EP0288346B1 - Procédé pour le lavage du linge et récipient pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé pour le lavage du linge et récipient pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP0288346B1
EP0288346B1 EP88400725A EP88400725A EP0288346B1 EP 0288346 B1 EP0288346 B1 EP 0288346B1 EP 88400725 A EP88400725 A EP 88400725A EP 88400725 A EP88400725 A EP 88400725A EP 0288346 B1 EP0288346 B1 EP 0288346B1
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EP
European Patent Office
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container
compartments
washing
detergent
substances
Prior art date
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Revoked
Application number
EP88400725A
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German (de)
English (en)
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EP0288346A1 (fr
Inventor
José Arnau-Munoz
Henri Cornette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Publication date
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Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Priority to AT88400725T priority Critical patent/ATE68537T1/de
Publication of EP0288346A1 publication Critical patent/EP0288346A1/fr
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Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the present invention belongs to the field of machine washing technique. It relates to a new washing process allowing the use of substances which do not have satisfactory compatibility when they are present.
  • the invention also relates to a container for implementing such a method.
  • the application FR 8406151 filed on April 18, 1984 for "Machine washing process in the machine with a liquid detergent and device for its application” relates in particular to a device, generally rechargeable, which is first of all filled with liquid detergent, then placed in the machine drum with the laundry to be washed.
  • the detergent contained in the device gradually diffuses into the washing medium and into the laundry in the machine.
  • the device comprises a filling orifice and vents for the gradual release of the liquid within the laundry during washing.
  • Patent application FR8413210 filed on August 24, 1984 for "Device for machine washing with a liquid detergent and method using said device” relates to a device of the above type, which is more particularly characterized in that it comes in an essentially spherical form. A certain number of orifices allow the diffusion of the liquid.
  • liquid detergents formulations comprising the same basic combinations as those of granular or powdered detergents, but we then come up against practical impossibilities, because it is known that when stored together, within liquid detergent, traditional active components and perchlorinated or peroxygen components, the latter quickly lose their effectiveness. It has thus been found that after storage periods of the order of two weeks, the active oxygen of these peroxygen compounds has been almost entirely released, thus becoming unavailable at the time of use in the washing bath. .
  • the subject of the invention is a method for washing clothes in the machine, which is of the general type according to which a container containing a predetermined quantity of detergent composition, advantageously liquid, is introduced into the drum of the washing machine, said container being designed to allow the gradual diffusion of this composition during washing.
  • the invention provides an improvement to this technique thanks to the use of a packaging container comprising several compartments and making it possible to simultaneously deliver at the time of use, the content of each of these compartments, this independently of the temperature of the medium. .
  • the constituent materials of the walls of the compartments are of no critical importance and, contrary to the teaching of the aforementioned European patent application 0132726, these walls are waterproof, the content of each of the compartments discharging through holes provided in advance.
  • the process according to the invention is therefore more particularly characterized in that the constituents of the detergent composition which do not have satisfactory mutual compatibility are conditioned separately in individual compartments of the container introduced into the drum of the washing machine, each of said compartments having openings, so that, when the container is placed in the drum, the constituents of the detergent composition diffuse simultaneously and separately during washing.
  • the method of the invention therefore provides a solution to the technical problem posed by the use of detergent formulations, especially liquids, in particular those which contain constituents intended to release oxygen or active chlorine during washing.
  • detergent formulations especially liquids, in particular those which contain constituents intended to release oxygen or active chlorine during washing.
  • the process can be carried out, at the time of use, that is to say washing, with a container in which the substance or the mixture of substances which cannot coexist during storage is introduced into each of the compartments.
  • a container in which the substance or the mixture of substances which cannot coexist during storage is introduced into each of the compartments.
  • a container of the disposable type containing in advance in each of the compartments a predetermined quantity of substance or combination of substances.
  • a compartment internal contains the component intended to release chlorine or active oxygen, while the other compartment contains the remainder of the detergent formulation.
  • the container has, as a whole, at least one internal compartment (b) capable of receiving a first substance - or a mixture of substances compatible with each other - and at least one other compartment extending between the external envelope (a ) and the wall of the internal compartment (b) and capable of receiving a second substance (or mixture of substances) not very compatible with the first, the contents of these two compartments being isolated from one another when the cap is put in place , while, when the cap is removed, the substance of the internal compartment can flow freely through the orifice of the latter and the substance of the other compartment can flow freely through the holes in the annular zone, so that all the substances contained in the container are then jointly available.
  • the expression "of generally spherical shape", which is used to define the external envelope of the container, should not be understood as limitingly characterizing a sphere or a quasi-sphere. This expression covers other surfaces of revolution of the ovoid type, the curvatures of which are such that the container does not cause any damage to the laundry in a machine washing operation during which the container is placed in the drum.
  • the internal compartment for its part, can be delimited by a wall of any shape but, taking into account the preferred technique used for its manufacture and described below, it is generally a surface of revolution, of the kind spherical or ovoid.
  • the above-described process can include numerous variants which differ in some of their stages or in the succession of said stages.
  • the formation of the internal compartment can be done in several ways.
  • a container of the type mentioned above, or obtained by the process which has just been described, makes it possible to package substances which are insufficiently compatible with each other to allow storage conditions which meet practical needs.
  • a sensitive constituent for liquid detergent can be introduced into the internal compartment, in particular a constituent capable of releasing chlorine or active oxygen, for example an additive based on peroxygen compounds, the rest of the formulation detergent, preferably liquid, being placed outside this internal compartment, and in the external envelope.
  • the container Given the single-use vocation of the container according to the invention, it is generally not reusable and, in particular, at the end of a machine wash cycle, once the products (detergent composition and additive) have completely left their respective compartments, the entire container is generally deformed but its constituent elements nevertheless remain integral with each other, which allows on the one hand not to damage the laundry and, on the other apart, not to give rise to elements liable to block the pipes. Thus, once the washing of the linen is finished, the container is recovered in the drum of the machine, in a generally flattened form.
  • the washing process according to the invention is thus preferably implemented with a multi-compartment container for single use, which is the subject of the above-mentioned parallel patent application.
  • the process can also use containers of different design, comprising compartments separated by walls impermeable to the aqueous medium as well as to the liquid products usually used in washing techniques.
  • the method according to the invention is in fact based on a diffusion oriented through openings with which the compartments are respectively provided.
  • FIGS. 7 to 12 show a complete container with two compartments, the protective cap of which has been removed.
  • the container comprises an outer casing (1) of generally spherical shape and with a flat bottom (3), with a circular opening (2) diametrically opposite the bottom (3).
  • This circular opening (2) is delimited by an annular surface (2a) extending in a plane substantially parallel to that of the bottom (3).
  • This envelope can have for example a thickness of 0.5 mm and be made from polyethylene, polypropylene, polycarbonate, and a combination of such polymers, with or without additives.
  • the container also has an internal compartment designated by the general reference (4) and located entirely inside the external envelope (1).
  • This compartment is illustrated on the right-hand side of FIG. 1, in FIGS. 2 to 4 and 6. It has a wall forming bellows (12) (FIG. 6).
  • a cylindrical wall (5) is formed which first extends vertically, then then horizontally to come into abutment (collar (5a)) on the annular edge (2a) of the opening (2) of the external envelope (1).
  • the internal compartment (4) is therefore open upwards through an orifice (11) of circular section.
  • holes (7) in the example shown there are six of these holes) are distributed regularly around the central orifice (11).
  • the container is closed by a protective cap which is illustrated in FIGS. 1 to 3 and 5.
  • This cap has a cylindrical protuberance (10) which engages inside the orifice (11) of the internal compartment (4 ).
  • a wall (8) which is applied to the annular flange (5a), in order to close off the holes (7) made in it.
  • the plug ends with a tongue (9) allowing it to be maneuvered.
  • the constituent materials of the internal compartment (4) are chosen from the same polymers as those of the external envelope (1) but it is preferred that they have different stiffness characteristics compared to the latter.
  • FIG. 7 shows the body (1) of the external envelope which is obtained by blowing or injection-blowing with its upper opening (2) delimited by the annular rim (2a) and its flat bottom (3).
  • FIG. 7 shows a liquid product (15) which has been introduced into the envelope (1) once the latter has been produced.
  • the product (15) is, for example, a liquid detergent formulation which does not include an additive of the peroxygenated compound type.
  • the volume of the envelope (1) and the quantity of liquid product (15) are calculated relatively to each other, taking into account that the container is designed to receive a single dose for a subsequent washing operation.
  • the quantity of liquid (15) must therefore be sufficient to perform this function, the volume of the envelope (1) being dimensioned so as to allow the subsequent progress of the other steps.
  • FIG. 8 illustrates the start of the fitting of an insert carrying a plastic sheath (13).
  • the cross section of the sheath (13) is less than the diameter of the opening (2); in order to allow insertion, it may or may not be applied to the interior of the sheath (13) a vacuum or suction through the upper opening (11).
  • the sheath (13) preferably comprises a bellows structure (12). At its upper part, the sheath (13) is connected to a cylindrical portion (5) to which is connected a wall (5a) in the form of a flange inside which is the orifice (11).
  • FIG. 9 illustrates the progression of the introduction of the sheath (13) inside the envelope (1).
  • the flange (5a) is dimensioned to cover practically the entire opening (2), until reaching the arrangement shown in Figure 10 where we see that the flange (5a) comes to rest on the annular rim (2a) of the envelope (1).
  • the vacuum which may have been applied inside the sheath (13) is broken.
  • This interruption of the suction can be done when the flange (5a) actually comes to rest on the annular edge (2a), but it is also possible, as shown in Figures 9 and 10, that the suction is cut off as soon as the cylindrical part (5) has passed the opening (2) of the outer casing (1), so that as soon as one arrives at the situation illustrated in FIG. 10, the blowing can start inside of the sheath (13).
  • the operation illustrated in FIG. 12 is that of drilling the holes (7) in the flange (5a) located at the top of the internal compartment (4). For example, six holes are drilled (7) to make an internal compartment as illustrated in FIG. 6.
  • the cap In order to machine wash the machine, the cap is removed, so that the container is then available in the form illustrated in FIG. 12.
  • the container is then placed, such as, in the drum of a washing machine. laundry.
  • the liquid detergent (15) diffuses through the holes (7), while the contents (16) of the internal compartment (4) pass simultaneously through the orifice (11).
  • the technical problem posed is thus resolved by a washing process in which two products which have been packaged separately are used simultaneously in order to avoid any disadvantageous interaction in the case of products which do not have sufficient compatibility, which is the peroxygen additives and liquid detergents.
  • containers of generally spherical shape since the latter is most suitable for use in the drums of washing machines.
  • the containers it would be perfectly possible for the containers to have a different shape, for example an ovoid shape, this shape being of revolution, given the use of the blowing technique.
  • the walls delimiting the various compartments of the container are impermeable to the aqueous medium as well as to the liquid products usually used in washing, cleaning or rinsing techniques.
  • the design of the container for implementing the process according to the invention is in fact based on a diffusion oriented through openings with which the compartments are provided respectively.
  • the manufacture of the container can be modified in accordance with the teaching of the above-mentioned parallel patent application.
  • the filling of the container can be carried out once the internal compartment has been formed.
  • the holes (7) can be produced beforehand on the upper flange (5a) of the plastic sheath (13).
  • the invention also relates to a container for carrying out the washing process, said container comprising a plurality of compartments each intended to receive a substance - or mixture of substances - useful for washing, but not having satisfactory compatibility with the substances. other compartments, each of which has openings.
  • the process of the invention allows the separate packaging and use, and this practically without any limitations, of the constituents or combinations of constituents of the detergent compositions. From a practical point of view, it is often desirable to limit the number of container compartments to two. In similar cases, these compartments may contain, for example, various combinations of constituents, such as granules / granules; granules / liquid and liquid / liquid.
  • the method of the invention provides for the use of a container in which one of the compartments contains a liquid detergent composition and the other a bleaching compound.
  • liquid detergent compositions can be used, including highly concentrated compositions containing no phosphate-based detergency builder, as well as liquid detergent compositions containing traditional amounts of surfactants and traditional phosphate and / or inorganic adjuvants.
