EP0304561A1 - Entwässerungspresse mit Dampfzufuhr - Google Patents

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EP0304561A1
EP0304561A1 EP88108738A EP88108738A EP0304561A1 EP 0304561 A1 EP0304561 A1 EP 0304561A1 EP 88108738 A EP88108738 A EP 88108738A EP 88108738 A EP88108738 A EP 88108738A EP 0304561 A1 EP0304561 A1 EP 0304561A1
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EP
European Patent Office
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press
paper web
dewatering
nip
shoe
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EP88108738A
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English (en)
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EP0304561B1 (de
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Hans Dr. Dipl.-Ing. Dahl
Herbert Dipl.-Ing. Holik
Reinhard Dipl.-Ing. Bluhm
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Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a dewatering press specified in the preamble of claim 1.
  • the invention is intended to achieve better, higher drying results without damaging the paper web.
  • the process should be clear and manageable.
  • the process taking place in the press nip is fully manageable, since the supply of the water vapor selected to flow through the paper web can be regulated as required.
  • a high heat flow density can be achieved in the paper web.
  • This flow medium does not cause cooling, e.g. with air, within the paper web to be dried, since the condensation heat released is available for further heating of the paper web.
  • the resulting high temperature in the paper web to be dried supports the drying effect by reducing the viscosity and the surface tension in the displacement of capillary water from the web.
  • the removal of the water vapor with the expelled liquid is also clear and manageable.
  • FIG. 1 to 12 each a drainage press according to the invention in a schematic representation.
  • the dewatering press of a paper machine is provided for dewatering the paper web 1 with a stream of a gaseous medium passed through the paper web.
  • the dewatering takes place in a press nip 2 between an upper press surface 3 and a lower press surface 4, where the paper web is compressed to such an extent that at least a part of the paper web is in a saturated state.
  • a controllable water vapor flow is passed through the paper web 1 passing through the press nip 2 from the upper to the lower surface of the paper web 1 and is discharged from the paper web on the lower surface of the paper web.
  • This adjustable water vapor flow which transports the liquid from the web, is brought about by means used in the area of the press nip 2.
  • said water vapor flow is brought about by the following means used in the area of the press nip 2: the upper roller 3 has a perforated jacket 5, and through it with the aid of a pressure chamber (not shown) the perforated jacket 5 is supplied with an externally generated water vapor under pressure in the press nip 2 to the upper surface of the paper web 1 in a regulated manner.
  • the lower roller 4 also has a perforated jacket 6 and the water vapor stream flowing through the web 1 is sucked in through the perforated jacket 6 with the liquid which has thus been expelled from the paper web.
  • the suction power via a suction chamber (not shown) can also be regulated. The entire drying process is clear and easy to control.
  • the described pair of rollers with the rollers can 3 and 4 a few pairs of rollers 7 for pre-pressing or pre-dewatering with a gradually increasing pressing pressure, possibly with a higher temperature in stages.
  • felt strips 8 and 9 are provided between the surface of the paper web 1 and the relevant roller 3 and 4, respectively , both of which have good vapor permeability. These could be omitted if such a marking were tolerable or even desired.
  • the upper roller 3 3 is a wide-nip roller with a carrier 12 and press shoe 13, around which a perforated, flexible jacket 5 2 is arranged.
  • the press shoe 13 is pressed against the lower roller 4 with a pressure medium 14, the water vapor via line 15 into the press nip 2 through the pressure chamber 13 1 present in the press shoe and opened to the jacket 5 2 or to the press nip 2 and through the perforated flexible jacket 52 is performed.
  • Both embodiments just described can be varied by pressing the press shoe against the press nip 2 with steam pressure and guiding the water vapor from the press shoe's pressure space through the press shoe into its pressure pocket 13 1 in the manner known for hydrostatic pressing elements.
  • a press shoe operated with steam could be designed in this way (FIG. 3).
  • the upper roller 3 has a perforated jacket 5, through which the water vapor is guided to the press nip 2.
  • the counter roll 4 forming the press nip 2 is a wide nip roll of the type described above with an impermeable flexible jacket 5 1.
