EP0300181B1 - Zimbel - Google Patents

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EP0300181B1
EP0300181B1 EP88109170A EP88109170A EP0300181B1 EP 0300181 B1 EP0300181 B1 EP 0300181B1 EP 88109170 A EP88109170 A EP 88109170A EP 88109170 A EP88109170 A EP 88109170A EP 0300181 B1 EP0300181 B1 EP 0300181B1
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EP
European Patent Office
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cymbal
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tin
percent
per cent
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EP88109170A
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EP0300181A3 (en
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Robert Paiste
Lothar Dr. Bangert
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Paiste AG
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Paiste AG
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    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10DSTRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D13/00Percussion musical instruments; Details or accessories therefor
    • G10D13/01General design of percussion musical instruments
    • G10D13/06Castanets, cymbals, triangles, tambourines without drumheads or other single-toned percussion musical instruments
    • G10D13/063Cymbals
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10DSTRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D13/00Percussion musical instruments; Details or accessories therefor
    • G10D13/10Details of, or accessories for, percussion musical instruments
    • G10D13/24Material for manufacturing percussion musical instruments; Treatment of the material

Definitions

  • the invention relates to a cymbal ("basin”) made of bronze, which mainly contains copper and a comparatively smaller proportion of tin, as stated in the preamble of claim 1.
  • Cymbals usually have a central dome, which has a hole at its zenith for hanging the cymbal. An umbrella-like ring area then extends from this dome to the edge.
  • the quality of a cymbal is at least to a not inconsiderable extent due to the care taken in its manufacture, e.g. by molding. Molding by cold hammering, at least in the final phase of the shaping process, can be important. This cold hammering or another shaping process can optionally be followed by over-tightening, preserving, coloring and the like.
  • the object of the invention is to further develop the cymbals.
  • a cymbal according to the invention of the type mentioned at the outset is accordingly identified, as indicated in the characterizing part of claim 1.
  • the tin content is preferably 14 to 16 percent by weight, and the best results so far have been achieved with a tin content of 14.7 to 15.1 or up to 15.8 percent by weight. Nice results have also been obtained in the range from 14.5 to 15.1 or 15.5 percent by weight.
  • the round blanks are preferably made from a sheet, in particular a cold-rolled sheet.
  • An alloy of, for example, 14.7 percent by weight of tin, 0.08 percent by weight of phosphorus and 85.22 percent by weight of copper is first melted in an induction melting furnace.
  • the melt is placed in a holding furnace of a strip caster at a temperature of 1000 to 1200 degrees Celsius.
  • a tape is poured.
  • the cast tape has, for example, a width of 670 mm and a thickness of 18 mm.
  • This tape is not coilable and is therefore cut into sheets of about 3 to 4 m in length.
  • the plates thus obtained are then homogenized at 600 to 700 degrees Celsius for about 10 to 25 hours.
  • the plates are initially only cold rolled, i.e. approx. 20 percent, and then recrystallized at temperatures between 500 and 700 degrees Celsius. This (cold rolling and recrystallization) takes place until a final thickness of 1 to 2 mm is reached.
  • the grain size achieved should be between 0.003 and 0.015 mm.
  • the hardness should be between 150 and 250 Kp / mm2.
  • Blanks of, for example, 200 to 610 mm in diameter are now cut from this sheet, from which, as follows for example, cymbals are made.
  • the drawn cymbal 1 has a central dome 11 and an umbrella-like curved ring region 12 surrounding it.
  • a hole 111 is provided which can be used for the usual suspension of the cymbal 1, for example on a conventional stand (not shown).
  • This cymbal is made as follows:
  • the dome 11 is formed by pressing, pulling or in any other suitable way on one of the round plates mentioned above.
  • Hole 111 is drilled at the zenith of dome 11.
  • the further shaping is carried out by hammering the cold material.
  • the cymbal shaped in this way is turned over, preferably by hand, on the surface and provided with a preservation layer.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Auxiliary Devices For Music (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Cymbal ("Becken") aus einer Bronze, welche hauptsächlich Kupfer und einen vergleichsweise geringeren Anteil Zinn enthält, wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben.
  • Cymbals besitzen in der Regel eine zentrale Kuppel, welche in ihrem Zenit ein Loch für die Aufhängung des Cymbals aufweist. Von dieser Kuppel erstreckt sich dann ein schirmartiger Ringbereich bis zum Rand.
  • Es gibt auch Varianten mit abgewandelter Kuppel und solche ohne Kuppel, sowie viele verschiedene Varianten der Form an sich, die aber weniger Bedeutung haben.
  • Die Qualität eines Cymbals wird jedenfalls in zumindest nicht unwesentlichem Masse durch die Sorgfalt bei seiner Herstellung mitbegründet, z.B. durch das Formen. Das Formen durch Kalthämmern, wenigstens in der Schlussphase des Formgebungsvorgangs, kann dabei wichtig sein. Diesem Kalthämmern oder einem anderen Formgebungsvorgang kann gegebenenfalls noch ein Ueberdrehen, Konservieren, Färben und dergleichen folgen.
  • Deshalb konzentrierte man sich jahrhundertelang bei den Versuchen zur Verbesserung der Qualität und zur Erzielung eines anderen Klangs darauf, den Formgebungsvorgang und die Form selbst zu verändern.
  • Dagegen wurde während dieser Jahrhunderte unverbrüchlich an der für Cymbals als richtig erkannten und anerkannten Bronze mit 20 Gewichtsprozent Zinn festgehalten.
  • Aus wirtschaftlichen Ueberlegungen machte man vor weniger als drei Jahrzehnten Versuche mit einem handelsüblichen Bronzeblech, das 8 Gewichtsprozent Zinn enthält. Man hat dabei die alte Bronzeregel bestätigt gefunden. Man musste nämlich erkennen, dass man mit dem 8%-Blech bei sorgfältiger Verarbeitung zwar qualitativ ansprechende Ergebnisse erhalten kann, dass diese Ergebnisse aber nie an die Resultate der traditionellen 20%-Cymbals heranreichen konnten.
  • Spätere Versuche mit einem Bronzeblech, welches 12 Gewichtsprozent Zinn enthielt, ergaben eine weitere Bestätigung der traditionellen Lehre; diesen 12%-Cymbals blieb schliesslich der Erfolg versagt.
  • Damit schien es kein Abweichen von der alten Lehre zu geben, wenn man gewisse Ansprüche an den Klang stellen wollte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Cymbals weiterzuentwickeln.
  • Bei (trotz der früheren Enttäuschungen) neuerlich vorgenommenen Versuchen wurde überraschenderweise gefunden, dass Cymbals, welche 13 bis 18 Gewichtsprozent Zinn enthalten, insbesondere solche, deren Zinngehalt 14 bis 16 Gewichtsprozent beträgt, in eine völlig neue Klangdimension vorstossen.
  • Ein erfindungsgemässes Cymbal der eingangs genannten Art ist dementsprechend gekennzeichnet, wie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.
  • Vorzugsweise beträgt der Zinngehalt 14 bis 16 Gewichtsprozent, und die bislang besten Ergebnisse hat man bei einem Zinngehalt von 14,7 bis 15,1 bzw. bis 15,8 Gewichtsprozent erzielt. Auch im Bereich von 14,5 bis 15,1 bz. 15,5 Gewichtsprozent sind schöne Ergebnisse entstanden.
  • Sehr gute Resultate erhielt man, wenn man im Zuge der Formgebung die kuppellosen oder bereits mit einer Kuppel versehenen Ronden, insbesondere kalt, hämmerte.
  • Die Ronden sind vorzugsweise aus einem Blech, insbesondere einem kaltgewalzten Blech, hergestellt.
  • Sicher spielt also nach wie vor die Verarbeitung und die Form eine Rolle.
  • Aber bei Vergleichen von traditionellen Cymbals und 8%-Cymbals einerseits mit erfindungsgemässen Cymbals andererseits, welche gleichartig bearbeitet und gleichartig geformt sind, zeigte sich klar das Vorstossen der erfindungsgemässen Cymbals in eine ganz neue Klangdimension.
  • Der nachstehende Erklärungsversuch beruht naturgemäss auf einem sehr individuellen Empfinden, das alleine geeignet ist, das Grosse und Bedeutende im Aesthetischen vom Bescheidenerem zu unterscheiden. Es sind dafür immer noch keine ausreichenden absoluten technischen Messmethoden gefunden worden.
  • In diesem Sinne ist beim erfindungsgemässen Cymbal ein dichteres Klangspektrum mit einem nahezu lückenlosen Uebergang von den Höhen bis zu den Tiefen vorhanden.
    • Es ist im gesamten Frequenzbereich dominant, ohne einzelne Frequenzen zu betonen.
    • Die Klangmischung ist im ganzen Bereich zwischen grob und fein ausgewogen.
    • Es reagiert im Klangvolumen sehr direkt.
    • Beim leisen Spielen ist es delikat (es spricht schnell an).
    • Beim lauten Spielen ist es sehr voluminös.
    • Es ist dabei sowohl erdig als auch transparent.
    • Neben der Vereinigung der guten Eigenschaften der Cymbals mit 20 % Zinn und mit 8% Zinn hat es zusätzlich silberne Spitzen.
    • Es ist sozusagen mehr Volumen vorhanden.
       Der Klang ist breiter, abgerundeter, voller, kompakter.
  • Mit anderen Worten: es liegt eine neue Klangdimension vor.
  • Beispiel
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels, unter Heranziehung der rein schematischen Zeichnung der gebräuchlichsten Cymbalform, beispielsweise besprochen:
  • Es wird zunächst in einem Induktions-Schmelzofen eine Legierung von beispielsweise 14.7 Gewichtsprozent Zinn, 0.08 Gewichtsprozent Phosphor und 85.22 Gewichtsprozent Kupfer erschmolzen.
  • Die Schmelze wird bei einer Temperatur von 1000 bis 1200 Celsiusgrad in einen Warmhalteofen einer Bandgiessanlage gegeben.
  • Es wird ein Band gegossen.
  • Das gegossene Band hat beispielsweise eine Breite von 670 mm und eine Dicke von 18 mm.
  • Dieses Band ist nicht coilbar und wird daher zu Platten von etwa 3 bis 4 m Länge abgeschnitten.
  • Die so erhaltenen Platten werden nun bei 600 bis 700 Celsiusgrad während etwa 10 bis 25 Stunden homogenisiert.
  • Dann wird die Guss- und Oxidhaut mittels einer Fräse entfernt.
  • Danach werden die Platten zunächst nur wenig, das heisst ca. 20 Prozent kaltgewalzt und danach bei Temperaturen zwischen 500 und 700 Celsiusgrad rekristallisiert. Dies (Kaltwalzen und Rekristallisieren) erfolgt so lange, bis eine Enddicke von 1 bis 2 mm erreicht wird.
  • Dann erfolgt eine Schlussglühung zwischen 400 und 500 Celsiusgrad.
  • Die erreichte Korngrösse soll dabei zwischen 0,003 bis 0,015 mm betragen.
  • Die Härte soll, je nach angestebtem Klangcharakter, zwischen 150 und 250 Kp/mm² liegen.
  • Aus diesem Blech werden nun Ronden von beispielsweise 200 bis 610 mm Durchmesser geschnitten, aus denen, wie nachstehend beispielsweise angegeben, Cymbals hergestellt werden.
  • In der rein schematischen Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine kleine schaubildliche Darstellung eines Cymbals,
    und
    Fig. 2
    einen gegenüber Fig. 1 vergrösserten Zentralschnitt durch dieses Cymbal.
  • Das gezeichnete Cymbal 1 weist eine zentrale Kuppel 11 und einen sie umgebenden schirmartig gewölbten Ringbereich 12 auf.
  • Im Zenit der Kuppel 11 ist ein Loch 111 vorgesehen, welches der üblichen Aufhängung des Cymbals 1, beispielsweise auf einem (nicht gezeichneten) herkömmlichen Ständer dienen kann.
  • Dieses Cymbal wird wie folgt hergestellt:
    Die Kuppel 11 wird durch Pressen, Ziehen oder auf andere geeignete Weise an einer der weiter vorne genannten Ronden ausgebildet.
  • Im Zenit der Kuppel 11 wird das Loch 111 gebohrt.
  • Die weitere Formgebung wird durch Hämmern des kalten Materials vorgenommen.
  • Das so geformte Cymbal wird, vorzugsweise von Hand, oberflächlich überdreht und mit einer Konservierungsschicht versehen.
  • Im Vergleich mit einem analog geformten traditionellen Cymbal ergibt sich eine völlig neue Klangdimension.

Claims (4)

  1. Cymbal aus einer kaltgewalzten und durch Kalthämmern geformten Kupfer-Zinn-Bronze,
    dadurch gekennzeichnet, dass es zu 13 bis 18 Gewichtsprozent aus Zinn, zu weniger als 0,1 Gewichtsprozent aus Phosphor und zum Rest aus Kupfer und eventuellen Verunreinigungen besteht, eine Korngrösse von 3 bis 15 micrometer und eine Härte von 150 bis 250 Kilopond pro Quadratmillimeter aufweist.
  2. Cymbal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Zinngehalt 14 bis 16 Gewichtsprozent, beträgt.
  3. Cymbal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Zinngehalt 14,5 bis 15,5 Gewichtsprozent beträgt.
  4. Cymbal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Zinngehalt 14,7 bis 15,8 Gewichtsprozent beträgt.
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