EP0276644A1 - Eléments plats de chauffage électrique - Google Patents

Eléments plats de chauffage électrique Download PDF

Info

Publication number
EP0276644A1
EP0276644A1 EP8787870177A EP87870177A EP0276644A1 EP 0276644 A1 EP0276644 A1 EP 0276644A1 EP 8787870177 A EP8787870177 A EP 8787870177A EP 87870177 A EP87870177 A EP 87870177A EP 0276644 A1 EP0276644 A1 EP 0276644A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
support
element according
heating element
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP8787870177A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Dubois
Daniel Mormont
Bernard Contzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Royale Asturienne des Mines
Original Assignee
Compagnie Royale Asturienne des Mines
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE0/217558A external-priority patent/BE905985A/fr
Priority claimed from BE8700289A external-priority patent/BE1000397A4/fr
Application filed by Compagnie Royale Asturienne des Mines filed Critical Compagnie Royale Asturienne des Mines
Publication of EP0276644A1 publication Critical patent/EP0276644A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/286—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an organic material, e.g. plastic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/283—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an inorganic material, e.g. ceramic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/30—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material on or between metallic plates

Definitions

  • the present invention relates to a flat electric heating element, its manufacturing process, as well as heating devices equipped with such elements.
  • the invention can be applied to industrial heaters, domestic heaters and household appliances equipped with a heater.
  • the present invention aims to coat without play in an insulating material a tape or a trace of electrically conductive material, in order to obtain a product of very high mechanical strength.
  • Another object of the invention is a product whose temperature of the electrically conductive layer can reach high values; (incadescence to dark red or more).
  • the material of the insulating support and of the covering must be transparent to infrared and red rays.
  • a material is for example mica in its different appearances: muscovite, phlogopite, vermiculite.
  • the impregnant will also have this quality.
  • silicone varnishes Silicone varnishes can be used, despite the fact that they partially decompose at high temperature. In fact, their non-volatile decomposition products retain a suitable consistency and keep their quality of electrical insulation and mechanical protection.
  • the insulating support sheet can be covered on one side with a conductive trace or can be used as a flat core for winding a thin, electrically conductive tape.
  • the conductive trace can be obtained for example by cutting a metal strip by chemical, electrochemical, mechanical, or by laser beam.
  • the choice of the type of strip depends on the temperature that the electrically conductive material can take and can be, for example, copper, aluminum, steel or a ferro-nickel or nickel-chromium alloy.
  • the basic insulating material is preferably constituted by mineral fibers or flakes, for example: asbestos, fiberglass, rock wool, mica paper.
  • the binder can be of the mineral type, for example an alkali salt based on silicate, phosphate, borate or borophosphate, in particular potassium silicate or soluble glass.
  • thermosetting silicone resin producing a polymerized assembly of flexible quality or of rigid quality.
  • a metal resistor 1 is coated on each side with one or more layers of mica paper 2, impregnated with a silicone resin.
  • the number of these layers, usually two, is defined according to the required electrical insulation and mechanical strength.