  • Between the roller 4 and the paper web 1 is provided with a felt belt 9 1, which has a large holding volume and which is able to absorb the water vapor flow after flowing through the paper web 1 and partially to divert it in the running direction.
  • the felt belt 9 1 In addition to being able to "suck in” the steam, the felt belt 9 1 not only has good transport properties and the high absorption capacity, it can also be cooled in order to also dewater the web due to the temperature gradient between the hot and the cool side of the paper web support by condensing some of the water vapor in the cooled felt.
  • the pressure pocket 13 1 of the press shoe is fed with a cooling medium via a line 16. It would also be possible to pre-cool the felt belt with suitable means before entering the press nip 2. It would also be conceivable to design the lower roller as a cooled full-surface roller and thus and / or to cool the suction felt belt with said pre-cooling 11 (see FIGS. 3 and 11).
  • FIG. 12 Also shown in Fig. 12 is a conceivable embodiment of the press nip shoe, in which it has pressure chambers (13 1) which are provided with a porous or perforated cover (13 3) in the pressing direction.
  • a perforated upper roller 3 for guiding the steam and a lower cooling roller 4 are shown.
  • the steam can be transported through the felt 9 1 in the running direction.
  • the steam is transferred into a wide press nip from a wide press shoe initiated a permeable elastic jacket 51.
  • a cooled felt belt 9 2 is provided on a cooling roller 4 on the discharge side.
  • FIG. 9 shows an upper perforated roller 3 for introducing the steam into the wide press nip, which is formed with a wide press nip shoe 13 2 which is provided on the discharge side.
  • the paper web is guided through the wide press nip between an upper and a lower felt 8 or 9.
  • the paper web 1 is passed between the two felts 8 and 9 through a wide press nip which is formed between a convex surface of the upper shoe 13 1 and the concave surface of the lower shoe 13 2.
  • the two press shoes can be pressed against one another, as indicated by arrows.
  • the surfaces are perforated and the paper web 1 is guided between the felts 8 and 9.
  • Fig. 7 shows a drainage in the flat wide press nip which is formed between flat pressing surfaces of the upper shoe 13 1 and the lower shoe 13 2.
  • the upper one is a heating shoe, the lower one is for removal. Preheating must also be ensured here, e.g. is provided in the construction with apparatus 10 according to FIG. 2.
  • Equipment acc. Figure 8 also has a flat wide nip.
  • the steam is fed onto the paper web from the upper shoe 13 1 through a permeable flexible belt 5 1.
  • a press shoe 13 2 is provided on the discharge side and is opened to a felt belt 9 supporting the paper web.
  • the paper web 1 is guided between two felts 8 and 9 through a flat wide press nip which is formed between the press shoes 13 1 and 13 2.
  • the press surfaces 26 of the shoes are located on both sides of the openings in the press shoes, which are provided for guiding the steam through the paper web 1.
  • the wide press shoes are each actuated in the pressing direction by a force-generating element 23 1 or 23 2.
  • FIG. 4 shows an opposite construction to FIG. 9.
  • a perforated suction roller 4 is arranged on the discharge side.
  • a wide-nip shoe 13 forming a wide-nip with the roller 4 is provided. Due to the steam pressure in the press shoe 13, the felt 8 moves gently and with little friction on a steam cushion.

