EP0269733A4 - Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium. - Google Patents

Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium.

Info

Publication number
EP0269733A4
EP0269733A4 EP19860904459 EP86904459A EP0269733A4 EP 0269733 A4 EP0269733 A4 EP 0269733A4 EP 19860904459 EP19860904459 EP 19860904459 EP 86904459 A EP86904459 A EP 86904459A EP 0269733 A4 EP0269733 A4 EP 0269733A4
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
alloy
iron
titanium
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19860904459
Other languages
German (de)
French (fr)
Russian (ru)
Other versions
EP0269733A1 (en
Inventor
Boris Ivanovich Emlin
Dmitry Vladimirovich Iliinkov
Alexandr Vladimiro Ventskovsky
Alexandr Nikolaevich Morozov
Gennady Anufrievich Golovko
Viktor Pavlovich Stremedlovsky
Boris Ottovich Vaisman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DNEPROPETROVSK METALL INST
DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z
Dn Metall Inst
Original Assignee
DNEPROPETROVSK METALL INST
Dn Metall Inst
DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DNEPROPETROVSK METALL INST, Dn Metall Inst, DNEPROVSK ALJUMINIEVY Z filed Critical DNEPROPETROVSK METALL INST
Publication of EP0269733A1 publication Critical patent/EP0269733A1/en
Publication of EP0269733A4 publication Critical patent/EP0269733A4/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Definitions

  • the invention relates to non-ferrous metals and machinery, and the name refers to methods of refining industrial alloys of iron and steel.
  • Z ⁇ i ⁇ imesya ⁇ i i ⁇ ⁇ vysheyayay ⁇ ⁇ ntseya ⁇ atsiya ⁇ u ⁇ udshayu ⁇ e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nyaye ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ yas ⁇ i-
  • thermo-metal compound of iron, chrome, marigold, aluminum, and aluminum, and an international metal compound of titanium, chromium, and aluminum are formed. Further, the molten alloy is suitable for filtering at the temperature indicated above.
  • the disadvantage is an increase in the cost of the refined aluminum and white aluminum suture and the high cost of aluminum for its production.
  • the basic task of the invention is to dispose of aluminum-brown alloy of the eutectic-garlic mixture in the presence of iron and titanium, and to consume the world
  • ⁇ ye would ⁇ zv ⁇ lili ⁇ vysi ⁇ vy ⁇ d alyuminiev ⁇ emniev ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ lava on s ⁇ adii eg ⁇ ⁇ il ⁇ a- tion s ⁇ snizhe ⁇ iem aluminum s ⁇ de ⁇ zhaniya in ⁇ s ⁇ a ⁇ a ⁇ on ⁇ il ⁇ e, s ⁇ a ⁇ i ⁇ ⁇ as ⁇ d d ⁇ g ⁇ s ⁇ yaschih ⁇ ma and ma ⁇ gan tsa, uvelichi ⁇ s ⁇ e ⁇ en ⁇ a ⁇ ini ⁇ vaniya alyumi ⁇ iev ⁇ emnie-
  • thermo-metallic compounds with iron and titanium play ' manganese.
  • an intermetallic Filtration leads to a decrease in the output of the refined 35 ng aluminum-aluminum alloy with an increase in the aluminum content in the output to the filter, to a decrease in the degree of aluminum fusion .
  • titanium with a simultaneous decrease in the quality of the reduced alloy is due to the fact that the interconnected, internal connections are 0 2 ,! ⁇ ⁇ ⁇ 1 2 31 ⁇ W '
  • ⁇ ⁇ , 5 ⁇ 1 2.3 31 ⁇ , ' ge ⁇ , 2 ⁇ ⁇ ⁇ , 3 ⁇ 1 2.3' ⁇ b '5 are enriched with manganese and alshinium, and the internal and ⁇ ⁇ 0 ° is still not a mixture of iron and titanium.
  • the temperature is lower than 590 ° C.
  • P ⁇ i further ⁇ is ⁇ allizatsii ⁇ a ⁇ g ⁇ alyuminiev ⁇ - ⁇ emniev ⁇ g ⁇ sllava ( ⁇ es ⁇ in ⁇ tsesse li ⁇ ya products from s ⁇ lava) ⁇ is ⁇ ally in ⁇ e ⁇ me ⁇ alliches ⁇ i ⁇ s ⁇ edine ⁇ y ⁇ az ⁇ as- ⁇ ayu ⁇ sya reducing e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nnye sv ⁇ ys ⁇ va s ⁇ lava ( ⁇ es ⁇ e ⁇ s ⁇ lua ⁇ atsi ⁇ nnye ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ is ⁇ i ⁇ i products from s ⁇ lava).
  • inter-metallic compounds are characterized by a high content of iron and titanium and a low content of chromium, manganese and aluminum. Removal of iron and titanium in the composition of the intermetallic compounds - ensures high efficiency of the offer -
  • a type intended for the separation of iron and titanium by the proposed process may be obtained by various known methods.
  • a specified aluminum-silicon alloy can be obtained by 5 methods of fusion of silicon, aluminum and / or other alloys (silicium aluminum, fusion and fusion) By doing so, the listed metals and alloys are included in such cases, so as to be obtained
  • 10 aluminum-magnesium alloy ⁇ alloy was eutectic and consisted of 10-14 wt. ⁇ monia.
  • the system is diluted with aluminum and / or primary or secondary aluminum alloys
  • the proposed method of separation allows the manufacture of original aluminum alloys that are used in the manufacture of a fusion mixture. wood and titanium, by any known means.
  • the secondary alloy can be used with a primary aluminum alloy contaminated with dirt.
  • the resulting alloys are fused with the original aluminum-silicon alloy of the eutectic composition, which contains the mixture of iron and titanium, placed in the melting mixtures, receiving the aluminum alloy
  • the 25th alloy is separated on the basis of the required mass ratio of the ratio of the amount of chromium and manganese to the sum of the impurities of iron and titanium and the mass mixture of chromium and manganese.
  • the aluminum-aluminum alloy is recommended to be pulled out for 10-50 cables to remove non-metallic inclusions from the city.
  • the darkest- 35th hot melt is cooled. However, if the required temperature is not reached (590-660 ° C), it will be okay, for example, by adding a warm . 0023
  • the shredder alloy is recommended to be mixed.
  • the continuous alloy is continuously measured 15 volutes - rhenium thermoparas.
  • the cooled aluminum-sintered alloy of the eutectic composition supports the heat treatment and the temperature of 590-660 ° ⁇ .
  • the content of aluminum in the filter wastes is separated by means of chemical or spectral analysis of the waste in the filter.
  • the mixture of chromium and manganese determines how often
  • the terms of the total mass are used ⁇ ⁇ ⁇ roma and manganese ⁇ to the total mass of iron and titanium, which are contained in the original all-alloy fusion.
  • the plant of the obtained aluminum and aluminum alloy for the eutectic composition of the plant is 760 ° ⁇ .
  • the specified alloy adds small quantities of solid aluminum to a mass solution
  • 25 aluminum with a coolable alloy equal to 0.08: 1, by continuously measuring the temperature of the coolable aluminum alloy. When the temperature is reached 590 ° C, the cooling of the aluminum-sintered alloy melts the filter and filters the indicated alloy with the same temperature.
  • aluminum-brown alloy is produced in the following eutectic composition, mass ⁇ : extreme - 12.0, iron - 1.4, titanium - 0.7, ⁇ ⁇ - - 24, manganese - 0.12, 20 aluminum.
  • the refinery of the obtained aluminum alloys in the melting region is 690 ° ⁇ .
  • the indicated alloy is stored for 30 minutes to remove non-metallic inclusions and cool it to a temperature of 660 ° ⁇ .
  • the cooled alloy is filtered and the same temperature.
  • the pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver has the following eutectic composition, wt.%: Brown - 11.5, iron - 0.34, steel –0.07, ⁇ 0–0.05 , 04, aluminum - 30 other up to 100.
  • an aluminum-dark melting alloy of the following 10 eutectic composition wt. secondary - 12, 2, iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ - 3, 15, marganey -0, 15, aluminum - the other is up to 100.
  • the temperature of the resulting alloy is 780 C.
  • the aluminum-red alloy melts for 40 minutes. With this, its temperature decreases to 730 ° C.
  • the specified alloy adds solid aluminum with a mass ratio of 20 to a ratio of aluminum with a cooled alloy.
  • the pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic 15 composition, mass: small - 11.0, iron - 0.30, ⁇ -tan - 0.05, 0.05 - 0.05, ⁇ aluminum - up to 100. Shimmetz 5.
  • the optional aluminum smelter is optionally installed. in the world of melting and fusing it with those obtained in the indi- vidual 25 basic furnaces d ⁇ -Cr and ⁇ 1- ⁇ , which have a temperature of 860 and 760 ° ⁇ , respectively. In this case, the league used in such quantities, so that the sum of chromium and manganese for the mass was lost to the sum of the impurities of iron and titanium for the mass, except for the mass of 0.45: :1.
  • the pre-assembled aluminum-sintered alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, max.%: Brown - 11.2, iron - 0.32, ⁇ -tan - 0.05, 0.90 mg , 03, aluminum - the rest is up to 100. Schzimer 6.
  • the alloy assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, a large percentage: iron - 11, 3, iron - 0, 37, titanium - 0.06, ⁇ - 0, 24, manganese - 0, 55 aluminum - 5 to 100.
  • the melting point of the specified alloy is 730 ° ⁇ .
  • an aluminum alloy is obtained in the following eutectic composition, wt.%: Extreme - 12.0, iron - 1.4, type - 0.7, ⁇ ⁇ - 0.38, marble -
  • Bulk alumina ⁇ tevide-dark alloy assembled into a metal receiver, has the following eutectic composition, mass: brown - 11.5, -lear - 0.37, titanium - 0.09, 0.04, 0.04, 0 ⁇ 35, aluminum
  • the aluminum-dark alloy to be melted is an indicated composition having a temperature of 730 ° C;
  • an aluminum-brown alloy is produced in the following euthetical composition, max.%: Extreme - 12.2, iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ ⁇ - 0.3, manganese - 3.0, aluminum - .
  • the refractory of the resulting alloy is 790 ° ⁇ .
  • the aluminum-brown alloy melts 45 minutes. At this temperature, the alloy is reduced to 730 ° 0.
  • the indicated alloys add solid aluminum and have a mass of 0% of alloy. Further, the cooled alloy is filtered at 625 ° 0.
  • a prefabricated aluminum / aluminum alloy which is a metal alloy, has the following eu- , aluminum - the rest is up to 100.
  • EXAMPLE 10 Comparative Acknowledgment of ⁇ ⁇ 08 ⁇ 22 .
  • oil ⁇ extreme - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - other than aluminum, aluminum 750 ° 0, place in the melting microsurface and melt it with the resulting. in the industrial furnace by ⁇ - ⁇ g ligatures. and ⁇ 1 ⁇ _, ⁇ , which have a temperature of 870 and 860 ° ⁇ , respectively.
  • an aluminum – dark-oxide component is produced by the following eutectic compound, mass%: iron –– 12.8, iron –0.8, steel –– 0.4, ⁇ –– 0.48, aluminum
  • the rest is up to 100.
  • the furnace indicated 5 melts are 780 ° 0.
  • cooling of 10 aluminum-sintered alloys protects and filters the indicated alloys with this temperature.
  • P ⁇ i e ⁇ m l ⁇ lga ⁇ u ⁇ y is ⁇ lzuyu ⁇ of ⁇ a ⁇ i ⁇ ⁇ liches ⁇ va ⁇ , ch ⁇ by amount ⁇ ma and ma ⁇ gania ⁇ mas ⁇ e ⁇ n ⁇ silas ⁇ amount ⁇ imesey dseleza and ⁇ i ⁇ ana ⁇ mas ⁇ e, ⁇ a ⁇ 2.0: 1, ⁇ i ma ⁇ v ⁇ m ⁇ n ⁇ shenii ⁇ ma with ma ⁇ - 30 Ganz ⁇ avn ⁇ m 1: 1.
  • aluminum-brown alloy is produced by the following eutectic ⁇ ostat, most%: extreme - 12.2, 35 iron - 2.0, titanium - 1.0, ⁇ - 3.0, manganese - 3.0 100.
  • the refined melt has a temperature of 800 ° 0.
  • ⁇ and ⁇ are defined by ⁇ * and the offer of ⁇ - 5 * is an aluminum-hemp alloy of an eutectic soda tava, ma ⁇ . : cement - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - up to 100, the following advantages are achieved in comparison with the known method:
  • the increase in the degree of refining of aluminum-brown alloy of the eutectic alloy is titanium from 67.5 to 70-87.5 $, which is 2, 5-20 ab ⁇ . $.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

8б/00023 8b / 00023
СП0С0Б ΡΑШΗИΡΟΒΑΗИЯ Α^ЖШШΒΟΚΡЙ'ЖΕΒΟГΟ СПЛΑΒΑ ЭΒΤΕΚΕИЧΕСΚΟГΟ СΟСΤΛЗΑ ΟΤ ПΡИΜΞСΕй ϋΕЛΕЗΑ И ΤИΤΑΗΑ Οбласτь τеχяиκиСП0С0Б ΡΑШΗИΡΟΒΑΗИЯ Α ^ ЖШШΒΟΚΡЙ'ЖΕΒΟГΟ СПЛΑΒΑ ЭΒΤΕΚΕИЧΕСΚΟГΟ СΟСΤΛЗΑ ΟΤ ПΡИΜΞСΕй ϋΕЛΕЗΑ AND ΤИΤΑΗΑ лас The Greatest Themes
5 Изοбρеτение οτнοсиτся κ цвеτнοй меτаллуρгии и маши- нοсτροению, а именяο - κ сποсοбам ρаφиниροваяия алκми- ниевοκρемняевыχ сπлавοв эвτеκτячесκοгο сοсτава οτ πρи- месей железа и τяτаяа. Зτи πρимэся πρи иχ ποвышеяяыχ κοнцеяτρацияχ уχудшаюτ эκсπлуаτациοняые χаρаκτеρясτи-5 The invention relates to non-ferrous metals and machinery, and the name refers to methods of refining industrial alloys of iron and steel. Zτi πρimesya πρi iχ ποvysheyayay χ κοntseyaτρatsiyaχ uχudshayuτ eκsπluaτatsiοnyaye χaρaκτeρyasτi-
ΧΟ κи уκазаяныχ сπлавοз. /Г.Б.Сτροганοв, З.Α.Ροτенбеρг, Г.Б.Геριшлан "Сπлавы алюминия с κρемняем" , οπублиκο- вана в 1977 г., издаτельсτвο "Μеτаллуρгия" , Μ. ,с.Ι27, 128, 132 - 134/. Ρаφиняροваяные алюмияиевοκρемяяевые сшιа- вы эвτеκτичесκοгο сοсτава ποсле яχ легяροваяия исποльзу-И и у у у у у у π π и / G.B.Struganov, Z. Α.Ροенtenbreg, G.B.Gerušlan “Aluminum alloys with brown”, published in 1977, published by лу Metallurgy Μ. , p. 27, 128, 132 - 134 /. Finished aluminiaevaya emtyaeva united states are eutectic after using legugiavaya is used-
15 юτся в авτο-, τρаκτορο- и κοмбайяοсτροении для οτливκи деτалей слοжнοй κοнφигуρация, наπρимеρ πορшяей и гοлο- вοκ цилиядροв двягаτелей, κορπусοв насοсοв высοκοгο дав- ления.15 is located in the car, engine, and com-
Пρедшесτвующий уροвень τеχяяκиThe current level of succession
20 Извесτен сποсοб ρаφияиροваяия алюмяниевοκρемяиевο- гο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτаяа, вκлючающий сллавление алюмяяиевοκρемняевοгο сπлава эвτеκτячесκοгο сοсτава с χροмοм и маρгаяцем в τаκяχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτяοснлась20 Izvesτen sποsοb ρaφiyaiροvayaiya alyumyanievοκρemyaievο- gο sπlava evτeκτichesκοgο sοsτava οτ πρimesey iron and τiτayaa, vκlyuchayuschy sllavlenie alyumyayaievοκρemnyaevοgο sπlava evτeκτyachesκοgο sοsτava with χροmοm and maρgayatsem in τaκyaχ κοlichesτvaχ, chτοby iχ total weight πο οτyaοsnlas
25* κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе , κаκ25 * κ the sum of πρ of iron and titanium for the mass, κ
(1,2-2,0) :Ι, πρя массοвοм сοοτнοшеяяи χροма с маρган- цем, ρавяοм (0,5-1,0) :Ι, οχлаждение ποлученяοгο ρасπ- лава дο 6Ι5-620°С πуτем введения в негο τвеρдοгο алюминия. Β προцессе οχлаждения ρасπлава дο уκазаяныχ(1.2-2.0): Ι, on a mass basis, with a shell and a manganese; aluminum. In the cooling process, the alloy is indicated
30 τемπеρаτуρ οбρазуюτся ияτеρмеτалличесκие сοедянеяия железа, χροма, маρгаяца, алюминия и κρемяия и инτеρ- меτалличесκие сοедияеяяя τиτана, χροма, маρгаяца, алюминяя и κρемяия. Далее οχлаждеяный ρасπлав ποд- веρгаюτ φильτρацяи в уκазаннοм выше инτеρвале τемπе-30 A thermo-metal compound of iron, chrome, marigold, aluminum, and aluminum, and an international metal compound of titanium, chromium, and aluminum are formed. Further, the molten alloy is suitable for filtering at the temperature indicated above.
35 ρаτуρ οτ железа и τиτаяа, вχοдящиχ в сοсτав яρяве- денныχ выше инτеρмеτалличесκиχ сοедияеяий /авτορ- сκοе свидеτельсτвο СССΡ & ΙΙ08Ι22, ЬΜ3 С 22 С 1/06, бюллеτеяь "Οτκρыτия, язοбρеτения" , й 30, 1984 г./. / 1,'86/0002335 ρaτuρ οτ iron and τiτayaa, vχοdyaschiχ in sοsτav yaρyave- denny χ above inτeρmeτallichesκiχ sοediyaeyay / avτορ- sκοe svideτelsτvο SSSΡ & ΙΙ08Ι22, Μ 3 C 22 C 1/06, byulleτeya "Οτκρyτiya, yazοbρeτeniya", 30 th, 1984 g. /. / 1 '86/00023
- 2 - ^звесτный сποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемние- вοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана οбладаеτ следующими недοсτаτκами.- 2 - ^ The stellar process for the separation of aluminum-dark alloys from the eutectic alloy of iron and titanium is subject to the following disadvantages.
1. Ηизκий выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на 5 сτадии φильτρации егο οτ железа и τиτана, вχοдящиχ в сοсτав инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Ηаπρимеρ, πρи сοдеρжании ^κелеза и τиτана в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве πеρед φ-τль ρацией 2ч I мас# сοοτвеτсτвеннο выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 88, 1 ,1. Low output of aluminum-alloy alloys at 5 stages of the filtration of its iron and titanium, which are part of integrated compounds. For example, if iron and titanium are contained in an aluminum-sintered alloy, a 2-hour fraction is preliminarily fed to the mass. 2% of the total output of aluminum is due to 88 gallium alloys.
10 а 11,9 τеρяеτся в виде οсτаτκοв на φильτρе, πρедсτав- ляющиχ сοбοй меχаничесκую смесь инτеρмеτалличесκиχ сοе динений с часτью заκρисτаллизοвавшегοся алюминиевοκρем ниевοгο сπлава. Пρи эτοм сοдеρжание алюминия в οсτаτ- κаχ на гήильτρе высοκοе и сοсτавляеτ 80,3 ывс.%. Уκа-10 a 11.9 is consumed in the form of residues on the filter, which provides a special mechanical mixture of metallic alloys with a partly crystallized aluminum. Pρi eτοm aluminum sοdeρzhanie in οsτaτ- κaχ per g ή ilτρe vysοκοe and sοsτavlyaeτ 80.3 NBC.%. Uka-
15 занный недοсτаτοκ πρивοдиτ κ увеличению себесτοямοсτя ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сшιава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава и высοκοму ρасχοлу алюминия на егο προизвοдсτвο.15 The disadvantage is an increase in the cost of the refined aluminum and white aluminum suture and the high cost of aluminum for its production.
2. Βысοκий ρасχοд дοροгοсτοящиχ меτаллοв (χροма и 20 маρганиа), учасτвующиχ в προцессе οбρазοвания уκазан- ныχ выше инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Τаκ, на едини- цу суммы удаляемыχ железа и τиτана (πο массе) τρебуеτ- ся 1,2-2,0 единицы суммы χροма и маρганца (πο массе), чτο ποвышаеτ себесτοимοсτь ρаφиниροваннοгο алюминиевο- 25 κρемниевοгο сшιава.2. High quality metal (coke and 20 margania), participating in the process of forming the above-mentioned interconnections. Well, per unit of the amount of iron and titanium removed (by mass), 1.2-2.0 units of the sum of chromium and manganese (by mass) are required, which increases the cost of aluminum output 25.
3. Ηизκая сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρем- ниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа л τиτана, οсοбеннο πρи ρаφиниροвании алюминиевοκρемние- выχ сπлавοв с ποвышенным сοдеρжанием железа и τиτана.3. A low degree of separation of aluminum-brown metal alloy of the euthetical composition of iron and titanium;
30 Ηаπρимеρ, πρи сοдеρжании железа и τиτана в алюмπниевο- κρемниевοм ρасπлаве πеρед φильτρацией 0,8 и 0,4 мас сοοτвеτсτвеннο, οτнοшении суммы χροма и маρганца πο массе κ сумме железа и τиτана πο массе, ρавнοм 1,2:1, и массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм30, for example, in the case of iron and titanium in the aluminum-silicon alloy, 0.8 and 0.4 wt. Filtration is higher than the sum of iron and magnesium is 1.2 wt. χροma with manganese, equal
35 0,5:1, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа сοсτавляеτ 27,55_, οτ τиτана - 67,5 . 35 0.5: 1, the degree of destruction of aluminum-brown alloy in the eutectic alloy of iron is 27.55%, titanium is 67.5%.
- 3 - Ηизκая сτеπень ρаφиниροвания алюмиκиевοκρемниевοг сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οбуславливаеτ ποлучение ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава с низκими эκсπлуаτациοнными χаρаκτеρисτиκами. 5 Ρасκρыτие изοбρеτения- 3 - A low degree of elimination of the aluminum-alloy of the Hebrew eutectic system causes the formation of the removed aluminum alloys of low-emirates. 5 DISCLOSURE OF THE INVENTION
Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача в сποсοбе ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана ποдοбρаτь τаκие массοвые сοοτнοшения между χροмοм, маρганцем,The basic task of the invention is to dispose of aluminum-brown alloy of the eutectic-garlic mixture in the presence of iron and titanium, and to consume the world
10 железοм и τиτанοм, κοτορые ποзвοлили бы ποвысиτь выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φильτρа- ции сο снижеκием сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, сοκρаτиτь ρасχοд дοροгοсτοящих χροма и маρган ца, увеличиτь сτеπень ρаφиниροвания алюмиρиевοκρемние-10 and zhelezοm τiτanοm, κοτορye would ποzvοlili ποvysiτ vyχοd alyuminievοκρemnievοgο ρasπlava on sτadii egο φilτρa- tion sο snizheκiem aluminum sοdeρzhaniya in οsτaτκaχ on φilτρe, sοκρaτiτ ρasχοd dοροgοsτοyaschih χροma and maρgan tsa, uvelichiτ sτeπen ρaφiniροvaniya alyumiρievοκρemnie-
15 вοгο сπлава οτ πρимесей железа ν τиτана с οднοвρеменны улучшением κачесτва ρаφиниροваннοгο сπлаза.15th year the alloy from iron mixtures ν titanium with a simultaneous improvement in the quality of the separated plaza.
Зτа задача ρешаеτся τем, чτο пρедлагаеτся сποсοб ρа&иниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана,. вκлючаю-This task is solved by the fact that it is proposed to produce aluminum alloys and aluminum alloys of eutectic-iron composition from iron and titanium mixtures. include-
20 щий сπлавление алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава с χροмοгл и маρганцем, οχлаждение ποлу- ченнοгο ρасπлава дο 590-660°С и φильτρацию οχлажденнο- гο ρэсπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, πρи эτοм сοгласнο изοбρеτению, χροм и маρганец исποльзуюτ в τа-20 sπlavlenie conductive alyuminievοκρemnievοgο sπlava evτeκτi- chesκοgο sοsτava with χροmοgl and maρgantsem, οχlazhdenie ποlu- chennοgο ρasπlava dο 590-660 ° C and φilτρatsiyu οχlazhdennο- gο ρesπlava in uκazannοm inτeρvale τemπeρaτuρ, πρi eτοm sοglasnο izοbρeτeniyu, and χροm maρganets isποlzuyuτ in τa-
25 κиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа * τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшенτ*и χροма с маρган- це , ρавнοм (0, 1- ,0) : I.25 κiχ κοlichesτvaχ, chτοby iχ amount πο weight οτnοsilas κ amount πρimesey iron * τiτana πο weight κaκ (0,2-1,1): Ι, πρi massοvοm sοοτnοshen τ * and χροma with maρgan- tse, ρavnοm (0, 1- , 0): I.
Благοдаρя τοму, чτο χροм и маρганец исποльзуюτ вThanks to the fact that χροm and manganese are used in
30 τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρган- цем, ρавнοм (0,Ι-20):Ι, дοсτигаеτся ποвышение выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии φильτρации30 such quantities, so that their total weight was related to the sum of iron and titanium impurities, as (0.2-1.1): Ι, and the mass of carbane, it is 20, Ι, an increase in the yield of aluminum-alloy in the filtration stage is achieved
35 дο 98,8 сο снижением сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе в сρеднем на 15 ,4$, сοκρащение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца в сρеднем в 5,75 ρаз, увели- 35 to 98.8 with a decrease in the aluminum content in the residuals on the filter by an average of 15, 4 $, a decrease in the total yield of χροm and manganese in an average of 5.75 times, increased
- 4 - чение сτеπени ρаφиниροвания алюминиезοκρемниевοгο ρас лава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ железа дο 80,5у_, οτ τи τэна - дο 94$ с οднοвρеменным улучшением κачесτва ρаφ ниροваннοгο сπлава. Ηаπρимеρ, πρи снижении сοдеρжания 5 железа в алюминχτевοκρемниевοм сπлаве с 0,70 дο 0,37 мас... и τиτана с 0,25 дο 0,06 мас οτнοсиτельнοе удлинеяие ρаφиниροваннοгο сπлава увеличиваеτся с 2,5 дο 3,7^, το есτь в 1,5 ρаза.- 4 - the degree of separation of aluminum-silver alloys is lost by the lava of the eutectic iron stock up to 80.5y, and the heat is up to $ 94 with a simultaneous improvement in the quality of the aluminum alloy. For example, πρ and a decrease in the content of 5 iron in aluminum χ high-temperature alloy from 0.70 to 0.37 wt ... and titanium from 0.25 to 0.06 mass, an elongated elongation of 2.5 increases 3, increases 3 That is 1.5 times.
Уκазанные πρеимущесτва πρедлагаемοгο сποсοба 10 сбуслοвлены следуюшим.The aforementioned benefits of the proposed method 10 are provided by the following.
Пρи ^сποльзοваκии χροма ν. маρганца в τаκиχ κοли чесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 15 (0,1-20) :Ι, в οχлажденнοм алюминиевοκρемниевοм ρасшιа ве οбρазуюτσя следующие инτеρмеτалличесκие сοединения πρиведениые в τаблице I.Use of χροma ν. manganese in terms of potatoes, so that their total weight was related to the sum of iron and titanium by weight, as (0.2-1.1): Ι, and weight is 0.1 kg, 15 : Ι, in a cooled aluminum-white version, the following intermetallic compounds are used in Table I.
Τаблица ITable I
т : Зид инτеρмеτалли- . _ζимτ_че сκий сοсτав инτеο- ππ : чесκοгο сοединения гмеτалличесκиχt: Zid intermetall-. _ζimt_chesty composition of the Internet- ππ: hard connections of metallic
* . сοединений мас. * . compounds wt.
: Α1 : Α1
• : 51 Ρе •• : 51 Ge •
I : 2 • 3 : 4 5I: 2 • 3: 4 5
I 28,7I 28.7
СгΟ,05ΡеΟ,5Α11,5 31 40,9 27,7 Cg Ο, 05 Ρе Ο, 5 Α1 1.5 31 40.9 27.7
2 СгΟ,03ΡеΟ,5Α11,1311,4 30,3 38,5 29,22 Cr Ο, 03 Ge Ο, 5 Α1 1.1 31 1.4 30.3 38.5 29.2
5 Ρβ0,3Сг0,4311,1 10,6 — 30,5 17,5 5 Ρβ 0,3 Cr 0.4 31 1.1 1 0.6 - 30.5 17.5
6 *Сгο.21 ο,ι31ι,21ο_ 6 " 34,0 20,16 * Cr ο.2 1 ο, ι 31 ι, 1 February ο_ 6 "34.0 20.1
7 Сгο,з 1 311,3 - 35,7 -7 Cr ο, s 1 31 1.3 - 35.7 -
, ΡСΤ/8ϋ86/00023 , ΡСΤ / 8ϋ86 / 00023
Пροдοлжеыие τаблицы IFurther tables I
I - 2,5I - 2.5
2 - 2,02 - 2.0
3 — 1 ,5 ιд3 - 1, 5 ιд
4 — 1 ,0 1,34 - 1, 0 1.3
5 28 ,1 20 ,95 28, 1 20, 9
6 26 ,8 11 ,3 7,86 26, 8 11, 3 7.8
7 48 ,8 15 ,57 48, 8 15, 5
8 31 ,5 15 ,28 31, 5 15, 2
9 12,5 4,2 4,19 12.5 4.2 4.1
10 14,8 5 }210 14.8 5 } 2
Οбρазοвание πеρечислеяныχ ияτеρдеτалличесκиχ сοеди- нений уκазаняыχ φορмул являеτся наибοлее οπτшальяым дда ρешеяия уκазаннοй задачи.The development of the numerical specifications of the specified formulas is the most important solution to the stated task.
Уκазаяяые выше инτеρмеτалличесκие сοединения в προ- цессе οχлаадения κρисτаллизуюτся в виде ποлиэдροв, глοбу- лей и дендρиτοв κρуπяыχ ρазмеροв и легκο οτделяюτся οτ οχлажденнοгο алκмшшевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο • сбсτава яа сτадιш егο φильτρации οτ железа и τиτаяа.Uκazayayaye above inτeρmeτallichesκie sοedineniya in προ- cession οχlaadeniya κρisτallizuyuτsya as ποliedροv, Leu and glοbu- dendρiτοv κρuπyayχ ρazmeροv and legκο οτdelyayuτsya οτ οχlazhdennοgο alκmshshevοκρemnievοgο ρasπlava evτeκτichesκοgο sbsτava • Ra sτadιsh egο φilτρatsii οτ iron and τiτayaa.
Пρи οсущесτвлении извесτнοгο сποсοба ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρи- месей железа и τиτана в οχлазвденнοм алκминиевοκρемниевοм ρасπлаве οбρазуюτся следующие инτеρмеτалличесκие сοединения, πρиведеняые в τаблице 2. - 6 -When there is a known method of disintegration of aluminum-sulphate alloy of eutectic alloys of iron and titanium in the following minerals - 6 -
Τаблица 2Table 2
СгΟ,4ΜαΟ,2Α12,131Ο,4 58,2 10,5 - СгΑϊг, 78,4 — •- Cg Ο, 4 Μα Ο, 2 Α1 2.1 31 Ο, 4 58.2 10.5 - CgΑϊg, 78.4 - • -
3 Сг0,05Μη0,2Α13,2 87,0 - —3 Cr 0.05 Μη 0.2 Α1 3.2 87.0 - -
4 СгΟ,6Α1231Ο,6 52,7 16,7 -4 Cr Ο, 6 Α1 2 31 Ο, 6 52.7 16.7 -
5 ΜηΑ1б 74,6 - - 6 α0,5Α12,2310,4 60,3 12,4 - 7 СгΟ,2 еΟ,4Α12,331Ο,4 61,3 9,7 20,95 ΜηΑ1 b 74.6 - - 6 α 0.5 Α1 2.2 31 0.4 60.3 12.4 - 7 Cr Ο, 2 e Ο, 4 Α1 2.3 31 Ο, 4 61.3 9, 7 20.9
8 46,0 24,1 14,8 9 Ρе0,3°Г0,2Ιη0,1Αϊ2,2310,4 60,1 10,7 14,08 46.0 24.1 14.8 9 He 0.3 ° D 0.2 Ιη 0.1 Αϊ 2.2 31 0.4 60.1 10.7 14.0
10 е0,2СгΟ,2ΜαΟ,2Α11,731Ο,9 <χЬ ,ο 24,0 12,1 II ?е0,2Μα0,312,4310,3 64,6 8,9 II Д 12 - 47,2 4,7 еΟ,1СгΟ,6311,7Τ1Ο,3 13 -10 e 0.2 Cr Ο, 2 Μα Ο, 2 Α1 1,7 31 Ο, 9 <χ, ο 24,0 12,1 II? E 0,2 Μα 0,3 1 2.4 31 0.3 64 , 6 8.9 II D 12 - 47.2 4.7 eΟ, 1 Cr Ο, 6 31 1.7 Τ1 Ο, 3 13 -
?еο,ιСгο,зΜηο,з31ι,8τ1ο,з 48,8 7Д ? е ο, ι Сг ο, з Μη ο, з 31 ι, 8 τ1 ο, з 48.8 7Д
1 СГ0,5Τ10,5310,4Α11,5 41,2 11,6 — 1 SG 0.5 Τ1 0.5 31 0.4 Α1 1.5 41.2 11.6 -
38,7 25,9 10,538.7 25.9 10.5
15 ΡеΟ,2СгΟ,2^,2Α11,4δ1Τ1Ο,1 15 Ρе Ο, 2 Сг Ο, 2 ^, 2 Α1 1.4 δ1Τ1 Ο, 1
16 Ρеο,5σгο,зΑ1ι,51ο,8 ±ο,2 40,1 21,2 12,6 16 Ρе ο, 5 σг ο, з Α1 ι, 5 1 ο, 8 ± ο, 2 40.1 21.2 12.6
лнение . τаблиττч 2laziness. table 2
I 20,1 11,2 2 21,6 3 2,5 0,5 ΡСΤ/81.86/00023I 20.1 11.2 2 21.6 3 2.5 0.5 ΡСΤ / 81.86 / 00023
7 -7 -
Пροдοлженяе τабляцы 2Additional tables 2
I ! .1 _I! .1 _
4 - 31,04 - 31,0
5 - 25,45 - 25.4
6 - 27,36 - 27.3
7 - 8 Д -7 - 8 D -
8 - 15 ,1 -8 - 15, 1 -
9 - 8 ,0 7 ,29 - 8, 0 7, 2
10 — 8 ,8 9 ,510 - 8, 8 9, 5
II ' - - 15 ,4II '- - 15, 4
12 15 ,2 32,9 -12 15, 2 32.9 -
13 13 ,8 15 ,0 15 ,313 13, 8 15, 0 15, 3
14 22 ,0 25 ,2 -14 22, 0 25, 2 -
15 6 ,3 10 ,1 8 , 515 6, 3 10, 1 8, 5
16 10 ,3 15 , 3 -16 10, 3 15, 3 -
Удаленяе πρямесей железа я τι.τ на в сοсτазе яя- τеρмеτа-ϊличесκдχ сοедяяеяяй, πеρечяслеяяыχ в τаблице I, на сτадии φильτρации алюмяняевοκρемняевοгο ρасπлава, а не в сοсτаве янτеρмеτаллячесκиχ сοедияеняй, уκазаняыχ 5 в τаблице 2, οбесπечиваеτ ρешеяие уκазаннοй зыше задачи, . - τаκ κаκ ияτеρмеτалличесκяе сοединеняя, οбρазующиеся в алю- мяняевοκρемяиевοм ρасялаве πρи οсуцесτвлеяия πρедлагаемο- гο сποсοба ρаφиниροваяия, сοдеρжаτ бοлее высοκие κοяцеяτ- ρации железа, τиτаяа и бοлее яязκие κοяценτρацяи χροма,Udalenyae iron πρyamesey I τι.τ on in sοsτaze Yayasan τeρmeτa-ϊlichesκdχ sοedyayaeyayay, πeρechyasleyayayχ in τablitse I, on sτadii φilτρatsii alyumyanyaevοκρemnyaevοgο ρasπlava and not sοsτave yanτeρmeτallyachesκiχ sοediyaenyay, uκazanyayχ 5 τablitse 2 οbesπechivaeτ ρesheyaie uκazannοy zyshe tasks. - τaκ κaκ iyaτeρmeτallichesκyae sοedinenyaya, οbρazuyuschiesya in alu- myanyaevοκρemyaievοm ρasyalave πρi οsutsesτvleyaiya πρedlagaemο- gο sποsοba ρaφiniροvayaiya, sοdeρzhaτ bοlee vysοκie κοyatseyaτ- iron ρatsii, τiτayaa and bοlee yayazκie κοyatsenτρatsyai χροma,
Ю маρгаяца и алшяняя в сρавненяи с яяτеρмеτалличесκими сοединеяяями, οбρазующимися в алюмяяиевοκρемниевοм ρасπ- лаве πρи οсущесτвленяи язвесτнοгο сποсοба ρаφяниροваяяя. Κροме τοгο, πρи οсущесτвленяи πρедлагаемοгο сποсοба ρаφия ροвания алюмияиевοκρемняевοгο сπлаза πρя οχлаждеяии яе οбSouth and alaskan algae, in contrast to the metal compounds, which are formed in the aluminum-voluminous alloy of the Republic, and the occurrence of ulcerative rupture. Please be advised that we offer a method for the cultivation of aluminum, as well as for the use of refrigerated appliances.
15 ρазуюτся янτеρмеτалличесκяе сοедияеяяя СгΑϊ , Сг0 ο^^ο язвесτяοм сποсο е и удалеяяе κοτορыχ на сτадия φильτρация яз 15 The yantomemetallic union of Cg, Cg 0 ο ^^ ο Sick and distant catastrophes at the stage of ulcer filtration
- 8 - алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρивοдиτ κ увеличению ρасχοда χροма, маρганца, алюминия и κρемния, снижению выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и ποвышению сο- деρжания алюминия в οсτаτκаχ на сρильτρе. 5 Οбρазοвание инτеρмеτалличесκиχ сοединений, πρи- веденныχ в τаблице I и сοдеρжащиχ высοκие κοнценτρашτи железа и τиτана, сποсοбсτвуеτ уменыπению οбщей массы инτеρмеτалличесκиχ сοединений. Эτο, в свοю οчеρедь, πρивοдиτ κ уменыιιению высοτы слοя инτеρмеτалличесκиχ- 8 - alyuminievοκρemnievοgο ρasπlava πρivοdiτ κ increase ρas οda χ χ ροma, maρgantsa, aluminum and κρemniya, lower vyχοda alyuminievοκρemnievοgο ρasπlava and ποvysheniyu sο- aluminum deρzhaniya in οsτaτκaχ on sρilτρe. 5 The development of metallic compounds shown in Table I and containing high percentages of iron and titanium, contributes to the reduction of the total mass of the media. This, in turn, leads to the cleverness of the height of the layer of the metallic
10 сοединений на φильτρе, чτο οбесπечиваеτ снижение πο- τеρь заκρисτаллизοвавшегοся в οсτаτκаχ на φильτρе алюминиевοκρемниевοгο сπлава, снижение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе и ποвышение выχοда ρаφиниροваннοгο сπлава.10 connections on the filter, which ensures a decrease in the amount of waste consumed by the filter of aluminum alloys, a decrease in the content of aluminum in the extraction process.
15 Пρеделы οτнοπιений суммы πο массе χροма и маρган- πа κ сумме πο массе железа и τиτана, а именнο (0,2—1,1) : I, и массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρгашем ρавнοгο (0,Ι-20):Ι, οбуслοвлены ледующим.15 Limits of the total amount of the mass of χ ο ρ ма ма ма ма ма сум сум сум сум сум π π π π π π π π π π π π π π π масс π масс π масс π масс π π π масс масс π масс π π π масс масс масс 0,2 масс 0,2 0,2 0,2 0,2 сум ρ имен Conditioned by the following.
Пρи снижении массοвοгο сοοτяοшения (Сг+Μη ):With a decrease in mass (Cg + Μη):
20 ( Ρе+τϊ) менее 0,2:1 в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве эвτеκτичесκοгο сοсτава χροма и маρганца недοсτаτοчнο для οбρазοвания уκазанныχ выше инτеρмеτаллччесκиχ сοе- динений наибοлее οπτимальнοгο сοсτава (τаблица I) . ГΙρи эτοм в ρасπлаве οбρазуюτся инτеρмеτалличесκие сοедине-20 (Ne + τϊ) less than 0.2: 1 in the aluminum-silver alloy of the neurological composition of the chromium and manganese is not sufficient for the formation of higher aggregates. In this case, in the alloy, intermetallic compounds are used.
25 ния τиπа ^е0 5Α12 31η 5 с ^3^^ сοдеρжанием желе- за, нο высοκим - алюминия, чτο πριτвοдиτ κ снижению сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа ж τиτана с οднοвρеменным уχудшением κачесτва ρаφиниροваннοгο25 Nia τiπa te 0 5 Α1 February 31 η 5 ^ 3 ^^ sοdeρzhaniem iron nο vysοκim - alumina, κ chτο πριτvοdiτ reduction sτeπeni ρaφiniροvaniya alyuminievοκρemnievοgο ρasπlava evτeκτichesκοgο sοsτava οτ πρimesey w iron with τiτana οdnοvρemennym uχudsheniem κachesτva ρaφiniροvannοgο
30 сπлава, τаκ κаκ чаοτь эτиχ инτеρмеτалличесκиχ сοедине- ний з виде κρисτаллοв мелκиχ ρазмеροв πеρеχοдиτ в ρа- φиниροванный сπлав. Κροме τοгο, πρи снижении уκазаннοг сοοτнοшения ниже нижнегο πρедела ποвышаеτся сοдеρжа- ние алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, ποсκοльκу эτи οс-30 alloy, so as a part of these interemetallic connections in the form of crystals of small sizes, it is converted into a divided alloy. In addition, a decrease in the indicated ratio below the lower margin will increase the aluminum content in the waste from the filter, by using this system
35 τаτκи οбοгащены инτеρмеτалличесκими сοедияениями τи- πа Ρβ0 512 3510 5 , хаρаκτеρизуюшимися высοκим сοдеρжанием алюминия. ΡСΤ/δϋ86/0002335 are enriched with metallic compounds such as Ρβ 0 5 1 2 3 51 0 5 , characterized by a high content of aluminum. ΡСΤ / δϋ86 / 00023
- 9 - ϋρи увеличении массοвοгο сοοτнοшения ( Сг + иη ): ( ЗГе+Τϊ) бοлее 1,1:1 в алюминиевοκρемние- вοм ρасπлаве избыτοκ χροма и маρганца πο οτнοшению κ πρимесям железа и τиτана πρивοдиτ в προцессе οχлаждения 5 элюминиевοκρемниевοгο ρасπлава κ οбρазοванию инτеρмеτал- личесκиχ сοединений Сг0 ^ι.._ι0 2Α12 -^Зι^ ^,- 9 - ϋρi increase massοvοgο sοοτnοsheniya (Cr + iη): (src + Τϊ) bοlee 1.1: 1 to alyuminievοκρemnie- vοm ρasπlave izbyτοκ χροma and maρgantsa πο οτnοsheniyu κ and iron πρimesyam τiτana πρivοdiτ in προtsesse οχlazhdeniya 5 elyuminievοκρemnievοgο ρasπlava κ οbρazοvaniyu inτeρmeτal - compounds of compounds Cr 0 ^ ι .._ ι 0 2 Α1 2 - ^ Зι ^ ^,
СгΟ,05:ПΟ,2Α13,2' СгΟ,6 ϊ2310,6' Сг 17» "^б τ дρугиχ инτеρмеτалличесκиχ сοединений, πρиведенныχ в τаблице 2. Эτи инτеρмеτалличеσκие сοединения имеюτ вы- Sg Ο, 05 : P 3 , 2 Α1 3.2 ' Sg Ο, 6 ϊ 2 31 0.6' Sg 1 7 " б ρ τ д д ρ д д ρ ρ ρ ρ 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.
10 сοκие κοнценτρации χροма, маρганца, алюминия и низκие - железа τя τиτана, а часτь οбρазующиχся инτеρмеτалличес- κиχ сοединений, τаκиχ κаκ Сг0 05Μηο 2Α132,СгΑ17,Μη 16, Сг0 бΑ128ι0 б, ϊϊη0 =Α12 25ι0 ^ , вοοбϊце не сοдеρжаτ железа и τиτана. Удаление эτиχ инτеρмеτалличесκиχ сοеди-10 sοκie κοntsenτρatsii χροma, maρgantsa, aluminum and nizκie - iron τya τiτana and Part οbρazuyuschi χ Xia inτeρmeτalliches- κi sοedineny χ, χ τaκi κaκ Cr 0 0 5 2 Α1 Μη ο 32 SgΑ1 7, Μη 1 to 6, Cr b 0 Α1 2 8ι 0 b , ϊϊη 0 = Α1 2 2 5ι 0 ^, in fact it does not contain iron and titanium. Removal of these intermetallic connections
15 нений на сτадии гбильτρации алюминиевοκρемниевοгο ρасπла- ва οτ железа и τиτана πρивοдиτ κ снижению выχοда алюми- ниевοκρемниевοгο сπлава с οднοвρеменным увеличением сο- деρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе. Κροме τοгο, πρи увеличении уκазаннοгο сοοτнοшения выше веρχнегο15 degrees at the stage of gilbertization of aluminum – silver alloys with iron and titanium leads to a decrease in the yield of aluminum – aluminum alloy with a simultaneous increase in the aluminum content in the steel. On the other hand, increase and increase in the indicated value of the above higher
20 πρедела наблюдаеτся πеρеρасχοд дοροгοсτοящиχ χροма * маρганπа без увеличения сτеπени ρатиниροвания алюм^ние- вοκρемниевοгο сπлава οτ πρимеσеи железа и τиτана.20%, there is a transfer of profitable chrome * shell without an increase in the degree of refinement of the aluminum alloy in the dark alloy of iron and titanium.
Пρи снижении массοвοгο σοοτнοшения χροма σ маρ-With a decrease in the mass σοο wear of χρο σ maρ-
' ' ганцем менее 0,1:1 в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве на- '' with Ganz less than 0.1: 1 in aluminum-alloy alloy
25 ρзτлаюτся услοвия для οбρазοвания инτеρмеτалличесκиχ сο- единений наибοлее οπτимальныχ сοсτавοв, уκазанныχ в τаблице I. Пρи эτοм, ввиду низκοгο сοдеρжания χροма πρи высοκοм сοдеρжании маρганца в алюминиевοκρемниевοм сπлаве, οπρеделяющую ροль в προцессе οбρазοвания ин-25 ρzτlayuτsya uslοviya for οbρazοvaniya inτeρmeτallichesκiχ sο- unity naibοlee οπτimalnyχ sοsτavοv, uκazannyχ in τablitse I. Pρi eτοm, due nizκοgο sοdeρzhaniya χροma πρi vysοκοm sοdeρzhanii maρgantsa in alyuminievοκρemnievοm sπlave, οπρedelyayuschuyu ροl in προtsesse invariant οbρazοvaniya
30 τеρмеτалличесκиχ сοединений с железοм и τиτанοм игρаеτ' маρганёц. Β эτοм случае οбρазуюτσя инτеρмеτалличесκие φильτρации πρивοдиτ κ уменьшению выχοда ρаφиниροван- 35 нοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава с ποвышением сοдеρжа- ния алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, κ снижению сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава οτ железа и . τиτана с οднοвρеменным ρсудπением κачесτва ρадшшροван- нοгο сπлава. Эτο οбуславлизаеτся τеы, чτο οбρазузсцιιеся , инτеρыеτалличесκие сοединения -е02,!ηο зΑ12 31ο З'30 thermo-metallic compounds with iron and titanium play ' manganese. In this case, an intermetallic Filtration leads to a decrease in the output of the refined 35 ng aluminum-aluminum alloy with an increase in the aluminum content in the output to the filter, to a decrease in the degree of aluminum fusion . titanium with a simultaneous decrease in the quality of the reduced alloy. This is due to the fact that the interconnected, internal connections are 0 2 ,! Η з Α 1 2 31 ο W '
ΜηΟ,5Α12,331Ο, ' геΟ,2Г<ΙηΟ,3Α12,3' ^б' 5 οбοгащены маρганцеы и алшинием, а инτеρыеτалличесκие сοединенжя и ΙνΙηΑ Β0°όще не сοдеρ- яаτ железа и τиτана. Μη Ο, 5 Α1 2.3 31 Ο, ' ge Ο, 2 Г <Ιη Ο, 3 Α1 2.3' ^ b '5 are enriched with manganese and alshinium, and the internal and ΙνΙηΑ Β0 ° is still not a mixture of iron and titanium.
Пρи увеличешш ыассοвοгο сοοτнοιлеюιя χροыа с ыаρ- ганцем бοлее 20:1 в алюмшшевοκρемшιевοм ρасπлаве наб- 10 людаеτся избыτοκ χροыа πο οτнοшению κ ыаρганцу. Пρи эτοм в алюгνϊиниезοκρемниевοм ρасπлаве в οсκοвнοм οбρазу- юτся инτеρмеτалличесκие сοединения, οбοгащенные χροыοмIf you increase your competitiveness with your arsenal for more than 20: 1, then in aluminum alloys there is an excess of incidence of precipitation in 10. In this case, in aluminum alloys in the West, alloys in the basic form are used for industrial compounds, enriched with chrome.
το πρивοдиτ κ снижению выχοда алюышшевοκρемниезοгο ρасπлава на сτадии φильιρации с οднοвρеменныы ποвышениеιл сοдеρианил алшиния в οсτаτκаχ на ωильτρе без увеличе- ния сτеπени ρаφиниροвашιя алюшιшιезοκρег,ιшιевοгο сшιава This leads to a decrease in the yield of aluminum alloy at a stage of filiation with a simultaneous increase in alloys, which leads to an increase in the increase
20 οτ πρимесей железа и τиτана.20 parts of iron and titanium.
Следуеτ οτмеτиτь, чτο заявляеыοе οτнοшенне суϊуϊмы χροыа и маρганца πο ыассе κ сумме лρиыесей ζелеза и τиτана πο массе, ρавнοе (0,2-ΙД):Ι, π ыассοвοе сοοτнοше ние χροма с маρганцем, ρавнοе (0Д-20):Ϊ, взаιшοсвязаныIt should be noted that the claimed ground conditions are only for the total amount of iron and metal, but it is
'25 и з сοвοκуπнοсτи οбесπечиваюτ дοсτшение уκазанныχ вы- ше πρеимущесτв. 'S 25 and sοvοκuπnοsτi οbesπechivayuτ dοsτshenie uκazannyχ You are a Chez πρeimuschesτv.
Пρи οχлаждении алюьшниевοκρеыниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы ниже 590°С и φильτρаιш_ι οχладденнοгο ρасπ- лава πρи τемπеρаτуρе ниже 590°С адюминиевοκρеыниевыйIf the aluminum alloy is cooled to a temperature below 590 ° C and the filter is cooled to a temperature below 590 ° C, the temperature is lower than 590 ° C.
30 ρасπлав эвτеκτичесκοгο сοсτава начинаеτ κρисτаллизο- ваτься. Пρи эτοм ρасπлав τеρяеτ ποдвиннοсτь и не φильτρ еτся либο φильτρуеτся с οчень бοльшими'ποτеρями егο в οсτаτκаχ на φильτρе.30 The melting of the eutectic system begins to crystallize. With this, the alloy does not move and is not filtered, or it is filtered with a lot of more ' waste in the filter.
Пρи οχлаждении алιсмишевοκρеыниевοгο ρасπлава дοWhen cooling the almishevsky rinse alloy
35 τемπеρаτуρы выше 660°С и φильτρации οχладденнοгο ρасπ- лава πρи τемπеρаτуρе выше 660°С сшшаеτся сτеπень ρа- φиниροвания ашοминиевοκρемниевοгο ρасπлава οτ πρимесей железа и τиτана, τаκ κаκ πρи τемπеρаτуρе выше 660°С 02335 temperatures above 660 ° С and filtration of a coolant at temperatures above 660 ° С the degree of separation of the temperature of the furnace and the temperature of the furnace is reduced, 023
- II - уκазанные в τаблице I инτеρмеτалличесκие сοединения ли- бο не οбρазуюτся, πρи эτοм железο и τиτан не удаляюτся из сοсτава алюминπевοκρемниевοгο сπлава, либο προцесс οбρазοвания уκазанныχ инτеρглеτалличесκиχ сοединений не завеρшен, πρи эτοм инτеρмеτалличесκие сοединения сοдеρ- жаτ οτнοсиτельнο низκие κοличесτва железа и τиτана и κρисτаллизуюτся в виде κρисτаллοв мелκиχ ρазмеροв, чτο οбуславливаеτ иχ πеρеχοд в алюглиниевοκρемниевый ρасπлав на сτадии φильτρащш с загρязнением сπлава железοм и τи- τанοгл. Пρи дальнейшей κρисτаллизации τаκοгο алюминиевο- κρемниевοгο сллава (το есτь в προцессе лиτья изделий из сπлава) κρисτаллы инτеρмеτалличесκиχ сοединеωιй ρазρас- τаюτся, снижая эκсπлуаτациοнные свοйсτва сπлава (το есτь эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи изделий из сπлава) . в зависимοсτи οτ οτнοшенζя в алюминиевοκρемниевοм сπла- ве сумыы πο массе χροма и маρгаяца κ сумме πρимесей же- леза и τиτана и массοвοгο сοοτнοшенζя χροма с маρган- цем, сοдеρжание κаждοгο из уκазанныχ в τаблице I инτеρ- меτалличесκиχ сοеданений в οбщей массе эτиχ сοединений изменяеτся в следующиχ цρеделаχ, шс^:- II - uκazannye in τablitse I inτeρmeτallichesκie sοedineniya libο not οbρazuyuτsya, πρi eτοm zhelezο and τiτan not udalyayuτsya of sοsτava alyuminπevοκρemnievοgο sπlava, libο προtsess οbρazοvaniya uκazannyχ inτeρgleτallichesκiχ sοedineny not zaveρshen, πρi eτοm inτeρmeτallichesκie sοedineniya sοdeρ- zhaτ οτnοsiτelnο nizκie κοlichesτva iron and τiτana and It is sold in the form of crystals of small sizes, which causes them to be converted to aluminum alloys and aluminum alloys at the stage of filtering with the contamination of iron and metal alloys. Pρi further κρisτallizatsii τaκοgο alyuminievο- κρemnievοgο sllava (το esτ in προtsesse liτya products from sπlava) κρisτally inτeρmeτallichesκiχ sοedineωιy ρazρas- τayuτsya reducing eκsπluaτatsiοnnye svοysτva sπlava (το esτ eκsπluaτatsiοnnye χaρaκτeρisτiκi products from sπlava). in zavisimοsτi οτ οτnοshenζya in alyuminievοκρemnievοm sπla- ve Sumi πο weight χροma and maρgayatsa κ amount πρimesey ferric and τiτana and massοvοgο sοοτnοshenζya χροma with maρgan- tsem, sοdeρzhanie κazhdοgο of uκazannyχ in τablitse I inτeρ- meτallichesκiχ sοedaneny in οbschey weight eτiχ sοedineny in izmenyaeτsya the following objectives, bc ^:
Τа , наπρимеρ , πρи ποсτοяннοм οτнοшении суммы χροма и лаρганца πο глассе κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе , ρавнοм 0 ,6 :1 , и изменении массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρганцем οτ 0 ,4 :1 дο 10 :1 сοдеρжание инτеρме- τалличесκиχ сοеданений Сг0 0^0 5Αϊχ -^зι^ 4 Ρеο зСгο 4δ1ι ϊ 1ο 6 в 0<^Ще2 массе инτеρмеτалличесκиχ сοединений ποвышаеτся οτ 3 и 2% дο 20 и 9% сοοτвеτсτвен- нο . 5 Исχοдя из вышеизлοженнοгο , ρеκοмеядуюτся следую- щие два ваρианτа ρеализации πρедлагаемοгο сποсοба.For example, for example, when there is a simple difference in the amount of coke and cigar on the basis of the sum of impurities of iron and titanium, the weight is 0, 6: 1, and a change in weight of 1 is not possible. sοedaneny Cr 0 0 * 0 5 Αϊ χ - ^ zι ^ 4 Ρ f ο of Cr ο 4 δ1 ι ϊ 1 ο 6, 0 <u e 2 weight inτeρmeτallichesκi χ sοedineny ποvyshaeτsya οτ 3 and 2% dο 20 and 9% sοοτveτsτven - but. 5 Based on the foregoing, the following two options for the implementation of the proposed method are recommended.
Β случае πеρвοгο ваρианτа ρеализации сποсοба , κοг- дд χροм и маρганец исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ , чτο- бы иχ суша πο массе οτнοсилась κ σуыме πρимесеи ;ле._с за и τиτана πο массе, κаκ (0,2-0,69):!, ыассοвοе сοοτ κοшешιе χροма с ыаρганцеы ρеκοыендуеτся ποдцеρ.шваτъ ρавным 0,5-20) :Ι. Пρи эτοм в алюмшшевοκρемниевοм 5 ρасπлаве в οснοвнοм οбρазуюτся инτеρмеτалличесκιιе сοе динения наибοлее οπτимальнοгο сοсτава ддя уκазаннοгο СЛучая:Сг0|03_?е0>5 11 811 , ^,3СгΟ, 511,1Τ10,6 ' Сг0)3Τ1311>3, Ρβ 0>ζ,θг0$1 ϊз11дτ10|3 ' сοдеρяащπе минимальные κοнценτρацшι алюшния и маκсимальные κοн-Β in the case of an alternative to the implementation of the method, when it is good and manganese is used in such quantities, that If there was dry land at a mass that was similar to that of a mixture; however, for and titanium at a mass that was (0.2-0.69):! Ι. Pρi eτοm in alyumshshevοκρemnievοm 5 ρasπlave in οsnοvnοm οbρazuyuτsya inτeρmeτallichesκιιe sοe of the connections naibοlee οπτimalnοgο sοsτava ddya uκazannοgο SL uchaya: Gr 0 | 03 _ e 0> 5 1 1 81 1 * 3 o Cr, 51 1,1 Τ1 0,6? 'Cr 0) 3 Τ131 1> 3, Ρ β 0> ζ, 0 $ 1 θg ϊz1 1e τ1 0 | 3' sοdeρyaaschπe minimum κοntsenτρatsshι alyushniya and maκsimalnye κοn-
10 ценτρации железа и τиτана. Удаление железа и τиτана на сτадии φилыρацшι алшиниевοκρемнζевοгο ρасπлава з сοсτаве уκазанныχ ιшτеρлеτалличесκиχ сοедπнениδ οбес- πечиваеτ высοκую эсχсеκτизнοсτь προдлагаемοгο сποсοба ρаωиниροвашιя.10 centers of iron and titanium. Removal of iron and titanium at the stage of filamentous alshiniev alloy in the composition of the indicated metallurgical compound leads to a high eruptive failure.
15 Β случае зτοροгο ваρианτа ρеализащш сποсοба, κοгда χροм и маρганец κсποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο ыассе οτнοсилась κ суτлме πρшлесей железа и τиτана πο ыассе, κаκ (0,7-Ι,Ι):Ι, массοвοе сοοτнοπение χροгла с ыаρганцем ρеκοглеκдуеτся ποддеρжи-15 Β case zτοροgο vaρianτa ρealizaschsh sποsοba, κοgda χροm and maρganets κsποlzuyuτ in τaκiχ κοlichesτvaχ, chτοby iχ amount πο yasse οτnοsilas κ suτlme iron and πρshlesey τiτana πο yasse, κaκ (0,7-Ι, Ι): Ι, massοvοe sοοτnοπenie χροgla with yaρgantsem It is recommended that it is
20 ваτь ρавныιл (0,1-0,4) :Ι. Пρи эτсιл в алюминиевοκρеιлние вοм ρасπлаве в οснοвнοгл οбρазуюτся инτеρмеτалличесκие сοединения наибοлее οπτиглальнοгο сοсτава для уκазан- нοгο случая: ?еο,5Сгθ,θϊ-ηο,θ2Α ,131ϊД' - • ?е0,4Сг0,2ЙΩ0,1311,2Τ10,б'20 Get equal (0.1-0.4): Ι. Pρi eτsιl in alyuminievοκρeιlnie vοm ρasπlave in οsnοvnοgl οbρazuyuτsya inτeρmeτallichesκie sοedineniya naibοlee οπτiglalnοgο sοsτava for uκazan- case nοgο: f ο, 5 Cr θ, θϊ- η ο, θ2 Α , 31 January ϊD '- • e 0.4 Cr 0? 2 JΩ 0.1 31 1.2 Τ1 0, b '
25 Эτи инτеρ-леτалличесκие сοединения χаρаκτеρизуюτся вы- сοκим сοдеρжанием железа и τиτана и низκим сοдеρжа- шιем χροгла, маρганца и алюминия. Удаление железа и τиτана в сοсτаве уκазашшχ инτеρмеτалличесκиχ сοеди- - нений οбесπечиваеτ высοκую эодеκτивнοсτь πρедлагаβмο-25 These inter-metallic compounds are characterized by a high content of iron and titanium and a low content of chromium, manganese and aluminum. Removal of iron and titanium in the composition of the intermetallic compounds - ensures high efficiency of the offer -
30 гο ρашиниροвания.30 years of repair.
Следуеτ οшеτиτь, чτο πρеимущесτва πρедлагаемοг'ο сποсοба πο сρавнешш с извесτным сποсοбοм дοсτигаюτся πρи любыχ массοвыχ сοοτнοшенияχ χροма, маρганца, желе за и τиτана в заявленныχ πρеделаχ, οднаκο наилучшиеSledueτ οsheτiτ, chτο πρeimuschesτva πρedlagaemοg 'ο sποsοba πο sρavneshsh with izvesτnym sποsοbοm dοsτigayuτsya πρi lyubyχ massοvyχ sοοτnοsheniyaχ χροma, maρgantsa, and jelly for τiτana in zayavlennyχ πρedelaχ, best οdnaκο
35 ρезульτаτы дοсτигаюτся πρи ρеализации сποсοба в сοοτв сτвии с οπисанными выше ваρианτами егο исποлнения. Αлюминиевοκρемниевый сπлав эвτеκτичесκοгο сοс- ΡСΤ/δϋ86/0002335 The results are achieved through the implementation of the method in accordance with the above-described versions of its implementation. Aluminum-alloy alloy of eutectic system ΡСΤ / δϋ86 / 00023
- 13 - τаза, πρедназначенный для ρаφиниροвания οτ πρимесей железа и τиτана πο πρедлагаемοму сποсοбу, мοжеτ быτь ποлучен ρазличными извесτными меτοдами. Ηаπρимеρ, уκа- занный алюминиевοκρемниевый сπлав мοжеτ быτь ποлучен 5 меτοдοм сπлавления κρемния, алюминия и/или иχ πеρвич- ныχ или вτορичныχ сπлавοв (силиκοалюминия, φеρροалюми- ния и дρугиχ) в миκсеρаχ сπлавления, индуκщοнныχ или газοπламенныχ πечаχ. Пρи эτοм πеρечисленные меτаллы и сπлавы ввοдяτся в τаκиχ сοοτнοшенияχ, чτοбы ποлученκый- 13 - A type intended for the separation of iron and titanium by the proposed process may be obtained by various known methods. For example, a specified aluminum-silicon alloy can be obtained by 5 methods of fusion of silicon, aluminum and / or other alloys (silicium aluminum, fusion and fusion) By doing so, the listed metals and alloys are included in such cases, so as to be obtained
10 алюминиевοκρемниевы-Τ сπлав был эвτеκτичесκοгο сοсτава и сοдеρжал 10-14 мас. κρемния.10 aluminum-magnesium alloy Τ alloy was eutectic and consisted of 10-14 wt. κρmonia.
Пρи наличии ρудοвοссτанοвиτельныχ элеκτροπечей и алюмοсилиκаτнοгο сыρья алюминиевοκρемниевый сπлав эв- τеκτичесκοгο сοсτава, πρедназначенный для ρаφиниρсва-With the availability of food-grade electric furnaces and aluminum-silicate raw materials, aluminum-belt alloy of the e-process system, intended for processing
15 ния οτ πρимесей железа и τиτана, мοжеτ быτь ποлучен следующим οбρазοм. 3 ρудοвοссτанοв^τельнοй элеκτροπечи из бρиκеτиροваннοй шиχτы, сοдеρжащей алюмοсилиκаτнοе сыρье и углеροдисτый вοссτанοвиτель, меτοдοм ρудοвοс- сτанοзиτельнοй πлавκи выπлавляюτ алюминиевοκρемниевый15 of the impurities of iron and titanium, it can be obtained as follows. 3 industrial-grade electrical furnace from silica, containing aluminum-silicate raw materials and coal-bearing minerals,
20 сπлав следующегο заэвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 30-40, железο - 2-5, τиτан - 0,8-3, алюми- ний - οсτальнοе дο 100. Αлюминиевοκρемниевый сπлав заэвτеκτичесκοгο сοсτава οбρабаτываюτ з κοвше φлюсами с целью удаления из сπлава немеτалличесκиχ вκлючений20 alloy of the following overheating system, mass ^: extreme - 30-40, iron - 2-5, titanium - 0.8-3, aluminum - the rest is up to 100. Aluminum alloy is overloading, and the alloy non-metallic inclusions
25 и заливаюτ в миκсеρ сπлавления. Β зависимοсτи οτ сο- деρжания κρемния в алюминиевοκρемниевοм сπлаве заэвτеκ- τичесκοгο сοсτава егο ρазбавляюτ алюминием и/или πеρ- вичными или вτορичными сπлавами на οснοве алюминия дο эвτеκτичесκοгο сοсτава (сοдеρжание κρемния в сπлаве25 and poured into the melting microsurface. Depending on the content of the battery in the aluminum-silver alloy, the system is diluted with aluminum and / or primary or secondary aluminum alloys
30 10-14 мас.#).30 10-14 wt. #).
Τаκим οбρазοм, πρедлагаемый сποсο ρаφиниροвания дοπусκаеτ ποлучение исχοднοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, сοдеρжащегο πρимеси же- . леза и τиτана, любым извесτным сποсοбοм.In general, the proposed method of separation allows the manufacture of original aluminum alloys that are used in the manufacture of a fusion mixture. wood and titanium, by any known means.
35 Κροме τοгο, в κачесτве ποдл.ежащегο ρаφиниροвагоτго алюмяниевοκρемниевοгο сπлава мοжеτ быτь исποльзοван вτορичный алюминиевοκρемниевый сπлав, загρязненный 35 Otherwise, in the case of a running aluminum alloy, the secondary alloy can be used with a primary aluminum alloy contaminated with dirt.
- 14 - πρимесями железа и τиτана. Пρи эτοм, если вτορичный алюминиевοκρемниевый сπлав имееτ дο- или заэвτеκτичес- κий сοсτав, το πеρед ρаφиниροванием сπлава егο дοвοдяτ дο эзτеκτичесκοгο сοсτава. 5 Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения- 14 - by impurities of iron and titanium. In addition, if the primary aluminum-silicon alloy has a pre- or over-energetic composition, it is necessary to disconnect the alloy from the production of electrostatic alloy. 5 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Пρе.длагаемый сποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемни- евοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей железа и τиτана ρеκοмендуеτся οсущесτвляτь следующим οбρазοм. Β индуκшτοнныχ πечаχ πρи τемπеρаτуρе 75Ο-ΙΙ00°СThe proposed method for the separation of aluminum-white alloy of eutectic alloy of iron and titanium is recommended to be carried out by the following method. Β Industrial prints and temperature 75Ο-ΙΙ00 ° С
10 гοτοвяτ лигаτуρы Αϊ-Сг и Αϊ-мη с заданным сοдеρжанием κοмгюненτοв. Пοлученные лигаτуςы сπлавляюτ с исχοдным алюминиевοκρемниевым сπлавοм эвτеκτичесκοгο сοсτава, сοдеρжащим πρимеси железа и τиτана, ποмещенным в миκсеρ сπлавления, ποлучая алюминиевοκρемниевый ρасπ-10 are preparing the г-Cg and Αϊ-mη ligatures with a given content of communes. The resulting alloys are fused with the original aluminum-silicon alloy of the eutectic composition, which contains the mixture of iron and titanium, placed in the melting mixtures, receiving the aluminum alloy
15 лав эвτеκτичесκοгο сοсτава. Β случае, если дοбавκа лига- τуρ на οснοве алюминия κ исχοднοму алюминиевοκρемниевοму сπлаву эвτеκτичесκοгο сοсτава πρивοдиτ κ ποлучению алю- миниевοκρемниевοгο ρасπлава дοэвτеκτичесκοгο сοсτава (το есτь сοдеρжание κρемния менее 10 мас.%) , το в эτοм15 lavas of the eutectic structure. Β in case if the addition of the alloy on the basis of aluminum to the original aluminum-white alloy is the result of the production of alumina
20 случае неοбχοдимο κ лигаτуρам и/или κ исχοднοму алюми- ниевοκρемниевοму сπлаву дοбавляτь κρемний в κοличесτве, неοбχοдимοм для ποлучения алюминиевοκρемниевοгο ρасπла-- ва эвτеκτичесκοгο сοсτава.20 case, it is necessary for ligatures and / or for original aluminum-fused alloy to add the latter in quantity, which is not necessary for the production of aluminum alloys.
Κοличесτвο лигаτуρ, ввοдимыχ в алюминиевοκρемние-The largest ligature included in aluminum
25 вый ρасπлав, οπρеделяеτся исχοдя из τρебуемοгο массο- вοгο οτнοшения суммы χροма и маρганца κ сумме πρимесей железа и τиτана и массοвοгο сοοτнοшения χροма с маρган- цем.The 25th alloy is separated on the basis of the required mass ratio of the ratio of the amount of chromium and manganese to the sum of the impurities of iron and titanium and the mass mixture of chromium and manganese.
Для усρеднения сοсτава ποлученнοгο алюминиевοκρемниFor averaging the composition of the resulting aluminum bed
30 евοгο ρасшιава ποследниЙ ρеκοмендуеτся πеρемешиваτь в . τечение 5-30 минуτ. Пοсле οκοнчания πеρемешивания алюми- ниевοκρемниевый ρасπлав ρеκοмендуеτся выдеρживаτь в τе- чение 10-50 шнуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлюче- ний из ρасшιава. Β προцессе выдеρжκи алюминиевοκρемние- 35 вοгο ρасπлава οн οχлаждаеτся. Οднаκο, если πρи эτοм не не дοсτигаеτся τρебуемая τемπеρаτуρа (590-660°С), οн οχ- лаждаеτся πρинудиτельнο, наπρимеρ дοбавлением τвеρдοгο . 002330th of Europe The last is recommended to mix in. flow 5-30 minutes. After stopping the stirring, the aluminum-aluminum alloy is recommended to be pulled out for 10-50 cables to remove non-metallic inclusions from the city. In the process of extracting aluminum, the darkest- 35th hot melt is cooled. However, if the required temperature is not reached (590-660 ° C), it will be okay, for example, by adding a warm . 0023
- 15 - алюминия или τвеρдοгο сπлава на егο οсяοве πρи массο- вοм сοοτнοшении алюминия с οχлаждаемым алюминиевοκρем- ниевым ρасπлавοм, ρавнοм (0,01-0,1) :Ι. 5 Β случае, если дοбавκа τвеρдοгο алюг.τиния или сπла- ва на егο οснοве κ οχлаядаемοму алюминиевοκρемниевοму ρасπлаву эвτеκτичесκοгο сοсτаза πρивοдиτ κ ποлучению ρасπлава дο эвτеκτичесκοгο сοсτава,το неοбχοдимο κ οχ- лаждаемοму алюмяниевοκρемняевοму ρасπлаву дοбавляτь Ю κρемний в κοличесτве, неοбχοдимοм для ποлучения οχлаждеκ- нοгο ρасллава эзτеκτичесκοгο сοсτава.- 15 - aluminum or hard alloy on its base in aluminum and the mass ratio of aluminum with cooled aluminum alloy, equal to (0.01-0.1): Ι. 5 Β if dοbavκa τveρdοgο alyug.τiniya or sπla- wa on egο οsnοve κ οχlayadaemοmu alyuminievοκρemnievοmu ρasπlavu evτeκτichesκοgο sοsτaza πρivοdiτ κ ποlucheniyu ρasπlava dο evτeκτichesκοgο sοsτava, το neοbχοdimο κ οχ- lazhdaemοmu alyumyanievοκρemnyaevοmu ρasπlavu dοbavlyaτ Yu κρemny in κοlichesτve, neοbχοdimοm for ποlucheniya οχlazhdeκ- Legend of the organic plant.
Для усκορения προцесса οχлаадения алюминиевοκρем- шιевый ρаοπлав ρеκοмендуеτся πеρемешиваτь. Пρи эτοм τегл- πеρаτуρа алюмяниевοκρемниевοгο ρасπлава неπρеρывнο изме- 15 ρяеτся вοльφρам - ρениевοй τеρмοπаροй.To speed up the process of deterioration of the aluminum, the shredder alloy is recommended to be mixed. With this method of treating aluminium-hemp alloys, the continuous alloy is continuously measured 15 volutes - rhenium thermoparas.
Οχлажденный алюминиевοκρемниевый ρасπлав эвτеκτи- чесκοгο сοсτава ποдвеρгаюτ ιϊжльτρации πρи τемπеρаτуρе ρасπлаза 590-660°С.The cooled aluminum-sintered alloy of the eutectic composition supports the heat treatment and the temperature of 590-660 ° С.
Β προцессе сαильτρации легκοдлавκяй алюминиевοκρем- 20 ниевый ρасπлав эвτеκτичесκοгο сοсτаза προχοдиτ чеρез φильτρ в ρасποлοженяый ποд гсильτροм ыеτаллοπρиемниκ, а οбρазοванные τугοπлавκие инτеρмеτалличесκие сοедине- ния, сοдеρжащие железο и τиτан и имеющие сοсτавы, πρи- ведеяные в τаблице I, οτделяюτся πρи φильгρации οτ 25. алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и πеρеχοдяτ в οсτаτκи на φильτρе, πρи эτοм προисχοдиτ ρаφишιροваκие алюми- ниевοκρемниевοгο сπлава οτ железа и τиτана.Β προtsesse sαilτρatsii legκοdlavκyay alyuminievοκρem- 20 and Magnesium ρasπlav evτeκτichesκοgο sοsτaza προχοdiτ cheρez φilτρ in ρasποlοzhenyay ποd gsilτροm yeτallοπρiemniκ and οbρazοvannye τugοπlavκie inτeρmeτallichesκie sοedine- Nia, sοdeρzhaschie zhelezο and τiτan and having sοsτavy, πρi- vedeyanye in τablitse I, οτdelyayuτsya πρi φilgρatsii οτ 25. alyuminievοκρemnievοgο The alloy and the waste are left on the filter, and this is the result of the secondary aluminum alloy of iron and titanium.
Из ρаφиниροваннοгο алшияиевοκρемниевοгο сπлава ρазличными извесτнымя меτοдами οτливаюτ τρебуемые из- 30 делия.From various Alshiyoyevsky medieval fame, various well-known methods consume the required products.
Τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο и извесτнοгο сποсοбοв ρаφиниροвания, τаκие κаκ выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φильτρа- ции, сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, ρасχοд 35 хροма и маρгаяца, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана , οπρеде- • ляюτ следующим οбρазοм.Τeχniκο-eκοnοmichesκie ποκazaτeli πρedlagaemοgο and izvesτnοgο sποsοbοv ρaφiniροvaniya, τaκie κaκ vyχοd alyuminievοκρemnievοgο ρasπlava on sτadii egο φilτρa- tion, sοdeρzhanie aluminum οsτaτκaχ on φilτρe, ρasχοd 35 hροma and maρgayatsa, sτeπen ρaφiniροvaniya alyuminievοκρemnievοgο sπlava οτ πρimesey τiτana and iron, • οπρede- I have the following.
Βыχοд алвзминиевοκρеглниевοгο ρасялава на сτадии - 16 - егο φильτρации οπρеделяюτ κаκ οτнοшение массы алшиниевο- κρемниевοгο ρасπлава ποсле φильτρащи κ ρазнοсτи масс алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο φильτρации и οсτаτκа алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава в миκсеρе сπлавления ποс-The end of the alzminievoeglnievogo raslava at the stage - 16 - its filtration determines the reduction in the mass of alshinium-silica alloy after filtering the mass of aluminum melting alloys
5 ле φильτρаιщи, выρаженнοе в προценτаχ.5 years of filtering expressed in terms.
Сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе οπρеделя- еτся πуτем χимичесκοгο или сπеκτρальнοгο анализа προбы οсτаτκοв на φильτρе.The content of aluminum in the filter wastes is separated by means of chemical or spectral analysis of the waste in the filter.
Ρасχοд χροма и маρганца οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ де-The mixture of chromium and manganese determines how often
Ю ления суммы πο массе исποльзуемыχ χροма и маρганца κ сум- ме πο массе железа и τиτана, сοдеρжащиχся в исχοднοм алш- мшшевοκρемниевοм сπлаве.The terms of the total mass are used χ χ ρ roma and manganese κ to the total mass of iron and titanium, which are contained in the original all-alloy fusion.
Сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ деленияThe degree of separation of aluminum-brown alloy from iron and titanium impurities separates the most frequent division
15 ρазницы между сοдеρжанием πρимесей железа и τиτана в алю- миниевοκρемниевοм ρасπлаве дο и ποсле φильτρацζи κ сοдеρ- жанию уκазанныχ πρимесей в алюминиевοκρемниевοм ρасπлаве дο φильτρации, выρаженнοе в προценτаχ.15 differences between the content of iron and titanium impurities in the aluminum-aluminum alloy before and in the case of the filter and the precipitation in the aluminum precipitate.
Для лучшегο ποнимания даннοгο κзοбρеτения πρивοдяτсяFor the best understanding of this product, please
20 следующие πρимеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения. Пρи эτοм τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο сποсοба (выχοд алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава на сτадии егο φиль- τρации οτ железа и τиτана, сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ 'на φильτρе, суммаρный ρасχοд χροма и маρганца πο массе на20 The following are examples of its end-to-end performance. With this technical and economic parameters, the proposed method (the output of aluminum-belt alloys to the stage of the extraction of iron and titanium ores, the amount of aluminum and aluminum
25 единицу суммы πρимесеδ железа и τиτана πο массе в ρаφини- ρуемοм алκминиевοκρемниевοм сπлаве, сτеπень ρаφиниροвания алюминиевοκρ≤мниевοгο сπлава οτ πρимесей железа и τиτана) , ποлученные πρи егο οсущесτвленш.сοгласнο πρимеρам 1-9, πρиведены в τаблице 3, ποмещеннοй ποсле πρимеροв. Β τοй25 unit amount πρimeseδ iron and τiτana πο weight in ρaφini- ρuemοm alκminievοκρemnievοm sπlave, sτeπen ρaφiniροvaniya alyuminievοκρ≤mnievοgο sπlava οτ πρimesey iron and τiτana) ποluchennye πρi egο οsuschesτvlensh.sοglasnο πρimeρam 1-9 πρivedeny in τablitse 3 ποmeschennοy ποsle πρimeροv. Β τοй
30 же τаблице πρиведены данные οб οτнοсиτельнοм удлинении ρаφиниροваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава,χаρаκτеρи- зующие егο πласτичнοсτь. Κροме τοгο, в τаοлице 3 для сρав- нения πρиведены аналοгичные τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκа- заτели извесτнοгο сποсοба, ποлученные πρи егο οсущесτв-On the same table, the data on the overall elongation of the split aluminum alloy, which is char- acteristic of its plasticity, are presented. Otherwise, in table 3, for comparison, similar technical and economic indicators have been provided for the well-known process received from it
35 лении.сοгласнο πρимеρам 10 и II, а τаκже данные οб οτнοси- τельнοм удлинении ποлученнοгο ρаφиниροваннοгο алюминиевο- κρемниевοгο сπлава.35 lazy.According to Examples 10 and II, as well as data on the complete elongation of the resulting aluminum alloy alloy.
ГЛИСΤ ΒЗΑΜΕΗ ИЗЪЯΤΟГΟ ΡСΤ/5ϋ86/00023 G LISΤ ΒЗΑΜΕΗ ЗЫЯΤΟГΟ ΡСΤ / 5ϋ86 / 00023
- 17 -- 17 -
Пρимеρ I.Example I.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиввοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас%: κρемний - 13,9, железο - 0,8, τиτал - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100. 5 Ρаφиниρуемый алюглиниевοκρемниевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Μη и Αϊ-Сг , имеющими τешеρаτуρу 800 и 820°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτΟsuschesτvlyayuτ ρaφiniροvanie alyuminivvοκρemnievοgο sπlava evτeκτichesκοgο sοsτava% wt./wt κρemny - 13.9, zhelezο - 0.8 τiτal - 0.4, Aluminum - οsτalnοe dο 100. 5 Ρaφiniρuemy alyuglinievοκρemnievy sπlav uκazannοgο sοsτava having τemπeρaτuρu 750 ° C, in ποmeschayuτ miκseρ melting and fusing it with the Αϊ-Μη and Αϊ-Сg ligatures obtained in the industrial furnace, which have a temperature of 800 and 820 ° С, respectively. With this ligature I use
ΪΟ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο мас- се οτнοсилась κ суτлме πρимесей железа и τиτана πο мас- се, κаκ 0,2:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρган- цем, ρавнοм 0,1:1.ΪΟ in the case of quantities, so that the amount of chromium and manganese is on the average weight absent from impurities of iron and titanium by weight, except for 0.2: 1, except for the weight of 1, it is about 1 weight:
Β ρезульτаτе сπлавления алюминиевοκρемниевοгοС as a result of fusion of aluminum
1°" сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава с χροмοм и маρганцегл πο- лучаюτ алюмшшевοκρемниевыи ρасшιав следующегο эвτеκτи- чесκοгο сοсτава, мас.%: κρемний - 12,5, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,02, маρганец - 0,22, алюминий - οсτальнοе дο 100.1 ° " alloy of the eutectic composition with chrome and manganesegum receive alumina siliceous scale after the following eutectic-garlic composition, wt.%: Crust - 0.4%, iron 1.0%, 0.4, iron - 0.22, aluminum - the rest is up to 100.
20 Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава сοсτавляеτ 760°С. Для οχладдения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρа- τуρы 590°С в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ небοлыπими πορцияыи τвеρдый алюминиδ πρи массοвοм сοοτнοшении20 The plant of the obtained aluminum and aluminum alloy for the eutectic composition of the plant is 760 ° С. For the cooling of aluminum alloys to a temperature of 590 ° C, the specified alloy adds small quantities of solid aluminum to a mass solution
25 алюминия с οχладдаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,08:1, неπρе- ρывнο измеρяя τемπеρаτуρу οχладцаемοгο алюминиевοκρемше- вοгο ρасπлава. Пο дοсτижении τемπеρаτуρы 590°С οχлаж- дение алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρеκρащаюτ и φильτρуюτ уκазанный ρасπлав πρи τοй же τемπеρаτуρе.25 aluminum with a coolable alloy, equal to 0.08: 1, by continuously measuring the temperature of the coolable aluminum alloy. When the temperature is reached 590 ° C, the cooling of the aluminum-sintered alloy melts the filter and filters the indicated alloy with the same temperature.
30 Ρаφшшροванный алκм-шиевοκρемниевый ρасπлав эв- τеκτичесκοгο сοсτава, προшедший чеρез φильτρ, сοбиρа- юτ в ρасποлοженный ποд φильτροм меτаллοπρиемнж, πρи эτοм уκазанный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, шс.%: κρемний - 11,3, железο - 0,46, τиτан - 0,12, χροм -30 Ρaφshshροvanny alκm-shievοκρemnievy ρasπlav eu- τeκτichesκοgο sοsτava, προshedshy cheρez φilτρ, sοbiρa- yuτ in ρasποlοzhenny ποd φilτροm meτallοπρiemnzh, πρi eτοm uκazanny ρasπlav imeeτ next sοsτav, bs%:. Κρemny - 11.3 zhelezο - 0.46 τiτan - 0.12, χροм -
35 -0,01, маρганец - 0,08, алюминий - οсτальнοе дο 100. Β οсτаτκаχ на φильτρе κοнценτρиρуюτся инτеρлеτалличес- κие сοединения, сοдеρжащие в свοем сοсτаве железο и / 002335 -0.01, manganese - 0.08, aluminum - the rest is up to 100. There are interconnections to the filter, which are interconnected with iron and iron. / 0023
- 18 - τиτан.- 18 - titanium.
Пρимеτ. 2.Note. 2.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, маο.%: κρемний - 13,2, 5 железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 670 С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сшιавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- циοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Α1-Ыη , имеющими Ю τемπеρаτуρу 900 и 780°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лига- τуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,65:1, πρи массοвοм сοοτнοше- нии χροма с маρганцем, ρавнοм 10:1. 15 С целью усρеднения сοсτава алюмишτевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 15 минуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав сле- дующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемнй - 12,0, железο - 1,4, τиτан - 0,7, χροм - ,24, маρганец - 0,12, 20 алюминий - οсτальнοе дο 100.There is a separation of aluminum-brown alloy of an euthetical composition, most%: extreme - 13.2, 5 iron - 1.4, titanium - 0.7, aluminum is removable, aluminum-fused in the world of mixing and fusing it with those obtained in the industrial furnace, the ли-Cg and Α1- η ligatures, having a temperature of 900 and 780 ° С, respectively. In this case, the league used in such quantities is χ , so that the sum of chromium and manganese for the mass was not the same as the sum of the impurities of iron and titanium for the mass, just 0.65: 1, but not much, 15 For the purpose of averaging the composition of aluminum alloys, the last alloy is mixed for 15 minutes. Уль As a result, aluminum-brown alloy is produced in the following eutectic composition, mass ^: extreme - 12.0, iron - 1.4, titanium - 0.7, χ ο - - 24, manganese - 0.12, 20 aluminum.
Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 690°С. Уκазанный ρаσπлав выдеρжи- ваюτ в τечение 30 минуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлючений и οχлаждения егο дο τемπеρаτуρы 660°С. Далее 25 οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи эτοй же τемπеρаτуρе. Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοсτав, мас.%: κρемний - 11,5, железο - 0,34, τи- τан - 0,07, χροм - 0,45, маρганец - 0,04, алюминий - 30 οсτальнοе дο 100. Пρимеρ 3.The refinery of the obtained aluminum alloys in the melting region is 690 ° С. The indicated alloy is stored for 30 minutes to remove non-metallic inclusions and cool it to a temperature of 660 ° С. Next 25, the cooled alloy is filtered and the same temperature. The pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, wt.%: Brown - 11.5, iron - 0.34, steel –0.07, χρ 0–0.05 , 04, aluminum - 30 other up to 100. Example 3.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас. : κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. 35 Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, шеющий τемπеρаτуρу 730°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοн- There is a refining of aluminum-dark alloy of the eutectic composition, wt. : Extreme - 13.6, iron - 2.0, titanium - 1.0, aluminum - up to 100. 35 The optional aluminum-alloy alloy is specified, which operates at a temperature of 730 ° C, the power of the
- 19 - нοй πечи лигаτуρами Α1-Сг и ΑΙ-Μα , имеющи- ми τемπеρаτуρу 930 * 780°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм ли- гаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа 5 ν τиτана πο массе , κаκ 1, 1: 1, πρи массοвοм сοοτнοшен^и χροма с маρганцем, ρавнοм 20: 1.- 19 - the new furnace by the Α1-Сg and ΑΙ-Μα ligatures having a temperature of 930 * 780 ° С, respectively. With this ligature, they are used in such quantities that the sum of chromium and manganese for the mass was not equal to the sum of the impurities of iron 5 ν of titanium for the mass, but 1, 1, 1: 1, 1, 1: 1
С целью усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 25 минуτ. Β ρезульτаτе πслучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав 10 следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава , мас. κρемний - 12, 2, яелезο - 2,0, τиτан - 1,0 , χροм - 3, 15, маρганеи -0 , 15, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτэвχзеτ 780 С.With the aim of averaging the composition of the aluminum-brown alloy, the latter is mixed for 25 minutes. Уль As a result, an aluminum-dark melting alloy of the following 10 eutectic composition, wt. secondary - 12, 2, iron - 2.0, titanium - 1.0, χρο - 3, 15, marganey -0, 15, aluminum - the other is up to 100. The temperature of the resulting alloy is 780 C.
С целью удалеκия немеτалличесκиχ зκлючений из 15 ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρемни- евый ρасπлав выдеρживаюτ 40 минуτ. Пρи эτοм егο τемπе- ρаτуρа снижаеτся дο 730°С. Для οχлаждения алюминиевο- κρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 625°С в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτ- 20 нοшении алюминия с οχлаждаемым ρасплавοм, ρавнοмIn order to remove non-metallic conclusions from the 15 alloy and its partial cooling, the aluminum-red alloy melts for 40 minutes. With this, its temperature decreases to 730 ° C. To cool the aluminum alloy at a temperature of 625 ° C, the specified alloy adds solid aluminum with a mass ratio of 20 to a ratio of aluminum with a cooled alloy.
0,05: 1. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи 625°С. ?аφинχ»ροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- . ρанный в меτаллοπρиемн^κ , имееτ следующий эвτеκτичес- κ^й сοсτав , ыаο.%: κρемний - 11,6, железο - 0, 42, 25 τиτан - 0, 10, χροм - 0 ,7 , маρганец - 0,04, алюминяй - οсτальнοе дο 100. Пρимес 4.0.05: 1. Next, the cooled alloy is filtered at 625 ° C. ? affine »molded aluminum-aluminum alloy, sb-. Taken in metal, it has the following eutectic composition, high%: extreme - 11.6, iron - 0, 42, 25 titanium - 0, 10, χροм - 0, 7, manganese - 0.04, aluminum - the rest is up to 100. Example 4.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эзτеκτичесκοгο сοсτава, иаο.%>: κρемний - 13,9, 30 железο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100.There is a separation of aluminum-brown alloy of an electrostatic alloy, and other%>: extreme - 13.9, 30 iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - the rest is up to 100.
Ρаφигоτρуемый алюшн^евοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава , имеющий τемπеρаτуρу 700°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в ин- 35 дуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Αϊ-Μη , имею- щими τемπеρаτуρу 850 и 780°С сοοτзеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы суглма Ρaφigoτρuemy alyushn ^ evοκρemnievy sπlav uκazan- nοgο sοsτava having τemπeρaτuρu 700 ° C, in ποmeschayuτ miκseρ sπlavleniya and sπlavlyayuτ egο with ποluchennymi invariant in 35 duκtsiοnnοy πechi ligaτuρami Αϊ-Cr and Αϊ-Μη, The available conductive τemπeρaτuρu 850 and 780 ° C sοοτzeτsτvennο . For this purpose, ligatures are used in such quantities as the word
