EP0289697A1 - Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine - Google Patents

Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0289697A1
EP0289697A1 EP88100363A EP88100363A EP0289697A1 EP 0289697 A1 EP0289697 A1 EP 0289697A1 EP 88100363 A EP88100363 A EP 88100363A EP 88100363 A EP88100363 A EP 88100363A EP 0289697 A1 EP0289697 A1 EP 0289697A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide vane
adjusting ring
ring
carrier
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88100363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0289697B1 (de
Inventor
Edmund Owsianny
Wilfried Wengorz
Emil Aschenbruck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Original Assignee
MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Gutehoffnungshutte GmbH filed Critical MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Publication of EP0289697A1 publication Critical patent/EP0289697A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0289697B1 publication Critical patent/EP0289697B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for the guide vanes of an axial flow machine of the type specified in the preamble of the claim.
  • An adjustment device of this type is known from DE-OS 35 19 747. It makes it possible to change the angle of attack of the guide vanes during the operation of the turbomachine, in particular a turbocompressor, and thereby the behavior of the machine to different operating conditions, such as. B. part load and full load, adapt and reduce efficiency losses.
  • the adjustment ring is connected to the levers of the guide vanes by simple hinge pins and is carried by them, is therefore not performed separately on the housing.
  • the articulated connections by means of the hinge pins must have sufficient play so that the adjustment movements in which the adjustment ring and the levers rotate in different planes are possible.
  • the inevitable thermal expansions also require sufficient play in the joint connections.
  • adjusting devices for guide vanes in which the guide vane is connected in an articulated manner via levers to an adjusting sleeve which can be displaced in the axial direction, such as, for. B. according to DE-PS 31 25 639.
  • Axially displaceable adjusting sleeves have the disadvantage that adjacent vane rings can only be adjusted together, but not individually. Similar problems also arise with regard to bearing play and sensitivity to vibration loads.
  • the known adjusting devices are intended for use in the low temperature range, in particular in the compression or compression stage of open gas turbines. An adjustment device which can also be used satisfactorily in the high temperature range, in particular in closed gas turbines, is not known.
  • the invention has for its object to improve an adjusting device of the type mentioned so that a smooth, compact and largely protected against external influences constructions is created, which can also be designed for use in the high temperature range and in which those acting on the guide vanes Forces are absorbed largely without play, so that vibrations do not occur, but on the other hand the adjustment movements can play smoothly and with little wear.
  • the guide vanes 1 of a guide vane ring of the machine have shafts 1a which are rotatably mounted in radial bearing bores of an annular guide vane carrier 12, specifically in bearing bushes 2 which have an outer flange 2a and are fixed in the bearing bore by means of a screwed-in ring nut 3.
  • a lever 4 is fitted on the elongated shaft 1 a of the guide vane in a rotationally fixed manner by means of a feather key 17. The lever 4 is supported against the end of the bearing bush 2 projecting beyond the guide vane carrier 12.
  • a plate spring 16 presses on the upper side of the lever 4 and is supported by a washer 15 against a crown nut 14 screwed onto a threaded end 1b of the shaft 1a.
  • the plate spring 16 2 exerts an upward biasing force on the shaft 1a, by means of which a flange 1c of the shaft 1a is pressed against the lower end face of the bearing bush 2.
  • the shaft 1a is axially free of play in the bearing bush 2, and is clamped elastically and to dampen vibrations against thermal expansion.
  • the guide vane carrier 12 is inserted in a dust-tight manner into an annular recess in a carrier ring 13.
