EP0307538A2

EP0307538A2 - Furnace device

Info

Publication number: EP0307538A2
Application number: EP88106358A
Authority: EP
Inventors: Georg Pletzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1989-03-22
Also published as: ATE39746T1; DE3661653D1; EP0227699A1; EP0307538A3; EP0227699B1; US4759312A; WO1986007435A1

Abstract

In einem wassergefüllten Wärmetauschbehälter (1) einer Raum- oder Zentralheizungsanlage wird eine Feuerungseinrichtung mit einer Brennkammer (5) zur pulsierenden Verbrennung fließfähiger, insbesondere flüssiger Brennstoffe, verwendet, die als Behältereinsatz an einer eine Öffnung des Behälters (1) verschließenden Trägerplatte (2) montiert ist. Die Brennkammer (5) ist doppelwandig ausgebildet, wobei der Doppelmantel einen sehr schmalen, die Wärmeübertragung ermöglichenden Spalt, der doppelte Brennkammerboden hingegen einen breiten, wärmeisolierenden Spalt einschließt. Die an die Brennkammer (5) anschließende Abgasabführeinrichtung (6) umfaßt mindestens einen, vorzugsweise ebenfalls doppelwandigen Schalldämpfer (9), der ebenfalls von Wasser (3) umgeben ist. Von diesem führt ein Auspuffrohr (7) ins Freie.In a water-filled heat exchange container (1) of a room or central heating system, a firing device with a combustion chamber (5) for pulsating combustion of flowable, in particular liquid, fuels is used, which is installed as a container insert on a carrier plate (2) closing an opening of the container (1) is. The combustion chamber (5) is double-walled, the double jacket enclosing a very narrow gap that enables heat transfer, while the double combustion chamber bottom encloses a wide, heat-insulating gap. The exhaust gas discharge device (6) adjoining the combustion chamber (5) comprises at least one, preferably likewise double-walled silencer (9), which is also surrounded by water (3). From this an exhaust pipe (7) leads outside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerungseinrichtung für eine einen wassergefüllten Wärmetauschbehälter aufweisende Heizungsanlage, mit mindestens einer Brennkammer zur pulsierenden Verbrennung insbesondere flüssiger Brennstoffe, die am Brennkammerboden eine Zündeinrichtung für die erstmalige Zündung des Brennstoffes aufweist und die in eine dem Brennkammerboden gegenüberliegende Abgasabführeinrichtung übergeht, die bevorzugt zumindest einen Schalldämpfer aufweist, wobei die Brennkammer mittels einer Trägerplatte so in eine Öffnung des Wärmetauschbehälters eingesetzt ist, daß sie zusammen mit einem Teil der Abgasabführeinrichtung von Wasser umgeben ist und eine Vorkammer außerhalb des Wärmetauschbehälters liegt, mit Zufuhrleitungen für den Brennstoff und für Luft, wobei letztere für eine diskontinuierliche Luftzufuhr am Eingang in die Vorkammer eine Rückströmsicherung aufweist.The invention relates to a firing device for a heating system having a water-filled heat exchange container, with at least one combustion chamber for pulsating combustion, in particular liquid fuels, which has an ignition device on the combustion chamber floor for the first ignition of the fuel and which merges into an exhaust gas discharge device opposite the combustion chamber floor, which preferably has at least one Muffler, wherein the combustion chamber is inserted by means of a carrier plate in an opening of the heat exchange container so that it is surrounded by water together with part of the exhaust gas discharge device and a prechamber is located outside the heat exchange container, with supply lines for the fuel and for air, the latter for a discontinuous air supply at the entrance to the pre-chamber has a backflow protection.