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Abstract

Die Entwässerung der Papierbahn (1) geschieht bei einem durch die Papierbahn (1) geführten Wasserdampfstrom in einem Pressspalt (2) zwischen zwei Pressflächen (3 und 4) unter solchem Druck, daß mindestens ein Teil der Papierbahn (1) sich in gesättigtem Zustand befindet. Um diesen Wasserdampfstrom zu bewirken, sind im Bereich des Pressspaltes (2) Mittel eingesetzt zum Führen des Wasserdampfstromes von der oberen zur unteren Oberfläche der durch den Pressspalt (2) laufenden Papierbahn (1) bei gleichzeitigem Abführen an der unteren Oberfläche der Papierbahn. Nach einer Ausführungsform sind die Mittel eine obere Walze (3) mit perforiertem Mantel (5), durch welche der extern erzeugte Wasserdampf unter Druck in den Pressspalt (2) geführt wird, und eine untere Walze (4) mit perforiertem Mantel (6), durch welche der Wasserdampf mit der aus der Papierbahn verdrängten Flüssigkeit angesaugt und abgeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entwässerungspresse der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Es ist bekannt, daß die Entwässerung einer Papierbahn erhöht werden kann, wenn neben der mechanischen Pressung noch Wärme eingesetzt wird. Dazu sind z.B. beheizte Trocknungswalzen bekannt, an die die Bahn angepresst wird, oft mit einem Filzband, das die von der heißen Walzenoberfläche verdrängte Feuchte aufnehmen soll. Das Band wird oft mit einigen Anpresswalzen an die Trocknungswalze gepresst. Hier bewegt sich der an der Walze entstehende Wasserdampf in Richtung von der Walzenoberfläche weg und reißt das in der Bahn vorhandene Wasser mit. Wenn dies bei einem komprimierten Zustand der Papierbahn geschieht, spricht man von sogenanntem "impulse drying". Dabei werden die in diesem Zeitpunkt vollgefüllten Kapillaren zumindest teilweise entleert. Bei Anwendung von hohen Heiztemperaturen kann hinter dem Pressnip der sogenannte "flash effect" auftreten, wo das Wasser durch den sich blitzschnell entwickelnden Wasserdampf aus der Bahn getrieben wird.
  • Obzwar dies alles bekannt ist, sind erfolgreiche, großtechnische Realisationen problematisch oder maschinenbaulich aufwendig. Meistens ist der Trocknungsprozess unkontrollierbar, was einerseits zu Beschädigungen der Papierbahn durch das Trocknen führt, oder es sind die erzielten Trocknungsgehalte unbefriedigend.
  • Durch die Erfindung sollen bessere, höhere Trocknungsergbnisse ohne Beschädigung der Papierbahn erzielt werden. Der Prozess soll übersichtlich und beherrschbar werden.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß an einer Entwässerungspresse der eingangs beschriebenen Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen voll erfüllt.
  • Der im Pressnip stattfindende Prozess ist voll beherrschbar, da die Zuführung des zum Durchströmen der Papierbahn auserwählten Wasserdampfes einfach nach Bedarf regulierbar ist. Bei der Kondensation des Dampfes ist eine hohe Wärmestromdichte in der Papierbahn erreichbar. Dieses Durchströmmedium verursacht nämlich keine Kühlung, wie z.B. mit Luft, innerhalb der zu trocknenden Papierbahn, da die frei werdende Kondensationswärme zur weiteren Aufheizung der Papierbahn zur Verfügung steht. Die daraus resultierende hohe Temperatur in der zu trocknenden Papierbahn unterstützt den Trocknungseffekt durch Herabsetzung der Viskosität und der Oberflächenspannung bei der Verdrängung von Kapillarwasser aus der Bahn. Bei der erfindungsgemäßen Entwässerungspresse ist auch das Abführen des Wasserdampfes mit der herausgetriebenen Flüssigkeit übersichtlich und beherrschbar.
  • In den Unteransprüchen sind sinnvolle Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Entwässerungspresse angegeben.
  • Im weiteren wird der Erfindungsgegenstand näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf Zeichnungen, in welchen zeigen:
  • Figur 1 bis 12 jeweils eine erfindungsgemäße Entwässerungspresse in schematischer Darstellung.
  • Die Entwässerungspresse einer Papiermaschine ist für die Entwässerung der Papierbahn 1 bei einem durch die Papierbahn geführten Strom eines gasförmigen Mediums vorgesehen.
  • Die Entwässerung findet in einem Pressspalt 2 zwischen einer oberen Pressfläche 3 und einer unteren Pressfläche 4 statt, wo die Papierbahn so weit komprimiert ist, daß mindestens ein Teil der Papierbahn in gesättigtem Zustand ist. Als gesättigt bezeichnet man den Zustand, bei dem alle Hohlräume in der Papierbahn mit Wasser gefüllt sind. Bei der Entwässerung wird durch die durch den Pressspalt 2 laufende Papierbahn 1 ein regulierbarer Wasserdampfstrom von der oberen zu der unteren Oberfläche der Papierbahn 1 geführt und an der unteren Oberfläche der Papierbahn aus der Papierbahn abgeführt.
