-called flat cable systems, in which the flat cables are laid directly under an easily removable floor covering, for example under carpet tiles.
  • covering parts are provided with stable and relatively heavy back coatings, then the covering parts can lie firmly on the floor solely by their weight.
  • Such covering parts with back coatings are therefore suitable as self-laying tiles for mobile floor coverings.
  • Velcro fasteners Another option for temporarily fixing floor coverings is the use of Velcro fasteners, as described in German Offenlegungsschrift 26 47 113. In this published specification is also the type and size esse of the covering parts described using carpet parts or carpet fittings, to which reference is made.
  • Velcro fasteners are very expensive, so this option is only possible in special cases.
  • Velcro fasteners also have a certain mobility in the surface, which is due to the fact that the elastic bristles of the adhesive fastener allow a reversible transverse displacement in the connection plane, which, however, is at least partially permanent when individual bristles are moved relative to the counter surface.
  • the invention has for its object to provide a detachable connection between the sub-floor and the covering parts of the floor covering, which on the one hand fixes the covering parts sufficiently for all practically occurring stresses, but on the other hand enables simple and multiple resumption or removal of the covering without its reusability affect.
  • the invention is characterized in that the lifting resistance of the covering parts is kept negligibly low in relation to their displacement resistance, in that essentially rigid elevations on one side engage at least partially in corresponding depressions on the other side in the displacement surface. This condition prevails at least under load.
  • the covering parts in double floor systems can be replaced without the individual floor elements having to be returned to the manufacturer and the floor thus being temporarily impassable.
  • changes can also be made to the cable routing.
  • the floor covering can then be walked on again immediately by simply laying on the covering parts.
  • the mutual engagement in the connecting surface preferably extends over the entire surface of the covering parts. However, individual positions can be excluded, e.g. where the flat cables run. To achieve sufficient slip resistance, mutual engagement is provided essentially without an undercut, which is normally sufficient. In certain cases, an additional slight undercut can be advantageous, in particular if, what is possible with the invention, covering parts of lighter quality are used.
  • the depressions in the other side are preferably formed by displacing the rigid elevations on one side into the softer surface material on the opposite other side.
  • the surface material is preferably formulated to a limited extent elastically and / or plastically, so that the elevations can press into the material to a sufficient extent and thus form a fluid composite that also prevents slight displacements in the surface.
  • the displacement path in the covering level i.e. in the connecting plane, with a constant force in the sliding direction of 2.4 N / cm2, is less than 1 mm, while the peeling resistance for picking up the covering is preferably at most 2 N / cm (according to DIN 16860).
  • the force required to effect a noticeable shift is actually significantly higher (at least 3, in particular more than 5 N / cm2) and the force required for peeling is significantly lower than stated.
  • the peeling force is usually negligible.
  • the roughness of the roughness on one side formed by the essentially rigid elevations need not be high in order to achieve the desired slip resistance.
  • a roughness depth of less than 1 mm and preferably at least 100 ⁇ m is sufficient, the roughness depth preferably being in the range from 200 to 800 ⁇ m.
  • the ridges or ridges forming the roughness are advantageously discontinuous, i.e. interrupted and not in the form of ribs or the like.
  • the elevations are preferably pointed or wedge-shaped, as a result of which good penetration and a good fit in the material on the other side is achieved. Sharp-edged elevations are also advantageous for cutting into the opposite material surface.
  • the transverse extent of the elevation is of the same order of magnitude as its height.
  • the essentially rigid elevations do not need to be arranged according to a particular system. They are advantageously distributed statistically on one side and are preferably formed by discrete particles which are attached on one side.
  • the rigid elevations are advantageously formed from hard mineral grains, the grain size of which corresponds to the grain size of emery paper, preferably in the range of the grain sizes between P 320 to P 30, grain sizes in the range P 180 to P 60 being preferred.
  • Suitable mineral grains are preferably those made from broken material, such as glass and corundum, and sand is also suitable. It is not necessary for the grains to be arranged side by side on one side. There are spaces between the individual grains of the order of a few square millimeters, e.g.
  • the grain size of the granular material is in the larger range and in particular if the elevations have undercuts due to an irregular arrangement or an irregular breakage of the grains which undercut the surface material of the opposite side after penetration reach behind slightly.
  • the essentially rigid elevations are provided, for example, on the top of the floor to be covered.
  • the floor to be covered for example a screed, is provided with a corresponding surface structure.
  • This can already be done, for example, during the production of the sub-floor, in that granular material is applied, in particular sprinkled in, as an integrated component to the sub-floor before it is fixed. It is also possible to coat the finished sub-floor with a curable adhesive and to sprinkle in the granular material before it hardens.
  • Another, quite advantageous way of structuring one side is to glue flexible webs that are already provided with the desired structuring.
  • commercially available sandpaper or emery cloth and the like. be used. Glued nonwovens with the appropriate grain size are also suitable.
  • This structuring of the subfloor makes it possible, according to the invention, to use commercially available covering parts in the commercially available sizes without requiring further processing.
  • the covering parts In the case of a square design, the covering parts have edge lengths in the range from 20 x 20 to 120 x 120 cm and generally around 30 x 30 to 60 x 60 cm, rectangular shapes also being possible.
  • the back coatings of the covering parts can also be of the usual type, provided that they have a certain elasticity and / or plasticity, which is normally the case. Covering parts with coatings made of atactic polypropylene or bitumen, each with a non-woven covering if necessary, as well as coatings made of PVC, possibly with a glass fleece insert, can be considered as suitable.
  • the invention is particularly suitable for laying tiles made of textile material and in particular those which have a directional thrust, such as velor tiles.
