EP0290332B1 - Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine - Google Patents

Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine Download PDF

Info

Publication number
EP0290332B1
EP0290332B1 EP88401065A EP88401065A EP0290332B1 EP 0290332 B1 EP0290332 B1 EP 0290332B1 EP 88401065 A EP88401065 A EP 88401065A EP 88401065 A EP88401065 A EP 88401065A EP 0290332 B1 EP0290332 B1 EP 0290332B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
detergent
cap
washing
small plate
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88401065A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0290332A1 (fr
Inventor
Bernard Cossec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8706413A external-priority patent/FR2614905B1/fr
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Priority to AT88401065T priority Critical patent/ATE94923T1/de
Publication of EP0290332A1 publication Critical patent/EP0290332A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0290332B1 publication Critical patent/EP0290332B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the present invention belongs to the field of machine washing. It relates to a new washing process making it possible to use in an original way the detergents currently available on the market in solid form, in particular powder.
  • the invention also relates to a device for implementing such a method.
  • patent DE-C-190 446 relates to a device which, using a handle, can be operated to be immersed in a washing machine containing linen, in accordance with an almost ancestral washing technique.
  • This manually operable container has two compartments: an upper compartment filled with solid detergent and a lower compartment called "dilution chamber". The two compartments are separated by a plate pierced with orifices and covered with an asbestos or glass wool filter. The lower compartment also has holes.
  • Such a device is not suitable in a modern machine washing technique.
  • patent DE-C-190,446 is concerned only with avoiding direct contact with bleach crystals and laundry in a washing machine. It must use a filter made of a material resistant to such crystals, which are very aggressive. It gives no indication of controlled dissolution conditions, which are necessary in a washing machine. If such a device were used with a particulate detergent composition, the filter would slow the dissolution of the composition by the washing water, while, for modern washing machine needs, almost all of the granular detergent must be dispensed. dissolved in the washing medium in a short period, of the order of 5 minutes. Also, the device of patent DE-C-190,446 does not make it possible to control the diffusion of the granular detergent, so that it is progressive, the holes or orifices of the two compartments being identical, in number and in size.
  • patent DE-C-546,936 aims to avoid damage to the laundry caused by concentrated detergents, due, in particular, to the fact that after boiling the detergent, the soils are redeposited on cooling.
  • the device described in this old patent consists of a rod comprising at its lower end means making it possible to rub the the detergent product, the rounded end being pierced with holes for this purpose. The end is preceded by a compartment where the detergent is placed in solid form, with the interposition of a filter between the detergent compartment and the end of the rod. The user maneuvers it back and forth, which has the effect of gradually dissolving the solid detergent. In this case also, such a device could not be validly implemented in the modern washing machine technique of laundry, which is the subject of the present invention.
  • US Patent 1,800,692 provides a device for dispensing a dye. It therefore does not belong to the technical field of the present invention.
  • the device has an operating rod ending in a hemispherical member pierced with holes and containing the powdered dye. A gauze filter is placed around this member, so that water, brought into contact with the dye, dissolves it and the colored solution is expelled after filtering.
  • This patent does not relate to a washing process machine and the device he describes would be completely unusable in the washing technique concerned by the present invention.
  • Washing of the linen is increasingly carried out in machines, using detergent compositions presented in the form of powder or in liquid form.
  • Washing machines are mainly drum machines, but there are also so-called agitator / pulsator machines. Whatever type of machine is used, specialists know that the conditions of use of the detergent compositions, especially when they are presented in powder form, are far from optimal. There is indeed a real problem in ensuring a uniform distribution of the powder and its dissolution in the washing medium located in the tank of the machine.
  • compartments or trays are provided for receiving the appropriate quantity of detergent powder before the actual washing operation.
  • the powdery active product is supposed to be entrained by the water in the tank of the machine, as the process progresses.
  • the powdered detergent is far from being completely entrained by the water, so that more or less significant residual quantities remain in the distribution tank.
  • the planned quantity of detergent powder is not actually consumed, which affects the effectiveness of the washing.
  • the washing machine tubs are always soiled with residues from previous operations. This difficulty is widely known and is the subject of numerous complaints from users.
  • the dissolution of the detergent powder particles thus come into contact with the laundry exerts an unfavorable influence on the latter.
  • the detergent particles have a color, so that the colored granules of the detergent dissolve, releasing the dye from the laundry and can then cause stains on it.
  • the detergent composition contains peroxygen compounds, the corresponding granules, for example perborate granules, decompose on contact with the laundry and can discolor the articles of fragile color.
  • the applicant has appealed to the concept of a process according to which a device is first filled with detergent, which is then placed in the machine, with the laundry to be washed. It has, in fact, developed this concept essentially in the case of liquid detergents and, by way of reference to illustrate such a state of the art, mention may be made of EP-A-0 151 549 corresponding to patent application FR 84 06151 filed April 18, 1984 for "Washing machine in a machine with a liquid detergent and device for its application".
  • the detergent contained in the device gradually diffuses into the washing medium and the laundry in the machine
  • the device comprises a filling orifice and vents for the gradual release of the liquid within the laundry during washing.
  • the device comprises a body and an attached assembly, provided with a central orifice filling. A certain number of orifices arranged on this assembly allow the diffusion of the liquid.
  • the present invention relates to a washing process using a metering and diffusing device containing a detergent in solid form, which eliminates the drawbacks mentioned above, by ensuring the pre-dissolution of the powder before its gradual release in the middle. linen.
  • the expression "particulate detergent” includes all forms of presentation of solid detergents or detergents, such as powders, granules, flakes, tablets and other similar physical structures capable of being dissolved in water under the conditions washing.
  • the subject of the invention is therefore a method for washing laundry in the machine, according to which a metering and diffusing device is filled with a quantity of detergent corresponding substantially to a washing, this device is placed in the machine with the laundry to be washed and washing is then carried out in the usual manner, said method being characterized in that a particulate detergent is used and that a controlled pre-dissolution of the detergent in said device is carried out, by physically preventing the detergent from leaving the device in particulate form , in a massive and uncontrolled manner, while allowing the washing liquid to penetrate inside the device, so as to allow the gradual release of the predissolved detergent within the medium containing the laundry being washed.
  • the method according to the invention can be applied to all types of washing machines, drum machines such as agitator / pulsator machines.
  • the metering and diffusing device fulfills an original additional function, namely the pre-dissolution of the particulate detergent. Since the detergent is placed in a metering and diffusing device, it becomes unnecessary to have recourse to the trays or compartments of the washing machine which are usually provided for the introduction of particulate detergents. The pre-dissolution of the detergent before its gradual release in the middle of the laundry virtually eliminates any loss of product in the draining system of the washing machine, if it was not equipped with a bottom recycling device tank.
  • the pre-dissolution virtually eliminates any risk of stains on the laundry, as could have been the case until now due to the colored constituents of the detergent or peroxygen components of the perborate type, whose dissolution in the wash water was not correct. It has also been found that the new process, involving pre-dissolution, improves the overall washing performance. Thanks to the pre-dissolution carried out in situ, the products detergent active ingredients are gradually released in the best conditions in the middle of the laundry.
  • the invention also relates to a metering and diffusing device for implementing the above method, said device comprising a body capable of being filled with the desired amount of detergent, removable means for closing off this body, the body or said means having holes or vents for the release of the detergent, said device being characterized in that it comprises means separating the part of the device comprising the holes or vents from the part comprising the particulate detergent, said means being designed to to allow the wash water to pass freely and to practically prevent the massive and uncontrolled outflow of the particulate detergent.
  • the device has the general appearance of a body of revolution which can be closed by a removable cap, which comprises holes allowing both the entry of water inside the device and also the diffusion of the detergent, the device being characterized in that it comprises at least one plate mounted inside the device to separate the cap and the part of the body containing the particulate detergent, said plate itself having at least one orifice whose surface is smaller than that of the holes or vents of the cap.