  • An adjusting ring 7 is rotatably guided in a groove 13a of the carrier ring 13.
  • the radial direction is guided by radial rollers 10 which are arranged in the groove 13a and are mounted on the carrier ring 13 by means of bearing pins 11.
  • the guidance in the axial direction is carried out by axial rollers 8, which are mounted on the adjusting ring 7 by means of bearing pins 9, with their preferably spherical peripheral surfaces project a little beyond the end face of the adjusting ring 7 and bear against the axial boundary surfaces of the groove 3a.
  • the carrier ring 13 is divided into two halves in a suitable axial plane and these are connected to one another by fastening means (not shown).
  • the adjusting ring 7 has a number of cylindrical axial bores 7a, corresponding to the number of guide vanes, which face the inner circumferential surface of the adjusting ring 7 are open.
  • Cylinder bolts 6 are rotatably and axially displaceable therein.
  • Each cylinder pin 6 has an axially perpendicular bore in which a pin 5, which is axially parallel to the shaft 1a of the guide vane and is connected to the lever 4, is rotatably mounted.
  • an extension 19 is provided on the adjusting ring 7, which projects outwards through a recess in the carrier ring 13 and on which an adjusting spindle 21 engages by means of a cylinder bearing 20.
  • This is guided through a passage 18a of the outer housing 18 of the turbomachine, a gas and dust-tight seal being achieved by means of an elastic bellows 22 which is fastened to the bushing 18a by means of a flange 23.
  • any manual or motor-operated adjusting drive can engage in order to move the spindle 21 in its axial direction and thereby to rotate the adjusting ring 7 in its circumferential direction according to the arrow 24.
  • the entire adjustment mechanism is encapsulated in a dust-tight manner in the space enclosed by the carrier ring 13 and the guide vane carrier 12 inserted therein.
  • the entire adjustment device is of compact construction, which does not take up much more space in the axial direction than the guide vane ring itself. It is therefore easily possible to equip axially closely adjacent guide vane rings with such an adjustment device.
  • the entire adjustment device is lubricant-free and therefore maintenance-free.
  • special steels such as, for. B. X21 Cr. Mo V 12.1 X5 Ni Cr Ti 2615 X8 Cr Ni Mo Nb 1810 X8 Cr Ni Mo B Nb 1810 used and the friction surfaces of these components are additionally surface hardened, while for bearing bush 2 and cylinder pin 6 bearing materials with good sliding properties such.
  • B. Stellite 21, Tribaloy T 400 or steels such as GGG-Ni Cr Nb 202 or GGG 40 can be used.
  • the adjusting movement generated by the externally arranged (not shown) actuator via the adjusting spindle 21 is introduced into the interior of the machine in a gas-tight, sealing gas-free and maintenance-free manner via the metal bellows 22.
  • the entire adjustment device is designed due to its compact design so that it is also suitable for retrofitting to existing machines.
  • the selection or pairing of materials from the aforementioned preferred materials can be made specifically depending on the expected operating temperatures of the respective area of use, the materials mentioned being particularly suitable for high-temperature use.
  • the following advantageous features of the adjusting device according to the invention are also to be emphasized for high-temperature use:
  • the device according to the invention has no point or line contact between the motion-transmitting parts, but only surface contact between cylinder surfaces. In connection with a temperature-related selection of materials, a defined quality of play can be maintained over an external temperature range and also over long operating times. Point or line contact would inevitably become one Increase the game with a longer operating time.
  • the device according to the invention is largely free of play, in particular with regard to the particularly critical blade torsional vibrations, and remains so even in a large temperature range and during a long operating time. It is therefore particularly suitable for use e.g. B. in the high temperature part of combustion turbines, where the operating temperatures z. B. 600 ° C and more.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

