EP0273093B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Pressbändern, insbesondere für Nasspressen von Papiermaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Pressbändern, insbesondere für Nasspressen von Papiermaschinen Download PDF

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EP0273093B1
EP0273093B1 EP87104607A EP87104607A EP0273093B1 EP 0273093 B1 EP0273093 B1 EP 0273093B1 EP 87104607 A EP87104607 A EP 87104607A EP 87104607 A EP87104607 A EP 87104607A EP 0273093 B1 EP0273093 B1 EP 0273093B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
centrifugal tube
depressions
cavities
band
Prior art date
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EP87104607A
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English (en)
French (fr)
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EP0273093A1 (de
Inventor
Bernhard Dr. Krenkel
Heinz Joos
Karl Maria Dr. Fitzka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Original Assignee
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
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    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, in particular for elastic press belts suitable for wet presses of paper machines provided with an extended press nip, the hollow spaces suitable for liquid removal on their outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths and / or have depressions, an essentially bubble-free, free-flowing mixture of a prepolymer being poured onto a reinforcing strip lying against the inner wall of a rotating centrifugal tube and thereby being connected to it in a form-fitting manner.
  • Press belts which are produced using the above-mentioned method and the associated device are known from EP-A 0 098 502. They are usually coated with a plastic by pouring, the reinforcement being partially embedded in the plastic.
  • the flowable mixture of a prepolymer is poured onto the reinforcement band, which is stretched onto a horizontal cylinder rotating about its longitudinal axis, in a pouring jet slowly moving parallel to the cylinder axis or into a vertical or inclined mold introduced, in which the reinforcement tape in the form of a single or multi-layer fabric made of threads of one or more materials such as polyamide, polyester, Kevlar, metal and the like. or mixtures thereof.
  • the object of the invention is therefore to design the method of the type mentioned in such a way that so-called wide-nip press belts which have cavities and / or depressions for liquid removal on the felt-facing side can be produced considerably more easily.
  • a device is to be developed which, starting from a cylindrical centrifugal tube which can be rotated about its longitudinal axis and a device for substantially bubble-free pouring of a liquid mixture of a prepolymer onto the inner wall of the centrifugal tube, is designed in such a way that it is economically advantageous and thus enables cost-effective implementation of the method.
  • the inner wall of the centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions which are filled by the flowable mixture when it is poured on and form raised surface parts on the outside of the finished press belt, between which the liquid to be removed during the later pressing process can flow away, and that the cast casting tape is ground on its inside to the finished size.
  • a device which is characterized in that the inner wall of the cylindrical centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions, and in that the flowable mixture is applied onto the inner wall of the centrifugal tube with the aid of a pouring head which is movably arranged in the centrifugal tube can be poured on, which is fastened to a traverse which can be retracted and extended in the centrifugal tube and can be exchanged for a grinding device for grinding the inside of the cast press belt.
  • the turning of the finished cast press belt is omitted, because in the press belt coating inside a rotating centrifugal tube, the cavities and depressions desired on the press belt outside, such as grooves, bores or the like, which are provided as a negative form on the inside of the cylinder, in the outside of the press belt is poured in after the reinforcement band, for example a fabric band, has been inserted into the cylindrical centrifugal tube and this has been set in rapid rotation, so that the flowable mixture of a prepolymer, for example polyurethane, is poured into the centrifugal tube rotating about the longitudinal axis , penetrates the reinforcement tape under the effect of centrifugal force and fills the cavities or depressions on the inner tube wall with the polyurethane.
  • the reinforcement band for example a fabric band
  • the inner wall of the centrifugal tube can be provided with cavities and / or depressions in that a profiled film is placed on its surface, which contains these cavities and / or depressions and is fastened to the inner wall of the centrifugal tube, the placement also in sections, in side-by-side profile film parts, until the desired press tape dimension is reached and the profile film can be fastened in the region of the centrifugal tube ends with tensioning and / or limiting rings on the inner wall.
  • the profile film is treated with a release agent, in particular silicone oil, before the casting process, and to cause the Back of the profile film adheres to the inner wall of the conveyor tube, the profile film can be treated with an adhesion promoter before the casting process.
  • a release agent in particular silicone oil
  • the profile film could also remain on the finished cast press belt, if this is desired. In this case, it may previously treated with an adhesion promoter.
  • the inner wall can be covered with a fabric provided with a release agent or at least one spiral, which are removed again after the casting and spinning process and the negative of which remains on the outside of the press belt as the desired water-removing structure by creating cavities and / or depressions.
  • the flowable mixture of the prepolymer is expediently applied in one operation, but can also be carried out in several operations, for example in cases where different layers and / or degrees of hardness of the prepolymer are to be achieved.
  • the reinforcing tape which rests on the inner wall of the rotating centrifugal tube and serves in particular to increase the dimensional stability of the press belt to be created, is generally placed directly on the highest elevations of the inner wall or the profile film of the centrifugal tube lying on the inner wall. However, it has also proven useful to place spacer strips between the reinforcement tape and the inner wall or the profile film lying on the inner wall.
  • the device for carrying out the method can be modified in order to achieve advantageous adaptations of the production process to the particular circumstances, as the centrifugal tube can also be composed of several parts, which facilitates the removal of the cast casting tape from the tube.
  • the cavities and / or depressions on the inner wall of the centrifugal tube are not part of the wall itself, they can be formed in lining pieces which are arranged in the centrifugal tube and fastened to the inner wall. It has proven useful to assemble the chucks from longitudinal and / or cross-divided segments that are easier to install and remove than one-piece chucks.
  • an expansion-stable, liquid-impermeable, elastic press belt which is particularly suitable for wet presses of paper machines provided with an extended press nip and on its outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths for liquid removal has suitable cavities and / or depressions, and consists of an essentially bubble-free, flowable mixture of a prepolymer, the depressions and / or cavities having configurations which in the negative correspond to configurations of depressions and / or cavities on the inner wall of the centrifugal tube, which either Are part of the inner wall itself or of lining pieces attached to the inner wall or of profiled foils or fabrics or spirals placed on the inner wall.
  • the device shown in FIG. 1 for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, elastic press belts, in particular for wet presses of paper machines provided with an extended press nip has a centrifugal tube 1 which is mounted horizontally on a foundation 5 and which is driven by a motor 9 Sprocket gear 10 on which a pipe end is rotated.
  • the outer diameter of the centrifugal tube in this exemplary embodiment is 1,000 mm, the centrifugal tube length is 10,000 mm, and during centrifuging the maximum speed is 600 rpm.
  • the centrifugal tube 1 is supported on bearing devices 6 and 7, which are arranged at the points of minimal deflection.
  • chuck pieces 8 are successively attached in the direction of the tube axis, which, as shown in FIG. 9, abut one another and, as shown in FIG. 10, can also consist of longitudinally and / or cross-divided chuck segments and on them inner surface are provided with cavities and / or depressions, not shown, which are filled by a substantially bubble-free, flowable mixture of a prepolymer from this and on the outside of the finished press belt, which is produced in this centrifugal tube, form raised surface parts, between which the liquid to be removed during the later pressing process can flow off.
  • the chucks 8 not only facilitate the removal of the finished press belt, but also increase the economy of the manufacturing process by avoiding the fact that the inner wall 2 itself of the centrifugal tube 1 must be provided with the appropriate cavities and / or depressions, as shown in FIG. 6 at 12 is shown where the depressions consist of parallel grooves 18, which would have the consequence that if the desired surface configuration of the press belt were changed, the entire centrifugal tube would have to be replaced.
  • a pouring head 4 For pouring the flowable mixture onto the inner wall 2 of the centrifugal tube or the inner wall of the chuck pieces 8 inserted into this tube, a pouring head 4 is used, which is attached to the front end of a traverse 3 which can be extended and retracted into the centrifugal tube and which is also on the foundation 5 2, and can be moved in the longitudinal direction of the centrifugal tube with the aid of a spindle drive 11.
  • the casting head 4 is connected to supply lines 20, 21 for the two elastomer components which, by mixing in a suitable mixing device 13, form the prepolymer from which the press belt to be produced is to be made.
  • the traverse 3 is moved forward evenly inside the centrifugal tube 1 by a feed device 22, which also includes the spindle 11.
  • the centrifugal tube itself can be divided, expediently by a longitudinal division parallel to the main axis of the centrifugal tube.
  • the press belt created which is still in the centrifugal tube, is ground to its finished size on the inside.
  • the casting head 4 is exchanged for a grinding device 5 which is inserted into the front end of the cross member 3, as can be seen in FIG. 3.
  • compressed air nozzles 24 are arranged in the wall of the centrifugal tube, which are connected to hose connections 25 for this purpose and when the centrifugal tube is at a standstill, so that compressed air between the inner wall of the centrifugal tube 2 and cast press belt is blowable, which detaches the press belt from the inner wall and thereby facilitates the removal of the press belt from the centrifugal tube.
  • a profiled film 14 can be placed on the surface of the inner wall 2 of the centrifugal tube, as shown in FIGS. 5 and 11 is shown, which is produced, for example, as an extrusion film and cut off according to the inner circumference of the centrifugal tube 1 and is placed next to one another until the desired press belt dimension is reached in the centrifugal tube.
  • This profile film is advantageously fastened to the inner wall of the centrifugal tube 1 in the region of the centrifugal tube ends 15, 16 with the aid of tensioning or limiting rings 26, as can be seen from FIGS. 5 and 7.
  • This profile film 14 is provided on its inside facing the centrifugal drum with the desired profiling, for example grooves 27 or grooves 18 running in the circumferential direction of the centrifugal tube or grooves and / or grooves running inclined to the longitudinal axis of the pipe, at least some grooves or grooves also being able to cross.
  • the profile film can also be provided with profiles on its surface, which later represents the final outer layer.
  • the back is the profile expediently treat the film with a suitable adhesion promoter before the casting process.
  • grooves or grooves can also be used for structuring the outside of the press belt for the purpose of transporting off the press water, which blind holes are produced by the fact that on the inner wall 2 of the centrifugal tube 1, as can be seen from FIG. 8, or on the inner wall of the inserted in the centrifugal tube Lining pieces 8 a plurality of bolts 19 is attached, which correspond to the dimensions of the desired blind holes.
