EP0269733A4 - Verfahren zur raffinage einer eutektischen aluminium-siliziumlegierung aus beimischungen von eisen und titan. - Google Patents

Verfahren zur raffinage einer eutektischen aluminium-siliziumlegierung aus beimischungen von eisen und titan.

Info

Publication number
EP0269733A4
EP0269733A4 EP19860904459 EP86904459A EP0269733A4 EP 0269733 A4 EP0269733 A4 EP 0269733A4 EP 19860904459 EP19860904459 EP 19860904459 EP 86904459 A EP86904459 A EP 86904459A EP 0269733 A4 EP0269733 A4 EP 0269733A4
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
alloy
iron
titanium
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19860904459
Other languages
German (de)
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0269733A1 (de
Inventor
Boris Ivanovich Emlin
Dmitry Vladimirovich Iliinkov
Alexandr Vladimiro Ventskovsky
Alexandr Nikolaevich Morozov
Gennady Anufrievich Golovko
Viktor Pavlovich Stremedlovsky
Boris Ottovich Vaisman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DNEPROPETROVSK METALL INST
DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z
Dn Metall Inst
Original Assignee
DNEPROPETROVSK METALL INST
Dn Metall Inst
DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DNEPROPETROVSK METALL INST, Dn Metall Inst, DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z filed Critical DNEPROPETROVSK METALL INST
Publication of EP0269733A1 publication Critical patent/EP0269733A1/de
Publication of EP0269733A4 publication Critical patent/EP0269733A4/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Definitions

  • the invention relates to non-ferrous metals and machinery, and the name refers to methods of refining industrial alloys of iron and steel.
  • Z ⁇ i ⁇ imesya ⁇ i i ⁇ ⁇ vysheyayay ⁇ ⁇ ntseya ⁇ atsiya ⁇ u ⁇ udshayu ⁇ e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nyaye ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ yas ⁇ i-
  • thermo-metal compound of iron, chrome, marigold, aluminum, and aluminum, and an international metal compound of titanium, chromium, and aluminum are formed. Further, the molten alloy is suitable for filtering at the temperature indicated above.
  • the disadvantage is an increase in the cost of the refined aluminum and white aluminum suture and the high cost of aluminum for its production.
  • the basic task of the invention is to dispose of aluminum-brown alloy of the eutectic-garlic mixture in the presence of iron and titanium, and to consume the world
  • ⁇ ye would ⁇ zv ⁇ lili ⁇ vysi ⁇ vy ⁇ d alyuminiev ⁇ emniev ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ lava on s ⁇ adii eg ⁇ ⁇ il ⁇ a- tion s ⁇ snizhe ⁇ iem aluminum s ⁇ de ⁇ zhaniya in ⁇ s ⁇ a ⁇ a ⁇ on ⁇ il ⁇ e, s ⁇ a ⁇ i ⁇ ⁇ as ⁇ d d ⁇ g ⁇ s ⁇ yaschih ⁇ ma and ma ⁇ gan tsa, uvelichi ⁇ s ⁇ e ⁇ en ⁇ a ⁇ ini ⁇ vaniya alyumi ⁇ iev ⁇ emnie-
  • thermo-metallic compounds with iron and titanium play ' manganese.
  • an intermetallic Filtration leads to a decrease in the output of the refined 35 ng aluminum-aluminum alloy with an increase in the aluminum content in the output to the filter, to a decrease in the degree of aluminum fusion .
  • titanium with a simultaneous decrease in the quality of the reduced alloy is due to the fact that the interconnected, internal connections are 0 2 ,! ⁇ ⁇ ⁇ 1 2 31 ⁇ W '
  • ⁇ ⁇ , 5 ⁇ 1 2.3 31 ⁇ , ' ge ⁇ , 2 ⁇ ⁇ ⁇ , 3 ⁇ 1 2.3' ⁇ b '5 are enriched with manganese and alshinium, and the internal and ⁇ ⁇ 0 ° is still not a mixture of iron and titanium.
  • the temperature is lower than 590 ° C.
  • P ⁇ i further ⁇ is ⁇ allizatsii ⁇ a ⁇ g ⁇ alyuminiev ⁇ - ⁇ emniev ⁇ g ⁇ sllava ( ⁇ es ⁇ in ⁇ tsesse li ⁇ ya products from s ⁇ lava) ⁇ is ⁇ ally in ⁇ e ⁇ me ⁇ alliches ⁇ i ⁇ s ⁇ edine ⁇ y ⁇ az ⁇ as- ⁇ ayu ⁇ sya reducing e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nnye sv ⁇ ys ⁇ va s ⁇ lava ( ⁇ es ⁇ e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nnye ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ is ⁇ i ⁇ i products from s ⁇ lava).
  • inter-metallic compounds are characterized by a high content of iron and titanium and a low content of chromium, manganese and aluminum. Removal of iron and titanium in the composition of the intermetallic compounds - ensures high efficiency of the offer -
  • a type intended for the separation of iron and titanium by the proposed process may be obtained by various known methods.
  • a specified aluminum-silicon alloy can be obtained by 5 methods of fusion of silicon, aluminum and / or other alloys (silicium aluminum, fusion and fusion) By doing so, the listed metals and alloys are included in such cases, so as to be obtained
  • 10 aluminum-magnesium alloy ⁇ alloy was eutectic and consisted of 10-14 wt. ⁇ monia.
  • the system is diluted with aluminum and / or primary or secondary aluminum alloys
  • the proposed method of separation allows the manufacture of original aluminum alloys that are used in the manufacture of a fusion mixture. wood and titanium, by any known means.
  • the secondary alloy can be used with a primary aluminum alloy contaminated with dirt.
  • the resulting alloys are fused with the original aluminum-silicon alloy of the eutectic composition, which contains the mixture of iron and titanium, placed in the melting mixtures, receiving the aluminum alloy
  • the 25th alloy is separated on the basis of the required mass ratio of the ratio of the amount of chromium and manganese to the sum of the impurities of iron and titanium and the mass mixture of chromium and manganese.
  • the aluminum-aluminum alloy is recommended to be pulled out for 10-50 cables to remove non-metallic inclusions from the city.
  • the darkest- 35th hot melt is cooled. However, if the required temperature is not reached (590-660 ° C), it will be okay, for example, by adding a warm . 0023
  • the shredder alloy is recommended to be mixed.
  • the continuous alloy is continuously measured 15 volutes - rhenium thermoparas.
  • the cooled aluminum-sintered alloy of the eutectic composition supports the heat treatment and the temperature of 590-660 ° ⁇ .
  • the content of aluminum in the filter wastes is separated by means of chemical or spectral analysis of the waste in the filter.
  • the mixture of chromium and manganese determines how often
  • the terms of the total mass are used ⁇ ⁇ ⁇ roma and manganese ⁇ to the total mass of iron and titanium, which are contained in the original all-alloy fusion.
  • the plant of the obtained aluminum and aluminum alloy for the eutectic composition of the plant is 760 ° ⁇ .
  • the specified alloy adds small quantities of solid aluminum to a mass solution
  • 25 aluminum with a coolable alloy equal to 0.08: 1, by continuously measuring the temperature of the coolable aluminum alloy. When the temperature is reached 590 ° C, the cooling of the aluminum-sintered alloy melts the filter and filters the indicated alloy with the same temperature.
  • aluminum-brown alloy is produced in the following eutectic composition, mass ⁇ : extreme - 12.0, iron - 1.4, titanium - 0.7, ⁇ ⁇ - - 24, manganese - 0.12, 20 aluminum.
  • the refinery of the obtained aluminum alloys in the melting region is 690 ° ⁇ .
  • the indicated alloy is stored for 30 minutes to remove non-metallic inclusions and cool it to a temperature of 660 ° ⁇ .
  • the cooled alloy is filtered and the same temperature.
  • the pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver has the following eutectic composition, wt.%: Brown - 11.5, iron - 0.34, steel –0.07, ⁇ 0–0.05 , 04, aluminum - 30 other up to 100.
  • an aluminum-dark melting alloy of the following 10 eutectic composition wt. secondary - 12, 2, iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ - 3, 15, marganey -0, 15, aluminum - the other is up to 100.
  • the temperature of the resulting alloy is 780 C.
  • the aluminum-red alloy melts for 40 minutes. With this, its temperature decreases to 730 ° C.
  • the specified alloy adds solid aluminum with a mass ratio of 20 to a ratio of aluminum with a cooled alloy.
  • the pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic 15 composition, mass: small - 11.0, iron - 0.30, ⁇ -tan - 0.05, 0.05 - 0.05, ⁇ aluminum - up to 100. Shimmetz 5.
  • the optional aluminum smelter is optionally installed. in the world of melting and fusing it with those obtained in the indi- vidual 25 basic furnaces d ⁇ -Cr and ⁇ 1- ⁇ , which have a temperature of 860 and 760 ° ⁇ , respectively. In this case, the league used in such quantities, so that the sum of chromium and manganese for the mass was lost to the sum of the impurities of iron and titanium for the mass, except for the mass of 0.45: :1.
  • the pre-assembled aluminum-sintered alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, max.%: Brown - 11.2, iron - 0.32, ⁇ -tan - 0.05, 0.90 mg , 03, aluminum - the rest is up to 100. Schzimer 6.
  • the alloy assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, a large percentage: iron - 11, 3, iron - 0, 37, titanium - 0.06, ⁇ - 0, 24, manganese - 0, 55 aluminum - 5 to 100.
  • the melting point of the specified alloy is 730 ° ⁇ .
  • an aluminum alloy is obtained in the following eutectic composition, wt.%: Extreme - 12.0, iron - 1.4, type - 0.7, ⁇ ⁇ - 0.38, marble -
  • Bulk alumina ⁇ tevide-dark alloy assembled into a metal receiver, has the following eutectic composition, mass: brown - 11.5, -lear - 0.37, titanium - 0.09, 0.04, 0.04, 0 ⁇ 35, aluminum
  • the aluminum-dark alloy to be melted is an indicated composition having a temperature of 730 ° C;
  • an aluminum-brown alloy is produced in the following euthetical composition, max.%: Extreme - 12.2, iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ ⁇ - 0.3, manganese - 3.0, aluminum - .
  • the refractory of the resulting alloy is 790 ° ⁇ .
  • the aluminum-brown alloy melts 45 minutes. At this temperature, the alloy is reduced to 730 ° 0.
  • the indicated alloys add solid aluminum and have a mass of 0% of alloy. Further, the cooled alloy is filtered at 625 ° 0.
  • a prefabricated aluminum / aluminum alloy which is a metal alloy, has the following eu- , aluminum - the rest is up to 100.
  • EXAMPLE 10 Comparative Acknowledgment of ⁇ ⁇ 08 ⁇ 22 .
  • oil ⁇ extreme - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - other than aluminum, aluminum 750 ° 0, place in the melting microsurface and melt it with the resulting. in the industrial furnace by ⁇ - ⁇ g ligatures. and ⁇ 1 ⁇ _, ⁇ , which have a temperature of 870 and 860 ° ⁇ , respectively.
  • an aluminum – dark-oxide component is produced by the following eutectic compound, mass%: iron –– 12.8, iron –0.8, steel –– 0.4, ⁇ –– 0.48, aluminum
  • the rest is up to 100.
  • the furnace indicated 5 melts are 780 ° 0.
  • cooling of 10 aluminum-sintered alloys protects and filters the indicated alloys with this temperature.
  • P ⁇ i e ⁇ m l ⁇ lga ⁇ u ⁇ y is ⁇ lzuyu ⁇ of ⁇ a ⁇ i ⁇ ⁇ liches ⁇ va ⁇ , ch ⁇ by amount ⁇ ma and ma ⁇ gania ⁇ mas ⁇ e ⁇ n ⁇ silas ⁇ amount ⁇ imesey dseleza and ⁇ i ⁇ ana ⁇ mas ⁇ e, ⁇ a ⁇ 2.0: 1, ⁇ i ma ⁇ v ⁇ m ⁇ n ⁇ shenii ⁇ ma with ma ⁇ - 30 Ganz ⁇ avn ⁇ m 1: 1.
  • aluminum-brown alloy is produced by the following eutectic ⁇ ostat, most%: extreme - 12.2, 35 iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ - 3.0, manganese - 3.0 100.
  • the refined melt has a temperature of 800 ° 0.
  • ⁇ and ⁇ are defined by ⁇ * and the offer of ⁇ - 5 * is an aluminum-hemp alloy of an eutectic soda tava, ma ⁇ . : cement - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - up to 100, the following advantages are achieved in comparison with the known method:
  • the increase in the degree of refining of aluminum-brown alloy of the eutectic alloy is titanium from 67.5 to 70-87.5 $, which is 2, 5-20 ab ⁇ . $.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