  • the perforated plate makes it possible to retain the particulate detergent in the body of the device while allowing the washing water to dissolve said detergent before it is released into the washing machine.
  • the metering and diffusing device comprises a body and a removable cap carrying the perforated plate.
  • the entire metering and diffusing device should not have any sharp or cutting edges. So we choose devices of revolution shape and having rounded edges.
  • the body of the device must be dimensioned so as to contain a sufficient quantity of granular detergent for washing, which can lead to adopting either bodies of different capacities depending on the nature of the granular detergents or the washes to be carried out, or else a body capable of be used in general and comprising for this purpose various level indications, as is known.
  • the removable cap comprises at least one plate contributing to the pre-dissolution function which constitutes the essential aspect of the invention.
  • This plate may have come from molding with the cap or else be attached to it.
  • a complementary embodiment it is possible to provide various sets of plates to ensure various predissolution regimes, which can be described as slow, medium or rapid, depending on the size of the orifices of the plate, all the other conditions being equal, c that is to say in particular with the same metering-diffusing device, the same cap and an identical formulation of granular detergent.
  • a plate which may include orifices capable of being masked, by various means known to those skilled in the art, in the form, for example, of rotary registers or of drawers.
  • One can for example use two superimposed plates whose rotation with respect to one another makes it possible to produce different orifice surfaces, corresponding respectively to selected predissolution regimes.
  • the maneuver of one plate relative to the other can be carried out either from the outside by an actuating means, such as than a rod, or, more simply still, when the cap has been removed from the body of the device, by maneuvering the plate which then becomes accessible.
  • an actuating means such as than a rod
  • the plate can be produced in a wide variety of ways, as mentioned previously, by making the appropriate holes therein. However, it is also possible, as a variant, to choose the constituent material of the wafer to make it play complementary functions, for example incorporating perfuming materials which gradually diffuse into the washing medium. On the other hand, the material of the wafer can be produced with a varied texture and adapted to the product to be distributed. Those skilled in the art thus have many practical means to ensure optimal pre-dissolution under the chosen washing conditions.
  • the metering-diffusing device designated by the reference (1) has a general ovoid shape. It consists of a body (2) and a cap (3).
  • the cap (3) is screwed onto the body (2), which for this purpose has a thread (4) cooperating with a complementary thread (5) of the cap (3).
  • the latter has a number of holes (6) which, in the example chosen, are circular. The number and dimensions of the holes (6) are variable at will. In the example shown, this number is approximately 12.
  • the cap (3) a plate (7) having an orifice (8).
  • FIG. 4 illustrates a plate with a single orifice of rectangular shape.
  • the plate of Figure 5 has two rectangular holes.
  • Figure 6 illustrates a brochure with three aligned rectangular or square holes.
  • Figure 7 shows an arrangement of four separate openings distributed at the four corners of a square.
  • Figure 8 shows a single cruciform orifice.
  • Figure 9 shows five holes, four of which are located at the four corners of a square and the fifth in the center of the square.
  • FIG. 10 illustrates a plate comprising circular orifices.
  • the plate of FIG. 11 has orifices in the form of an angular sector.
  • Figure 12 shows a plate whose orifices are separated by helical-shaped partitions. All of the above embodiments are purely illustrative.
  • FIGS 13 and 14 illustrate an alternative embodiment according to which a double plate (9, 10) is provided, each having orifices (11, 12) in the form of an angular sector.
  • the plate (10) for example, can be rotated relative to the plate (9), in the manner of a register, so as to more or less mask the orifices (11). It is thus possible to vary the available surface of the orifices (11,12) which are mutually offset.
  • the metering-diffusing device (1) is designed to receive a dose of granular detergent of approximately 300 g.
  • the interior volume of the container (2) is of the order of 550 ml; the holes (6) of the cap (3) correspond to a passage area of 1920 mm2.
  • the device (1) comprises a plate diffusing (7) with an orifice (8) having a section of 300 mm2. With such a device, an effective pre-dissolution of the granular detergent is obtained, which turns into a more or less viscous paste inside the volume V (see FIG. 1) located between the plate and the cap (3).
  • the amount of powder used in each test was 300 g.
  • This device essentially consists of a water tank in which is mounted a horizontal axis driven in rotation to accomplish cycles of revolution.
  • a clamp fixing system allows the dispenser-diffuser devices to be placed on the axis. When the device is started, the devices are driven in rotation with the axis, so that they penetrate and then come out of the water at the rate of 40 revolutions / minute.
  • Such an apparatus therefore makes it possible to simulate the washing conditions existing in a drum machine.
  • the general characteristics of the devices were the same, namely a useful volume of approximately 550 ml, a section of the body of approximately 5280 mm2, and an equal number of holes in the cap, corresponding to a surface of passage of 1920 mm2.
  • the section of the orifice was equal to 300 mm2.
  • the powder is discharged in the dry state, and after approximately 15 seconds of rotation the device is empty.
  • the pre-dissolution plate partially retains the powder and allows each rotation with water to gradually dissolve the product. If we open a device b) by removing the cap after 2 minutes of rotation, we see the presence of water inside the body. By emptying the water, we find that the body contains a kind of paste corresponding to a pre-dissolution of the powder.
  • Tests were carried out on a washing machine in all points similar to those carried out on the LAUNDEROMETER device.
  • the machine was a commercial drum washing machine (MIELE 423).
  • the washing conditions involved a low water level, with respective cycles at 30 ° C, 60 ° C and 90 ° C, high agitation, with 3 kg of laundry.
  • the granular detergent product was the same (see composition above), and the amount per dose was 300 g.
  • the graph of the figure has been drawn by plotting the orifice surfaces of the various diffusion plates on the abscissa and on the ordinate the emptying time, expressed in minutes, of the dispenser-diffuser.
  • point B indicates the result obtained with a metering-diffusing device according to the prior art, that is to say one comprising no plates.
  • the method according to the invention is superior to the washing methods of the prior art using detergents presented in particulate form in particular in powder form.
  • the pre-dissolution of the particulate detergent offers a new safety for washing while preserving the integrity of the articles. This can be demonstrated in a simple way by placing cotton tissue samples at the bottom of a beaker filled with water. In a series of beakers a few grams of powdered detergent were introduced from above, as it usually appears . In another series of beakers containing the same amount of liquid, the same amount of detergent from a dispenser-dispenser with platelets, that is to say a pre-dissolved powder, was introduced.
  • the pre-dissolution of particulate detergents therefore improves overall washing performance.
  • the invention allows, as mentioned above, to surprisingly improve the softening properties of the laundry.
  • a Miele W 723 washing machine was used and, as representative samples of linen, terry towels.
  • the operating temperatures were 60 - 90 ° C.
  • 160 g of the powdered detergent composition defined above were introduced into the aforementioned metering and diffusing device, having an internal volume of approximately 600 ml.
  • the holes in the outer cap corresponded to a total passage surface of the order of 2400 mm2.
  • the diffusing plate housed in the body of the device had a total passage surface of approximately 1900 mm2.
  • the washing was carried out in the traditional way, by introducing 176 g of the same detergent powder composition (ie 10% more than in the dosing and diffusing device of test A) in the compartment (bin) provided. on the machine for dispensing powder detergent.
  • test A provides a marked improvement in the softening of treated terry towels.
  • di (tallow) -aminomethane can be replaced by an equivalent amount of di (tallow) -benzamide and similar results are obtained.
  • the present invention is applicable to any type of particular detergent, in particular powder, containing at least one softener which sees its activity greatly improved through the use of the metering and diffusing device according to the present invention.
  • the invention is in no way limited to the embodiments which have been described above by way of examples. It has already been mentioned in the present specification that it is possible to widely vary and optimize the pre-dissolution as a function of the particulate detergent used, the washing conditions and the unit dose to be used.
  • the parameters that a person skilled in the art can modify at will are in particular, the volume between the diffusion plate (s) and the cap, the number, the shape and the dimensions both of the holes of the cap and of the orifices of the diffusion plate .
  • the wetting of the particulate detergent contained in the device could be further improved, by providing a dip tube which would collect the washing water which has passed through the holes in the cap to bring it to the bottom of the body of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Description