  • the impregnator is not or is not completely polymerized. The final polymerization takes place in a press at a suitable temperature and thus ensures excellent homogeneity of the assembly, guaranteeing a long service life of the heating element.
  • sheets of mica paper are placed on either side of a cut metal circuit and the assembly is impregnated in a bath of silicone resin or a bath of potassium silicate. The cohesion and the other properties of the assembly are then obtained by hot pressing.
  • the resistant strip is coated on two thicknesses of mica paper impregnated with a silicone resin.
  • the assembly is then partially polymerized according to an adequate pressure and temperature cycle.
  • the resistive circuit is then cut chemically, the micanite acting as a mechanical support.
  • two layers of mica paper, impregnated with the same resin, are placed on the resistant line, and the whole is made homogeneous by a second baking cycle, bringing about complete polymerization.
  • a flat electric heating element consists of a heat distribution sole 3, a support 4, a conductive layer 5, and a covering of vermiculite paper. 6 disposed between the conductive layer 5 and a rear support wall 7.
  • the vermiculite undergoes an expansion which can reach ten times its initial volume. Thanks to this effect, the conductive layer and its support are pressed against the sole 3, which guarantees excellent thermal contact between this sole and the conductive layer, while between the conductive layer 5 and the rear support wall 7, a suitable thickness of heat insulation prevents heat loss to this rear support wall 7.
  • FIG. 3 A third example is shown in FIG. 3.
  • a cardboard support of mica 8 serves as a winding mandrel for a thin metallic ribbon 9.
  • This support and the ribbon 9 are covered on either side by two covering sheets 10.
  • the whole is joined together in a press during a polymerization cycle of the silicone resin with which the support 8 and the sheets 10 are impregnated.
  • the excellent solidity of the assembly is conditioned by the fact of the homogeneity of the insulating material which is the same on both sides of the electrical resistance and which is produced, in particular by the bonds which are formed, thanks to hardening under pressure. , through the interstices of the resistant line of the filiform resistant layer. The connections through these interstices are facilitated by the fact that the thickness of the resistant layer is always very small, generally, substantially less than 0.1 mm.
  • heating elements can be envisaged in devices dissipating heat mainly by radiation, for example in toasters and radiant heating devices.
  • the particular advantage of these heating elements is the fact that the heating conductors, even incandescent, are covered with an electrically insulating and mechanically resistant layer, both in the cold state and in the hot state. Any accidental contact of an electrical conductor with a metal utensil, for example a fork, is thus excluded.
  • a reflective layer for example obtained by evaporation under vacuum of a refractory metal or simply by bonding using a silicone resin a thin strip of silver, nickel or chrome. Such a measure greatly reduces the dissipation of heat on the side of the reflective layer.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Eléments plats de chauffage électrique, obtenus par le fait qu'on applique une couche conductrice d'électricité filiforme (9) sur une feuille support isolante, poreuse (4), qu'on recouvre cette couche conductrice (9) et son support (8) d'une ou plusieurs feuilles de recouvrement (10) isolantes poreuses, de même nature que la feuille support, qu'on solidarise le tout au moyen d'un liant ou d'un imprégnant, et qu'on durcit le tout sous presse par la prise du liant ou la polymérisation de l'imprégnant.

