EP0268774A2 - Durchlauftrockner für Furnierblätter - Google Patents

Durchlauftrockner für Furnierblätter Download PDF

Info

Publication number
EP0268774A2
EP0268774A2 EP87113900A EP87113900A EP0268774A2 EP 0268774 A2 EP0268774 A2 EP 0268774A2 EP 87113900 A EP87113900 A EP 87113900A EP 87113900 A EP87113900 A EP 87113900A EP 0268774 A2 EP0268774 A2 EP 0268774A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
speed
moisture
fans
veneer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87113900A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0268774A3 (en
EP0268774B1 (de
Inventor
Friedrich Roos
Peter Brod
Wilfried Möller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Babcock BSH AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock BSH AG filed Critical Babcock BSH AG
Publication of EP0268774A2 publication Critical patent/EP0268774A2/de
Publication of EP0268774A3 publication Critical patent/EP0268774A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0268774B1 publication Critical patent/EP0268774B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets

Definitions

  • the invention relates to a continuous dryer for veneer sheets according to the preamble of patent claim 1.
  • DE-PS 27 21 965 a control method is proposed in DE-PS 27 21 965, in which the local heat consumption is measured continuously in at least two fields by measuring the temperature drop in the circulating air flows. From the measured values, the occupancy density and the initial moisture and thus the total heat requirement can be deduced.
  • the temperature and / or the throughput speed are calculated and the corresponding control signals for the heating register and / or the drive motor of the conveyor are generated.
  • This dryer may be suitable for drying a web of material whose initial moisture fluctuates within a certain tolerance range to constant final moisture.
  • Changing radiation density is not registered by the radiation measuring device and is therefore not compensated for.
  • the document does not take into account that the functional relationship between surface temperature and residual moisture is only valid below the fiber saturation point, which for most types of wood is between about 25 and 40%.
  • the object of the invention is to limit, in the case of a continuous dryer of the type specified in the preamble of patent claim 1, the deviations in the final moisture content from the prescribed setpoint value caused by interfering influences to the permissible tolerance range.
  • the arrangement of the infrared transmitter at the dryer outlet has several advantages:
  • the strong fluctuations in the initial moisture are largely compensated for at this point due to the control on the input side, so that only minor deviations occur due to measurement inaccuracies and interference effects not recorded on the input side.
  • the moisture is certainly below the fiber saturation point, and sufficiently far so that there is a clear, evaluable relationship between surface temperature and moisture.
  • the closed control loop also indirectly takes into account influences that cannot be measured directly, such as different occupancy density, different thickness and different bulk density.
  • the correction of the final moisture can be gradually adapted to the size of the deviations that occur.
  • the feature of claim 3 prevents individual random outliers from triggering a switching operation. As a result of the averaging over several measured values in each case, a switchover takes place only when there is a tendency towards inadmissible deviations on several successive veneer sheets.
  • Figure 1 shows a side view of a continuous dryer according to the invention for Funiere.
  • FIG. 2 shows a section along the line AA of FIG. 1 on a larger scale.
  • the continuous dryer shown in the drawing consists in the usual way of a number of rows 1 to 12 lined up. This is followed at a distance by a cooling area 13. Each area is equipped with a fan 14, with nozzle internals 15 and with a heating register 16. As is known, the nozzle internals cause the drying air to circulate in every field.
  • the fans 14 can be driven at two different speeds by means of pole-changing motors 17.
  • Exhaust air chimneys 18 are arranged in fields 2, 5 and 9 in the housing ceiling. Each exhaust air chimney is equipped with a control flap 19 which is actuated by a controller.
  • the controller not shown in the drawing, is supplied with a signal proportional to the air humidity, which is generated with the aid of an air humidity measuring device, also not shown.
  • a conveyor consisting of a carrier belt 20 and a cover belt 21, both made of wire mesh, extends over the entire length of the dryer including the cooling field 13.
  • two temperature sensors 22, 23 are mounted so that one measures the temperature of the circulated air from its contact with the veneer sheets, the other thereafter.
  • Lines 24, 25 are led from the sensors 22, 23 to a control unit 26 which is equipped with a computer.
  • the computer evaluates the measured values by directly inferring the occupancy density of the conveyor and the initial moisture content of the veneer sheets passing through. From this, he calculates the required air volume flow for each field according to a specified function. According to the values calculated in this way, it controls the motors 17 of the dryer section, which e.g. extends to field 8.