Eine derartige Feuerungseinrichtung, die mit Ausnahme eines an das Abgasrohr anschließenden Schalldämpfers als Einsatz eines Heißwassererzeugers ausgebildet ist, beschreibt die US-A-4,449,484. Beispiele für weitere wassergefüllten Kesseln zugeordnete Pulsationsbrenner zeigen die DE-B-1253851, die EP-A-11457, die US-A-2,715,390, die US-A-3,267,985, die US-A-2,722,180, die FR-A-1,023,114 und die AT-B-210050, wobei mit Ausnahme der letztgenannten AT-B-210050 in allen Ausführungen der Brennkammermantel direkt mit dem zu beheizenden Wasser in Berührung ist. Die Brennkammer bleibt dadurch zu kühl, wodurch zwar der Stickoxidgehalt der Abgase niedrig ist, wobei jedoch relativ hohe CO-Werte erzielt werden.Such a firing device, which, with the exception of a muffler connected to the exhaust pipe, is designed as a hot water generator, is described in US Pat. No. 4,449,484. Examples of further pulsation burners associated with water-filled boilers are shown in DE-B-1253851, EP-A-11457, US-A-2,715,390, US-A-3,267,985, US-A-2,722,180, FR-A-1,023,114 and the AT-B-210050, with the exception of the latter AT-B-210050, in all versions the combustion chamber jacket is in direct contact with the water to be heated. As a result, the combustion chamber remains too cool, which means that the nitrogen oxide content of the exhaust gases is low, but relatively high CO values are achieved.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine Feuerungseinrichtung der eingangs genannten Art, die bekanntlich einen hohen Wirkungsgrad aufweist, speziell an Raum- oder Zentralheizungsanlagen herkömmlicher Bauart anzupassen. Es sollen dementsprechend auch modernen Abgasvorschriften gerecht werdende niedere Abgaswerte erzielt werden, obwohl nicht nur übliche Brennstoffe, insbesondere Heizöle, sondern auch brennbare Abfallmaterialien, wie Altöle aus dem Kraftfahrzeugwesen, und ähnliches verbrennbar sein sollen.The invention has now set itself the task of a firing device of the type mentioned is known to have a high efficiency, especially to adapt to room or central heating systems of conventional design. Accordingly, low exhaust gas values which meet modern exhaust gas regulations should also be achieved, although not only conventional fuels, in particular heating oils, but also combustible waste materials, such as used oils from the automotive industry, and the like should be combustible.

Erfindungsgemäß wird dies nun dadurch erreicht, daß die Brennkammer einen Doppelmantel aufweist, zwischen dem ein abgasabführseitig offener Ausgleichsspalt vorgesehen ist.According to the invention, this is now achieved in that the combustion chamber has a double jacket between which an equalizing gap which is open on the exhaust gas discharge side is provided.

Durch den Ausgleichsspalt wird nicht nur eine Dehnungszone gebildet, sondern es werden auch die kammernahen Wasserschichten nicht verdampft, sodaß daraus bedingte Störungen im Heizungssystem vermieden werden. Darüber hinaus wird der Innenmantel zum Glühen gebracht und umweltschonende Abgase mit niederen CO-Werten erreicht.The compensating gap not only forms an expansion zone, but also the water layers near the chamber are not evaporated, so that any malfunctions in the heating system are avoided. In addition, the inner jacket is made to glow and environmentally friendly exhaust gases with low CO values are achieved.

Der Ausgleichsspalt zwischen dem Innenmantel und dem Außenmantel ist vorzugsweise zwischen 0,2 und 2 mm dick. Der Spalt soll dabei so klein sein, daß sich der Innenmantel dehnen und die Wärme sich auf das Wärmetauschmedium übertragen kann. Ein zu großer Spalt würde einerseits die Materialstandzeit auf Grund der übermäßigen Erhitzung verringern und andererseits würde der Stickoxidgehalt der Abgase ungünstig hoch sein, wenngleich auch niedere CO-Werte entstünden. Bei zu kleinem Spalt bleibt die Brennkammer zu kühl, wodurch die CO-Werte überhöht sind, während der Stickoxidgehalt sinkt. Weiters würde dies zur Ablagerung von Ölkohle und Ruß an den Brennkammerwänden führen. Im angegebenen Spaltbereich wird ein günstiger Kompromiß erzielt, d.h. niedere Kohlenmonoxid- und relativ niedere Stickoxidwerte bei hohem Kohlendioxidanteil, wie auch aus den nachfolgenden Meßwerttabellen ersichtlich ist.The compensating gap between the inner jacket and the outer jacket is preferably between 0.2 and 2 mm thick. The gap should be so small that the inner jacket can expand and the heat can be transferred to the heat exchange medium. Too large a gap would, on the one hand, reduce the material service life due to the excessive heating and, on the other hand, the nitrogen oxide content of the exhaust gases would be unfavorably high, even though low CO values would also result. If the gap is too small, the combustion chamber remains too cool, which increases the CO values, while the nitrogen oxide content drops. Furthermore, this would lead to the deposition of oil coal and soot on the combustion chamber walls. A favorable compromise is achieved in the specified gap range, ie low carbon monoxide and relatively low nitrogen oxide values with a high proportion of carbon dioxide, as well as from the following Measured value tables can be seen.

