EP0276199A2 - Dispositif d'alimentation des points de ruban collé pour relieuse d'imprimés en liasse continus de tabulatrice - Google Patents

Dispositif d'alimentation des points de ruban collé pour relieuse d'imprimés en liasse continus de tabulatrice Download PDF

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EP0276199A2 EP19880830025 EP88830025A EP0276199A2 EP 0276199 A2 EP0276199 A2 EP 0276199A2 EP 19880830025 EP19880830025 EP 19880830025 EP 88830025 A EP88830025 A EP 88830025A EP 0276199 A2 EP0276199 A2 EP 0276199A2
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    • Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article

Definitions

  • the present invention relates to a device for feeding stitches of glued tape for binding machines for continuous bundles of paper for tabulators.
  • the binding machines for tabular printing in continuous bundles known to date comprise, downstream of the device for feeding the binding points in the form of glued tape, a toothed or impression crown for the introduction of the anterior part of each binding point in a corresponding hole in the perforation provided on the edge of the various superimposed bundle prints and a pair of drive rolls for the bundle prints, the lower roller having the additional function of folding and fixing said portion front of the binding point on the bottom page of the printout below.
  • These known continuous bundle print binders also provide for feeding the stitches of glued tape perpendicular to the direction of movement of the bundle prints and removing the dots from a continuous ribbon of width equal to the length of the dots, at by means of a rectilinear blade with alternating vertical movement.
  • the present invention aims to eliminate the drawbacks of the previous binding machines by providing a device for feeding the binding points which allows the use of a commercial glued tape and which allows, at the same time, a speed of power supply, precision and reliability of cutting points far better than those obtained to date.
  • a device for feeding the stitches of glued tape comprising a pair of rollers for driving the glued tape in a direction perpendicular to that of displacement of the bundled prints to be bound and with displacement by intermittence obtained by means of a ratchet system associated with a cosmodronic cam, a vertically rotating head with at least one eccentric cutter and a corresponding presser to cut the glued tape by removing a binding point and thus to fix the part posterior of said point on the upper printed matter, in cooperation with an opposing roller which by lifting the printed matter in bundles generates a back pressure, means for obtaining the rotation of said head in syncronism with the displacement of printed matter in bundles to link means for obtaining the lifting of the counter-pressure roll in syncronism with the rotation of the head.
  • the rotating head comprises two eccentric cutters, diametrically opposite and therefore the cosmodronic cam is profiled so as to generate two equal angular displacements of the pawl shaft in synchronism with each turn of said head and in the same way the cam which controls the lifting of the lever carrying the counter-pressure roller has two active eccentricities.
  • the solution proposed by the present invention allows the production of a high speed binding machine, easy to adjust and which also allows, with a simple modification of the head, to modify the pitch of the binding points.
  • FIG.1 shows the schematic front view of a binding machine for continuous bundle prints provided with the device for feeding the binding points in accordance with the invention
  • Fig.2 shows the view along line AA of Fig.1
  • Fig.3 shows the view along line BB of Fig.1
  • Fig.4 shows a detailed front view, partly sectioned, of the binding of Fig.1.
  • the device according to the invention is intended for a binding machine 1 with stitches of glued ribbon for printed continuous bundles of paper for tabulators, which comprises, in downstream of the feeder 2 of the binding points proper, a crazy toothed crown 4 for the introduction of the front part of each cut point 3 into a corresponding hole of the perforation provided on the margin of the superimposed bundle prints and a pair 6,6 ⁇ rollers rotating in opposite directions and intended for driving interposed bundle prints, the lower roller 6 ⁇ also providing for the fixing of said front part of each binding point to the bottom page of the printed matter located at- below.
  • the roller 6 ⁇ takes its movement from a drive shaft 7 through a gear train comprising the toothed wheels 8 to 13 and having a transmission ratio equal to one.
  • the device 2 for feeding the stitches of adhesive tape proper comprises a pair of rollers 14,14 ⁇ rotating around axes parallel to the direction of movement of the bundled prints 5, for the movement of the glued tape 16 interposed with unwinding from a coil 18 and the free end of which passes through a slot 29; a head 21 rotating vertically in the direction of movement of the prints 5 and in synchronism with the latter and the movement of which is obtained from the motor shaft 7 through another gear train having a transmission ratio equal to one and composed toothed wheels 8, 9 and 22 to 27.
  • This head 21 is at an eccentricity and has a cutting angle 28 and a corresponding dorsal part 28 ⁇ with circular profile, concentric with the head; at each turn of said head the cutting edge 28 grazes the slit 29 by cutting out the portion of glued tape 16 which protrudes therefrom.
  • Said portion 3 of ribbon which is a few mm (for example four) and defines the width of the binding point, is determined by the intermittent rotation of the roller 14 obtained by means of a ratchet wheel system with ratchet 33, 34.35 associated with a cosmodronic cam 30 and in which the sawtooth wheel 34 is mounted on the shaft 36 of the roller 14 and the balance 33, which is mounted idly on the shaft 36, carries on one side the pivot 32 engaged in track 31 of the cosmodronic cam 30 and on the other side, the pawl 35 which cooperates with the sawtooth wheel 34.
  • a lever 36, articulated at 36, is controlled to oscillate vertically and in synchronism with the head 21, by means of a cam 37 mounted on the shaft of the toothed wheel 22 so that the rubberized roller 39, mounted idly at the free end of the lever 36, lifts the printed forms in a bundle 5 towards and against the dorsal part 28 ⁇ of the head 21 providing the necessary back pressure for the front part of point 3 on the print above: the free end of said lever 36 is advantageously controlled by a return spring 40 in the rest position.
  • the operation of the binding machine for successive operations is that of any binding machine known to date and already described previously.