  • the liquid detergent compositions in question frequently contain from 5 to 60% of a synthetic organic surfactant (or surfactant); and from 0 to 40%, preferably 5 to 35% of a detergency builder.
  • Nonlimiting examples of surfactants and detergency builders are indicated in European patent application EP-A-0075988.
  • such liquid compositions can contain many optional ingredients which are used in traditional amounts due to their known specific properties.
  • additives examples include enzymes, in particular proteases, amylases, lipases and / or cellulases; enzyme stabilizers, such as short chain carboxylic acids, such as formic acid; heavy metal sequestrants, such as aminopolyphosphonates, such as ethylenediamine tetra methylene phosphonate or diethylene triamine pentamethylene phosphonate or aminocarboxylates, such as ethylenediaminetetracarboxylate in amounts of 0.3 to 1.2%; aminosilanes at levels up to 1% by weight, of the type described in application EP-A-0075988; solvents; foam regulators, preferably silicones; opacifiers; antioxidants; bactericides; dyes; perfumes; whitening agents and the like.
  • Compositions Comparable liquid detergents are well known and have found very wide commercial applications.
  • the second compartment can be filled with a bleach detergent.
  • bleaches are those with oxygen and chlorine.
  • Oxygen bleaches which are well known are perborates, percarbonates, persilicates and perphosphates.
  • the bleaching component can also be represented by a combination of a bleaching precursor, such as tetraacetylethylenediamine (TAED) and an oxygen bleaching agent such as a perborate tetrahydrate or monohydrate.
  • the oxygen bleaching component can represent, expressed in available oxygen, from 0.1% to 3% by weight relative to the detergent composition.
  • the bleach precursor (activator) is generally used in a bleach to oxygen / activator molar ratio in the range of 15: 1 to 2: 1.
  • Chlorine bleaches which include bleach hypochlorite or solid chlorine bleaches can be used in amounts such that they provide 0.05% to 2% active chlorine, based on the detergent composition.
  • the external compartment of a metering and diffusing container of the type shown in FIGS. 1 to 3 is filled with 180 g of a liquid detergent for heavy washing, having the composition indicated below.
  • the internal compartment is filled with 32 g of perborate tetrahydrate and 4 g of pellets of an activator for peroxide bleach. These pellets contain 88% by weight of TAED (tetra-acetyl-ethylene-diamine) and 12% by weight of a agglomerating agent, namely the product of condensation of tallow alcohol and 25 moles of oxide of ethylene.
  • TAED tetra-acetyl-ethylene-diamine
  • the two-compartment container containing the detergent formulation and the peroxygen combination, is placed, together with the textile articles to be washed, in the drum of an automatic washing machine.
  • the washing cycle includes a main washing phase and subsequent rinses.
  • the second compartment can, in a very general way, be used for the dosing of any detergent ingredient, which, for all kinds of reasons, cannot be incorporated into the other detergent ingredients.
  • detergent ingredients which can be introduced into the second compartment are, in particular: bactericides, antioxidants, polycarboxylates such as polyacrylates; peroxidized bleaching agents such as diperoxydodecanedioic acid and magnesium monoperoxyphthalate; sodium hypochlorite, KDCC, enzymes, possibly species sensitive to shopping, including oxidoreductases, cellulases, lipases; suitable fabric softeners, such as bentonites, smectites, hectorites, tallow diamines, fatty acids, detergency builders, such as sodium tripolyphosphate and sodium silicates, soil release polymers.

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Description

  • La présente invention appartient au domaine de la technique du lavage en machine. Elle a pour objet un nouveau procédé de lavage permettant d'utiliser des substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence. L'invention a encore pour objet un récipient pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • On rappelera tout d'abord que, dans le domaine du lavage du linge en machine, la demanderesse est déjà propriétaire ou ayant-droit d'un nombre de demandes de brevets, qui peuvent être mentionnées à titre de références pour illustrer l'état de la technique.
  • La demande FR 8406151 déposée le 18 Avril 1984 pour "Procédé de lavage du linge en machine avec un détergent liquide et dispositif pour son application" a notamment pour objet un dispositif, en général rechargeable, qui est tout d'abord rempli de détergent liquide, puis placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent contenu dans le dispositif diffuse progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine. Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un orifice de remplissage et des évents pour la libération progressive du liquide au sein du linge en cours de lavage.
  • La demande de brevet FR8413210 déposée le 24 Août 1984 pour "Dispositif pour le lavage en machine avec un détergent liquide et procédé mettant en oeuvre ledit dispositif " a pour objet un dispositif du genre ci-dessus, qui est plus particulièrement caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme essentiellement sphérique. Un certain nombre d'orifices permettent la diffusion du liquide.
  • On sait par ailleurs que l'utilisation de lessives liquides soulève des difficultés particulières en raison des risques d'incompatibilité de certains de leurs constituants.
  • Alors qu'il est possible de conditionner dans le même récipient les constituants d'une lessive en poudre, il n'est pratiquement pas admissible de formuler des lessives liquides à l'avance lorsque les formulations de ces dernières contiennent, en même temps que les autres constituants actifs, des constituants susceptibles de dégager de l'oxygène ou du chlore actif, par exemple des constituants peroxydés, du type des perborates ou autres sels inorganiques ou organiques peroxygénés. On sait pourtant que la présence d'oxygène ou de chlore actif au moment du lavage est tout à fait souhaitable pour obtenir l'efficacité optimale. On cherche donc à obtenir pour les lessives liquides des formulations comportant les mêmes combinaisons de base que celles des détergents granulaires ou en poudre, mais on se heurte alors à des impossibilités pratiques, car il est connu que lorsqu'on entrepose conjointement, au sein d'une lessive liquide, des composants actifs traditionnels et des composants perchlorés ou peroxygénés, ces derniers perdent rapidement leur efficacité. On a ainsi constaté qu'après des durées d'entreposage de l'ordre de deux semaines, l'oxygène actif de ces composés peroxygénés s'est pratiquement dégagé en totalité, devenant ainsi indisponible au moment de l'emploi dans le bain de lavage.
