FR2523937A1 - Appareil a inserer des bandelettes d'arret dans les perforations de liasses de formules - Google Patents

Abstract

CET APPAREIL AUTOMATIQUE COUPE DES BANDELETTES 16 PORTANT DES ZONES ADHESIVES D'UN RUBAN 15 QUI EST DEVIDE D'UNE BOBINE 14 ET LES APPOSE UNE A UNE, A UNE CADENCE ELEVEE, SUR DES TROUS DE PERFORATION DE LIASSES CONSTITUEES DE FORMULES SUPERPOSEES ET PERFOREES LATERALEMENT. LA LIASSE PASSE PAR SON BORD LATERAL PERFORE ENTRE LE GALET 42 ET LA LAME 36 QUI COUPE LES BANDELETTES 16 DU RUBAN 15. LES BANDELETTES 16 SONT ENSUITE INSEREES DANS LES TROUS ET REPLIEES EN U SUR LA PREMIERE ET LA DERNIERE FEUILLE DE LA LIASSE, EN ETANT FIXEE SUR ELLES PAR LES ZONES ADHESIVES, AFIN DE MAINTENIR LES FORMULES TEMPORAIREMENT ENSEMBLE.

Description

La présente invention concerne un appareil pour insérer des bandelettes

d'arrêt ou de blocage mutuel des feuilles ou des feuillets dans des liasses, des jeux ou des piles de formules, documents, imprimés ou supports d'enregistrement analogues en forme de feuilles, et plus particulièrement pour apposer de telles bande- lettes amovibles en vue de leur insertion dans les perforations de

jeux de formules superposées ou liasses perforés latéralement.

Pour certaines applications, on utilise des liasses composées d'un certain nombre de formules (imprimés) superposées

qui sont perforées latéralement et dont les perforations coïncident.

Les formules de telles liasses doivent temporairement être immobilisées entre elles de manière qu'elles puissent être

détachées les unes des autres dès que cela est nécessaire.

Un système largement répandu utilise de petites bandes étroites de papier dont l'une des faces porte deux zones adhésives, qui sont insérées dans des trous de perforation mutuellement alignés de toutes les formules superposées puis repliées en U pour coller les bandelettes par leurs zones adhésives à côté des trous sur la première et sur la dernière formule de la liasse, sans être attachées aux formules intermédiaires Donc, lorsque les bandelettes sont ensuite coupées au droit des trous, toutes les formules assemblées

sont détachées simultanément les unes des autres.

Cependant, jusqu'à présent, cette façon de procéder n'est possible que si les trous dans lesquels sont insérées les bandelettes sont préalablement agrandis ou augmentés en diamètre par rapport à la dimension normale des perforations, sinon les bandelettes risquent de ne pas être insérées convenablement au bout

d'un certain temps parce que l'appareil à insérer se décale faci-

lement par rapport à la série de trous alignés dans laquelle chaque bandelette doit être insérée La machine dont cet appareil fait partie devait donc être équipée d'un dispositif agrandisseur de trous, devant être actionné à intervalles déterminés, suivant la fréquence d'insertion des bandelettes (une fois tous les x trous

de perforation par exemple).

On comprendra aisément que le décalage décrit et l'opération supplémentaire d'agrandissement nécessaire limitent la cadence d'insertion dûs b"nde 1 etes donc aussi la 'Vitesse de travail de la machine à sortionner les liasses Pour avoir une idée de l'incidence négative de l'agrandissement des trous et de l'insertion des bandelettes sur l'enserble du cycle Je formation des liasses, il suffit de savoir que les mécanismes formateurs de liasses peuvent travailler jusqu'à une cadence correspondant à la vitesse linéaire de 350 m/min de la bande continue de papier formée par les formules attachées les unes aux autres par leurs bords

transversaux à la bande continue, tandis que les machines automati-

ques pour apposer les bandelettes du type décrit permettent rarement

une vitesse de défilement de plus de 180 m/min de 'Ladite bande.

Le but de l'invention est d'apporter un appareil auto-

matique à apposer des bandelettes pour leur insertion dans des per-

forations latérales de formules superposées en liasses, ou en piles, qui supprime les inconvénients décrits ci-dessus et conserve les avantages du système, qui permette d'éliminer l'opération d'agrandissement des trous à intervalles prédéterminés, dont le fonctionnement soit simple, la construction robuste et l'entretien facile, et qui puisse en plus être utilisé avec n'importe quel type

de mécanisme pour la formation continue des liasses.

Selon l'invention, un appareil du type décrit dans ce qui précède est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation pour amener un ruban continu destiné à être découpé en bandelettes, un dispositif d'avance intermittente pour faire avancer le ruban par intermittence suivant un parcours

prédéterminé, un dispositif de coupe pour couper le ruban transver-

salement à la direction de son avance intermittente à une fréquence -

de coupe prédéterminée et réglable, de manière à débiter le ruban en bandelettes, un dispositif de support pour le dispositif de coupe, ce dispositif de support étant commandé pour effectuer un premier mouvement alternatif perpendiculairement à la direction d'avance du ruban et pour effectuer un second mouvement alternatif dans un plan perpendiculaire à la direction du premier mouvement alternatif, ainsi qu'un dispositif pour le déplacement contr Olé d'une bande continue de feuilles venant d'un appareil formateur de liasses prévu en amont de l'appareil à insérer les bandelettes, ce dispositif de déplacement venant en contact avec le dispositif de coupe, lequel porte la bandelette qui vient d'être coupée du ruban, lors du second mouvement alternatif du dispositif de support, l'agencement étant tel qu'il n'y a pas de mouvement relatif entre le dispositif de coupe portant la bandelette et la feuille supérieure

de la liasse passant sur le dispositif de déplacement.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un

exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble d'un appareil selon l'invention; les figures 2, 3 et 4 sont des vues en élévation latérale de l'appareil de figure 1; la figure 5 est une vue en plan de l'appareil de figure 1; la figure 6 est une représentation schématique,

en perspective, d'une partie d'une liasse dont les for-

mules superposées sont immobilisées les unes par rapport aux autres par des bandelettes insérées dans quelques-unes des perforations latérales de la liasse à l'aide de l'appareil selon l'invention; et la figure 7 est une coupe longitudinale partielle et

à plus grande échelle d'une telle liasse au droit d'une des bande-

lettes d'arrêt.

L'appareil représenté sur les dessins comporte un carter 10, sur le dessus duquel est fixée à peu près horizontalement une aile 11 d'une équerre, dont l'autre aile 12, dirigée à peu près verticalement vers le haut, porte une bobine 14 formée d'un ruban 15 d'o sont coupées des bandelettes 16 (cf figures 6 et 7) pour

assembler temporairement les formules superposées d'une liasse.

La bobine 14 est fixée de façon classique entre deux disques montés

foussur un axe horizontal porté par le montant 12.

Le ruban 15 dévidé de la bobine 14 suit un parcours indiqué par les flèches 17 et dont le tracé est représenté clairement, en pointillé, sur la figure 2 Après son dévidage vers le bas de la bobine 14, le ruban 15 passe autour d'un premier galet 18 puûs autour d'un galet guide 19 et d'un galet 20 pour l'avance intermittente

du ruban.

Le galet 18 est monté rotatif sur un axe 21 porté par

le carter 10 et sur lequel est également monté oscillant un levier 22.

Une extrémité de ce levier porte un galet 23 qui est en contact avec la surface profilée 24 d'une came discorde 25 qu'un mécanisme non

représenté fait tourner à une vitesse prédéterminée et réglable.