  • the back coating of the covering parts can have a customary, smooth or embossed surface structure, in particular one which has discontinuous depressions which are separated from one another by continuous surfaces or ribs running in the surface.
  • the mutual engagement with the back coatings can be increased by soft, in particular porous pads, the thickness of which is preferably of the same order of magnitude as the roughness of the essentially rigid elevations.
  • the nonwovens already mentioned are suitable for this, for example.
  • the elevations on the underside of the covering parts and to design the surface of the floor to be covered with the depressions or to make them indentable or penetrable for the elevations. So the back of the covering parts in a similar way as for the surface of the floor described, designed rough. Accordingly, the design of the floor to be covered is then carried out in the manner described above for the rear of the covering parts.
  • the inventive interaction of the covering parts with the surface of the floor to be covered enables a large mutual load-bearing contact surface between the underside of the covering and the top of the floor. Furthermore, the interlocking of the opposing surfaces in the connection plane keeps a possible clear distance between the bottom of the rigid elevations and the surface of the other side to a minimum, ie generally less than 1.5 mm. In practice, it can even advantageously be kept smaller than 800 ⁇ m and preferably smaller than 500 ⁇ m. This deprives the coverings of the ability to work relative to the sub-floor.
  • a granular material of different grain size forming elevations 2 is sprinkled onto a subfloor made of screed 1 prior to the binding thereof, so that its underside was wetted by the binder 3 of the screed and was integrated into the screed when it was set .
  • the granular material shows practically no undercuts.
  • Fig. 2 shows a section of a floor element 4 of a double floor.
  • the surface of the floor element 4 is covered with a corundum sandpaper 5.
  • the corundum shows sharp breaking edges with undercuts.
  • FIG. 3 shows a covering part 6 with a textile pole material 7 on the top, which is embedded in the coating 8.
  • the back of the coating is provided with a textile fleece 9.
  • Fig. 4 shows a similar covering part 10, but without a fleece cover.
  • the coating material 11 has both elastic and plastic properties, i.e. At least partial resetting after deformation due to the action of force is possible.
  • FIG. 5 it can be seen that the elevations 2 of the covering structure according to FIG. 1 have penetrated the textile fleece 9 of the covering part 6 according to FIG. 3 and protrude into the back coating 8.
  • the back of the covering parts 6 has assumed the shape of the underbody structure by deformation.
  • the covering part 6 can be easily removed and is able to adapt to another underbody structure after renewed laying.
  • the sharp crystallites of the underbody structure 5 according to FIG. 2 have been pressed into the deformable coating 11 of the covering part 10 according to FIG. 4 and partly also cut in, the material partly being pressed into the undercuts or has rebounded.
  • an increased mechanical adhesion of the covering parts 10 to the underbody 5 is also achieved, which is particularly advantageous when using thin covering parts or those with a low weight.
  • a floor element 12 of a raised floor system has a soft, fibrous surface layer 13.
  • its underside has been sprinkled with sand before the coating is made, so that the back 15 is rough is.
  • the protruding grains of sand 16 engage in the soft surface layer 13 of the floor element 12.
  • Tiles with corresponding elevations on the underside are also suitable for laying on used textile coverings without having to be removed.
  • Test plates (5 x 20 cm2) made of fiber cement with different surface structures, as described in the following examples, are provided.
  • a textile velor floor covering is coated on the back in a manner customary for tiles.
  • the rear surface is executed as described in the individual examples. Strips (5 x 20 cm2) are cut from this covering and contacted with the test plates on an area of (5 x 5 cm2) under a pressure of 2 N / cm2.
  • This composite is then subjected to shear stress in a tensile testing machine.
  • the displacement in the surface direction is measured at a force of 2.4 N / cm2, the maximum force in the surface direction for separating the samples, as well as on samples produced in the same way, the peeling resistance perpendicular to the contact surface, according to DIN 16860, section 4.3.
  • the top of the subfloor is executed on a walkway in a busy corridor, as described in the individual examples.
  • the tiles with the different backs are placed on the prepared subfloors ten variants loosely laid in a combination of 3 x 3 tiles.
  • the composite is free on all sides, so that the tiles can slide away if necessary.
  • the outer boundary is marked. After a period of 5 days, 14 days, after 3 months and after 6 months, the individual laying is assessed. Displacements are determined by crossing the outline and by the appearance of joints.
  • a tufted velor carpet with a pile thickness of 4.8 mm and a pile weight of 500 g / m2 is coated with a melt coating compound made from 30 parts of amorphous polypropylene and 70 parts of limestone powder.
  • the coating is approx. 2.5 mm thick and has plastic properties even after cooling.
  • An indentation of 0.6 mm and a relief of 0.4 mm are measured after relief. The mass can therefore adapt to the surface of the sub-floor under pressure.
  • the same carpet as for A is laminated on the back of the coating material with a non-woven polyester fleece of approx. 100 g / m2.
  • the fleece may only be partially embedded in the coating compound.
  • the back of the carpet is provided with an approx. 2.5 mm thick soft PVC layer, which in itself has no plastic deformability, but is sufficiently elastic to adapt to the structure of the underbody when it is loaded.
  • Examples 6, 7, 10, 11, 13 and 14 are embodiments according to the invention.
  • the examples are intended to illustrate the invention without restricting the underlying idea.
