EP0277966B1 - Einbaurahmen, insbesondere für gliederklappe - Google Patents

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EP0277966B1
EP0277966B1 EP87904866A EP87904866A EP0277966B1 EP 0277966 B1 EP0277966 B1 EP 0277966B1 EP 87904866 A EP87904866 A EP 87904866A EP 87904866 A EP87904866 A EP 87904866A EP 0277966 B1 EP0277966 B1 EP 0277966B1
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EP
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profiles
profile
cross
mounting frame
shaped
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EP87904866A
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EP0277966A1 (de
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Josef Schmidhammer
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EUROCLIMA SpA
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EUROCLIMA SpA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/15—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre with parallel simultaneously tiltable lamellae

Definitions

  • Rectangular mounting frames for pivoting lamellas of link flaps are known, which consist of profiles of different cross-sections which are assembled among themselves, at right angles, by means of connecting elements formed from the profiles themselves, and by deforming these connecting elements or by means of known fastening elements, such as self-tapping screws. Blind rivets and the like are connected.
  • Such a construction is known in particular from US Pat. No. 3,718,081, four profiles having identical cross sections being assembled into a frame by means of eight connecting angles. The legs of this. Connection angles are inserted and fastened in a cross-sectionally C-shaped configuration of the profile longitudinal edge regions, while the webs lying between these C-shaped configurations only touch one another and thus no sealing is achieved in the frame corners.
  • angle profiles or sealing profiles are attached to the corresponding profiles, which reduce the air passage area.
  • the invention has for its object to provide a mounting frame for pivoting slats, an above-described link flap, which is composed of simple and inexpensive to produce profiles, which can be plugged onto corner elements and on these, while maintaining the parallelism and perpendicularity between the parts known type can be fixed by means of deformation or fasteners; Furthermore, the necessary stops for the slats and openings for the attachment of external anchoring elements, which hold the frame in a seat, are to be created. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. This means that a single embodiment of the corner element can be used for all four corners of the frame; on these corner elements are the semi-finished products, simply cut to the required size. Profiles can be attached and are preferably clamped to the corner element by deformation.
  • the stop for the outermost slats on the corresponding profile is formed by a stiffening rib of the profile.
  • the four pin legs of the corner element which are arranged at right angles to one another, are inserted at the end into the longitudinal frame formations of the profiles to be connected and fixed by means of deformation or / and fastening elements, for example rivets.
  • the plug-on angle pairs are on the element in mutually parallel planes and are, be it by one substantially flat, flat connecting web, which, if necessary, has a longitudinal rib and a recess for the bearing area of the outermost lamellae, and also connected by a connecting web with an isosceles trapezoidal cross-section without a large baseline; on this lies the, attached to the side legs, profile with a corresponding cross-section and V-shaped, projecting against the frame interior rib, which runs parallel to the longitudinal axis and possibly offset by approximately the strength of the pivotable slats to their axis.
  • a profile also provided with a V-shaped longitudinal rib or a profile without this rib can be attached, in the latter version, for example, an L-profile can be attached, which closes the possible gap between the outermost lamella and the frame .
  • Both profiles produced by bending or extrusion have a C-shaped cross-section at the longitudinal edge, which comprises the attachment legs of the corner elements, the connecting web between which the profiles on which the slats are mounted runs flat, while the profiles which are parallel to the axes of rotation the pivoting slats extend, the connecting web has a trapezoidal cross section without a large base line; at least one of these
  • Profiles have a V-shaped longitudinal rib.
  • the identical cross-sectional C-shaped longitudinal edge areas of both profiles allow the use of the same corner element for all four corners of the frame.
  • Openings or recesses are provided on the attachment legs and, if appropriate, on the connecting webs in between, which provide the fastening allow the plugged profiles by deformation or by means of known fasteners.
  • the stop of the profiles on the corner element is, corresponding to the cross-sectional C-shaped longitudinal edge areas of the profiles, formed by an increase in cross section at the base of the leg, while for the intermediate area this stop, for the profile with a flat connecting web, is formed by a corresponding increase in cross section and, for the profile is formed with a molded connecting web, the flat support of the corner element.