  • Dieser regulierbare Wasserdampfstrom, der die Flüssigkeit aus der Bahn transportiert, wird mit im Bereich des Pressspaltes 2 eingesetzten Mitteln bewirkt.
  • In dem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 1 dargestellt ist, ist der besagte Wasserdampfstrom durch folgende im Bereich des Pressspaltes 2 eingesetzte Mittel bewirkt: Die obere Walze 3 weist einen perforierten Mantel 5 auf, und über sie mit Hilfe einer Druckkammer (nicht gezeichnet) durch den perforierten Mantel 5 wird ein extern erzeugter Wasserdampf unter Druck in den Pressspalt 2 zu der oberen Oberfläche der Papierbahn 1 reguliert zugeführt. Die untere Walze 4 weist ebenso einen perforierten Mantel 6 auf und über sie wird durch den perforierten Mantel 6 der durch die Bahn 1 strömende Wasserdampfstrom mit der aus der Papierbahn damit noch herausgetriebenen Flüssigkeit angesaugt. Auch die Saugleistung über eine Saugkammer (nicht gezeichnet) kann reguliert erfolgen. So ist der ganze Trocknungsvorgang übersichtlich und leicht kontrollierbar. Es ist auch denkbar, den unteren Walzenmantel 6 mit außen gerillter Oberfläche zu versehen, an der der durch die Bahn 1 strömende Wasserdampf mit der aus ihr herausgetriebenen Flüssigkeit abgeführt werden kann.So wie in Fig. 1 gezeigt, können dem beschriebenen Walzenpaar mit den Walzen 3 und 4 noch einige Walzenpaare 7 zur Vorpressung bzw. Vorentwässerung mit stufenweise steigendem Pressdruck, ggfs. mit stufenweise jeweils höherer Temperatur vorgeschaltet werden. Um eine Markierung der Papierbahn 1 im Pressspalt 2 durch die Perforierung der Walzen 3 und 4, bzw. ihrer Mäntel 5 und 6 zu vermeiden, sind jeweils zwischen der Oberfläche der Papierbahn 1 und der bezüglichen Walze 3 bzw. 4 Filzbänder 8 bzw. 9 vorgesehen, die beide gute Dampfdurchlässigkeiten besitzen. Diese könnten entfallen, wenn so eine Markierung tolerierbar oder sogar gewünscht wäre.
  • Es wäre vorstellbar, einen z.B. heißen Luftstrom auf die beschriebene Weise zur Trocknung der Papierbahn durch diese zu treiben. Dies brächte jedoch nur Nachteile gegenüber dem beschriebenen Einsatz von Wasserdampf. Mit Wasserdampf als Treibmittel wird die Bahn nicht gekühlt, sondern durch Kondensieren sogar zusätzlich erwärmt und damitdie Viskosität erniedrigt. Außerdem ist damit die Bahn beim Eintritt in die Trockenpartie bereits stark aufgewärmt, was allein dadurch wesentliche Dampfersparnis in der Trockenpartie ergibt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die obere Walze 3³ eine Breitnipwalze mit einem Träger 12 und Pressschuh 13, um welche ein perforierter, flexibler Mantel 5² angeordnet ist. Der Pressschuh 13 wird gegen die untere Walze 4 mit einem Druckmittel 14 gepresst, wobei der Wasserdampf über Leitung 15 in den Pressspalt 2 durch die in dem Pressschuh vorhandene, zum Mantel 5², bzw. zum Pressspalt 2 geöffnete Druckkammer 13¹ und durch den perforierten flexiblen Mantel 5² geführt wird. Hier entsteht ein Dampfpolster, das statisch die Papierbahn, bzw. ein Filzband und die Papierbahn stützt und Reibung an der Schuhoberfläche oder Kanten verhindert. Das Absaugen des Wasserdampfstromes nach der Durchströmung der Papierbahn 1 geschieht über die untere Walze 4 mit einem perforierten Mantel 6 auf die schon vorher beschriebene Weise. Auch hier ist zwischen der Papierbahn und der unteren Walze 4 ein Filzband 9 - wie auch ein Filzband am Mantel 5² - vorgesehen.