Sur l'extrémité opposée du levier 22 est monté oscillant, par un axe 26, un cliquet 27 en forme de levier A une extrémité de ce cliquet est attaché un ressort de rappel 28, dont l'autre extrémité est attachée à une tige 29 portée par le levier 22 L'extrémité dentée du cliquet 27 coopère avec une roue dentée droite 31 qui est solidaire en rotation avec le galet d'avance 20 et qui forme un échappement avec le cliquet A chaque passage du bossage 32 de la came tournante 25 sous le galet 23, le levier 22, en tourna t autour de l'axe 21, tire en arrière le cliquet 27, dont la dent 30 est alors maintenue en prise avec la roue dentée par le ressort 28 Suivant le nombre de tours de la came 25, la roue dentée 31 est ainsi tournée pas à pas à une fréquence plus ou moins élevée et le galet 20 tourne avec elle, ce qui fait avancer le ruban 15 de façon intermittente dans le sens des flèches 17 Bien entendu, dès que la partie en creux

de la came 25 passe sous le galet 23, les différentes pièces repren-

nent leurs positions de départ, sous l'action exercée sur le levier 22 par un ressort de rappel 33 dont l'autre extrémité est attachée

au carter 10.

A la suite du galet d'avance 20, le ruban 15 pénètre dans un guide 34 dont la sortie est formée par une fente 35 A chaque avance par le galet 20, le ruban 15 fait saillie sur une longueur préfixée par rapport au plan vertical défini par la face extérieure, contenant la fente 35, du guide 34 Pour couper cette portion saillante du ruban 15, l'appareil comporte une lame 36 solidaire

d'un porte-lame 37 Sur ce dernier est montée en outre une plaque-

entretoise 38, dont la position par rapport au porte-lame est réglable au moyen d'une vis 39 La plaque-entretoise 38 est en outre disposée coulissante sur la face extérieure du guide 34 et sert à définir la distance, à partir de la fente de sortie 35, à laquelle la lame 36 coupe la portion de ruban 15 faisant saillie

de la fente.

Sur le porte-lame 37 agit un premier ressort de rappel 40, dont l'autre extrémité est attachée au carter 10 de l'appareil Un deuxième ressort de rappel 41, dont le but sera explique dans ce qui va suivre, est également attaché par une extrémité au porte-lame 37 et par l'autre au carter 10 L'ensemble comprenant la lame 36, le porte-lame 37 et la plaqueentretoise 38 est animé de deux mouvements alternatifs concomitants: a) un mouvement alternatif horizontal, s'effectuant dans un sens à l'encontre du ressort 40 jusqu'à ce que la lame 36 soit amenée à une position adéquate pour couper la portion du ruban 15 faisant saillie de la fente 35 à une distance prédéterminée de la plaque-entretoise 38, le retour étant produit par le ressort 40; b) un mouvement alternatif vertical, consistant en un abaissement contre l'action du ressort 41, pour que la lame 36 effectue

la coupe, et en un relevage par le ressort de rappel 41.

Sous la fente 35 se trouve un galet de déplacement 42

qui sert d'élément d'appui pour le transfert à la liasse de la bande-

lette 16 que la lame 36 vient de couper du ruban 15 Le galet 42 est monté rotatif au bout d'un levier 43 monté oscillant en 44 et chargé

par un ressort de rappel 45 tendu entre ce levier et le carter 10.

Le levier 43 porte en outre un galet 46 qui reste en contact avec le pourtour d'une came 47 qu'un mécanisme non représenté fait tourner, de sorte que le levier 43 est relevé et abaisse selon un cycle prédéterminé. Le mouvement alternatif vertical du porte-lame 37 est commandé par les cames 48 et 49, tandis que son mouvement alternatif dans le sens horizontal est commandé par la came 50 La vitesse de rotation des cames est réglable pour que le porte-lame puisse être animé desdits mouvements alternatifs à la fréquence désirée Ces

mouvements alternatifs conjugués confèrent au porte-lame 37 un mouve-

ment combiné semblable à celui d'une bielle et de manière que les opérations de coupe et d'apposition de la bandelette s'effectuent en accompagnant le mouvement de la feuille supérieure de la liasse passant à ce moment sur le galet 42 Er d'autres ternes, à condition que la bande continue de formules passant entre le galet 42 et la fente 35 ne s'arrête ou ne diminue pas de vitesse pen Jant l'apposition de la bandelette, le mouvement relatif entre la formule et la bande- lette amenée en position par la lame 36 est nul C'est pour cette raison que la vitesse de travail de l'appareil selon l'invention peut être portée à celle du groupe formateur de liasses avec lequel l'appareil est combiné La bandelette est apposée sur la dernière feuille de la liasse, en travers des trous alignés par sa partie à insérer dans ces trous et à replier en U, l'insertion proprement dite étant produite au moyen d'un poinçon installé en aval de

l'appareil de l'invention.