8б/00023
СП0С0Б ΡΑШΗИΡΟΒΑΗИЯ Α^ЖШШΒΟΚΡЙ'ЖΕΒΟГΟ СПЛΑΒΑ ЭΒΤΕΚΕИЧΕСΚΟГΟ СΟСΤΛЗΑ ΟΤ ПΡИΜΞСΕй ϋΕЛΕЗΑ И ΤИΤΑΗΑ Οбласτь τеχяиκи
5 Изοбρеτение οτнοсиτся κ цвеτнοй меτаллуρгии и маши- нοсτροению, а именяο - κ сποсοбам ρаφиниροваяия алκми- ниевοκρемняевыχ сπлавοв эвτеκτячесκοгο сοсτава οτ πρи- месей железа и τяτаяа. Зτи πρимэся πρи иχ ποвышеяяыχ κοнцеяτρацияχ уχудшаюτ эκсπлуаτациοняые χаρаκτеρясτи-
ΧΟ κи уκазаяныχ сπлавοз. /Г.Б.Сτροганοв, З.Α.Ροτенбеρг, Г.Б.Геριшлан "Сπлавы алюминия с κρемняем" , οπублиκο- вана в 1977 г., издаτельсτвο "Μеτаллуρгия" , Μ. ,с.Ι27, 128, 132 - 134/. Ρаφиняροваяные алюмияиевοκρемяяевые сшιа- вы эвτеκτичесκοгο сοсτава ποсле яχ легяροваяия исποльзу-
15 юτся в авτο-, τρаκτορο- и κοмбайяοсτροении для οτливκи деτалей слοжнοй κοнφигуρация, наπρимеρ πορшяей и гοлο- вοκ цилиядροв двягаτелей, κορπусοв насοсοв высοκοгο дав- ления.
Пρедшесτвующий уροвень τеχяяκи
20 Извесτен сποсοб ρаφияиροваяия алюмяниевοκρемяиевο- гο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτаяа, вκлючающий сллавление алюмяяиевοκρемняевοгο сπлава эвτеκτячесκοгο сοсτава с χροмοм и маρгаяцем в τаκяχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτяοснлась
25* κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе , κаκ
(1,2-2,0) :Ι, πρя массοвοм сοοτнοшеяяи χροма с маρган- цем, ρавяοм (0,5-1,0) :Ι, οχлаждение ποлученяοгο ρасπ- лава дο 6Ι5-620°С πуτем введения в негο τвеρдοгο алюминия. Β προцессе οχлаждения ρасπлава дο уκазаяныχ
30 τемπеρаτуρ οбρазуюτся ияτеρмеτалличесκие сοедянеяия железа, χροма, маρгаяца, алюминия и κρемяия и инτеρ- меτалличесκие сοедияеяяя τиτана, χροма, маρгаяца, алюминяя и κρемяия. Далее οχлаждеяный ρасπлав ποд- веρгаюτ φильτρацяи в уκазаннοм выше инτеρвале τемπе-
35 ρаτуρ οτ железа и τиτаяа, вχοдящиχ в сοсτав яρяве- денныχ выше инτеρмеτалличесκиχ сοедияеяий /авτορ- сκοе свидеτельсτвο СССΡ & ΙΙ08Ι22, ЬΜ3 С 22 С 1/06, бюллеτеяь "Οτκρыτия, язοбρеτения" , й 30, 1984 г./. / 1,'86/00023
- 2 - ^звесτный сποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемние- вοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана οбладаеτ следующими недοсτаτκами.
1. Ηизκий выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на 5 сτадии φильτρации егο οτ железа и τиτана, вχοдящиχ в сοсτав инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Ηаπρимеρ, πρи сοдеρжании ^κелеза и τиτана в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве πеρед φ-τль ρацией 2ч I мас# сοοτвеτсτвеннο выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 88, 1 ,
10 а 11,9 τеρяеτся в виде οсτаτκοв на φильτρе, πρедсτав- ляющиχ сοбοй меχаничесκую смесь инτеρмеτалличесκиχ сοе динений с часτью заκρисτаллизοвавшегοся алюминиевοκρем ниевοгο сπлава. Пρи эτοм сοдеρжание алюминия в οсτаτ- κаχ на гήильτρе высοκοе и сοсτавляеτ 80,3 ывс.%. Уκа-
15 занный недοсτаτοκ πρивοдиτ κ увеличению себесτοямοсτя ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сшιава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава и высοκοму ρасχοлу алюминия на егο προизвοдсτвο.
2. Βысοκий ρасχοд дοροгοсτοящиχ меτаллοв (χροма и 20 маρганиа), учасτвующиχ в προцессе οбρазοвания уκазан- ныχ выше инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Τаκ, на едини- цу суммы удаляемыχ железа и τиτана (πο массе) τρебуеτ- ся 1,2-2,0 единицы суммы χροма и маρганца (πο массе), чτο ποвышаеτ себесτοимοсτь ρаφиниροваннοгο алюминиевο- 25 κρемниевοгο сшιава.
3. Ηизκая сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρем- ниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа л τиτана, οсοбеннο πρи ρаφиниροвании алюминиевοκρемние- выχ сπлавοв с ποвышенным сοдеρжанием железа и τиτана.
30 Ηаπρимеρ, πρи сοдеρжании железа и τиτана в алюмπниевο- κρемниевοм ρасπлаве πеρед φильτρацией 0,8 и 0,4 мас сοοτвеτсτвеннο, οτнοшении суммы χροма и маρганца πο массе κ сумме железа и τиτана πο массе, ρавнοм 1,2:1, и массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм
35 0,5:1, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа сοсτавляеτ 27,55_, οτ τиτана - 67,5 .
- 3 - Ηизκая сτеπень ρаφиниροвания алюмиκиевοκρемниевοг сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οбуславливаеτ ποлучение ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава с низκими эκсπлуаτациοнными χаρаκτеρисτиκами. 5 Ρасκρыτие изοбρеτения
Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача в сποсοбе ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана ποдοбρаτь τаκие массοвые сοοτнοшения между χροмοм, маρганцем,
10 железοм и τиτанοм, κοτορые ποзвοлили бы ποвысиτь выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φильτρа- ции сο снижеκием сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, сοκρаτиτь ρасχοд дοροгοсτοящих χροма и маρган ца, увеличиτь сτеπень ρаφиниροвания алюмиρиевοκρемние-
15 вοгο сπлава οτ πρимесей железа ν τиτана с οднοвρеменны улучшением κачесτва ρаφиниροваннοгο сπлаза.
Зτа задача ρешаеτся τем, чτο пρедлагаеτся сποсοб ρа&иниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана,. вκлючаю-
20 щий сπлавление алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава с χροмοгл и маρганцем, οχлаждение ποлу- ченнοгο ρасπлава дο 590-660°С и φильτρацию οχлажденнο- гο ρэсπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, πρи эτοм сοгласнο изοбρеτению, χροм и маρганец исποльзуюτ в τа-
25 κиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа * τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшенτ*и χροма с маρган- це , ρавнοм (0, 1- ,0) : I.
Благοдаρя τοму, чτο χροм и маρганец исποльзуюτ в
30 τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρган- цем, ρавнοм (0,Ι-20):Ι, дοсτигаеτся ποвышение выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии φильτρации
35 дο 98,8 сο снижением сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе в сρеднем на 15 ,4$, сοκρащение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца в сρеднем в 5,75 ρаз, увели-
- 4 - чение сτеπени ρаφиниροвания алюминиезοκρемниевοгο ρас лава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа дο 80,5у_, οτ τи τэна - дο 94$ с οднοвρеменным улучшением κачесτва ρаφ ниροваннοгο сπлава. Ηаπρимеρ, πρи снижении сοдеρжания 5 железа в алюминχτевοκρемниевοм сπлаве с 0,70 дο 0,37 мас... и τиτана с 0,25 дο 0,06 мас οτнοсиτельнοе удлинеяие ρаφиниροваннοгο сπлава увеличиваеτся с 2,5 дο 3,7^, το есτь в 1,5 ρаза.
Уκазанные πρеимущесτва πρедлагаемοгο сποсοба 10 сбуслοвлены следуюшим.
Пρи ^сποльзοваκии χροма ν. маρганца в τаκиχ κοли чесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 15 (0,1-20) :Ι, в οχлажденнοм алюминиевοκρемниевοм ρасшιа ве οбρазуюτσя следующие инτеρмеτалличесκие сοединения πρиведениые в τаблице I.
Τаблица I
т : Зид инτеρмеτалли- . _ζимτ_че сκий сοсτав инτеο- ππ : чесκοгο сοединения гмеτалличесκиχ
* . сοединений мас.
: Α1
• : 51 Ρе •
I : 2 • 3 : 4 5
I 28,7
СгΟ,05ΡеΟ,5Α11,5 31 40,9 27,7
2 СгΟ,03ΡеΟ,5Α11,1311,4 30,3 38,5 29,2
5 Ρβ0,3Сг0,4311,1 10,6 — 30,5 17,5
6 *Сгο.21 ο,ι31ι,21ο_ 6 " 34,0 20,1
7 Сгο,з 1 311,3 - 35,7 -
, ΡСΤ/8ϋ86/00023
Пροдοлжеыие τаблицы I
I - 2,5
2 - 2,0
3 — 1 ,5 ιд
4 — 1 ,0 1,3
5 28 ,1 20 ,9
6 26 ,8 11 ,3 7,8
7 48 ,8 15 ,5
8 31 ,5 15 ,2
9 12,5 4,2 4,1
10 14,8 5 }2
Οбρазοвание πеρечислеяныχ ияτеρдеτалличесκиχ сοеди- нений уκазаняыχ φορмул являеτся наибοлее οπτшальяым дда ρешеяия уκазаннοй задачи.
Уκазаяяые выше инτеρмеτалличесκие сοединения в προ- цессе οχлаадения κρисτаллизуюτся в виде ποлиэдροв, глοбу- лей и дендρиτοв κρуπяыχ ρазмеροв и легκο οτделяюτся οτ οχлажденнοгο алκмшшевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο • сбсτава яа сτадιш егο φильτρации οτ железа и τиτаяа.
Пρи οсущесτвлении извесτнοгο сποсοба ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρи- месей железа и τиτана в οχлазвденнοм алκминиевοκρемниевοм ρасπлаве οбρазуюτся следующие инτеρмеτалличесκие сοединения, πρиведеняые в τаблице 2. - 6 -
Τаблица 2
СгΟ,4ΜαΟ,2Α12,131Ο,4 58,2 10,5 - СгΑϊг, 78,4 — •-
3 Сг0,05Μη0,2Α13,2 87,0 - —
4 СгΟ,6Α1231Ο,6 52,7 16,7 -
5 ΜηΑ1б 74,6 - - 6 α0,5Α12,2310,4 60,3 12,4 - 7 СгΟ,2 еΟ,4Α12,331Ο,4 61,3 9,7 20,9
8 46,0 24,1 14,8 9 Ρе0,3°Г0,2Ιη0,1Αϊ2,2310,4 60,1 10,7 14,0
10 е0,2СгΟ,2ΜαΟ,2Α11,731Ο,9 <χЬ ,ο 24,0 12,1 II ?е0,2Μα0,312,4310,3 64,6 8,9 II Д 12 - 47,2 4,7 еΟ,1СгΟ,6311,7Τ1Ο,3 13 -