  • Such bolts or pins can also be part of a profile film to be inserted into the centrifugal tube, which, as in the cases already described above, is expediently treated before the casting process with a release agent, in particular silicone oil, which after the casting or centrifuging detaches the press belt relieved by the profile film.
  • a fabric 17 provided with a release agent can also be arranged on the inner wall 2 of the centrifugal tube 1 instead of a profile film, as shown in FIG 12 is shown that after the finished cast press belt has been removed from its upper surface. surface is removed again, or it can be arranged one or more spirals 18 on the inner wall, as shown in Fig. 13, which, provided with a release agent, can also be removed later from the surface of the press belt.
  • a reinforcement tape or reinforcement fabric is placed in the centrifuge tube, which, when the centrifugal tube rotates, lies smoothly on the prepared profile surfaces before the pouring process, be it that these profiles are a direct component the inner wall of the centrifugal tube or are part of lining pieces or of profiled films 14, fabrics 17 or spirals 18 are formed.
  • These reinforcing tapes or fabrics are placed directly on the highest elevations of the inner wall or the profiles of the centrifugal tube lying on the inner wall and thus become an integral part of the press belt after its completion.
  • spacer strips can also be placed between the reinforcement tape or fabric and the inner wall of the centrifugal tube or the profile film lying on the inner wall, which have the effect that the reinforcement is not visible on the surface of the finished press belt, but rather completely in the cast prepolymer is embedded.
  • the profile foils can consist of an elastomer, but can also be made of metal, by extrusion, rolling or stamping. They are inserted as one piece or in sections in the circumferential direction or along the main axis of the centrifugal tube in the latter.
  • stretch-stable, liquid-impermeable elastic press belts in particular for wet presses provided with an extended press nip, can be produced by paper machines, which can also have relatively small belt diameters, because it is no longer necessary to turn the cast press belt, since this is produced in the manner described above
  • Press belt on its outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths has the structure suitable for liquid removal in the form of cavities and / or depressions.
  • FIG. 14 shows an application example for a press belt 31 produced in accordance with the invention in a wide nip press 33 which, on the side facing the felt 30, has cavities (not shown) for removing the fibrous web 29 formed by the two rollers 34 and 35 during passage through the press nip 32 and serves water taken up by the felt 30.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern, die auf ihrer der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweisen, wobei eine im wesentlichen blasenfreie, fließfähige Mischung eines Prepolymers auf ein an der Innenwand eines rotierenden Schleuderrohres anliegendes Armierungsband aufgegossen und dadurch mit diesem formschlüssig verbunden wird. Preßbänder, die mit dem genannten Verfahren sowie der zugehörigen Vorrichtung hergestellt werden, sind aus der EP-A 0 098 502 bekannt. Sie werden üblicherweise durch Aufgießen mit einem Kunststoff beschichtet, wobei die Armierung zum Teil in den Kunststoff eingebettet ist.
  • Bei einem derartigen Verfahren (EP-A 0 134 885) wird die fließfähige Mischung eines Prepolymer auf das auf einen waagerechten, um seine Längsachse rotierenden Zylinder aufgespannte Armierungsband in einem sich langsam parallel zur Zylinderachse verschiebenden Gießstrahl aufgegossen bzw. in eine senkrechte oder schräg stehende Gießform eingebracht, in der sich das Armierungsband in Form eines ein- oder mehrlagigien Gewebes aus Fäden eines oder mehrerer Werkstoffe wie Polyamid, Polyester, Kevlar, Metall u.dgl. oder Gemische derselben befindet.
  • Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß bei einem so beschichteten Preßband die Bandaußenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabführung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist. Damit ein solchermaßen hergestelltes Preßband in der Naßpresse eingesetzt werden kann, muß es nach dem Herauslösen aus der Gießform zunächst gewendet werden, so daß die strukturierte Oberfläche zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet; denn bei derartigen Preßbändern dient die strukturierte Außenseite zur Flüssigkeitsabführung, die der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchem zugewandt ist.
  • Das Wenden solcher fertig gegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problematisch und jedenfalls mit einem erheblichen Aufwand verbunden, wobei darüberhinaus die Gefahr von Bandbeschädigungen nicht ausgeschlossen werden kann.
  • Es ist auch bekannt, Entwässerungskanäle in die Preßbandaußenseite einzuschleifen, diese Herstellungsweise ist aber nicht weniger aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren der genannten Art so auszubilden, daß sogenannte Breitnip-Preßbänder, die auf der filzzugewandten Seite Hohlräume und/oder Vertiefungen zur Flüssigkeitsabführung aufweisen, erheblich einfacher hergestellt werden können. Zu diesem Zweck soll auch eine Vorrichtung entwickelt werden, die, ausgehend von einem um seine Längsachse in Drehung versetzbaren zylindrischen Schleuderrohr und einer Einrichtung zum im wesentlichen blasenfreien Aufgießen einer flüssigen Mischung eines Prepolymers auf die Innenwand des Schleuderrohres so ausgebildet ist, daß sie eine wirtschaftlich vorteilhafte und damit kostengünstige Durchführung des Verfahrens ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenwand des Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen wird, die beim Aufgießen der fließfähigen Mischung von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann, und daß das fertig gegossene Preßband auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen wird.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung bewährt, die sich dadurch kennzeichnet, daß die Innenwand des zylindrischen Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen ist, und daß die fließfähige Mischung mit Hilfe eines in dem Schleuderrohr beweglich angeordneten Gießkopfes auf die Innenwand des Schleuderrohres aufgießbar ist, der an einer in das Schleuderrohr ein- und ausfahrbaren Traverse befestigt ist und gegen eine Schleifvorrichtung zum Abschleifen der Innenseite des gegossenen Preßbandes austauschbar ist.
  • Dadurch wird erreicht, daß das Wenden des fertig gegossenen Preßbandes entfällt, weil bei der Preßbandbeschichtung im Inneren eines rotierenden Schleuderrohres die auf der Preßbandaußenseite gewünschten Hohlräume und Vertiefungen, wie Rillen, Bohrungen o. dgl., die als Negativform auf der Zylinderinnenseite vorgesehen sind, in die Preßbandaußenseite eingegossen werden, nachdem das Armierungsband, beispiels weise ein Gewebeband, in das zylindrische Schleuderrohr eingesetzt und dieses in schnelle Umdrehung versetzt worden ist, so daß die fließfähige Mischung eines Prepolymers, also beispielsweise Polyurethan, die in das um die Längsachse rotierende Schleuderrohr eingegossen wird, das Armierungsband unter der Fliehkraftwirkung durchdringt und die Hohlräume bzw. Vertiefungen auf der Rohrinnenwand mit dem Polyurethan füllt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Innenwand des Schleuderrohres dadurch mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen, daß auf ihre Oberfläche eine Profilfolie aufgelegt wird, die diese Hohlräume und/oder Vertiefungen enthält und an der Innenwand des Schleuderrohres befestigt wird, wobei das Auflegen auch abschnittsweise, in nebeneinander angeordneten Profilfolienteilen bis zur Erreichung der gewünschten Preßbandabmessung vorgenommen werden kann und die Befestigung der Profilfolie im Bereich der Schleuderrohrenden mit Spann- und/oder Begrenzungsringen auf der Innenwand erfolgen kann.
  • Um das Ablösen des Preßbandes von der Profilfolie zu erleichtern, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Profilfolie vor dem Gießvorgang mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, behandelt, und um zu bewirken, daß der Rücken der Profilfolie an der Innenwand des Förderrohres anhaftet, läßt sich die Profilfolie vor dem Gießvorgang mi einem Haftvermittler behandeln.
  • Alternativ hierzu könnte die Profilfolie aber auch auf dem fertiggegossenen Preßband verblieben, falls dies gewünscht ist. In diesem Fall müßte sie u.U. vorher mit einem Haftvermittler behandelt werden.
  • Anstelle einer Profilfolie läßt sich gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Innenwand mit einem mit Trennmittel versehenen Gewebe oder wenigstens einer Spirale belegen, die nach dem Gieß- und Schleudervorgang wieder entfernt werden und deren Negativ auf der Außenseite des Preßbandes als gewünschte wasserabführende Struktur verbleibt, indem es Hohräume und/oder Vertiefungen bildet.
  • Zum Herauslösen des fertig gegossenen und geschliffenen Preßbandes aus dem Schleuderrohr hat sich der Einsatz von Preßluft bewährt, die durch in die Schleuderrohrwandung eingebaute Luftdüsen zwischen die Innenwand und die Preßbandoberfläche geblasen wird.
  • Das Aufbringen der fließfähigen Mischung des Prepolymers erfolgt zweckmäßigerweise in einem Arbeitsgang, kann aber beispielsweise in den Fällen, in denen unterschiedliche Schichten und/oder Härtegrade des Prepolymers erzielt werden sollen, auch in mehreren Arbeitsgängen durchgeführt werden.
  • Das Armierungsband, das auf der Innenwand des rotierenden Schleuderrohres anliegt und insbesondere zur Erhöhung der Formstabilität des zu schaffenden Preßbandes dient, wird in der Regel unmittelbar auf die höchsten Erhebungen der Innenwand bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profilfolie des Schleuderrohres aufgelegt. Es hat sich aber auch bewährt, zwischen das Armierungsband und die Innenwand bzw. die auf der Innenwand aufliegende Profilfolie Abstandsleisten zu legen.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens läßt sich insofern abwandeln, um vorteilhafte Anpassungen des Herstellungsverfahrens an die jeweils gegebenen Umstände zu erreichen, als das Schleuderrohr auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein kann, wodurch die Entnahme des fertig gegossenen Preßbandes aus dem Rohr erleichtert wird.
  • In den Fällen, in denen die Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand des Schleuderrohres nicht Bestandteil der Wand selbst sind, können diese in Futterstücken ausgebildet werden, die im Schleuderrohr angeordnet und auf der Innenwand befestigt werden. Dabei hat sich bewährt, die Futterstücke aus längs- und/oder quergeteilten Segmenten zusammenzusetzen, die sich leichter ein-und ausbauen lassen als einteilige Futterstücke.
  • Anstelle von Futterstücken oder einer Anbringung der Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand des Schleuderrohres selbst hat sich die Anordnung einer Profilfolie auf der Innenwand bewährt, die im Bereich der Schleuderrohrenden mittels Spann- und/oder Begrenzungsringen befestigt werden könnte und auf ihrem der Innenwand des Schleuderrohres zugewandten Rücken entweder eine glatte oder mit Profilierungen versehene Oberfläche aufweist.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung und unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich somit ein dehnungsstabiles, flüssigkeitsundurchlässiges, elastisches Preßband herstellen, das insbesondere für mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeignet ist und auf seiner der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist, und aus einer im wesentlichen blasenfreien, fließfähigen Mischung eines Prepolymers besteht, wobei die Vertiefungen und/oder Hohlräume Konfigurationen aufweisen, die im Negativ Konfigurationen von Vertiefungen und/oder Hohlräumen auf der Innenwand des Schleuderrohres entsprechen, welche entweder Bestandteil der Innenwand selbst oder von auf der Innenwand angebrachten Futterstücken oder von auf die Innenwand aufgelegten Profilfolien oder Geweben oder Spiralen sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Fig. 2 eine detailliertere perspektivische Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht des vorderen Endes der die Schleifvorrichtung tragenden Traverse von Fig. 1,
    • Fig. 4 eine schematische Längsschnittansicht des mit Druckluftdüsen versehenen Schleuderrohres,
    • Fig. 5 eine Teillängsschnittansicht des Schleuderrohres, dessen Innenwand mit parallelen Rillen versehen ist,
    • Fig. 6 eine Teillängsschnittansicht des Schleuderrohres, dessen Innenwand mit parallelen Nuten bzw. Rippen versehen ist,
    • Fig. 7 die Stirnansicht eines Schleuderrohres, auf dessen Innenwand eine Profilfolie aufliegt, die durch einen Spann- und Begrenzungsring auf der Innenwand festgehalten wird,
    • Fig. 8 eine Teillängsschnittansicht durch die Wand eines Schleuderrohres mit auf der Innenwand des Rohres radial nach innen ragenden Bolzen,
    • Fig. 9 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit eingesetzten Futterstücken, wobei die auf der Innenseite der Futterstücke ausgebildeten Hohlräume und/oder Vertiefungen weggelassen sind,
    • Fig. 10 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit eingesetzten Futterstücken, die aus längs- und quergeteilten Segmenten bestehen, wobei die Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der inneren Oberfläche der Futterstücke ebenfalls weggelassen sind,
    • Fig. 11 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit auf der Innenwand aufgelegter Profilfolie,
    • Fig. 12 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres, bei dem auf der Innenwand ein mit einem Trennmittel versehenes Gewebe zur Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen angeordnet ist, das nach dem Gieß- und Schleuderprogramm wieder entfernt wird,
    • Fig. 13 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit zur Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen in dem zu gießenden Preßband eingelegter Spirale, die nach dem Gieß- und Schleudervorgang wieder entfernt wird, und
    • Fig. 14 eine Querschnittsansicht eines Teils einer mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpresse zur Verdeutlichung einer Möglichkeit der betriebsmäßigen Verwendung des erfindungsgemäßen Preßbandes.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, elastischen Preßbändern, insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen weist ein auf einem Fundament 5 waagrecht gelagertes Schleuderrohr 1 auf, das mit Hilfe eines Motors 9, über ein Zahnkranzgetriebe 10, an dem einen Rohrende in Drehung versetzt wird. Der Außendurchmesser des Schleuderrohres beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 1 000 mm, die Schleuderrohdänge 10 000 mm, und beim Schleudern wird mit einer maximalen Drehazahl von 600 Upm gefahren.
  • Das Schleuderrohr 1 ist auf Lagervorrichtung 6 und 7 abgestützt, die an den Punkten geringster Durchbiegung angeordnet sind. Auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres sind in Richtung der Rohrachse aufeinanderfolgend Futterstücke 8 angebracht, die, wie in Fig. 9 gezeigt, aneinanderstoßen, und, wie in Fig. 10 dargestellt, auch aus längs-und/oder quergeteilten Futtersegmenten bestehen können und auf ihrer inneren Oberfläche mit nicht dargestellten Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen sind, die beim Aufgießen einer im wesentlichen blasenfreien, fließfähigen Mischung eines Prepolymers von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes, das in diesem Schleuderrohr hergestellt wird, erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann.
  • Die Futterstücke 8 erleichtern nicht nur den Ausbau des fertigen Preßbandes, sondern erhöhen auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens dadurch, daß sie vermeiden, daß die Innenwand 2 selbst des Schleuderrohres 1 mit den entsprechenden Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen werden muß, wie dies in Fig. 6 bei 12 dargestellt ist, wo die Vertiefungen aus parallelen Nuten 18 bestehen, was zur Folge hätte, daß bei einer Änderung der gewünschten Oberflächenkonfiguration des Preßbandes das gesamte Schleuderrohr ausgetauscht werden müßte.