L'invention a été décrite en référence à un mode de réalisation préféré De nombreuses modifications sont possibles sans sortir de son cadre, dont l'élément essentiel est l'emploi de moyens pour couper et apposer les bandelettes, qui sont animés d'un mouvement tel que le mouvement relatif entre la bandelette et le trou sur lequel elle doit être apposée est nul au moment o l'apposition a lieu, sans que cela entraîne un changement notable de la vitesse

de défilement de la bande de formules superposées.

Claims (6)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 Appareil automatique pour apposer des bandelettes d'arrêt

ou de blocage mutuel des feuilles pour leur insertion dans des perfora-

tionsalignéesde liasses ou de groupes analogues de feuilles superpo-

sées, chaque bandelette insérée étant repliée en U sur la première et la dernière feuille de la liasse et étant fixée à elles par des zones adhésives prévues sur la bandelette, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation ( 14, 18, 19) pour amener un ruban continu ( 15) destiné à être découpé en bandelettes ( 16), un dispositif d'avance intermittente ( 20) pour faire avancer le ruban par intermittence suivant un parcours prédéterminé, un dispositif de coupe ( 36) pour couper le ruban transversalement à la direction de son avance intermittente, à une fréquence de coupe prédéterminée et réglable, de manière à débiter le ruban ( 15) en bandelettes ( 16), un dispositif de support ( 37) pour le dispositif de coupe ( 36), ce dispositif de-support étant commandé pour effectuer un premier mouvement alternatif perpendiculairement à la direction de l'avance du ruban et pour effectuer un second mouvement alternatif dans un plan perpendiculaire à la direction du premier mouvement alternatif, ainsi qu'un dispositif ( 42, 43-47) pour le déplacement contr 6 lé d'une bande continue de feuillets venant d'un appareil formateur de liasses prévu en amont de l'appareil à insérer les bandelettes, ce dispositif de déplacement venant en contact avec interposition de la liasse avec le dispositif de coupe ( 36), lequel porte la bandelette ( 16) qui vient d'être coupée du ruban ( 15), lors du

second mouvement alternatif du dispositif de support ( 37), l'agen-

cement étanttel qu'il n'y a pas de mouvement relatif entre le dispo-

sitif de coupe portant la bandelette et la feuille supérieure de

la liasse passant sur le dispositif de déplacement ( 42).

2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte une bobine ( 14) de ruban ( 15), qui est montée rotative sur un support ( 11, 12) de manière à

permettre le déroulement du ruban ( 15).

3 Appareil selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que le dispositif d'avance intermittente comporte un galet

d'avance ( 20) avec lequel le ruban ( 15) venant du dispositif d'ali-

mentation entre en contact, ce galet ( 20) étant accouplé ur.

mécanisme à échappement ( 31, 27) pour faire tourner ledit galet ( 20)

de façon intermittente dans une direction prédéterminée.

4 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que le dispositif de coupe est formé par une lame

( 36) fixée au dispositif de support ( 37), ainsi que par une plaque-

entretoise réglable ( 38) disposée entre la lame ( 36) et une fente ( 35) à travers laquelle le ruban ( 15) est avancé par le dispositif

d'avance intermittente ( 20).

Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que la fente ( 35) est formée dans un guide ( 34) possédant une surface extérieure verticale qui sert de surface de

référence pour la plaque-entretoise ( 38).

6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que les mouvements alternatifs du dispositif de

support ( 37) sont commandés par des cames ( 48, 49, 50) en combinai-

son avec un ressort de rappel ( 41, 40) pour chacun desdits mouvements alternatifs.

7 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que le dispositif de déplacement comporte un galet ( 42) monté rotatif au bout d'un levier ( 43) animé de mouvements

alternatifs de relevage et d'abaissement par une came ( 47).