EP0283843B1 - Dichtungsanordnung für Kühlmöbel - Google Patents

Dichtungsanordnung für Kühlmöbel Download PDF

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EP0283843B1
EP0283843B1 EP88103641A EP88103641A EP0283843B1 EP 0283843 B1 EP0283843 B1 EP 0283843B1 EP 88103641 A EP88103641 A EP 88103641A EP 88103641 A EP88103641 A EP 88103641A EP 0283843 B1 EP0283843 B1 EP 0283843B1
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EP
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refrigerator
height
sealing arrangement
bellows region
region
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EP0283843A2 (de
EP0283843A3 (en
Inventor
Bruno Pasqualini
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ILPEA-KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement in a refrigerated cabinet, in particular a freezer, which consists of a circumferential sealing frame which is mitred at the corners and has an elastically deformable sealing bellows which is divided into an outer bellows area and an inner bellows area by a peripheral web. with a hinged lid or door that has a nominal distance from the refrigerator.
  • Sealing arrangements of this type are attached below the outer edge of freezer lids, the weight of the lid of the freezer pressing against the sealing arrangement having a tubular cross section, so that an airtight seal is obtained.
  • the elastically deformable sealing bellows consists of rubber or a flexible plastic material, for example plasticized PVC, the profile being produced using the extrusion process, then cut to length as required, and then the various parts welded together to form a rectangular frame.
  • This frame which is attached underneath the outer edge of the lid, eliminates the unevenness between the chest and lid due to its flexibility when the lid is closed.
  • the freezers operating at very low temperatures can reach considerable sizes, a strong negative pressure being established during operation, which can make opening the lid very difficult.
  • the difference between the pressure inside the chest and The atmospheric external pressure arises mainly for two reasons.
  • the air entering when the freezer is opened cools down again after the lid is closed, thereby reducing its volume and consequently also reducing the pressure inside the freezer in relation to the external pressure.
  • the sealing bellows which is pressed down by about half in the closed state, expands again, as a result of which the volume inside the chest is increased slightly and, as a result, the internal pressure is further reduced. Both effects mean that a considerable effort is required to open the lid.
  • the object of the invention is to provide a seal arrangement of the type specified, which is within the scope of normal Manufacturing process can be manufactured without additional steps, an optimal seal over the entire circumference, including the corners, guaranteed and still ensures a quick compensation of the pressure difference between the interior and atmosphere.
  • the height of the outer bellows area is slightly larger than the nominal distance, that the height of the web is less than this nominal distance, that the height of the inner bellows area in the corner areas of the refrigerator is slightly less than the mentioned nominal distance and in the remaining circumferential area is greater than the height of the outer bellows area, that the inner bellows area on the side opposite the web has an inward, approximately V-shaped fold zone, and that the fold zone in the corner areas of the refrigerated cabinet to reduce the height of the inner one Bellows area is closed.
  • Figure 1 shows a corner region of the sealing arrangement according to the invention in a perspective view.
  • the tubular bellows comprises a clampable fastening strip (1) as well as an outer bellows area (2) and an inner bellows area (3), between which there is a web (4).
  • the wall thickness of the web (4) is significantly greater than the wall thickness of the bellows areas.
  • the inner bellows area (3) has an inward, approximately V-shaped folding zone (5) which is formed by at least substantially flat wall areas (6, 7).
  • This folding zone (5) is closed in the corners, in particular by a welding point (8).
  • FIG. 2 shows that the deformable sealing bellows is divided into two zones by the web (4), namely an outer zone A and an inner zone B.
  • the outer bellows area (2) assigned to zone A is not depressed during welding and thus retains its original extrusion shape and flexibility over the entire length, including the corner areas.
  • zone A is - as indicated in FIG. 2 by a corresponding distance arrow - 2.5 mm more than the nominal distance between the lid and chest, which is identified by the reference symbol H.
  • the inner bellows area (3) which is assigned to zone B, has an open folding zone (5) outside the corner areas, the boundary walls (6, 7) of which form an acute angle with one another.
  • Figure 2 shows the unloaded state of the bellows.
  • the height of zone B is H plus 3 to 10 mm, where H again denotes the nominal distance between the lid and the chest.
  • Figure 3 shows the sealing bellows in the corner area, where the inner bellows (3) is locally welded, that is, the walls (6, 7) forming the folding zone are fixed in mutual contact, in particular by a weld (8).
  • the height of zone B is then 0.5 mm less than the distance H. It can also be seen from FIG. 3 that the unchanged zone A is assigned to the lower zone B in the corner region.
  • the web (4) is comparatively thick and its upper end has a height of H minus 0.5 mm and serves to support the respective cover.
  • the web (4) separates zone A from zone B and, with a corresponding lateral offset, can be used to reduce or increase the volume of the two zones as necessary.
  • the sealing arrangement according to the invention thus has a constant reduction in cross section only in the region of zone B, but this ensures that a quick pressure equalization is obtained when the lid is opened.
  • the outer zone which is not depressed during welding, retains its elasticity over the entire circumference and thus guarantees a perfect seal even at the respective corners when the lid is closed.
  • the cross-section of the sealing arrangement ensures that only the area of zone B is depressed during the normal welding process, without this Complications arise and that further additional burrs, which become solid on cooling and form tubers and enlargements that can no longer be separated, only arise where they are necessary.
  • Figures 4 and 5 show the sealing arrangement in the installed state between a refrigerator (10) and a cover (11). 4 shows a section outside the corner areas, while FIG. 5 shows a section in the immediate corner.
  • the corners are only sealed by the outer bellows area (2) of the profile, which is only 2.5 mm higher than the nominal distance between the door and the refrigerator.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung in einem kühlmöbel, insbesondere einer kühltruhe, die aus einem umlaufenden, an den Ecken auf Gehrung miteinander verbundenen Dichtungsrahmen mit einem elastisch verformbaren Dichtungsbalg besteht, der durch einen umlaufenden Steg in einen äußeren Balgbereich und in einen inneren Balgbereich unterteilt ist, mit zum Kühlmöbel einen Nennabstand aufweisendem aufschwenkbarem Deckel oder aufschwenkbarer Tür.
  • Eine derartige Dichtungsanordnung ist aus der DE-OS 1 425 450 bekannt.
  • Dichtungsanordnungen dieser Art sind unterhalb der Außenkante von Kühltruhendeckeln angebracht, wobei der Deckel der Kühltruhe mit seinem Gewicht auf die einen schlauchförmigen Querschnitt aufweisende Dichtungsanordnung drückt, so daß ein luftdichter Abschluß erhalten wird.
  • Der elastisch verformbare Dichtungsbalg besteht dabei aus Gummi oder aus einem flexiblen Plastikmaterial, zum Beispiel plastifiziertem PVC, wobei das Profil im Extrusionsverfahren hergestellt, anschließend in der erforderlichen Weise abgelängt und anschließend die verschiedenen Teile zur Bildung eines rechteckigen Rahmens zusammengeschweißt werden. Dieser unterhalb der Außenkante des Deckels befestigte Rahmen beseitigt durch seine Flexibilität beim Zudrücken des Deckels die Unebenheiten zwischen Truhe und Deckel.
  • Bekanntlich können die mit sehr niedrigen Temperaturen, beispielsweise Temperaturen zwischen -20°C und -30°C, arbeitenden Kühltruhen beträchtliche Größen erreichen, wobei sich im Betrieb ein starker Unterdruck einstellt, der das Öffnen des Deckels sehr erschweren kann.
  • Der Unterschied zwischen dem Druck innerhalb der Truhe und dem atmosphärischen Außendruck entsteht hauptsächlich aus zwei Gründen.
  • Erstens kühlt sich die beim Öffnen der Kühltruhe eintretende Luft nach dem Schließen des Deckels wieder ab und verringert dabei ihr Volumen und folglich verringert sich auch der Druck innerhalb der Truhe im Verhältnis zum Außendruck. Zweitens dehnt sich beim Öffnen des Deckels der im geschlossenen Zustand etwa zur Hälfte niedergedrückte Dichtungsbalg wieder aus, wodurch das Volumen innerhalb der Truhe leicht vergrößert und als Folge davon der Innendruck weiter verringert wird.
    Beide Effekte führen dazu, daß zum Öffnen des Deckels ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist.
  • Es sind bereits verschiedene Lösungen bekannt, um den bestehenden Druckunterschied auszugleichen und den Kraftaufwand beim Öffnen des Deckels zu reduzieren. Hinzuweisen ist dabei auf die DE-A-1 601 171 sowie die FR-A-2 445 916. Die in diesen Schriften beschriebenen Konstruktionen haben jedoch den wesentlichen Nachteil, daß sie teuer sind, weil sie zu den normalen Arbeitszyklen, die die einzelnen Bauteile durchlaufen müssen, noch zusätzliche Bearbeitungen erfordern.
  • Aus der EP-A-0 135 948 ist eine Anordnung bekannt, die während des normalen Herstellungsvorgangs der Dichtungsanordnung realisierbar ist, aber dabei ist der praktische Nachteil vorhanden, daß die Schweißpunkte aufgrund des Schweißgrates zu hart werden, der sich innerhalb der Dichtungsanordnung bildet und deren Elastizität hemmt. Dabei wird vor allem die Abdichtung an den vier Ecken des Deckels beeinträchtigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsanordnung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die im Rahmen des normalen Herstellungsverfahrens ohne zusätzliche Arbeitsschritte gefertigt werden kann, eine optimale Dichtung über den gesamten Umfang, einschließlich der Ecken, garantiert und dennoch einen schnellen Ausgleich des Druckunterschieds zwischen Innenraum und Atmosphäre gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Höhe des äußeren Balgbereichs etwas größer ist als der Nennabstand, daß die Höhe des Stegs geringer ist als dieser Nennabstand, daß die Höhe des inneren Balgbereichs in den Eckbereichen des Kühlmöbels etwas geringer als der erwähnte Nennabstand und im verbleibenden Umfangsbereich größer als die Höhe des äußeren Balgbereichs ist, daß der innere Balgbereich auf der dem Steg gegenüberliegenden Seite eine nach innen gerichtete, etwa V-förmige Faltzone aufweist, und daß die Faltzone in den Eckbereichen des Kühlmöbels zur Verringerung der Höhe des inneren Balgbereichs geschlossen ist.
  • Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert;
    In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Teildarstellung des Eckbereichs eines Dichtungsbalges nach der Erfindung zusammen mit einer Draufsicht dieses Eckbereichs,
    Figur 2
    eine Schnittansicht entsprechend der Linie B-B in Figur 1,
    Figur 3
    eine Schnittansicht entsprechend der Linie C-C von Figur 1,
    Figur 4
    eine schematische Teilschnittdarstellung der Dichtungsanordnung im eingebauten Zustand bei geschlossenem Deckel des Kühlmöbels, wobei der Schnitt durch einen von den Ecken beabstandeten Bereich gelegt ist, und
    Figur 5
    eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, wobei der Schnitt durch eine Rahmenecke gelegt ist.
  • Figur 1 zeigt einen Eckbereich der Dichtungsanordnung nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung.
  • Der schlauchförmig ausgebildete Dichtungsbalg umfaßt dabei eine verklemmbare Befestigungsleiste(1)sowie einen äußeren Balgbereich(2)und einen inneren Balgbereich (3), zwischen denen sich ein Steg (4) befindet. Die Wandungstärke des Stegs (4) ist dabei deutlich größer als die Wandungstärke der Balgbereiche.
  • Der innere Balgbereich (3) weist eine nach innen gerichtete, etwa V-förmige Faltzone (5) auf, die von zumindest im wesentlichen ebenen Wandungsbereichen (6, 7) gebildet wird.
  • In den Ecken ist diese Faltzone (5) geschlossen, und zwar insbesondere durch eine Schweißstelle (8).