Description

  • La présente invention a pour objet un élément plat de chauffage électrique, son procédé de fabrication, ainsi que des appareils chauffants équipés de tels éléments. L'invention peut être appliquée aux appareils de chauffage industriels, aux appareils de chauffage domestiques et aux appareils ménagers équipés d'un dispositif de chauffage.
  • Il existe déjà des éléments de chauffage plats consitués d'un support en matière isolante, notamment un support en carton de mica, autour duquel est enroulé un fil résistant électrique. Il est également connu de disposer une résistance,découpée hors d'un feuillard métallique, entre deux couches isolantes reliées ensemble, mais laissant de l'espace pour la dilatation du métal résistant par rapport à la matière isolante. Par ailleurs, il est connu de solidariser une couche métallique ou semi-conductrice avec un support isolant plat, notamment au moyen des techniques de circuits imprimés.
  • La présente invention a pour but d'enrober sans jeu dans une matière isolante un ruban ou un tracé en matière conductrice d'électricité, afin d'obtenir un produit d'une très grande solidité mécanique. Un autre but de l'invention est un produit dont la température de la couche conductrice d'électricité peut atteindre des valeurs élevées; (incadescence jusqu'au rouge foncé ou davantage).
  • De tels résultats peuvent être obtenus, suivant l'invention, par le fait qu'on applique une couche conductrice d'électricité, filiforme, sur une feuille support isolante, poreuse, qu'on recouvre cette couche conductrice et son support d'une ou plusieurs feuilles de recouvrement isolantes, poreuses, de même nature que la feuille support, qu'on solidarise le tout au moyen d'un liant ou d'un imprégnant, et qu'on le durcit sous presse par la prise du liant ou la polymérisation de l'imprégnant. De cette manière, on obtient un produit d'une très grande homogénéité, présentant une execellente solidité mécanique.
  • Lorsque l'élémént chauffant est destiné à produire des températures élevées, la matière du support isolant et du recouvre­ment doit être transparent aux rayons infra-rouges et rouges. Un tel matériau est par exemple le mica sous ses différentes apparitions: muscovite, phlogopite, vermiculite. De préférence, l'impregnant possèdera aussi cette qualité. C'est le cas pour les vernis silicone. Les vernis silicone peuvent être utilisés, malgré le fait qu'ils se décomposent partiellement à haute température. En effet, leurs produits de décomposition, non volatils, conservent une cohérence convenable et gardent leur qualité d'isolant électrique et de protection mécanique.
  • La feuille de support isolante peut être recouverte d'un seul côté d'un tracé conducteur ou peut servir de mandrin plat pour l'enroulage d'un ruban mince, conducteur d'électricité.
  • Le tracé conducteur peut être obtenu par exemple par découpage d'un feuillard métallique par voie chimique, électro­chimique, mécanique, ou par rayon laser. Le choix de la nature du feuillard dépend de la température que peut prendre la matière conductrice d'électricité et peut être par exemple du cuivre, de l'aluminium, de l'acier ou un alliage ferro-nickel ou nickel-­chrome.
  • La matière isolante de base est de préférence constituée par des fibres ou paillettes minérales, par exemple: amiante, fibre de verre, laine de roche, papier de mica.
  • Le liant peut être du type minéral, par exemple un sel alcalin à base de silicate, phosphate, borate ou borophosphate, notamment du silicate de potassium ou verre soluble.
  • A la place du liant inorganique, il est possible d'utiliser un imprégnant résistant à la chaleur tel qu'une résine silicone thermodurcissable produisant un ensemble polymérisé de qualité souple ou de qualité rigide.
  • Suivant un exemple de réalisation, représenté à la figure 1, une résistance métallique 1 est enrobée de chaque côté par une ou plusieures couches de papier de mica 2, impregnées par une résine silicone. Le nombre de ces couches, habituellement deux, est défini d'après l'isolation électrique et la résistance mécanique exigées. Au moment de l'assemblage, l'imprégnant n'est pas ou n'est pas complètement polymérisé. La polymérisation finale a lieu sous presse à une température convenable et assure ainsi une excellente homogénéité de l'ensemble, garantissant une longue durée de vie de l'élémént chauffant.