  • the roughness structure can also be produced using sand, broken glass or similar granular materials.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Bei einem Bodenbelag aus wiederverwendbaren Belagteilen (6), insbesondere in Form von Fliesen, Platten oder Bahnen, die in rutschfester, aber lösbarer Wirkverbindung mit der Ober­seite des belegten Bodens (1) stehen, ist die Rutschfestig­keit mit einer leichten Abhebbarkeit der Belagteile (6) kom­biniert, indem in der Verbindungsfläche im wesentlichen starre Erhebungen (2) der einen Seite mindestens teilweise in entsprechende Vertiefungen der anderen Seite (8, 9) ein­greifen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag aus wiederverwendba­ren Belagteilen, insbesondere in Form von Fliesen, Platten oder Bahnen, die in rutschfester, aber lösbarer Wirkverbin­dung mit der Oberseite des zu belegenden Bodens stehen bzw. dafür ausgebildet sind.
  • Voraussetzung für die Gebrauchstüchtigkeit von Fußbodenbelä­gen ist ein systemgerechtes Zusammenwirken von Unterboden und Belag. Der Vielfalt der möglichen Unterboden-Konstruk­tionen (Estriche auf Zement - oder Asphalt-Basis, Holz, Dop­pelboden-Elemente usw.) steht eine zumindest ebensogroße Vielfalt von Belags-Rückseiten (Kunststoff, Latex-Schäume, Textil usw.) gegenüber. Besonders in öffentlichen und ge­werblichen Objektbauten spielen die technischen Eigenschaf­ten und die Belastbarkeit der Bodenbeläge eine wichtige Rol­le. Zu den in solchen Objekten unvermeidlichen intensiven Begehungen kommen weitere Belastungen durch Stuhlrollen, Befahren mit Aktenwagen u.dgl. hinzu. Problemzonen mit kon­ zentrierter Beanspruchung sind z.B. Bereiche von Aufzügen, Garderoben, Kopiergeräten. Die auf den Bodenbelag ausgeübten Kräfte wirken nicht nur auf die Belagsfläche, sondern auch in der Belagsfläche. Die übliche Methode, Beläge gegen diese Kräfte zu sichern und Aufwölbungen, Wellen und Verwerfungen zu vermeiden, ist die feste Verklebung mit dem Unterboden. Solche verklebte Beläge lassen sich aber nur schwer und un­ter Beschädigung der Rückseite entfernen und sind danach nicht mehr verwendbar. Auch muß die Oberfläche des Unterbo­dens geglättet werden, bevor ein neuer Belag verwendet wer­den kann.
  • Andererseits besteht ein wachsender Bedarf an leicht abnehm­baren, mobilen Belägen, die den Vorteil haben, daß der Un­terboden jederzeit zugänglich bleibt. Dies ist vor allem deshalb wichtig, weil der Unterboden vielfach für die vari­able Installation von Kabeln und anderen Leitungen genutzt wird. Bei solchen mobilen Belägen liegt der Bodenbelag in der Regel in Form von Fliesen, Platten und gelegentlich auch in Form von Bahnen vor, die einzeln verlegt werden. Hierzu sind zwei verschiedene Arten gebräuchlich.
  • Bei der einen Art handelt es sich um die sogenannten Doppel­boden-Systeme, bei denen einzelne starre Bodenelemente mit dem gewünschten Bodenbelag beklebt sind. Der Boden ist zwar mobil, hat aber den Nachteil, daß das Auswechseln des Bela­ges (z.B. nach Abnützung) aufwendig und teuer ist. Die Ele­mente müssen ausgebaut und beim Hersteller neu belegt wer­den. Währenddessen sind die betroffenen Räume nur einge­schränkt nutzbar.
  • Bei einer anderen Art werden flexible Bodenbelagteile, z.B. in Form von Fliesen, lose auf den zu belegenden Boden ge­legt. Diese Art eignet sich besonders für die leicht verän­ derbare Installation von sogenannten Flachkabel-Systemen, bei denen die Flachkabel direkt unter einem leicht abnehmba­ren Bodenbelag, z.B. unter Teppichfliesen, verlegt werden.
  • Wenn die Belagteile mit stabilen und relativ schweren Rückenbeschichtungen versehen sind, dann können die Belag­teile allein durch ihr Gewicht fest am Boden liegen. Solche Belagteile mit Rückenbeschichtungen eignen sich deshalb als selbstliegende Fliesen für mobile Bodenbeläge.
  • Der Nachteil der mobilen Bodenbeläge mit selbstliegenden Be­lagteilen besteht jedoch darin, daß das Gewicht der Belag­teile allein ein Verrutschen und schlechtes Liegen auf die Dauer nicht verhindern kann. Man hat deshalb zu Kompromißlö­sungen gegriffen, indem man zusätzlich sogenannte Wiederauf­nahme-Kleber einsetzt. Solche nichthärtenden Haftkleber kön­nen in Form von Klebebändern, Netzen oder auch Beschichtun­gen vorliegen, die ein relativ leichtes Ablösen des Belages ermöglichen. Von Nachteil sind jedoch der zusätzliche Verle­geaufwand, die Notwendigkeit, materialgerechte Klebstoffe zu verwenden und hauptsächlich die schlechten Dauergebrauchsei­genschaften. Einerseits wird die Verklebung unter Belastung im Laufe der Zeit immer fester, andererseits nimmt die Kle­bekraft nach mehrfachen Trennungen stark ab. Auch läßt sich auf die Dauer eine Verschiebung der Belagteile nicht verhin­dern, weil die Belagteile auf dem nichtaushärtenden Kleber schwimmen, wodurch bei einseitiger Dauerbelastung Verschie­bungen möglich sind. Dies ist besonders der Fall bei Ve­loursteppich, der immer einen Strich hat, so daß bei Be­lastung ein seitlicher Schub gegen die Strichrichtung er­folgt.