  • Beide eben beschriebenen Ausführungsformen lassen sich variieren, indem der Pressschuh mit Dampfdruck gegen den Pressspalt 2 gedrückt und der Wasserdampf aus dem Druckraum des Pressschuhs auf die bei hydrostatischen Anpresselementen bekannte Weise durch den Pressschuh in dessen Drucktasche 13¹ geführt wird. Nach dem bekannten hydrostatischen Vorbild könnte so ein mit Dampf betriebener Pressschuh ausgeführt werden (Fig. 3).
  • In dem Ausführungsbeispiel mit Dampfpolstern gemäß Fig. 10 hat die obere Walze 3 einen perforierten Mantel 5, durch welchen der Wasserdampf zum Pressspalt 2 geführt wird. Die den Pressspalt 2 mitbildende Gegenwalze 4 ist eine Breitnipwalze der oben beschriebenen Art mit einem undurchlässigen flexiblen Mantel 5¹. Zwischen der Walze 4 und der Papierbahn 1 ist ein Filzband 9¹ vorgesehen, welches ein großes Aufnahmevolumen hat und den Wasserdampfstrom nach Durchströmung der Papierbahn 1 aufzunehmen und teilweise in Laufrichtung abzuleiten vermag. Um darüberhinaus ein "Ansaugen" des Dampfes ermöglichen zu können, hat das Filzband 9¹ nicht nur gute Transporteigenschaften und die hohe Aufnahmekapazität, es kann auch gekühlt werden, um auch durch den Temperaturgradient zwischen der heißen und der kühlen Seite der Papierbahn die Entwässerung der Bahn zu unterstützen, indem ein Teil des Wasserdampfes im gekühlten Filz kondensiert wird. Dazu wird die Drucktasche 13¹ des Pressschuhs mit einem Kühlungsmedium über eine Leitung 16 gespeist. Es wäre auch zusätzlich möglich, das Filzband vor dem Eintritt in den Pressspalt 2 mit geeigneten Mitteln vorzukühlen. Es wäre auch vorstellbar, die untere Walze als gekühlte Vollmantelwalze auszuführen und damit und/oder mit der besagten Vorkühlung 11 das Saugfilzband zu kühlen (siehe Fig. 3 und 11).
  • Es ist in Fig. 12 auch eine vorstellbare Ausführung des Breipreßspalt-Schuhs gezeigt,bei welchem dieser Druckkammern ( 13¹ ) aufweist,die in Preßrichtung mit einer porösen oder perforierten Abdeckung (13³) versehen sind.
  • Der Erfindungsgegenstand ist keinesfalls nur auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele, wie sie in den Figuren schematisch gezeigt sind, beschränkt. Hauptsächlich sind die Begriffe "oben" und "unten" nur zur Vereinfachung der Beschreibung verwendet worden. Es sind auch beliebig anders im Raum angeordnete Ausführungen vorstellbar. Z.B. könnte die Papierbahn vertikal im Raum verlaufen, wobei Achsen der die den Pressspalt bildenden Walzen in einer horizontalen Ebene liegen würden.
  • In der erwähnten Fig. 11 ist eine perforierte obere Walze 3 zum Führen des Dampfes und eine untere Kühlwalze 4 gezeigt. Es entsteht ein Temperatur- und damit ein Druck-Gradient, der bewirkt, daß die Flüssigkeit in den gekühlten unteren Filz 9¹ von großem Saugvermögen und Volumen verdrängt wird. Ferner kann der Dampf durch den Filz 9¹ in Laufrichtung transportiert werden.
  • Gemäß Fig. 3 wird der Dampf in einen Breitpressspalt aus einem Breitpressschuh über einen durchlässigen elastischen Mantel 5¹ eingeleitet. An der Abführseite ist ein gekühltes Filzband 9² an einer Kühlwalze 4 vorgesehen.