Abstract

Dispositif d'alimentation des points de ruban collé pour relieuse d'imprimés en liasse continus de tabulatrices avec une couronne dentée (4), pour insérer la partie antérieure de chaque point dans un trou correspondant de la perforation prévue sur les bords des imprimés en liasse (5) superposés en phase de reliure et une paire de rouleaux (6) pour entraîner lesdits imprimés en liasse (5) et fixer ladite partie antérieure de chaque point sous l'imprimé inférieur, caractérisé en ce qu' il comprend une paire de rouleaux (14,15) pour entraîner le ruban collé (16) dans une direction perpendiculaire à celle de déplacement des imprimés en liasse, et avec déplacement par intermittence obtenu au moyen d'un système à cliquet (32,33,34) associé à une came (30) cosmodronique;une tête (21) tournant verticalement dans le sens de déplacement des imprimés en liasse et qui est pourvue d'au-moins un taillant (28) excentrique et d'un presseur correspondant (28') pour effectuer, à chaque tour, le découpage du ruban collé (16) en retirant un point de reliure (3) et ainsi pour fixer, en coopération avec un rouleau caoutchouté (39) en opposition qui soulève les imprimés en liasse (5), la partie postérieure dudit point sur l'imprimé supérieur; des moyens pour obtenir la rotation de la tête (21) en synchronisme avec le déplacement des imprimés en liasse (5) à relier et des moyens pour obtenir le déplacement du ruban collé (16) en synchronisme avec la rotation de la tête (21).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'alimentation des points de ruban collé pour relieuse d'imprimés en liasse continus de papier pour tabulatrices.
  • Il est connu que les relieuses d'imprimés en liasse continus de tabulatrice connues à ce jour comprennent, en aval du dispositif pour l'alimentation des points de reliure sous forme de ruban collé, une couronne dentée ou à empreintes pour l'introduction de la partie antérieure de chaque point de reliure dans un trou correspondant de la perforation prévue sur le bord des differentes imprimés superposés en liasse et une paire de rouleaux d'entraînement des imprimés en liasse, le rouleau inférieur ayant la fonction supplémentaire de plier et fixer ladite partie antérieure du point de reliure sur la page inférieure de l'imprimé situé au-dessous.
  • Ces relieuses d'imprimés en liasse continus connues prévoient en outre l'alimentation des points de ruban collé perpendiculairement à la direction de déplacement des imprimés en liasse et en retirant les points d'un ruban continu de largeur égale à la longueur des points, au moyen d'une lame rectiligne à mouvement vertical alternatif.
  • La structrure particulière, le cycle opérationnel et les moyens de commande adoptés dans ces relieuses d'imprimés en liasse continus connues entraînent une forte limitation de la vitesse de la lame et de l'application regulière des points et de ce fait imposent une grave limitation de la vitesse de déplacement des imprimés en liasse à relier et ainsi de la production.
  • Il est également connu d'après le brevet européen no 054.009, une relieuse pour imprimés en liasse continus dans la quelle le ruban collé, lequel est alimenté dans la direction de déplacement des imprimés en liasse et possède una largeur égale à celle des points, est incisé et ensuite déchiré pour former les points de reliure au moyen de deux presseurs rotatifs en opposition, l'un étant associé à un poinçon et l'autre à une encoche; mais une telle relieuse présente l'inconvenient de nécessiter l'utilisation d'un ruban collé qui n'est pas commun dans le commerce.
  • La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients des précédentes relieuses en réalisant un dispositif d'alimentation des points de reliure qui permet, l'utilisation d'un ruban collé de commerce et qui permet, en même temps, une vitesse d'alimentation, une précision et une fiabilité du decoupage des points de loin supérieures à celles obtenues jusqu'à ce jour.
  • Ce résultat a été atteint conformément à la présente invention en réalisant un dispositif d'alimentation des points de ruban collé comprenant une paire de rouleaux pour entraîner le ruban collé dans une direction perpendiculaire à celle de déplacement des imprimés en liasse à relier et avec déplacement par intermittence obtenu au moyen d'un système à cliquet associé à une came cosmodronique, une tête tournant verticalement avec au-moins un taillant excentrique et un presseur correspondant pour effectuer le découpage du ruban collé en retirant un point de reliure et ainsi pour fixer la partie postérieure dudit point sur l'imprimé supérieur, en coopération avec un rouleau en opposition qui en soulevant les imprimés en liasse engendre une contre-pression, des moyens pour obtenir la rotation de ladite tête en syncronisme avec le déplacement des imprimés en liasse à rélier des moyens pour obtenir le soulèvement du ruleau de contr-pression en syncronisme avec la rotation de la tête.
  • Avantageusement selon l'invention. il est prévu de guider le ruban collé à proximité de ladite tête tournante au moyen d'un passage en forme d'entonnoir et dont le bord inférieur de sortie joue le rôle de contre-lame lors du découpage du ruban.