  • the motors of fields 9 to 12 of the dryer section on the outlet side are independent of control unit 26.
  • An infrared transducer 28 is arranged at the dryer outlet, between the last dryer field 12 and the cooling field 13. This essentially consists of a bolometer with a spectral sensitivity in the range between approximately 2 ⁇ and 12 ⁇ and an electronic converter that processes the output signal of the bolometer.
  • the infrared transducer 28 is controlled by a sensor 29, for example a light barrier, so that it is activated each time a veneer sheet passes.
  • the signal generated by the infrared transducer 28 is fed to a computer 30.
  • the continuous dryer according to the invention works as follows: The temperatures of the individual fields, as well as the air humidity and the belt speed, are preselected by hand or via a control device not belonging to the invention. This setting is made on the basis of empirical relationships, depending on the characteristic properties of the veneer sheets to be processed, in particular on the type of wood and the sheet thickness. With this basic setting, veneer sheets of medium moisture are dried to a desired final value with medium occupancy.
  • the fans in fields 1 to 4 run at high speed, the fans in fields 5 to 10 at low speed and the fans in fields 11 and 12 again at high speed. If the heat requirement changes as a result of a change in the occupancy density or as a result of a change in the initial moisture, the control unit 26 effects a corresponding adjustment of the heat supplied in the dryer section which comprises the fields 1 to 8. If there is an increased heat requirement, the fan of field 5 is first brought up to high speed, then the fans of fields 6, 7 and 8 in sequence, if necessary. On the other hand, if the heat requirement is reduced, the fans in fields 4, 3, 2, 1 are, if necessary, switched to low speed. If a further adjustment is required after switching over all available fans, the duration of treatment is changed by changing the throughput speed.
  • the control described aims to supply the veneer sheets along the entire drying path in the fields 1 to 12 approximately the total amount of heat required to remove the water initially contained in the veneer except for a remainder of e.g. Evaporate 3 to 7%.
  • This goal is usually achieved in the absence of interference, e.g. if the fans in fields 9 and 10 run at low speed and the fans in fields 11 and 12 run at high speed.
  • the actual final moisture content of the emerging veneer sheets is measured with the infrared transducer 28. If the average final moisture of several, e.g. three consecutive veneer sheets is outside the permissible range, depending on the sign of the deviation, the speed of the fan 10 is increased or the speed of the fan 11 is reduced. If necessary, the fan 9 or the fan 12 is then switched over.
  • controller 31 can additionally cause a change in the throughput speed and / or a warning signal can be triggered.
  • the controller already largely compensates for the initially strong fluctuations.
  • the effect of the invention does not depend on the fact that the heat requirement is determined by the method which is described in connection with the embodiment.
  • This method is generally very advantageous when the occupancy density and initial moisture fluctuate greatly. But if e.g. Veneer sheets of a uniform size, e.g. formatted peeled veneers, fed to the conveyor at the same cycle, the occupancy density is constant. In this case, the occupancy density can be taken into account in the basic setting, and it is sufficient to determine the heat requirement by measuring the drop in temperature of the circulating air flow in a single field which is approximately in the middle of the dryer.

Abstract

Ein Durchlauftrockner für Furnierblätter besteht aus mehreren aneinandergereihten Feldern (1 bis 12), die je mit einem Ventilator und mit Einbauten zur Erzeugung einer Querstromumwälzung der Trocknungsluft sowie mit einem Heizregister ausgestattet sind. In zwei Feldern (2, 8), von denen das eine am Eingang und das andere etwa in der Mitte des Trockners liegt, sind je zwei Temperaturfühler (22, 23) zur Messung des Temperaturabfalls des Umluftstroms angebracht. Ein Rechner (26) berechnet ausden Meßwerten den Gesamtwärmebedarf und steuert dementsprechend in einem eingangsseitigen Abschnitt des Trockners die Drehzahlen der Ventialtoren (14). Erfindungsgemäß ist zusätzlich ein Regelkreis vorgesehen, bestehend aus einem am Ausgang des Trockners angeordneten Infrarotmeßumformer (28) zur Messung der Oberflächentemperatur der austretenden Furnierblätter, einem Rechner (30), der aus der Oberflächentemperatur die Endfeuchte der Furnierblätter berechnet, und einem Regler (31), der in einem dem Trocknerausgang benachbarten Abschnitt des Trockners im Sinne einer Konstanthaltung der Endfeuchte auf die Drehzahlen der Ventilatoren (14) einwirkt (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Fur­nierblätter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei der Tocknung von Furnierblättern im Durchlaufver­fahren tritt ein spezifisches Problem auf, das in diesem Maße in kaum einem anderen Gebiet der Trocknungstechnik vorzufinden ist: Zwei Faktoren, die für die zu verdamp­fende Wassermenge bestimmend sind, nämlich die Anfangs­feuchte der Furnierblätter und die Belegungsdichte des Förderers, sind sehr starken Schwankungen unterworfen. Dementsprechend muß die Trocknungsleistung in einem weiten Bereich variiert werden, um sie dem schwankenden Bedarf ständig anzupassen.
  • Zur Lösung dieses Problems wird in der DE-PS 27 21 965 ein Steuerverfahren vorgeschlagen, bei dem fortlaufend in mindestens zwei Feldern durch Messung des Temperaturab­falls der Umluftströme der lokale Wärmeverbrauch gemessen wird. Aus den Meßwerten läßt sich auf die Belegungsdichte und die Anfangsfeuchte und somit auf den Gesamtwärmebedarf schließen.
  • Mit Hilfe eines Rechners werden die Temperatur- und/oder die Durchlaufgeschwindigkeit berechnet und die entsprech­enden Stellsignale für die Heizregister und/oder den Antriebsmotor der Fördereinrichtung erzeugt.
  • Da die Temperatur je nach Halzart nur in engen Grenzen variiert werden kann und da Temperaturänderungen wegen der großen Wärmeträgheit der Apparaturen naturgemäß sehr lang­sam verlaufen, kommt eine Steuerung der Temperatur in der Praxis nur als Grundeinstellung in Betracht. Eine Steue­rung der Fördergeschwindigkeit hat großen Einfluß auf den Gesamtausstoß des Werkes und kann bei kontinuierlichen Furnierstraßen nur in Anpassung mit den vor- und nachge­schalteten Stationen erfolgen. Daher ist man bestrebt, unnötige Änderungen der Fördergeschwindigkeit zu ver­meiden. Aus diesen Gründen schlägt die DE-OS 31 21 348 vor, zwecks Anpassung an den ermittelten Wärmebedarf die Drehzahl der Ventilatoren zu steuern.
  • Mit den erwähnten Verfahren gelingt es auch bei starken Schwankungen der Anfangsfeuchte und Belegungsdichte, die Endfeuchte in einem kleinen Toleranzbereich zu halten. Gelegentlich zeigen sich aber unzulässige Abweichungen von der gewünschten Endfeuchte infolge von Störeinflüssen. Einer dieser Störeinflüsse besteht z.B. darin, daß die Dicke der Furnierblätter innerhalb eines gewissen Tole­ranzbereichs schwankt. Diese Dickenunterschiede beeinflus­sen nicht nur die zu verdampfende Wassermenge, sondern wirken sich durch Verlängerung oder Verkürzung der Dif­fusionswege auch auf das Trocknungsverhalten aus. Erfah­rungsgemäß bedingt z.B. eine Vergrößerung der Dicke von 10 % eine Verlängerung der Trocknungszeit von fast 20 %.
  • Da die toleranzbedingten Dickenunterschiede meßtechnisch nicht erfaßt werden und auch kaum erfaßbar sind, bewirken sie Abweichungen der Endfeuchte von vorausberechneten Wert. Ein anderer Störeinfluß ist die unterschiedliche Rohdichte, die ebenfalls zu praktisch unvermeidbaren Abweichungen der Endfeuchte vom Sollwert führt.
  • Durch die US-PS 33 50 789 ist es bekannt, aus der von der Oberfläche eines dünnen, porösen Gutes, z.B. eines Fur­nierblattes, ausgehenden Wärmestrahlung unter Berücksich­tigung der Trocknungsbedingungen mittels einer empirisch zu ermittelnden Formel auf die Feuchte zu schließen. Unter anderem wird auch ein Trockner für bahnförmiges Gut be­schrieben, der aus zwei hintereinander geschalteten Abschnitten besteht. Im ersten Abschnitt werden Temperatur und Gasgeschwindigkeit konstant gehalten. Ein Strahlungs­meßerät ist am Ende des ersten Abschnitts angebracht. Der Meßwert wird mit einem Sollwert verglichen, und die Differenz dient als Steuersignal für die Heizung und/oder die Ventilatoren des zweiten Abschnitts.