  • Zum Aufgießen der fließfähigen Mischung auf die Innenwand 2 des Schleuderrohres bzw. die Innenwand der in dieses Rohr eingesetzten Futterstücke 8 dient ein Gießkopf 4, der am vorderen Ende einer in das Schleuderrohr ein- und ausfahrbaren Traverse 3 befestigt ist, die ebenfalls auf dem Fundament 5 gelagert ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, und mit Hilfe eines Spindeltriebs 11 in Schleuderrohrlängsrichtung verfahren werden kann. Der Gießkopf 4 ist an Zufuhrleitungen 20, 21 für die beiden Elastomer-Komponenten angeschlossen, die durch Vermischen in einer geeigneten Mischvorrichtung 13 das Prepolymer bilden, aus dem das herzustellende Preßband bestehen soll. Während des Aufgie- ßens des Prepolymers auf die Innenwand des Schleuderrohres bzw. deren Futterstücke wird die Traverse 3 durch eine Vorschubeinrichtung 22, zu der auch die Spindel 11 gehört, gleichmäßig im Inneren des Schleuderrohres 1 vorwärts bewegt. Zur Verbesserung der Montierbarkeit kann das Schleuderrohr selbst geteilt sein, und zwar zweckmäßigerweise durch eine Längsteilung parallel zur Hauptachse des Schleuderrohres.
  • Nach Beendingung des Schleuder- und Aushärtungsprozesses wird das geschaffene, noch in dem Schleuderrohr befindliche Preßband auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen. Hierzu wird der Gießkopf 4 gegen eine Schleifvorrichtung 5 ausgetauscht, die in das vordere Ende der Traverse 3 eingesetzt wird, wie aus Fig. 3 ersichtlich.
  • Zum Herauslösen des fertig gegossenen und geschliffenen Preßbandes aus dem Schleuderrohr 1 sind, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, in der Wandung des Schleuderrohres Druckluftdüsen 24 angeordnet, die zu diesem Zweck und bei stillstehendem Schleuderrohr an Schlauchverbindungen 25 angeschlossen werden, so daß Druckluft zwischen Schleuderrohrinnenwand 2 und gegossenes Preßband blasbar ist, die das Preßband von der Innenwand ablöst und dadurch den Ausbau des Preßbandes aus dem Schleuderrohr erleichtert.
  • Anstelle der Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres 1 selbst oder auf der Innenseite von in das Schleuderrohr eingesetzten Futterstücken 8 läßt sich auf die Oberfläche der Innenwand 2 des Schleuderrohres eine Profilfolie 14 auflegen, wie dies in den Figuren 5 und 11 gezeigt ist, die beispielsweise als Extru dierfolie hergestellt und entsprechend dem inneren Umfang des Schleuderrohres 1 abgeschnitten und nebeneinander bis zur Erreichung der gewünschten Preßbandabmessung in das Schleuderrohr eingelegt wird. Die Befestigung dieser Profilfolie auf der Innenwand des Schleuderrohres 1 erfolgt zweckmäßigerweise im Bereich der Schleuderrohrenden 15, 16 mit Hilfe von Spann-oder Begrenzungsringen 26, wie aus den Figuren 5 und 7 ersichtlich.
  • Diese Profilfolie 14 ist auf ihrer dem Schleudertrommelinneren zugewandten Innenseite mit der gewünschten Profilierung, beispielsweise in Schleuderrohrumfangsrichtung verlaufenden Rillen 27 oder Nuten 18 oder zu Rohrlängsachse geneigt verlaufenden Rillen und/oder Nuten, versehen, wobei sich zumindest einige Rillen oder Nuten auch kreuzen können. Die Profilfolie kann aber auch auf ihrem der Oberfläche mit Profilierungen versehen sein, die später dann die endgültige Außenschicht darstellt. In diesem Fall ist der Rücken der Profilfolie zweckmäßigerweise vor dem Gießvorgang mit einem geeigneten Haftvermittler zu behandeln.
  • Anstelle von Rillen oder Nuten lassen sich zur Strukturierung der Preßbandaußenseite zwecks Abtransports des Preßwassers auch Blindlöcher verwenden, die dadurch erzeugt werden, daß auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres 1, wie aus Fig. 8 ersichtlich, bzw. auf der Innenwand der in das Schleuderrohr eingesetzten Futterstücke 8 eine Vielzahl von Bolzen 19 angebracht wird, die den Abmessungen der gewünschten Blindbohrungen entsprechen. Derartige Bolzen oder Stifte können auch Bestandteil einer in das Schleuderrohr einzulegenden Profilfolie sein, die, wie in den oben bereits geschilderten Fällen, vor dem Gießvorgang zweckmäßigerweise mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, behandelt wird, das nach dem Gießen bzw. Schleudern das Ablösen des Preßbandes von der Profilfolie erleichtert.
  • Zur Strukturierung der mit der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern in Berührung kommenden Preßbandaußenseite zwecks Herstellung geeigneter Hohlräume und/oder Vertiefungen läßt sich anstelle einer Profilfolie auf der Innenwand 2 des Schleuderrohrs 1 auch ein mit einem Trennmittel versehenes Gewebe 17 anordnen, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist, das nach dem Herauslösen des fertig gegossenen Preßbandes von dessen Ober- . fläche wieder entfernt wird, oder es läßt sich eine oder mehrere Spiralen 18 auf der Innenwand anordnen, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist, die, mit einem Trennmittel versehen, ebenfalls später von der Preßbandoberfläche wieder entfernt werden kann.
