EP0286513A1 - Procédé et installation pour projeter un revêtement isolant et réfractaire multicouche et revêtement ainsi obtenu - Google Patents

Procédé et installation pour projeter un revêtement isolant et réfractaire multicouche et revêtement ainsi obtenu Download PDF

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EP0286513A1
EP0286513A1 EP88400773A EP88400773A EP0286513A1 EP 0286513 A1 EP0286513 A1 EP 0286513A1 EP 88400773 A EP88400773 A EP 88400773A EP 88400773 A EP88400773 A EP 88400773A EP 0286513 A1 EP0286513 A1 EP 0286513A1
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EP
European Patent Office
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layers
water
pasty
tubular body
hopper
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EP88400773A
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German (de)
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EP0286513B1 (fr
Inventor
Jean-Charles Daussan
Gérard Daussan
André Daussan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daussan SAS
Original Assignee
Daussan SAS
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Publication date
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Application filed by Daussan SAS filed Critical Daussan SAS
Priority to AT88400773T priority Critical patent/ATE66735T1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/141—Anchors therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for applying an insulating and refractory coating consisting of at least two layers of equal or unequal thicknesses, of different compositions and of different water contents on surfaces such as the interior of metallurgical vessels .
  • the first layer adjacent to the permanent refractory lining of the metallurgical container is not sinterable or is partially sinterable at the temperature of the liquid metal which is poured into the container, so that this layer is powdery at the end of casting and does not adhere to the wall of the container.
  • the second layer in direct contact with the liquid metal further sintered, which ensures mechanical cohesion for the entire duration of stay of the liquid metal inside the metallurgical container.
  • a spraying device comprising a hopper in which a liquid binder and a refractory charge are mixed in batch in order to prepare a smooth mixture which is conveyed by a pump to a projection lance.
  • an additional refractory material is injected from a pressurized container upstream of the spray lance to be mixed with the above-mentioned creamy mixture.
  • This device thus makes it possible to spray a refractory coating inside a metallurgical container.
  • this device firstly produces a smooth premix comprising only part of the solid constituents which is conveyed in the premixer, in the pump and in the line preceding the spray lance, requires delicate maintenance of the entire device, a complete cleaning of it after each interruption and presents a risk of solidification of the binder in the pipes.
  • the fact that the device has a binder manufacturing center prohibits most of the time from injecting upstream of the spray lance various refractory materials which may be incompatible with the binder.
  • the object of the present invention is to provide a method and an installation which make it possible to remedy the drawbacks of the aforementioned known embodiment.
  • the method for applying an insulating and refractory coating consisting of at least two layers of equal or unequal thicknesses, of different compositions and of equal or different water contents on surfaces such as the interior of metallurgical vessels , whereby at least two aqueous, pasty and hardenable products are successively applied to the surfaces is characterized in that for each layer of different material, the corresponding products, pulverulent and / or fibrous, feed successively, continuously or discontinuously, one and the same projection means on the surface to be coated.
  • each layer all of the solid constituents necessary for the formation of the layer are introduced. successively continuously or discontinuously in a tubular body containing an Archimedes screw, after which all of the constituents are sent successively continuously in a tubular body containing an Archimedes screw and / or kneading blades into which one introduces continuous the quantity of water necessary via a water dispenser to obtain the desired pasty consistency for each of the layers, the resulting pasty mixtures are then successively sent by gravity into a hopper or conveyed in this hopper to the using mixing blades towards a single pump and / or in a common pressure vat-mixer, then pushed successively by these propulsion means into a single tube at the end of which the various pasty mixtures are projected in turn, under pressure, through the same lance on the surface to be coated.
  • the installation for applying an insulating and refractory coating consisting of at least two layers of equal or unequal thickness, of different compositions and of equal or different water contents on surfaces such as l interior of metallurgical vessels, by which successively at least two aqueous, pasty and curable products are applied to the surfaces is characterized in that it comprises two pairs of tubular bodies each containing a dosing Archimedes screw and a screw respectively; / or kneading blades, means for supplying each of the pairs of tubular bodies with the solid constituents of each of the layers to be formed, the second tubular bodies each comprising a water inlet connected to means allowing continuous introduction into these tubular bodies the quantity of water necessary to obtain the desired pasty consistency for each layers, means being provided for sending the mixture leaving either the first two tubular bodies or the two other tubular bodies towards a pump connected to a single tubing for projecting the mixture.
  • the method and the installation in accordance with the invention have the advantage of operating continuously or discontinuously.
  • the dosing of the solid constituents is carried out continuously in the first tubular body containing the dosing screw.
  • the addition of water at an adjustable pressure and flow rate is carried out continuously in the second tubular body containing the mixing screw.
  • the addition of water can be done in a single tubular body performing the dosing function and the mixing function so that the pump and / or the pressure mixing tank receives (receive) continuously, a mixture having the consistency desired paste making it possible to achieve the optimal conditions for the routing of this mixture in the spraying tubing and the adhesion of the latter on the surface to be coated.
  • the single tubular body performing the dosing function and the mixing function with incorporation of the necessary water is designated hereinafter by the abbreviated term of: single tubular body.
  • the installation contains only a relatively small amount of pasty mixture capable of hardening.
  • the two second tubular bodies are merged into a single second substantially tubular body provided with a water inlet and means for kneading the pasty aqueous mixtures
  • the first two tubular bodies are merged into one first single tubular body which serves the hoppers and / or parts of hoppers containing the solid constituents of each of the layers to be formed, and which contains a dosing and kneading Archimedes screw
  • each of the hoppers or parts of hoppers containing the various solid constituents of each of the layers to be formed is equipped with means allowing or preventing the flow of the solid constituent which it contains.
  • the installation is designed to apply an insulating and refractory coating inside a metallurgical container such as a flow distributor 1 (see FIG. 4).
  • the coating is applied to the bottom and the lateral faces of the distributor 1 in the form of an aqueous and pasty mixture containing inorganic particles, optionally fibers, optionally an organic and / or inorganic binder and optionally pulverulent materials, as described by example in French patent 2,393,637 and French patent application 2,585,273 in the name of the plaintiff.
  • the installation comprises means such as a hopper 2 for continuously or discontinuously introducing all of the solid constituents of the aforementioned mixture into a first tubular body 3 in which is mounted in rotation a dosing and kneading Archimedes screw 4 which opens into a second tubular body 5 in which is mounted in rotation a kneader Archimedes screw 6.
  • This second tubular body 5 comprises a water inlet 7 connected to a cabinet 8 containing means allowing continuous or discontinuous introduction in this tubular body 5 the quantity of water necessary to obtain the pasty consistency desired for the mixture treated in this second tubular body 5.
  • Means are also provided for sending this mixture to a pump 9 allowing this mixture to be pushed into a tubing 10 comprising at its end a lance 11 (see FIG. 4) for projecting the pasty mixture inside the casting distributor 1.
  • the installation comprises two other tubular bodies 3a, 5a arranged symmetrically with respect to the tubular bodies 3 and 5 on a common frame 12.
  • These tubular bodies 3a, 5a contain a dosing Archimedes screw and mixer 4a and an Archimedes screw mixer 6a.
  • Means are provided for sending the mixture leaving either the two tubular bodies 3, 5 of the first pair, or the two other tubular bodies 3a, 5a to the single pump 9 connected to the tubing 10 for spraying the mixture.
  • the water inlets 7, 7a of the tubular bodies 5, 5a each containing a kneading Archimedes screw 6, 6a are connected to a cabinet 8 by means of pipes 13, 13a.
  • This cabinet 8 includes means for adjusting the pressure, a pressure gauge and a flow meter 14.
  • Each tubular body 3, 3a enclosing the dosing and kneading Archimedes screw 4, 4a is surmounted by a hopper 2, 2a for introducing the solid constituents of the mixture which comprises means for facilitating the flow of the mixture in the tubular bodies, such as a vibrator 15, 15a.
  • the mixture of solid constituents is introduced, for example, into the hoppers 2, 2a by means of plastic bags 16, 16a which are pierced on a cone 17, 17a provided in each hopper 2, 2a.
  • each tubular body containing the kneader Archimedes screw opens out above a single hopper 19 which may include level probes 50 and / or a timer for stopping the arrival of the material or for introducing the pasty mixture into the pump.
  • the hopper 19 is equipped with a vibrator 20b.
  • the Archimedes screw 6, 6a mounted in the tubular body 5, 5a comprising the water inlet 7, 7a may have a larger pitch and diameter than that 4, 4a mounted in the other tubular body 3, 3a which is supplied by the solid constituents.
  • the Archimedes screw 6, 6a can, as a variant, be replaced by mixing blades, shown in 6b in FIG. 1, mounted on the shaft of the dosing and kneading Archimedes screw 4, 4a and rotating around this shaft inside the second tubular body 5, 5a.
  • the pump 9 is situated substantially in the vertical axis of the hopper 19.
  • This pump 9 is shown in more detail in FIG. 2.