  • A titre de référence illustrant l'état de la technique selon le préambule des revendications indépendantes 1 et 7, on peut citer la demande de brevet européen publiée sous le n° 0132726, qui décrit l'utilisation d'un emballage sous forme d'un sachet contenant une substance ainsi qu'un autre sachet de plus faibles dimensions contenant une autre substance non compatible avec la première. La matière constitutive du sachet externe est perméable à l'eau, de même que celle du sachet interne, mais les matières sont choisies pour permettre la diffusion des substances qu'elles contiennent à des températures différentes, ce qui permet d'adapter le conditionnement aux besoins pratiques, par exemple du lavage. L'enseignement de ce document antérieur consiste donc à présenter dans le même conditionnement des sachets individuels pouvant contenir des substances liquides, en choisissant les sachets de manière qu'ils libèrent les substances qu'ils contiennent à des températures différentes. De tels récipients de conditionnement sont à usage unique et comportent une pluralité de compartiments, le concept de base ayant pour résultat une mise en oeuvre obligatoirement décalée dans le temps des substances contenues dans chacun des sachets individuels. Par ailleurs, il est indispensable que ces derniers soient solubles dans l'eau ou présentent des propriétés particulières pour laisser passer l'eau à une température déterminée. C'est pourquoi le sachet externe est réalisé à partir d'une feuille de mousse de polyuréthane à pores ouverts, tandis que le sachet interne est constitué d'alcool polyvinylique.
  • L'invention a pour objet un procédé pour le lavage du linge en machine qui est du type général selon lequel on introduit dans le tambour de la machine à laver un récipient contenant une quantité pré-déterminée de composition détergente, avantageusement liquide, ledit récipient étant conçu pour permettre la diffusion progressive de cette composition au cours du lavage. L'invention apporte un perfectionnement à cette technique grâce à l'utilisation d'un récipient de conditionnement comportant plusieurs compartiments et permettant de délivrer simultanément au moment de l'emploi, le contenu de chacun de ces compartiments, ceci indépendamment de la température du milieu. Dans un tel procédé, les matières constitutives des parois des compartiments n'ont aucune importance critique et, au contraire de l'enseignement de la demande de brevet européen 0132726 précitée, ces parois sont imperméables à l'eau, le contenu de chacun des compartiments se déversant par des orifices prévus à l'avance.
  • Le procédé selon l'invention est donc plus particulièrement caractérisé en ce qu'on conditionne séparément dans des compartiments individuels du récipient introduit dans le tambour de la machine à laver, les constituants de la composition détergente qui n'ont pas une compatibilité mutuelle satisfaisante, chacun desdits compartiments présentant des ouvertures, de manière que, lors de la mise en place du récipient dans le tambour, les constituants de la composition détergente diffusent simultanément et séparément au cours du lavage.
  • Le procédé de l'invention apporte donc une solution au problème technique posé par l'utilisation des formulations de lessives, surtout liquides, en particulier celles qui contiennent des constituants destinés à libérer de l'oxygène ou du chlore actif lors du lavage. Ainsi, dans le procédé de l'invention, on peut utiliser des substances peu ou pas compatibles entre elles, devant être délivrées simultanément dans une opération de lavage.
  • Le procédé peut être mis en oeuvre, au moment de l'emploi, c'est-à-dire du lavage, avec un récipient dans lequel on introduit dans chacun des compartiments la substance ou le mélange de substances qui ne peuvent coexister lors du stockage. Toutefois, dans d'assez nombreux cas, un tel procédé entraîne des manipulations nombreuses, avec des sources différentes de substances, ce qui peut compliquer sa mise en oeuvre pratique.
  • On préfère de beaucoup appliquer dans le procédé de l'invention un récipient de type à usage unique contenant à l'avance dans chacun des compartiments une quantité pré-déterminée de substance ou de combinaison de substances. Par exemple, dans le cas d'un récipient à deux compartiments, devant faire fonction de dispositif doseur et diffuseur, conformément à l'enseignement général des demandes de brevets français précitées 8406161 du 18 Avril 1984 et 84 13210 du 24 Août 1984, un compartiment interne contient le constituant destiné à libérer du chlore ou de l'oxygène actif, tandis que l'autre compartiment contient le reste de la formulation détergente. Une fois que le capuchon coiffant le récipient a été enlevé, le récipient est placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent et le constituant actif qui y sont contenus diffusent progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine, et ce d'une manière simultanée, grâce au déversement progressif du détergent et de ce constituant. On obtient ainsi des résultats optimaux pour le lavage du linge.
  • Un récipient à usage unique, utilisable de manière optimale dans le procédé de lavage selon l'invention, fait l'objet de la demande de brevet français déposée le même jour par la demanderesse pour "Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge". Dans la présente description, il suffira de rappeler que ce récipient à usage unique est prévu pour le conditionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence, et comporte à cet effet plusieurs compartiments affectés respectivement à ces substances. Ledit récipient comprend:
    • (a) une enveloppe externe, de forme générale sphérique et à fond plat avec une ouverture circulaire diamétralement opposée au fond;
    • (b)au moins un compartiment interne délimité par une paroi s'étendant complètement à l'intérieur de l'enveloppe externe, ledit compartiment interne présentant aussi un orifice circulaire de plus faible diamètre que l'ouverture de l'enveloppe (a) et disposé concentriquement à ladite ouverture,
  • les parois de l'enveloppe (a) et du compartiment (b) se raccordant au niveau de leurs ouverture et orifices respectifs en formant une zone annulaire, laquelle comporte un certain nombre de trous,
    • (c)un capuchon amovible coiffant et obturant l'orifice interne et les trous de la zone annulaire,
  • de sorte que le récipient présente, dans son ensemble, au moins un compartiment interne (b) pouvant recevoir une première substance ― ou un mélange de substances compatibles entre elles ― et au moins un autre compartiment s'étendant entre l'enveloppe externe (a) et la paroi du compartiment interne (b) et pouvant recevoir une deuxième substance (ou mélange de substances) peu compatible avec la première, les contenus de ces deux compartiments étant isolés l'un de l'autre lorsque le capuchon est mis en place, tandis que, lorsque le capuchon est retiré, la substance du compartiment interne peut librement s'écouler par l'orifice de ce dernier et la substance de l'autre compartiment peut librement s'écouler par les trous de la zone annulaire, de manière que toutes les substances contenues dans le récipient soient alors conjointement disponibles.
  • Au sens de la présente description l'expression "de forme générale sphérique", qui est utilisée pour définir l'enveloppe externe du récipient, ne doit pas être comprise comme caractérisant limitativement une sphère ou une quasi-sphère. Cette expression englobe d'autres surfaces de révolution du genre ovoïde, dont les courbures sont telles que le récipient ne cause aucun dommage au linge dans une opération de lavage en machine au cours de laquelle le récipient est mis en place dans le tambour.
  • Le compartiment interne, quant à lui, peut être délimité par une paroi de forme quelconque mais, compte tenu de la technique préférée utilisée pour sa fabrication et décrite ci-après, il s'agit en général d'une surface de révolution, du genre sphérique ou ovoïde.
  • Les autres caractéristiques complémentaires et avantageuses du récipient sont décrites et illustrées en détail dans la demande de brevet français parallèle précitée, qui est introduite à titre de référence dans le présent mémoire descriptif.
  • La demande parallèle décrit aussi un procédé pour l'obtention du récipient tel que défini ci-dessus, par la technique générale du soufflage ou d'injection-soufflage de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte la succession d'étapes suivantes:
    • (1) on forme le corps de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire et son fond plat,
    • (2) on remplit ladite enveloppe avec la quantité désirée de la première substance,
    • (3) on introduit à travers ladite ouverture un insert muni d'une gaine de matière plastique jusqu'à ce que la partie supérieure de la gaine, de forme annulaire, vienne porter sensiblement sur les bords de l'ouverture de l'enveloppe,
    • (4) on forme à partir de la gaine le compartiment interne du récipient,
    • (5) on perce les trous dans la zone annulaire formée à la partie supérieure du compartiment interne,
    • (6) on remplit le compartiment interne avec la quantité désirée de la deuxième substance,
    • (7) on coiffe la partie supérieure du récipient avec le capuchon.
  • Comme l'expose en détails la demande parallèle, le procédé sus-décrit peut comporter de nombreuses variantes qui diffèrent par certaines de leurs étapes ou par la succession desdites étapes.
  • Dans la présente description, on indiquera une variante, qui correspond à un mode de réalisation pratique particulièrement intéressant, selon lequel le procédé comprend les étapes suivantes:
    • (1b) on forme le corps de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire et son fond plat,
    • (2b) on introduit à travers ladite ouverture un insert muni d'une gaine de matière plastique dont la partie supérieure de forme annulaire, présente des trous réalisés au préalable, jusqu'à ce que ladite partie supérieure vienne porter sensiblement sur les bords de l'ouverture de l'enveloppe.
    • (3b) on forme à partir de la gaine le compartiment interne du récipient,
    • (4b) et (5b) on remplit le corps de l'enveloppe et le compartiment interne avec les quantités respectives désirées de première et deuxième substance,
    • (6b) on coiffe la partie supérieure du récipient avec le capuchon.
  • Dans cette variante, l'ordre des étapes (4b) et (5b) est quelconque.
  • Quel que soit le mode de réalisation du procédé la formation du compartiment interne peut se faire de plusieurs manières.
  • Les caractéristiques complémentaires et avantageuses du procédé de fabrication du récipient sont décrites dans la demande parallèle précitée, qui est introduite à titre de référence dans la présente description.
  • Un récipient du type mentionné ci-dessus, ou obtenu par le procédé qui vient d'être décrit, permet de conditionner des substances insuffisamment compatibles entre elles pour autoriser des conditions d'entreposage répondant aux besoins pratiques. A titre d'exemple, on peut introduire dans le compartiment interne un constituant sensible pour lessive liquide en particulier un constituant susceptible de libérer du chlore ou de l'oxygène actif, par exemple un additif à base de composés peroxygénés, le reste de la formulation de la lessive, de préférence liquide, étant mis en place à l'extérieur de ce compartiment interne, et dans l'enveloppe externe.
  • Dans ce qui précède, on a essentiellement décrit la réalisation d'un récipient à deux compartiments, mais il va sans dire qu'on peut utiliser la même technique de fabrication pour la réalisation de compartiments internes successifs. Il suffit de prévoir le nombre approprié d'inserts avec gaines de matière plastique, pour obtenir chacun des compartiments. La caractéristique commune à tous ces compartiments est de comporter des trous, ou évents, organisés de manière telle que lorsque le capuchon couvrant l'ensemble est enlevé, les contenus respectifs de ces compartiments peuvent s'écouler librement.
  • Compte-tenu de la vocation à usage unique du récipient selon l'invention, celui-ci n'est en général pas réutilisable et, notamment, à la fin d'un cycle de lavage en machine, une fois que les produits (composition détergente et additif) ont complètement quitté leurs compartiments respectifs, l'ensemble du récipient se trouve en général déformé mais ses éléments constitutifs restent néanmoins solidaires les uns des autres, ce qui permet d'une part de ne pas endommager le linge et, d'autre part, de ne pas donner naissance à des éléments susceptibles d'obturer les tuyauteries. Ainsi, une fois le lavage du linge terminé, on récupère le récipient dans le tambour de la machine, sous une forme généralement aplatie.
  • Ainsi qu'on l'a dit précédemment, le procédé de lavage selon l'invention est ainsi mis en oeuvre de manière préférée avec un récipient multi-compartiments à usage unique, faisant l'objet de la demande de brevet parallèle précitée. Toutefois, le procédé peut aussi utiliser des récipients de conception différente, comportant des compartiments séparés par des parois imperméables au milieu aqueux ainsi qu'aux produits liquides habituellement utilisés dans les techniques de lavage. Le procédé selon l'invention est en effet basé sur une diffusion orientée à travers des ouvertures dont sont munis respectivement les compartiments.
  • L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée, par la description qui suit, et qui est faite avec un exemple d'utilisation d'un récipient multi-compartiments à usage unique, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
    • Fig. 1 montre, vu de face et partiellement en coupe, un récipient pouvant être utilisé dans le procédé de l'invention;
    • Fig. 2 est une coupe axiale du récipient de la figure 1;
    • Fig. 3 est une vue en plan par dessus du récipient de la figure 1;
    • Fig. 4 est une coupe du récipient de la figure 1, selon le plan de trace IV-IV, le capuchon protecteur ayant été enlevé;
    • Fig. 5 montre en coupe axiale le capuchon protecteur;
    • Fig. 6 est une vue en plan par dessus du compartiment interne du récipient de la figure 1;
    • Figs. 7 à 12 illustrent l'obtention d'un récipient à usage unique pouvant être utilisé dans le procédé de l'invention.
  • Pour faciliter l'exposé, le récipient a été tout d'abord représenté aux figures 1 à 6 sans qu'il soit fait mention des substances qu'il contient. L'obtention d'un récipient complet est illustrée aux figures 7 à 12, la figure 12, en particulier, montrant un récipient à usage unique à deux compartiments, dont le capuchon protecteur a été enlevé.
  • Tel qu'il est illustré aux figures 1 à 6, le récipient comprend une enveloppe externe (1) de forme générale sphérique et à fond plat (3), avec une ouverture circulaire (2) diamétralement opposée au fond (3). Cette ouverture circulaire (2) est délimitée par une surface annulaire (2a) s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du fond (3). Cette enveloppe peut avoir par exemple une épaisseur de 0,5 mm et être réalisée à partir de polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, et de combinaison de tels polymères, avec ou sans adjuvants. Pour conférer à la paroi (1) une rigidité suffisante, on a prévu sur sa périphérie extérieure des cannelures (1a) apparaissant sur la moitié gauche de la figure 1 ainsi que sur la figure 3.
  • Le récipient comporte encore un compartiment interne désigné par la référence générale (4) et se trouvant entièrement à l'intérieur de l'enveloppe externe (1). Ce compartiment est illustré à la partie droite de la figure 1, aux figures 2 à 4 et 6. Il présente une paroi formant des soufflets (12) (figure 6). A la partie supérieure du compartiment interne (4), en regardant les figures, est ménagée une paroi cylindrique (5) qui s'étend d'abord verticalement, puis ensuite horizontalement pour venir en appui (collerette (5a)) sur le bord annulaire (2a) de l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1). Le compartiment interne (4) est donc ouvert vers le haut par un orifice (11) de section circulaire. Egalement, des trous (7) (dans l'exemple représenté ces trous sont au nombre de six) sont répartis régulièrement autour de l'orifice central (11).
  • Le récipient est obturé par un bouchon protecteur qui est illustré aux figures 1 à 3 et 5. Ce bouchon comporte une protubérance (10), cylindrique, qui s'engage à l'intérieur de l'orifice (11) du compartiment interne (4). A cette protubérance (10) est raccordée une paroi (8) qui s'applique sur la collerette annulaire (5a), afin d'obturer les trous (7) pratiqués dans celle-ci. Enfin, le bouchon se termine par une languette (9) permettant sa manoeuvre.
  • Les matières constitutives du compartiment interne (4) sont choisies parmi les mêmes polymères que ceux de l'enveloppe externe (1) mais on préfère qu'ils présentent par rapport à ces derniers des caractéristiques de rigidité différentes.
  • Lorsque le récipient est vide, son poids moyen est de l'ordre de 8 à 15 g.
  • On décrira maintenant, en référence aux figures 7 à 12, l'obtention d'un récipient à usage unique utilisable dans le procédé de l'invention.
  • Pour éviter de multiplier les figures, certaines étapes n'ont pas toutes été illustrées aux dessins. Par exemple la figure 7 montre le corps (1) de l'enveloppe externe qui est obtenu par soufflage ou injection-soufflage avec son ouverture supérieure (2) délimitée par le rebord annulaire (2a) et son fond plat (3). On a représenté sur la même figure 7 un produit (15) liquide qui a été introduit dans l'enveloppe (1) une fois que celle-ci a été réalisée. Le produit (15) est par exemple une formulation de détergent liquide ne comportant pas d'additif du genre composés peroxygénés. Le volume de l'enveloppe (1) et la quantité de produit liquide (15) sont calculés relativement l'un par rapport à l'autre, en tenant compte de ce que le récipient est conçu pour recevoir une dose unique en vue d'une opération ultérieure de lavage du linge. La quantité de liquide (15) doit donc être suffisante pour assurer cette fonction, le volume de l'enveloppe (1) étant dimensionné de manière à permettre le déroulement consécutif des autres étapes.
  • La figure 8 illustre le début de la mise en place d'un insert portant une gaine de matière plastique (13). La section transversale de la gaine (13) est inférieure au diamètre de l'ouverture (2); afin de permettre l'insertion on peut ou non appliquer à l'intérieur de la gaine (13) un vide ou une aspiration par l'ouverture supérieure (11). La gaine (13) comporte de préférence une structure à soufflet (12). A sa partie supérieure, la gaine (13) est reliée à une portion cylindrique (5) à laquelle est raccordée une paroi (5a) en forme de collerette à l'intérieur de laquelle se trouve l'orifice (11).
  • La figure 9 illustre la progression de l'introduction de la gaine (13) à l'intérieur de l'enveloppe (1). On voit que la collerette (5a) est dimensionnée pour recouvrir pratiquement la totalité de l'ouverture (2), jusqu'à aboutir à la disposition représentée à la figure 10 où l'on voit que la collerette (5a) vient en appui sur le rebord annulaire (2a) de l'enveloppe (1). Lorsqu'on parvient à cette situation, le vide qui était éventuellement appliqué à l'intérieur de la gaine (13) est cassé. Cette interruption de l'aspiration peut se faire lorsque la collerette (5a) vient réellement en appui sur le bord annulaire (2a), mais il est également possible, comme cela est représenté sur les figures 9 et 10, que l'aspiration soit coupée dès que la partie cylindrique (5) a franchi l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1), de sorte que dès qu'on arrive à la situation illustrée à la figure 10, le soufflage peut commencer à l'intérieur de la gaine (13).