  • In jedem Fall wird vor dem eigentlichen Gieß- und Schleudervorgang in das Schleuderrohr ein an dessen Innenwand anliegendes Armierungsband oder Armierungsgewebe eingelegt, das sich beim Rotieren des Schleuderrohres noch vor dem Gießvorgang glatt an die vorbereiteten Profiloberflächen anlegt, sei es nun, daß diese Profile direkter Bestandteil der Innenwand des Schleuderrohres sind oder Bestandteil von Futterstücken oder von Profilfolien 14, Geweben 17 oder Spiralen 18 gebildet werden. Diese Armierungsbänder oder -gewebe werden ummittelbar auf die höchsten Erhebungen der Innenwand bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profile des Schleuderrohres aufgelegt und werden damit zum integralen Bestandteil des Preßbandes nach dessen Fertigstellung. Allerdings können zwischen dem Armierungsband bzw. -gewebe und der Innenwand des Schleuderrohres bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profilfolie gegebenenfalls auch Abstandsleisten gelegt werden, die bewirken, daß die Armierung nicht auf der Oberfläche des fertigen Preßbandes sichtbar wird, sondern in das vergossene Prepolymer vollständig eingebettet wird.
  • Die Profilfolien können, wie oben ausgeführt, aus einem Elastomer bestehen, jedoch auch aus Metall gefertigt werden, und zwar durch Extrudieren, Walzen oder Prägen. Sie werden als ein Stück oder abschnittsweise in Umfangsrichtung oder längs der Hauptachse des Schleuderrohres in letzteres eingelegt.
  • Auf diese Weise können dehnungsstabile, flüssigkeitsundurchlässige elastische Preßbänder, insbesondere für mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen hergestellt werden, die auch relativ kleine Banddurchmesser aufweisen können, weil ein Wenden des fertig gegossenen Preßbandes nicht mehr erforderlich ist, da das auf die oben beschriebene Weise hergestellte Preßband auf seiner der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite die zur Flüssigkeitsabführung geeignete Struktur in Form von Hohlräumen und/oder Vertiefungen aufweist.
  • Figur 14 zeigt ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäß hergestelltes Preßband 31 in einer Breitnippresse 33, das auf der dem Filz 30 zugewandten Seite mit nicht dargestellten Hohlräumen zur Abführung des aus der von den beiden Walzen 34 und 35 gebildeten Faserstoffbahn 29 beim Durchgang durch den Pressenspalt 32 ausgepressten und von dem Filz 30 aufgenommenen Wassers dient.

Claims (39)

1. Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern, die auf ihrer der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweisen, wobei eine blasenfreie, fließfähige Mischung eines Prepolymers auf ein an der Innenwand eines rotierenden Schleuderrohres anliegendes Armierungsband aufgegossen und mit diesem Armierungsband verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen wird, die beim Aufgießen der fließfähigen Mischung von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann, und daß das fertiggegossene Preßband auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Schleuderrohres dadurch mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen wird, daß auf ihrer Oberfläche eine Profilfolie aufgelegt wird, die diese Hohlräume und/oder Vertiefungen enthält, und daß die Profilfolie an der Innenwand des Schleuderrohres befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfolie auf der Innenwand des Schleuderrohres abschnittsweise nebeneinander bis zur Erreichung der gewünschten Preßbandabmessung in das Schleuderrohr eingelegt wird und im Bereich der Schleuderrohrenden mit Spann-und/oder Begrenzungsringen auf der Innenwand befestigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfolie auch auf ihrem der Oberfläche der Innenwand des Schleuderrohres zugewandten Rücken mit Profilierungen versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfolie vor dem Gießvorgang mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, behandelt wird, das nach dem Gießen das Ablösen des Preßbandes von der Profilfolie erleichtert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken der Profilfolie vor dem Gießvorgang mit einem Haftvermittler behandelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenwand des Schleuderrohres mehrere eine wasserabführende Struktur bildende Hohlräume und/oder Vertiefungen dadurch hergestellt werden, daß die Innenwand mit einem mit Trennmittel versehenen Gewebe oder wenigstens einer Spirale belegt wird, die nach dem Gieß- und Schleudervorgang wieder entfernt werden und deren Negativ auf der Außenseite des Preßbandes als gewünschte wasserabführende Struktur verbleibt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herauslösen des fertiggegossenen und geschliffenen Preßbandes aus dem Schleuderrohr über Luftdüsen zwischen die Schleuderrohrinnenwand und die Preßbandoberfläche Druckluft geblasen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schleuderrohr verwendet wird, das in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die zum Herauslösen des gegossenen Preßbandes voneinander lösbar sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifen der Preßbandinnenseite auf Fertigmaß innerhalb des Schleuderrohres erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der fließfähigen Mischung eines Prepolymers in einem Arbeitsgang erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergießen der fließfähigen Mischung unter bloßer Schwerkrafteinwirkung auf den Gießstrahl vorgenommen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der fließfähigen Mischung eines Prepolymers zur Erzielung unterschiedlicher Schichten und Härtegrade in mehreren Arbeitsgängen erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsband unmittelbar auf die höchsten Erhebungen der Innenwand bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profilfolie des Schleuderrohres aufgelegt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Armierungsband und die Innenwand bzw. die auf der Innenwand aufliegende Profilfolie des Schleuderrohres Abstandsleisten gelegt werden.