?еο,ιСгο,зΜηο,з31ι,8τ1ο,з 48,8 7Д
1 СГ0,5Τ10,5310,4Α11,5 41,2 11,6 —
38,7 25,9 10,5
15 ΡеΟ,2СгΟ,2^,2Α11,4δ1Τ1Ο,1
16 Ρеο,5σгο,зΑ1ι,51ο,8 ±ο,2 40,1 21,2 12,6
лнение . τаблиττч 2
I 20,1 11,2 2 21,6 3 2,5 0,5 ΡСΤ/81.86/00023
7 -
Пροдοлженяе τабляцы 2
I ! .1 _
4 - 31,0
5 - 25,4
6 - 27,3
7 - 8 Д -
8 - 15 ,1 -
9 - 8 ,0 7 ,2
10 — 8 ,8 9 ,5
II ' - - 15 ,4
12 15 ,2 32,9 -
13 13 ,8 15 ,0 15 ,3
14 22 ,0 25 ,2 -
15 6 ,3 10 ,1 8 , 5
16 10 ,3 15 , 3 -
Удаленяе πρямесей железа я τι.τ на в сοсτазе яя- τеρмеτа-ϊличесκдχ сοедяяеяяй, πеρечяслеяяыχ в τаблице I, на сτадии φильτρации алюмяняевοκρемняевοгο ρасπлава, а не в сοсτаве янτеρмеτаллячесκиχ сοедияеняй, уκазаняыχ 5 в τаблице 2, οбесπечиваеτ ρешеяие уκазаннοй зыше задачи, . - τаκ κаκ ияτеρмеτалличесκяе сοединеняя, οбρазующиеся в алю- мяняевοκρемяиевοм ρасялаве πρи οсуцесτвлеяия πρедлагаемο- гο сποсοба ρаφиниροваяия, сοдеρжаτ бοлее высοκие κοяцеяτ- ρации железа, τиτаяа и бοлее яязκие κοяценτρацяи χροма,
Ю маρгаяца и алшяняя в сρавненяи с яяτеρмеτалличесκими сοединеяяями, οбρазующимися в алюмяяиевοκρемниевοм ρасπ- лаве πρи οсущесτвленяи язвесτнοгο сποсοба ρаφяниροваяяя. Κροме τοгο, πρи οсущесτвленяи πρедлагаемοгο сποсοба ρаφия ροвания алюмияиевοκρемняевοгο сπлаза πρя οχлаждеяии яе οб
15 ρазуюτся янτеρмеτалличесκяе сοедияеяяя СгΑϊ , Сг0 ο^^ο язвесτяοм сποсο е и удалеяяе κοτορыχ на сτадия φильτρация яз
- 8 - алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρивοдиτ κ увеличению ρасχοда χροма, маρганца, алюминия и κρемния, снижению выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и ποвышению сο- деρжания алюминия в οсτаτκаχ на сρильτρе. 5 Οбρазοвание инτеρмеτалличесκиχ сοединений, πρи- веденныχ в τаблице I и сοдеρжащиχ высοκие κοнценτρашτи железа и τиτана, сποсοбсτвуеτ уменыπению οбщей массы инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Эτο, в свοю οчеρедь, πρивοдиτ κ уменыιιению высοτы слοя инτеρмеτалличесκиχ
10 сοединений на φильτρе, чτο οбесπечиваеτ снижение πο- τеρь заκρисτаллизοвавшегοся в οсτаτκаχ на φильτρе алюминиевοκρемниевοгο сπлава, снижение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе и ποвышение выχοда ρаφиниροваннοгο сπлава.
15 Пρеделы οτнοπιений суммы πο массе χροма и маρган- πа κ сумме πο массе железа и τиτана, а именнο (0,2—1,1) : I, и массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρгашем ρавнοгο (0,Ι-20):Ι, οбуслοвлены ледующим.
Пρи снижении массοвοгο сοοτяοшения (Сг+Μη ):
20 ( Ρе+τϊ) менее 0,2:1 в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве эвτеκτичесκοгο сοсτава χροма и маρганца недοсτаτοчнο для οбρазοвания уκазанныχ выше инτеρмеτаллччесκиχ сοе- динений наибοлее οπτимальнοгο сοсτава (τаблица I) . ГΙρи эτοм в ρасπлаве οбρазуюτся инτеρмеτалличесκие сοедине-
25 ния τиπа ^е0 5Α12 31η 5 с ^3^^ сοдеρжанием желе- за, нο высοκим - алюминия, чτο πριτвοдиτ κ снижению сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа ж τиτана с οднοвρеменным уχудшением κачесτва ρаφиниροваннοгο
30 сπлава, τаκ κаκ чаοτь эτиχ инτеρмеτалличесκиχ сοедине- ний з виде κρисτаллοв мелκиχ ρазмеροв πеρеχοдиτ в ρа- φиниροванный сπлав. Κροме τοгο, πρи снижении уκазаннοг сοοτнοшения ниже нижнегο πρедела ποвышаеτся сοдеρжа- ние алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, ποсκοльκу эτи οс-
35 τаτκи οбοгащены инτеρмеτалличесκими сοедияениями τи- πа Ρβ0 512 3510 5 , хаρаκτеρизуюшимися высοκим сοдеρжанием алюминия. ΡСΤ/δϋ86/00023
- 9 - ϋρи увеличении массοвοгο сοοτнοшения ( Сг + иη ): ( ЗГе+Τϊ) бοлее 1,1:1 в алюминиевοκρемние- вοм ρасπлаве избыτοκ χροма и маρганца πο οτнοшению κ πρимесям железа и τиτана πρивοдиτ в προцессе οχлаждения 5 элюминиевοκρемниевοгο ρасπлава κ οбρазοванию инτеρмеτал- личесκиχ сοединений Сг0 ^ι.._ι0 2Α12 -^Зι^ ^,
СгΟ,05:ПΟ,2Α13,2' СгΟ,6 ϊ2310,6' Сг 17» "^б τ дρугиχ инτеρмеτалличесκиχ сοединений, πρиведенныχ в τаблице 2. Эτи инτеρмеτалличеσκие сοединения имеюτ вы-
10 сοκие κοнценτρации χροма, маρганца, алюминия и низκие - железа τя τиτана, а часτь οбρазующиχся инτеρмеτалличес- κиχ сοединений, τаκиχ κаκ Сг0 05Μηο 2Α132,СгΑ17,Μη 16, Сг0 бΑ128ι0 б, ϊϊη0 =Α12 25ι0 ^ , вοοбϊце не сοдеρжаτ железа и τиτана. Удаление эτиχ инτеρмеτалличесκиχ сοеди-
15 нений на сτадии гбильτρации алюминиевοκρемниевοгο ρасπла- ва οτ железа и τиτана πρивοдиτ κ снижению выχοда алюми- ниевοκρемниевοгο сπлава с οднοвρеменным увеличением сο- деρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе. Κροме τοгο, πρи увеличении уκазаннοгο сοοτнοшения выше веρχнегο
20 πρедела наблюдаеτся πеρеρасχοд дοροгοсτοящиχ χροма * маρганπа без увеличения сτеπени ρатиниροвания алюм^ние- вοκρемниевοгο сπлава οτ πρимеσеи железа и τиτана.
Пρи снижении массοвοгο σοοτнοшения χροма σ маρ-
' ' ганцем менее 0,1:1 в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве на-
25 ρзτлаюτся услοвия для οбρазοвания инτеρмеτалличесκиχ сο- единений наибοлее οπτимальныχ сοсτавοв, уκазанныχ в τаблице I. Пρи эτοм, ввиду низκοгο сοдеρжания χροма πρи высοκοм сοдеρжании маρганца в алюминиевοκρемниевοм сπлаве, οπρеделяющую ροль в προцессе οбρазοвания ин-
30 τеρмеτалличесκиχ сοединений с железοм и τиτанοм игρаеτ' маρганёц. Β эτοм случае οбρазуюτσя инτеρмеτалличесκие φильτρации πρивοдиτ κ уменьшению выχοда ρаφиниροван- 35 нοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава с ποвышением сοдеρжа- ния алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, κ снижению сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава οτ железа и . τиτана с οднοвρеменным ρсудπением κачесτва ρадшшροван- нοгο сπлава. Эτο οбуславлизаеτся τеы, чτο οбρазузсцιιеся , инτеρыеτалличесκие сοединения -е02,!ηο зΑ12 31ο З'
ΜηΟ,5Α12,331Ο, ' геΟ,2Г<ΙηΟ,3Α12,3' ^б' 5 οбοгащены маρганцеы и алшинием, а инτеρыеτалличесκие сοединенжя и ΙνΙηΑ Β0°όще не сοдеρ- яаτ железа и τиτана.
Пρи увеличешш ыассοвοгο сοοτнοιлеюιя χροыа с ыаρ- ганцем бοлее 20:1 в алюмшшевοκρемшιевοм ρасπлаве наб- 10 людаеτся избыτοκ χροыа πο οτнοшению κ ыаρганцу. Пρи эτοм в алюгνϊиниезοκρемниевοм ρасπлаве в οсκοвнοм οбρазу- юτся инτеρмеτалличесκие сοединения, οбοгащенные χροыοм
το πρивοдиτ κ снижению выχοда алюышшевοκρемниезοгο ρасπлава на сτадии φильιρации с οднοвρеменныы ποвышениеιл сοдеρианил алшиния в οсτаτκаχ на ωильτρе без увеличе- ния сτеπени ρаφиниροвашιя алюшιшιезοκρег,ιшιевοгο сшιава
20 οτ πρимесей железа и τиτана.
Следуеτ οτмеτиτь, чτο заявляеыοе οτнοшенне суϊуϊмы χροыа и маρганца πο ыассе κ сумме лρиыесей ζелеза и τиτана πο массе, ρавнοе (0,2-ΙД):Ι, π ыассοвοе сοοτнοше ние χροма с маρганцем, ρавнοе (0Д-20):Ϊ, взаιшοсвязаны
'25 и з сοвοκуπнοсτи οбесπечиваюτ дοсτшение уκазанныχ вы- ше πρеимущесτв.
Пρи οχлаждении алюьшниевοκρеыниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы ниже 590°С и φильτρаιш_ι οχладденнοгο ρасπ- лава πρи τемπеρаτуρе ниже 590°С адюминиевοκρеыниевый
30 ρасπлав эвτеκτичесκοгο сοсτава начинаеτ κρисτаллизο- ваτься. Пρи эτοм ρасπлав τеρяеτ ποдвиннοсτь и не φильτρ еτся либο φильτρуеτся с οчень бοльшими'ποτеρями егο в οсτаτκаχ на φильτρе.
Пρи οχлаждении алιсмишевοκρеыниевοгο ρасπлава дο
35 τемπеρаτуρы выше 660°С и φильτρации οχладденнοгο ρасπ- лава πρи τемπеρаτуρе выше 660°С сшшаеτся сτеπень ρа- φиниροвания ашοминиевοκρемниевοгο ρасπлава οτ πρимесей железа и τиτана, τаκ κаκ πρи τемπеρаτуρе выше 660°С 023
- II - уκазанные в τаблице I инτеρмеτалличесκие сοединения ли- бο не οбρазуюτся, πρи эτοм железο и τиτан не удаляюτся из сοсτава алюминπевοκρемниевοгο сπлава, либο προцесс οбρазοвания уκазанныχ инτеρглеτалличесκиχ сοединений не завеρшен, πρи эτοм инτеρмеτалличесκие сοединения сοдеρ- жаτ οτнοсиτельнο низκие κοличесτва железа и τиτана и κρисτаллизуюτся в виде κρисτаллοв мелκиχ ρазмеροв, чτο οбуславливаеτ иχ πеρеχοд в алюглиниевοκρемниевый ρасπлав на сτадии φильτρащш с загρязнением сπлава железοм и τи- τанοгл. Пρи дальнейшей κρисτаллизации τаκοгο алюминиевο- κρемниевοгο сллава (το есτь в προцессе лиτья изделий из сπлава) κρисτаллы инτеρмеτалличесκиχ сοединеωιй ρазρас- τаюτся, снижая эκсπлуаτациοнные свοйсτва сπлава (το есτь эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи изделий из сπлава) . в зависимοсτи οτ οτнοшенζя в алюминиевοκρемниевοм сπла- ве сумыы πο массе χροма и маρгаяца κ сумме πρимесей же- леза и τиτана и массοвοгο сοοτнοшенζя χροма с маρган- цем, сοдеρжание κаждοгο из уκазанныχ в τаблице I инτеρ- меτалличесκиχ сοеданений в οбщей массе эτиχ сοединений изменяеτся в следующиχ цρеделаχ, шс^:
Τа , наπρимеρ , πρи ποсτοяннοм οτнοшении суммы χροма и лаρганца πο глассе κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе , ρавнοм 0 ,6 :1 , и изменении массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρганцем οτ 0 ,4 :1 дο 10 :1 сοдеρжание инτеρме- τалличесκиχ сοеданений Сг0 0^0 5Αϊχ -^зι^ 4 Ρеο зСгο 4δ1ι ϊ 1ο 6 в 0<^Ще2 массе инτеρмеτалличесκиχ сοединений ποвышаеτся οτ 3 и 2% дο 20 и 9% сοοτвеτсτвен- нο . 5 Исχοдя из вышеизлοженнοгο , ρеκοмеядуюτся следую- щие два ваρианτа ρеализации πρедлагаемοгο сποсοба.
Β случае πеρвοгο ваρианτа ρеализации сποсοба , κοг- дд χροм и маρганец исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ , чτο- бы иχ суша πο массе οτнοсилась κ σуыме πρимесеи ;ле._с за и τиτана πο массе, κаκ (0,2-0,69):!, ыассοвοе сοοτ κοшешιе χροма с ыаρганцеы ρеκοыендуеτся ποдцеρ.шваτъ ρавным 0,5-20) :Ι. Пρи эτοм в алюмшшевοκρемниевοм 5 ρасπлаве в οснοвнοм οбρазуюτся инτеρмеτалличесκιιе сοе динения наибοлее οπτимальнοгο сοсτава ддя уκазаннοгο СЛучая:Сг0|03_?е0>5 11 811 , ^,3СгΟ, 511,1Τ10,6 ' Сг0)3Τ1311>3, Ρβ 0>ζ,θг0$1 ϊз11дτ10|3 ' сοдеρяащπе минимальные κοнценτρацшι алюшния и маκсимальные κοн-
10 ценτρации железа и τиτана. Удаление железа и τиτана на сτадии φилыρацшι алшиниевοκρемнζевοгο ρасπлава з сοсτаве уκазанныχ ιшτеρлеτалличесκиχ сοедπнениδ οбес- πечиваеτ высοκую эсχсеκτизнοсτь προдлагаемοгο сποсοба ρаωиниροвашιя.
15 Β случае зτοροгο ваρианτа ρеализащш сποсοба, κοгда χροм и маρганец κсποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο ыассе οτнοсилась κ суτлме πρшлесей железа и τиτана πο ыассе, κаκ (0,7-Ι,Ι):Ι, массοвοе сοοτнοπение χροгла с ыаρганцем ρеκοглеκдуеτся ποддеρжи-
20 ваτь ρавныιл (0,1-0,4) :Ι. Пρи эτсιл в алюминиевοκρеιлние вοм ρасπлаве в οснοвнοгл οбρазуюτся инτеρмеτалличесκие сοединения наибοлее οπτиглальнοгο сοсτава для уκазан- нοгο случая: ?еο,5Сгθ,θϊ-ηο,θ2Α ,131ϊД' - • ?е0,4Сг0,2ЙΩ0,1311,2Τ10,б'
25 Эτи инτеρ-леτалличесκие сοединения χаρаκτеρизуюτся вы- сοκим сοдеρжанием железа и τиτана и низκим сοдеρжа- шιем χροгла, маρганца и алюминия. Удаление железа и τиτана в сοсτаве уκазашшχ инτеρмеτалличесκиχ сοеди- - нений οбесπечиваеτ высοκую эодеκτивнοсτь πρедлагаβмο-
30 гο ρашиниροвания.
Следуеτ οшеτиτь, чτο πρеимущесτва πρедлагаемοг'ο сποсοба πο сρавнешш с извесτным сποсοбοм дοсτигаюτся πρи любыχ массοвыχ сοοτнοшенияχ χροма, маρганца, желе за и τиτана в заявленныχ πρеделаχ, οднаκο наилучшие
35 ρезульτаτы дοсτигаюτся πρи ρеализации сποсοба в сοοτв сτвии с οπисанными выше ваρианτами егο исποлнения. Αлюминиевοκρемниевый сπлав эвτеκτичесκοгο сοс- ΡСΤ/δϋ86/00023
- 13 - τаза, πρедназначенный для ρаφиниροвания οτ πρимесей железа и τиτана πο πρедлагаемοму сποсοбу, мοжеτ быτь ποлучен ρазличными извесτными меτοдами. Ηаπρимеρ, уκа- занный алюминиевοκρемниевый сπлав мοжеτ быτь ποлучен 5 меτοдοм сπлавления κρемния, алюминия и/или иχ πеρвич- ныχ или вτορичныχ сπлавοв (силиκοалюминия, φеρροалюми- ния и дρугиχ) в миκсеρаχ сπлавления, индуκщοнныχ или газοπламенныχ πечаχ. Пρи эτοм πеρечисленные меτаллы и сπлавы ввοдяτся в τаκиχ сοοτнοшенияχ, чτοбы ποлученκый
10 алюминиевοκρемниевы-Τ сπлав был эвτеκτичесκοгο сοсτава и сοдеρжал 10-14 мас. κρемния.
Пρи наличии ρудοвοссτанοвиτельныχ элеκτροπечей и алюмοсилиκаτнοгο сыρья алюминиевοκρемниевый сπлав эв- τеκτичесκοгο сοсτава, πρедназначенный для ρаφиниρсва-
15 ния οτ πρимесей железа и τиτана, мοжеτ быτь ποлучен следующим οбρазοм. 3 ρудοвοссτанοв^τельнοй элеκτροπечи из бρиκеτиροваннοй шиχτы, сοдеρжащей алюмοсилиκаτнοе сыρье и углеροдисτый вοссτанοвиτель, меτοдοм ρудοвοс- сτанοзиτельнοй πлавκи выπлавляюτ алюминиевοκρемниевый
20 сπлав следующегο заэвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 30-40, железο - 2-5, τиτан - 0,8-3, алюми- ний - οсτальнοе дο 100. Αлюминиевοκρемниевый сπлав заэвτеκτичесκοгο сοсτава οбρабаτываюτ з κοвше φлюсами с целью удаления из сπлава немеτалличесκиχ вκлючений
25 и заливаюτ в миκсеρ сπлавления. Β зависимοсτи οτ сο- деρжания κρемния в алюминиевοκρемниевοм сπлаве заэвτеκ- τичесκοгο сοсτава егο ρазбавляюτ алюминием и/или πеρ- вичными или вτορичными сπлавами на οснοве алюминия дο эвτеκτичесκοгο сοсτава (сοдеρжание κρемния в сπлаве
30 10-14 мас.#).
Τаκим οбρазοм, πρедлагаемый сποсο ρаφиниροвания дοπусκаеτ ποлучение исχοднοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, сοдеρжащегο πρимеси же- . леза и τиτана, любым извесτным сποсοбοм.
35 Κροме τοгο, в κачесτве ποдл.ежащегο ρаφиниροвагоτго алюмяниевοκρемниевοгο сπлава мοжеτ быτь исποльзοван вτορичный алюминиевοκρемниевый сπлав, загρязненный
- 14 - πρимесями железа и τиτана. Пρи эτοм, если вτορичный алюминиевοκρемниевый сπлав имееτ дο- или заэвτеκτичес- κий сοсτав, το πеρед ρаφиниροванием сπлава егο дοвοдяτ дο эзτеκτичесκοгο сοсτава. 5 Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения
Пρе.длагаемый сποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемни- евοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана ρеκοмендуеτся οсущесτвляτь следующим οбρазοм. Β индуκшτοнныχ πечаχ πρи τемπеρаτуρе 75Ο-ΙΙ00°С
10 гοτοвяτ лигаτуρы Αϊ-Сг и Αϊ-мη с заданным сοдеρжанием κοмгюненτοв. Пοлученные лигаτуςы сπлавляюτ с исχοдным алюминиевοκρемниевым сπлавοм эвτеκτичесκοгο сοсτава, сοдеρжащим πρимеси железа и τиτана, ποмещенным в миκсеρ сπлавления, ποлучая алюминиевοκρемниевый ρасπ-
15 лав эвτеκτичесκοгο сοсτава. Β случае, если дοбавκа лига- τуρ на οснοве алюминия κ исχοднοму алюминиевοκρемниевοму сπлаву эвτеκτичесκοгο сοсτава πρивοдиτ κ ποлучению алю- миниевοκρемниевοгο ρасπлава дοэвτеκτичесκοгο сοсτава (το есτь сοдеρжание κρемния менее 10 мас.%) , το в эτοм
20 случае неοбχοдимο κ лигаτуρам и/или κ исχοднοму алюми- ниевοκρемниевοму сπлаву дοбавляτь κρемний в κοличесτве, неοбχοдимοм для ποлучения алюминиевοκρемниевοгο ρасπла-- ва эвτеκτичесκοгο сοсτава.
Κοличесτвο лигаτуρ, ввοдимыχ в алюминиевοκρемние-
25 вый ρасπлав, οπρеделяеτся исχοдя из τρебуемοгο массο- вοгο οτнοшения суммы χροма и маρганца κ сумме πρимесей железа и τиτана и массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρган- цем.
Для усρеднения сοсτава ποлученнοгο алюминиевοκρемни
30 евοгο ρасшιава ποследниЙ ρеκοмендуеτся πеρемешиваτь в . τечение 5-30 минуτ. Пοсле οκοнчания πеρемешивания алюми- ниевοκρемниевый ρасπлав ρеκοмендуеτся выдеρживаτь в τе- чение 10-50 шнуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлюче- ний из ρасшιава. Β προцессе выдеρжκи алюминиевοκρемние- 35 вοгο ρасπлава οн οχлаждаеτся. Οднаκο, если πρи эτοм не не дοсτигаеτся τρебуемая τемπеρаτуρа (590-660°С), οн οχ- лаждаеτся πρинудиτельнο, наπρимеρ дοбавлением τвеρдοгο . 0023
- 15 - алюминия или τвеρдοгο сπлава на егο οсяοве πρи массο- вοм сοοτнοшении алюминия с οχлаждаемым алюминиевοκρем- ниевым ρасπлавοм, ρавнοм (0,01-0,1) :Ι. 5 Β случае, если дοбавκа τвеρдοгο алюг.τиния или сπла- ва на егο οснοве κ οχлаядаемοму алюминиевοκρемниевοму ρасπлаву эвτеκτичесκοгο сοсτаза πρивοдиτ κ ποлучению ρасπлава дο эвτеκτичесκοгο сοсτава,το неοбχοдимο κ οχ- лаждаемοму алюмяниевοκρемняевοму ρасπлаву дοбавляτь Ю κρемний в κοличесτве, неοбχοдимοм для ποлучения οχлаждеκ- нοгο ρасллава эзτеκτичесκοгο сοсτава.
Для усκορения προцесса οχлаадения алюминиевοκρем- шιевый ρаοπлав ρеκοмендуеτся πеρемешиваτь. Пρи эτοм τегл- πеρаτуρа алюмяниевοκρемниевοгο ρасπлава неπρеρывнο изме- 15 ρяеτся вοльφρам - ρениевοй τеρмοπаροй.
Οχлажденный алюминиевοκρемниевый ρасπлав эвτеκτи- чесκοгο сοсτава ποдвеρгаюτ ιϊжльτρации πρи τемπеρаτуρе ρасπлаза 590-660°С.
Β προцессе сαильτρации легκοдлавκяй алюминиевοκρем- 20 ниевый ρасπлав эвτеκτичесκοгο сοсτаза προχοдиτ чеρез φильτρ в ρасποлοженяый ποд гсильτροм ыеτаллοπρиемниκ, а οбρазοванные τугοπлавκие инτеρмеτалличесκие сοедине- ния, сοдеρжащие железο и τиτан и имеющие сοсτавы, πρи- ведеяные в τаблице I, οτделяюτся πρи φильгρации οτ 25. алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и πеρеχοдяτ в οсτаτκи на φильτρе, πρи эτοм προисχοдиτ ρаφишιροваκие алюми- ниевοκρемниевοгο сπлава οτ железа и τиτана.
