EP0274631B1 - Procédé pour augmenter la ductilité à température ambiante d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement - Google Patents

Procédé pour augmenter la ductilité à température ambiante d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement Download PDF

Info

Publication number
EP0274631B1
EP0274631B1 EP87117524A EP87117524A EP0274631B1 EP 0274631 B1 EP0274631 B1 EP 0274631B1 EP 87117524 A EP87117524 A EP 87117524A EP 87117524 A EP87117524 A EP 87117524A EP 0274631 B1 EP0274631 B1 EP 0274631B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
workpiece
room temperature
cooled down
oxide dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87117524A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0274631A1 (fr
Inventor
Mohamed Yousef Dr. Nazmy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0274631A1 publication Critical patent/EP0274631A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0274631B1 publication Critical patent/EP0274631B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10Alloys containing non-metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Definitions

  • the figure shows:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Claims (4)

  1. Procédé pour augmenter la ductilité à la température ambiante d'une pièce en un superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxydes, qui est constituée de cristaux basaltique longitudinaux grossiers, la pièce ayant été fabriquée par la métallurgie des poudres, filée à la presse ou forgée ou compactée isostatiquement à chaud et finalement recuite par zones, caractérisé en ce que la pièce est, après le recuit par zones sous une atmosphère d'argon pendant 1/2 h à 5 h, soumise à un recuit de mise en solution à une température comprise entre 1160 et 1280°C, est ensuite refroidie à une température de 500 à 700°C avec une vitesse comprise entre 0,1°C/min et 5°C/min, et est enfin refroidie dans l'air jusqu'à la température ambiante.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce est constituée d'un matériau présentant la composition pondérale suivante:
    Figure imgb0019
    et en ce que la pièce est soumise à un recuit de mise en solution à une température de 1260°C pendant 1 h sous atmosphère d'argon, est ensuite refroidie jusqu'à une température de 500 à 700°C avec une vitesse de 0,5°C/min et est enfin refroidie dans l'air jusqu'à la température ambiante.
  3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce est constituée d'un matériau présentant la composition pondérale suivante:
    Figure imgb0020
    et en ce que la pièce est soumise à un recuit de mise en solution à une température de 1180°C pendant 2 1/2 h sous atmosphère d'argon, puis est refroidie jusqu'à une température de 500 à 700°C avec une vitesse de 0,5°C/min et enfin refroidie dans l'air jusqu'à la température ambiante.
  4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce est constituée d'un matériau présentant la composition pondérale suivante:
    Figure imgb0021
    et en ce que la pièce est soumise à un recuit de mise en solution à une température de 1260°C pendant 1 h sous atmosphère d'argon, puis est refroidie jusqu'à une température de 500 à 700°C avec une vitesse de 0,4°C/min et enfin refroidie dans l'air jusqu'à la température ambiante.
EP87117524A 1986-12-19 1987-11-27 Procédé pour augmenter la ductilité à température ambiante d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement Expired - Lifetime EP0274631B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5111/86A CH671583A5 (fr) 1986-12-19 1986-12-19
CH5111/86 1986-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0274631A1 EP0274631A1 (fr) 1988-07-20
EP0274631B1 true EP0274631B1 (fr) 1991-03-06

Family

ID=4288113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87117524A Expired - Lifetime EP0274631B1 (fr) 1986-12-19 1987-11-27 Procédé pour augmenter la ductilité à température ambiante d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4795507A (fr)
EP (1) EP0274631B1 (fr)
JP (1) JPS63162846A (fr)
CH (1) CH671583A5 (fr)
DE (1) DE3768464D1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59007734D1 (de) * 1989-05-16 1995-01-05 Asea Brown Boveri Verfahren zur Erzeugung grober längsgerichteter Stengelkristalle in einer oxyddispersionsgehärteten Nickelbasis-Superlegierung.
DE4037827A1 (de) * 1990-02-14 1992-06-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung waermebehandelter profile
EP0447858B1 (fr) * 1990-03-20 1995-05-24 Asea Brown Boveri Ag Procédé de fabrication d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement
DE4014614A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Pm Hochtemperatur Metall Gmbh Superlegierung auf nickelbasis
AT902U1 (de) * 1995-08-28 1996-07-25 Plansee Ag Verfahren zur herstellung nahtloser rohre
US5725692A (en) * 1995-10-02 1998-03-10 United Technologies Corporation Nickel base superalloy articles with improved resistance to crack propagation
KR100250810B1 (ko) * 1997-09-05 2000-04-01 이종훈 내식성 향상을 위한 니켈기 합금의 열처리방법
CA2287116C (fr) * 1999-10-25 2003-02-18 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procede pour le traitement thermique d'un alliage a base de ni thermoresistant
EP2205771B1 (fr) 2007-10-25 2019-04-03 GKN Aerospace Sweden AB Procédé, alliage à base de nickel et composant
KR101007582B1 (ko) * 2008-06-16 2011-01-12 한국기계연구원 파형 입계를 위한 니켈기 합금의 열처리 방법 및 그에 의한합금
CH705750A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-15 Alstom Technology Ltd Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen.
US10718042B2 (en) 2017-06-28 2020-07-21 United Technologies Corporation Method for heat treating components