  • Eine weitere Möglichkeit zur vorübergehenden Fixierung von Bodenbelägen ist der Einsatz von Klettenverschlüssen, wie er in der deutschen Offenlegungsschrift 26 47 113 beschrieben ist. In dieser Offenlegungsschrift ist auch die Art und Grö­ ße der Belagteile anhand von Teppichteilen bzw. Teppichform­stücken beschrieben, worauf Bezug genommen wird. Klettenver­schlüsse sind jedoch sehr teuer, so daß diese Möglichkeit nur für Sonderfälle in Frage kommt. Außerdem weisen auch Klettenverschlüsse eine gewisse Beweglichkeit in der Fläche auf, was darauf zurückzuführen ist, daß die elastischen Bor­sten des Haftverschlusses eine reversible Querverschiebung in der Verbindungsebene erlauben, die jedoch bei Umsetzen einzelner Borsten relativ zur Gegenfläche mindestens teil­weise bleibend ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösbare Ver­bindung zwischen Unterboden und den Belagteilen des Bodenbe­lags zu schaffen, die einerseits die Belagteile für alle praktisch vorkommenden Beanspruchungen ausreichend fixiert, andererseits aber ein einfaches und mehrfaches Wiederaufneh­men bzw. Entfernen des Belages ermöglicht, ohne dessen Wie­derverwendbarkeit zu beeinträchtigen.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abhebewi­derstand der Belagteile im Verhältnis zu ihrem Verschiebewi­derstand vernachlässigbar gering gehalten ist, indem in der Verschiebungsfläche im wesentlichen starre Erhebungen der einen Seite mindestens teilweise in entsprechende Vertiefun­gen der anderen Seite eingreifen. Dieser Zustand herrscht zumindest unter Belastung vor.
  • Während bei den oben beschriebenen Maßnahmen zur Fixierung der Belagteile Wert darauf gelegt wurde, die Belagteile fest am Boden haften zu lassen, wurde gefunden, daß das Aufwerfen von Kanten der Belagteile sowie das Aufwölben von Belagtei­len allein schon dadurch verhindert werden kann, wenn eine einwandfreie und dauerhafte Rutschfixierung gewährleistet ist. Dadurch, daß die vorzugsweise starren Erhebungen form­schlüssig in die entsprechenden Vertiefungen der anderen Seite eingreifen, wird eine spielfreie Rutschfixierung der Belagteile erhalten die dauerhaft ist und auch bei langzei­tigem Gebrauch nicht nachgibt, so daß Aufwerfungen, Wölbun­gen u.dgl., die die Ursache für das Abheben von Belagteilen sind, vermieden werden. Dadurch wird gleichzeitig erreicht, daß die Belagteile leicht abgenommen, ausgetauscht und ggf. neu verlegt werden können, ohne daß besondere Maßnahmen zu ergreifen sind. So können die Belagteile bei Doppelboden-­Systemen ausgewechselt werden, ohne daß die einzelnen Boden­elemente zum Hersteller zurückgesandt werden müssen und der Boden dadurch vorübergehend unbegehbar wird. Auch können bei Flachkabel-Systemen Änderungen an der Kabelverlegung vorge­nommen werden. Durch einfaches Auflegen der Belagteile ist der Bodenbelag dann sofort wieder begehbar.
  • Der gegenseitige Eingriff in der Verbindungsfläche erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Fläche der Belagteile. Es können aber einzelne Stellen ausgenommen sein, z.B. dort, wo die Flachkabel verlaufen. Für die Erzielung der ausreichen­den Rutschfestigkeit ist ein gegenseitiger Eingriff im we­sentlichen ohne Hinterschneidung vorgesehen, was normaler­weise ausreichend ist. In gewissen Fällen kann eine zusätz­liche geringfügige Hinterschneidung vorteilhaft sein, insbe­sondere dann, wenn, was durch die Erfindung möglich ist, Be­lagteile leichterer Qualität verwendet werden.
  • Die Vertiefungen in der anderen Seite sind vorzugsweise durch verdrängendes Eindringen der starren Erhebungen der einen Seite in das weichere Oberflächenmaterial der gegen­überliegenden anderen Seite gebildet. Hierzu ist das Ober­flächenmaterial vorzugsweise begrenzt elastisch und/oder plastisch formuliert, so daß sich die Erhebungen in ausrei­chendem Maße in das Material eindrücken können und damit einen auch geringfügige Verschiebungen in der Fläche verhin­dernden formflüssigen Verbund bilden. Dadurch, daß die Ein­dringungen bzw. Eindrückungen erst beim Auflegen der Belag­ teile gebildet werden, braucht nicht auf eine Paßgenauigkeit der Vertiefungen zu den Erhebungen geachtet werden. Diese stellt sich vielmehr von selbst ein.
  • Der Verschiebeweg in der Belagebene, d.h. in der Verbin­dungsebene, beträgt bei einer konstanten Kraft in Schiebe­richtung von 2,4 N/cm², weniger als 1 mm, während der Schäl­widerstand zum Aufnehmen des Belages vorzugsweise höchstens 2 N/cm (nach DIN 16860) beträgt. In der Regel ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine merkliche Verschiebung zu be­wirken, tatsächlich wesentlich höher (mindestens 3, insbe­sondere mehr als 5 N/cm²) und die Kraft, die zum Abschälen benötigt wird, wesentlich niedriger als angegeben. Die Schälkraft ist in der Regel vernachlässigbar klein.