Der Innenmantel ist somit nur brennkammerbodenseitig mit dem Außenmantel verbunden, wobei bevorzugt der Brennkammerboden aus zwei mit Abstand angeordneten Bodenplatten gebildet ist, von denen die innere einen Hitzeschild bildet und die äußere mit der Trägerplatte verbunden ist. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise 8 - 10 mm. Dadurch bleibt auch die Trägerplatte verhältnismäßig kühl.The inner jacket is thus only connected to the outer jacket on the combustion chamber base side, the combustion chamber base preferably being formed from two spaced-apart base plates, the inner of which forms a heat shield and the outer is connected to the carrier plate. This distance is preferably 8-10 mm. This also keeps the carrier plate relatively cool.

Besonders günstig erweist es sich, wenn der Hitzeschild mit dem Innenmantel eine einschiebbare, heiße Kammer bildet, die sich bis in die Abgasabführeinrichtung erstreckt.It proves to be particularly advantageous if the heat shield forms an insertable, hot chamber with the inner jacket, which extends into the exhaust gas discharge device.

Durch die heiße Brennkammer wird eine hellblaue, durchsichtige Flamme und damit optimierte Verbrennung bewirkt. Der heiße Hitzeschild wirkt dabei gleichzeitig auch als Verdampferplatte für die verwirbelten Brennstofftröpfchen und bildet gegebenenfalls einen Teil eines Flammhalters.The hot combustion chamber creates a light blue, transparent flame and thus optimized combustion. The hot heat shield also acts as an evaporator plate for the swirled fuel droplets and possibly forms part of a flame holder.

Da derartige Feuerungseinrichtungen mit pulsierender Verbrennung keinen Kamin benötigen, kann die Abgastemperatur beliebig nieder gewählt werden. Im Sinne des möglichst vollständigen Wärmetausches kann der Wärmetauschbereich der Abgasabführeinrichtung auch eine Länge aufweisen, die wesentlich größer als jene Länge des Auspuffrohres ist, die die periodische Schwingbewegung in der Abgassäule in der gewünschten Frequenz bewirkt. Es ist daher bevorzugt vorgesehen, daß in das Anschlußrohr der Abgasabführeinrichtung eine querschnittsverengende Blende eingesetzt ist, die die Länge der pulsierenden Abgassäule abgrenzt. Nach dieser Blende können Schalldämpfer, Wärmetauscher etc. beliebiger Art und Größe ohne Einfluß auf die Verbrennungsvorgänge angeschlossen werden. Die Länge der pulsierenden Abgassäule zwischen dem Brennkammerboden und der querschnittsverengenden Blende im Abgasanschlußrohr bzw. Auspuffrohr entspricht dabei vorzugsweise etwa dem Fünfzehnfachen der Länge der Vorkammer. Jeder im Wärmetauschmedium eingetauchte Schalldämpfer ist bevorzugt doppelwandig ausgebildet, wobei der Zwischenraum eine Breite von ca. 2 - 3 mm aufweist. Dadurch wird der Schwitzwasserbildung vorgebeugt.Since such combustion devices with pulsating combustion do not require a chimney, the exhaust gas temperature can be chosen as low as desired. In the sense of the most complete possible heat exchange, the heat exchange area of the exhaust gas discharge device can also have a length which is substantially greater than the length of the exhaust pipe which causes the periodic oscillating movement in the exhaust gas column at the desired frequency. It is therefore preferably provided that a cross-sectional constricting diaphragm is used in the connecting pipe of the exhaust gas discharge device, which delimits the length of the pulsating exhaust gas column. Mufflers, heat exchangers etc. of any type and size can be connected after this cover without influencing the combustion processes. The length of the pulsating exhaust column between the combustion chamber floor and the cross-sectional constriction in the exhaust pipe or exhaust pipe preferably corresponds approximately to fifteen times the length of the prechamber. Each muffler immersed in the heat exchange medium is preferably of double-walled design, the gap having a width of approximately 2-3 mm. This prevents condensation.