Die Schäfte der Leitschaufeln (1) einer Axialströmungsmaschine, insbesondere einer Verbrennungsturbine, sind im ringförmigen Leitschaufelträger (12) winkelverstellbar gelagert und in ihrer Achsrichtung schwingungsdämpfend federbelastet. Ein zum Strömungskanal konzentrischer Verstellring (7) ist in der Nut eines Trägerringes (13) mittels radialer und axialer Rollen (9, 10) spielfrei und reibungsarm gelagert. Auf den Leitschaufelschäften (1a) aufgekeilte Hebel (4) sind mit Stiften (5) drehbar im Zylinderbolzen (6) gelagert, die ihrerseits in seitlich offenen Bohrungen des Verstellrings (7) achsparallel zu diesem drehbar und verschiebbar gelagert sind. Hierdurch wird eine weitgehend spielfreie Übertragung der Verstellbewegung auf die Leitschaufelschäfte ohne Punkt- oder Linienberührung erzielt. Der Leitschaufelträger (12) schließt die Nut des Trägerrings (13) ab, so daß der gesamte Verstellmechanismus staubgeschützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine von der im Oberbegriff des Patentanspruches agegebenen Art.
  • Eine Verstelleinrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 35 19 747 bekannt. Sie ermöglicht es, während des Be­triebes der Strömungsmaschine, insbesondere eines Turbo­verdichters, den Anstellwinkel der Leitschaufeln zu ver­ändern und dadurch das Verhalten der Maschine an unter­schiedliche Betriebsbedingungen, wie z. B. Teillast und Vollast, anzupassen und Wirkungsgradverluste zu reduzieren.
  • Bei der vorbekannten Verstelleinrichtung ist der Verstell­ring mit den Hebeln der Leitschaufeln durch einfache Scharnierstifte verbunden und wird von ihnen getragen, ist also nicht gesondert am Gehäuse geführt. Die Ge­lenkverbindungen mittels der Scharnierstifte müssen ein ausreichendes Spiel haben, damit die Verstellbe­wegungen, bei der sich der Verstellring und die Hebel in verschiedenen Ebenen drehen, möglich ist. Auch die unvermeidlichen Wärmedehnungen setzen ein ausreichendes Spiel in den Gelenkverbindungen voraus.
  • Auf die Leitschaufeln einer Strömungsmaschine wirken im Betrieb sehr starke Kräfte ein. Soweit sie senk­recht zur Leitschaufelachse oder parallel zu ihr wir­ken, müssen sie von der Lagerung des Leitschaufelschaftes im Leitschaufelträger aufgenommen werden. Zusätzlich treten aber auch starke Drehmomente um die Leitschaufel­achse auf, die über die Hebel auf den Verstellring über­tragen werden. Dabei kann es durch das Spiel in der Ge­lenkverbindung und durch mangelnde Führung des Ver­stellrings zu starken Schwingungen kommen, wodurch Wirkungsgradverluste eintreten und die Lebensdauer der Leitschaufel herabgesetzt wird.
  • Es sind auch Verstelleinrichtungen für Leitschaufeln bekannt, bei denen die Leitschaufel über Hebel mit einer in Axialrichtung verschiebbaren Verstellhülse gelenkig verbunden sind, wie z. B. gemäß DE-PS 31 25 639. Axialverschiebbare Verstellhülsen haben den Nachteil, daß benachbarte Leitschaufelkränze nur gemeinsam, aber nicht einzeln verstellt werden können. Auch treten be­züglich der Lagerspiele und der Empfindlichkeit gegen Schwingungsbelastungen ähnliche Probleme auf. Die be­kannten Verstelleinrichtungen sind zur Verwendung im Niedertemperaturbereich insbesondere bei Verdichten oder der Verdichtungsstufe von offenen Gasturbinen, vorgesehen. Eine auch im Hochtemperaturbereich, insbe­sondere in geschlossenen Gasturbinen, befriedigend einsetzbare Verstelleinrichtung ist nicht bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstell­einrichtung der eingangs genannten Art so zu verbesseren, daß eine leichtgängige, kompakte und gegen äußere Ein­flüsse weitgehend geschützte Konstruktionen geschaffen wird, die auch für den Einsatz im Hochtemperaturbereich ausgelegt werden kann und bei der die auf die Leit­schaufeln wirkenden Kräft weitgehend spielfrei aufge­nommen werden, so daß Schwingungen nicht auftreten, andererseits aber die Verstellbewegungen sich leicht­gängig und verschleißarm abspielen können.
  • Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale des Patentan­spruchs gelöst.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen achssenkrechten Schnitt durch einen Teil des Leitschaufelkranzes einer Strömungsmaschine mit zugehöriger Verstelleinrichtung;
    • Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie II-II von Fig. 1;
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Verstellein­richtung.
  • Die Leitschaufeln 1 eines Leitschaufelkranzes der Ma­schine haben Schäfte 1a, die in radialen Lagerbohrungen eines ringförmigen Leitschaufelträgers 12 drehbar ge­lagert sind und zwar in Lagerbuchsen 2, die einen Außen­flansch 2a aufweisen und in der Lagerbohrung mittels einer eingeschraubten Ringmutter 3 festgelegt sind. An der Außen­seite des Leitschaufelträgers 12 ist auf dem verlängerten Schaft 1a der Leitschaufel ein Hebel 4 mittels einer Passfeder 17 drehfest aufgesetzt. Der Hebel 4 stützt sich gegen das über den Leitschaufelträger 12 überstehende Ende der Lagerbuchse 2 ab. Auf die Oberseite des Hebels 4 drückt eine Tellerfeder 16, die sich über eine Scheibe 15 gegen eine auf ein Gewindeende 1b des Schaftes 1a auf­geschraubte Kronenmutter 14 abstützt. Die Tellerfeder 16 übt auf den Schaft 1a eine in Fig. 2 nach oben ge­richtete Vorspannkraft aus, durch die ein Flansch 1c des Schaftes 1a gegen die untere Stirnfläche der Lager­buchse 2 gedrückt wird. Dadurch ist der Schaft 1a in der Lagerbuchse 2 axial spielfrei, gegen Wärmedehnungen elastisch und schwingungsdämpfend eingespannt.
  • Der Leitschaufelträger 12 ist staubdicht in eine ring­förmige Ausnehmung eines Trägerringes 13 eingesetzt. In einer Nut 13a des Trägerringes 13 ist ein Verstell­ring 7 drehbar geführt. Die Führung in Radialrichtung erfolgt über Radialrollen 10, die in der Nut 13a ange­ordnet und mittels Lagerstiften 11 am Trägerring 13 ge­lagert sind. Die Führung in Axialrichtung erfolgt durch Axialrollen 8, die am Verstellring 7 mittels Lager­stiften 9 gelagert sind, mit ihren vorzugsweise ballig ausgebildeten Umfangsflächen ein wenig über die Stirn­fläche des Verstellrings 7 überstehen und gegen die axialen Begrenzungsflächen der Nut 3a anliegen. Um Verstellring 7 und Leitschaufelträger einsetzen zu können, ist der Trägerring 13 in einer geeigneten Axial­ebene in zwei Hälften geteilt und diese durch (nicht dargestellt) Befestigungsmittel miteinander verbunden.
  • Der Verstellring 7 wiest entsprechend der Leitschaufel­anzahl eine Anzahl von zylindrischen Axialbohrungen 7a auf, die zur inneren Umfangsfläche des Verstellrings 7 hin offen sind. Darin sind drehbar und axial verschieb­bar Zylinderbolzen 6 gelagert. Jeder Zylinderbolzen 6 hat eine achssenkrechte Bohrung, in der ein zum Schaft 1a der Leitschaufel achsparalleler Stift 5 drehbar ge­lagert ist, der mit dem Hebel 4 verbunden ist.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist an dem Verstellring 7 ein Ansatz 19 vorgesehen, der durch eine Ausnehmung des Trägerrings 13 nach außen ragt und an dem mittels eines Zylinderlagers 20 eine Verstellspindel 21 angreift. Diese ist durch eine Durchführung 18a des Außengehäu­ses 18 der Strömungsmaschine nach außen geführt, wo­bei eine gas- und staubdichte Abdichtung mittels ei­nes elastischen Balges 22 erfolgt, der mittels eines Flansches 23 an dem Durchführungsstutzen 18a befestigt ist. An dem nicht näher gezeigten Außenende der Ver­stellspindel 21 kann ein beliebiger hand- oder motor­betätigbarer Verstellantrieb angreifen, um die Spin­del 21 in ihrer Achsrichtung zu bewegen und dadurch den Verstellring 7 in seiner Umfangsrichtung entspre­chend dem Pfeil 24 zu drehen.
  • Bei Drehung des Verstellrings 7 in Umfangsrichtung wer­den über die Zylinderbolzen 6 und Stifte 5 die Enden der Hebel 4 mitgenommen, so daß sie sich bezüglich der Leitschaufelachse verdrehen. Da die Hebel 4 drehfest mit den Schäften 1a der Leitschaufeln verbunden sind, werden dadurch auch die Leitschaufeln um ihre Achsen verdreht. Die bei dieser Verstellbewegung notwendiger­weise auftetenden Lageveränderungen der Stifte 5 re­lativ zur Mittelebene und Radialrichtung des Verstell­rings 7 werden dabei durch die Drehbarkeit und Axial­verschiebbarkeit der Zylinderbolzen 6 ausgeglichen.
  • Hierdurch werden jegliche Verklemmungen vermieden, ob­wohl an den relativ zueinander beweglichen Lagerflächen der verschiedenen beweglichen Teile keinerlei Lager­spiele erforderlich sind und die Führung der Leitschau­feln mittels des Verstellrings formschlüssig, spiel­frei und ausschließlich über Flächenberührung ohne Punkt- oder Linienkontakt erfolgt.
  • Der gesamte Verstellmechanismus ist staubdicht in dem vom Trägerring 13 und dem darin eingesetzten Leitschaufelträger 12 umschlossenen Raum eingekapselt.
  • Die gesamte Verstelleinrichtung ist von kompakter Kon­struktion, die in Achsrichtung nicht wesentlich mehr Platz einnimmt, als der Leitschaufelkranz selbst. Es ist deshalb ohne weiteres möglich, auch axial eng be­nachbarte Leitschaufelkränze jeweils mit einer derar­tigen Verstelleinrichtung auszurüsten.
  • Bei geeigneter Materialwahl der Werkstoffe für die mit­einander in Gleitberührung stehenden Teile ist die ge­samte Verstelleinrichtung schmiermittel- und somit war­tungsfrei. Vorzugsweise können für den Leitschaufel­schacht 1, den Verstellring 7 und den Stift 5 Spezial­stähle, wie z. B.

        X21 Cr. Mo V 12.1
        X5 Ni Cr Ti 2615
        X8 Cr Ni Mo Nb 1810
        X8 Cr Ni Mo B Nb 1810

    eingesetzt und die Reibflächen dieser Bauteile zusätzlich oberflächengehärtet werden, während für Lagerbuchse 2 und Zylinderbolzen 6 Lagerwerkstoffe mit guten Gleit­eigenschaften wie z. B. Stellite 21, Tribaloy T 400 oder Stähle wie GGG-Ni Cr Nb 202 oder GGG 40 verwendet werden.
  • Die durch den extern angeordneten (nicht dargestellten) Stellantrieb über die Verstellspindel 21 erzeugte Ver­stellbewegung wird gasdicht sperrgas- und wartungsfrei über den Metallfaltenbalg 22 abgedichtet in das Maschinen­innere eingeleitet.
  • Die gesamte Verstelleinrichtung ist aufgrund ihrer kom­pakten Bauweise so konzipiert, daß sie sich auch zur Nachrüstung an vorhandenen Maschinen eignet.
  • Die Auswahl bzw. Werkstoffpaarung unter den vorgenannten bevorzugten Werkstoffen kann gezielt je nach den zu er­wartenden Betriebstemperaturen des jeweiligen Einsatzbe­reiches vorgenommen werden, wobei sich die genannten Werk­stoffe insbesondere für den Hochtemperatureinsatz eignen. Für den Hochtemperatureinsatz sind ferner die folgenden vorteilhaften Merkmale der erfindungsgemäßen Verstell­einrichtung hervorzuheben:
    Die erfindungsgemäße Einrichtung weist keinerlei Punkt- ­oder Linienberührung zwischen den bewegungsübertragenden Teilen auf, sondern ausschließllich Flächenberührung zwischen Zylinderflächen. Hierdurch in Verbindung mit einer temperaturbezogenen Werkstoffauswahl kann eine definierte Spielqualität über einen äußeren Temperaturbereich und auch über lange Betriebszeiten aufrecht erhalten werden. Punkt- oder Linienberührung würde zwangsläufig zu einer Spielvergrößerung bei längerer Betriebszeit führen. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist insbesondere hinsichtlich der besonders kritischen Schaufeldreh­schwingungen weitgehend spielfrei und bleibt es auch in einem großen Temperaturbereich und während einer langen Betriebszeit. Sie eignet sich deshalb besonders zur Verwendung z. B. im Hochtemperaturteil von Ver­brennungsturbinen, wo die Betriebstemperaturen z. B. 600°C und mehr betragen können.
  • Bei extremen Temperaturänderungen im An- und Abfahr­betrieb ist eine gewisse Änderung des Lagerspiels der Leitschaufellagerung unvermeidbar. Die erfindungsgemäß vorgesehene Federbelastung des Leitschaufelschaftes sorgt für eine wirksame Unterdrückung bzw. Dämpfung etwaiger Biegeschwingungen der Leitschaufel.

Claims (1)

  1. Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axial­strömungsmaschine, mit einem ringförmigen Leitschaufel­träger mit radialen Lagerbohrungen, in denen die Schäfte der Leitschaufeln um die Schaftachsen drehbar gelagert sind, an den Außenseiten des Leitschaufelträgers ange­ordneten, auf den Schäften der Leitschaufeln drehfest ausgekeilten Hebeln, einem koaxial zum Leitschaufel­träger angeordneten Verstellring, mit dem die Enden der Hebel gelenkig verbunden sind, und einem Verstell­antrieb, mit dem der Verstellring in seiner Umfangs­richtung bewegbar ist, gekennzeichnet durch eines oder mehrerer der folgenden Merkmale:
    1. Der Verstellring (7) ist in einer auf drei Seiten geschlossenen Nut (13a) eines Trägerringes (13) gelagert, die auf der vierten, radial nach innen gerichteten Seite durch den in die Nut eingesetzten Leitschaufelträger (12) abdichtend geschlossen ist, wobei die Hebel (4) und ihre Gelenkverbindungen mit dem Verstellring (7) ge­schützt innerhalb der Nut liegen;
    2. der Verstellring (7) ist in der Nut (13a) axial und radial mittels Rollen (10, 9) gelagert;
    3. die Gelenkverbindung zwischen jedem Hebel (4) und dem Verstellring (7) besteht aus einem Zylinderbolzen (6), der in einer zylindrischen, zur inneren Umfangs­fläche hin offenen Ausnehmung des Verstellrings (7) achsparallel zum Verstellring drehbar und axial ver­schiebbar gelagert ist, und aus einem senkrecht zur Achse des Zylinderbolzens (6) angeordneten Stift (5), der in Bohrungen des Zylinderbolzens (6) und des Hebels (4) eingesetzt und in einer der Bohrungen drehbar ge­lagert ist;
    4. der Schaft (1a) jeder Leitschaufel (1) ist mittels einer Vorspannfeder (16) gegen eine in der Lager­bohrung des Leitschaufelträgers (12) befestigte Lager­buchse (2) mit einer radial nach außen wirkenden Vor­spannkraft verspannt.
EP88100363A 1987-04-03 1988-01-13 Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine Expired - Lifetime EP0289697B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3711224 1987-04-03
DE19873711224 DE3711224A1 (de) 1987-04-03 1987-04-03 Verstelleinrichtung fuer die leitschaufeln einer axialstroemungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0289697A1 true EP0289697A1 (de) 1988-11-09
EP0289697B1 EP0289697B1 (de) 1990-09-19

Family

ID=6324773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88100363A Expired - Lifetime EP0289697B1 (de) 1987-04-03 1988-01-13 Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4836746A (de)
EP (1) EP0289697B1 (de)
JP (1) JP2844067B2 (de)
DE (2) DE3711224A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1031703A2 (de) * 1999-02-23 2000-08-30 ROLLS-ROYCE plc Betätigungsvorrichtungen für Leitschaufeln
CN104081062A (zh) * 2012-02-23 2014-10-01 三菱重工业株式会社 压缩机

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4102188C2 (de) * 1991-01-25 1994-09-22 Mtu Muenchen Gmbh Leitschaufel-Verstelleinrichtung einer Turbine eines Gasturbinentriebwerks
US6092984A (en) * 1998-12-18 2000-07-25 General Electric Company System life for continuously operating engines
ITTO20010444A1 (it) * 2001-05-11 2002-11-11 Fiatavio Spa Turbina assiale per applicazioni aeronautiche.
DE10311205B3 (de) * 2003-03-14 2004-09-16 Man B & W Diesel Ag Leitapparat für eine Radialturbine
DE10316389B3 (de) * 2003-04-10 2004-01-22 Mtu Friedrichshafen Gmbh Leiteinrichtung für einen Abgasturbolader
US20060029494A1 (en) * 2003-05-27 2006-02-09 General Electric Company High temperature ceramic lubricant
EP1669548A1 (de) * 2004-12-08 2006-06-14 ABB Turbo Systems AG Leitapparat für Abgasturbine
US7543992B2 (en) * 2005-04-28 2009-06-09 General Electric Company High temperature rod end bearings
US7588415B2 (en) * 2005-07-20 2009-09-15 United Technologies Corporation Synch ring variable vane synchronizing mechanism for inner diameter vane shroud
US7753647B2 (en) * 2005-07-20 2010-07-13 United Technologies Corporation Lightweight cast inner diameter vane shroud for variable stator vanes
US7665959B2 (en) * 2005-07-20 2010-02-23 United Technologies Corporation Rack and pinion variable vane synchronizing mechanism for inner diameter vane shroud
EP1820941A1 (de) * 2006-02-09 2007-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Leitapparat und Dämpfelement für einen Leitapparat
EP1840386A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-03 ABB Turbo Systems AG Vordrall-Leitvorrichtung
JP2010523898A (ja) * 2007-04-10 2010-07-15 エリオット・カンパニー 可変入口案内翼を有する遠心圧縮機
EP2006494A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 ABB Turbo Systems AG Antrieb für Vordrall-Leitvorrichtung
CN102444426B (zh) 2010-09-30 2015-05-27 阿尔斯通技术有限公司 改装汽轮机的方法
JP5747703B2 (ja) * 2011-07-13 2015-07-15 株式会社Ihi ターボ圧縮機
US9422825B2 (en) 2012-11-05 2016-08-23 United Technologies Corporation Gas turbine engine synchronization ring
TWI518250B (zh) 2013-11-01 2016-01-21 財團法人工業技術研究院 進口導向葉片裝置
KR101850237B1 (ko) * 2014-07-10 2018-04-18 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 가변 정익 장치의 메인터넌스 방법 및 가변 정익 장치
DE102015006080A1 (de) 2015-05-09 2016-11-10 Man Diesel & Turbo Se Kompressor
TWI544151B (zh) 2015-11-12 2016-08-01 財團法人工業技術研究院 結合進氣導葉的內流道氣體旁通裝置
US10563670B2 (en) * 2016-07-29 2020-02-18 Rolls-Royce Corporation Vane actuation system for a gas turbine engine
GB201616108D0 (en) * 2016-09-22 2016-11-09 Rolls Royce Plc Gas turbine engine
RU192552U1 (ru) * 2017-08-29 2019-09-23 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Конструкция синхронизирующего кольца поворотной лопатки направляющего аппарата компрессора турбомашины
DE102018101527A1 (de) * 2018-01-24 2019-07-25 Man Energy Solutions Se Axialströmungsmaschine
DE102018217510A1 (de) 2018-10-12 2020-04-16 BMTS Technology GmbH & Co. KG Verdichter und ein Verfahren zur Montage einer Verstellvorrichtung in dem Verdichter
CN114483305B (zh) * 2020-10-26 2023-07-07 中国航发商用航空发动机有限责任公司 压气机及可调静叶的调节机构
CN114046205A (zh) * 2021-12-13 2022-02-15 哈尔滨广瀚燃气轮机有限公司 一种燃气轮机可转导叶转动机构辅助作动筒

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB621175A (en) * 1946-11-16 1949-04-05 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to stator blading of compressors and like machines
US2671634A (en) * 1949-07-01 1954-03-09 Rolls Royce Adjustable stator blade and shroud ring arrangement for axial flow turbines and compressors
US2933234A (en) * 1954-12-28 1960-04-19 Gen Electric Compressor stator assembly
US3356288A (en) * 1965-04-07 1967-12-05 Gen Electric Stator adjusting means for axial flow compressors or the like
DE2029859A1 (de) * 1970-06-18 1972-02-03 Motoren Turbinen Union Verstell Leitapparat fur Turbomaschi nen
US3719427A (en) * 1971-03-22 1973-03-06 Caterpillar Tractor Co Variable area nozzle for turbines or compressors
DE2448572A1 (de) * 1974-10-11 1976-04-22 Sigma Lutin Schaufeldrehmechanismus fuer ein schaufelgitter

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2936108A (en) * 1957-04-29 1960-05-10 Gen Electric Compressor
US3074689A (en) * 1960-06-06 1963-01-22 Chrysler Corp Adjustable nozzle ring support
US3013771A (en) * 1960-10-18 1961-12-19 Chrysler Corp Adjustable nozzles for gas turbine engine
US3303992A (en) * 1965-03-03 1967-02-14 Gen Motors Corp Variable vane stator ring
CH423669A (de) * 1965-06-04 1966-10-31 Escher Wyss Ag Regulierbarer Leitapparat einer Wasserturbine oder Pumpe
CH470590A (de) * 1967-02-10 1969-03-31 Sulzer Ag Verfahren zur Montage eines mehrstufigen Axialverdichters und Montagering zur Durchführung des Verfahrens
DE1926338A1 (de) * 1969-05-23 1970-12-17 Motoren Turbinen Union Vorrichtung zur Lagerung schwenkbarer Leitschaufeln von thermischen Turbomaschinen
CH653408A5 (de) * 1981-06-26 1985-12-31 Sulzer Ag Verstelleinrichtung fuer die leitschaufeln einer axialturbomaschine.
JPS597708A (ja) * 1982-07-07 1984-01-14 Hitachi Ltd 軸流機械における静翼取付角可変装置
DE3225639C2 (de) * 1982-07-08 1984-06-28 Dornheim Einrichtungen GmbH, 8591 Neusorg Ausstellungs- oder Verkaufsregal
US4585390A (en) * 1984-06-04 1986-04-29 General Electric Company Vane retaining means
JPS61268804A (ja) * 1985-05-24 1986-11-28 Honda Motor Co Ltd 可変タ−ビンノズル式過給機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB621175A (en) * 1946-11-16 1949-04-05 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to stator blading of compressors and like machines
US2671634A (en) * 1949-07-01 1954-03-09 Rolls Royce Adjustable stator blade and shroud ring arrangement for axial flow turbines and compressors
US2933234A (en) * 1954-12-28 1960-04-19 Gen Electric Compressor stator assembly
US3356288A (en) * 1965-04-07 1967-12-05 Gen Electric Stator adjusting means for axial flow compressors or the like
DE2029859A1 (de) * 1970-06-18 1972-02-03 Motoren Turbinen Union Verstell Leitapparat fur Turbomaschi nen
US3719427A (en) * 1971-03-22 1973-03-06 Caterpillar Tractor Co Variable area nozzle for turbines or compressors
DE2448572A1 (de) * 1974-10-11 1976-04-22 Sigma Lutin Schaufeldrehmechanismus fuer ein schaufelgitter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1031703A2 (de) * 1999-02-23 2000-08-30 ROLLS-ROYCE plc Betätigungsvorrichtungen für Leitschaufeln
EP1031703A3 (de) * 1999-02-23 2000-09-13 ROLLS-ROYCE plc Betätigungsvorrichtungen für Leitschaufeln
CN104081062A (zh) * 2012-02-23 2014-10-01 三菱重工业株式会社 压缩机
CN104081062B (zh) * 2012-02-23 2017-02-22 三菱重工业株式会社 压缩机
US10670031B2 (en) 2012-02-23 2020-06-02 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Compressor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0289697B1 (de) 1990-09-19
DE3711224A1 (de) 1988-10-13
JP2844067B2 (ja) 1999-01-06
DE3860636D1 (de) 1990-10-25
US4836746A (en) 1989-06-06
JPS63255501A (ja) 1988-10-21
DE3711224C2 (de) 1990-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0289697A1 (de) Verstelleinrichtung für die Leitschaufeln einer Axialströmungsmaschine
EP1662094B1 (de) Leitapparat für einen Abgasturbolader sowie Abgasturbolader
EP1394363B1 (de) Verstellbares Leitgitter für eine Turbineneinheit
DE102016100900B4 (de) Verstellvorrichtung für einen Abgasturbolader und Abgasturbolader
DE2618727A1 (de) Einrichtung zur verstellung des schaufelanstellwinkels eines verdichterleitschaufelkranzes einer turbomaschine
EP2081689B1 (de) Rollenmühle
WO2007090731A2 (de) Leitapparat und dämpfelement für einen leitapparat
DE19600536C2 (de) Vorrichtung zur variablen Steuerung eines Einlaßventils
DE102008034341A1 (de) Doppelklappenventil
EP1635041B1 (de) Stelleinrichtung für Leitschaufeln eines Abgasturboladers
EP0609660A1 (de) Schnellschlussklappe
EP1387048B1 (de) Schwenkhebel für einen hubvariablen Ventiltrieb
EP0130408B1 (de) Einrichtung zur Verstellung des Turbinenzuströmquerschnittes eines Abgasturboladers
EP3728821B1 (de) Ventilvorrichtung für eine verbrennungskraftmaschine
EP0808992B1 (de) Radialdrehschieber zur Steuerung des Dampfdurchsatzes bei einer Dampfturbine
EP1637783B1 (de) Schnellschluss-Stellventilkombination für eine Dampfturbine
DE102020203621A1 (de) Kippsegmentlager
DE102011054085B3 (de) Stellvorrichtung
EP3714153B1 (de) Ventilvorrichtung mit einem aktuator sowie verfahren zur montage einer derartigen ventilvorrichtung
DE102008022468B4 (de) Ladeeinrichtung
EP3387303B1 (de) Ventil
AT367872B (de) Verstelleinrichtung fuer die leitschaufeln eines axialverdichters
DE19700939C2 (de) Kurbeltrieb für Kraftmaschinen
DE19620823C1 (de) Antriebswelleneinheit für eine Rauchgasklappe
DE102010006966A1 (de) Turbolader mit einer Vorrichtung zum Entgegenwirken von Verschleiß

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19881201

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890503

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3860636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901025

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88100363.6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE AKTIENGESELLSCHAFT -DANN A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070110

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070111

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070112

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070119

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070626

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070111

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20080112