  • Es wurde gefunden, daß die Rauhtiefe der durch die im we­sentlichen starren Erhebungen gebildeten Rauhheit der einen Seite nicht hoch zu sein braucht, um die gewünschte Rutsch­festigkeit zu erzielen. Eine Rauhtiefe von weniger als 1 mm und vorzugsweise mindestens 100 µm reicht aus, wobei die Rauhtiefe vorzugsweise im Bereich von 200 bis 800 µm liegt. Die die Rauhheit bildenden Erhebungen bzw. Erhöhungen sind mit Vorteil diskontinuierlich ausgebildet, d.h. unterbrochen und nicht in Form von Rippen o.dgl. Vorzugsweise sind die Erhöhungen spitz bzw. keilförmig ausgebildet, wodurch ein gutes Eindringen und ein guter Sitz im Material der anderen Seite erreicht wird. Auch scharfkantige Erhebungen sind vor­teilhaft für das Einschneiden in die gegenüberliegende Mate­rialoberfläche. Allgemein gesagt ist die Querausdehnung der Erhebung in der gleichen Größenordnung wie ihre Höhe.
  • Die im wesentlichen starren Erhebungen brauchen nicht nach einem bestimmten System geordnet angeordnet zu sein. Mit Vorteil sind sie statistisch auf der einen Seite verteilt und werden vorzugsweise von diskreten Teilchen gebildet, die auf der einen Seite befestigt sind.
  • Die starren Erhebungen werden mit Vorteil von harten minera­lischen Körnern gebildet, deren Korngröße entsprechend der Körnung von Schmirgelpapier, vorzugsweise im Bereich der Korngrößen zwischen P 320 bis P 30 liegt, wobei Korngrößen im Bereich P 180 bis P 60 bevorzugt sind. Als mineralische Körner kommen vorzugsweise solche aus gebrochenem Material in Frage, wie aus Glas und Korund, auch Sand ist geeignet. Es ist nicht erforderlich, daß die Körner dicht auf dicht auf der einen Seite nebeneinander angeordnet sind. Es sind Zwischenräume zwischen den einzelnen Körnern in der Größen­ordnung von einigen Quadratmillimetern, z.B. 4 bis 10 mm², möglich und sogar vorteilhaft, wenn die Korngröße des körni­gen Materials im größeren Bereich liegt und insbesondere dann, wenn die Erhebungen aufgrund einer unregelmäßigen An­ordnung bzw. eines unregelmäßigen Bruches der Körner Hinter­schneidungen besitzen, die das Oberflächenmaterial der ge­genüberliegenden Seite nach dem Eindringen geringfügig hin­tergreifen.
  • Die im wesentlichen starren Erhebungen sind zum Beispiel auf der Oberseite des zu belegenden Bodens vorgesehen. Hierzu wird der zu belegende Boden, beispielsweise ein Estrich, mit einer entsprechenden Oberflächenstruktur versehen. Dies kann beispielsweise bereits bei der Herstellung des Unterbodens geschehen, indem körniges Material als integrierter Bestand­teil auf den Unterboden vor dessen Festwerden aufgebracht, insbesondere eingestreut wird. Es ist auch möglich, den fer­tigen Unterboden mit einem aushärtbaren Klebstoff zu be­schichten und vor dessen Härtung das körnige Material einzu­streuen. Eine weitere, recht vorteilhafte Möglichkeit zur Strukturierung der einen Seite besteht im Aufkleben von fle­xiblen Bahnen, die bereits mit der gewünschten Strukturie­rung versehen sind. Hierzu können handelsübliche Sandpapiere bzw. Schmirgelleinen u.dgl. verwendet werden. Auch beleimte Vliese, die mit der entsprechenden Körnung versehen sind, sind geeignet.
  • Durch diese Strukturierung des Unterbodens ist es erfin­dungsgemäß möglich, handelsübliche Belagteile in den han­delsüblichen Größen zu verwenden, ohne daß diese einer wei­teren Bearbeitung bedürfen. Belagteile haben bei quadrati­scher Ausbildung Kantenlängen im Bereich von 20 x 20 bis 120 x 120 cm und in der Regel etwa 30 x 30 bis 60 x 60 cm, wobei auch Rechteckformen möglich sind. Die Rückenbeschich­tungen der Belagteile können ebenfalls von der üblichen Art sein, sofern sie eine gewisse Elastizität und/oder Plastizi­tät besitzen, was normalerweise der Fall ist. So können Be­lagteile mit Beschichtungen aus ataktischem Polypropylen oder Bitumen, jeweils ggf. mit Vliesauflage, sowie Beschich­tungen aus PVC, ggf. mit Glasvlieseinlage, als geeignet in Frage kommen. Die Erfindung eignet sich besonders für die Verlegung von Fliesen aus textilem Material und insbesondere solchen, die einen gerichteten Schub haben, wie Veloursflie­sen.
  • Die Rückenbeschichtung der Belagteile kann eine übliche, glatte oder geprägte Oberflächenstruktur besitzen, insbeson­dere eine solche, die diskontinuierliche Vertiefungen auf­weist, die durch in der Oberfläche verlaufende kontinuierli­che Flächen bzw. Rippen voneinander getrennt sind. Der ge­genseitige Eingriff mit den Rückenbeschichtungen kann durch weiche, insbesondere poröse Auflagen erhöht werden, deren Dicke vorzugsweise in der gleichen Größenordnung liegt wie die Rauhtiefe der im wesentlichen starren Erhebungen. Hierzu eignen sich beispielsweise die bereits genannten Faser­vliese.
  • Es ist auch möglich und in vielen Fällen bevorzugt, die Er­hebungen an der Unterseite der Belagteile vorzusehen, und die Oberfläche des zu belegenden Bodens mit den Vertiefungen auszubilden bzw. eindrückbar oder für die Erhebungen ein­dringbar zu gestalten. So kann die Rückseite der Belagteile in entsprechender Weise, wie für die Oberfläche des Bodens beschrieben, rauh gestaltet werden. Dementsprechend ist dann die Gestaltung des zu belegenden Bodens in der Weise vorge­nommen wie für die Rückseite der Belagteile vorstehend be­schrieben.
  • Der Einfachheit halber wird die Erfindung nachfolgend anhand einer Ausführung beschrieben, bei der die zu belegende Ober­fläche die Erhebungen aufweist. Es sei aber darauf hingewie­sen, daß diese Erläuterungen in Umkehrung auch für Belagtei­le mit Erhebungen auf der Rückseite gelten sollen.
  • Für die Verlegung der Belagteile reicht ein bloßes Aneinan­derlegen der Belagteile auf dem entsprechend vorbereiteten Unterboden aus. Durch die Begehung und sonstige Benutzung des Bodenbelages drücken sich dann die gegenüberliegenden Seiten in der Verbindungsebene fest aneinander bzw. ineinan­der und werden durch ihr Eigengewicht oder zumindest während der Belastung in diesem Zustand gehalten. Es ist auch mög­lich, beim Verlegen eine anfängliche Belastung vorzunehmen, um dadurch das gewünschte Ineinandergreifen schon zu Anfang zu erreichen.
  • Durch das erfindungsgemäße Zusammenwirken der Belagteile mit der Oberfläche des zu belegenden Bodens, ist eine große ge­genseitige tragende Berührungsfläche zwischen Belaguntersei­te und Bodenoberseite möglich. Weiterhin wird durch das In­einandergreifen der gegenüberliegenden Flächen in der Ver­bindungsebene ein etwaiger lichter Abstand zwischen dem Grund der starren Erhebungen und der Oberfläche der anderen Seite auf einem Minimum gehalten, d.h. in der Regel kleiner 1,5 mm. In der Praxis kann er sogar mit Vorteil kleiner als 800 µm und vorzugsweise kleiner als 500 µm gehalten werden. Dadurch ist den Belägen die Möglichkeit genommen, relativ zum Unterboden zu arbeiten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungs­formen in Verbindung mit den Unteransprüchen und der Zeich­nung sowie anhand von Beispielen, die auch einen Vergleich mit dem Stand der Technik zeigen. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 und 2 Oberflächenstrukturen eines Unterbodens in schematischer Darstellung;
    • Fig. 3 und 4 gemäß der Erfindung verwendbare an sich be­kannte Belagteile;
    • Fig. 5 eine Kombination des Belagteils nach Fig. 3 mit der Unterbodenstruktur nach Fig. 1;
    • Fig. 6 eine Kombination des Belagteils nach Fig. 4 mit der Unterbodenstruktur nach Fig. 2; und
    • Fig. 7 eine Ausführungsform, bei der die Fliesen an der Unterseite besonders gestaltet sind.
  • Beim Unterboden nach Fig. 1 ist auf einen Unterboden aus Estrich 1 vor dem Abbinden dessen Bindemittels ein Erhebun­gen 2 bildendendes, körniges Material unterschiedlicher Korngröße flächendeckend aufgestreut, so daß seine Untersei­te vom Bindemittel 3 des Estrichs benetzt wurde und beim Abbinden des Estrichs in diesen integriert wurde. Das körni­ge Material zeigt praktisch keine Hinterschneidungen.
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines Bodenelementes 4 eines Doppelbodens. Die Oberfläche des Bodenelementes 4 ist mit einem Korund-Schleifpapier 5 beklebt. Der Korund zeigt scharfe Bruchkanten mit Hinterschneidungen.
  • Fig. 3 zeigt ein Belagteil 6 mit einem textilen Polmaterial 7 an der Oberseite, das in die Beschichtung 8 eingebettet ist. Der Rücken der Beschichtung ist mit einem Textilvlies 9 versehen.
  • Fig. 4 zeigt ein ähnliches Belagteil 10, jedoch ohne Vlies­auflage. Das Beschichtungsmaterial 11 besitzt sowohl elasti­sche als auch plastische Eigenschaften, d.h. es sind minde­stens teilweise Rückstellungen nach Verformung durch Kraft­einwirkung möglich.
  • Aus Fig. 5 ist zu ersehen, daß die Erhebungen 2 der Belag­struktur nach Fig. 1 das Textilvlies 9 des Belagteils 6 nach Fig. 3 durchdrungen haben und bis in die Rückenbeschichtung 8 ragen. Die Rückseite der Belagteile 6 hat durch Verformung die Form der Unterbodenstruktur angenommen. Das Belagteil 6 kann leicht abgenommen werden und ist in der Lage, sich nach erneuter Verlegung auch einer anderen Unterbodenstruktur anzupassen.
  • Bei der Kombination nach Fig. 6 haben sich die scharfen Kristallite der Unterbodenstruktur 5 nach Fig. 2 in die ver­formbare Beschichtung 11 des Belagteils 10 nach Fig. 4 ein­gedrückt und zum Teil auch eingeschnitten, wobei das Materi­al zum Teil auch in die Hinterschneidungen gedrückt bzw. zurückgefedert ist. Bei dieser Ausführungsform wird auch eine verstärkte mechanische Haftung der Belagteile 10 am Unterboden 5 erzielt, was besonders bei Verwendung von dün­nen Belagteilen bzw. solchen mit geringem Eigengewicht von Vorteil ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weist ein Bodenelement 12 eines Doppelbodensystems eine weiche faserige Oberflä­chenschicht 13 auf. Bei der Herstellung des Belagteils 14 ist dessen Unterseite vor dem Verfertigen der Beschichtung mit Sand abgestreut worden, so daß die Rückseite 15 rauh ist. Die hervorstehenden Sandkörner 16 greifen in die weiche Oberflächenschicht 13 des Bodenelementes 12 ein. Fliesen mit entsprechenden Erhebungen an der Unterseite eignen sich auch zur Verlegung auf gebrauchte textile Beläge, ohne daß diese entfernt werden müssen.