  • On parvient ainsi à la situation représentée à la figure 11, où la gaine (13) a donné naissance au compartiment interne (4) dans sa forme finale. Sur la même figure 11, on a représenté l'opération consécutive qui consiste à remplir le compartiment interne (4) avec un liquide (16) qui est introduit par l'orifice (11). Dans le cas d'un détergent liquide pour lavage du linge en machine, ce produit (16) peut être un additif du genre peroxygéné.
  • L'opération illustrée à la figure 12 est celle du perçage des trous (7) dans la collerette (5a) se trouvant à la partie supérieure du compartiment interne (4). On perce par exemple six trous (7) pour réaliser un compartiment interne tel qu'illustré à la figure 6.
  • Enfin, la partie supérieure du récipient est coiffée par un capuchon du type représenté à la figure 5.
  • On aboutit ainsi à un récipient à usage unique, à double compartiment, un compartiment interne (4) dans lequel se trouve un additif du genre peroxygéné, et un deuxième compartiment, à l'extérieur du compartiment (4), qui est contenu dans l'enveloppe externe (1) et renferme la formulation de détergent liquide.
  • En vue du lavage du linge en machine, on enlève le capuchon, de sorte que le récipient est alors disponible sous la forme illustrée à la figure 12. On place alors, tel que, le récipient dans le tambour d'une machine à laver le linge. Le détergent liquide (15) diffuse à travers les trous (7), tandis que le contenu (16) du compartiment interne (4) passe simultanément à travers l'orifice (11). Le problème technique posé est ainsi résolu par un procédé de lavage dans lequel on utilise simultanément deux produits qui ont été conditionnés séparément afin d'éviter toute interaction désavantageuse s'il s'agit de produits ne présentant pas une compatibilité suffisante, ce qui est le cas des additifs peroxygénés et des lessives liquides.
  • La description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif. Il est bien entendu qu'on peut utiliser pour le procédé de la présente invention, des récipients comportant un nombre de compartiments supérieur à deux. Il suffit alors d'insérer à l'intérieur du compartiment interne (4) d'autres compartiments, en utilisant la même technique que celle illustrée aux figures 7 à 12.
  • Egalement, on a représenté aux dessins des récipients de forme générale sphérique, car cette dernière est la mieux appropriée pour l'utilisation dans les tambours des machines à laver le linge. Néanmoins, il serait parfaitement possible que les récipients aient une forme différente par exemple ovoïde, cette forme étant de révolution, compte tenu de l'utilisation de la technique de soufflage. Dans tous les cas, les parois délimitant les divers compartiments du récipient sont imperméables au milieu aqueux ainsi qu'aux produits liquides habituellement utilisés dans les techniques de lavage, de nettoyage ou de rinçage. La conception du récipient pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est basée en effet sur une diffusion orientée à travers des ouvertures dont sont munis respectivement les compartiments.
  • On notera aussi que la fabrication du récipient, illustrée aux figures 7 à 12, peut être modifiée conformément à l'enseignement de la demande de brevet parallèle précitée. Par exemple, le remplissage du récipient peut être opéré une fois que le compartiment interne a été formé. Par ailleurs, la réalisation des trous (7) peut se faire au préalable sur la collerette supérieure (5a) de la gaine plastique (13).
  • L'invention concerne également un récipient pour la mise en oeuvre du procédé de lavage, ledit récipient comportant une pluralité de compartiments destinés à recevoir chacun une substance ― ou mélange de substances ― utile au lavage, mais ne présentant pas une compatibilité satisfaisante avec les substances des autres compartiments, chacun de ceux-ci présentant des ouvertures.
  • En vue de l'utilisation dans le procédé de lavage selon l'invention, on peut avantageusement remplir les compartiments individuels du récipient avec des constituants sélectionnés ― ou des combinaisons de tels constituants ― des compositions détergentes. On élimine ainsi les effets défavorables entraînés par une compatibilité insuffisante des ingrédients et, en outre, on obtient un ensemble d'effets avantageux pour le nettoyage et le traitement des fibres textiles.
  • Le procédé de l'invention permet le conditionnement et l'usage séparés, et ce pratiquement sans aucune limitations, des constituants ou des combinaisons de constituants des compositions détergentes. D'un point de vue pratique, il est souvent souhaitable de limiter à deux le nombre de compartiments du récipient. Dans des cas semblables, ces compartiments peuvent contenir, par exemple, diverses combinaisons de constituants, telles que granules/granules; granules/liquide et liquide/liquide.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de l'invention prévoit l'utilisation d'un récipient dont l'un des compartiments contient une composition détergente liquide et l'autre un composé de blanchiment.
  • On peut mettre en oeuvre tous les genres de compositions détergentes liquides, y compris les compositions fortement concentrées ne contenant pas d'adjuvant de détergence à base de phosphates, de même que les compositions détergentes liquides contenant des quantités traditionnelles d'agents tensio-actifs et des adjuvants traditionnels phosphatés et/ou inorganiques. Les compositions détergentes liquides en question contiennent fréquemment de 5 à 60% d'un agent tensio-actif (ou surfactif) organique synthétique; et de 0 à 40%, de préférence 5 à 35% d'un adjuvant de détergence. Des exemples non limitatifs d'agents tensio-actifs et d'adjuvants de détergence sont indiqués dans la demande de brevet européen EP-A-0075988. En plus du surfactif et du constituant adjuvant, de telles compositions liquides peuvent contenir de nombreux ingrédients facultatifs qui sont utilisés en quantités traditionnelles en raison de leurs propriétés spécifiques connues. Des exemples d'additifs de ce type comprennent des enzymes, en particulier les protéases, les amylases, les lipases et/ou les cellulases; les stabilisateurs d'enzymes, tels que les acides carboxyliques à chaîne courte, comme l'acide formique; des séquestrants des métaux lourds, tels que les aminopolyphosphonates, comme l'éthylènediamine-tétra méthylène phosphonate ou le diéthylène triamine pentaméthylène phosphonate ou des aminocarboxylates, tels que l'éthylènediaminetétracarboxylate en quantités de 0,3 à 1,2%; des aminosilanes à des teneurs allant jusqu'à 1% en poids, du type de ceux décrits dans la demande EP-A-0075988; des solvants; des régulateurs de mousse, de préférence des silicones; des opacifiants; des antioxydants; des bactéricides; des colorants; des parfums; des agents d'azurage et similaires. Des compositions détergentes liquides comparables sont bien connues et ont trouvé des applications commerciales très vastes.
  • Le second compartiment peut être rempli avec un agent détergent de blanchiment. Des exemples de tels agents de blanchiment sont ceux à l'oxygène et au chlore. Des agents de blanchiment à l'oxygène, qui sont bien connus sont les perborates, les percarbonates, les persilicates et les perphosphates. Le constituant de blanchiment peut aussi être représenté par une combinaison d'un précurseur de blanchiment, tel que le tétraacétyléthylènediamine (TAED) et un agent de blanchiment à l'oxygène tel qu'un perborate tétrahydraté ou monohydraté. Le constituant de blanchiment à l'oxygène peut représenter, exprimé en oxygène disponible, de 0,1% à 3% en poids par rapport à la composition détergente. Le précurseur de blanchiment (activant) est généralement utilisé dans un rapport molaire agent de blanchiment à l'oxygène/activant dans la gamme de 15: 1 à 2: 1. Les agents de blanchiment au chlore, qui comprennent les agents de blanchiment à l'hypochlorite ou les agents solides de blanchiment au chlore peuvent être utilisés en quantités telles qu'ils fournissent de 0,05% à 2% de chlore actif, par rapport à la composition détergente.
  • Le procédé de l'invention sera encore illustré, sans être aucunement limité, par la description suivante, qui est relative à une réalisation concrète et démontre les avantages obtenus dans le lavage du linge.
  • Le compartiment externe d'un récipient doseur et diffuseur du type représenté aux figures 1 à 3 est rempli de 180g d'un détergent liquide pour gros lavage, ayant la composition ci-dessous indiquée.
    Figure imgb0001
  • Le compartiment interne est rempli avec 32 g de perborate tétrahydraté et 4 g de pastilles d'un activateur pour agent de blanchiment peroxydé. Ces pastilles contiennent 88% en poids de TAED (tétra-acétyl-éthylène-diamine) et 12% en poids d'un agent d'agglomération, à savoir le produit de condensation d'alcool de suif et 25 moles d'oxyde d'éthylène.
  • Le récipient à deux compartiments, contenant la formulation détergente et la combinaison peroxygénée, est placé, en même temps que les articles textiles à laver, dans le tambour d'une machine automatique à laver le linge. Le cycle de lavage comprend une phase principale de lavage et des rinçages consécutifs.
  • On a constaté que le lavage et la blancheur des articles textiles étaient nettement meilleurs que ceux obtenus en utilisant un récipient doseur et diffuseur rechargeable contenant la même quantité de détergent liquide mais sans la combinaison de blanchiment du compartiment intérieur. Il est intéressant de noter que la supériorité du nettoyage s'observe sur une large gamme de salissures et de taches aussi bien que sur une grande diversité d'articles spécifiques.
  • Le second compartiment peut, de manière très générale, être utilisé pour le dosage de n'importe quel ingrédient détergent, qui, pour toutes sortes de raisons, ne peut pas être incorporé aux autres ingrédients détergents.
  • Des exemples d'ingrédients détergents qui peuvent être introduits dans le second compartiment sont, notamment: les bactéricides, les antioxydants, les polycarboxylates tels que les polyacrylates; les agents de blanchiment peroxydés tels que l'acide diperoxydodécanedioique et le magnésium monoperoxyphtalate; l'hypochlorite de sodium, le KDCC, les enzymes, éventuellement des espèces sensibles au magasinage, y compris les oxydo-réductases, cellulases, lipases; des adoucissants textiles appropriés, tels que les bentonites, les smectites, les hectorites, les diamines de suif, les acides gras, les adjuvants de détergence, tels que le tripolyphosphate de sodium et les silicates de sodium, les polymères de relargage des salissures.

Claims (9)

1. Procédé pour le lavage du linge en machine dans lequel on introduit dans le tambour de la machine à laver un récipient, contenant une quantité prédéterminée de composition détergente, avantageusement liquide, et conçu pour permettre la diffusion progressive de celle-ci au cours du lavage, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on conditionne séparément dans des compartiments individuels dudit récipient les constituants de la composition détergente qui n'ont pas une compatibilité mutuelle satisfaisante, chacun desdits compartiments présentant des ouvertures, de manière que, lors de la mise en place du récipient dans le tambour, les constituants de la composition détergente diffusent simultanément et séparément au cours du lavage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient à deux compartiments.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'un des compartiments contient les constituants de blanchiment destinés à libérer de l'oxygène ou du chlore actif lors du lavage, tandis que l'autre compartiment contient le reste de la composition détergente.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient dans lequel on introduit, au moment de l'emploi, dans chacun des compartiments qu'il comporte, la substance ― ou le mélange de substances ― correspondant.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient de type à usage unique contenant à l'avance, dans chacun des compartiments, une quantité prédéterminée de substances ― ou de mélange de substances ― utile pour le lavage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient dans lequel les parois délimitant les divers compartiments sont imperméables au milieu aqueux ainsi qu'au détergent liquide utilisé pour le lavage.
7. Récipient pouvant être introduit dans le tambour d'une machine à laver du linge pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ce récipient contenant une quantité prédéterminée de composition détergente, avantageusement liquide, et conçu pour permettre la diffusion progressive de celle-ci au cours du lavage, comportant une pluralité de compartiments, caractérisé en ce que les compartiments sont destinés à recevoir chacun une substance ― ou mélange de substances ― utile au lavage, mais ne présentant pas une compatibilité satisfaisante avec les substances des autres compartiments, chacun de ceux-ci présentant des ouvertures.
8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures des compartiments sont obturées par un capuchon protecteur unique amovible.
9. Récipient selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale sphérique ou ovoïde.
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