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit einem um seine Längsachse in Drehung versetzbaren zylindrischen Schleuderrohr und einer Einrichtung zum im wesentlichen blasenfreien Aufgießen einer flüssigen Mischung eines Prepolymers auf die Innenwand des Schleuderrohres, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (2) des zylindrischen Schleuderrohres (1) mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen (12) versehen ist, und daß die fließfähige Mischung mit Hilfe eines in dem Schleuderrohr beweglich angeordneten Gießkopfes (4) auf die Innenwand des Schleuderrohrs aufgießbar ist, der an einer in das Schleuderrohr ein- und aus ihm ausfahrbaren Traverse (3) befestigt ist und gegen eine Schleifvorrichtung (13) zum Abschleifen der Innenseite des gegossenen Preßbandes austauschbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleuderrohr (1) aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) Bestandteil eines oder mehrerer in dem Schleuderrohr anordbarer Futterstücke (8) sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Futterstücke (8) aus längs-und/oder quergeteilten Segmenten zusammengesetzt sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) Bestandteil einer auf die Innenwand (2) des Schleuderrohrs (1) auflegbaren Profilfolie (14) sind, die auf der Innenwandoberfläche befestigbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfolie (14) im Bereich der Schleuderrohrenden (15, 16) mittels Spann-und/oder Begrenzungsringen befestigt ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilfolie (14) auch auf ihrem der Oberfläche der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) zugewandten Rücken mit Profilierungen versehen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) Bestandteil eines auf der Innenwand angeordneten Gewebes (17) ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) von wenigstens einer auf die Innenwand aufgelegten Spirale (18) gebildet werden.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß auf der die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) bildenden Struktur der Innenwand der Schleudertrommel ein Armierungsband angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Armierungsband und der Innenwand (2) bzw. der auf der Innenwand aufliegenden, die Hohlräume und/oder Vertiefungen (12) bildenden Struktur (14, 17, 18) Abstandsleisten angeordnet sind.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume bzw. Vertiefungen (12) auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) in Schleuderrohrumfangsrichtung verlaufendes Rillen (27) und Nuten (18) sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) vorhandenen Hohlräume bzw. Vertiefungen zur Rohrlängsachse geneigt verlaufende Rillen und Nuten sind.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Innenwand (2) der Schleuderrohres (1) vorhandenen Hohlräume bzw. Vertiefungen (12) Blindbohrungen sind.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Innenwand (2) der Schleuderrohres (1) befindlichen Hohlräume bzw. Vertiefungen (12) von radial nach innen ragenden Wandteilen (19) bolzenförmiger Konfiguration begrenzt sind.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) mehrere auf das zu gießende Preßband gerichtete Luftdüsen (24) eingebaut sind, durch die von außen über Schlauchverbindungen Druckluft zwischen Schleuderrohrinnenwand und gegossenem Preßband blasbar ist.
32. Dehnungsstabiles, flüssigkeitsundurchlässiges, elastisches Preßband, insbesondere für mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen, das auf seiner der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist und aus einer im wesentlichen blasenfreien, fließfähigen Mischung eines Prepolymers hergestellt wird, die auf ein an der Innenwand eines rotierenden Schleuderrohres anliegendes Armierungsband aufgegossen und durch Vernetzung mit diesem Band verbunden wird, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Preßbandes mit Vertiefungen und/oder Hohlräumen versehen ist, deren Konfigurationen im Negativ Konfigurationen von Vertiefungen und/oder Hohlräumen (12) auf der Innenwand (2) des Schleuderrohres (1) entsprechen, die entweder Bestandteil der Innenwand (2) selbst oder von auf der Innenwand (2) angebrachten Futterstücken (8) oder von auf die Innenwand aufgelegten Profilfolien (14) oder Geweben (17) oder Spiralen (18) sind.
33. Preßband nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume bzw. Vertiefungen auf der Außenseite des Preßbandes in Bandlängsrichtung verlaufende Rillen sind.
34. Preßband nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume bzw. Vertiefungen auf der Außenseite des Preßbandes in Bandquerrichtung verlaufende Rillen sind.
35. Preßband nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume bzw. Vertiefungen Blindbohrungen sind.
36. Preßband nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume bzw. Vertiefungen auf der Außenseite des Preßbandes schräg verlaufende Rillen sind.
37. Preßband nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Rillen sich kreuzen.
38. Preßband nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsband von ein-oder mehrlagigen Fadenspiralen gebildet ist, die dem Preßband Längsstabilität verleihen.
39. Preßband nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspiralen aus verschiedenen Materialien bestehen.
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