Из ρаφиниροваннοгο алшияиевοκρемниевοгο сπлава ρазличными извесτнымя меτοдами οτливаюτ τρебуемые из- 30 делия.
Τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο и извесτнοгο сποсοбοв ρаφиниροвания, τаκие κаκ выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φильτρа- ции, сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, ρасχοд 35 хροма и маρгаяца, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана , οπρеде- • ляюτ следующим οбρазοм.
Βыχοд алвзминиевοκρеглниевοгο ρасялава на сτадии - 16 - егο φильτρации οπρеделяюτ κаκ οτнοшение массы алшиниевο- κρемниевοгο ρасπлава ποсле φильτρащи κ ρазнοсτи масс алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο φильτρации и οсτаτκа алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава в миκсеρе сπлавления ποс-
5 ле φильτρаιщи, выρаженнοе в προценτаχ.
Сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе οπρеделя- еτся πуτем χимичесκοгο или сπеκτρальнοгο анализа προбы οсτаτκοв на φильτρе.
Ρасχοд χροма и маρганца οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ де-
Ю ления суммы πο массе исποльзуемыχ χροма и маρганца κ сум- ме πο массе железа и τиτана, сοдеρжащиχся в исχοднοм алш- мшшевοκρемниевοм сπлаве.
Сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ деления
15 ρазницы между сοдеρжанием πρимесей железа и τиτана в алю- миниевοκρемниевοм ρасπлаве дο и ποсле φильτρацζи κ сοдеρ- жанию уκазанныχ πρимесей в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве дο φильτρации, выρаженнοе в προценτаχ.
Для лучшегο ποнимания даннοгο κзοбρеτения πρивοдяτся
20 следующие πρимеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения. Пρи эτοм τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο сποсοба (выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φиль- τρации οτ железа и τиτана, сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ 'на φильτρе, суммаρный ρасχοд χροма и маρганца πο массе на
25 единицу суммы πρимесеδ железа и τиτана πο массе в ρаφини- ρуемοм алκминиевοκρемниевοм сπлаве, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρ≤мниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана) , ποлученные πρи егο οсущесτвленш.сοгласнο πρимеρам 1-9, πρиведены в τаблице 3, ποмещеннοй ποсле πρимеροв. Β τοй
30 же τаблице πρиведены данные οб οτнοсиτельнοм удлинении ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава,χаρаκτеρи- зующие егο πласτичнοсτь. Κροме τοгο, в τаοлице 3 для сρав- нения πρиведены аналοгичные τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκа- заτели извесτнοгο сποсοба, ποлученные πρи егο οсущесτв-
35 лении.сοгласнο πρимеρам 10 и II, а τаκже данные οб οτнοси- τельнοм удлинении ποлученнοгο ρаφиниροваннοгο алюминиевο- κρемниевοгο сπлава.
ГЛИСΤ ΒЗΑΜΕΗ ИЗЪЯΤΟГΟ ΡСΤ/5ϋ86/00023
- 17 -
Пρимеρ I.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиввοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас%: κρемний - 13,9, железο - 0,8, τиτал - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100. 5 Ρаφиниρуемый алюглиниевοκρемниевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Μη и Αϊ-Сг , имеющими τешеρаτуρу 800 и 820°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ
ΪΟ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο мас- се οτнοсилась κ суτлме πρимесей железа и τиτана πο мас- се, κаκ 0,2:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρган- цем, ρавнοм 0,1:1.
Β ρезульτаτе сπлавления алюминиевοκρемниевοгο
1°" сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава с χροмοм и маρганцегл πο- лучаюτ алюмшшевοκρемниевыи ρасшιав следующегο эвτеκτи- чесκοгο сοсτава, мас.%: κρемний - 12,5, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,02, маρганец - 0,22, алюминий - οсτальнοе дο 100.
20 Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава сοсτавляеτ 760°С. Для οχладдения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρа- τуρы 590°С в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ небοлыπими πορцияыи τвеρдый алюминиδ πρи массοвοм сοοτнοшении
25 алюминия с οχладдаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,08:1, неπρе- ρывнο измеρяя τемπеρаτуρу οχладцаемοгο алюминиевοκρемше- вοгο ρасπлава. Пο дοсτижении τемπеρаτуρы 590°С οχлаж- дение алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρеκρащаюτ и φильτρуюτ уκазанный ρасπлав πρи τοй же τемπеρаτуρе.
30 Ρаφшшροванный алκм-шиевοκρемниевый ρасπлав эв- τеκτичесκοгο сοсτава, προшедший чеρез φильτρ, сοбиρа- юτ в ρасποлοженный ποд φильτροм меτаллοπρиемнж, πρи эτοм уκазанный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, шс.%: κρемний - 11,3, железο - 0,46, τиτан - 0,12, χροм -
35 -0,01, маρганец - 0,08, алюминий - οсτальнοе дο 100. Β οсτаτκаχ на φильτρе κοнценτρиρуюτся инτеρлеτалличес- κие сοединения, сοдеρжащие в свοем сοсτаве железο и / 0023
- 18 - τиτан.
Пρимеτ. 2.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, маο.%: κρемний - 13,2, 5 железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 670 С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сшιавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- циοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Α1-Ыη , имеющими Ю τемπеρаτуρу 900 и 780°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лига- τуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,65:1, πρи массοвοм сοοτнοше- нии χροма с маρганцем, ρавнοм 10:1. 15 С целью усρеднения сοсτава алюмишτевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 15 минуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав сле- дующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемнй - 12,0, железο - 1,4, τиτан - 0,7, χροм - ,24, маρганец - 0,12, 20 алюминий - οсτальнοе дο 100.
Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 690°С. Уκазанный ρаσπлав выдеρжи- ваюτ в τечение 30 минуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлючений и οχлаждения егο дο τемπеρаτуρы 660°С. Далее 25 οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи эτοй же τемπеρаτуρе. Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοсτав, мас.%: κρемний - 11,5, железο - 0,34, τи- τан - 0,07, χροм - 0,45, маρганец - 0,04, алюминий - 30 οсτальнοе дο 100. Пρимеρ 3.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас. : κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. 35 Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, шеющий τемπеρаτуρу 730°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοн-
- 19 - нοй πечи лигаτуρами Α1-Сг и ΑΙ-Μα , имеющи- ми τемπеρаτуρу 930 * 780°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм ли- гаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа 5 ν τиτана πο массе , κаκ 1, 1: 1, πρи массοвοм сοοτнοшен^и χροма с маρганцем, ρавнοм 20: 1.
С целью усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 25 минуτ. Β ρезульτаτе πслучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав 10 следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава , мас. κρемний - 12, 2, яелезο - 2,0, τиτан - 1,0 , χροм - 3, 15, маρганеи -0 , 15, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτэвχзеτ 780 С.
С целью удалеκия немеτалличесκиχ зκлючений из 15 ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρемни- евый ρасπлав выдеρживаюτ 40 минуτ. Пρи эτοм егο τемπе- ρаτуρа снижаеτся дο 730°С. Для οχлаждения алюминиевο- κρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 625°С в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτ- 20 нοшении алюминия с οχлаждаемым ρасплавοм, ρавнοм
0,05: 1. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи 625°С. ?аφинχ»ροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- . ρанный в меτаллοπρиемн^κ , имееτ следующий эвτеκτичес- κ^й сοсτав , ыаο.%: κρемний - 11,6, железο - 0, 42, 25 τиτан - 0, 10, χροм - 0 ,7 , маρганец - 0,04, алюминяй - οсτальнοе дο 100. Пρимес 4.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эзτеκτичесκοгο сοсτава, иаο.%>: κρемний - 13,9, 30 железο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Ρаφигоτρуемый алюшн^евοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава , имеющий τемπеρаτуρу 700°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в ин- 35 дуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Αϊ-Μη , имею- щими τемπеρаτуρу 850 и 780°С сοοτзеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы суглма
- 20 - χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,2:1, πρи массοзοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 20:1. 3 ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав следующегο эвτеκ- 5 τичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,23, маρганец - 0,01, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемлеρаτуρа уκазаннοгο ρасπлава сοс- τавляеτ 730°С. ля οχлавдения алюминиезοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 590°С в ρасπлав дοбавляюτ τвеρ- 10 дый алюминий πρи массοвοм сοοτнοшении алюминия с οχлаж- даемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,07:1. далее уκазанный ρасπ- лав φильτρуюτ πρи 590°С.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- 15 κий сοсτав, мас : κρемний - 11,0, κелезο - 0,30, τи- τан - 0,05, χροм - 0,10, маρганеύ - 0,005, алюминий - οсτальнοе дο 100. Щзимеτз 5.
Οсущесτвляюτ алюминиевοκρемни.евοгο 20 сπлава эвτеκτгτчесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,2, железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 690°С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- 25 циοннοй πечи лигаτуρами дϊ-Сг и Α1-Μη , имеющими τемπеρаτуρу 860 и 760°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лига- τуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χρο- ма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей же- леза и τиτана πο массе, κаκ 0,45:1, πρи массοвοм сοοτ- 30 нοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 10:1.
С целью усρеднения алюминиевοκρемниевοгο ρасгоιава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 20 минуτ. Β ρезульτа- •τе ποлучаюτ алюминиеБοκρемниевый ρасπлав следующегο звτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,0, желе- 35 зο - 1,4, τиτан - 0,7, χροм - 0,86, маρганец - 0,085, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 700°С. Уκа-
- 21 - занный ρасπлав с целью удаления немеτалличесκиχ ΕΚЛЮ- чений и οχлаждения егο дο τемπеρаτуρы 590°С выдеρживаюτ в τечение 45 минуτ. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρу- юτ πρи 590°С. Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοсτав, маο.%: κρемний - 11,2, железο - 0,32, τи- τан - 0,05, χροм - 0,30, маρганец - 0,03, алюминий - οсτальнοе дο 100. Щзимеρ 6.
Οсущесτвляюτ ρаφин^ροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, шаο.% κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- шτοннοй πечи л^гаτуρами Α1-Сг и дϊ-Μη , имеющи- ми τемπеρаτуρу 840 и 880°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,69:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,5:1.
С целью усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 15 мянуτ. Б ρезульτаτе ποлучаюτ алгоминиевοκρемниеΕый ρасπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,2, κелезο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 0,69, маρга- нец - 1,38, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτавляеτ 780°С. С целью удаления немеτалличесκиχ вκлючений из алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаж-. дения, ρасπлав выдеρживаюτ 30 минуτ. Далее в уκазанный' ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτ- нοшении алюминия с οχлаждаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,06:1, с целью οχлаждения ποследнегο дο 625°С. Φильτ- ρацию алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οсущесτвляюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе. - 22 -
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевы? ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ , имееτ следующий эвτеκτичесκий сοсτав , шο.% : κρемгаτй - 11, 3, железο - 0 , 37, τиτан - 0,06, χροм - 0, 24, маρганец - 0, 55, алюминий - οсτаль- 5 нοе дο 100.
Пρимеο 7.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 13,9, железο - 0,8, τяτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100.
10 Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазанчοгο сοсτава, имегощий τемπеρаτуρу 680 С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления я сπлавляюτ егο с ποлучοнными в индуκшτοн- нοй πечи лигаτуρаи ΑΙ-СΓ И Α1-ϊ_.η , имеющими τемπеρаτуρу 850 и 840°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лга-
15 τуρы ислοльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца пο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,7:1, πρи .νιассοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,4:1. 3 ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав следущегο эзτеκτичесκοгο
20 сοсτава, мас. % : κρемний - 12,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,24, маρганец - 0,60, алюмиг_ий - οсτаль- нοе дο 100. Τемπеρаτуρа уκазаннοгο ρасπлава сοсτавляеτ 730°С.
Для οχлаждения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο
25 τемπеρаτуρы 590°С в ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτнοιденτ*и алюминия с οχлаждаемым ρасπла- вοм, ρазнοм 0,07:1. Далее уκазанный ρасπлав φильτρу- юτ πρи 590°С.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб-
30 ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следугощий эвτеκτичес- • κий сοсτав, мас : κρемний - 11,2, железο - 0,36, τиτан - 0,08, χροм - 0,10, маρганец - 0,25, алюминий - οστальнοе дο 100. Пρимеρ 8.
35 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,2, железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. ρсτ/δυδб/οοοгз
- 23 - Ρайиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава, τ*меющий τемπеρаτуρу 6δ0°С, ποмещаюτ в миκсеο сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοннοй πечи лигаτуρами ΑΙ-Сг И ΑΙ-ΜП , ^мею- 5 щими τемπеρаτуρу 860 ν 880°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτзаχ, чτοбы сумма χροма ч маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,9:1, πρτ* массοвοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,25:1.
Ю С целью усρеднения сοсτаΕа алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 20 минуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюм^ниевοκρемниевый ρасπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас.%: κρемний - 12,0, железο - 1,4, τиτзн - 0,7, χροм - 0,38, маρга-
15 нец - 1,51, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемн^евοгο ρасπлава сοсτавляеτ 7Ι0°С. Уκазанный ρасπлав выдеρмτва.^τ в τечение 45 ми- нуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлючений и οχлажде- нτя егο дο τемπеρаτуρы 660°С. Далее οχлажденный ρасπ-
20 лав φильτρуюτ πρи 660°С.
ΡасЬиниροванный алюминχτевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ , имееτ следующий эвτеκτичес- κий сссτав, мас : κρемний - 11,5, -елезο - 0,37, τиτан - 0,09, χροм - 0,14, маρганец - 0,35, алюми-
25 нκй - οсτальнοе дο 100. Ш-Имеρ 9.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемнπевοгο σπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο
30 100.
Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава , имеющий τемπеρаτуρу 730°С, ποмещаюτ в ττκсеρ сπлавления сπлавляюτ егο с ποлученными в ин- дуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Αϊ-Μп , имею-
35 щими τемπеρаτуρу 850 и 920°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм л^гаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганπа πο массе οτнοсилаσь κ сумме πτжмесей
- 24 - железа и τиτана πο массе, κаκ 1,1:1, πρи массοвοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,1:1.
