KR880012972A - 다층 단열 내화 피막을 분사하기 위한 방법 및 설비 및 그 결과 피막 - Google Patents

다층 단열 내화 피막을 분사하기 위한 방법 및 설비 및 그 결과 피막 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

다층 단열 내화 피막을 분사하기 위한 방법 및 설비 및 그 결과 피막
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명에 따른 설비의 정면도, 제 2 도는 제 1 도의 설비에 사용된 펌프의 종단면도, 제 3 도는 제 1 도의 분사랜스(spraying lance)의 부분 종단면도.

Claims (29)

  1. 야금용기들(16)의 내부와 같은 표면상에, 둘 이상의 수성 반죽 경화성 생성물들이 순차적으로 도포되어, 동일하거나 상이한 두께, 상이한 조성들 및 동일하거나 상이한 수분함량들로된 둘 이상의 층들로 구성된 단열 내화 피막을 도포하는 방법에 있어서, 상이한 재료로된 각각의 층에 관해서는, 분말 및/또는 섬유 상태인, 상응하는 생성물이, 도포 되는 표명상에 분사하기 위한 단일 장치(11)로, 연속적이거나 또는 비연속적으로, 순차적으로 공급된다는 것으로 특징지어지는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 층에 관해서는, 층을 형성하기 위한 일련의 고체 성분들이 나사선 컨베이어(4,4a)를 포함하는 관형부재(3,3a)내로, 연속적이거나 또는 비연속적으로, 순차적으로 유입되고, 그 후에 일련의 성분들이 나사선 컨베이어(6,6a) 및/또는 혼합 블레이드(58b)들을 포함하며 각각의 층에 대하여 적절한 반죽 경점성을 갖도록 필요한 양의 물이 수계랑 장치(14)에 의해(7,7a 또는 19a)를 통하여 연속적으로 유입 되는 관형부재(5,5a)로 순차적으로 및 연속적으로 이송되며, 그 다음에 그 결과물인 반죽 혼합물들이 중력에 의해 호퍼(19,19c,19d)로 연속적으로 이송되거나 호퍼(19a)내의 혼합 블레이드들에 의해 공통의 단일 펌프(9,9a) 및/또는 압력하의 혼합 탱크(9b)로 이송되고 이들 추진 장치에 의하여 단일 파이프 시스템(10)으로 순차적으로 이송되며, 이 파이프 시스템의 단부에서 다양한 반죽 혼합물들이 도포되는 표면상에 동일랜스(11)을 통해 압력하에 순차적으로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 혼합탱크(9b)가, 혼합물 각각의 고체 성분들이 장치(4,4a,6,6a 및 7,7a)로 구성된 관형 부잴들(3,3a : 5,5a)의 시스템에 의해 혼합 및 수분 공급되지 않고 관형부재(3,3a) 내에서 건조하게 반송만 되는 때에, 혼합체들 각각에 대하여 적절한 반죽 경점성을 얻도록, 물이 수계량 장치(14)로 부터 연결된 덕트(48)을 통하여 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 압축공기가 덕트(49)에 의하여 탱크(9b)에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 각각의 층에 관해서는, 층을 형성하기 위한 일련의 고체 성분들이 나사선 컨베이어(4c,4d)를 포함하는 관형부재(3,3a)내로, 연속적이거나 또는 비연속적으로, 순차적으로 유입되고, 그 후에 일련의 성분들이, 경사 또는 수평 저부를 가지고 있으며 분말 상태의 성분들을 대체로 수직하게 배치되고 나사선 컨베이어(44)를 포함하며 예 계량된 물 유입구(46)이 개방 되어 있는 관형부재(43)에 공급하기 위하여 회전 자재구동 블레이드들 또는 톱니모양 휘일(41) 또는 나사선 컨베이어(39)가 갖추어진 호퍼(19d)로 순차적이고 연속적으로 이송되며, 컨베이어(44)가 혼합 블레이드 및/또는 스크류우(45)에 의해 연장되고 차례로 혼합 블레이드 및/또는 스크류우(45)는 스크류의 펌프(9c)에 의해 연장되고, 그 조립체는 모우터(22a)에 의해 구동되며 펌프는 그 결과물인 반죽 혼합물들 단일 파이프 시스템(10)내로 순차적으로 밀어보내고, 이 파이프 시스템의 단부에서 다양한 반죽 혼합물들이 도포되는 표면 상에 동일 랜스(11)을 통해 압력하에 순차적으로 분사되는 것을 특징으로하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 분말상태의 성분들이 컨베이어 벨트에 의하거나 공압 장치에 의하여 호퍼(19d)로 순차적이고 연속적으로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 한 항에 있어서, 물이 각각의 층에 대한 반죽 경점성을 얻도록 필요한 만큼 먼저 가열 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 내지 제7항 중의 한 항에 있어서, 작업이 끝났을때, 반죽 수성 생성물들을 수용하고 반송시키는 장치(19,9,10,11)이 물로 세척되고, 세척 슬러지들이 회수되어 각각의 층들에 대한 적절한 반죽 경점성을 얻도록 그 다음의 작업에 물 대신에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 내지 8항 중의 한 항에 있어서, 넷 이상의 층들, 즉 하나 이상의 제 1 영구 단열층에 이어진 하나 이상의 영구 내화 층 및 마지막으로 이어진 둘 이상의 내화 단열층들이 도포되는 표면에 순차적으로 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 야금용기들(1)의 내부와 같은 표면상에, 둘 이상의 수성 반죽경화성 생성물들이 순차적으로 도포되어, 동일하거나 상이한 두께, 상이한 조성물 및 동일하거나 상이한 수분함량들로된 둘 이상의 층들로 구성된 단열 내화 피막을 도포하기 위한 설비에 있어서, 각각의 계량 나사선 컨베이어(4,4a) 및 혼합 스크류우 및/또는 블레이드들을 각각 포함하는 두 조의 관형부재들(3,5 : 3a,5a), 및 관형부재(3,5 : 3a,5a)의 각조에 성형되는 각층들의 고체 성분들을 공급하기 위한 장치, 제 1 조 내의 두개의 관형 부재들(3,5) 또는 다른 두개의 관형부재(3a,5a)로 부터 보내진 혼합물이 혼합물들을 분사하기 위한 단일 파이프 시스템(10)에 연결된 펌프(9)로 이송되도록 마련된 장치로 구성되고, 제 2 관형 부재들(5,5a)가 각각의 층에 대해 적절한 반죽 경점성을 얻도록 필요한 양의 물을 관형부재들에 연소적으로 공급하기 위한 장치(8)에 연결된 물유입구(7,7a)로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  11. 제10항에 있어서, 나사선 컨베이어 및/또는 블레이드들(4,4a ; 6,6a ; 6b)가 대체로 수평축에 따라 장착된 것을 특징으로 하는 설비.
  12. 제10 또는 11항에 있어서, 나사선 컨베이어 및/또는 혼합 블레이드들을 포함하는 관형 부재(5,5a)가 물의 압력 및 유동율을 조절하기 위한 장치(14)를 포함하는 캐비닛(8)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  13. 제10 내지 12항 중의 한 항에 있어서, 계량 및 혼합 나사선 컨베이어를 포함하는 각각의 관형 부재(3,3a)위에는 혼합물의 고체 성분들을 유입시키기 위하여 관형 부재내로의 혼합물의 유동을 용이하게 하도록 하는 장치(15,15a)로 구성된 호퍼(2,2a)가 장착되는 것을 특징으로 하는 설비.
  14. 제10 내지 13항 중의 한 항에 있어서, 혼합 나사선 컨베이어 및/또는 블레이드들을 포함하는 각각의 관형부재(5,5a)의 단부(18,18a)가 반죽 혼합물을 펌프(9)로 유입시키기 위한 단일 호퍼(19) 위로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  15. 제13 또는 14항에 있어서, 유동을 용이하게 하는 장치가 각각의 호퍼(2,2a,19)와 결합된 진동기 및/또는 진동침들(15,15a,20b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  16. 제10 내지 15항 중의 한 항에 있어서, 두개의 나사선 컨베이어들 및/또는 블레이드들(4,4a ; 6,6a ; 6b)가 동일축상에 장착되고 동일 모우터(20,20a)에 의해 회전 구동되는 것을 특징으로 하는 설비.
  17. 제10 내지 16항 중의 한 항에 있어서, 물 유입구(7,7a)로 구성된 관형 부재(5,5a)내에 장착된 나사선 컨베이어 및/또는 블레이드들이 고체 성분들이 공급되는 다른 관형 부재(3,3a) 내에 장착된 나사선 컨베이어 및/또는 블레이드들 보다 큰 피치 및 직경을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  18. 제10 내지 17항 중의 한 항에 있어서, 펌프(9)가 대체로 호퍼(19)의 수직축을 따라 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  19. 제14 내지 17항 중의 한 항에 있어서, 펌프(9a)의 축이 대체로 수평한 것을 특징으로 하는 설비.
  20. 제10 내지 19항 중의 한 항에 있어서, 물을 가열하기 위한 장치 및 이들 장치 및 이들 장치를 위한 제어 캐비닛(53a)가 갖추어진 온수 저장기(53)으로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  21. 제10 내지 20항 중의 한 항에 있어서, 사용 후에, 반죽 수성 혼합물을 수용하고 반송시키는 설비(19,9,10,11)를 세척하기 위한 장치(58), 세척 슬러지들을 수집하고 저장하기 위한 장치(54) 및 슬러지들을 회수하여 반죽 수성 혼합물들을 마련하기 위한 다음의 작업에 사용하기 위한 장치(55,56)으로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  22. 제10 내지 21항 중의 한 항에 있어서, 두개의 제 2 관형 부재들이 물 유입구(7,46,48) 및 수성 반죽 혼합물들을 혼합하기 위한 장치(6,6b,44,51)로 구성되는 대체로 관형인 단일 제 2 부재(5,43,9b)로 합쳐지는 것을 특징으로 하는 설비.
  23. 제22항에 있어서, 두개의 제 1 관형 부재들(3,3a)가 성형되는 각각의 층의 고체 성분들을 담는 호퍼들(2,2a) 및/또는 호퍼 부분들(2b,2c)와 통하며 계량 및 혼합 나사선 컨베이어(4)를 포함하는 단일 제 1 관형 부재(3)으로 합쳐지며, 성형되는 각각의 층의 다양한 고체 성분들을 담는 각각의 호퍼(2,2a) 또는 호퍼부분(2b,2c)는 고체 성분의 유동을 가능하게 하거나 저지하는 장치(52,52a ; 52b)가 갖추어지는 것을 특징으로 하는 설비.
  24. 제22항에 있어서, 서로 분리되어 있는 두개의 제 1 관형 부재들(3,3a)는 성형되는 각각의 층의 성분들의 연속적인(39,41) 또는 비연속적인(47), 배출을 위한 장치가 대체로 관형인 단일 제 2 부재(43,9b)의 상류에 갖춰진 중간 호퍼(19d,19c)로 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  25. 제24항에 있어서, 대체로 관형인 단일 제 2 부재(43,9b)가 펌프(9c,49)를 형성하는 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
  26. 제1 내지 9항 중의 한 항에 따른 방법에 의해 얻어진 단열 내화 피막.
  27. 제10 내지 25항 중의 한 항에 따른 설비에 의해 얻어진 단열 내화 피막.
  28. 제27항에 있어서, 상이한 조성들(69,70),(68,70),(68,69),(67,70),(67,69) 또는 (67,68)을 가지고 있는 둘 이상의 층들로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 내화 피막.
  29. 제26 또는 28항에 있어서, 넷 이상의 상이한 조성의 순차적인 층들, 즉 하나 이상의 영구 단열층(67), 하나 이상의 영구 내화층(68), 및 둘 이상의 상이한 조성(69,70)으로 된 내화 단열층들로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 내화 피막.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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