  • Dieser Trockner ist möglicherweise geeignet, eine Mate­rialbahn, deren Anfangsfeuchte innerhalb eines gewissen Toleranzbereichs schwankt, auf konstante Endfeuchte zu trocknen. Es dürfte aber in der Regel kaum möglich sein, den Feuchtegehalt von Furnierblättern unter konstanten Trocknungsbedingungen im ersten Abschnitt einem gemein­samen Sollwert soweit anzunähern, daß die am Ende des ersten Abschnitts verbleibenden Unterschiede durch die vorgesehene Steuerung in der zweiten Zone ausgeglichen werden können. Wechselnde Belegungsdichte wird von dem Strahlungsmeßgerät nicht registriert und daher auch nicht kompensiert. Insbesondere wird in der Schrift nicht be­rücksichtigt, daß der funktionale Zusammenhang zwischen Oberflächentemperatur und Restfeuchte nur unterhalb des Fasersättigungspunkts gültig ist, der bei den meisten Holzarten zwischen etwa 25 und 40 % liegt.
  • Würde man die vorbekannte Anordnung zum Trocknen von Fur­nierblättern verwenden, so wäre nicht ohne weiteres ge­währleistet, daß am Ende der ersten Zone alle Furnier­blätter - ohne Rücklsicht auf Anfangsfeuchte und Belegungs­dichte - den Fasersättigungspunkt erreicht haben. Oberhalb des Fasersättigungspunktes ist die Materialtemperatur aber nahezu unabhängig von der Materialfeuchte; der Trocknungs­vorgang verläuft entlang der Kühlgrenztemperatur.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Durch­lauftrockner der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 an­gegebenen Gattung die durch Störeinflüsse bedingten Abwei­chungen der Endfeuchte von vorgeschriebenen Sollwert auf das zulässige Toleranzfeld zu begrenzen.
  • Diese Aufgage wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­den Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Anordnung des Infrarotmeßumformers am Trocknerausgang hat mehrere Vorteile: Die starken Schwankungen der An­fangsfeuchte sind an dieser Stelle aufgrund der eingangs­seitigen Steuerung weitgehend auskompensiert, so daß nur noch geringe Abweichungen vorkommen, die durch Meßungenau­igkeiten und eingangsseitig nicht erfaßte Störeinflüsse bedingt sind. Die Feuchte liegt mit Sicherheit unter dem Fasersättigungspunkt, und zwar genügend weit, so daß ein eindeutiger auswertbarer Zusammenhang zwischen Ober­flächentemperatur und Feuchte besteht. Der geschlossene Regelkreis berücksichtigt indirekt auch nicht direkt meß­bare Einflüsse, wie unterschiedliche Belegungsdichte, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Rohdichte.
  • Durch die Merkmale des Anspruchs 2 läßt sich mit einfachen Mitteln die Korrektur der Endfeuchte stufenweise der Größe der auftretenden Abweichungen anpassen.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 3 wird vermieden, daß ein­zelne zufällige Ausreißer einen Schaltvorgang auslösen. Infolge der Mittelung über jeweils mehrere Meßwerte wird erst dann umgeschaltet, wenn sich an mehreren aufeinander­folgenden Furnierblättern eine Tendenz zu unzulässigen Abweichungen zeigt.
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines shematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Durchlauftrockners für Funiere. Figur 2 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie AA der Figur 1.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Durchlauftrockner be­steht in üblicher Weise aus einer Anzahl von aneinanderge­reihten Felder 1 bis 12. Dahinter folgt mit Abstand ein Kühlfeld 13. Jedes Feld ist mit einem Ventilator 14, mit Düseneinbauten 15 und mit einem Heizregister 16 ausgestat­tet. Die Düseneinbauten bewirken, wie bekannt, eine Quer­stromumwälzung der Trocknungsluft in jedem Feld. Die Ven­tilatoren 14 sind durch polumschaltbare Motoren 17 wahl­weise mit zwei verschiedenen Drehzahlen antreibbar. In der Gehäusedecke sind bei den Feldern 2, 5 und 9 Abluftkamine 18 angeordnet. Jeder Abluftkamin ist mit einer Stellklappe 19 ausgestattet, die über einen Regler betätigt wird. Dem in der Zeichnung nicht dargestellten Regler wird als Re­gelgröße ein zur Luftfeuchte proportionales Signal zuge­führt, das mit Hilfe eines ebenfalls nicht dargestellten Luftfeuchtemeßgerätes erzeugt wird. Eine Fördereinrich­tung, bestehend aus einem Tragband 20 und einem Deckband 21, beide aus Drahtgeflecht, erstreckt sich über die ge­samte Länge des Trockners einschließlich des Kühlfeldes 13.