  • La présente invention appartient au domaine du lavage du linge en machine. Elle a pour objet un nouveau procédé de lavage permettant d'utiliser de manière originale les détergents actuellement disponibles sur le marché sous forme solide, en particulier de poudre. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé .
  • Il est connu depuis très longtemps de laver le linge avec des produits particulaires et on peut citer des brevets très anciens pour illustrer cet état de la technique.
  • Ainsi, le brevet DE-C-190 446 concerne un dispositif qui, à l'aide d'une poignée, peut être manoeuvré pour être plongé dans une lessiveuse contenant du linge, conformément à une technique de lavage quasiment ancestrale. Ce récipient manoeuvrable manuellement, présente deux compartiments : un compartiment supérieur rempli de détergent solide et un compartiment inférieur dénommé "chambre de dilution". Les deux compartiments sont séparés par une plaque percée d'orifices et recouverte d'un filtre en amiante ou en laine de verre. Le compartiment inférieur présente aussi des trous. Un tel dispositif ne convient pas dans une technique moderne de lavage en machine.
  • En effet, le brevet DE-C-190.446 se préoccupe uniquement d'éviter le contact direct de cristaux d'eau de Javel et du linge dans une lessiveuse. Il utilise obligatoirement un filtre en un matériau résistant à de tels cristaux, qui sont très agressifs. Il ne donne aucune indication sur des conditions de dissolution contrôlée, qui sont nécessaires dans une machine à laver. Si un tel dispositif était utilisé avec une composition détergente particulaire, le filtre ralentirait la dissolution de la composition par l'eau de lavage, alors que, pour les besoins modernes du lavage du linge en machine, la quasi totalité du détergent granulaire doit être distribuée à l'état dissous dans le milieu de lavage en une période courte, de l'ordre de 5 minutes. Egalement, le dispositif du brevet DE-C-190.446 ne permet pas de contrôler la diffusion du détergent granulaire, de manière que celle-ci soit progressive, les trous ou orifices des deux compartiments étant identiques, en nombre et en dimension.
  • De même, le brevet DE-C-546 936 a pour objet d'éviter les dommages causés au linge par des lessives concentrées, en raison, notamment, du fait qu'après avoir fait bouillir la lessive, les salissures se redéposent au refroidissement . Le dispositif décrit dans ce brevet ancien consiste en une tige comportant à son extrémité inférieure des moyens permettant de frotter le linge et d'évacuer le produit détergent, le bout arrondi étant, à cet effet, percé de trous. Le bout est précédé d'un compartiment où est disposé le détergent sous forme solide, avec interposition d'un filtre entre le compartiment lessive et 1e bout de la tige. L'utilisateur manoeuvre celle-ci en va-et-vient, ce qui a pour effet de dissoudre progressivement le détergent solide. Dans ce cas également, un tel dispositif ne pourrait être valablement mis en oeuvre dans 1a technique de lavage moderne du linge en machine, qui fait l'objet de la présente invention.
  • Le brevet US 1.800.692 propose un dispositif pour distribuer un colorant. Il n'appartient donc pas au domaine technique de la présente invention. Le dispositif présente une tige de manoeuvre se terminant par un organe hémisphérique percé de trous et contenant le colorant en poudre. Un filtre de gaze est placé autour de cet organe, de sorte que de l'eau,mise en contact avec le colorant, dissout celui-ci et la solution colorée est expulsée après filtrage.Ce brevet ne concerne pas un procédé de lavage du linge en machine et le dispositif qu'il décrit serait complètement inutilisable dans la technique de lavage concernée par la présente invention .
  • Le lavage du linge est de plus en plus effectué dans des machines, à l'aide de compositions détergentes présentées sous forme de poudre ou sous forme liquide. Les machines à laver le linge sont principalement les machines à tambour, mais on trouve aussi des machines dites à agitateur/pulsateur . Quel que soit le type de machine mis en oeuvre, les spécialistes savent que les conditions d'utilisation des compositions détergentes, surtout lorsqu'elles sont présentées en poudre, sont loin d'être optimales. Il y a en effet un réel problème pour assurer une distribution uniforme de la poudre et sa dissolution dans le milieu de lavage se trouvant dans la cuve de la machine .
  • On prévoit la plupart du temps des compartiments ou bacs, pour recevoir la quantité appropriée de détergent en poudre avant l'opération de lavage proprement dite. Le produit actif pulvérulent est censé être entraîné par l'eau dans la cuve de la machine, au fur et à mesure de l'avancement du processus. Cependant, on constate que la lessive en poudre est loin d'être totalement entraînée par l'eau, de sorte qu'il demeure des quantités résiduelles plus ou moins importantes dans le bac de distribution. Ainsi, la quantité prévue de lessive en poudre n'est pas réellement consommée, ce qui nuit à l'efficacité du lavage. En outre, les bacs des machines à laver sont toujours souillés de résidus provenant des opérations antérieures. Cette difficulté est largement connue et fait l'objet de nombreuses récriminations de la part des utilisateurs.
  • Un autre problème technique posé par l'utilisation des détergents en poudre est que la dissolution du produit actif au sein de la cuve n'est pas totale, de sorte que la poudre entraînée par l'eau et qui n'a pas été en mesure de s'y dissoudre convenablement, tombe directement au fond de la cuve. Suivant le type de machine, la perte de produit dans le système de vidange peut atteindre 20% de la quantité initialement placée dans les bacs.La poudre non dissoute est directement évacuée dans la vidange de la machine, ce qui, dans certains cas, augmente encore la pollution .
  • Pour éviter les inconvénients précités et les pertes de détergent dans les bacs de distribution, un certain nombre d'utilisateurs ont recours à un expédient artisanal, qui consiste à placer directement la poudre de détergent sur le tambour de la machine à laver, avant de commencer l'opération de lavage. Cette mesure n'est bien entendu utilisable que dans le cas d'une machine à tambour avec ouverture par le dessus, et elle n'est pas exempte non plus d'inconvénients . Si l'on peut estimer, en effet, que les pertes dans les bacs de distribution sont éliminées, il n'en est pas de même pour les pertes dans le système de vidange, qui ne sont alors que légèrement réduites. De toute manière, cette solution n'est pas satisfaisante, car la poudre passe au travers des trous du tambour, et vient en contact direct avec le linge. Lors de la rotation du tambour dans l'eau, la dissolution des particules de poudre détergente ainsi venues en contact du linge exerce une influence défavorable sur celui-ci. Fréquemment, les particules de détergent ont une coloration, si bien que les granules colorés de la lessive se dissolvent en libérant le colorant à même le linge et peuvent alors provoquer des taches sur celui-ci. De la même façon, si, comme on le souhaite pour obtenir une bonne performance de lavage, la composition détergente contient des composés péroxygénés, les granules correspondants, par exemple les granules de perborate, se décomposent au contact du linge et peuvent décolorer les articles de couleur fragile.
  • Il existe donc un problème technique in discutable qui est lié au fait que les détergents ou lessives présentés sous forme particulaire, ne répondent pas aux conditions optimales de dissolution dans l'eau au cours du lavage .
  • Pour résoudre un tel problème, la demanderesse a fait appel au concept d'un procédé selon lequel on remplit d'abord de détergent un dispositif, lequel est ensuite placé dans la machine, avec le linge à laver. Elle a , en effet, développé ce concept essentiellement dans le cas des détergents liquides et, à titre de référence pour illustrer un tel état de la technique, on peut citer EP-A-0 151 549 correspondant à la demande de brevet FR 84 06151 déposée le 18 Avril 1984 pour "Procédé de lavage du linge en machine avec un détergent liquide et dispositif pour son application".Dans ce cas, le détergent contenu dans le dispositif diffuse progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un orifice de remplissage et des évents pour la libération progressive du liquide au sein du linge en cours de lavage.
  • Dans le même ordre d'idées on peut citer EP-A-0 152 359 correspondant à la demande de brevet FR 84 13210 déposée le 24 Août 1984 pour "Dispositif pour le lavage en machine avec un détergent liquide et procédé mettant en oeuvre ledit dispositif" qui concerne un dispositif du genre ci-dessus , plus particulièrement caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme essentiellement sphérique. Dans une réalisation, le dispositif comporte un corps et un ensemble rapporté, muni d'un orifice central de remplissage. Un certain nombre d'orifices disposés sur cet ensemble permettent la diffusion du liquide.
  • Mais, lorsqu'on souhaite appliquer purement et simplement le concept objet des demandes de brevets précitées au cas des détergents particulaires, on se heurte dans de nombreux cas à des difficultés pratiques. Celles-ci tien nent au fait que la dissolution des particules solides de détergent dans l'eau de lavage n'est pas assurée de manière satisfaisante si l'on met en place un tel détergent dans un dispositif comportant des orifices, pour ensuite introduire un tel dispositif dans la machine au sein du linge. On a constaté, en effet, que la présence d'orifices sur le dispositif, susceptibles d'assurer la diffusion du détergent, ne permettait pas une bonne dissolution de la poudre. Le fait d'augmenter le nombre et/ou la grandeur des orifices n'est pas non plus une solution satisfaisante, car elle se heurte aux mêmes inconvénients que ceux cités au début de la présente description, à savoir les pertes de poudre dans le système de vidange et/ou un contact avec le linge alors que les particules sont encore solides. Egalement, une réduction du nombre et/ou des dimensions des orifices conduit, ainsi qu'on l'a constaté, à une obturation progressive des orifices par la poudre mouillée, de sorte que le détergent ne peut plus sortir du dispositif pour assurer la fonction de lavage. Toute la discussion ci-dessus montre donc qu'en règle générale il n'est pas possible d'utiliser d'une façon optimale des détergents en poudre dans des dispositifs doseur et diffuseur qui,par ailleurs, se révèlent tout à fait appropriés pour des lessives liquides.