  • Figur 2 zeigt, daß der deformierbare Dichtungsbalg durch den Steg (4) in zwei Zonen unterteilt ist, nämlich in eine außenliegende Zone A und in eine innen liegende Zone B.
  • Der der Zone A zugeordnete äußere Balgbereich (2) wird beim Schweißen nicht niedergedrückt und behält somit seine ursprüngliche Extrusionsform und seine Flexibilität über die gesamte Länge, und zwar einschließlich der Eckbereiche.
  • Die Höhe der Zone A beträgt - wie dies in Figur 2 durch einen entsprechenden Distanzpfeil angegeben ist -2,5 mm mehr als der Nennabstand zwischen Deckel und Truhe, der mit dem Bezugszeichen H gekennzeichnet ist.
  • Der innere Balgbereich (3), der der Zone B zugeordnet ist, weist außerhalb der Eckbereiche eine offene Faltzone (5) auf, deren Begrenzungswände (6, 7) miteinander einen spitzen Winkel bilden.
    Die Figur 2 zeigt dabei den unbelasteten Zustand des Balges. Dabei ist die Höhe der Zone B gleich H plus 3 bis 10 mm, wobei H wiederum den Nennabstand zwischen Deckel und Truhe bezeichnet.
  • Figur 3 zeigt den Dichtungsbalg im Eckbereich, wo der innen liegende Balg (3) lokal abgeschweißt ist, das heißt die die Faltzone bildenden Wände (6, 7) sind in gegenseitiger Anlage fixiert, und zwar insbesondere durch eine Schweißnaht (8). Dabei ist dann die Höhe der Zone B um 0,5 mm geringer als der Abstand H .
    Der Figur 3 ist auch zu entnehmen, daß im Eckbereich der erniedrigden Zone B die unveränderte Zone A zugeordnet ist.
  • Dies hat auch zur Folge, daß der Dichtungsbalg im Bereich der Schweißung in den Ecken mühelos niedergedrückt werden kann, denn es bleiben dabei die Wandungen (6, 7) ständig aneinander haften, während der oben liegende Bereich des inneren Balgs (3) frei und flexibel bleibt. Kontakte mit anderen Teilen des Profils sind nicht vorhanden und es gibt auch keine zusätzliche Gratbildung.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal besteht darin, daß der Steg (4) vergleichsweise dick ausgebildet ist und sein oberes Ende eine Höhe von H minus 0,5 mm besitzt und dazu dient, den jeweiligen Deckel zu stützen.
  • Der Steg (4) trennt die Zone A von der Zone B und kann bei entsprechender seitlicher Versetzung dazu benutzt werden, das Volumen der beiden Zonen je nach Notwendigkeit zu verringern oder zu vergrößern.
  • Die Dichtungsanordnung nach der Erfindung besitzt somit nur im Bereich der Zone B in den Ecken eine ständige Querschnittsreduzierung, die jedoch dafür sorgt, daß beim Öffnen des Deckels ein schneller Druckausgleich erhalten wird.
  • Die äußere Zone, die beim Schweißen nicht niedergedrückt wird, behält ihre Elastizität über den gesamten Umfang und garantiert somit bei geschlossenem Deckel eine einwandfreie Dichtung auch an den jeweiligen Ecken.
  • Der Querschnitt der Dichtungsanordnung stellt sicher, daß während des normalen Schweißvorganges nur der Bereich der Zone B niedergedrückt wird, ohne daß dabei Komplikationen entstehen und daß weitere zusätzliche Grate, die beim Abkühlen fest werden und nicht mehr trennbare Knollen und Vergrößerungen bilden, nur dort entstehen, wo sie notwendig sind.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Dichtungsanordnung im eingebauten Zustand zwischen einem Kühlmöbel (10) und einem Deckel (11). Dabei zeigt die Figur 4 einen Schnitt außerhalb der Eckbereiche, während die Figur 5 einen Schnitt im unmittelbaren Eck darstellt.
  • Wenn der Benutzer den Deckel (11) anhebt, stößt er solange auf Widerstand bis die Abdichtung an den Ecken überwunden ist, welche gemäß der Erfindung gegenüber dem restlichen Bereich der umlaufenden Dichtung verkürzt ausgeführt ist.
  • Die Abdichtung der Ecken wird nur durch den äußeren Balgbereich (2) des Profils gewährleistet, welcher lediglich 2,5 mm höher ist als der Nennabstand zwischen Tür und Kühlmöbel.
  • Sobald dieser Abstand überwunden ist, stellt sich ein Druck-Gleichgewicht ein, und der Kraftaufwand zum Öffnen des Deckels bzw. der Tür reduziert sich erheblich.
  • Es hat sich gezeigt, daß ein Abstand von 2,5 mm einen sehr guten Kompromiß darstellt, um zugleich eine sichere Abdichtung an den vier Ecken des Kühlmöbels zu gewährleisten und den Kraftaufwand beim Öffnen des Deckels zu reduzieren.