  • This comprises a rotor 21 driven in rotation along the aforementioned vertical axis by an electric motor 22 driving a shaft 38b provided with two coupling sleeves 38 and 38a thus playing the role of a universal joint.
  • This rotor 21 comprises a series of bosses 23 which cooperate with cells 24 formed in the stator 25 in which the rotor 21 rotates.
  • the bosses 23 thereof define with the cells 24 of the stator 25 compression chambers, the volume of which varies during rotation of the rotor, which makes it possible to propel the pasty mixture under pressure into the tube 10.
  • the end of the tubing 10 comprises a spray lance 11 shown in detail in FIG. 3.
  • This lance 11 comprises an outlet nozzle 26. Upstream of the latter is provided a compressed air intake device comprising an air intake pipe 27 and a needle 28 for adjusting the flow rate of air.
  • the pump 9a for propelling the pasty mixture formed in the tubular bodies 3, 5 and 3a, 5a and leaving the hopper 19a with kneading blades 39a is arranged along a horizontal axis.
  • the projection lance 11 disposed at the end of the tube 10 can be carried by a worker. It should be noted that the machine has an information system which indicates to the operator when the first product is applied and when he is going to be applying the second layer or other layers of a different nature. Thus, the operator is informed at all times of what he is doing and of the quality of the product he projects.
  • this projection lance 11 is carried and manipulated by means of a robot 30 as shown in FIG. 4.
  • the robot 30 is fixed on a carriage which can move on a raceway 32 extending transversely above the casting distributor 1.
  • This raceway 32 can itself move perpendicular to its direction on two rolling surfaces 33 extending on either side of the casting distributor 1.
  • the robot 30 carries for example articulated arms and / or hydraulic jacks 34, 35, 36, 37 which make it possible to move the spray lance 11 inside the tundish 1, in a vertical plane parallel to the raceway 32.
  • the spray lance 11 can spray the pasty material at any point inside the distributor of casting.
  • the tubular bodies 3, 3a contain a single Archimedean screw 4c, 4d and the end of these bodies has a chute 18b which opens out above a hopper 19d with an inclined or horizontal bottom provided, for example, with a conveyor belt, or a notched disc 41 driven in rotation by a motor 42, or an Archimedes screw 39 driven by a motor 40, which conveys the dry matter in a mixer 43 with screw 44 driven in rotation by a motor 22a.
  • this mixer 43 opens a cold or lukewarm water supply pipe 46 coming from the metering device 8.
  • a balloon of lukewarm water can be interposed between the water inlet 46 and the mixer 43 in order to moisten the solid constituents of each of the above-mentioned mixtures using more or less hot water.
  • the mixer 43 has a vertical shaft which carries a screw and / or mixer blades (s) 45 and which rotates the screw pump 9c which propels the pasty material into the tube 10.
  • the outlet troughs 18c1 and 18c tub of the tubular bodies pour the dry kneaded material into a hopper 19c which overcomes a mixing tank 9b under common pressure into which opens a tube 48 for supplying water from of the metering device 8.
  • the mixing tank contains the mixing blades 51 driven in rotation around their shaft 51a by a motor (not shown).
  • the communication opening between the hopper 19c and the tank 9b comprises a non-return valve or a vane distributor 47.
  • In the tank 9b opens a second conduit 49 connected to a source of compressed air. Under the effect of this pressure, the pasty mixture is propelled into the tube 10.
  • the two hoppers 2, 2a overcome and feed a first single tubular body 3 enclosing a single dosing and kneading Archimedes screw 4.
  • the first single tubular body 3 is extended by a second single tubular body 5 containing a mixing machine screw 6 and or mixing blades 6b.
  • Each of the hoppers 2, 2a has at its base a device for opening and electrically controlled closure 52, 52a, such as, for example, a slide solenoid valve or a vane distributor, to authorize or prohibit the flow of the solid constituent which it contains.
  • the device 52 is in the position authorizing the flow in the cylindrical body 3 of the products contained in the hopper 2
  • the device 52a is in the position preventing the flow in the cylindrical body 3 products contained in the hopper 2a.
  • the installation described in FIG. 7 further comprises a warm water balloon 53 housed inside the metal frame 12 under the tubular bodies 3 and 5.
  • the warm water balloon 53 is connected to a source of cold water (not shown) and to the water dispenser 8. It includes heating means (not shown) for heating and keeping lukewarm the water it contains, and a control cabinet 53a of these heating means.
  • the temperature of lukewarm water is predetermined taking into account the operating conditions of the installation and in particular the temperature prevailing in the workshop and the temperature of the solid constituents of the various layers upon arrival of the bags 16, 16a. above the hoppers 17, 17a.
  • the installation shown in FIG. 8 also comprises a device for rinsing, after use, the equipment receiving and transporting the aqueous pasty mixtures, for collecting the rinsing sludge and for reusing this sludge for the preparation of the aqueous pasty mixtures of the next operation.
  • a pipe 58 is arranged along the inside perimeter of the upper part of the hopper 19 and is connected by a pipe 58a to the water metering device 8.
  • the pipe 58 is pierced with numerous holes which, when the pipe 58 is full of water, give rise to numerous jets of water directed towards the walls of the hopper 19.
  • a hopper 54 for collecting the rinsing sludge is also placed for example inside the chassis 12.
  • hopper 54 At the inside the hopper 54 are arranged blades 57 driven by a motor 57a.
  • the lower part of the hopper 54 is connected to a pump 55 driven by a motor not shown.
  • the pump 55 is connected to the water metering device 8 by a pipe 56 which makes it possible to inject the sludge contained in the hopper 54 into the water circuit upstream of the flow meter 14, which allows this sludge to be used instead of water for the preparation of the pasty aqueous mixtures of the following operation.
  • the installation is similar to that of FIG. 7 but comprises only one hopper 2 separated for example into at least two parts of hoppers 2b, 2c by a middle partition wall 59.
  • Each of the two parts of hoppers 2b, 2c can be equipped with a cone, respectively 17b, 17c, for piercing the bags such as 16b into which the solid constituents of the various layers are brought.
  • the hopper 2 is equipped at its lower part with an opening and closing device 52b with control which can be electric capable of allowing and preventing the flow in the cylindrical body 3 of the solid constituents contained in each of the two parts of hoppers 2b, 2c.
  • this device occupies one or more intermediate positions allowing the simultaneous flow of the solid constituents contained in the two parts of hoppers according to variable proportions which can be predetermined.
  • the device 52b is in the position allowing the flow of products contained in the hopper part 2c and preventing the flow of products contained in the hopper part 2b.
  • the pasty mixture is continuously introduced into the hopper 19 fitted with a vibrator or vibrating needles 20b which feeds the pump 9 by gravity.
  • This pump 9 propels the pasty mixture into the flexible tubing 10. This mixture is sprayed by the lance 11 inside the tundish 1.
  • composition of the sprayed material is in the dry state, for example the following: - mineral binder (for example boron and / or boric acid and / or clay and / or silicate and / or aluminous cement and / or Portland and / or phosphatic and / or magnesium) and / or organic (for example synthetic adhesive).
  • - mineral binder for example boron and / or boric acid and / or clay and / or silicate and / or aluminous cement and / or Portland and / or phosphatic and / or magnesium
  • organic for example synthetic adhesive
  • . 0 to 100% - refractory inorganic particles in the form of grains and / or fibers for example chromium magnesia and / or magnesia and / or silicate of magnesia and / or silica and / or alumina and / or zirconia and / or zircon and / or lime).
  • anna........... 0 to 100% - organic particles
  • FIGS. 4, 5 and 6 The operation of the embodiments of FIGS. 4, 5 and 6 is identical except for the arrival of the humidification water of the various solid mixtures.
  • the water supply can take place in the tubular bodies 5, 5a as in the embodiment of FIG. 1; in this case the hopper 19a, with its mixing blades 39a, allows an additional mixing operation.
  • the motors 20 and 20a are variable speed motors or are fitted with variable speed drives, the installation shown in FIG.
  • FIGS. 5 and 6 for which the supply of water takes place respectively in the mixer 43 and in the tank 9b.
  • the embodiment of FIG. 5 is particularly well suited to continuous operation, while that of FIG. 6 is more suited to discontinuous but very flexible operation, the projection having to be interrupted each time that the tank 9b has to be filled.
  • the device 47 of the valve closure type to allow the passage through the tank 9b of the components retained in the hopper 19c unless of course if the device 47 is a vane distributor; once the constituents in the tank 9b, the quantity of water necessary to give the mixture the desired consistency is introduced into it through the conduit 48: the mixing blades 51 can be actuated continuously or stopped when the tank is filled 9b.
  • the tank is pressurized with compressed air by the air inlet 49. There is therefore a discontinuous operation; but the composition of the mixture can be modified very precisely with each new filling, if desired.
  • a first layer is produced corresponding to the constituent contained for example in the hopper 2, by controlling the opening of the device 52 and keeping the device 52a fitted to the hopper 2a closed.
  • a second layer of different composition corresponding to the constituent contained in the hopper 2a, it suffices to close the device 52, to open the device 52a and to adjust the water flow rate appropriately, if necessary. It can be seen that it is also possible to partially and simultaneously open the two devices 52 and 52a to produce any mixture of the two constituents contained in the hoppers 2 and 2a respectively.
  • lukewarm water can be used instead of cold water, but this does not in any way change the operating mode which is that described above for the embodiment of FIG. 7.
  • the tubular body 5 is cleaned as for the embodiments of FIGS. 1, 4 and 7, maintaining the arrival of water in 7 via line 13, stopping the extraction of solid constituents.
  • Water is then brought into line 58 from the water metering device 8 through line 58a, which causes the formation of numerous jets of water which will clean the walls of the hopper 19.
  • the pump 9 is maintained in service and the projection nozzle 11 mounted at the end of the hose 10 is placed above the hopper 54 to recover and collect the rinsing sludge in this hopper 54. It is ensured that these rinsing sludges are very liquid.
  • the installation and the pump 9 are stopped and the motor 57a which is put into service drives the mixing blades 57 intended to keep the liquid sludge in its state.
  • the pump 55 is started to inject the very liquid sludge through line 56, the water metering device 8 and line 13, by the arrival of water 7 in the tubular body 5 to the place of water.
  • the water dispenser 8 regulates the arrival of very liquid sludge at the requested flow rate as if it were water. This avoids the loss of products remaining in the cylindrical body 5, the hopper 19, the pump 9 and the hose 10 at the end of the previous operation.
  • a first possibility consists in producing these two layers, according to the method and by means of the installation in accordance with the invention, on the permanent refractory lining of the metallurgical container, which is often made of refractory bricks as shown diagrammatically in FIG. 4.
  • FIG. 10 represents a cross-sectional view of a continuous casting distributor 1.
  • the right half-view represents the external metal casing 60 of this distributor.
  • a number of metal anchor rods 61 are welded to the inner face of the bottom 62 and the side walls 63 of the distributor 1.
  • Each anchor rod 61 is covered with a cap 64 whose function will be explained below.
  • the bottom 62 of the distributor is pierced with at least one hole 65 for pouring the molten metal, and a seat brick 66 is placed above each hole 65.
  • the anchor rods 61 serve to anchor the permanent layers 67 and 68 securely to the bottom 62 and to the side walls 63 of the distributor 1, so as to allow the latter to overturn in order to cause the wear layers 69 and 70 to drop after use. with a view to their replacement in accordance with the invention.
  • the first insulating layer 67 is therefore projected according to the method and by means of the installation in accordance with the invention.
  • This layer can advantageously have the following composition: - binder (for example cement) 95% to 40% - inorganic grains such as: Perlite and / or vermiculite and / or fossil silica and / or calcium silicate and / or alumina and / or silica and / or magnesia 5% to 50% - clay 0% to 10% - organic and / or inorganic fibers 0% to 10%
  • the caps 64 prevent the heads of the anchor rods 61, which in the arrangement shown have the shape of a carp tail, from being covered by the material of the layer 67 during the production of the latter.
  • the caps 64 also serve to delimit for an operator the thickness X1, X2, X3 to be provided for this layer 67 at different points of the distributor.
  • the caps are removed and deposition is carried out by spraying, still according to the method and by means of the installation in accordance with the invention, of the permanent refractory layer 68 which is a known refractory concrete by himself.
  • Layer 68 can be sprayed immediately after layer 67.
  • the refractory concrete layer 68 is preferably allowed to dry and set before making the two insulating and refractory layers 69 and 70, but the four layers 67, 68, 69 and 70 could be projected one behind the other without interruption or almost without interruption, if necessary, if the constituents of the adjacent layers 68 and 69 are compatible.
  • One could then use for this an installation according to the invention comprising four hoppers or parts of hoppers each containing respectively the solid constituent of one of the layers 67 to 70, or use an installation with two hoppers or parts of hoppers and empty the latter after projection of layers 69 and 70.
  • the two or three hoppers can each be equipped with at least one dosing and mixing screw according to one of the embodiments represented in FIGS. 1, 4, 5 and 6, or each be provided with a device and closing 52 and be served by a single dosing and mixing screw 4 according to one of the embodiments shown in Figures 7 and 8. It is also possible to combine hoppers and / or parts of hoppers by combining the modes of Figures 7 and 9.
  • each of the embodiments shown in FIGS. 1, 4, 5, 6 and 9 can be equipped with a lukewarm water tank 53 provided with the corresponding heating and control means, and / or with a collection and reuse of rinsing sludge.
  • the vibrators 15, 15a, 20b of the hoppers 2, 2a, 19 can be replaced by other means to facilitate the flow of the pulverulent material, such as vibrating needles.
  • the intermediate hopper 19d could be supplied with solid constituents by means of a conveyor belt or pneumatically.
  • the hopper 19, shown in FIG. 1 could be fitted with mixing blades, identical to the blades 57 fitted to the hopper 54 for collecting the rinsing sludge shown in FIG. 8, mounted directly on the drive shaft 38b. of the rotor 21 of the pump 9: these blades would have the effect of facilitating the supply of the pump 9 with a pasty mixture which flows otherwise by gravity, under the action of the vibrator or the needles 20b, from the hopper 19 into the pump 9.
  • each hopper or part of hopper with a rapid emptying device, for example by reversing the direction of rotation of the dosing and kneading screws 4 and recovery of the constituent. solid in a hopper and / or bags, which would allow rapid change of solid component to be projected.

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Abstract

Le procédé permet d'appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques (1), et on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables. Pour chaque couche de matière différente, les produits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux alimentent successivement, de manière continue ou discontinue un seul et même moyen (10) de projection sur la surface à revêtir. Utilisation pour revêtir en continu l'intérieur des récipients métallurgiques.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou non, de compositions différentes et de teneurs en eau différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques.
  • On connaît selon le brevet français 2 393 637 de la demanderesse, un procédé dans lequel on applique à l'intérieur d'un récipient métallurgique, tel qu'un répartiteur de coulée, par moulage, damage ou projection à la truelle ou autre, un mélange aqueux et pâteux dur­cissable renfermant des particules inorganiques, éven­tuellement des fibres, un liant organique et/ou inorga­nique.
  • On connaît également selon la demande de bre­vet français 2 585 273 au nom de la demanderesse, un procédé suivant lequel on applique à l'intérieur du récipient métallurgique, au moins deux couches renfer­mant les ingrédients ci-dessus et éventuellement des matières carbonées pulvérulentes, ces deux couches étant toutefois de compositions différentes.
  • La première couche adjacente au revêtement permanent réfractaire du récipient métallurgique n'est pas frittable ou est partiellement frittable à la tempé­rature du métal liquide qui est coulé dans le récipient, de sorte que cette couche est pulvérulente en fin de coulée et n'adhère pas à la paroi du récipient.
  • La seconde couche en contact direct avec le métal liquide fritte davantage, ce qui assure à celle-ci une cohésion mécanique pendant toute la durée de séjour du métal liquide à l'intérieur du récipient métallurgique.
  • On connaît d'autre part selon la demande de brevet allemand 35 37 729, un dispositif de projection, comportant une trémie dans laquelle on mélange en discontinu un liant liquide et une charge réfractaire afin de préparer un mélange onctueux qui est acheminé par une pompe vers une lance de projection.
  • Selon ce dispositif, on injecte à partir d'un récipient sous pression une matière réfractaire addition­nelle en amont de la lance de projection pour être mélangée avec le mélange onctueux précité. Ce dispositif permet ainsi de projeter à l'intérieur d'un récipient métallurgique un enduit réfractaire.
  • L'inconvénient majeur de ce dispositif est que d'une part, il alourdit et complique considérablement le mécanisme de la lance de projection et que, d'autre part, le fait d'injecter dans la tête de la lance un produit pâteux concomitamment avec un produit pulvérulent nuit à l'homogénéité du produit final.
  • Ainsi, il nécessite de fréquentes interrup­tions de la projection, de sorte qu'il ne permet pas d'obtenir dans tous les cas un revêtement d'un seul tenant et de composition homogène recouvrant sans raccords toute la surface intérieure d'un récipient métallurgique.
  • Par ailleurs, le fait que ce dispositif réalise dans un premier temps un prémélange onctueux ne comportant qu'une partie des constituants solides qui est véhiculé dans le prémélangeur, dans la pompe et dans la conduite précédant la lance de projection, nécessite un entretien délicat de l'ensemble du dis­positif, un nettoyage complet de celui-ci après chaque interruption et présente un risque de solidification du liant dans les conduites.
  • D'autre part, le fait que le dispositif pré­sente une centrale de fabrication de liant, interdit la plupart du temps d'injecter en amont de la lance de projection différentes matières réfractaires qui peuvent être incompatibles avec le liant.
  • En outre, le fait d'injecter en amont de la lance de projection une matière réfractaire addition­nelle venant s'ajouter au prémélange onctueux ne permet pas d'obtenir un mélange parfaitement homogène, et rend impossible de projeter par la même lance au moins deux prémélanges onctueux et au moins deux matières réfrac­taires additionnelles.
  • Le but de la présente invention est de fournir un procédé et une installation qui permettent de remé­dier aux inconvénients de la réalisation connue précitée.
  • Suivant l'invention, le procédé pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques, par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, est caractérisé en ce que pour chaque couche de matière différente, les pro­duits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux, alimentent successivement, de manière continue ou discontinue, un seul et même moyen de projection sur la surface à revêtir.
  • Selon une version préférée de l'invention, pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement en continu ou en discontinu dans un corps tubulaire renfermant une vis d'Archimède, après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successive­ment en continu dans un corps tubulaire renfermant une vis d'Archimède et/ou des pales malaxeuses dans lequel on introduit en continu la quantité d'eau nécessaire par l'intermédiaire d'un doseur d'eau pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, les mélanges pâteux résultants sont ensuite envoyés successivement par gravité dans une trémie ou convoyés dans cette trémie à l'aide de pales malaxeuses vers une pompe unique et/ou dans une cuve-mélangeuse sous pres­sion communes, puis poussés successivement par ces moyens de propulsion dans une tubulure unique à l'extré­mité de laquelle les différents mélanges pâteux sont projetés à tour de rôle, sous pression, à travers la même lance sur la surface à revêtir.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'ins­tallation pour appliquer un revêtement isolant et réfrac­taire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques, par laquelle on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, est caractérisée en ce qu'elle comprend deux paires de corps tubulaires renfermant chacun respectivement une vis d'Archimède doseuse et une vis et/ou des pales malaxeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires par les constituants solides de chacune des couches à former, les seconds corps tubu­laires comportant chacun une arrivée d'eau reliée à des moyens permettant d'introduire en continu dans ces corps tubulaires la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux premiers corps tubulaires soit des deux autres corps tubulaires vers une pompe reliée à une tubulure unique de projection du mélange.
  • Le procédé et l'installation conformes à l'invention présentent l'avantage d'opérer en continu ou en discontinu. En effet, le dosage des constituants solides se fait en continu dans le premier corps tubu­laire renfermant la vis doseuse.
  • L'adjonction d'eau à une pression et à un débit réglables est effectuée en continu dans le second corps tubulaire contenant la vis malaxeuse. L'adjonc­tion d'eau peut se faire dans un corps tubulaire unique réalisant la fonction de dosage et la fonction de malaxage de sorte que la pompe et/ou la cuve-mélangeuse sous pression reçoit (reçoivent) en continu, un mélange présentant la consistance pâteuse désirée permettant de réaliser les conditions optimales pour l'acheminement de ce mélange dans la tubulure de projection et l'adhé­rence de celui-ci sur la surface à revêtir. Le corps tubulaire unique réalisant la fonction de dosage et la fonction de malaxage avec incorporation de l'eau nécessaire est désigné ci-après sous le terme abrégé de: corps tubulaire unique.
  • Après l'arrêt de la projection, l'installa­tion ne renferme qu'une quantité relativement réduite de mélange pâteux susceptible de durcir.
  • Pour nettoyer l'installation, il suffit d'envoyer de l'eau dans le second corps tubulaire ou dans le corps tubulaire unique pour débarrasser celui-ci ainsi que la pompe ou la cuve mélangeuse sous pression et la tubulure de projection de toute trace de mélange pâteux susceptible de durcir.
  • De plus, étant donné que le procédé et l'installation opèrent en continu, dans des conditions parfaitement contrôlées, le mélange projeté est parfai­tement homogène et reproductible d'une opération à l'autre.
  • Par ailleurs, en arrêtant le fonctionnement de l'une des deux paires de vis d'Archimède ou de l'un des corps tubulaires, on peut sans interruption, en faisant fonctionner l'autre paire de vis d'Archimède ou l'autre corps tubulaire unique, envoyer vers la pompe et/ou la cuve-mélangeuse sous pression et projeter un mélange pâteux de composition différente et ce à l'aide d'une seule lance.
  • Selon une version préférée de l'invention, les deux seconds corps tubulaires sont confondus en un seul second corps sensiblement tubulaire muni d'une arrivée d'eau et de moyens pour malaxer les mélanges aqueux pâteux, les deux premiers corps tubulaires sont confondus en un premier corps tubulaire unique qui dessert les tré­mies et/ou parties de trémies contenant les constituants solides de chacune des couches à former, et qui renferme une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse, et chacune des trémies ou parties de trémies contenant les divers cons­tituants solides de chacune des couches à former est équipée de moyens permettant ou interdisant l'écoulement du constituant solide qu'elle contient.
  • Ceci permet de simplifier l'installation et donc d'en diminuer les coûts d'investissement et d'en­tretien tout en bénéficiant des avantages apportés par les autres caractéristiques de l'invention.
  • Cette installation permet ainsi de réaliser sans interruption les deux couches de compositions dif­férentes décrites notamment dans la demande de brevet français 2 585 273 au nom de la demanderesse.
  • D'autres particularités et avantages de l'in­vention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • - la figure 1 est une vue en élévation d'une installation conforme à l'invention;
    • - la figure 2 est une vue en coupe longitudi­nale de la pompe utilisée dans l'installation selon la figure 1;
    • - la figure 3 est une vue en coupe longitudi­nale partielle de la lance de projection de la figure 1;
    • - la figure 4 est une vue en élévation d'une variante de l'installation de la figure 1 associée à un robot permettant de projeter le revêtement à l'intérieur d'un répartiteur;
    • - la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation d'une installation conforme à l'invention;
    • - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 concernant une autre variante de réalisation d'une instal­lation conforme à l'invention;
    • - la figure 7 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention;
    • - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 d'une variante de réalisation de l'installation de la figure 7;
    • - la figure 9 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention;
    • - la figure 10 est une vue en coupe transver­sale d'un répartiteur de coulée continue montrant un exemple de revêtement multicouche isolant et réfractaire conforme à l'invention.
  • Dans la réalisation de la figure 1, l'instal­lation est conçue pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire à l'intérieur d'un récipient métallurgi­que tel qu'un répartiteur de coulée 1 (voir figure 4). Le revêtement est appliqué sur le fond et les faces latérales du répartiteur 1 sous la forme d'un mélange aqueux et pâteux renfermant des particules inorganiques, éventuellement des fibres, éventuellement un liant organique et/ou inorganique et éventuellement des matières pulvérulentes, comme décrit par exemple dans le brevet français 2 393 637 et la demande de brevet français 2 585 273 au nom de la demanderesse.
  • L'installation comprend des moyens tels qu'une trémie 2 pour introduire en continu ou en discontinu l'ensemble des constituants solides du mélange précité dans un premier corps tubulaire 3 dans lequel est montée en rotation une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4 qui débouche dans un second corps tubulaire 5 dans lequel est montée en rotation une vis d'Archi­mède malaxeuse 6. Ce second corps tubulaire 5 comporte une arrivée d'eau 7 reliée à une armoire 8 renfermant des moyens permettant d'introduire en continu ou en discontinu dans ce corps tubulaire 5 la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour le mélange traité dans ce second corps tubulaire 5. Des moyens sont en outre prévus pour envoyer ce mélange vers une pompe 9 permettant de pousser ce mélange dans une tubulure 10 comportant à son extrémité une lance 11 (voir figure 4) pour projeter le mélange pâteux à l'in­térieur du répartiteur de coulée 1.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'installation comprend deux autres corps tubulaires 3a, 5a disposés symétriquement par rapport aux corps tubulaires 3 et 5 sur un bâti commun 12. Ces corps tubulaires 3a, 5a renferment une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4a et une vis d'Archimède malaxeuse 6a. Des moyens sont prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux corps tubulaires 3, 5 de la première paire, soit des deux autres corps tubulaires 3a, 5a vers la pompe unique 9 reliée à la tubulure 10 de projection du mélange.
  • Les arrivées d'eau 7, 7a des corps tubulaires 5, 5a renfermant chacun une vis d'Archimède malaxeuse 6, 6a sont reliées à une armoire 8 au moyen de tubulures 13, 13a. Cette armoire 8 comporte des moyens pour régler la pression, un manomètre et un débitmètre 14.
  • Chaque corps tubulaire 3, 3a renfermant la vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4, 4a est sur­monté par une trémie 2, 2a d'introduction des consti­tuants solides du mélange qui comporte des moyens pour faciliter l'écoulement du mélange dans les corps tubu­laires, tels qu'un vibreur 15, 15a.
  • Le mélange des constituants solides est introduit, par exemple, dans les trémies 2, 2a au moyen de sacs en matière plastique 16, 16a qui sont percés sur un cône 17, 17a prévu dans chaque trémie 2, 2a.
  • L'extrémité 18, 18a de chaque corps tubulaire renfermant la vis d'Archimède malaxeuse débouche au-dessus d'une trémie unique 19 qui peut comporter des sondes 50 de niveau et/ou une minuterie d'arrêt d'arri­vée de la matière ou d'introduction du mélange pâteux dans la pompe. La trémie 19 est équipée d'un vibreur 20b.
  • On voit en outre sur la figure 1, que les deux vis d'Archimède 4, 6 et 4a, 6a sont montées sur le même axe et sont entraînées en rotation par le même moteur 20, 20a.
  • Par ailleurs, la vis d'Archimède 6, 6a montée dans le corps tubulaire 5, 5a comportant l'arrivée d'eau 7, 7a peut avoir un pas et un diamètre plus importants que celle 4, 4a montée dans l'autre corps tubulaire 3, 3a qui est alimenté par les constituants solides.
  • La vis d'Archimède 6, 6a peut, en variante, être remplacée par des pales malaxeuses, représentées en 6b à la figure 1, montées sur l'arbre de la vis d'Archimède doseuse et malaxeuse 4, 4a et tournant autour de cet arbre à l'intérieur du second corps tubulaire 5, 5a.
  • Dans la réalisation de la figure 1, la pompe 9 est située sensiblement dans l'axe vertical de la trémie 19. Cette pompe 9 est représentée plus en détail sur la figure 2. Celle-ci comprend un rotor 21 entraîné en rotation suivant l'axe vertical précité par un moteur électrique 22 entraînant un arbre 38b muni de deux manchons d'accouplement 38 et 38a jouant ainsi le rôle d'un cardan. Ce rotor 21 comporte une série de bossages 23 qui coopèrent avec des alvéoles 24 ménagées dans le stator 25 dans lequel tourne le rotor 21. Lors de la rotation de ce rotor 21, les bos­sages 23 de celui-ci définissent avec les alvéoles 24 du stator 25 des chambres de compression dont le volume varie lors de la rotation du rotor, ce qui per­met de propulser le mélange pâteux sous pression dans la tubulure 10.
  • L'extrémité de la tubulure 10 comprend une lance de pulvérisation 11 représentée en détail sur la figure 3.
  • L'extrémité de cette lance 11 comporte une buse de sortie 26. En amont de cette dernière est prévu un dispositif d'admission d'air comprimé compre­nant une conduite d'admission d'air 27 et un pointeau 28 de réglage du débit d'air.
  • Dans la réalisation de la figure 4, la pompe 9a de propulsion du mélange pâteux formé dans les corps tubulaires 3, 5 et 3a, 5a et sortant de la trémie 19a à pales malaxeuses 39a est disposée suivant un axe horizontal. On peut, en fait, prévoir l'arrivée de l'eau d'humidification, soit dans les corps cylindri­ques 5, 5a comme dans la réalisation de la figure 1, soit dans la trémie 19a à pales malaxeuses 39a.
  • La lance de projection 11 disposée à l'extré­mité de la tubulure 10 peut être portée par un ouvrier. Il est à noter que la machine possède un système d'in­formation qui indique à l'opérateur lorsque le premier produit est appliqué et lorsqu'il va être en train d'appliquer la deuxième couche ou d'autres couches de nature différente. Ainsi, l'opérateur est informé à tout moment de ce qu'il fait et de la qualité du produit qu'il projette.
  • De préférence, cette lance de projection 11 est portée et manipulée au moyen d'un robot 30 comme indiqué sur la figure 4. Dans cet exemple, le robot 30 est fixé sur un chariot pouvant se déplacer sur un chemin de roulement 32 s'étendant transversalement au-dessus du répartiteur de coulée 1. Ce chemin de roulement 32 peut lui-même se déplacer perpendiculaire­ment à sa direction sur deux surfaces de roulement 33 s'étendant de part et d'autre du répartiteur de coulée 1.
  • Par ailleurs, le robot 30 porte par exemple des bras articulés et/ou des vérins hydrauliques 34, 35, 36, 37 qui permettent de déplacer la lance de projec­tion 11 à l'intérieur du répartiteur de coulée 1, dans un plan vertical parallèle au chemin de roulement 32. En déplaçant le robot 30 sur les chemins de roulement 32 et 33 et en déplaçant les bras 34, 35, 36, 37, la lance de projection 11 peut pulvériser la matière pâteuse en tout point à l'intérieur du répartiteur de coulée.
  • Dans la réalisation de la figure 5, les corps tubulaires 3, 3a renferment une vis d'Archimède unique 4c, 4d et l'extrémité de ces corps présente une goulotte 18b qui débouche au-dessus d'une trémie 19d à fond incliné ou horizontal munie, par exemple, d'une bande transporteuse, ou d'un disque cranté 41 entraîné en rotation par un moteur 42, ou d'une vis d'Archimède 39 entraînée par un moteur 40, qui achemine la matière sèche dans un malaxeur 43 à vis 44 entraînée en rotation par un moteur 22a. Dans ce malaxeur 43 débouche une tubulure d'amenée d'eau 46 froide ou tiède provenant du doseur 8. On peut interposer entre l'arrivée d'eau 46 et le malaxeur 43 un ballon d'eau tiède afin d'humidi­fier les constituants solides de chacun des mélanges précités à l'aide d'eau plus ou moins chaude.
  • Le malaxeur 43 présente un arbre vertical qui porte une vis et/ou des pales malaxeuse(s) 45 et qui entraîne en rotation la pompe à vis 9c qui propulse la matière pâteuse dans la tubulure 10.
  • Dans la réalisation de la figure 6, les goulot­tes de sortie 18c₁ et 18c₂ des corps tubulaires déver­sent la matière malaxée sèche dans une trémie 19c qui surmonte une cuve mélangeuse 9b sous pression commune dans laquelle débouche une tubulure 48 d'amenée d'eau en provenance du doseur 8. La cuve mélangeuse renferme les pales malaxeuses 51 entraînées en rotation autour de leur arbre 51a par un moteur (non représenté). L'ou­verture de communication entre la trémie 19c et la cuve 9b comporte un clapet anti-retour ou un distributeur à palettes 47. Dans la cuve 9b débouche un second conduit 49 raccordé à une source d'air comprimé. Sous l'effet de cette pression, le mélange pâteux est propulsé dans la tubulure 10.
  • Dans la réalisation de la figure 7, les deux trémies 2, 2a surmontent et alimentent un premier corps tubulaire unique 3 renfermant une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse unique 4. Le premier corps tubu­laire unique 3 est prolongé par un second corps tubu­laire unique 5 renfermant une vis d'Archimède malaxeuse 6 et ou des pales malaxeuses 6b. Chacune des trémies 2, 2a comporte à sa base un dispositif d'ouverture et de fermeture 52, 52a à commande électrique, tel que, par exemple, une électrovanne à tiroir ou un distributeur à palette, pour autoriser ou interdire l'écoulement du constituant solide qu'elle contient. Cette disposition est plus simple que celle représentée à la figure 1, et permet de faire par rapport à cette dernière, l'économie de l'ensemble constitué par les corps tubulaires 3a, 5a, la vis doseuse et malaxeuse 4a, la vis malaxeuse 6a ou les pales malaxeuses 6b, le moteur 20a, l'arrivée d'eau 7a et la tubulure 13a, l'extrémité 18a. Dans la disposi­tion représentée à la figure 7, le dispositif 52 est dans la position autorisant l'écoulement dans le corps cylindrique 3 des produits contenus dans la trémie 2, et le dispositif 52a est dans la position interdisant l'écoulement dans le corps cylindrique 3 des produits contenus dans la trémie 2a. On peut prévoir, si on le désire, la possibilité d'ouvrir partiellement et simul­tanément les dispositifs 52 et 52a pour permettre l'écoulement simultané des produits contenus dans les trémies 2 et 2a dans des proportions qui peuvent être prédéterminées.
  • Dans la réalisation de la figure 8, l'instal­lation décrite à la figure 7 comporte de plus un ballon d'eau tiède 53 logé à l'intérieur du châssis métallique 12 sous les corps tubulaires 3 et 5. Le ballon d'eau tiède 53 est relié à une source d'eau froide (non repré­sentée) et au doseur d'eau 8. Il comporte des moyens de chauffage (non représentés) pour chauffer et maintenir tiède l'eau qu'il contient, et une armoire de commande 53a de ces moyens de chauffage. La température de l'eau tiède est prédéterminée compte tenu des conditions d'exploitation de l'installation et en particulier de la température régnant dans l'atelier et de la tempéra­ture des constituants solides des diverses couches à l'arrivée des sacs 16, 16a au-dessus des trémies 17, 17a.
  • L'installation représentée à la figure 8 comprend également un dispositif de rinçage, après utili­sation, des équipements recevant et véhiculant les mélanges aqueux pâteux, de collecte des boues de rinçage et de réutilisation de ces boues pour la préparation des mélanges aqueux pâteux de l'opération suivante. A cet effet, une conduite 58 est disposée le long du périmètre intérieur de la partie supérieure de la trémie 19 et est reliée par une conduite 58a au doseur d'eau 8. La conduite 58 est percée de nombreux trous qui, lorsque la conduite 58 est pleine d'eau, donnent naissance à de nombreux jets d'eau dirigés vers les parois de la trémie 19. Une trémie 54 de collecte des boues de rinçage est par ailleurs disposée par exemple à l'intérieur du châssis 12. A l'intérieur de la trémie 54 sont disposées des pâles 57 entraînées par un moteur 57a. La partie inférieure de la trémie 54 est reliée à une pompe 55 entraînée par un moteur non représenté. La pompe 55 est reliée au doseur d'eau 8 par une conduite 56 qui permet d'injecter les boues contenues dans la trémie 54 dans le circuit d'eau en amont du débitmètre 14, ce qui permet d'utiliser ces boues au lieu d'eau pour la préparation des mélanges aqueux pâteux de l'opération suivante.
  • Dans la réalisation de la figure 9, l'instal­lation est semblable à celle de la figure 7 mais ne comprend qu'une trémie 2 séparée par exemple en au moins deux parties de trémies 2b, 2c par une cloison de sépara­tion médiane 59. Chacune des deux parties de trémies 2b, 2c peut être équipée d'un cône, respectivement 17b, 17c, pour percer les sacs tels que 16b dans lesquels sont amenés les constituants solides des diverses couches. La trémie 2 est équipée à sa partie inférieure d'un dispositif d'ouverture et de fermeture 52b à commande qui peut être électrique capable de permettre et d'inter­dire l'écoulement dans le corps cylindrique 3 des constituants solides contenus dans chacune des deux parties de trémies 2b, 2c. On peut également prévoir la possibilité que ce dispositif occupe une ou plu­sieurs positions intermédiaires permettant l'écoulement simultané des constituants solides contenus dans les deux parties de trémies suivant des proportions varia­bles qui peuvent être prédéterminées. Dans la disposi­tion représentée à la figure 9, le dispositif 52b est dans la position autorisant l'écoulement des produits contenus dans la partie de trémie 2c et interdisant l'écoulement des produits contenus dans la partie de trémie 2b.
  • Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire en référence à la figure 1 est le suivant:
  • On introduit à l'intérieur des trémies 2, 2a, les mélanges de matières solides, contenus dans les sacs 16, 16a, ou en provenance d'autres silos, correspondant aux deux couches que l'on veut former.
  • On met en route par exemple le vibreur 15 et le moteur 20 d'entraînement des vis 4 et 6 et/ou 6b. Cette matière pénètre d'abord dans le corps tubulaire 3 où elle est dosée par la vis 4. Le mélange dosé est poussé ensuite dans le corps malaxeur tubulaire 5 dans lequel on injecte de l'eau à un débit et une pression réglés afin d'obtenir à la sortie 18 un mélange pâteux présentant la consistance désirée.
  • Le mélange pâteux est introduit en continu dans la trémie 19 munie d'un vibreur ou d'aiguilles vibrantes 20b qui alimente par gravité la pompe 9.
  • Cette pompe 9 propulse le mélange pâteux dans la tubulure souple 10. Ce mélange est pulvérisé par la lance 11 à l'intérieur du répartiteur de coulée 1.
  • La composition de la matière projetée est à l'état sec par exemple la suivante:
        -liant minéral (par exemple bore et/ou acide borique et/ou argile et/ou silicate et/ou ciment alu­mineux et/ou Portland et/ou phosphatique et/ou magnésien) et/ou organique (par exemple colle synthétique)... 0 à 100%
        - particules inorganiques réfractaires sous forme de grains et/ou de fibres (par exemple chrome magnésie et/ou magnésie et/ou silicate de magnésie et/ou silice et/ou alumine et/ou zircone et/ou zircon et/ou chaux)............................................ 0 à 100%
        - particules organiques et/ou de matières car­bonées en fibres et/ou en grains ................. 0 à 30%
        - composé tensioactif .................. 0 à 5%
  • On peut ainsi appliquer en continu une pre­mière couche de la composition à l'intérieur du réparti­teur de coulée.
  • Pour appliquer une seconde couche de composi­tion différente et de teneur en eau éventuellement diffé­rente sur cette première couche, il suffit d'arrêter le moteur 20 d'entraînement en rotation des vis 4 et 6 et de mettre en route le moteur 20a d'entraînement des vis 4a et 6a. La pompe 9 est alors alimentée par un mélange pâteux obtenu à partir des constituants solides contenus dans le sac 16a.
  • En fin d'opération, il suffit d'envoyer de l'eau dans les corps tubulaires 5 et 5a pour évacuer la matière pâteuse subsistant à l'intérieur des différen­tes parties de l'installation et éviter que cette matière durcisse et colmate ces dernières.
  • Le fonctionnement des réalisations des figures 4, 5 et 6 est identique sauf pour ce qui concerne l'arri­vée de l'eau d'humidification des différents mélanges solides. Dans la réalisation de la figure 4, l'arrivée d'eau peut se faire dans les corps tubulaires 5, 5a comme dans la réalisation de la figure 1; dans ce cas la trémie 19a, avec ses pales malaxeuses 39a, permet une opération de malaxagé supplémentaire. Si les moteurs 20 et 20a sont des moteurs à vitesse variable ou sont équipés de variateurs de vitesse, l'installa­tion représentée à la figure 4 permet de projeter soit le constituant contenu dans la trémie 2 seul, soit le constituant contenu dans la trémie 2a seul, soit un mélange ou plusieurs mélanges différents de ces consti­tuants en faisant fonctionner en même temps les vis doseuses et mélangeuses 4, 4a contenues dans les corps tubulaires 3, 3a à des vitesses respectives déterminées pour obtenir le mélange ou les différents mélanges désiré(s).
  • Il en est de même pour les réalisations repré­sentées aux figures 5 et 6, pour lesquelles l'arrivée d'eau se fait respectivement dans le malaxeur 43 et dans la cuve 9b. Le mode de réalisation de la figure 5 est particulièrement bien adapté à un fonctionnement continu, alors que celui de la figure 6 est plus adapté à un fonctionnement discontinu mais très souple, la projection devant être interrompue chaque fois qu'il faut remplir la cuve 9b en ouvrant le dispositif 47 du type fermeture à soupape pour permettre le passage dans la cuve 9b des constituants retenus dans la trémie 19c sauf bien entendu si le dispositif 47 est un distribu­teur à palettes; une fois les constituants dans la cuve 9b, on introduit dans celle-ci par le conduit 48 la quantité d'eau nécessaire pour donner au mélange la consistance voulue: les pales malaxeuses 51 peuvent être actionnées en permanence ou arrêtées lorsqu'on remplit la cuve 9b. Lorsque le mélange est prêt, on met la cuve sous pression d'air comprimé par l'arrivée d'air 49. On a donc un fonctionnement discontinu; mais la composition du mélange peut etre modifiée de façon très précise à chaque nouveau remplissage, si on le désire.
  • Dans la réalisátion représentée à la figure 7, on réalise une première couche correspondant au consti­tuant contenu par exemple dans la trémie 2, en commandant l'ouverture du dispositif 52 et en maintenant fermé le dispositif 52a équipant la trémie 2a. Pour appliquer une seconde couche de composition différente correspondant au constituant contenu dans la trémie 2a, il suffit de fermer le dispositif 52, d'ouvrir le dispositif 52a et de régler convenablement, si nécessaire, le débit d'eau. On voit qu'il est également possible d'ouvrir partielle­ment et simultanément les deux dispositifs 52 et 52a pour réaliser un mélange quelconque des deux constituants contenus respectivement dans les trémies 2 et 2a.
  • Dans la réalisation de la figure 8, on peut utiliser de l'eau tiède au lieu d'eau froide mais ceci ne change absolument rien au mode de fonctionnement qui est celui décrit ci-dessus pour la réalisation de la figure 7.
  • Lorsqu'on arrête l'installation pour une durée nécessitant le nettoyage des équipements recevant et véhiculant les produits aqueux pâteux, on nettoie le corps tubulaire 5 comme pour les modes de réalisation des figures 1, 4 et 7, en maintenant l'arrivée d'eau en 7 par la conduite 13 en arrêtant l'extraction de consti­tuants solides. On fait ensuite arriver dans la conduite 58 de l'eau venant du doseur d'eau 8 par la conduite 58a, ce qui provoque la formation de nombreux jets d'eau qui vont nettoyer les parois de la trémie 19. On maintient la pompe 9 en service et on place la buse 11 de projec­tion montée à l'extrémité du flexible 10 au-dessus de la trémie 54 pour récupérer et collecter dans cette trémie 54 les boues de rinçage. On veille à ce que ces boues de rinçage soient très liquides. Lorsque le rinçage est terminé, on arrête l'installation et la pompe 9 et l'on met en service le moteur 57a qui entraîne les pales malaxeuses 57 destinées à maintenir les boues liquides dans leur état. A la reprise des opérations, on met en route la pompe 55 pour injecter les boues très liquides à travers la conduite 56, le doseur d'eau 8 et la conduite 13, par l'arrivée d'eau 7 dans le corps tubulaire 5 à la place d'eau. Le doseur d'eau 8 règle l'arrivée des boues très liquides au débit demandé comme s'il s'agissait d'eau. On évite ainsi la perte des produits restés dans le corps cylindrique 5, la trémié 19, la pompe 9 et le flexible 10 à la fin de l'opération précédente.
  • Il apparaît clairement que l'on peut ainsi, selon le procédé et au moyen de l'installation confor­mes à l'invention, réaliser dans d'excellentes condi­tions techniques et économiques et sans interruption, comme déjà indiqué plus haut, les deux couches de compositions différentes décrites notamment dans la demande de brevet français 2 585 273 au nom de la demanderesse.
  • Une première possibilité consiste à réaliser ces deux couches, selon le procédé et au moyen de l'installation conformes à l'invention, sur le revête­ment réfractaire permanent du récipient métallurgique, qui est souvent réalisé en briques réfractaires comme schématisé à la figure 4.
  • Il est par ailleurs connu d'intercaler un isolant entre l'enveloppe métallique extérieure d'un récipient métallurgique, tel que le répartiteur de coulée continue 1 représenté à la figure 4, et le revêtement réfractaire permanent de celui-ci, de manière à minimiser la déformation de cette enveloppe métallique dans le temps sous l'action de la chaleur.
  • On en vient donc à une autre possibilité avantageuse dont les conditions et les résultats de mise en oeuvre sont représentés à la figure 10.
  • Cette figure 10 représente une vue en coupe transversale d'un répartiteur de coulée continue 1. La demi-vue de droite représente l'enveloppe métallique extérieure 60 de ce répartiteur. Un certain nombre de tiges d'ancrage métalliques 61 sont soudées sur la face intérieure du fond 62 et des parois latérales 63 du répartiteur 1. Chaque tige d'ancrage 61 est recouverte d'un capuchon 64 dont la fonction sera précisée plus loin. Le fond 62 du répartiteur est percé d'au moins un trou 65 pour la coulée du métal liquide, et une brique de siège 66 est placée au-dessus de chaque trou 65.
  • On dispose selon le procédé et au moyen d'une installation conformes à l'invention successivement quatre couches sur la face intérieure du fond 62 et des parois latéralés 63 du répartiteur 1, comme représenté sur la demi-vue de gauche de la figure 10:
        - une couche isolante 67 permanente destinée à isoler thermiquement l'enveloppe métallique 60 du répartiteur 1 pour minimiser la déformation de celle-ci sous l'action de la chaleur;
        - une couche réfractaire permanente 68;
        - les deux couches isolantes réfractaires 69, 70, de compositions différentes décrites notamment dans la demande française 2 585 273 précitée.
  • Les tiges d'ancrage 61 servent à ancrer solide­ment les couches permanentes 67 et 68 au fond 62 et aux parois latérales 63 du répartiteur 1, de façon à permet­tre de renverser celui-ci pour faire tomber après utili­sation les couches d'usure 69 et 70 en vue de leur remplacement conformément à l'invention.
  • On projette donc la première couche 67 iso­lante selon le procédé et au moyen de l'installation conformes à l'invention. Cette couche peut avoir avanta­geusement la composition suivante:
        - liant (par exemple ciment)      95% à 40%
        - grains inorganiques tels que: Perlite et/ou vermiculite et/ou silice fossile et/ou silicate de calcium et/ou alumine et/ou silice et/ou magnésie      5% à 50%
        - argile      0% à 10%
        - fibres organiques et/ou inorganiques      0% à 10%
  • Les capuchons 64 empêchent que les têtes des tiges d'ancrage 61, qui ont dans la disposition repré­sentée une forme en queue de carpe, ne soient recouver­tes par le matériau de la couche 67 pendant la réalisa­tion de cette dernière. Les capuchons 64 servent égale­ment à délimiter pour un opérateur l'épaisseur X1, X2, X3 à prévoir pour cette couche 67 en différents points du répartiteur.
  • Après le dépôt de la première couche 67, on retire les capuchons et on procède au dépôt par projec­tion, toujours selon le procédé et au moyen de l'instal­lation conformes à l'invention, de la couche réfractaire permanente 68 qui est un béton réfractaire connu par lui-même. La couche 68 peut être projetée immédiate­ment après la couche 67.
  • On laisse de préférencé la couche de béton réfractaire 68 sécher et faire sa prise avant de réali­ser les deux couches isolantes et réfractaires 69 et 70, mais on pourrait projeter les quatre couches 67, 68, 69 et 70 l'une derrière l'autre sans interruption ou quasi­ment sans interruption, en cas de besoin, si les consti­tuants des couches 68 et 69 adjacentes sont compatibles. On pourrait alors utiliser pour cela une installation conforme à l'invention comportant quatre trémies ou parties de trémies contenant chacune respectivement le constituant solide de l'une des couches 67 à 70, ou utiliser une installation à deux trémies ou parties de trémies et vider ces dernières après projection des couches 69 et 70.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • On peut ainsi prévoir, pour réaliser, par exemple, trois couches de compositions différentes, soit trois trémies contenant trois constituants différents, soit deux trémies contenant deux constituants diffé­rents que l'on peut projeter soit seuls, soit mélangés l'un à l'autre suivant des proportions variables: les deux ou trois trémies peuvent être équipées chacune d'au moins une vis doseuse et malaxeuse suivant l'un des modes de réalisation représentés aux figures 1, 4, 5 et 6, soit être munies chacune d'un dispositif d'ou­verture et de fermeture 52 et être desservies par une vis doseuse et malaxeuse unique 4 suivant l'un des modes de réalisation représentés aux figures 7 et 8. On peut également associer des trémies et/ou des parties de trémies en combinant les modes de réalisation des figures 7 et 9.
  • De même, chacun des modes de réalisation représentés aux figures 1, 4, 5, 6 et 9 peut être équipé d'un ballon d'eau tiède 53 muni des moyens de chauffage et de commande correspondants, et/ou d'un dispositif de collecte et de réutilisation des boues de rinçage.
  • Les vis doseuses et malaxeuses, les vis ou pales malaxeuses, les pompes décrites peuvent être remplacées par des équipements équivalents.
  • Les vibreurs 15, 15a, 20b des trémies 2, 2a, 19 peuvent être remplacés par d'autres moyens pour faciliter l'écoulement de la matière pulvérulente, tels que des aiguilles vibrantes.
  • Enfin, on peut également combiner plusieurs équipements décrits dans divers modes de réalisation de la présente invention et d'autres équipements néces­saires pour préparer de manière satisfaisante dans l'ins­tallation chacun des constituants des différentes couches à partir des matières premières ou de mélanges de ces matières premières. En particulier, la trémie intermé­diaire 19d pourrait être alimentée en constituants soli­des au moyen d'une bande transporteuse ou par voie pneumatique. De même, on pourrait équiper la trémie 19, représentée à la figure 1, de pales malaxeuses, identi­ques aux pales 57 équipant la trémie 54 de collecte des boues de rinçage représentée à la figure 8, montées directement sur l'arbre 38b d'entraînement du rotor 21 de la pompe 9: ces pales auraient pour effet de facili­ter l'alimentation de la pompe 9 en mélange pâteux qui s'écoule sinon par gravité, sous l'action du vibreur ou des aiguilles 20b, de la trémie 19 dans la pompe 9.
  • On peut également, pour donner une souplesse d'utilisation maximale à l'installation, munir chaque trémie ou partie de trémie d'un dispositif de vidange rapide, par exemple par inversion du sens de rotation des vis doseuses et malaxeuses 4 et récupération du constituant solide dans une trémie et/ou des sacs, ce qui permettrait de changer rapidement de constituant solide à projeter.

Claims (29)

1. Procédé pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux cou­ches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions différentes et de teneurs en eau égales ou différentes sur des surfaces telles que l'intérieur de récipients métallurgiques (1), par lequel on applique successive­ment sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, caractérisé en ce que pour chaque couche de matière différente, les produits correspondants, pulvérulents et/ou fibreux alimentent successivement, de manière continue ou discontinue un seul et même moyen (11) de projection sur la surface à revêtir.
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement en continu ou en discontinu dans un corps tubulaire (3), (3a) renfermant une vis d'Archimède (4), (4a), après quoi l'ensemble des constituants est envoyé successivement en continu dans un corps tubulaire (5), (5a) renfermant une vis d'Archimède (6, 6a) et/ou des pales malaxeuses (6b) dans lequel on introduit en (7), (7a) ou en (19a) en continu la quantité d'eau nécessaire par l'intermé­diaire d'un doseur d'eau (14) pour obtenir la consis­tance pâteuse désirée pour chacune des couches, les mélanges pâteux résultants sont ensuite envoyés succes­sivement par gravité dans une trémie (19), (19c), (19d) ou convoyés dans une trémie (19a) à l'aide de pales malaxeuses (39a) vers une pompe unique (9, 9a) et/ou dans une cuve mélangeuse sous pression (9b) commune(s) puis poussés successivement par ces moyens de propul­sion dans une tubulure unique (10) à l'extrémité de laquelle les différents mélanges pâteux sont projetés à tour de rôle, sous pression, à travers la même lance (11) sur la surface à revêtir.