  • Un autre problème technique posé par le lavage du linge en machine avec une composition détergente particulaire est celui de l'adoucissement du linge . Les détergents en poudre actuels ne permettent pas de tirer parti de manière optimale des propriétés des agents adoucissants qu'ils peuvent contenir, de sorte qu'il faut souvent avoir recours à un produit adoucissant présenté séparément, ce qui n'est pas commode pour l'utilisateur .
  • La présente invention a pour objet un procédé de lavage à l'aide d'un dispositif doseur et diffuseur contenant un détergent sous forme solide, qui élimine les inconvénients précédemment mentionnés, en assurant la pré-dissolution de la poudre avant sa libération progressive au milieu du linge. Dans la présente description, l'expression "détergent particulaire" englobe toutes les formes de présentation des lessives ou détergents solides, tels que poudres, granules, paillettes,pastilles et autres structures physiques similaires capables d'être dissoutes dans l'eau dans les conditions normales du lavage.
  • L'invention a donc pour objet un procédé pour le lavage du linge en machine, selon lequel on remplit un dispositif doseur et diffuseur avec une quantité de détergent correspondant sensiblement à un lavage, on place ce dispositif dans la machine avec le linge à laver et on exécute ensuite le lavage de manière usuelle, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise un détergent particulaire et qu'on réalise une pré-dissolution contrôlée du détergent dans ledit dispositif, en empêchant physiquement le détergent de sortir du dispositif sous forme particulaire, d'une manière massive et incontrôlée, tout en laissant pénétrer le liquide de lavage à l'intérieur du dispositif, de manière à permettre la libération progressive du détergent prédissous au sein du milieu contenant le linge en cours de lavage .
  • Le procédé selon l'invention peut être appliqué à tous les types de machines à laver le linge, les machines à tambour comme les machines à agitateur/pulsateur.
  • Dans le procédé de l'invention, le dispositif doseur et diffuseur remplit une fonction additionnelle originale, à savoir la pré-dissolution du détergent particulaire. Etant donné qu'on place le détergent dans un dispositif doseur et diffuseur, il devient inutile de recourir aux bacs ou compartiments de la machine à laver qui sont habituellement prévus pour l'introduction des détergents particulaires . La pré-dissolution du détergent avant sa libération progressive au milieu du linge élimine en quasi totalité toute perte de produit dans le système de vidange de la machine à laver, si celle-ci n'était pas munie d'un appareil de recyclage de fond de cuve. On a trouvé aussi, selon l'invention, que la pré-dissolution éliminait pratiquement tout risque de taches sur le linge, comme cela pouvait être le cas jusqu'à présent en raison des constituants colorés du détergent ou des composants peroxygénés du type perborate, dont la dissolution dans l'eau de lavage n'était pas correcte. On a trouvé aussi que le nouveau procédé, impliquant une pré-dissolution, améliorait les performances d'ensemble du lavage. Grâce à la pré-dissolution effectuée in situ, les produits actifs détergents sont libérés progressivement dans les meilleures conditions au milieu du linge.
  • Selon l'invention, on a également trouvé de manière surprenante que le procédé de lavage présentement décrit, lequel permet de réaliser une libération progressive du détergent particulaire prédissous, avait un effet bénéfique sur l'adoucissement du linge. Cet effet était inattendu et grâce à lui, on peut mettre en oeuvre le procédé de l'invention pour assurer en même temps le lavage et l'adoucissement du linge.
  • L'invention a également pour objet un dispositif doseur et diffuseur pour la mise en oeuvre du procédé précité, ledit dispositif comprenant un corps capable d'être rempli avec la quantité désirée de détergent, des moyens amovibles d'obturation de ce corps, le corps ou lesdits moyens présentant des trous ou évents pour la libération du détergent, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens séparant la partie du dispositif comprenant les trous ou évents de la partie comprenant le déter gent particulaire, lesdits moyens étant conçus pour laisser librement passer l'eau de lavage et pour pratiquement empêcher la sortie massive et incontrôlée du détergent particulaire .
  • La structure du dispositif selon l'invention peut revêtir des formes d'exécution très diverses, dont certaines d'entre elles seront illustrées dans la suite . Dans un mode de réalisation qui a donné des résultats très intéressants au plan pratique, le dispositif présente l'allure générale d'un corps de révolution pouvant être fermé par un capuchon amovible, lequel comporte des trous permettant à la fois l'entrée de l'eau à l'intérieur du dispositif et aussi la diffusion du détergent, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plaquette montée à l'intérieur du dispositif pour séparer le capuchon et la partie du corps contenant le détergent particulaire, ladite plaquette présentant elle-même au moins un orifice dont la surface est inférieure à celle des trous ou évents du capuchon.
  • Selon l'invention, la plaquette perforée permet de retenir le détergent particulaire dans le corps du dispositif tout en autorisant l'eau de lavage à venir dissoudre ledit détergent avant sa libération dans la machine à laver.
  • La plaquette peut être insérée dans le capuchon ou montée dans le corps du dispositif mais, pour des commodités d'emploi, il est bien préférable que la plaquette soit montée comme partie intégrante du capuchon, de manière que lorsqu'on enlève celui-ci, le corps soit complètement accessible et puisse être aisément rempli de détergent particulaire . Ainsi, dans une forme de réalisation hautement préférée, le dispositif doseur et diffuseur comprend un corps et un capuchon amovible portant la plaquette perforée.
  • Lorsque, dans la présente description, il est question de trous, d'orifices, ou de perforations, ces diverses expressions désignent des passages de forme quelconque à travers lesquels peuvent circuler des produits liquides, solides, pâteux ou autres.
  • Pour éviter tout endommagement physique du linge dans la machine, il convient que l'ensemble du dispositif doseur et diffuseur ne présente pas d'arête aigue ou coupante . On choisit donc des dispositifs de forme de révolution et ayant des bords arrondis. Le corps du dispositif doit être dimensionné de manière à contenir une quantité suffisante de détergent granulaire pour un lavage, ce qui peut conduire à adopter soit des corps de contenances différentes selon la nature des détergents granulaires ou les lavages à accomplir, ou bien un corps pouvant être utilisé d'une manière générale et comportant à cet effet diverses indications de niveau, comme cela est connu.
  • Les formes de révolution à bord arrondi sont aisées à obtenir par moulage des matières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polycarbonate et autres .Pour des raisons pratiques, le polyéthylène convient bien .
  • Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, dans la forme de réalisation préférée le capuchon amovible comporte au moins une plaquette contribuant à la fonction de pré-dissolution qui constitue l'aspect essentiel de l'invention. Cette plaquette peut être venue de moulage avec le capuchon ou bien être rapportée sur celui-ci.
  • La plaquette présente des orifices ou perforations de formes, dimensions et nombre appropriés. L'homme du métier dispose d'un certain nombre de paramètres pour choisir les orifices de la plaquette dont la fonction est de ralentir la diffusion du détergent grannulaire au profit de l'entrée de l'eau du milieu de lavage, afin d'obtenir l'effet voulu de pré-dissolution. Il convient donc que la surface des orifices de la plaquette soit inférieure à la surface utile des trous dans le capuchon, ces derniers laissant libre passage pour la rentrée de l'eau. Des exemples concrets seront donnés ci-après. Il faut aussi tenir compte de l'aptitude à la dissolution du détergent granulaire utilisé. Les capacités de dissolution dans l'eau peuvent en effet varier quelque peu selon les formulations de tels détergents. Un autre paramètre à prendre en considération est le volume disponible entre la plaquette et la surface délimitant le capuchon. Ce volume doit être suffisant pour que le détergent granulaire ayant franchi les orifices de la plaquette entre en contact avec l'eau de lavage, pour former une sorte de pâte qui, à son tour, se dissout progressivement pour passer à travers les trous du capuchon.On observera aussi que l'eau de lavage pénètre au moins en partie dans le corps du dispositif, ce qui a pour effet de faciliter le passage du détergent granulaire à travers les orifices de la plaquette. Dans le volume précité, le détergent est déjà en contact intime avec l'eau, dans laquelle il se dissout progressivement . A l'extérieur du capuchon et à la sortie des trous de celui-ci, le détergent n'est plus sous forme granulaire mais a une consistance plus ou moins visqueuse qui lui permet d'être ensuite dissous plus facilement dans le milieu de lavage. Le volume compris entre la plaquette et la surface extérieure du capuchon constitue en quelque sorte une chambre de pré-dissolution.Cependant, les états physiques du détergent granulaire sont progressifs à l'intérieur du dispositif doseur et diffuseur, l'effet recherché étant que l'entrée de l'eau dans le dispositif soit plus rapide que la sortie du détergent granulaire . Il est à la portée de l'homme du métier de déterminer dans chaque cas les conditions optimales de la pré-dissolution en fonction de la nature du détergent granulaire, des conditions de lavage et de la capacité du dispositif doseur-diffuseur . Il suffit en effet de faire varier divers paramètres qui sont:
    • le volume délimité entre la plaquette et le capuchon
    • le nombre, la forme et les dimensions des trous du capuchon
    • le nombre, la forme, les dimensions des orifices de la plaquette .
  • L'homme du métier comprendra qu'on peut adopter des plaquettes diverses, dont des exemples illustratifs seront donnés ci-après .
  • Selon une forme complémentaire de réalisation, on peut prévoir divers jeux de plaquettes pour assurer divers régimes de prédissolution, pouvant être qualifiés de lents, moyens ou rapides, selon la taille des orifices de la plaquette, toutes les autres conditions étant égales par ailleurs, c'est-à-dire en particulier avec un même dispositif doseur-diffuseur , un même capuchon et une formulation identique de détergent granulaire . Mais il est également possible d'obtenir le même résultat avec une plaquette pouvant comporter des orifices capables d'être masqués, par divers moyens connus de l'homme du métier, sous forme , par exemple, de registres tournants ou de tiroirs. On peut par exemple utiliser deux plaquettes superposées dont la rotation l'une par rapport à l'autre permet de réaliser des surfaces d'orifices différentes, correspondant respectivement à des régimes choisis de prédissolution. Dans ce cas, la manoeuvre d'une plaquette par rapport à l'autre peut s'effectuer soit de l'extérieur par un moyen d'actionnement,tel qu'une tige, ou, plus simplement encore, lorsque le capuchon a été enlevé du corps du dispositif, en manoeuvrant la plaquette qui est alors devenue accessible.
  • On peut réaliser la plaquette de manière très variée, ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, en y pratiquant les orifices appropriés. Mais on peut également, en variante, choisir la matière constitutive de la plaquette pour lui faire jouer des fonctions complémentaires, par exemple y incorporer des matières parfumantes qui diffusent progressivement dans le milieu de lavage. D'autre part, la matière de la plaquette peut être réalisée avec une contexture variée et adaptée au produit à diffuser.L'homme du métier dispose ainsi de nombreux moyens pratiques pour assurer la pré-dissolution optimale dans les conditions de lavage choisies. Normalement , il faut faire en sorte que la quasi totalité du détergent granulaire contenu dans le dispositif doseur-diffuseur soit distribuée pour être disponible dans le milieu de lavage en une période ne dépassant pas environ 5 minutes, de manière que même les lavages très rapides, du genre de ceux qui sont nécessaires pour les articles en laine, puissent être réalisés en mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • Fig.1 représente en élévation-coupe un dispositif doseur-diffuseur convenant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
    • Fig.2 est une vue en perspective illustrant le capuchon du dispositif de la figure 1.
    • Fig.3 est une vue en perspective montrant le corps du dispositif de la figure 1.
    • Figs.4 à 12 illustrent diverses réalisations d'une plaquette incorporée dans le capuchon du dispositif des figures 1 à 3.
    • Figs.13a et 13b illustrent respectivement en coupe et en vue de face une variante de réalisation comportant deux plaquettes dont l'une est mobile en rotation par rapport à l'autre.
    • Figs.14 à 23 représentent encore d'autres variantes de plaquettes .
    • Figs.24 et 25 sont des graphiques illustrant les résultats d'essais de lavage .
  • Ainsi qu' il est illustré aux figures 1 à 3, le dispositif doseur-diffuseur désigné par la référence (1) présente une forme générale ovoïde. Il est constitué d'un corps (2) et d'un capuchon (3) . Dans l'exemple représenté, le capuchon (3) est vissé sur le corps (2), lequel présente à cet effet un filetage (4) coopérant avec un filetage complémentaire (5) du capuchon (3). Ce dernier comporte un certain nombre de trous (6) qui,dans l'exemple choisi,sont circulaires . Le nombre et les dimensions des trous (6) sont variables à volonté. Dans l'exemple représenté, ce nombre est d'environ 12.
  • Selon la particularité essentielle de l'invention, il est prévu dans le capuchon (3) une plaquette (7) présentant un orifice (8).
  • Les figures 4 à 12 illustrent des exemples de plaquettes pouvant être incotporées dans le capuchon (3). La figure 4 illustre une plaquette avec un orifice unique de forme rectangulaire . La plaquette de la figure 5 comporte deux orifices rectangulaires . La figure 6 illustre une plaquette avec trois orifices rectangulaires ou carrés alignés . La figure 7 montre une disposition de quatre orifices séparés et répartis aux quatres coins d'un carré. La figure 8 montre un orifice unique cruciforme. La figure 9 montre cinq orifices dont quatre sont disposés aux quatre coins d'un carré et le cinquième au centre du carré. La figure 10 illustre une plaquette comportant des orifices circulaires . La plaquette de la figure 11 comporte des orifices en forme de secteur angulaire . La figure 12 montre une plaquette dont les orifices sont séparés par des cloisons en forme d'hélice . Toutes les formes de réalisation ci-dessus sont purement illustratives.
  • Les figures 13 et 14 illustrent une variante de réalisation selon laquelle il est prévu une plaquette double (9,10) comportant chacune des orifices (11,12) en forme de secteur angulaire . La plaquette (10) par exemple, peut être tournée par rapport à la plaquette (9), à la manière d'un registre, de manière à masquer plus ou moins les orifices (11). Il est ainsi possible de faire varier la surface disponible des orifices (11,12) qui sont mutuellement décalés .
  • Les figures 14 à 23 sont des exemples variés et non limitatifs de plaquettes, dont la structure est clairement apparente aux dessins .
  • A titre d'exemple spécifique, le dispositif doseur-diffuseur (1) est conçu pour recevoir une dose de détergent granulaire de 300 g environ. Le volume intérieur du récipient (2) est de l'ordre de 550 ml; les trous (6) du capuchon (3)correspondent à une surface de passage de 1920 mm². Le dispositif (1) comporte une plaquette diffusante (7) avec un orifice (8) ayant une section de 300 mm². Avec un tel dispositif, on obtient une pré-dissolution effective du détergent granulaire , lequel se transforme en une pâte plus ou moins visqueuse à l'intérieur du volume V (voir figure 1) situé entre la plaquette et le capuchon (3).
  • Les effets avantageux de ce dispositif ont été prouvés par des essais qui ont été effectués d'une part sur un appareil normalisé dénommé LAUNDEROMETER, largement utilisé pour simuler les conditions existantes dans une machine à laver et, d'autre part, dans une machine à laver à tambour du commerce .
  • Tous les essais qui suivent ont été réalisés avec un détergent en poudre, disponible sur le marché et répondant à la composition approximative ci-après :
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • La quantité de poudre utilisée dans chaque essai était de 300 g.
    • ESSAIS AVEC L'APPAREIL LAUNDEROMETER
  • Cet appareil consiste essentiellement en une cuve d'eau dans laquelle est monté un axe horizontal entraîné en rotation pour accomplir des cycles de révolution. Un système de fixation à pinces permet de placer les dispositifs doseur-diffuseur sur l'axe. A la mise en marche de l'appareil les dispositifs sont entraînés en rotation avec l'axe, de sorte qu'ils pénètrent puis ressortent de l'eau à raison de 40 tours/minute . Un tel appareil permet donc de simuler les conditions de lavage existant dans une machine à tambour.
  • Dans une première série d'essais on a mis en évidence l'influence de la prédissolution, faisant l'objet du procédé de l'invention. On a utilisé des séries de dispositifs doseur-diffuseur
    • a)les uns selon l'art antérieur, c'est-à-dire ne comportant pas de plaquettes de diffusion,
    • b)les autres, selon l'invention, comportant une plaquette percée d'un orifice central.
  • Dans tous les cas, les caractéristiques générales des dispositifs étaient les mêmes, à savoir un volume utile d'environ 550 ml,une section du corps d'environ 5280 mm², et un nombre égal de trous dans le capuchon, correspondant à une surface de passage de 1920 mm². Dans le cas des dispositifs b), la section de l'orifice était égale à 300 mm².
  • On constate qu'avec les dispositifs a), la poudre s'évacue à l'état sec, et après 15 secondes environ de rotation le dispositif est vide. Au contraire avec les dispositifs b) selon l'invention, la plaquette de pré-dissolution retient partiellement la poudre et permet à chaque rotation à l'eau de venir progressivement dissoudre le produit . Si l'on ouvre un dispositif b) en enlevant le capuchon après 2 minutes de rotation,on constate la présence d'eau à l'intérieur du corps. En vidant l'eau, on trouve que le corps contient une sorte de pâte correspondant à une pré-dissolution de la poudre.
  • Dans d'autres essais, on a utilisé des plaquettes ayant des orifices correspondant à des sections et des organisations différentes. Les plaquettes respectivement utilisées étaient :
    • conformes à la figure 4, avec une section d'orifice de 300 mm²,
    • conformes à la figure 5,avec une section totale d'orifice de 400 mm²,
    • conformes à la figure 6, avec une section totale d'orifice de 600 mm²,
    • conformes à la figure 7,avec une section totale d'orifice de 800 mm²,
    • conformes à la figure 8,avec une section totale d'orifice de 900 mm²,
    • conformes à la figure 9, avec une section totale d'orifice de 1000 mm².
  • Les résultats obtenus sont transcrits sur le diagramme de la figure 24, dans laquelle on a porté en abscisses la surface d'orifice de la plaquette de diffusion, exprimée en mm², et en ordonnées le temps de vidange du doseur-diffuseur A titre comparatif, on a indiqué également sur le diagramme le point A correspondant à un doseur-diffuseur selon l'art antérieur, c'est-à-dire ne comportant pas de plaque de diffusion, la surface utile pour le passage du détergent étant alors égale à celle des trous du capuchon .
  • On voit sur le graphique de la figure 24 que les résultats obtenus avec les dispositifs doseur-diffuseur selon l'invention sont très différents de ceux de l'art antérieur (point A). On constate aussi en faisant varier la surface des orifices de la plaque,qu'on peut adapter le procédé aux conditions de lavage particulières, mais que dans tous les cas la poudre est délivrée de manière à permettre les lavages d'articles délicats, tels que des articles en laine, pour lesquels les périodes de lavage sont brèves .
    • ESSAIS EN MACHINE A LAVER