  • Zur Prüfung der Verschieblichkeit in Flächenrichtung wurde wie folgt vorgegangen:
  • Es werden Prüfplatten (5 x 20 cm²) aus Faserzement mit ver­schiedenen Oberflächenstrukturen, wie in den nachfolgenden Beispielen beschrieben, versehen.
  • Ein textiler Velours-Bodenbelag wird in einer für Fliesen gebräuchlichen Weise rückseitig beschichtet. Die rückseitige Oberfläche wird, wie in den einzelnen Beispielen beschrie­ben, ausgeführt. Aus diesem Belag werden Streifen (5 x 20 cm²) geschnitten und mit den Prüfplatten auf einer Fläche von (5 x 5 cm²) unter einem Druck von 2 N/cm² kontaktiert.
  • Dann wird dieser Verbund in einer Zugprüfmaschine auf Sche­rung belastet. Gemessen wird die Verschiebung in Flächen­richtung bei einer Kraft von 2,4 N/cm², die Höchstkraft in Flächenrichtung zur Trennung der Proben, sowie an gleich hergestellten Proben, der Schälwiderstand senkrecht zur Kon­taktfläche, nach DIN 16860, Abschnitt 4.3.
    • Beispiel 1 (Stand der Technik)
  • Oberfläche der Faserzementplatte:
    Hakenband eines handelsüblichen Klettbandes
    Rückseite des Bodenbelages:
    Nadelvlies aus PES-Fasern ca. 100 g/cm².
    • Beispiel 2
  • Oberfläche der Faserzementplatte:
    Schleifpapier der Körnung 80
    Rückseite des Bodenbelages:
    PES-Vlies 100 g/cm² wie in Beispiel 1.
    • Beispiel 3
  • Oberfläche der Faserzementplatte:
    Schleifpapier der Körnung 300.
    Rückseite des Bodenbelages:
    wie in Beispiel 1 und 2.
    max. Verschiebung in Flächenrichtung Höchstkraft in Flächenrichtung max. Schälkraft senkrecht in Flächenrichtung
    (mm) (N/25 cm²) (N/cm)
    Beisp. 1 2,7 140 3
    Beisp. 2 < 1 190 für Messung zu gering
    Beisp. 3 < 1 130 für Messung zu gering
  • Zur Durchführung einer praxisnahen Prüfung wird bei den Bei­spielen 4 - 14 wie folgt verfahren:
  • Es wird handelsüblicher Textilbodenbelag mit Rückseitenbe­schichtungen versehen, wie sie für selbstliegende Beläge und Fliesen üblich sind. Die dem Unterboden zugewandte Fläche der Rückseitenbeschichtung wird dann, wie jeweils in den Beispielen beschrieben, ausgeführt. Aus den Belägen werden Fliesen 50 x 50 cm gestanzt.
  • Auf einer Begehstrecke in einem vielbegangenen Korridor wird die Oberseite des Unterbodens, wie in den einzelnen Beispie­len beschrieben, ausgeführt.Auf die jeweilig vorbereiteten Unterböden werden die Fliesen mit den verschiedenen Rücksei­ tenvarianten im Verbund von 3 x 3 Fliesen lose verlegt. Der Verbund ist allseitig frei, so daß die Fliesen ggf. wegrut­schen können. Die äußere Begrenzung wird markiert. Nach einer Zeit von 5 Tagen, 14 Tagen, nach 3 Monaten und nach 6 Monaten, werden die einzelnen Verlegungen beurteilt. Ver­schiebungen werden durch Überschreitung der Umrandungslinie und durch Auftreten von Fugen festgestellt.
    • Textile Teppichfliesen Variante A:
  • Ein Tufting-Velours-Teppich mit einer Poldicke von 4,8 mm und einem Polgewicht von 500 g/m² wird mit einer Schmelzbe­schichtungsmasse aus 30 Teilen amorphem Polypropylen und 70 Teilen Kalkstein-Mehl beschichtet.
  • Die Beschichtung ist ca. 2,5 mm dick und hat auch nach dem Erkalten plastische Eigenschaften. Bei der Eindruckprüfung nach Belastung (mit 250 N/cm² auf einem ebenen Stempel mit 2 cm² Fläche; Eindringdauer 1 min., Entlastung 1 min.) wird ein Eindruck von 0,6 mm und nach Entlastung eine Rückstel­lung von 0,4 mm gemessen. Die Masse kann sich also unter Druck an die Oberfläche des Unterbodens anpassen.
    • Variante B:
  • Der gleiche Teppich wie bei A wird auf der Rückseite der Beschichtungsmasse mit einem nichtgewebten Polyestervlies von ca. 100 g/m² kaschiert. Das Vlies darf nur teilweise in die Beschichtungsmasse eingebettet sein.
    • Variante C:
  • Die Teppichrückseite ist mit einer ca. 2,5 mm dicken Weich-­PVC-Schicht versehen, die an sich keine plastische Verform­barkeit aufweist, aber ausreichend elastisch ist, um sich bei Belastung der Unterboden-Struktur anzugleichen.
    • Unterboden
    • Variante I: Normaler Zementestrich mit verlegeübli­cher Spachtelmasse gespachtelt.
    • Variante II: Wie I. Verklebung der Fliesen mit han­delsüblichem doppelseitigem Klebeband. (Stand der Technik)
    • Variante III: Wie I, jedoch wird die Oberfläche der noch offenen Spachtelmasse mit Korund-­Kristalliten einer Korngröße bis 800 µmm so abgestreut, daß die Körner bis zu 600 µmm über die Fläche hervorstehen.
    • Variante IV: Der Unterboden wird mit einem Schleifpa­pier der Körnung 320 beklebt.
  • Damit ergeben sich folgende Beispiele:
    Figure imgb0001
  • Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Dabei betreffen die Beispiele 4, 5, 8, 9 und 12 solche nach dem Stand der Technik.
  • Die Beispiele 6, 7, 10, 11, 13 und 14 sind Ausführungsformen nach der Erfindung.
    • Ergebnisse
  • Beispiel max. Auswandern am Rand (mm) nach Tagen max. Fugenbildung (mm) nach Tagen
    5 14 90 180 180
    4 a) < 1 1 2 4 4
    5 b) - - - - -
    6 < 1 < 1 < 1 1 < 1
    7 < 1 < 1 < 1 1-2 1
    8 < 1 1 2 2-3 3
    9 < 1 < 1 2 4 2
    10 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1
    11 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1
    12 1 2 3 7 3-4
    13 < 1 < 1 1 1 < 1
    14 < 1 < 1 1-2 1-2 1
    a) Die plastische aPP-Rückseitenbeschichtung hat eine gewisse Eigenklebrigkeit, die einer Verschiebung in Flächenrichtung entgegenwirkt.
    b) Doppelseitiges Klebeband hat auf aPP nur geringe Haftung, der Versuch entfällt deshalb.
  • Die Beispiele sollen die Erfindung veranschaulichen, ohne den zugrundeliegenden Gedanken einzuschränken. So sind selbstverständlich andere Ausführungsformen und Kombinatio­nen als in den Beispielen beschrieben möglich. Zum Beispiel kann die Rauhigkeitsstruktur auch mittels Sand, Glasbruch oder ähnlichen körnigen Materialien hergestellt werden.

Claims (15)

1. Bodenbelag aus wiederverwendbaren Belagteilen, die in rutschfester, aber lösbarer Wirkverbindung mit der Oberseite des zu belegenden Bodens stehen, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Abhebewiderstand der Belagteile (6, 10) im Verhältnis zu ihrem Verschiebewiderstand vernachlässigbar gering gehalten ist, indem in der Ver­bindungsfläche im wesentlichen starre Erhebungen (2, 5, 16) der einen Seite mindestens teilweise in entspre­chende Vertiefungen der anderen Seite (8, 11, 13) ein­greifen.
2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen durch verdrängendes Eindringen der im wesentlichen starren Erhebungen (2, 5, 16) der einen Seite in das weichere Oberflächenmaterial (8, 9, 11, 13) der gegenüberliegenden Seite gebildet sind.
3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die durch die im wesentlichen starren Erhebun­gen (2, 5, 16) gebildete Rauhtiefe der einen Seite min­destens 100 µm, insbesondere 100 µm bis 800 µm beträgt.
4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rauhheit bildenden Erhebun­gen (2, 5, 16) diskontinuierlich ausgebildet sind.
5. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Erhebungen (2, 5, 16) statistisch auf der einen Seite (1, 4, 15) verteilt sind und vorzugsweise von diskreten Teilchen gebildet werden, die auf der einen Seite be­festigt sind.
6. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Erhebungen (2, 5, 16) scharfkantig ausgebildet sind.
7. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Erhebungen (2, 5, 16) von mineralischen Körnern gebil­det werden, deren Korngröße vorzugsweise entsprechend der Körnung von Schmirgelpapier im Bereich zwischen 320 bis 30 liegt.
8. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Erhebungen auf einem vorzugsweise flexiblen Zwischen­träger (5) befestigt sind, der flächig mit der einen Seite (4) verbunden, vorzugsweise bleibend verklebt ist.
9. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Belagteile (6, 10) eine handelsübliche Rückenbeschichtung (8, 11) aufweisen.
10. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (16) auf der Rückseite (15) der Belagteile (14) vorgesehen sind und die Oberseite des zu belegenden Bodens die entsprechen­den Vertiefungen aufweist bzw. aus einem Material be­steht, das das Eindringen der Erhebungen (16) ermög­licht.
11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrückbarkeit des Materials (8) der anderen Seite durch eine relativ zu den Erhe­bungen (2, 16) weiche, insbesondere poröse Auflage (9, 13) erhöht ist.
12. Bodenbelag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage aus textilem Material, insbesondere einem Faservlies (9, 13) besteht.
13. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustand des Ineinander­greifens der Erhebungen (2) der einen Seite in die an­dere gegenüberliegende Seite (8, 11), abgesehen von einer etwaigen anfänglich erhöhten Andrückungskraft, lediglich aufgrund des Eigengewichts der jeweiligen Belagteile (6, 10) aufrechterhalten ist.
14. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Basisfläche der die Erhebungen aufweisenden Seite von der anderen Seite kleiner 1,5 mm, vorzugsweise kleiner 800 µm ist.
15. Verfahren zum Herstellen des Bodenbelages nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seite, mit den im wesentlichen starren Erhebungen versehen und in Kontakt mit der das weichere Oberflächenmaterial aufweisenden anderen Seite gebracht wird.
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