Wird die Brennkammer an der Innenseite und die Vorkammer an der Außenseite der Trägerplatte angeordnet, so stellt die Feuerungseinrichtung eine vorfertigbare Baueinheit dar, die in den Heizkessel oder Boiler eingeschoben werden kann.If the combustion chamber is arranged on the inside and the prechamber on the outside of the carrier plate, the firing device is a prefabricated unit that can be inserted into the boiler or boiler.

Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die Feuerungseinrichtung mit mehreren Brennkammern auszustatten, deren Abgasabführungseinrichtungen in ein gemeinsames Auspuffrohr führen. Hier stellt sich automatisch eine Phasenverschiebung der einzelnen Brennkammern ein, sodaß eine gleichmäßigere, geringere Geräuschentwicklung erfolgt. Die beiden letztgenannten Ausführungen erlauben einen sehr großen Regelbereich der Feuerungseinrichtung.Finally, it is also possible to equip the firing device with several combustion chambers, the exhaust gas discharge devices of which lead into a common exhaust pipe. A phase shift of the individual combustion chambers is automatically set here, so that there is a more uniform, lower noise development. The latter two versions allow a very large control range for the furnace.

Mit handelsüblichem Ofenheizöl wurden nachstehende Versuche durchgeführt. In die Vorkammer wurde eine Blende mit 26 mm lichte Weite als Wirbelbildner in einem Abstand zum Brennkammerboden von 12 mm eingesetzt und der Brennstoff kontinuierlich mit 18 bar Einspritzdruck über eine Düse 0,45/60˝ in die Vorkammer eingespritzt. Dabei ergab sich eine Brennerleistung von ca. 26 kW.

The following tests were carried out with commercially available furnace heating oil. In the prechamber, an orifice with a clear width of 26 mm was used as a vortex generator at a distance of 12 mm from the combustion chamber floor, and the fuel was continuously injected into the prechamber with an injection pressure of 18 bar via a 0.45 / 60˝ nozzle. The burner output was approx. 26 kW.

Wie deutlich ersichtlich, erbrachte die Doppelmantelbrennkammer mit einer Spaltbreite von 0,3 mm die günstigsten Abgaswerte.As can clearly be seen, the double-jacket combustion chamber with a gap width of 0.3 mm produced the most favorable exhaust gas values.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the figures in the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Feuerungseinrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 3,
Fig. 3 einen Teillängsschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 und
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 3 einer Variante der Feuerungseinrichtung.

Show it:

1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a firing device according to the invention,
2 shows a section along the line II-II of FIG. 3,
Fig. 3 is a partial longitudinal section along the line III-III of Fig. 2 and
4 shows a section similar to FIG. 3 of a variant of the firing device.