  • On a réalisé sur machine à laver des essais en tous points similaires à ceux effectués sur l'appareil LAUNDEROMETER . La machine était une machine à laver à tambour du commerce (MIELE 423). Les conditions de lavage impliquaient un bas niveau d'eau, avec des cycles respectifs à 30°C , 60°C et 90°C , haute agitation, avec 3 kg de linge . Le produit détergent granulaire était le même (voir composition ci-dessus), et la quantité par dose était de 300 g.
  • On a tout d'abord effectué des essais comparatifs analogues à ceux précédemment réalisés avec l'appareil LAUNDEROMETER , ce qui a permis de mettre en évidence, dans les conditions réelles de fonctionnement de la machine à laver, l'influence bénéfique de la prédissolution . On a fait les mêmes constatations que précédemment avec les dispositifs doseur-diffuseur ne comportant pas de plaquettes de pré-dissolution,ce type de dispositifs distribuant de la poudre sèche. Au contraire, les doseurs-diffuseurs avec plaquettes de diffusion assurent une pré-dissolution du produit, qui est tout à fait visible si l'on interrompt le cycle de lavage et l'on enlève le capuchon du dispositif.
  • Egalement,on a tracé le graphique de la figure en portant en abscisses les surfaces d'orifice des diverses plaques de diffusion et en ordonnées le temps de vidange, exprimé en minutes, du doseur-diffuseur . A titre de comparaison on a indiqué au point B le résultat obtenu avec un dispositif doseur-diffuseur selon l'art antérieur, c'est-à-dire ne comportant pas de plaquettes. On voit sur le graphique de la figure qu'on obtient en essais réels sur une machine à laver à tambour des résultats très similaires à ceux enregistrés avec l'appareil simulateur LAUNDEROMETER.
  • On a réalisé des essais complémentaires pour étudier comparativement la perte de produit dans le système de vidange de la machine à tambour, dans les mêmes conditions de lavage que ci-dessus,c'est-à-dire avec des cycles respectifs à 30°C, 60°C, 90°C, bas niveau d'eau, haute agitation et une quantité de linge de 3 kg en utilisant
    • soit le bac prévu traditionnellement sur la machine pour la distribution de la lessive en poudre,
    • soit un dispositif doseur-diffuseur selon l'art antérieur sans plaquettes de pré-dissolution,
      • un dispositif doseur-diffuseur selon l'invention avec plaquettes de diffusion conformes à la figure 4. Pour ces essais, on laisse la machine tourner pendant 5 mn avec agitation et on prélève alors deux litres d'eau sortant du système de vidange de la machine. Ces quantités d'eau de deux litres sont respectivement placées dans un récipient de décantation. La présence de poudre dans le récipient de décantation traduit la perte de produit dans le système de vidange de la machine.Si l'on affecte la référence de 100% à la perte de produit correspondant à la valeur la plus élevée, qui est celle obtenue avec le bac traditionnel de distribution, on trouve qu'avec un doseur-diffuseur sans plaques, le pourcentage de perte est de l'ordre de 20%, alors qu'avec un doseur-diffuseur avec plaques ce chiffre n'atteint qu'environ 8%. Ces résultats démontrent par consséquent l'effet avantageux de la pré-dissolution réalisée conformément à l'invention.
  • On a encore réalisé une autre série d'essais pour évaluer la quantité de perborate en solution, c'est-à-dire la quantité disponible dans la solution de lavage de la machine à laver, selon les modes d'introduction de la lessive en poudre
    • soit avec le bac de distribution traditionnel
    • soit avec un dispositif doseur-diffuseur sans plaques de pré-dissolution
    • soit avec un dispositif doseur-diffuseur avec plaquettes de pré-dissolution.
  • Les conditions de lavage étaient exactement les mêmes que dans les essais déjà rapportés ci-dessus . Pour obtenir la meilleure performance de lavage, il convient d'obtenir le maximum de perborate durant le cycle de lavage . On a donc effectué des prélèvements d'eau à la fin du cycle et en l'absence d'agitation. Les résultats obtenus montrent que si l'on affecte de la valeur 100 la quantité de perborate disponible, exprimée en ppm, qu'on obtient avec le dispositif doseur-diffuseur selon l'invention, ce chiffre tombe à une valeur inférieure à 90% pour un doseur-diffuseur sans plaquettes de pré-dissolution, et il n'est que de 50% environ lorsqu'on utilise le bac de distribution usuel .
  • Tous les essais ci-dessus démontrent très clairement qu'à tous égards, le procédé selon l'invention est supérieur aux procédés de lavage de l'art antérieur mettant en oeuvre des détergents présentés sous forme particulaire en particulier sous forme de poudre . Egalement, la pré-dissolution du détergent particulaire offre une nouvelle sécurité pour le lavage en conservant l'intégrité des articles . Ceci peut être démontré de manière simple en plaçant des échantillons de tissus de coton au fond d'un bécher rempli d'eau . Dans une série de béchers on a introduit par le haut quelques grammes de détergent en poudre, tel qu'il se présente habituellement . Dans une autre série de béchers contenant la même quantité de liquide on a introduit la même quantité de détergent provenant d'un doseur-diffuseur à plaquettes, c'est-à-dire une poudre pré-dissoute .
  • Au bout de deux minutes on a rincé les tissus et on les a examinés visuellement . Les échantillons traités avec de la poudre non dissoute présentaient des taches ponctuelles correspondant à l'emplacement des grains colorés du dé5 tergent . Au contraire, les échantillons traités avec de la poudre pré-dissoute ne présentent pas de telles taches .
  • La pré-dissolution des détergents particulaires améliore donc l'ensemble des performances de lavage.
  • En particulier, l'invention permet, ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, d'améliorer de façon surprenante les propriétés d'adoucissement du linge.
  • Des études et des expériences comparatives ont été entreprises pour démontrer la fonction supplémentaire d'adoucissement procurée par l'invention.
  • Dans tous les essais rapportés ci-après , on a utilisé le dispositif doseur et diffuseur du type décrit et illustré aux figures 1 à 3 .
  • Dans une première série d'essais, on a opéré avec le même détergent en poudre disponible sur le marché, que celui ayant fait l'objet des essais susmentionnés avec l'appareil LAUNDEROMETER et en machine à laver, à savoir répondant à la composition ci-après:
    Figure imgb0003
  • On a utilisé une machine à laver Miele W 723 et, comme échantillons représentatifs de linge, des serviettes éponge . Les températures de fonctionnement étaient de 60 - 90°C.
    • ESSAI A
  • On a introduit 160g de la composition détergente en poudre définie ci-dessus dans le dispositif doseur et diffuseur précité, ayant un volume intérieur d'environ 600 ml. Les trous du capuchon extérieur correspondaient à une surface totale de passage de l'ordre de 2400 mm².La plaquette diffusante logée dans le corps du dispositif comportait une surface totale de passage d'environ 1900 mm².
    • ESSAI B
  • Dans cet essai comparatif, on a effectué le lavage de manière traditionnelle, en introduisant 176g de la même composition détergente en poudre (soit 10% de plus que dans le dispositif doseur et diffuseur de l'essai A)dans le compartiment (bac) prévu sur la machine pour la distribution de la lessive en poudre .
  • Les résultats obtenus montrent que, dans les mêmes conditions de traitement et avec des serviettes-éponge salies de manière identique, le rapport nettoyage/blanchissage est le même dans l'essai A et l'essai B, mais que l'essai A procure une nette amélioration de l'adoucissement des serviettes-éponge traitées .
  • Sans que cette explication puisse en aucune façon limiter la portée de la présente invention, on pense que cet effet surprenant d'adoucissement est dû à la présence du dispositif doseur et diffuseur au coeur du linge en cours de traitement . Les ingrédients actifs d'adoucissement (en particulier l'argile montmorillonite) se dispersent dans le bain de lavage à partir de l'intérieur du tambour et diffusent à travers le linge vers l'extérieur du tambour, ce qui augmente l'effet de dépôt sur le linge et par conséquent l'adoucissement, malgré la quantité plus faible de composition détergente mise en oeuvre .
    • ESSAI C
  • On a obtenu des résultats similaires à ceux des essais A et B précédents en utilisant la composition détergente en poudre ci-après :
    Figure imgb0004
  • Dans la composition ci-dessus on peut remplacer le di(suif)-aminométhane par une quantité équivalente de di(suif)-benzamide et l'on obtient des résultats similaires.
  • La présente invention est applicable à n'importe quel type de détergent particuiaire, en particulier en poudre, contenant au moins un adoucissant qui voit son activité fortement améliorée grâce à l'utilisation du dispositif doseur et diffuseur selon la présente invention.
  • Il va sans dire que l'invention n'est aucunement limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples . Il a déjà été mentionné dans le présent mémoire descriptif qu'on peut largement faire varier et optimiser la pré-dissolution en fonction du détergent particulaire utilisé, des conditions de lavage et de la dose unitaire à mettre en oeuvre . Les paramètres que l'homme du métier peut modifier à volonté sont notamment, le volume compris entre la ou les plaquettes de diffusion et le capuchon, le nombre, la forme et les dimensions tant des trous du capuchon que des orifices de la plaquette de diffusion . Dans certains cas particuliers, on pourrait encore perfectionner le mouillage du détergent particulaire contenu dans le dispositif, en prévoyant un tube plongeur qui rassemblerait l'eau de lavage ayant passé à travers les trous du capuchon pour l'amener au fond du corps du dispositif . On peut donc apporter de multiples variantes aux dispositifs doseur-diffuseur, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, laquelle concerne d'une manière générale un procédé de lavage avec pré-dissolution in situ , grâce à l'introduction au coeur du milieu de lavage et du linge , d'un dispositif doseur diffuseur spécialement adapté pour contenir les détergents particulaires . Les essais comparatifs détaillés, tels qu'ils ont été rapportés précédemment, démontrent les effets particulièrement avantageux d'un tel concept inventif .

Claims (8)

  1. Dispositif doseur et diffuseur pour le lavage du linge en machine avec un détergent particulaire, ledit dispositif présentant l'allure générale d'un corps de révolution et comprenant un corps (2) capable d'être rempli avec la quantité de détergent correspondant à un lavage et pouvant être fermé par un capuchon (3) amovible, qui présente des trous (6) ou évents permettant à la fois l'entrée de l'eau à l'intérieur du dispositif et la diffusion de la solution détergente, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte des moyens sous forme d'une plaquette (7), montée à l'intérieur du dispositif pour séparer le capuchon (3) et le corps (2) contenant le détergent particulaire, ladite plaquette (7) présentant un ou plusieurs orifice(s) (8), dont la surface totale de passage varie environ de 1/2 à 1/6 de celle des trous (6) ou évents du capuchon (3), pour laisser librement passer l'eau de lavage, et pour pratiquement empêcher la sortie massive et incontrôlée du détergent particulaire.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (7) est montée dans le corps (2) du dispositif.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (7) est insérée dans le capuchon (3), de sorte que le dispositif comprend essentiellement un corps (2) et un capuchon (3) amovible portant la plaquette perforée (7).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaquette (7) est venue de moulage avec le capuchon (3) ou bien est rapportée sur celui-ci.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les conditions de la prédissolution sont déterminées en faisant varier :
    - le volume (V) délimité entre la plaquette (7) et le capuchon (3),
    - le nombre, la forme et les dimensions des trous (6) du capuchon (3),
    - le nombre, la forme et les dimensions des orifices (8) de la plaquette (7).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par une plaquette (9, 10) comportant des orifices (11, 12) pouvant être masqués pour fournir des régimes différents de prédissolution.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale de révolution à bords arrondis, obtenue par moulage de matières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polycarbonate et autres, le polyéthylène étant préféré.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaquette (7) joue des fonctions complémentaires, notamment en raison de l'incorporation de matières parfumantes ou d'une contexture adaptée au produit à diffuser.
EP88401065A 1987-05-06 1988-05-02 Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine Expired - Lifetime EP0290332B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88401065T ATE94923T1 (de) 1987-05-06 1988-05-02 Verfahren und vorrichtung zum waschen von waesche in einer waschmaschine.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8706413 1987-05-06
FR8706413A FR2614905B1 (fr) 1987-05-06 1987-05-06 Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine
FR888803224A FR2628451B2 (fr) 1987-05-06 1988-03-11 Procede pour le lavage et l'adoucissement du linge en machine
FR8803224 1988-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0290332A1 EP0290332A1 (fr) 1988-11-09
EP0290332B1 true EP0290332B1 (fr) 1993-09-22

Family

ID=26225960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88401065A Expired - Lifetime EP0290332B1 (fr) 1987-05-06 1988-05-02 Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0290332B1 (fr)
DE (1) DE3884263T2 (fr)
ES (1) ES2043865T3 (fr)
FR (1) FR2628451B2 (fr)
MX (1) MX171720B (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2635343B2 (ja) * 1986-04-14 1997-07-30 ザ・ジェネラル・ホスピタル・コーポレーション ヘテロ二官能性抗体および利用方法
FR2641551B2 (fr) * 1988-05-18 1991-11-22 Procter & Gamble Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire
WO1991004368A1 (fr) * 1989-09-25 1991-04-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Recipient
US5230115A (en) * 1992-04-13 1993-07-27 Hollister Jimmy J Tennis shoe accessory for cleaning
US5367735A (en) * 1992-11-23 1994-11-29 Mosier; Sandra N. Weighted insert for footwear
EP0641881A1 (fr) * 1993-08-10 1995-03-08 The Procter & Gamble Company Dispositif diffuseur
DE4421317C1 (de) * 1994-06-17 1996-02-29 Henkel Kgaa Dosierspeicher
GB2323606B (en) 1997-03-07 1999-12-29 Unilever Plc A process and a dispensing device for washing laundry in a washing machine
DE19806113A1 (de) * 1998-02-14 1999-08-19 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zur Dosierung von Waschmitteln und dazu geeignete Vorrichtung
GB0511943D0 (en) 2005-06-13 2005-07-20 Reckitt Benckiser Uk Ltd Device
WO2013093148A1 (fr) * 2011-12-19 2013-06-27 Sallo Kyra, S.L. Dispositif doseur de détergent pour lave-vaisselle
ES2394536B1 (es) * 2012-06-21 2013-12-09 Sallo Kyra, S.L. Dispositivo dosificador de detergente para maquinas lavavajillas.
EP2899308A1 (fr) 2014-01-24 2015-07-29 BiiP cvba Dispositif et procédé pour doser des compositions de détergents

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE190446C (fr) *
US1800692A (en) * 1929-05-03 1931-04-14 Leonard D Mahan Bluing and dyeing device
DE546936C (de) * 1931-06-07 1933-11-11 Ernst Jaeschke Waeschestock
DE870985C (de) * 1951-07-14 1953-03-19 Hedwig Heidecker Vorrichtung zur Aufloesung der Waschmittel bei der Zubereitung der Waschlauge
US3400808A (en) * 1966-03-01 1968-09-10 Colgate Palmolive Co Combination dispensing and measuring vessel
US3706140A (en) * 1970-11-25 1972-12-19 Systematic Research & Dev Corp Multi-use dispensing device
FR2563250B1 (fr) * 1984-04-18 1986-12-26 Procter & Gamble France Procede de lavage du linge en machine avec un detergent liquide, et dispositif pour son application
BE902095A (fr) * 1984-04-18 1985-07-31 Procter & Gamble Dispositif pour le lavage du linge en machine avec un detergent liquide et procede mettant en oeuvre ledit dispositif.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2628451A2 (fr) 1989-09-15
FR2628451B2 (fr) 1991-08-30
DE3884263D1 (de) 1993-10-28
MX171720B (es) 1993-11-11
EP0290332A1 (fr) 1988-11-09
DE3884263T2 (de) 1994-01-13
ES2043865T3 (es) 1994-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0343070B1 (fr) Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire
EP0290332B1 (fr) Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine
EP0343069B1 (fr) Procédé de lavage du linge en machine avec un produit particulaire et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0151549B1 (fr) Utilisation, dans le lavage du linge dans une machine à tambour, d'un dispositif contenant un détergent liquide
EP0201376B2 (fr) Récipient de conditionnement à doseur incorporé, en particulier pour produits liquides
FR3092338A1 (fr) Sachets comprenant des matériaux de paroi en film perforés et ses procédés de fabrication
JP2520469B2 (ja) リネンの機械洗濯用装置
JP2003505170A (ja) ハンドヘルド容器
US10329706B2 (en) Device for dosing and dispensing a detergent composition
FR2606753A1 (fr) Dispositif pour la distribution des lessives en poudre dans les machines a laver
EP0331542B1 (fr) Procédé et dispositif de lavage du linge en machine
FR2614905A1 (fr) Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine
EP1055023B1 (fr) Procede pour le dosage de detergents
WO1999037849A1 (fr) Conteneur tenu a la main et a usage multiple
EP0288346A1 (fr) Procédé pour le lavage du linge et récipient pour sa mise en oeuvre
FR2519941A3 (fr) Dispositif pour distribuer une quantite dosee d'un produit solide
FR2631640A1 (fr) Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire
RU184460U1 (ru) Влажные салфетки для экспресс-очистки косметических кистей
CH621270A5 (en) Method and device for cleaning, disinfecting, rinsing and drying instruments, in particular made of metal or of a synthetic material
WO2002024025A1 (fr) Dispositif d'application de produit actif sur une surface et contenant renfermant une dose de produit actif
EP0056827B1 (fr) Procédé et dispositif pour le nettoyage, la désinfection, le rinçage et le séchage d'objets ou d'instruments
WO2018117988A1 (fr) Couvercle de bouteille de détergent à usages multiples
EP0931869A1 (fr) Conteneur tenu à la main à usage général
US4875575A (en) Pouched laundry wash active dispenser for improved solubility
FR2480319A1 (fr) Machine a laver le linge comportant des boites a produits pulverulents ameliorees

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890105

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900905

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI LU NL SE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 94923

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3884263

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931028

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931019

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3009228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2043865

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940422

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940511

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940516

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19940516

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940517

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19940524

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940711

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940731

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88401065.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950502

Ref country code: GB

Effective date: 19950502

Ref country code: AT

Effective date: 19950502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950503

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950531

Ref country code: CH

Effective date: 19950531

Ref country code: BE

Effective date: 19950531

BERE Be: lapsed

Owner name: THE PROCTER & GAMBLE CY

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19951130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19951201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950502

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3009228

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19951201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88401065.3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050502