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la cuve mélangeuse (9b) est alimentée en eau par un conduit (48) venant du doseur d'eau (14) afin d'obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacun des mélanges lorsque les constituants soli­des de chacun des mélanges ne sont pas mélangés et humidifiés à travers le système des corps tubulaires (3, 3a; 5, 5a) comportant les moyens (4), (4a), (6), (6a) et (7), (7a) mais véhiculés uniquement à sec dans les corps tubulaires (3), (3a).
4. Procédé conforme à la revendication 2 ou à la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait arriver de l'air comprimé dans la cuve (9b) par un conduit (49).
5. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque couche, l'ensemble des constituants solides nécessaire à la formation de la couche est introduit successivement, en continu ou en discontinu dans un corps tubulaire (3), (3a) renfer­mant une vis d'Archimède (4c), (4d), après quoi l'ensem­ble des constituants est envoyé successivement en continu dans une trémie à fond incliné ou horizontal (19d) munie de pales ou d'une roue dentée (41) animée d'un mouvement rotatif ou d'une vis d'Archimède (39) destinée(s) à alimenter en constituants pulvérulents un corps tubulaire (43) disposé sensiblement de manière verticale et renfermant une vis d'Archimède (44), vers laquelle débouche une arrivée d'eau prédosée (46), cette vis (44) étant prolongée d'une pale et/ou d'une vis malaxeuse(s) (45) elle(s)-même(s) prolongée(s) d'une pompe à vis (9c), l'ensemble étant animé par un moteur (22a), et en ce que cette pompe pousse successivement les mélanges pâteux obtenus sous pression dans une tubulure unique (10) à l'extrémité de laquelle ces différents mélanges pâteux sont projetés à tour de rôle, sous pression, à travers la même lance (11) sur la surface à revêtir.
6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les constituants pulvérulents sont envoyés successivement en continu dans une trémie (19d) au moyen d'une bande transporteuse, ou de manière pneumatique.
7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on chauffe au préalable pour la tiédir l'eau nécessaire pour obtenir la consis­tance pâteuse désirée pour chacune des couches.
8. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, en fin d'opération, on rince à l'eau les matériels (19, 9, 10, 11) recevant et véhiculant les produits aqueux pâteux, on récupère les boues de rinçage et on les utilise dans l'opération suivante à la place d'eau pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches.
9. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on applique successivement au moins quatre couches sur la surface à revêtir, au moins une première couche isolante permanente, puis au moins une couche réfractaire permanente, enfin au moins deux couches isolantes réfractaires.
10. Installation pour appliquer un revêtement isolant et réfractaire constitué d'au moins deux couches d'épaisseurs égales ou inégales, de compositions diffé­rentes et de teneurs en eau égales ou différentes, sur des surfaces telles que par exemple l'intérieur de récipients métallurgiques (1), par lequel on applique successivement sur les surfaces au moins deux produits aqueux, pâteux et durcissables, caractérisée en ce qu'elle comprend deux paires de corps tubulaires (3, 5; 3a, 5a) renfermánt chacun respectivement une vis d'Archimède (4, 4a) doseuse et une vis et/ou des pales malaxeuses, des moyens pour alimenter chacune des paires de corps tubulaires (3, 5; 3a, 5a) par les constituants solides de chacune des couches à former, les seconds corps tubulaires (5, 5a) comportant chacun une arrivée d'eau (7, 7a) reliée à des moyens (8) per­mettant d'introduire en continu dans ces corps tubulai­res la quantité d'eau nécessaire pour obtenir la consistance pâteuse désirée pour chacune des couches, des moyens étant prévus pour envoyer le mélange sortant soit des deux corps tubulaires (3, 5) de la première paire, soit des deux autres corps tubulaires (3a, 5a) vers une pompe (9) reliée à une tubulure (10) unique de projection du mélange.
11. Installation conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que les vis d'Archimède et/ou les pales (4, 4a; 6, 6a; 6b) sont montées suivant un axe sensiblement horizontal.
12. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 ou 11, caractérisée en ce que le corps tubulaire (5, 5a) renfermant la vis d'Archimède et/ou les pales malaxeuses est relié à une armoire (8) renfermant des moyens (14) pour régler la pression et le débit de l'eau.
13. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 12, caractérisée en ce que chaque corps tubulaire (3, 3a) renfermant la vis d'Archimède doseuse et malaxeuse est surmonté par une trémie (2, 2a) d'introduction des constituants solides du mélange comportant des moyens (15, 15a) pour faciliter l'écou­lement du mélange dans le corps tubulaire.
14. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 13, caractérisée en ce que l'extrémité (18, 18a) de chaque corps tubulaire (5, 5a) renfermant la vis d'Archimède et/ou les pales malaxeuse(s) débou­che au-dessus d'une trémie (19) unique d'introduction du mélange pâteux dans la pompe (9).
15. Installation conforme à l'une des revendi­cations 13 ou 14, caractérisée en ce que les moyens pour faciliter l'écoulement comprennent un vibreur et/ou des aiguilles vibrantes (15, 15a, 20b) associé à chaque trémie (2, 2a, 19).
16. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 15, caractérisée en ce que les deux vis d'Archimède et/ou les pales (4, 4a; 6, 6a; 6b) sont montées sur le même axe et sont entraînées en rotation par le même moteur (20, 20a).
17. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 16, caractérisée en ce que la vis d'Archimède et/ou les pales montée(s) dans le corps tubulaire (5, 5a) comportant l'arrivée d'eau (7, 7a) a un pas et un diamè­tre plus importants que celle montée dans l'autre corps tubulaire (3, 3a) alimenté par les constituants solides.
18. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 17, caractérisée en ce que la pompe (9) est située sensiblement dans l'axe vertical de la tré­mie (19).
19. Installation conforme à l'une des revendi­cations 14 à 17, caractérisée en ce que l'axe de la pompe (9a) est sensiblement horizontal.
20. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un réservoir d'eau tiède (53) muni de moyens pour tiédir l'eau et d'un coffret de commande (53a) de ces moyens.
21. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus des moyens (58) pour rincer après utilisation les équipements (19, 9, 10, 11) recevant et véhiculant les mélanges aqueux pâteux, des moyens (54) pour collecter et stocker les boues de rinçage et des moyens (55, 56) pour reprendre ces boues et les utiliser pendant l'opé­ration suivante pour la préparation des mélanges aqueux pâteux.
22. Installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 21, caractérisée en ce que les deux seconds corps tubulaires sont confondus en un seul second corps sensiblement tubulaire (5, 43, 9b) muni d'une arrivée d'eau (7, 46, 48) et de moyens (6, 6b, 44, 51) pour malaxer les mélanges aqueux, pâteux.
23. Installation conforme à la revendication 22, caractérisée en ce que les deux premiers corps tubulaires (3, 3a) sont confondus en un premier corps tubulaire unique (3) qui dessert les trémies (2, 2a) et/ou parties de trémies (2b, 2c) contenant les consti­tuants solides de chacune des couches à former, et qui renferme une vis d'Archimède doseuse et malaxeuse (4), et en ce que chacune des trémies (2, 2a) ou parties de trémies (2b, 2c) contenant les divers constituants soli­des de chacune des couches à former est équipée de moyens (52, 52a; 52b) permettant ou interdisant l'écou­lement du constituant solide qu'elle contient.
24. Installation conforme à la revendication 22, les deux premiers corps tubulaires (3, 3a) étant distincts l'un de l'autre, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus, en amont du second corps sensiblement tubulaire unique (43, 9b), une trémie intermédiaire (19d, 19c) équipée de moyens d'évacuation continue (39, 41) ou discontinue (47) des constituants de chacune des couches à former.
25. Installation conforme à la revendication 24, caractérisée en ce que le second corps sensible­ment tubulaire unique (43, 9b) est muni de moyens formant pompe (9c, 49).
26. Revêtement isolant et réfractaire obtenu par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9.
27. Revetement isolant et réfractaire obtenu au moyen de l'installation conforme à l'une des revendi­cations 10 à 25.
28. Revêtement isolant et réfractaire conforme à la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couches de compositions différentes (69, 70), (68, 70), (68, 69), (67, 70), (67, 69) ou (67, 68).
29. Revêtement isolant et réfractaire conforme à l'une des revendications 26 ou 28, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre couches successives de compositions différentes, à savoir au moins une couche isolante permanente (67), au moins une couche réfrac­taire permanente (68), et au moins deux couches isolan­tes réfractaires de compositions différentes (69, 70).
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