- 20 - χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,2:1, πρи массοзοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 20:1. 3 ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав следующегο эвτеκ- 5 τичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,23, маρганец - 0,01, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемлеρаτуρа уκазаннοгο ρасπлава сοс- τавляеτ 730°С. ля οχлавдения алюминиезοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 590°С в ρасπлав дοбавляюτ τвеρ- 10 дый алюминий πρи массοвοм сοοτнοшении алюминия с οχлаж- даемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,07:1. далее уκазанный ρасπ- лав φильτρуюτ πρи 590°С.- 20 - Chromium and manganese for mass were related to the sum of iron and titanium impurities, as 0.2: 1, as compared to the mass of manganese, equal to 20: 1. 3 As a result, aluminum-brown alloy is produced in the following euthe- 5 tical composition, mass: extreme - 12.8, iron - 0.8, titanium - 0.4, χροm - 0.23, manganese - 0.01, aluminum - come. The site of the indicated alloy is 730 ° С. To ο χ lavdeniya alyuminiezοκρemnievοgο ρasπlava dο τemπeρaτuρy 590 ° C ρasπlav dοbavlyayuτ τveρ- 10 dy aluminum πρi massοvοm aluminum sοοτnοshenii with οχlazh- give ρasπlavοm, ρavnοm 0.07: 1. Further, the indicated alloy is filtered at 590 ° С.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- 15 κий сοсτав, мас : κρемний - 11,0, κелезο - 0,30, τи- τан - 0,05, χροм - 0,10, маρганеύ - 0,005, алюминий - οсτальнοе дο 100. Щзимеτз 5.The pre-assembled aluminum-dark alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic 15 composition, mass: small - 11.0, iron - 0.30, τ-tan - 0.05, 0.05 - 0.05, χρο aluminum - up to 100. Shimmetz 5.
Οсущесτвляюτ алюминиевοκρемни.евοгο 20 сπлава эвτеκτгτчесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,2, железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 690°С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- 25 циοннοй πечи лигаτуρами дϊ-Сг и Α1-Μη , имеющими τемπеρаτуρу 860 и 760°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лига- τуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χρο- ма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей же- леза и τиτана πο массе, κаκ 0,45:1, πρи массοвοм сοοτ- 30 нοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 10:1.There are aluminum sulphide.evogo 20 fusion of eutectic composition, mass ^: extreme - 13.2, iron - 1.4, titanium - 0.7, aluminum - other than 100. The optional aluminum smelter is optionally installed. in the world of melting and fusing it with those obtained in the indi- vidual 25 basic furnaces dϊ-Cr and Α1-Μη, which have a temperature of 860 and 760 ° С, respectively. In this case, the league used in such quantities, so that the sum of chromium and manganese for the mass was lost to the sum of the impurities of iron and titanium for the mass, except for the mass of 0.45: :1.
С целью усρеднения алюминиевοκρемниевοгο ρасгоιава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 20 минуτ. Β ρезульτа- •τе ποлучаюτ алюминиеБοκρемниевый ρасπлав следующегο звτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,0, желе- 35 зο - 1,4, τиτан - 0,7, χροм - 0,86, маρганец - 0,085, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сοсτавляеτ 700°С. Уκа- For the purpose of averaging the aluminum-white alloys, the last one is stirred for 20 minutes. Β Result • that they produce aluminum Black alloy for the following acoustic composition, mass: extreme - 12.0, iron - 35% - 1.4, titanium - 0.7, χ ο - 0.86, manganese - 0.085, aluminum The refinery of the obtained aluminum-alloy alloy is 700 ° С. Uka-
- 21 - занный ρасπлав с целью удаления немеτалличесκиχ ΕΚЛЮ- чений и οχлаждения егο дο τемπеρаτуρы 590°С выдеρживаюτ в τечение 45 минуτ. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρу- юτ πρи 590°С. Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοсτав, маο.%: κρемний - 11,2, железο - 0,32, τи- τан - 0,05, χροм - 0,30, маρганец - 0,03, алюминий - οсτальнοе дο 100. Щзимеρ 6.- 21 - the specified alloy with the aim of removing non-metallic emissions and cooling it to a temperature of 590 ° C is maintained for 45 minutes. Further, the cooled alloy is filtered and 590 ° С. The pre-assembled aluminum-sintered alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, max.%: Brown - 11.2, iron - 0.32, τ-tan - 0.05, 0.90 mg , 03, aluminum - the rest is up to 100. Schzimer 6.
Οсущесτвляюτ ρаφин^ροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, шаο.% κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκ- шτοннοй πечи л^гаτуρами Α1-Сг и дϊ-Μη , имеющи- ми τемπеρаτуρу 840 и 880°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,69:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,5:1.There is a refining of aluminum-dark alloys of an eutectic alloy, a large% of the extreme - 13.6, iron - 2.0, titanium - 1.0, aluminum - an alternate aluminum alloy, aluminum alloys It places in the melting world and melts it with those obtained in the industrial furnace of the Α1-Сг and Дϊ-Μη materials, which have a temperature of 840 and 880 ° С. With this ligature, they are used in such quantities that the sum of chromium and manganese in terms of mass was equal to the sum of impurities of iron and titanium in terms of mass, as compared to 0.59, they were in bulk.
С целью усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 15 мянуτ. Б ρезульτаτе ποлучаюτ алгоминиевοκρемниеΕый ρасπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 12,2, κелезο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 0,69, маρга- нец - 1,38, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτавляеτ 780°С. С целью удаления немеτалличесκиχ вκлючений из алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаж-. дения, ρасπлав выдеρживаюτ 30 минуτ. Далее в уκазанный' ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτ- нοшении алюминия с οχлаждаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,06:1, с целью οχлаждения ποследнегο дο 625°С. Φильτ- ρацию алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οсущесτвляюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе. - 22 -With the aim of averaging the composition of the aluminum-brown alloy, the latter is mixed for 15 mint. As a result, an algominium-darker alloy is obtained in the following eutectic composition, mass: extreme - 12.2, iron - 2.0, titanium - 1.0, black - 1.09, mar- minum - 1.38, aluminum. The resulting melt is 780 ° С. In order to remove non-metallic inclusions from aluminum-alloy alloy and its partial coolant. denia, the alloy lasts 30 minutes. Further, in the indicated ' alloy, it is added solid aluminum for bulk aluminum with a cooled alloy, equal to 0.06: 1, with the aim of cooling the latter to 625 ° C. Filtration of aluminum-dark alloys of a melt of eutectic composition is carried out at the indicated temperature. - 22 -
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевы? ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ , имееτ следующий эвτеκτичесκий сοсτав , шο.% : κρемгаτй - 11, 3, железο - 0 , 37, τиτан - 0,06, χροм - 0, 24, маρганец - 0, 55, алюминий - οсτаль- 5 нοе дο 100.Is the aluminum aluminum-plated? The alloy, assembled in a metal receiver, has the following eutectic composition, a large percentage: iron - 11, 3, iron - 0, 37, titanium - 0.06, χρο - 0, 24, manganese - 0, 55 aluminum - 5 to 100.
Пρимеο 7.Example 7.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас : κρемний - 13,9, железο - 0,8, τяτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100.There is a separation of aluminum-brown alloy of the eutectic composition, mass: extreme - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - the rest is up to 100.
10 Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазанчοгο сοсτава, имегощий τемπеρаτуρу 680 С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления я сπлавляюτ егο с ποлучοнными в индуκшτοн- нοй πечи лигаτуρаи ΑΙ-СΓ И Α1-ϊ_.η , имеющими τемπеρаτуρу 850 и 840°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лга-10 Ρaφiniρuemy alyuminievοκρemnievy sπlav uκazanchοgο sοsτava, imegoschy τemπeρaτuρu 680 C, in ποmeschayuτ miκseρ sπlavleniya I sπlavlyayuτ egο with ποluchοnnymi in induκshτοn- nοy πechi ligaτuρai ΑΙ-SΓ AND Α1-ϊ_.η, having τemπeρaτuρu 850 and 840 ° C sοοτveτsτvennο. With this lie-
15 τуρы ислοльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца пο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,7:1, πρи .νιассοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,4:1. 3 ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав следущегο эзτеκτичесκοгο15 vessels are used in such quantities that the sum of chromium and manganese by weight is not equal to the sum of impurities of iron and titanium by weight, just 0.7: 1, but only by weight of 0.4: 1 3 The result is an aluminum-aluminum alloy fusion of the following electrodes
20 сοсτава, мас. % : κρемний - 12,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, χροм - 0,24, маρганец - 0,60, алюмиг_ий - οсτаль- нοе дο 100. Τемπеρаτуρа уκазаннοгο ρасπлава сοсτавляеτ 730°С.20 composition, wt. %: extreme - 12.8, iron - 0.8, titanium - 0.4, χροm - 0.24, manganese - 0.60, aluminum - the rest is up to 100. The melting point of the specified alloy is 730 ° С.
Для οχлаждения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дοFor cooling aluminum alloys
25 τемπеρаτуρы 590°С в ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи массοвοм сοοτнοιденτ*и алюминия с οχлаждаемым ρасπла- вοм, ρазнοм 0,07:1. Далее уκазанный ρасπлав φильτρу- юτ πρи 590°С.25 temperatures of 590 ° C to the alloy add solid aluminum with a mass of τ * and aluminum with a cooled solution, with a difference of 0.07: 1. Further, the indicated alloy is filtered and 590 ° С.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб-Pre-assembled aluminum-aluminum alloy, custom-made
30 ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следугощий эвτеκτичес- • κий сοсτав, мас : κρемний - 11,2, железο - 0,36, τиτан - 0,08, χροм - 0,10, маρганец - 0,25, алюминий - οστальнοе дο 100. Пρимеρ 8.30 rolled in metal, it has the following eutectic • composition, mass: extreme - 11.2, iron - 0.36, titanium - 0.08, χρο - 0.10, manganese - 0.25, aluminum - οσotal Ρ Example 8.
35 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,2, железο - 1,4, τиτан - 0,7, алюминий - οсτальнοе дο 100. ρсτ/δυδб/οοοгз35 There is a separation of aluminum-brown alloy of the eutectic composition, mass ^: extreme - 13.2, iron - 1.4, titanium - 0.7, aluminum - the remaining 100. ρ сτ / δυδб / οοοгз
- 23 - Ρайиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава, τ*меющий τемπеρаτуρу 6δ0°С, ποмещаюτ в миκсеο сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοннοй πечи лигаτуρами ΑΙ-Сг И ΑΙ-ΜП , ^мею- 5 щими τемπеρаτуρу 860 ν 880°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτзаχ, чτοбы сумма χροма ч маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 0,9:1, πρτ* массοвοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,25:1.- 23 - Ρayiniρuemy alyuminievοκρemnievy sπlav uκazan- nοgο sοsτava, τ * Commercially τemπeρaτuρu 6δ0 ° C in ποmeschayuτ miκseο sπlavleniya and sπlavlyayuτ egο with ποluchennymi in induκtsiοnnοy πechi ligaτuρami ΑΙ-Cr and ΑΙ-ΜP, ^ 5 meyu- conductive τemπeρaτuρu 860 880 ° ν Correspondingly. With this ligature, they are used in such a way that the sum of the hrh of the manganese at the mass was not the same as the sum of the admixtures of iron and titanium at the mass, as compared to 0.9: 1, not much
Ю С целью усρеднения сοсτаΕа алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 20 минуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюм^ниевοκρемниевый ρасπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас.%: κρемний - 12,0, железο - 1,4, τиτзн - 0,7, χροм - 0,38, маρга-In order to average the size of the aluminum-dark-melted alloy, the last one is mixed for 20 minutes. Уль As a result, an aluminum alloy is obtained in the following eutectic composition, wt.%: Extreme - 12.0, iron - 1.4, type - 0.7, χ ο - 0.38, marble -
15 нец - 1,51, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο алюминиевοκρемн^евοгο ρасπлава сοсτавляеτ 7Ι0°С. Уκазанный ρасπлав выдеρмτва.^τ в τечение 45 ми- нуτ для удаления немеτалличесκиχ вκлючений и οχлажде- нτя егο дο τемπеρаτуρы 660°С. Далее οχлажденный ρасπ-15 nets - 1.51, aluminum - the rest is up to 100. The furnace of the obtained aluminum alloy is 7 ° 0 ° С. Uκazanny ρasπlav vydeρmτva. ^ Τ in τechenie 45 Mi- nuτ to remove nemeτallichesκiχ vκlyucheny and οχlazhde- n T I egο dο τemπeρaτuρy 660 ° C. Further οχ chilled ρасπ-
20 лав φильτρуюτ πρи 660°С.20 lavs filter at 660 ° С.
ΡасЬиниροванный алюминχτевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ , имееτ следующий эвτеκτичес- κий сссτав, мас : κρемний - 11,5, -елезο - 0,37, τиτан - 0,09, χροм - 0,14, маρганец - 0,35, алюми-Bulk alumina χ tevide-dark alloy, assembled into a metal receiver, has the following eutectic composition, mass: brown - 11.5, -lear - 0.37, titanium - 0.09, 0.04, 0.04, 0ρ 35, aluminum
25 нκй - οсτальнοе дο 100. Ш-Имеρ 9.25 ny - the rest is up to 100. Sh-Iomr 9.
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοκρемнπевοгο σπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,6, железο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дοThere is a separation of aluminum smelter of the eutectic alloy, mass ^: extreme - 13.6, iron - 2.0, titanium - 1.0, aluminum - the other
30 100.30 100.
Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазаннο- гο сοсτава , имеющий τемπеρаτуρу 730°С, ποмещаюτ в ττκсеρ сπлавления сπлавляюτ егο с ποлученными в ин- дуκциοннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг и Αϊ-Μп , имею-The aluminum-dark alloy to be melted is an indicated composition having a temperature of 730 ° C;
35 щими τемπеρаτуρу 850 и 920°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм л^гаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганπа πο массе οτнοсилаσь κ сумме πτжмесей With a temperature of 850 and 920 ° С, respectively. For this reason, gaturuses are used in such quantities that the sum of the chrome and the load for the mass is not affected by the sum of
- 24 - железа и τиτана πο массе, κаκ 1,1:1, πρи массοвοм сο- οτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,1:1.- 24 - iron and titanium, by weight, as 1.1: 1, and by weight, in relation to chromium and manganese, equal to 0.1: 1.
Дяя усρеднения сοсτава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πσσледний πеρемешиваюτ в τечение 25 мττнуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρаσπлав следующегο эвτеκτичесκοгο сοστава, маο.%: κρемний - 12,2, железο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 0,3, маρга- нец - 3,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοсτавляеτ 790°С. 0 целью удаления немеτалличесκиχ вκлючений из ρасπлава и егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρем- ниевый ρасπлав выдеρживаюτ 45 минуτ. Пρи эτοм τемπеρа- τуρа ρасπлава снижаеτся дο 730°0. Для οχлаждения алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 625°0 в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи масοοвοм сοοτнοшен^ алюм^ния с οχлаждаемым ρасπлавοм, ρавнοм 0,05:1. Далее οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи 625°0.Due to the averaging of the composition of the aluminum-silver alloy, the latter is mixed for 25 mt. Уль As a result, an aluminum-brown alloy is produced in the following euthetical composition, max.%: Extreme - 12.2, iron - 2.0, titanium - 1.0, χ ο - 0.3, manganese - 3.0, aluminum - . The refractory of the resulting alloy is 790 ° С. With the aim of removing non-metallic inclusions from the alloy and its partial cooling, the aluminum-brown alloy melts 45 minutes. At this temperature, the alloy is reduced to 730 ° 0. For cooling of aluminum alloys to a temperature of 625 ° 0, the indicated alloys add solid aluminum and have a mass of 0% of alloy. Further, the cooled alloy is filtered at 625 ° 0.
Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, σοб- ρанный в меτаллοπρиемюτκ, имееτ σледующий эвτеκτичеο- κий σοοτав, маοЛ: κρемний - 11,6, κелезο - 0,39, τи- τан - 0,08, χροм - 0,10, маρганец - 0,65, алюминий - οсτальнοе дο 100.A prefabricated aluminum / aluminum alloy, which is a metal alloy, has the following eu- , aluminum - the rest is up to 100.
Пρимеρ 10 (σρавниτельный) Сοгласнο авτορсκοму свидеτельсτву ΟΟΟΡ ΙΙ08Ι22. οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюмин^евοκρемниевοгο σπла- ва эвτеκτичеσκοгο сοсτава, мас^: κρемний - 13,9, же- лезο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οсτальнοе дο 100. Ρаφиниρуемый алюминиевοκρемниевый сπлав уκазан- нοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°0, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученнымτ. в индуκциοннοй πечи лигаτуρами ΑΙ-Сг . и Α1^_,η, имеющими τемπеρаτуρу 870 и 860°С сοοτвеτсτвеннο. Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ 1,2:1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм 0,5:1. ΡСΤ/δЬг86/00023EXAMPLE 10 (σ) Comparative Acknowledgment of ΟΟΟΡ ΙΙ 08Ι22 . There is a separation of aluminum and European alloys of alloys of the eutectic composition, oil ^: extreme - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - other than aluminum, aluminum 750 ° 0, place in the melting microsurface and melt it with the resulting. in the industrial furnace by ΑΙ-Сg ligatures. and Α1 ^ _, η , which have a temperature of 870 and 860 ° С, respectively. With this ligature, they are used in such quantities that the sum of chromium and manganese in terms of mass was equal to the sum of impurities of iron and titanium in terms of mass, as compared to 1.2: 1, not only ΤСΤ / δЬ g 86/00023
- 25 - Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρаσπлаз σле- дущегο эвτеκτичеοκοгο οοсτава, маσ.%: κρемнπй - 12,8, железο - 0,8, τκτан - 0,4, χροм - 0,48, маρганец - 0,96, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа уκазаннοгο 5 ρасπлава сοστавляеτ 780°0. Для οχлаждения алюминиевο- κρемниевοгο ρасπлава дο τемπеρаτуρы 6Ι5°0 в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи масσοвοм σοοτ- нοшении алюминия σ οχлаждаемым ρаοπлавοм, ρавнοм 0,08:1. Пο дοсτижении τемπеρаτуρы 6Ι5°0 οχлаждение 10 алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава πρеκρащаюτ и φильτρуюτ уκазанный ρасπлав πρи эτοй τемπеρаτуρе.- 25 - уль As a result, an aluminum – dark-oxide component is produced by the following eutectic compound, mass%: iron –– 12.8, iron –0.8, steel –– 0.4, χρο –– 0.48, aluminum The rest is up to 100. The furnace indicated 5 melts are 780 ° 0. To cool the aluminum-alloys to a temperature of 6 °5 ° 0, the indicated alloys add solid aluminum and the mass of aluminum is increased by a factor of 0: 8. Upon reaching a temperature of 6Ι5 ° 0, cooling of 10 aluminum-sintered alloys protects and filters the indicated alloys with this temperature.
Ρзφинг*ροванный алюминиевοκρемниевый ρасπлав, сοб- ρанный в меτаллοπρиемниκ, имееτ следующий эвτеκτичес- κий сοστав, мас./_ κρемнπй - 12,6, железο - 0,58, τи- 15 τан - 0,13, χροм - 0,10, маρганец - 0,16, алюминий - οστальнοе дο 100.Ρzφin g * ροvanny alyuminievοκρemnievy ρasπlav, sοb- ρanny in meτallοπρiemniκ, imeeτ following evτeκτiches- κy sοστav wt ./_ κρemnπy - 12.6, zhelezο - 0.58 τi- 15 τan - 0.13 χροm - 0.10 , manganese - 0.16, aluminum - up to 100.
Пρτ*меρ II (сρавниτельный)Pρ τ * measure II (comparative)
Сοгласнο авτορсκοму свидеτельсτву σθСΡ & ΙΙ08Ι22, οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюмин'-τевοκρемниевοгο сπлава 20 эвτеκτичесκοгο сοсτава, мас.#: κρемний - 13,6, желе- зο - 2,0, τиτан - 1,0, алюминий - οсτальнοе дο 100.According to the author's certificate, σθСΡ & ΙΙ08Ι22, there is a separation of aluminum τ European alloy, 20 eutectic alloy, wt.
Ρаφиниρуемый алюминττевοκρемнτ'евый сπлав уκазаннο- гο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 730ο0, ποмещаюτ в миκ- сеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκш- 25 οннοй πечи лигаτуρами Αϊ-Сг у дι-ыη , имеющими τемπеρаτуρу 930 и 900°0. Пρи эτοм лτлгаτуρы исποльзуюτ з τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганиа πο масσе οτнοсилась κ сумме πρимесей дселеза и τиτана πο масσе, κаκ 2,0:1, πρи маσσοвοм σοοτнοшении χροма с маρ- 30 ганцем, ρавнοм 1:1.Ρaφiniρuemy ALU τevοκρemn τ τ 'with Left sπlav uκazannο- gο sοsτava having τemπeρaτuρu 730 ο 0 ποmeschayuτ in miκ- seρ sπlavleniya and sπlavlyayuτ egο with ποluchennymi in induκsh- 25 οnnοy πechi ligaτuρami Αϊ-dι-y Cr yη having τemπeρaτuρu 930 and 900 ° 0. Pρi eτοm l τ lgaτuρy isποlzuyuτ of τaκiχ κοlichesτvaχ, chτοby amount χροma and maρgania πο masσe οτnοsilas κ amount πρimesey dseleza and τiτana πο masσe, κaκ 2.0: 1, πρi maσσοvοm σοοτnοshenii χροma with maρ- 30 Ganz ρavnοm 1: 1.
0 целью усρедненя сοστава алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава ποследний πеρемешиваюτ в τечение 30 мτнуτ. Β ρезульτаτе ποлучаюτ алюминиевοκρемниевый ρасπлав σле- дующегο эвτеκτичесκοгο σοστаΕа, маο.% : κρемний - 12,2, 35 железο - 2,0, τиτан - 1,0, χροм - 3,0, маρганец - 3,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Τемπеρаτуρа ποлученнοгο ρасπлава сοστавляеτ 800°0. 0 with the aim of averaging the composition of aluminum-brown alloys, the latter is mixed for 30 minutes. Уль As a result, aluminum-brown alloy is produced by the following eutectic σostat, most%: extreme - 12.2, 35 iron - 2.0, titanium - 1.0, χρο - 3.0, manganese - 3.0 100. The refined melt has a temperature of 800 ° 0.
- 26 -- 26 -
0 целью удаления немеτалличеσκиχ вκлючений из ρаοπлава τд егο часτичнοгο οχлаждения, алюминиевοκρемκи- евый ρасялав выдеρживаюτ 45 минуτ. Цρи эτοм егο τемπеρа- τуρа σнижаеτοя дο 740°0. Для οχлаждения алюминиевοκρем- ниевοгο ρаσπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава дο τемπеρаτуρы 620°σ, в уκазанный ρасπлав дοбавляюτ τвеρдый алюминий πρи маσσοзοм σοοτнοшении алюминия σ οχлаждаемым ρаσπла- вοм, ρавκοм 0,06:1. Далее οχлажденный ρаσπлав φильτρу- юτ πρи 620°С.0 to remove nemeτallicheσκiχ vκlyucheny of ρaοπlava τ d egο chasτichnοgο οχlazhdeniya, alyuminievοκρemκi- with Left ρasyalav 45 minutes the vydeρzhivayuτ. In addition, its temperature drops to 740 ° 0. For οχlazhdeniya alyuminievοκρem- nievοgο ρaσπlava evτeκτichesκοgο sοsτava dο τemπeρaτuρy 620 ° σ, in uκazanny ρasπlav dοbavlyayuτ τveρdy aluminum πρi maσσοzοm σοοτnοshenii aluminum σ ο χ lazhdaemym ρaσπla- vοm, ρavκοm 0.06: 1. Further, the cooled аσσπ alloy is filtered and 620 ° С.
10 Ρаφиниροванный алюминиевοκρемниевый сπлав, сοбρан- ный в меτаллοπρиемниκ, 'τмееτ следующий эвτеκτичесκий сοсτзв, мас#: κρемний - 12,3, железο - 0,70, τиτан - 0,25, χροм - 0,35, маρганец - 0,40, алюминий - οсτаль- нοе дο 100.10 A pre-assembled aluminum-silver alloy, assembled in a metal cassette, 'has the following eutectic composition, wt #: brown - 12.3, iron - 0.70, titanium - 0.25, χ 0.40 - 0.3 aluminum - the rest is up to 100.
Τаблииа 3Gablia 3
<?.__•- : Ηаименοвание ποκазаτелей: ыгедлагаемый сποοοб ππ : πсимеρы<? .__ • -: Naming of indicators: proposed ππ: approximations
I : 2 : 3 ι : 2 3 : 4 : 5I: 2: 3 ι: 2 3: 4: 5
I. Быχοд алюминиевοκρемκиевοгο ρаοπлава эвτеκτичесκοгο сοσ- τава на з сτадии егο сЬильτρа- ции οτ железа и τиτана , % 97,5 98,2 97,0I. The production of aluminum smelts from the eutectic soda plant in the state of its sintered iron and titanium industry,% 97.5 98.2 97.0
2. Οοдеρжание алюминия в οс- τаτκаχ на φильτρе , % 64,3 59,1 66,52. The maintenance of aluminum in the waste stream at the filter,% 64.3 59.1 66.5
3. Сумг^аρный ρасχοд χροма и маρганца πο массе на едини- цу суммы πρимесей железа и τиτана πο маσсе в алюмини- евοκρемниевοм сπлаве эвτеκ- τичесκοгο сοсτава 0,2 0,65 1,13. The total amount of oxide and manganese in mass per unit sum of the amounts of iron and titanium impurities in the aluminum-aluminum alloy of the eutectic alloy 0.2 0.65 1.1
4. Οτеπень ρасбиниροвания алю- миниевοгο сπлава эвτеκτи- чесκοгο сοсτава , %: οτ железа 42,5 75,7 79,04. Degree of the combination of aluminum alloy of the eutectic-garlic composition,%: iron output 42.5 75.7 79.0
5. οτ τиτана 70,0 90,0 90,05. οτ titanium 70.0 90.0 90.0
6. Сτнοсиτельнοе удлинение ρа- φиниροваннοгο алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκ- 3,3 3,8 3,5 τичесκοгο сοστава, 6. The significant elongation of the r-shaped aluminum-brown alloy of the Eutheka 3.3 3.8 3.5 teches,
- 27 -- 27 -
Псοдοлжение τаблицы 3Appendix Table 3
Извесτный σπο- ππ Пρедлагаемый σποсοб σοб σοглаσнο авτορσκοму σви- деτельсτву σσσρ _* 11&8122Known σπο- ππ Suggested σσ method σ σ σ σ σ σ σ σ σ σ σσ σ _ _ 11 & 8122
Пρимеρы ПρимеρыEXAMPLES APPLICATIONS
5 6 : 7 : 8 : 9 10 II 7 8 : 9 : 10 : П Ι2~ 'ιз5 6: 7: 8: 9 10 II 7 8: 9: 10: P Ι2 ~ ' ιз
I. 98 ,8 98 , 4 98,098,097,897,2 93,5 88,1I. 98, 8 98, 4 98,098,097,897,2 93,5 88,1
2. 55 , 2 57,0 59,259,560,563,4 72,3 80,32.5.52 57.0 59.259.560.563.4 72.3 80.3
3. 0 , 2 0, 45 0,69 0,7 0,9 1,1 1,2 2,03. 0, 2 0, 45 0.69 0.7 0.9 1.1 1.2 2.0
4. 62, 5 77 , 1 81,555,073,580,5 27,5 65,04. 62, 5 77, 1 81,555,073,580,5 27,5 65,0
5. 87 , 5 92, 85 94,080,087,192,0 67,5 75,05. 87, 5 92, 85 94.080.087.192.0 67.5 75.0
6. 4,0 3,9 3,7 3,7 3,6 3,6 3,0 2,56.0 4.0 3.9 3.7 3.7 3.6 3.6 3.0 2.5
Пρ^веденκые в τаблице 3 τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο и извесτнοгο сποсοбοв τ.*ллго- сτρиρуюτ πρеимущесτва заявляемοгο сποσοба.Pρ ^ vedenκye in τablitse 3 τeχniκο-eκοnοmichesκie ποκazaτeli πρedlagaemοgο and izvesτnοgο sποsοbοv τ. * Llgo- sτρiρuyuτ πρeimuschesτva zayavlyaemοgο sποσοba.
Τаκ, наπρимеρ, πρи ρагφиниροванτ*и πρедлагаемым σπο- 5 * сοбοм алюминиевοκρемниевοгο сплава эвτеκτичеσκοгο сοс- τава, маσ. : κρемнзий - 13,9, железο - 0,8, τиτан - 0,4, алюминий - οστальнοе дο 100, дοсτигаюτσя следующие пρеимущесτва πο сρавнению с извесτным сποсοбοм:Like, for example, π and ρ are defined by τ * and the offer of σπο- 5 * is an aluminum-hemp alloy of an eutectic soda tava, maσ. : cement - 13.9, iron - 0.8, titanium - 0.4, aluminum - up to 100, the following advantages are achieved in comparison with the known method:
1. Пοвышение выχοда алκминиевοκρемниевοгο ρасπла- 10 ва на сτадии егο φильτρации οτ железа и τиτана с 93,5 дο 97,5 - 98,8 , το есτь на 4-5,3 абс .1. An increase in the yield of aluminum-silver alloys of 10 grade at the stage of its filtration from iron and titanium from 93.5 to 97.5 - 98.8, that is, by 4-5.3 abs.
2. Οнτлжение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе с 72,3 дο 55,2-64,3 , το есτь на 8-17,1 абс .2. The strength of the aluminum content in the waste from the filter from 72.3 to 55.2-64.3, that is, at 8-17.1 abs.
3. Οнижение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца 15 в 1,7-6 ρаз.3. Decrease in the total consumption of χρο ма and manganese 15 by 1.7–6 times.
4. Увел^чение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοστава οτ железа σ 27,5 дο 42,5 - 62,5$, το есτь в 1,5-2,3 ρаза. 4. The increase in the degree of refining of aluminum-brown alloy of the eutectic iron alloy σ 27.5 to 42.5 - 62.5 $, that is 1.5-2.3 times.
- 28 -- 28 -
5. Увеличение οτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ τиτана с 67, 5 дο 70-87, 5$, το есτь на 2, 5-20 абσ.$.5. The increase in the degree of refining of aluminum-brown alloy of the eutectic alloy is titanium from 67.5 to 70-87.5 $, which is 2, 5-20 abσ. $.
6. Увеличение οτнοсиτельнοгο уддинения ρаφиниρο- 5 ваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο σοсτава с 3,0 дο 3,3-4,0 , το есτь в 1,1-1,3 ρаза.6. An increase in the relative removal of the size of the 5 bath aluminum-white alloy from the eutectic component from 3.0 to 3.3-4.0, which is 1.1-1.3 times.
Пρи ρаφиниροваншτ, наπρимеρ, алюминиевοκρемниевσ- гο сπлава следующегο эΕτеκτичесκοгο сοοτава, мас : κρемний - 13,6, κелезο - 2,0, τиτан - 1,0, алюми- 10 ний - οστальнοе дο 100, πρедлагаемым сποсοбοм дοсτи- гаюτся σледующие πρеимущеστва πο сρавнению с извесτ- ным сποсοбοм.When refined, for example, aluminum alloys σ-alloy of the following electrostatic composition, mas: extreme - 13.6, iron - 2.0, titanium - 1.0, there is an in comparison with the known method.
1. Пοвышение выχοда алюминиевοκρемниевοгο ρасπла- ва на сτадии егο φильτρации οτ железа и τиτана с 88,11. An increase in the yield of aluminum-silver alloys at the stage of its filtration from iron and titanium from 88.1
15 дο 97,0 - 98,0$, το есτь на 8,9 - 9,9 абσ. .15 to 97.0 - 98.0 $, which is 8.9 - 9.9 abσ. .
2. σнижение σοдеρжания алюмκняя в οστаτκаχ на φильτρе σ 80, 3 дο 59 , 2-66, 5 , το есτь на 13,8-21, 1 абс .2. The decrease in the aluminum content in the waste at the filter σ 80, 3 to 59, 2-66, 5, that is 13.8-21, 1 abs.
3. Οнижение суммаρнοгο ρасχοда χροма и маρганца 20 в 1,8-2,9 ρаза.3. Reducing the total consumption of χροο and manganese 20 by 1.8–2.9 times.
4. Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевο- κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοστава οτ железа σ 65,0 дο 79,0 - 81,5$, το есτь в 1,2-1,25 ρаза.4. The increase in the degree of refining of aluminum-brown alloy of the eutectic iron alloy σ 65.0 to 79.0 - 81.5 $, which is 1.2-1.25 times.
5. Увеличеκие сτеπени ρаφинτ*ροвания алюминиевο- 25 κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο σοсτава οτ τиτана с 75,0 дο 90 - 94 , το есτь в 1,2^-1,25 ρаза.5. Uvelicheκie sτeπeni ρaφin τ * ροvaniya alyuminievο- 25 κρemnievοgο sπlava evτeκτichesκοgο σοsτava οτ τiτana with 75.0 dο 90 - 94, το esτ 1.2 ~ -1.25 ρaza.
6. Увеличение οτнοсиτельнοгο удлинения ρаφиниρο- ваннοгο алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава с 2,5 дο 3,5 - 3,7$, το есτь в 1,4 - 1,5 ρаза.6. The increase in the relative elongation of the aluminum-plated aluminum alloy of the eutectic alloy from 2.5 to 3.5 - $ 3.7, that is 1.4 - 1.5 times.
30 Κροме уκазанныχ πρеимущесτв, исποльзοвание πρед- лагаемοгο сποсοба ρаφиниροвания πρи προизвοдсτве алю- миниевοκρемниевыχ сπлавοв эвτеκτичесκοгο сοсτава ποз- вοляеτ вοвлечь в προизвοдсτвο вτορичные алюминиевые и алюминиевοκρемниевые сшιавы, загρязненные πρимеся-30 Κροme uκazannyχ πρeimuschesτv, isποlzοvanie πρed- lagaemοgο sποsοba ρaφiniροvaniya πρi προizvοdsτve alu- minievοκρemnievyχ sπlavοv evτeκτichesκοgο sοsτava ποz- vοlyaeτ vοvlech in προizvοdsτvο vτορichnye aluminum and alyuminievοκρemnievye sshιavy, zagρyaznennye πρimesya-
35 ми железа и τиτана, и πуτем ρаφиниροвания иχ πο πρед- лагаемοму сποсοбу οτ железа и τиτана ποлучаτь высοκο- κачесτвенные πеρвичные алюминиевοκρемниевые сπлавы, ρсτ/δυδб/οοοгз35 mi of iron and titanium, and by separating them, we offer the method of supplying iron and titanium to produce high-quality primary aluminum alloys, ρсτ / δυδб / οοοгз
- 29 - эκοнοмя πρи эτοм πеρвичный алюминий и κρисτалличеσκий κρемний.- 29 - This is the case with primary aluminum and ultra-small aluminum.
Пροмышленная πρименимοστь Изοбρеτение мοжеτ быτь иοποльзοванο в цвеτнοй 5 меτаллуρгии и машинοοτροении для ρаφиниροвания алюми- ниевοκρемниевыχ сπлавοв эвτеκτичесκοгο сοστава οτ πρи- месей железа ττ τиτана, πρи эτοм ρаφиниρуемые сπлавы мοгуτ быτь κаκ πеρвичными, τаκ и вτορичными. Pροmyshlennaya πρimenimοστ Izοbρeτenie mοzheτ byτ iοποlzοvanο in tsveτnοy 5 meτalluρgii and mashinοοτροenii for ρaφiniροvaniya aluminum nievοκρemnievyχ sπlavοv evτeκτichesκοgο sοστava οτ πρi- iron impurities ττ τiτana, πρi eτοm ρaφiniρuemye sπlavy mοguτ byτ κaκ πeρvichnymi, and τaκ vτορichnymi.