  • En variante, des feuilles de papier de mica sont placées de part et d'autre d'un circuit métallique découpé et l'ensemble est imprégné dans un bain de résine silicone ou un bain de silicate de potasse. La cohésion et les autres propriétés de l'ensemble sont alors obtenues par pressage à chaud.
  • Suivant une autre variante, le feuillard résistant est couché sur deux épaisseurs de papier de mica imprégné d'une résine silicone. L'ensemble est ensuite partiellement polymérisé suivant un cycle de pression et de température adéquats. Le circuit résistant est ensuite découpé par voie chimique, la micanite faisant office de support mécanique. Après cette opération, on pose sur le tracé résistant deux épaisseurs de papier de mica, imprégné de la même résine, et on rend l'ensemble homogène par un deuxième cycle de cuisson, amenant la polymérisation complète.
  • Un autre exemple est représenté à la figure 2. Un élément plat de chauffage électrique est constiué d'une semelle de répar­tition de chaleur 3, d'un support 4, d'une couche conductrice 5, et d'un recouvrement en papier de vermiculite 6 disposé entre la couche conductrice 5 et une paroi d'appui arrière 7. Lors de l'application de la chaleur, nécessaire à la polymérisation du vernis silicone dont sont impregnés le support et le papier de vermiculite, la vermiculite subit une expansion qui peut atteindre le décuple de son volume initial. Grâce à cet effet, la couche conductrice et son support sont plaqués sur la semelle 3, ce qui garantit un excellent contact thermique entre cette semelle et la couche conductrice, tandis qu'entre la couche conductrice 5 et la paroi d'appui arrière 7, une épaisseur convenable d'isolant calorifique empêche les pertes de chaleur vers cette paroi d'appui arrière 7.
  • Un troisième exemple est représenté à la figure 3. Un support en carton de mica 8 sert de mandrin de bobinage à un ruban mince métallique 9. Ce support et le ruban 9 sont recouverts de part et d'autre par deux feuilles de recouvrement 10. Le tout est solidarisé sous presse lors d'un cycle de polymérisation de la résine silicone dont sont imprégnés le support 8 et les feuilles 10.
    L'excellente solidité de l'ensemble est conditionnée par le fait de l'homogénéité de la matière isolante qui est la même des deux côtés de la résistance électrique et qui est réalisée, notamment par les liaisons qui se forment, grâce au durcissement sous pression, à travers les interstices du tracé résistant de la couche résistante filiforme. Les liaisons à travers ces interstices sont facilitées par le fait que l'épaisseur de la couche résistante est toujours très faible, généralement, sensiblement inférieure à 0,1mm.
  • Cette solidité se maintient même si le liant se décompose partiellement sous l'effet de la chaleur ou de la température. De ce fait, l'utilisation de ces éléments chauffants peut être envisagée dans des appareils dissipant la chaleur surtout par rayonnement, par exemple dans des grille-pains et appareils de chauffage par rayonnement. L'avantage particulier de ces éléments chauffants est le fait que les conducteurs de chauffage, même incandescents sont recouverts d'une couche isolante électrique et mécaniquement résistante, aussi bien à l'état froid qu'à l'état chaud. Tout contact accidentel d'un conducteur d'électricité avec un ustensile métallique, par exemple une fourchette, est ainsi exclu.
  • Lorsque la chaleur doit être dissipée vers un seul côté, il est possible de revouvrir le côté opposé d'une couche réfléchis­sante, par exemple obtenue par évaporation sous vide d'un métal réfractaire ou simplement par collage à l'aide d'une résine silicone d'un feuillard mince argenté, nicklé ou chromé. Une telle mesure réduit fortement la dissipation de la chaleur du côté de la couche réfléchissante.
  • En recouvrant les deux côtés d'une couche réfléchissante, il est possible d'abaisser la température de l'élément à l'endroit de ces couches et d'obtenir des surfaces de chauffage par convection qui ne sont pas en contact électrique avec la résistance de chauffage.