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB943141A (en) * 1961-01-24 1963-11-27 Rolls Royce Method of heat treating nickel alloys
CH16372A4 (fr) * 1972-01-05 1974-05-15
BE794801A (fr) * 1972-01-31 1973-07-31 Int Nickel Ltd Procede de recuit en zones d'alliages
JPS512548B2 (fr) * 1972-10-09 1976-01-27
US3871928A (en) * 1973-08-13 1975-03-18 Int Nickel Co Heat treatment of nickel alloys
CH1475573A4 (fr) * 1973-10-18 1976-04-15
CH594772B (de) * 1974-07-12 1978-01-31 Ciba Geigy Ag Transferdruckverfahren fuer hydrophiles oder gemische aus hydrophilem und synthetischem fasermaterial.
FR2451270A1 (fr) * 1979-03-12 1980-10-10 Sublistatic Holding Sa Nouveaux supports auxiliaires de thermo-impression a sec, leurs procedes de preparation et encres pour l'impression de ces supports
EP0045984B1 (fr) * 1980-08-08 1984-03-14 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Procédé pour la fabrication de pièces en un alliage résistant aux températures élevées
US4518442A (en) * 1981-11-27 1985-05-21 United Technologies Corporation Method of producing columnar crystal superalloy material with controlled orientation and product
EP0115092B1 (fr) * 1983-02-01 1987-08-12 BBC Brown Boveri AG Elément de construction à résistance élevée contre la corrosion et l'oxydation, réalisé en un superalliage à durcissement par dispersion et procédé pour sa fabrication
US4502896A (en) * 1984-04-04 1985-03-05 Raychem Corporation Method of processing beta-phase nickel/titanium-base alloys and articles produced therefrom
CA1255123A (fr) * 1985-03-13 1989-06-06 Raymond C. Benn Superalliage ii pour aube de turbine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.S. Benjamin, Metall. Trans. 1970,1,p. 2943 to 2951; M.Y. Nazmy, R.F. Singer, Scripta Metallurgica, 1985, Vol. 19, p. 829 to 832; T.K. Glasgow, Nasa TM-78973 (1978) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3768464D1 (de) 1991-04-11
CH671583A5 (fr) 1989-09-15
US4795507A (en) 1989-01-03
JPS63162846A (ja) 1988-07-06
EP0274631A1 (fr) 1988-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0290898B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces de dimensions quelconques en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxydes à cristaux basaltiques grossiers orientés
EP0513407B1 (fr) Procédé de fabrication d' une aube de turbine
AT393842B (de) Verfahren zum schmieden von superlegierungen auf nickelbasis sowie ein gegenstand aus einer superlegierung auf nickelbasis mit verbesserter schmiedbarkeit
DE3023576C2 (fr)
EP2956562B1 (fr) Alliage nickel-cobalt
EP0274631B1 (fr) Procédé pour augmenter la ductilité à température ambiante d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement
DE3445768C2 (fr)
EP0196447B1 (fr) Procédé pour l'amélioration de la résistance à l'oxydation et à la corrosion par un traitement de surface d'un article en un superalliage renforcé par dispersion
DE3837544C2 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln einer Ti-6246-Legierung
DE3926289A1 (de) Gegenstand aus einer gegenueber dem wachstum von ermuedungsrissen bestaendigen nickelbasis-legierung, legierung und verfahren zur herstellung
DE2230317A1 (de) Verfahren zum giessen von metallgegenstaenden
DE19756354B4 (de) Schaufel und Verfahren zur Herstellung der Schaufel
DE60008116T2 (de) Superlegierung mit optimiertem Hochtemperatur-Leistungsvermögen in Hochdruck-Turbinenscheiben
EP0115092B1 (fr) Elément de construction à résistance élevée contre la corrosion et l'oxydation, réalisé en un superalliage à durcissement par dispersion et procédé pour sa fabrication
DE2046409A1 (de) Thermo mechanische Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Superlegierungen
EP0574708B1 (fr) Elément pour température élevée, en particulier aube de turbine et procédé de fabrication de cet élément
CH674019A5 (fr)
CH365880A (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit hoher Dämpfungsfähigkeit, nach diesem Verfahren hergestelltes Werkstück und dessen Verwendung
DE602004002906T2 (de) Hochtemperaturbeständiges Glied zur Verwendung in Gasturbinen
EP0398121B1 (fr) Procédé de fabrication de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement dans un superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde
EP0330858B1 (fr) Superalliage à base de nickel surcissable par précipitation et ayant des propriétés mécaniques améliorées dans la plage de température de 600 à 750oC
DE2712692A1 (de) Nickel-chrom-legierung
DE1292412B (de) Verfahren zur Waermebehandlung von Titanlegierungen
EP0924309A2 (fr) Une superalliage avec tantale
EP0447858A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en superalliage à base de nickel durci par dispersion d'oxyde et formée de grains basaltiques grossiers orientés longitudinalement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19881209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900806

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3768464

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910411

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911130

Ref country code: CH

Effective date: 19911130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930118

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931014

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931018

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19941127

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST