EP0269660B1 - Procede de coulee de metal - Google Patents

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EP0269660B1
EP0269660B1 EP87903238A EP87903238A EP0269660B1 EP 0269660 B1 EP0269660 B1 EP 0269660B1 EP 87903238 A EP87903238 A EP 87903238A EP 87903238 A EP87903238 A EP 87903238A EP 0269660 B1 EP0269660 B1 EP 0269660B1
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EP
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melt
pouring
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EP87903238A
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Max Riethmann
Herbert Schilling
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Georg Fischer AG
Eisenwerk Bruehl GmbH
Original Assignee
Georg Fischer AG
Eisenwerk Bruehl GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

Definitions

  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned that is simplified with increased output.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

La matériau (8) du moule (7) est compacté dans une région (12) entourant l'ouverture de la descente de coulée (10) et on y ménage un enfoncement (13) à surface plane (14). La surface plane ou profilée (6) du bec (2) situé au fond de la lingotière (1) est mise en contact, à une pression réglable, avec la surface plane (14) de l'enfoncement (13). Le moule (7) est rempli de métal en fusion à une pression qui diminue constamment. Le tuyau de coulée (5) de la lingotière (1) est bouché peu avant le remplissage complet du moule pour que le volume de métal se trouvant à l'intérieur (3) du tuyau en-dessous du bouchon qui ferme le tuyau (5) puisse s'écouler dans le moule (7). On évite ainsi que le métal se trouvant au-dessus de la descente de coulée (11) ne se solidifie, ce qui améliore la rentabilité de la coulée par une diminution de métal en fusion utilisé.

Claims (7)

1. Procédé pour couler un métal en fusion qui doit remplir un moule (7) comportant un semi- produit moulé (8) contenu dans ledit moule et un orifice d'introduction (10) pratiqué dans le semi- produit (8), à partir d'une poche de coulée comportant une buse de coulée (2), présentant un canal d'évacuation (3) comportant un orifice (5) pouvant être obturé, le semi-produit (8) étant recompacté dans la zone de l'orifice d'introduction (10) et la buse de coulée (2) présentant une partie inférieure (6) en saillie par rapport au fond de la poche de coulée, cette partie inférieure (6) venant en contact avec le moule (7) lors de la coulée, caractérisé en ce que la partie inférieure (6) de la buse de coulée (2) est amenée en contact avec le semiproduit (8), au voisinage de l'orifice d'introduction (10), sous une pression réglable et que, en outre, le moule (7) se remplit de métal en fusion à mesure que s'abaisse le niveau liquide de celui-ci dans la poche de coulée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre le niveau de liquide h1du métal en fusion au début de l'opération de coulée et le niveau de liquide h2 du métal en fusion s'établissant après le remplissage du moule (7) se situe entre 1:1 et 1,8:1, h1 et h2 se rapportant au joint de séparation du moule.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la zone recompactée du semi-produit (8,12) est pratiqué un évidement (13) dans lequel débouche l'orifice d'insertion (10) et dont la surface (14) est amenée en contact superficiel avec la face inférieure (6) de la buse de coulée (2).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face inférieure (6) de la buse de coulée ou la surface (14) du moule (7) présente un profil conçu pour écarter la pression d'application de la zone recompactée (12).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le changement du niveau à l'intérieur de la poche de coulée (1) est surveillé de manière continue pendant toute l'opération de coulée et l'obturation de l'orifice de sortie (5) est effectuée dès que ce niveau ne change plus.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que peu de temps avant le remplissage complet de l'espace creux (9) à l'intérieur du moule (7), l'orifice de sortie (5) de la poche de coulée (1) est obturé au moins partiellement afin de diminuer l'impact de coups de bélier pouvant survenir à l'intérieur du moule (7) et causés par le métal en fusion en mouvement.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la force d'application exercée entre le moule (7) et la poche de coulée (1) est générée par un déplacement mutuel du moule (7) et de la poche de coulée (1) qui sont montés de manière à pouvoir se déplacer dans le sens vertical l'un en direction de l'autre.
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