Claims (11)

1. Procédé de fabrication d'un élément plat de chauffage électrique, constitué d'une résistance électrique disposée entre des feuilles isolantes,
      caractérisé en ce qu'on applique une couche conductrice d'électricité, filiforme, (1,5,9) sur une feuille support isolante, poreuse (2,4,8), qu'on recouvre cette couche conductrice et son support d'une ou plusieurs feuilles de recouvrement isolantes (2,6,10), poreuses, de même nature que la feuille support, qu'on solidarise le tout au moyen d'un liant ou d'un imprégnant et qu'on le durcit sous presse par la prise du liant ou la polymérisation de l'imprégnant.
2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprégne les feuilles de support (2,4,8) et de recou­vrement (2,6,10) avant leur assemblage avec la résistance électrique
3. Procédé de fabrication suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on polymérise partiellement une au moins des feuilles support (2,4,8) ou de recouvrement (2,6,10) avant leur assemblage avec la résistance électrique(1,5,9).
4. Elément plat de chauffage électrique, constitué d'une résis­tance électrique (1,5,9) disposée entre des feuilles isolantes (2,4,6,8,10) poreuses, imprégnées d'un vernis ou d'un liant, en liaison homogène entr'elles à travers les interstices de la résistance électrique.
5. Elément suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les feuilles isolantes (2,4,6,8,10) sont en papier de mica.
6. Elément suivant la revendication 5, caractérisé en ce que une des deux feuilles de support ou de recouvrement (6) est en papier de vermiculite.
7. Elément suivant une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'imprégnant est un liant inorganique.
8. Elément suivant une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'imprégnant est une résine silicone thermodurcissable.
9. Elément de chauffage suivant une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il équipe un dispositif de chauffage et est disposé entre une semelle (3) de répartition de chaleur et une paroi arrière (7).
10. Elément de chauffage suivant une des revendications 4 à 8 caractérisé en ce qu'il équipe un dispositif de chauffage dans lequel la chaleur est dissipée par rayonnement.
11. Elément de chauffage suivant une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'une de ses surfaces au moins est recouverte d'une couche réfléchissante
EP8787870177A 1986-12-19 1987-12-15 Eléments plats de chauffage électrique Withdrawn EP0276644A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE905985 1986-12-19
BE0/217558A BE905985A (fr) 1986-12-19 1986-12-19 Elements chauffants plats.
BE8700289A BE1000397A4 (fr) 1987-03-20 1987-03-20 Elements plats de chauffage electrique.
BE8700289 1987-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0276644A1 true EP0276644A1 (fr) 1988-08-03

Family

ID=25655152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP8787870177A Withdrawn EP0276644A1 (fr) 1986-12-19 1987-12-15 Eléments plats de chauffage électrique

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0276644A1 (fr)
WO (1) WO1988004874A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745147A1 (fr) * 1996-02-19 1997-08-22 Eco Tan Ltd Element chauffant a resistance electrique
WO1999065279A1 (fr) * 1998-06-08 1999-12-16 Dualit Limited Appareil de cuisson et grille-pain electrique et elements electriques pour ledit appareil
WO2000033615A1 (fr) * 1998-12-02 2000-06-08 Dualit Limited Appareils de cuisson et de gril electriques et elements electriques pour ces appareils
GB2436194A (en) * 2006-03-17 2007-09-19 Gkn Aerospace Transparency Sys A method of making an impregnated heater structure and an impregnated heater structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1002726A3 (fr) * 1989-01-04 1991-05-21 Asturienne Mines Comp Royale Element de chauffage.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR927572A (fr) * 1944-01-03 1947-11-03 Procédé de fabrication de radiateurs électriques à résistances noyées
FR2061161A5 (fr) * 1969-09-11 1971-06-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd
FR2395661A2 (fr) * 1977-06-23 1979-01-19 Rhone Poulenc Ind Elements de chauffage
DE3013778A1 (de) * 1980-04-10 1981-10-15 I.G. Bauerhin GmbH elektro-technische Fabrik, 6466 Gründau Buegelpresse zur einbindung eines heizleiters
US4474841A (en) * 1983-09-30 1984-10-02 Kerekes Peter S Heat-radiant paper laminate panel and method of forming
EP0127226A2 (fr) * 1983-05-31 1984-12-05 Société Anonyme Compagnie Générale Belge des Isolants (COGEBI) Procédé de fabrication de résistances électriques et d'appareils chauffants
EP0202969A1 (fr) * 1985-04-19 1986-11-26 Seb S.A. Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément
EP0204185A1 (fr) * 1985-05-30 1986-12-10 E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer Unité de chauffage à radiation

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR927572A (fr) * 1944-01-03 1947-11-03 Procédé de fabrication de radiateurs électriques à résistances noyées
FR2061161A5 (fr) * 1969-09-11 1971-06-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd
FR2395661A2 (fr) * 1977-06-23 1979-01-19 Rhone Poulenc Ind Elements de chauffage
DE3013778A1 (de) * 1980-04-10 1981-10-15 I.G. Bauerhin GmbH elektro-technische Fabrik, 6466 Gründau Buegelpresse zur einbindung eines heizleiters
EP0127226A2 (fr) * 1983-05-31 1984-12-05 Société Anonyme Compagnie Générale Belge des Isolants (COGEBI) Procédé de fabrication de résistances électriques et d'appareils chauffants
US4474841A (en) * 1983-09-30 1984-10-02 Kerekes Peter S Heat-radiant paper laminate panel and method of forming
EP0202969A1 (fr) * 1985-04-19 1986-11-26 Seb S.A. Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément
EP0204185A1 (fr) * 1985-05-30 1986-12-10 E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer Unité de chauffage à radiation

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745147A1 (fr) * 1996-02-19 1997-08-22 Eco Tan Ltd Element chauffant a resistance electrique
WO1999065279A1 (fr) * 1998-06-08 1999-12-16 Dualit Limited Appareil de cuisson et grille-pain electrique et elements electriques pour ledit appareil
US6297477B1 (en) 1998-06-08 2001-10-02 Dualit Limited Electric cooking and toasting apparatus and electric elements therefor
WO2000033615A1 (fr) * 1998-12-02 2000-06-08 Dualit Limited Appareils de cuisson et de gril electriques et elements electriques pour ces appareils
US6417492B1 (en) 1998-12-02 2002-07-09 Dualit Limited Electric cooking and toasting apparatus and electric elements therefor
AU754085B2 (en) * 1998-12-02 2002-11-07 Dualit Limited Electric cooking and toasting apparatus and electric elements therefor
GB2436194A (en) * 2006-03-17 2007-09-19 Gkn Aerospace Transparency Sys A method of making an impregnated heater structure and an impregnated heater structure

Also Published As

Publication number Publication date
WO1988004874A1 (fr) 1988-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0202969B1 (fr) Elément chauffant plat à résistance électrique et article chauffant comprenant un tel élément
EP0319079B1 (fr) Elément chauffant en vitrocéramique
US4272673A (en) Heating element
US6054690A (en) Heating element, manufacturing process and application
RU2378803C2 (ru) Нагревательный элемент, способ его изготовления, изделие, снабженное указанным элементом, и способ изготовления этого изделия
CA2615213C (fr) Element chauffant a film epais, exempt de plomb
FR2594319A1 (fr) Ustensile pour cuisson par micro-ondes et couche de transfert pour sa fabrication
FR2859867A1 (fr) Element chauffant pour appareil de cuisson
EP0276644A1 (fr) Eléments plats de chauffage électrique
FR2480488A1 (fr) Liant thermiquement conducteur et isolant electriquement pour composants electriques et electroniques, et son procede de fabrication
BE1000397A4 (fr) Elements plats de chauffage electrique.
BE905985A (fr) Elements chauffants plats.
JPS6354314B2 (fr)
EP0730058B1 (fr) Structure chauffante, notamment pour appareil electromenager, realisée selon une structure sandwich et appareil electromenager comportant une telle structure chauffante
FR2616002A1 (fr) Resistance electrique chauffante souple sous tissu de verre impregne de polytetrafluoroethylene
EP0081154A1 (fr) Procédé de guipage par un ruban pour isolation élémentaire de conducteurs
FR2490056A1 (fr) Element de surface de chauffage electrique et son procede de fabrication
EP0229854B1 (fr) Appareil de chauffage équipé d'une couche en vermiculite
EP1203511B1 (fr) Emetteur infrarouge a induction electromagnetique et ses utilisations
FR2736500A1 (fr) Element chauffant a matrice thermoplastique
FR2484180A1 (en) Electric panel heater using conductive paint layer - uses 2 facing asbestos cement panels, with conductive layer in inner side and reflective layer on inside to provide heat using joule effect
FR2628283A1 (fr) Composant chauffant plat a element chauffant electriquement resistant et son procede de fabrication
JPH0690946B2 (ja) 電熱ユニツト
JPH09103375A (ja) 加熱調理プレート
EP0739153B1 (fr) Elément chauffant brasé sur support

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES GR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19890206