Ein Wärmetauschbehälter 1 in Form eines mit Wasser 3 gefüllten Heizkessels einer Zentralheizungsanlage 4 ist von zylindrischer Form und durch eine obere Stirnplatte verschlossen. Die obere Stirnplatte dient als Trägerplatte 2 für eine Feuerungseinrichtung mit einer Brennkammer 5 zur pulsierenden Verbrennung insbesondere flüssiger Brennstoffe. Die Brennkammer 5 ist dabei in eine Öffnung der Trägerplatte 2 eingesetzt und geht über einen konischen Endabschnitt 20 in ein Abschlußrohr 8 über. Dieser ist als Teil einer Abgasabführeinrichtung 6 mehrfach abgewinkelt durch den Wärmetausch behälter 1 geführt und mündet in einen doppelwandigen Schalldämpfer 9, von dem aus ein Auspuffrohr 7 die Verbrennungsgase ins Freie leitet. Das Auspuffrohr 7 ist mit einer Deckelklappe 38 versehen, die einen Durchzug und eine zu rasche Abkühlung der abgestellten Feuerungsanlage vermeidet. Vorzugsweise sind zwei bis drei Schalldämpfer 9 hintereinander vorgesehen. In das Anschlußrohr 8 ist eine dessen Querschnitt verengende Blende 37 eingesetzt, durch deren Abstand zur Brennkammer 5 die Länge der pulsierenden Abgassäule begrenzt werden kann. Die Brennkammer 5 ist mittels Schrauben 49 an einer Verschlußplatte 25 (Fig. 3) gehalten und bildet einen Behältereinsatz, der an der Trägerplatte 2 befestigt und in den Wärmetauschbehälter 1 eingeschoben wird. Dies ermöglicht es auch, bestehende Heizungsanlagen in einfacher Weise umzurüsten. An der Verschlußplatte 25 ist weiters außenseitig eine Vorkammer 10 befestigt, die im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und in die axial die beispielsweise mittels eines Magnetventils sperrbare Brennstoffzuführleitung 12 und seitlich die mit einer Rückschlagventilanordnung 30 versehene Luftzuführleitung 11 münden. Ein Ansaugschalldämpfer 14, ein Gebläse 15 und nicht näher bezeichnete Steuerungs- und andere Hilfseinrichtungen ergänzen die erfindungsgemäße Feuerungseinrichtung zu einer Bau- und Montageeinheit.A heat exchange container 1 in the form of a boiler 3 filled with water in a central heating system 4 is cylindrical in shape and closed by an upper end plate. The upper end plate serves as a carrier plate 2 for a firing device with a combustion chamber 5 for pulsating combustion, in particular liquid fuels. The combustion chamber 5 is inserted into an opening of the carrier plate 2 and passes over a conical end section 20 into an end pipe 8. As part of an exhaust gas discharge device 6, this is angled several times by the heat exchange Container 1 guided and opens into a double-walled silencer 9, from which an exhaust pipe 7 conducts the combustion gases into the open. The exhaust pipe 7 is provided with a lid flap 38, which avoids a draft and a too rapid cooling of the parked combustion system. Preferably two to three silencers 9 are provided one behind the other. In the connecting pipe 8 is a cross-section narrowing diaphragm 37 is inserted, the distance from the combustion chamber 5, the length of the pulsating exhaust gas column can be limited. The combustion chamber 5 is held by means of screws 49 on a closure plate 25 (FIG. 3) and forms a container insert which is fastened to the carrier plate 2 and inserted into the heat exchange container 1. This also makes it possible to convert existing heating systems in a simple manner. On the closure plate 25, a prechamber 10 is also attached on the outside, which is essentially cylindrical and into which the fuel supply line 12, which can be blocked, for example, by means of a solenoid valve, and laterally the air supply line 11 provided with a check valve arrangement 30 open. An intake muffler 14, a blower 15 and control devices and other auxiliary devices (not described in more detail) complement the combustion device according to the invention to form a construction and assembly unit.

Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist die Brennkammer 5 doppelwandig ausgebildet, wobei der Außenmantel 21 mittels der Verschlußplatte 25 an der Trägerplatte 2 befestigt ist, und in das Anschlußrohr 8 übergeht (Fig. 1), während der Innenmantel 22 unter Belassung eines Luftspaltes 23 von vorzugsweise 0,3 mm zum Außenmantel 21 vom Brennkammerboden 19 sich über den konischen Endabschnitt 20 der Brennkammer 5 bis in das Anschlußrohr 8 erstreckt. Der Brennkammerboden 19 ist ebenfalls doppelwandig und weist einen inneren Hitze schild 24 und außen die Verschlußplatte 25 auf. Der Hitzeschild 24 und die Verschlußplatte 25 begrenzen damit einen bodenseitigen Spalt 48, der vorzugsweise 10 mm beträgt, sodaß eine "heiße" Innenkammer entsteht, die ausschließlich über die Schrauben 49 mit dem Außenteil verbunden ist. Durch die Verschlußplatte 25 erstreckt sich als Teil eines Flammhalters das Ende der Vorkammer 10 bis zum Hitzeschild 24. Dieses bildet gleichzeitig eine Verdampferplatte für die Verdampfung des Brennstoffnebels, der im Bereich der Durchtrittsöffnung in die Brennkammer 5 zusammen mit der Luft durch die Diffusorwirkung eines Wirbelelementes 27 vermischt und verwirbelt wird.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the combustion chamber 5 is double-walled, the outer jacket 21 being fastened to the carrier plate 2 by means of the closure plate 25 and merging into the connecting pipe 8 (FIG. 1), while the inner jacket 22 is left unchanged an air gap 23 of preferably 0.3 mm to the outer jacket 21 from the combustion chamber bottom 19 extends over the conical end portion 20 of the combustion chamber 5 into the connecting pipe 8. The combustion chamber floor 19 is also double-walled and has an internal heat shield 24 and the outside of the closure plate 25. The heat shield 24 and the closure plate 25 thus delimit a bottom-side gap 48, which is preferably 10 mm, so that a "hot" inner chamber is created, which is connected to the outer part exclusively by means of the screws 49. The end of the pre-chamber 10 extends through the closure plate 25 as part of a flame holder up to the heat shield 24. This at the same time forms an evaporator plate for the evaporation of the fuel mist, which together with the air in the region of the passage opening into the combustion chamber 5 through the diffuser action of a swirl element 27 is mixed and swirled.

Das Wirbelelement 27 kann beispielsweise durch eine in die Vorkammer 10 oder eine Erweiterung 55 der Vorkammer 10 eingesetzte Blende gebildet sein (Fig. 3,4).The vortex element 27 can be formed, for example, by an aperture inserted into the pre-chamber 10 or an extension 55 of the pre-chamber 10 (FIGS. 3, 4).

Durch den Brennkammerboden 19 ragt (Fig. 3) eine Zündkerze 18 für die Erstzündung der Feuerungseinrichtung. Die axial in die Vorkammer 10 eintretende Brennstoffzuführungsleitung 12 endet in einer Einströmdüse 29, durch die kontinuierlich flüssiger Brennstoff, unter einem Druck vorzugsweise zwischen 10 und 25 bar, beispielsweise Heizöle, Abfallöle usw. in die Brennkammer 5 eingesprüht werden. Die Einströmdüse 29 ist vorzugsweise axial verstellbar, wie dies strichliert dargestellt ist, und ihre vorderste Stellung liegt knapp hinter dem Wirbelelement 27 unter Belassung eines Luftdurchtrittsspaltes 53. Für die Leistungsregelung der Feuerungseinrichtung ist neben der Wahl des Öleinspritzdruckes auch die Bemessung des Luftdurchtrittsspaltes 53 maßgeblich, da dadurch in jeder Stellung ein nahezu stöchiometrisches Luft-Brennstoff-Verhältnis für die optimale Verbrennung erreicht werden kann. Die Änderung des Luftdurchtrittsspaltes 53 kann nun durch die erwähnte axiale Verstellung der Einströmdüse 29 erfolgen, sie kann weiters durch Änderung der Öffnungsweite des Wirbelelementes 27 erfolgen, wenn es als Blende ausgebildet ist. Fig. 2 zeigt dies schematisch, in der die Blende durch zwei in Ausnehmungen 54 der Verschlußplatte 25 eingesetzte Schieber gebildet ist, die zueinander gerichtete Ausnehmungen aufweisen und einander überlappen, sodaß die aus den beiden Ausnehmungen gebildete Blendenöffnung sich beim Verschieben verändert. In Fig. 4 ist für die Änderung des Luftdurchtrittsspaltes 53 die Verstellung des Wirbelelementes 21 in der Erweiterung 55 der Vorkammer 10 parallel zur Brennstoffzufuhrleitung 12 schematisch angedeutet. Bei Bewegung des Wirbelelementes 27, das an Längsführungselementen 57 fixiert ist, öffnet sich ein zusätzlicher Ringspalt (strichlierte Pfeile 58). Die für die Änderung des Luftdurchtrittsspaltes 53 angeführten Maßnahmen können dabei auch in Kombination vorgesehen sein. Ihre richtige Einstellung trägt zu einer Verbrennung mit der erwähnten blauen Flammenfärbung bei.A spark plug 18 protrudes through the combustion chamber floor 19 (FIG. 3) for the initial ignition of the firing device. The fuel supply line 12 axially entering the prechamber 10 ends in an inflow nozzle 29, through which liquid fuel, at a pressure preferably between 10 and 25 bar, for example heating oils, waste oils, etc., is continuously sprayed into the combustion chamber 5. The inflow nozzle 29 is preferably axially adjustable, as shown in dashed lines, and its foremost position is just behind the swirl element 27, leaving an air passage gap 53. In addition to the selection of the oil injection pressure, the dimensioning of the air passage gap 53 is also important for the power control of the combustion device, since an almost stoichiometric air-fuel ratio for optimal combustion can be achieved in any position. The change in the air passage gap 53 can now by the mentioned axial adjustment the inflow nozzle 29 take place, it can also be done by changing the opening width of the swirl element 27 if it is designed as an aperture. Fig. 2 shows this schematically, in which the diaphragm is formed by two sliders inserted into recesses 54 of the closure plate 25, which have mutually directed recesses and overlap one another, so that the diaphragm opening formed from the two recesses changes when moved. 4, the adjustment of the vortex element 21 in the extension 55 of the prechamber 10 parallel to the fuel supply line 12 is indicated schematically for the change in the air passage gap 53. When the swirl element 27, which is fixed to the longitudinal guide elements 57, moves, an additional annular gap opens (dashed arrows 58). The measures listed for changing the air passage gap 53 can also be provided in combination. Your correct setting contributes to a burn with the blue flame color mentioned.

Vom Gehäuse 13 der Vorkammer 10 (Fig. 3) zweigt seitlich die Luftzuführungsleitung 11 ab, in die die Rückschlagventile 30 eingesetzt sind. Diese weisen eine Gesamtdurchtrittsfläche auf, die größer als die Querschnittsfläche der Vorkammer 10 ist. Die Rückschlagventile 30 sind mit V-förmigen, vorzugsweise geringfügig konvex gebogenen Ventilsitzen 31 (Fig. 2) versehen, an denen flache Ventilklappen 32 befestigt sind. Durch die übergroße Gesamtquerschnittsfläche haben die Ventilklappen 32 einen kleinen Öffnungswinkel, sodaß sie sehr geringen Biegebeanspruchungen ausgesetzt sind.The air supply line 11, into which the check valves 30 are inserted, branches off from the housing 13 of the antechamber 10 (FIG. 3). These have a total passage area that is larger than the cross-sectional area of the prechamber 10. The check valves 30 are provided with V-shaped, preferably slightly convexly curved valve seats 31 (FIG. 2), to which flat valve flaps 32 are attached. Due to the oversized total cross-sectional area, the valve flaps 32 have a small opening angle, so that they are exposed to very low bending stresses.