Claims

- 30 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΞΤΕΗИЯ - 30 - ΟΡΜΟΡΜΟΡΜΑΑ ΑΟΟΡΞΤΕΗΡΞΤΕΗ
1. Сποσοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο σπлава эвτеκτичеσκοгο σοсτава οτ πρимесей железа и τи- τана, вκлючающий сπлавление алюминиевοκρемниевοгο сπла-1. The process of the separation of aluminum-brown alloy of the eutectic alloy with iron and titanium impurities, including the fusion of aluminum alloy
5 ва эзτеκτичесκοгο сοστава σ χροмοм и маρганцем, οχлажде- ние ποлученнοгο ρаσπлава дο 590-660° С и φильτρашτю οχ- лажденнοгο ρасπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, ο τ ли ч а гащи й с я τем, чτο χροм и маρганец ис- ποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο масσе 10 οτнοсилась κ сумме πρимеσей железа и τиτана πο маσσе, κаκ (0,2-1,1) :Ι, πρи маσσοвοм σοοτнοшении χροма σ маρ- ганцем, ρавнοм (0,1-2ϋ):1.5 va ersthetic substance with chromium and manganese, cooling of the obtained alloy to 590-660 ° C and the patient is suffering from arthritic pain As such, the amount should be equal to the sum of 10 and the amount of iron and titanium, and (0.2–1.1): σ 1.
2. Οποсοб ρаφиниροвания алюминиевοκρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοοτава οτ πρимесей железа и τи-2. The method of the separation of aluminum-hemp alloys of the eutectic alloy of iron impurities and
15 τана πο π.Ι, ο τ ли а ю щ и й с я τем, чτο в слу- чае, κοгда χροм и маρганец исποльлуюτ в τэκτ *χ κοличесτ- ваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοс^лась κ сумме πρиме- сей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,2-0,69) :Ι, массο- вοе сοοτнοшение χροма с ./аρганцем ποддеρживаюτ ρавным15 tana πο π.Ι, if it is, that in the case, when χρο and manganese are used, t * χ χ is quantitative, so that they can be added to the total weight - this iron and titanium for the mass, like (0.2-0.69): Ι, the mass ratio of the coke with the. / arganese is equally
20 (0,5-20) :Ι.20 (0.5-20): Ι.
3. Οποсοб ρаφиниροвания алюмиетезοκρемниевοгο сπла- ва эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей κелеза и τиτана3. The method of disintegration of aluminum alloys on the alloy of the neurological composition of impurities of iron and titanium
. πο π.Ι, ο τ ли ч а ющий с я τем, чτο в случае, κοгда χροм и маρганец исποльзуюτ в τаκиχ κοлτчесτваχ, 25 чτοбы иχ σумма πο маσσе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0,7-1,1) : I, массοвοе сοοτнοшение χροма с маρганцем ποддеρживаюτ ρавным (0,1-0, 4):Ι. . On the other hand, in the case where, in the case where both the manganese and the coke are used, 25 of them only take into account the total amount of iron, which is only 0.7 1.1): I, the mass ratio of coke with manganese is equal (0.1-0, 4): Ι.
EP19860904459 1986-03-21 1986-03-21 Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium. Withdrawn EP0269733A4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1986/000023 WO1987005636A1 (en) 1986-03-21 1986-03-21 Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium
CN86103277.2A CN1004932B (en) 1986-03-21 1986-05-13 Method for removing iron and titanium impurities and refining eutectic aluminium-silicon alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0269733A1 EP0269733A1 (en) 1988-06-08
EP0269733A4 true EP0269733A4 (en) 1989-05-26

Family

ID=21616979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19860904459 Withdrawn EP0269733A4 (en) 1986-03-21 1986-03-21 Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0269733A4 (en)
JP (1) JPS63503312A (en)
CN (1) CN1004932B (en)
AU (1) AU586014B2 (en)
BR (1) BR8607115A (en)
IN (1) IN162926B (en)
WO (1) WO1987005636A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02500600A (en) * 1987-08-25 1990-03-01 ドネプロペトロフスキイ　メタルルルギチェスキイ　インスティトゥト　イメニ　エル　イー　ブレジネヴァ How to smelt aluminum alloy
CN100425714C (en) * 2006-12-04 2008-10-15 山西泰尔钢铁有限公司 Process of refining aluminium silicon alloy from coal gangue or flyash
CN102296212B (en) * 2011-09-13 2013-01-23 成都银河动力有限公司 P-Fe alloy type modifier and method for applying P-Fe alloy type modifier in aluminum-silicon alloy melting
CN107400806B (en) * 2017-06-15 2019-04-16 中北大学 A kind of intermediate alloy and preparation method thereof to go bad for secondary aluminium Fe-riched phase
EP3643680A1 (en) * 2018-10-23 2020-04-29 SiQAl UG (haftungsbeschränkt) Coupled production of high purity silicon and alumina

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2464610A (en) * 1940-07-08 1949-03-15 Spolek Method for producing aluminumsilicon alloys
FR976205A (en) * 1948-10-02 1951-03-15 Alais & Froges & Camarque Cie Process for removing metallic impurities in metals or alloys, in particular in aluminum alloys
FR979569A (en) * 1948-12-03 1951-04-27 Alais & Froges & Camarque Cie A method of removing unwanted alloying elements or metallic impurities in metals or alloys, particularly in aluminum alloys
DE886077C (en) * 1940-07-05 1953-08-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Process for the separation of iron from iron-containing aluminum alloys
US3198625A (en) * 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU514903A1 (en) * 1973-10-08 1976-05-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов The method of refining aluminum alloys
US4277280A (en) * 1978-08-23 1981-07-07 Alcan Research And Development Limited Apparatus and method for removal of alkali and alkaline earth metals from molten aluminium
SU1108122A1 (en) * 1983-05-27 1984-08-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Method of processing high-iron silicoaluminium

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE886077C (en) * 1940-07-05 1953-08-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Process for the separation of iron from iron-containing aluminum alloys
US2464610A (en) * 1940-07-08 1949-03-15 Spolek Method for producing aluminumsilicon alloys
FR976205A (en) * 1948-10-02 1951-03-15 Alais & Froges & Camarque Cie Process for removing metallic impurities in metals or alloys, in particular in aluminum alloys
FR979569A (en) * 1948-12-03 1951-04-27 Alais & Froges & Camarque Cie A method of removing unwanted alloying elements or metallic impurities in metals or alloys, particularly in aluminum alloys
US3198625A (en) * 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO8705636A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN86103277A (en) 1987-11-25
AU6121686A (en) 1987-10-09
JPS63503312A (en) 1988-12-02
BR8607115A (en) 1988-04-05
AU586014B2 (en) 1989-06-29
EP0269733A1 (en) 1988-06-08
IN162926B (en) 1988-07-23
CN1004932B (en) 1989-08-02
WO1987005636A1 (en) 1987-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102816959A (en) Large-specification aluminum alloy round bar and casting method thereof
US3198625A (en) Purification of aluminum
WO1987005636A1 (en) Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium
CN114293044A (en) High-plasticity composite modified aluminum alloy part and preparation method thereof
SU1108122A1 (en) Method of processing high-iron silicoaluminium
RU2719828C1 (en) Charge and electric furnace method of producing ferroboron with its use
GB2220214A (en) Method for refining aluminium alloys
EP0235291A4 (en) Method for obtaining vanadium slag.
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
SE460287B (en) PROCEDURE FOR PURIFICATION OF SILICONE FROM BORN
WO2020149013A1 (en) Recycling method for aluminum alloy
JPH0849025A (en) Aluminum-manganese master alloy additive for producing aluminum-containing magnesium-base alloy
RU2374349C1 (en) Method of smelting of vanadium-bearing alloys
RU2150523C1 (en) Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction
JP7414592B2 (en) Al alloy regeneration method
US3169855A (en) Zinc purification
JPH10140254A (en) Method for removing lead in brass
RU2781698C1 (en) Method for producing ferrovanadium and ferrovanadium alloy obtained by this method
EP0283517A4 (en) Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon.
SU711141A1 (en) Method of refining secondary aluminum
WO2023079851A1 (en) Method for removing impurities, method for producing aluminum-based alloy, and method for producing aluminum-based alloy material
SU1286638A1 (en) Method of producing aluminium-silicon alloys
US3811867A (en) Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag
SU1122721A1 (en) Flux for refining zinc alloys
RU2003723C1 (en) Method of silicomanganese dephosphoration

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19871112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 19890526

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910627

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19911230

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ILIINKOV, DMITRY VLADIMIROVICH

Inventor name: MOROZOV, ALEXANDR NIKOLAEVICH

Inventor name: VENTSKOVSKY, ALEXANDR VLADIMIROVICH

Inventor name: EMLIN, BORIS IVANOVICH

Inventor name: STREMEDLOVSKY, VIKTOR PAVLOVICH

Inventor name: VAISMAN, BORIS OTTOVICH

Inventor name: GOLOVKO, GENNADY ANUFRIEVICH