Claims (6)

  1. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel, insbesondere einer Kühltruhe, die aus einem umlaufenden, an den Ecken auf Gehrung miteinander verbundenen Dichtungsrahmen mit einem elastisch verformbaren Dichtungbalg besteht, der durch einen umlaufenden Steg in einen äußeren Balgbereich und in einen inneren Balgbereich unterteilt ist, mit zum Kühlmöbel einen Nennabstand aufweisendem aufschwenkbarem Deckel oder aufschwenkbarer Tür,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des äußeren Balgbereichs (2) etwas größer ist als der Nennabstand (H), daß die Höhe des Stegs (4) geringer ist als dieser Nennabstand (H), daß die Höhe des inneren Balgbereichs (3) in den Eckbereichen des Kühlmöbels (10) etwas geringer als der erwähnte Nennabstand (H) und im verbleibenden Umfangsbereich größer als die Höhe des äußeren Balgbereichs (2) ist, daß der innere Balgbereich (3) auf der dem Steg (4) gegenüberliegenden Seite eine nach innen gerichtete, etwa V-förmige Faltzone (5) aufweist, und daß die Faltzone (5) in den Eckbereichen des Kühlmöbels (10) zur Verringerung der Höhe des inneren Balgbereichs (3) geschlossen ist.
  2. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des äußeren Balgbereichs (2) den Nennabstand zwischen Kühlmöbel (10) und Deckel bzw. Tür (11) um etwa 2,5 mm übersteigt.
  3. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des inneren Balgbereichs (3) etwa bis zu 10 mm größer ist als der Nennabstand (H) zwischen Kühlmöbel (10) und Deckel bzw. Tür (11).
  4. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des inneren Balgbereichs (3) in den Eckbereichen des Kühlmöbels (10) um etwa 0,5 mm geringer ist als der Nennabstand (H) zwischen Kühlmöbel (10) und Deckel bzw. Tür (11).
  5. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der innere Balgbereich (3) etwa die doppelte Breite des äußeren Balgbereichs (2) besitzt.
  6. Dichtungsanordnung in einem Kühlmöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faltzone (5) in den Eckbereichen durch Verschweißen oder Verkleben geschlossen ist.
EP88103641A 1987-03-19 1988-03-08 Dichtungsanordnung für Kühlmöbel Expired - Lifetime EP0283843B1 (de)

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AT88103641T ATE101257T1 (de) 1987-03-19 1988-03-08 Dichtungsanordnung fuer kuehlmoebel.

Applications Claiming Priority (2)

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DE3709060A DE3709060C2 (de) 1987-03-19 1987-03-19 Dichtungsanordnung für Kühlmöbel, insbesondere Kühltruhen
DE3709060 1987-03-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0283843A2 EP0283843A2 (de) 1988-09-28
EP0283843A3 EP0283843A3 (en) 1989-10-18
EP0283843B1 true EP0283843B1 (de) 1994-02-02

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ID=6323530

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EP88103641A Expired - Lifetime EP0283843B1 (de) 1987-03-19 1988-03-08 Dichtungsanordnung für Kühlmöbel

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AT (1) ATE101257T1 (de)
DE (1) DE3709060C2 (de)
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