Die durch den Wärmetausch mit dem Heizmedium der Raum- oder Zentralheizungsanlage abgekühlten, ausgestoßenen Abgase benötigen keinen Kamin, sodaß die Abgasabführeinrichtung 6 als Auspuffanlage zu bezeichnen ist. Die ausgestoßenen Abgase, die einen oder mehrere, insbesondere doppelwandige Schalldämpfer 9 passieren, können dabei zusätzlich noch über ein Turbinenrad einen Generator antreiben, der den für die Brennstoffpumpe, das Magnetventil in der Brennstoffzuführleitung 12 und das für den Start der Feuerungsanlage erforderliche Luftgebläse benötigten Strom erzeugt, sodaß sie von der Versorgung mit elektrischer Energie für die Hilfseinrichtungen unabhängig ist. Der erzeugte Strom wird in einem Akkumulator beispielsweise einer Kraftfahrzeugbatterie, gespeichert.The exhaust gases cooled by the heat exchange with the heating medium of the room or central heating system do not require a chimney, so that the exhaust gas discharge device 6 can be referred to as an exhaust system. The Exhaust gases which pass through one or more, in particular double-walled, silencers 9 can additionally drive a generator via a turbine wheel, which generates the electricity required for the fuel pump, the solenoid valve in the fuel feed line 12 and the air blower required to start the combustion system, so that it is independent of the supply of electrical energy for the auxiliary devices. The electricity generated is stored in an accumulator, for example a motor vehicle battery.

In Fig. 1 ist ein weiteres Anschlußrohr 50 gezeigt, das etwa in der heißesten Zone der Brennkammer 5 endet und entgegengesetzt zum Hauptanschlußrohr 8 der Abgasführungseinrichtung 6 durch den Brennkammerboden 19 nach außen geführt ist. Dieses Anschlußrohr 50 stellt eine Heißgasentnahmeleitung dar, die beispielsweise als Luftheizquelle einen Rohrheizkörper oder, wie schematisch angedeutet, als spiralig gewundenes Rohr etwa eine Kochstelle 52 bilden kann. Das Anschlußrohr 50 ist über ein Ventil 51 sperrbar und führt zurück in das Auspuffrohr 7. Diese Heißgasentnahmeleitung kann auch dazu verwendet werden, um eine gegebenenfalls zu niedere Abgastemperatur im Auspuffrohr 7 zu erhöhen.1 shows a further connecting pipe 50, which ends approximately in the hottest zone of the combustion chamber 5 and is guided through the combustion chamber floor 19 in the opposite direction to the main connecting pipe 8 of the exhaust gas guide device 6. This connecting pipe 50 represents a hot gas extraction line which, for example, can form a tubular heating element as an air heating source or, as indicated schematically, as a coiled pipe, for example a hotplate 52. The connecting pipe 50 can be blocked via a valve 51 and leads back into the exhaust pipe 7. This hot gas extraction line can also be used to increase an exhaust gas temperature in the exhaust pipe 7 which may be too low.

Claims

1. Firing device for a heating system having a water-filled heat exchange container (1), with at least one combustion chamber (5) for pulsating combustion, in particular liquid fuels, which has an ignition device (18) on the combustion chamber base (19) for the first ignition of the fuel and into one the combustion chamber bottom (19) opposite the exhaust gas discharge device (6), which preferably has at least one silencer (9), the combustion chamber being inserted into an opening of the heat exchange container (1) by means of a carrier plate (2) in such a way that it together with a part of the Exhaust gas discharge device (6) is surrounded by water and a prechamber (10) lies outside the heat exchange container (1), with supply lines (11, 12) for the fuel and for air, the latter for a discontinuous air supply at the entrance to the prechamber (10) A backflow preventer, characterized in that the combustion chamber (5) has a double jacket (21 , 22), between which an equalizing gap (23) which is open on the exhaust gas discharge side is provided.

2. Firing device according to claim 1, characterized in that the combustion chamber base (19) is formed from two spaced-apart base plates, of which the inner forms a heat shield (24) and the outer is connected to the carrier plate (2).

3. Firing device according to claim 1 and 2, characterized in that the heat shield (24) with the inner jacket (22) forms a retractable, hot chamber which extends into the exhaust gas discharge device (6).

4. Firing device according to claim 2, characterized in that the outer base plate forms a closure plate (25) for the opening of the heat exchange container (1).

5. Firing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the exhaust gas discharge device (6) an aperture (37) is used which delimits the length of the pulsating exhaust gas column.

6. Firing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each muffler arranged in the water (9) is double-walled, the width of the space preferably being 2 to 3 mm.