  • In Fig. 9 sieht man eine obere perforierte Walze 3 zum Einführen des Dampfes in den Breitpressspalt, der mit einem Breitpressspaltschuh 13²gebildet ist, welcher an der Abführseite vorgesehen ist. Die Papierbahn wird durch den Breitpressspalt zwischen einem oberen und einem unteren Filz 8 bzw. 9 geführt.
  • In Fig. 5 ist die Papierbahn 1 zwischen den zwei Filzen 8 und 9 durch einen Breitpressspalt geführt, der zwischen einer konvexen Fläche des oberen Schuhs 13¹ und der konkaven Fläche des unteren Schuhs 13² gebildet wird. Die beiden Pressschuhe sind zueinander pressbar, wie mit Pfeilen angedeutet ist. Die Flächen sind perforiert, und die Papierbahn 1 ist zwischen den Filzen 8 und 9 geführt.
  • Fig. 7 zeigt eine Entwässerung im flachen Breitpressspalt, der zwischen ebenen Pressflächen des oberen Schuhes 13¹ und des unteren Schuhes 13² gebildet ist. Der obere ist ein Heizschuh, der untere dient der Abführung. Auch hier muß für das Vorheizen gesorgt werden, wie es z.B. bei der Konstruktion mit Apparat 10 gemäß Fig. 2 vorgesehen ist.
  • Apparatur gem. Figur 8 weist auch einen ebenen Breitpressspalt auf. Der Dampf wird auf die Papierbahn aus dem oberen Schuh 13¹ durch ein durchlässiges flexibles Band 5¹ geführt. An der Abführseite ist ein Pressschuh 13² vorgesehen, der zu einem die Papierbahn stützenden Filzband 9 geöffnet ist.
  • Im Beispiel gemäß Fig. 6 ist die Papierbahn 1 zwischen zwei Filzen 8 und 9 durch einen ebenen Breitpressspalt geführt, der zwischen den Pressschuhen 13¹ und 13² gebildet ist. Die Pressflächen 26 der Schuhe befinden sich beiderseits der Öffnungen in den Pressschuhen, die zum Führen des Dampfes durch die Papierbahn 1 vorgesehen sind. Die Breitpressschuhe werden jeweils von einem krafterzeugenden Element 23¹ bzw. 23² in Pressrichtung betätigt.
  • Fig. 4 zeigt eine umgekehrte Konstruktion zu Fig. 9. An der Abführseite ist eine perforierte Saugwalze 4 angeordnet. An der Zuführseite ist ein mit der Walze 4 einen Breitpressspalt bildender Breitpressspaltschuh 13 vorgesehen. Durch den Dampfdruck im Pressschuh 13 bewegt sich der Filz 8 schonend und reibungsarm auf einem Dampfkissen.

Claims (17)

1. Entwässerungspresse einer Papiermaschine mit Mitteln zum regulierbaren Treiben eines gasförmigen Mediums durch die zu entwässernde Papierbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle der Entwässerung der Pressspalt (2) zwischen den zwei auf die Papierbahn den Entwässerungsdruck ausübenden Pressflächen (3, 4 bzw. 13¹, 13⁴) ist, wobei mindestens ein Teil der Papierbahn (1) im Pressspalt (2) in gesättigtem Zustand ist, daß das gasförmige Medium ein Wasserdampf ist, wobei Mittel vorgesehen sind zum Abführen der mit dem Dampf aus der Papierbahn verdrängten Flüssigkeit.
2. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Walze (3) mit perforiertem Mantel (5)vorgesehen ist, durch welche der Wasserdampf unter Druck in den Pressspalt (2) getrieben wird, wobei zwischen dem Mantel (5) und der Papierbahn (1) ein Filzband (8) vorgesehen sein kann.
3. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Walze (3³) mit perforiertem Mantel (5²) vorgesehen ist, die einen Breitpreßspalt-Pressschuh (13) aufweist, wobei über eine Druckkammer (13¹) des Pressschuhs (13) und durch den perforierten Mantel (5²) in den Pressspalt (2) der Wasserdampf getrieben wird und wobei zwischen dem Mantel (5²) und der Papierbahn (1) ein Filzband (8) vorgesehen sein kann (Fig. 2).
4. Entwässerungspresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf unter Druck über einen Druckraum (14) unter dem Breitpreßspalt-Pressschuh (13) geführt wird und von diesem durch den Pressschuh in seine Druckkammer gelangt (13¹) (Fig. 2).
5. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine konkave Druckkammer aufweisender Breitpressschuh vorgesehen ist, über dessen Druckkammer (13) der Wasserdampf in den Pressspalt (2) getrieben wird, wobei zwischen dem Pressschuh (13) und der Papierbahn ein Filzband (8) geführt wird (Fig. 4).
6. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine konvexe Druckkammer aufweisender Breitpressschuh 13 vorgesehen ist, über den der Wasserdampf in die Pressstelle (2) getrieben ist, wobei zwischen der Papierbahn (1) und dem Pressschuh ein Filzband (8) geführt ist (Fig. 5).
7. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein ebener Breitpressschuh (13) vorgesehen ist, über dessen Druckkammer (24) der Wasserdampf zu der Pressstelle (2) getrieben wird (Fig. 6,7,8).
8. Entwässerungspresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (24) eine schmale Öffnung zu der Pressstelle (2) aufweist, wobei die Flächen neben der Öffnung als Führungs- und Pressflächen für einen zwischen dem Pressschuh und der Papierbahn (1) geführten Filz (6) dienen (Fig. 6).
9. Entwässerungspress nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitpreßspalt-Preßschuh einige Druckkammern aufweist, wobei durch jede Wasserdampf getrieben wird mit Drücken und Temperaturen, die auch unterschiedlich groß sein können (Fig. 8).
10. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abführen der mit dem Dampf aus der Papierbahn (2) verdrängten Flüssigkeit eine untere Walze mit einem perforierten oder gerillten Mantel (6) vorgesehen ist, wobei zwischen der Papierbahn (1) und dem Mantel (6) ein Filzband (9) geführt sein kann (Fig. 1).
11. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abführen der mit dem Dampf aus der Papierbahn (2) verdrängten Flüssigkeit ein Filzband (9¹) durch den Pressspalt (2) geführt ist, das ein großes Saugvolumen, eine hohe Aufnahmekapazität und gute Transporteigenschaften in Laufrichtung hat und beim Betrieb mit geeigneten Mitteln gekühlt ist (Fig. 3).
12. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abführen der mit dem Dampf aus der Papierbahn (2) verdrängten Flüssigkeit ein Breitpreßspalt-Pressschuh (13) vorgesehen ist, dessen Kammer zu dem Pressspalt (2) geöffnet ist, wobei zwischen einer Öffnung und der Papierbahn ein Filz (9) geführt sein kann.
13. Entwässerungspresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz an einer unteren Breitpreßspaltwalze (4) (Fig. 10) gekühlt ist, deren Breitpreßspalt-Preßschuh (13) mit einem kühlenden Medium beaufschlagt wird.
14. Entwässerungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorpresspartie dem Pressspalt (2) vorgeschaltet ist zum Vorentwässern der Papierbahn vor dem Pressspalt (2).
15. Entwässerungspresse nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizvorrichtung (10) vorgesehen ist zum Vorheizen der Papierbahn vor dem Pressspalt (2).
16. Entwässerungspresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlvorrichtung (11) vorgesehen ist zum Kühlen des die hohe Aufnahmekapazität und die guten Transporteigenschaften aufweisenden Filzes (9¹).
17. Entwässerungspresse nach Anspruch 3,4,5,6,7,9, oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Breitpreßspalt-Preßschuh (13) Druckkammern (13¹) aufweist,die in Preßrichtung mit einer porösen oder perforierten Abdeckung (13³) versehen sind. (Fig.12).
EP88108738A 1987-08-22 1988-06-01 Entwässerungspresse mit Dampfzufuhr Expired - Lifetime EP0304561B1 (de)

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DE3728124 1987-08-22

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