  • the corner element can be made from different materials, preferably by injection molding.
  • Fig. 1 is a perspective view of a corner element according to the invention.
  • FIG. 2 is the side view of the corner element shown in FIG. 1.
  • Fig. 3 is an inside view of the corner member shown in Figs. 1 and 2.
  • Fig. 4 shows the cross section through the profile with a molded connecting web, which is attached to a corner element shown only partially
  • Fig. 5 shows the cross section through the profile with a flat connecting web, which is attached to a corner element shown only partially.
  • the installation frame according to the invention is composed of four identical corner elements 1, a pair of profiles 3 with a flat connecting web for the purpose of mounting the pivotable slats and a pair of profiles 2 with a V-shaped longitudinal rib as a stop 2a for the slats, which run parallel to these profiles.
  • One of these profiles 2 with a V-shaped longitudinal rib can also be provided with a profile 3 with a flat connecting web, optionally provided with an L-shaped profile that closes the free gap between the outermost lamella and the frame (if this gap is wider than the protrusion of the V-shaped longitudinal rib).
  • Both types of profiles 2, 3 can be produced by bending or extrusion and have a stiffening area on the longitudinal edges, which has a C-shaped cross section and enables insertion of the attachment legs 1a, 1b of the corner element 1.
  • the support 1c additionally has a recess 1g so as not to cover the bearing area of the outermost slats on the attached profile 3.
  • the corner elements 1 laterally have the same pair of attachable legs 1a, 1b, the legs of which are arranged at right angles to one another, have insertion ends 1j and a connecting area 1i; this has a stronger cross-section in order to obtain a stop for the profiles 2, 3 to be clipped on.
  • connection area of the corner element which remains uncovered even when profiles 2, 3 are attached.
  • at least one borehole or breakthrough 1f is provided for attaching anchoring or fastening elements.
  • Recesses or openings 1e are provided on the attachment legs 1a, 1b, to which the attached profiles 2, 3 clamp by deformation at the corresponding points, or are fixed by means of known fastening elements.
  • Coupled leg pairs 1a, 1b which lie in mutually parallel planes, are connected via the flat support 1c for the profile 3 and via the shaped support 1d for the profile 2.
  • the profiles 2, 3, grooves 1h, 1k are provided between the attachment legs 1a, 1b and the supports 1c, 1d.
  • the invention does not exclude the provision of attachment points on the supports 1c, 1d.
  • the mounting frame according to the invention is used on several sides, in particular in the field of ventilation and air conditioning technology; as a frame made to measure from semi-finished products for the storage of swiveling slats of a Glie derklappe, as well as a frame for channel branches and / or mergers, as well as a support or stiffening frame inside or outside the channels.

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Description

  • Es sind rechteckige Einbaurahmen für schwenkbare La­mellen von Gliederklappen bekannt, welche aus Profilen verschiedenen Querschnittes bestehen die unter sich, im rechten Winkel, mittels aus den Profilen selbst ge­formten Verbindungselementen, zusammengesetzt werden und durch Verformung dieser Verbindungselemente oder mittels bekannter Befestigungsorgane, wie selbstschnei­denden Schrauben. Blindnieten und dergleichen, verbun­den werden. Eine derartige Konstruktion ist insbeson­dere aus der US 3, 718, 081 bekannt, wobei vier im Quer­schnitt identische Profile mittels acht Verbindungs­winkel z.u einem Rahmen zusammengebaut werden. Die Schenkel dieser. Verbindungswinkel sind in eine im Querschnitt C- förmige Ausformung der Profil- Längs­randbereiche eingeführt und befestigt, während die zwischen diesen C- förmigen Ausformungen liegenden Stege lediglich auf Stoß sich berühren und somit keine Abdichtung in den Rahmenecken erreicht wird. Um einen Anschlag für die schwenkbaren Lamellen an der Rahmeninnenseite zu schaffen werden an den ent­sprechenden Profilen Winkelprofile bzw. Dichtungspro­file angebracht, welche die Luftdurchtrittsfläche verringern.
  • Wegen der Abmaße und der unterschiedlichen Anzahl der einzubauenden schwenkbaren Lamellen sowie der Ausmaße der Gliederklappe selbst im Verhältnis zu den Durch­laßquerschnitten, bringt die Anpassung der, den Ein­ baurahmen bildenden, Profile oft Schwierigkeiten mit sich, da weder eine Vorfertigung oder Anpassung bei der Montag noch die Lagerhaltung montagefertiger Profile möglich ist.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe einen Einbau­rahmen für schwenkbare Lamellen, einer oben beschrie benen Gliederklappe, z.u schaffen, welcher aus einfach und kostengünstig herstellbaren Profilen zusammenge­setzt ist, welche auf Eckelemente aufsteckbar sind und an diesen, unter Beibehaltung der Parallelität und Rechtwinkligkeit zwischen den Teilen auf bekannte Art mittels Verformung oder Befestigungselementen fixiert werden ; weiters sollen dabei die erforderli­chen Anschläge für die Lamellen und Durchbrüche für die Anbringung von äußeren Verankerungselementen, welche den Rahmen in einem Stitz festhalten, geschaffen, werden. Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe durde die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Damit ist eine einzige Ausführungsform des Eckelements für alle vier Ecken des Rahmens verwendbar ; auf diese Eckelemente sind die als Halbzeuge hergestellten, auf erforderliches Maß einfach abgelängten. Profile aufsteckbar und sind vorzugsweise durch Verformung am Eckelement festgeklammert.
  • Der Anschlag für die äußersten Lamellen am entsprechen den Profil wird durch eine Versteifungsrippe des Profils gebildet. Die zueinander rechtwinklig paarweise angeordneten vier Ansteckschenkel des Eckelements werden stirnseitig in die Längsrahmenausformungen der zu verbindenden Profile eingeführt und durch Verformung oder/und Befestigungselemente z.B. Nieten fixiert. Die Ansteckwinkelpaare liegen am Element in zueinan­der parallelen Ebenen und sind, sei es durch einen wesentlich flachen, ebenen Verbindungssteg, welcher bei Bedarf eine Längsrippe sowie eine Ausnehmung für den Lagerbereich der äußersten Lamellen aufweist, als auch durch einen Verbindungssteg mit gleichschen­lig trapezumfangförmigem Querschnitt ohne großer Grundlinie, verbunden; an diesem liegt das, auf die seitlichen Ansteckschenkeln aufgesteckte, Profil mit entsprechendem Querschnitt und V- förmiger, gegen das Rahmeninnere ragender Rippe,welche parallel zur Längs achse verläuft und eventuell um ungefähr die Stärke der schwenkbaren Lamellen zu deren Achse versetzt ist, auf. In parallel gegenüberliegender Position des Rahmens kann ein ebenfalls mit V- förmiger Längsrippe versehenes Profil oder auch ein Profil ohne dieser Rippe aufgesteckt werden, bei letzterer Ausführung kann z.B. ein L - Profil angebracht werden, welches den eventuellen Spalt zwischen der äußersten Lamelle und dem Rahmen schließt. Beide durch Biegen oder Extrudieren hergestellten Profile weisen am Längs­rand C- förmigen Querschnitt auf, welcher die An­steckschenkel der Eckelemente umfaßt wobei der Ver­bindungssteg dazwischen, für die Profile an welchen die Lamellen gelagert werden, flach verläuft, während für die Profile, welche parallel zu den Drehachsen der schwenkbaren Lamellen sich erstrecken, der Ver­bindungssteg trapezumfangförmigen Querschnitt ohne großer Grundlinie, hat ; mindestens eines dieser
  • Profile weist eine im Querschnitt V- förmige Längs­rippe auf. Die identischen im Querschnitt C- förmigen Längsrandbereiche beider Profile ermöglichen die An­wendung des selben Eckelements für alle vier Ecken des Rahmens.
  • An den Ansteckschenkeln, sowie gegebenenfalls an den dazwischenliegenden Verbindungsstegen, sind Durchbrü­che oder Ausnehmungen vorgesehen, welche die Befesti­ gung der aufgesteckten Profile durch Verformung oder mittels bekannte Befestigungselemente ermögli­chen.
  • Der Anschlag der Profile am Eckelement ist, den im Querschnitt C- förmigen Längsrandbereichen der Pro­file entsprechend, durch eine Querschnittver­größerung an der Schenkelbasis gebildet, während für den Zwischenbereich dieser Anschlag, für das Profil mit flachem Verbindungssteg, durch eine ent­sprechende Querschnittvergrößerung gebildet wird und, für das Profil mit ausgeformtem Verbindungs­steg die flache Auflage des Eckelementes gebildet wird.
  • Erfindungsgemäß kann das Eckelement aus verschie­denen Werkstoffen, vorzugsweise im Spritzgußver­fahren hergestellt werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines, in der beigelegten Zeichnung dargestellten, vorzuziehenden Ausführungs­beispiel der Teill eines erfindungsgemäßen Einbau­rahmens näher erklärt. Die Zeichnung hat rein erklärenden, nicht einschränkenden Charakter.
  • Die Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Eckelements.
  • Die Fig. 2 ist die Seitenansicht des in Fig. 1 dar­gestellten Eckelements.
  • Fig. 3 ist eine Ansicht des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Eckelements von der Innenseite her.
  • Fig. 4 zeigt den Querschnitt durch das Profil mit ausgeformtem Verbindungssteg, welches auf ein nur teilweise dargestelltes Eckelement aufgesteckt ist
  • Fig. 5 zeigt den Querschnitt durch das Profil mit flachem Verbindungssteg, welches auf ein nur teil­weise dargestelltes Eckelements aufgesteck ist.
  • Die erfindungsgemäße Einbaurahmen wird aus vier identischen Eckelementen 1, einem Profilpaar 3 mit flachem Verbindungssteg zwecks Lagerung der schwenkbaren Lamellen und einem Profilpaar 2 mit im Querschnitt V- förmiger Längsrippe als Anschlag 2a für die Lamellen, welche zu diesen Profilen parallel verlaufen, zusammengesetzt. Eines dieser Profile 2 mit im Querschnitt V- för­miger Längsrippe kann auch durch ein Profil 3 mit flachem Verbindungssteg, gegebenenfalls ver­sehen mit einem im Querschnitt L- förmigem Profil versehen sein, welches den freien Spalt zwischen der äußersten Lamelle und dem Rahmen schließt (wenn dieser Spalt breiter als der Vorsprung der im Querschnitt V- förmigen Längsrippe ist). Beide Profilarten 2, 3 können durch Biegung oder Extrudieren hergestellt werden und weisen an den Längsrändern einen Versteifungsbereich auf, welcher C- förmigen Querschnitt hat und das Einführen der Ansteckschenkel 1a, 1b des Eckelements 1 ermöglicht.
  • Diese Versteifungsbereiche sind am selben Profil 2, 3 in entgegengesetzter Stellung vorgesehen dabei umgreift der freie Rand 2d, 3d jeweils die Ansteck­schenkel 1a, 1b während die Wand 2c, 3c an den Schen­kelaußenflächen anliegt und von der, dem Rand 2d, 3d entgegengesetzten Seite her, sich die Längsrippe 2d, 3b am selben Ansteckschenkel 1a, 1b anlegt. Beide Profile 2, 3 sind bezüglich ihrer Längsachse symetrisch, mit Ausnahme der Anordnung der im Quer­schnitt V- förmigen Längsrippe 2a am Profil 2 welche seitlich zur Achse, ungefähr um die Stärke der schwenk baren Lamellen, verschoben ist. Die Verbindungsstege beider Profile 2, 3 haben am Eckelement 1 entsprechen­de Auflage 1c, 1d.
  • Die Auflage 1c weist zusätzlich eine Ausnehmung 1g auf um den Lagerbereich der äußersten Lamellen am aufgesteckten Profil 3 nicht abzudecken. Die Eckelemente 1 weisen seitlich gleiche Ansteckschen­kelpaare 1a, 1b auf, deren Schenkel jeweils zueinan­der rechtwinklig angeordnet sind, Einführungsenden 1j und einen Verbindungsbereich 1i aufweisen; dieser hat stärken Querschnitt um so einen Anschlag für die aufzusteckenden Profile 2,3 zu erhalten.