Дяя усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πσσледний πеρемешиваюτ в τечение 25 мττнуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρаσπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοστава, маο.%: κρемний - 12,2, железο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 0,3, маρга- нец - 3,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτавляеτ 790°С. 0 целью удаления немеτалличесκиχ вκлючений из ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρем- ниевый ρасπлав выдеρживаюτ 45 минуτ. Пρи эτοм τемπеρа- τуρа ρасπлава снижаеτся дο 730°0. Для οχлаждения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 625°0 в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи масοοвοм сοοτнοшен^ алюм^ния с οχлаждаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,05:1. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи 625°0.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, σοб- ρанный в меτаллοπρиемюτκ, имееτ σледующий эвτеκτичеο- κий σοοτав, маοЛ: κρемний - 11,6, κелезο - 0,39, τи- τан - 0,08, χροм - 0,10, маρганец - 0,65, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Пρимеρ 10 (σρавниτельный) Сοгласнο авτορсκοму свидеτельсτву ΟΟΟΡ ΙΙ08Ι22. οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюмин^евοκρемниевοгο σπла- ва эвτеκτичеσκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,9, же- лезο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°0, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученнымτ. в индуκциοннοй πечи лигаτуρами ΑΙ-Сг . и Α1^_,η, имеющими τемπеρаτуρу 870 и 860°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 1,2:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,5:1. ΡСΤ/δЬг86/00023
- 25 - Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρаσπлаз σле- дущегο эвτеκτичеοκοгο οοсτава, маσ.%: κρемнπй - 12,8, железο - 0,8, τκτан - 0,4, χροм - 0,48, маρганец - 0,96, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа уκазаннοгο 5 ρасπлава сοστавляеτ 780°0. Для οχлаждения алюминиевο- κρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 6Ι5°0 в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи масσοвοм σοοτ- нοшении алюминия σ οχлаждаемым ρаοπлавοм, ρавнοм 0,08:1. Пο дοсτижении τемπеρаτуρы 6Ι5°0 οχлаждение 10 алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρеκρащаюτ и φильτρуюτ уκазанный ρасπлав πρи эτοй τемπеρаτуρе.
Ρзφинг*ροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοστав, мас./_ κρемнπй - 12,6, железο - 0,58, τи- 15 τан - 0,13, χροм - 0,10, маρганец - 0,16, алюминий - οστальнοе дο 100.
Пρτ*меρ II (сρавниτельный)
Сοгласнο авτορсκοму свидеτельсτву σθСΡ & ΙΙ08Ι22, οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюмин'-τевοκρемниевοгο сπлава 20 эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас.#: κρемний - 13,6, желе- зο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Ρаφиниρуемый алюминττевοκρемнτ'евый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 730ο0, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκш- 25 οннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг у дι-ыη , имеющими τемπеρаτуρу 930 и 900°0. Пρи эτοм лτлгаτуρы исποльзуюτ з τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганиа πο масσе οτнοсилась κ сумме πρимесей дселеза и τиτана πο масσе, κаκ 2,0:1, πρи маσσοвοм σοοτнοшении χροма с маρ- 30 ганцем, ρавнοм 1:1.
0 целью усρедненя сοστава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 30 мτнуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав σле- дующегο эвτеκτичесκοгο σοστаΕа, маο.% : κρемний - 12,2, 35 железο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 3,0, маρганец - 3,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοστавляеτ 800°0.
- 26 -
0 целью удаления немеτалличеσκиχ вκлючений из ρаοπлава τд егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρемκи- евый ρасялав выдеρживаюτ 45 минуτ. Цρи эτοм егο τемπеρа- τуρа σнижаеτοя дο 740°0. Для οχлаждения алюминиевοκρем- ниевοгο ρаσπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава дο τемπеρаτуρы 620°σ, в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи маσσοзοм σοοτнοшении алюминия σ οχлаждаемым ρаσπла- вοм, ρавκοм 0,06:1. Далее οχлажденный ρаσπлав φильτρу- юτ πρи 620°С.
10 Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый сπлав, сοбρан- ный в меτаллοπρиемниκ, 'τмееτ следующий эвτеκτичесκий сοсτзв, мас#: κρемний - 12,3, железο - 0,70, τиτан - 0,25, χροм - 0,35, маρганец - 0,40, алюминий - οсτаль- нοе дο 100.
Τаблииа 3
<?.__•- : Ηаименοвание ποκазаτелей: ыгедлагаемый сποοοб ππ : πсимеρы
I : 2 : 3 ι : 2 3 : 4 : 5
I. Быχοд алюминиевοκρемκиевοгο ρаοπлава эвτеκτичесκοгο сοσ- τава на з сτадии егο сЬильτρа- ции οτ железа и τиτана , % 97,5 98,2 97,0
2. Οοдеρжание алюминия в οс- τаτκаχ на φильτρе , % 64,3 59,1 66,5
3. Сумг^аρный ρасχοд χροма и маρганца πο массе на едини- цу суммы πρимесей железа и τиτана πο маσсе в алюмини- евοκρемниевοм сπлаве эвτеκ- τичесκοгο сοсτава 0,2 0,65 1,1
4. Οτеπень ρасбиниροвания алю- миниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава , %: οτ железа 42,5 75,7 79,0
5. οτ τиτана 70,0 90,0 90,0
6. Сτнοсиτельнοе удлинение ρа- φиниροваннοгο алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκ- 3,3 3,8 3,5 τичесκοгο сοστава,
- 27 -
Псοдοлжение τаблицы 3
Извесτный σπο- ππ Пρедлагаемый σποсοб σοб σοглаσнο авτορσκοму σви- деτельсτву σσσρ _* 11&8122
Пρимеρы Пρимеρы
5 6 : 7 : 8 : 9 10 II 7 8 : 9 : 10 : П Ι2~ 'ιз
I. 98 ,8 98 , 4 98,098,097,897,2 93,5 88,1
2. 55 , 2 57,0 59,259,560,563,4 72,3 80,3
3. 0 , 2 0, 45 0,69 0,7 0,9 1,1 1,2 2,0
4. 62, 5 77 , 1 81,555,073,580,5 27,5 65,0
5. 87 , 5 92, 85 94,080,087,192,0 67,5 75,0
6. 4,0 3,9 3,7 3,7 3,6 3,6 3,0 2,5
Пρ^веденκые в τаблице 3 τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο и извесτнοгο сποсοбοв τ.*ллго- сτρиρуюτ πρеимущесτва заявляемοгο сποσοба.
Τаκ, наπρимеρ, πρи ρагφиниροванτ*и πρедлагаемым σπο- 5 * сοбοм алюминиевοκρемниевοгο сплава эвτеκτичеσκοгο сοс- τава, маσ. : κρемнзий - 13,9, железο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οστальнοе дο 100, дοсτигаюτσя следующие пρеимущесτва πο сρавнению с извесτным сποсοбοм:
1. Пοвышение выχοда алκминиевοκρемниевοгο ρасπла- 10 ва на сτадии егο φильτρации οτ железа и τиτана с 93,5 дο 97,5 - 98,8 , το есτь на 4-5,3 абс .
2. Οнτлжение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе с 72,3 дο 55,2-64,3 , το есτь на 8-17,1 абс .
3. Οнижение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца 15 в 1,7-6 ρаз.
4. Увел^чение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοστава οτ железа σ 27,5 дο 42,5 - 62,5$, το есτь в 1,5-2,3 ρаза.
- 28 -
5. Увеличение οτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ τиτана с 67, 5 дο 70-87, 5$, το есτь на 2, 5-20 абσ.$.
6. Увеличение οτнοсиτельнοгο уддинения ρаφиниρο- 5 ваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο σοсτава с 3,0 дο 3,3-4,0 , το есτь в 1,1-1,3 ρаза.
Пρи ρаφиниροваншτ, наπρимеρ, алюминиевοκρемниевσ- гο сπлава следующегο эΕτеκτичесκοгο сοοτава, мас : κρемний - 13,6, κелезο - 2,0, τиτан - 1,0, алюми- 10 ний - οστальнοе дο 100, πρедлагаемым сποсοбοм дοсτи- гаюτся σледующие πρеимущеστва πο сρавнению с извесτ- ным сποсοбοм.
1. Пοвышение выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπла- ва на сτадии егο φильτρации οτ железа и τиτана с 88,1
15 дο 97,0 - 98,0$, το есτь на 8,9 - 9,9 абσ. .
2. σнижение σοдеρжания алюмκняя в οστаτκаχ на φильτρе σ 80, 3 дο 59 , 2-66, 5 , το есτь на 13,8-21, 1 абс .
3. Οнижение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца 20 в 1,8-2,9 ρаза.
4. Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοστава οτ железа σ 65,0 дο 79,0 - 81,5$, το есτь в 1,2-1,25 ρаза.
5. Увеличеκие сτеπени ρаφинτ*ροвания алюминиевο- 25 κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο σοсτава οτ τиτана с 75,0 дο 90 - 94 , το есτь в 1,2^-1,25 ρаза.
6. Увеличение οτнοсиτельнοгο удлинения ρаφиниρο- ваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава с 2,5 дο 3,5 - 3,7$, το есτь в 1,4 - 1,5 ρаза.
30 Κροме уκазанныχ πρеимущесτв, исποльзοвание πρед- лагаемοгο сποсοба ρаφиниροвания πρи προизвοдсτве алю- миниевοκρемниевыχ сπлавοв эвτеκτичесκοгο сοсτава ποз- вοляеτ вοвлечь в προизвοдсτвο вτορичные алюминиевые и алюминиевοκρемниевые сшιавы, загρязненные πρимеся-
35 ми железа и τиτана, и πуτем ρаφиниροвания иχ πο πρед- лагаемοму сποсοбу οτ железа и τиτана ποлучаτь высοκο- κачесτвенные πеρвичные алюминиевοκρемниевые сπлавы, ρсτ/δυδб/οοοгз
- 29 - эκοнοмя πρи эτοм πеρвичный алюминий и κρисτалличеσκий κρемний.
Пροмышленная πρименимοστь Изοбρеτение мοжеτ быτь иοποльзοванο в цвеτнοй 5 меτаллуρгии и машинοοτροении для ρаφиниροвания алюми- ниевοκρемниевыχ сπлавοв эвτеκτичесκοгο сοστава οτ πρи- месей железа ττ τиτана, πρи эτοм ρаφиниρуемые сπлавы мοгуτ быτь κаκ πеρвичными, τаκ и вτορичными.