  • En outre, conformément à l'invention, il est prévu de monter ledit rouleau de contre-pression à l'extrémité libre d'un levier et de soulever ce dernier au moyen d'une came tournant en syncronisme avec ladite tête tournante.
  • Suivant d'autres caractéristiques la tête tournante comprend deux taillants excentriques, diamétralement opposés et par conséquent la came cosmodronique est profilée de manière à engendrer deux déplacements angulaires égaux de l'arbre du cliquet en syncronisme avec chaque tour de ladite tête et de la même manière la came qui commande le soulèvement du levier portant le rouleau de contr-pression présente deux excentricités actives.
  • La solution proposée par la presente invention permet la réalisation d'une relieuse à grande vitesse, de réglage facile et qui permet en outre, avec une simple modification de la tête, de modifier la pas des points de reliure.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels la Fig.1 représente la vue en face schématique d'une relieuse pour imprimés en liasse continus pourvue du dispositif d'alimentation des points de reliure en conformité de l'invention; la Fig.2 représente la vue suivant la ligne AA de la Fig.1; la Fig.3 représente la vue suivant la ligne B-B de la Fig.1; la Fig.4 représente une vue de face détaillée, en partie sectionnée, de la reliuse de la Fig.1.
  • En référence aux figures 1, 2 e 3 des dessins annexés et limité à sa structure essentielle, le dispositif selon l'invention est destiné à une relieuse 1 à points de ruban collé pour imprimés en liasse continus de papier pour tabulatrices, laquelle comprend, en aval du dispositif d'alimentation 2 des points de reliure proprement dit, une couronne dentée folle 4 pour l'introduction de la partie antérieure de chaque point découpé 3 dans un trou correspondant de la perforation prévue en marge des imprimés en liasse superposés et une paire de rouleaux 6,6ʹ tournant en sens contraire et destinés à l'entrainement des imprimés en liasse interposés, le rouleau inférieur 6ʹ pourvoyant également à la fixation de ladite partie antérieure de chaque point de reliure à la page inférieure de l'imprimés situé au-dessous.
    En référence à la Fig. 4 des dessins annexés, le rouleau 6ʹ prend son mouvement d'un arbre moteur 7 à travers un train d'engrenage comprenant les roues dentées 8 à 13 et possédant un rapport de transmissione égal à un.
    Le dispositif 2 d'alimentation des points de ruban collé proprement dit comprend une paire de rouleaux 14,14ʹ tournant autour d'axes paralléles à la direction de déplacement des imprimés en liasse 5, pour le déplacement du ruban collé 16 interposé avec déroulement à partir d'une bobine 18 et dont l'extrémité libre passe à travers une fente 29; une tête 21 tournant verticalement dans le sens de déplacement des imprimés 5 et en synchronisme avec ces derniers et dont le mouvement est obtenu à partir de l'arbre moteur 7 à travers un autre train d'engrenages possédant un rapport de transmission égal à un et composé des roues dentées 8,9 et 22 à 27. Cette tête 21 est à une excentricité et comporte un angle taillant 28 et une partie dorsale correspondate 28ʹ à profil circulaire, concentrique avec la tête; à chaque tour de ladite tête le taillant 28 effleure la fente 29 en découpant la portion de ruban collé 16 qui en dépasse.
    Ladite portion 3 de ruban, qui est de quelques mm (par exemple quatre) et défini la largeur du point de reliure, est déterminée par la rotation par intermittence du rouleau 14 obtenue au moyen d'un système à roue à rochet avec cliquet 33,34,35 associé à une came cosmodronique 30 et dans lequel la roue à dents de scie 34 est montée sur l'arbre 36 du rouleau 14 et le balancier 33, qui est monté fou sur l'arbre 36, porte d'un côté le pivot 32 engagé dans la piste 31 de la came cosmodronique 30 et de l'autre côté, le cliquet 35 qui coopère avec la roue à dents de scie 34.
    Un levier 36, articulé en 36, est commandé pour osciller verticalement et en synchronisme avec la tête 21, au moyen d'une came 37 montée sur l'arbre de la roue dentée 22 de telle manière que le rouleau caoutchouté 39, monté fou à l'extrémité libre du levier 36, soulève les imprimés en liasse 5 vers et contre la partie dorsale 28ʹ de la tête 21 réalisant la contre-pression nécessaire pour la partie antérieure du point 3 sur l'imprimé situé au-dessus: l'extrémité libre dudit levier 36 est avantageusement asservie à un ressort 40 de rappel en position de repos.
  • Le fonctionnement de la relieuse pour les opérations successives est celui de n'importe quelle relieuse connue à ce jour et déjà décrite auparavant.
    Pour obtenir un pas de reliure égal à la moitié du pas normal (de quatre pouces) il suffis d'échanger la tête 21 à une excentricité par une tête à deux excentricités et ainsi avec deux taillants 28 et deux presseurs correspondants 28ʹ, diamétralement opposés pour effectuer deux découpages du ruban collé dont l'alimentation est alors modifiée par la substitution de la came cosmodronique 30 avec une autre came dont la rainure 31 comporte deux levées de manière à provoquer deux rotations correspondantes de l'arbre 36 pour chaque tour de la tête, et la substitution de la came 37 par une autre comportant deux excentricités de levée opposées 38 pour permettre de soulever le rouleau 39 deux fois pour chaque tour.

Claims (4)

1) Dispositif d'alimentation des points de ruban collé pour relieuse d'imprimés en liasse continus de tabulatrices avec une couronne dentée (4) pour insérer la partie antérieure de chaque point (3) dans un trou correspondant de la perforation prévue en marge des imprimés en liasse (5) et une paire de rouleaux (6,6ʹ) pour entraîner lesdits imprimés en liasse continus (5) superposés et fixer ladite partie antérieure de chaque point (3) sous l'imprimé inférieur, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de rouleaux (14,15) superposés, à axes horizontaux et parallèles à la directin de déplacement des imprimés (5), pour entraîner le ruban collé (16) prélevé à partir d'une bobine (18) avec déplacement par intermittence et obtenu au moyen d'un système à cliquet (33,34,35) associé à une came (30) cosmodronique, une tête (21) tournant verticalement dans le sens de déplacement des imprimés en liasse dans une position au-dessus des trous prévus en marge des imprimés (5) avec au-moins un taillant (28) excentrique et une partie dorsal (28ʹ) concentrique pour effectuer le découpage du ruban (16) en retirant un point de reliure (3) et ainsi pour fixer, en coopération avec un rouleau caoutchouté (39) en opposition qui soulève les imprimés (5), la partie postérieure dudit point (3) ainsi découpé sur l'imprimé supérieur; des moyens pour obtenir la rotation de ladite tête (21) en synchronisme avec le déplacement des imprimés en liasse (5) à relier; des moyens pour obtenir le déplacement du ruban collé (16) en synchronisme avec la rotation de ladite tête (21) et des moyens pour obtenir le soulèvement du rouleau de contre-pression (39) en synchronisme avec la rotation de la tête (21).
2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil de ladite came (30) présente autant de phases actives que la lame (21) possède de taillants (28).
3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rouleau caoutchouté (39) est supporté par un levier (36) qui est asservi à une came (37) dont le profil présente autant de phases actives que la tête (21) possède de taillants (28) et dont la rotation est en synchronisme avec la rotation de la tête (21).
4) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ruban (16) est guidé à travers un passage en forme d'entonnoir (29) dont le bord inférieur de sortie remplit la fonction de contre-lame pendant le découpage du ruban collé(16)
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