  • Im Verbindungsbereich des Eckelementes, welcher auch bei aufgesteckten Profile 2,3 unverdeckt bleibt. ist mindestens ein Bohrloch oder Durchbruch 1f zur Anbringung von Verankerungs- oder Befestigungs­elementen vorgesehen. An den Ansteckschenkeln 1a, 1b sind Ausnehmungen oder Durch/brüche 1e vorgesehen an welchen sich die aufgesteckten Profile 2,3 durch Verformung an den entsprechenden Stellen festklammern, beziehungsweise mittels bekannter Befestigungsele­mente fixiert werden. Ansteckschenkelpaare 1a, 1b welche in zueinander parallelen Ebenen liegen, sind über die flache Auflage 1c für das Profil 3 und über die ausgeformte Auflage 1d für das Profil 2 verbunden. Den Rippen 2b, 3b, der Profile 2,3 ent­sprechend sind zwischen den Ansteckschenkel 1a, 1b und den Auflagen 1c, 1d Rillen 1h, 1k vorgesehen.
  • Die Erfindung schließt nicht aus auch an den Aufla­gen 1c, 1d Befestigungspunkte vorzusehen.
  • Der erfindungsgemäße Einbaurahmen findet mehr­seitige Verwendung insbesondere im Bereich der Lüftungs- und Klimatechnik; als auf Montage nach Maß aus Halbzeugen zusammengesetzter Rahmen für die Lagerung von schwenkbaren Lamellen einer Glie­ derklappe, sowie als Rahmen für Kanalabzweigungen und/oder Zusammenführungen, als auch als Träger­oder Versteifungsrahmen innerhalb oder außerhalb der Kanäle.

Claims (2)

1. Einbaurahmen für schwenkbare Lamellen von Gliederklappen welcher aus vier identischen Eckelementen (1) besteht auf welche vier in ihrer Längserstreckung abgelängte Profile (2, 3) angesteckt sind, welche an den beiden, zueinander symmetrisch in Längsrichtung angeordneten Randbereichen (2c, 3c, 2d, 3d) einen im Wesentlichen C-förmigen identischen Querschnitt und dazwischen einen Verbindungssteg aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arten von Profilen (2, 3) vorgesehen sind, die sich in der Form des Verbindungssteges unterscheiden, wobei bei der ersten Profilart (3) der Verbindungssteg einen geradlinigen ebenen Verlauf und bei der zweiten Art (2) der Verbindungssteg einen offenen trapezförmigen Qerschnitt mit zueinander unter Bildung von Längskanten angewinkelten Flächen aufweist, daß zwei Profile der ersten Profilart (3) an gegenüberliegenden Seiten des Einbaurahmens angeordnet sind und an ihrer Außenseite Lager für die Achsen der Lamellen aufweisen, daß mindestens an einer weiteren Seite des Einbaurahmens ein Profil (2) der zweiten Art derart vorgesehen ist, daß die offene Seite nach innen weist, und daß aus dem zweiten Profil im bereich der Profillängsachse eine im Querschnitt V-förmige Längsrippe (2a) gegen das Rahmeninnere vorsteht, ohne jedoch über die Profilquerschnittsumrisse zu ragen.
2. Einbaurahmen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im Querschnitt C-­förmigen Randbereiche (2c, 2d, 3c, 3d) der die Rahmenschenkel bildenden Profile (2, 3), in auf die Eckelemente (1) angesteckter Lage, die davon seitlich am Eckelement (1) einstückig mit diesem verbundenen, jeweils rechtwinklig abstehenden Paare der Ansteckschenkel (1a, 1b) umgreifen und die Verbindungsstege jeweils entsprechend geformte, die Paare der Ansteckschenkel (1a, 1b) verbindende Wände (1c, 1d) des Eckelements (1) überlappen.
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EP0277966A1 (de) 1988-08-17
IT8604833A0 (it) 1986-07-28
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