Claims

- 30 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΞΤΕΗИЯ
1. Сποσοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο σπлава эвτеκτичеσκοгο σοсτава οτ πρимесей железа и τи- τана, вκлючающий сπлавление алюминиевοκρемниевοгο сπла-
5 ва эзτеκτичесκοгο сοστава σ χροмοм и маρганцем, οχлажде- ние ποлученнοгο ρаσπлава дο 590-660° С и φильτρашτю οχ- лажденнοгο ρасπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, ο τ ли ч а гащи й с я τем, чτο χροм и маρганец ис- ποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο масσе 10 οτнοсилась κ сумме πρимеσей железа и τиτана πο маσσе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи маσσοвοм σοοτнοшении χροма σ маρ- ганцем, ρавнοм (0,1-2ϋ):1.
2. Οποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοοτава οτ πρимесей железа и τи-
15 τана πο π.Ι, ο τ ли а ю щ и й с я τем, чτο в слу- чае, κοгда χροм и маρганец исποльлуюτ в τэκτ *χ κοличесτ- ваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοс^лась κ сумме πρиме- сей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-0,69) :Ι, массο- вοе сοοτнοшение χροма с ./аρганцем ποддеρживаюτ ρавным
20 (0,5-20) :Ι.
3. Οποсοб ρаφиниροвания алюмиетезοκρемниевοгο сπла- ва эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей κелеза и τиτана
. πο π.Ι, ο τ ли ч а ющий с я τем, чτο в случае, κοгда χροм и маρганец исποльзуюτ в τаκиχ κοлτчесτваχ, 25 чτοбы иχ σумма πο маσσе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,7-1,1) : I, массοвοе сοοτнοшение χροма с маρганцем ποддеρживаюτ ρавным (0,1-0, 4):Ι.
EP19860904459 1986-03-21 1986-03-21 Verfahren zur raffinage einer eutektischen aluminium-siliziumlegierung aus beimischungen von eisen und titan. Withdrawn EP0269733A4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1986/000023 WO1987005636A1 (en) 1986-03-21 1986-03-21 Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium
CN86103277.2A CN1004932B (zh) 1986-03-21 1986-05-13 去除铁和钛杂质精炼共晶成分铝硅合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0269733A1 EP0269733A1 (de) 1988-06-08
EP0269733A4 true EP0269733A4 (de) 1989-05-26

Family

ID=21616979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19860904459 Withdrawn EP0269733A4 (de) 1986-03-21 1986-03-21 Verfahren zur raffinage einer eutektischen aluminium-siliziumlegierung aus beimischungen von eisen und titan.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0269733A4 (ru)
JP (1) JPS63503312A (ru)
CN (1) CN1004932B (ru)
AU (1) AU586014B2 (ru)
BR (1) BR8607115A (ru)
IN (1) IN162926B (ru)
WO (1) WO1987005636A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2220214B (en) * 1987-08-25 1990-12-19 Dn Metall Inst Process for refining aluminium alloys
CN100425714C (zh) * 2006-12-04 2008-10-15 山西泰尔钢铁有限公司 从煤矸石或粉煤灰中精制铝硅合金的方法
CN102296212B (zh) * 2011-09-13 2013-01-23 成都银河动力有限公司 P-Fe合金型变质剂及其运用在铝硅合金熔炼中的工艺方法
CN107400806B (zh) * 2017-06-15 2019-04-16 中北大学 一种用于再生铝富铁相变质的中间合金及其制备方法
EP3643680A1 (en) * 2018-10-23 2020-04-29 SiQAl UG (haftungsbeschränkt) Coupled production of high purity silicon and alumina

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2464610A (en) * 1940-07-08 1949-03-15 Spolek Method for producing aluminumsilicon alloys
FR976205A (fr) * 1948-10-02 1951-03-15 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des impuretés métalliques dans des métaux ou des alliages, en particulier dans des alliages d'aluminium
FR979569A (fr) * 1948-12-03 1951-04-27 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des éléments d'alliage indésirables ou des impuretés métalliques dans les métaux ou les alliages, en particulier dans les alliages d'aluminium
DE886077C (de) * 1940-07-05 1953-08-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Abtrennung von Eisen aus eisenhaltigen Aluminium-Legierungen
US3198625A (en) * 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU514903A1 (ru) * 1973-10-08 1976-05-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов Способ рафинировани алюминиевых сплавов
US4277280A (en) * 1978-08-23 1981-07-07 Alcan Research And Development Limited Apparatus and method for removal of alkali and alkaline earth metals from molten aluminium
SU1108122A1 (ru) * 1983-05-27 1984-08-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Способ переработки высокожелезистого силикоалюмини

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE886077C (de) * 1940-07-05 1953-08-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Abtrennung von Eisen aus eisenhaltigen Aluminium-Legierungen
US2464610A (en) * 1940-07-08 1949-03-15 Spolek Method for producing aluminumsilicon alloys
FR976205A (fr) * 1948-10-02 1951-03-15 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des impuretés métalliques dans des métaux ou des alliages, en particulier dans des alliages d'aluminium
FR979569A (fr) * 1948-12-03 1951-04-27 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des éléments d'alliage indésirables ou des impuretés métalliques dans les métaux ou les alliages, en particulier dans les alliages d'aluminium
US3198625A (en) * 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO8705636A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987005636A1 (en) 1987-09-24
CN1004932B (zh) 1989-08-02
CN86103277A (zh) 1987-11-25
BR8607115A (pt) 1988-04-05
EP0269733A1 (de) 1988-06-08
JPS63503312A (ja) 1988-12-02
IN162926B (ru) 1988-07-23
AU6121686A (en) 1987-10-09
AU586014B2 (en) 1989-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102816959A (zh) 一种超大规格铝合金圆棒及其铸造方法
US3198625A (en) Purification of aluminum
WO1987005636A1 (en) Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium
CN114293044A (zh) 高塑性复合改性铝合金制件及其制备方法
SU1108122A1 (ru) Способ переработки высокожелезистого силикоалюмини
RU2719828C1 (ru) Шихта и электропечной алюминотермический способ получения ферробора с ее использованием
GB2220214A (en) Method for refining aluminium alloys
EP0235291A4 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
SE460287B (sv) Foerfarande foer rening av kisel fraan bor
WO2020149013A1 (en) Recycling method for aluminum alloy
JPH0849025A (ja) アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤
RU2374349C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов
RU2150523C1 (ru) Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка
JP7414592B2 (ja) Ａｌ合金の再生方法
US3169855A (en) Zinc purification
JPH10140254A (ja) 黄銅中の鉛の除去方法
RU2781698C1 (ru) Способ получения феррованадия и сплав феррованадия, полученный данным способом
EP0283517A4 (de) Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium.
SU711141A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
SU1286638A1 (ru) Способ получени алюминиевокремниевых сплавов
US3811867A (en) Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag
US3923497A (en) Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag
SU1122721A1 (ru) Флюс дл рафинировани цинковых сплавов
RU2003723C1 (ru) Способ дефосфорации силикомарганца

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19871112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 19890526

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910627

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19911230

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ILIINKOV, DMITRY VLADIMIROVICH

Inventor name: MOROZOV, ALEXANDR NIKOLAEVICH

Inventor name: VENTSKOVSKY, ALEXANDR VLADIMIROVICH

Inventor name: EMLIN, BORIS IVANOVICH

Inventor name: STREMEDLOVSKY, VIKTOR PAVLOVICH

Inventor name: VAISMAN, BORIS OTTOVICH

Inventor name: GOLOVKO, GENNADY ANUFRIEVICH