  • In zwei Feldern, von denen das eine in der Nähe des Trock­nereinganges und das andere etwa in der Mitte des Trock­ners liegt, z.B. in den Feldern 2 und 8, sind je zwei Tem­peraturmeßfühler 22, 23 so angebracht, daß der eine die Temperatur der umgewälzten Luft von ihrer Berührung mit den Furnierblättern mißt, der andere danach. Von den Meß­fühlern 22, 23 sind Leitungen 24, 25 zu einem Steuergerät 26 geführt, das mit einem Rechner ausgestattet ist. Wie in der DE-PS 27 21 965 ausführlich erläutert, wertet der Rechner die Meßwerte aus, indem er direkt auf die Bele­gungsdichte der Fördereinrichtung und die Anfangsfeuchte der durchlaufenden Furnierblätter schließt. Daraus bere­chnet er nach einer vorgegebenen Funktion den erforder­lichen Luftvolumenstrom für jedes Feld. Entsprechend den so berechneten Werten steuert er über die Leitung 27 die Motoren 17 des Trocknerabschnitts, der vom Eingangsfeld 1 z.B. bis zum Feld 8 reicht. Die Motoren der Felder 9 bis 12 des ausgangsseitigen Trocknerabschnitts sind von dem Steuergerät 26 unabhängig.
  • Am Trocknerausgang, zwischen dem letzten Trocknerfeld 12 und dem Kühlfeld 13, ist ein Infrarotmeßumformer 28 ange­ordnet. Dieser besteht im wesentlichen aus einem Bolometer mit einer spektralen Empfindlichkeit im Bereich zwischen etwa 2µ und 12µ und einem elektronischen Umformer, der das Ausgangssignal des Bolometers verarbeitet. Der Infrarot­meßumformer 28 wird durch einen Sensor 29, z.B. eine Lichtschranke, angesteuert, so daß er jeweils beim Durch­gang eines Furnierblattes aktiviert ist. Das von dem Infrarotmeßumformer 28 erzeugte Signal wird einem Rechner 30 zugeführt. Dieser berechnet daraus unter Berücksichti­gung der kontinuierlich gemessenen Trocknungsbedingungen, insbesondere Temperatur und Feuchte der Trocknungsluft, auf Grund einer empirisch ermittelten Formel die Material­feuchte und leitet ein resultierendes Signal zu dem Reg­ler 31, der über Leitungen 32 bis 35 die Motoren 17 der zu den Feldern 9 bis 12 gehörenden Ventilatoren 14 schaltet.
  • Der erfindungsgemäße Durchlauftrockner arbeitet folgendermaßen:
    Von Hand oder über ein nicht zur Erfindung gehörendes Steuergerät werden die Temperaturen der einzelnen Felder vorgewählt, ferner die Luftfeuchte und die Bandgeschwin­digkeit. Diese Einstellung erfolgt aufgrund empirischer Zusammenhänge in Abhängigkeit von charakteristischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Furnierblätter, insbe­sondere von der Holzart und der Blattdicke. Bei dieser Grundeinstellung werden bei mittlerer Belegungsdichte Furnierblätter mittlerer Feuchte auf einen gewünschten Endwert getrocknet.
  • Wenn die Belegungsdichte und die Anfangsfeuchte nicht allzu stark von einem Mittelwert abweichen, laufen z.B. die Ventilatoren der Felder 1 bis 4 mit hoher Drehzahl, die Ventilatoren der Felder 5 bis 10 mit niedriger Dreh­zahl und die Ventilatoren der Felder 11 und 12 wieder mit hoher Drehzahl. Ändert sich nun der Wärmebedarf durch geänderte Belegungsdichte oder durch geänderte Anfangs­feuchte, so bewirkt das Steuergerät 26 eine entsprechende Anpassung der zugeführten Wärme in dem Trocknerabschnitt, der die Felder 1 bis 8 umfaßt. Bei erhöhtem Wärmebedarf wird zunächst zusätzlich der Ventilator des Feldes 5 auf hohe Drehzahl gebracht, anschließend der Reihe nach die Ventilatoren der Felder 6, 7 und 8, soweit notwendig. Andererseits werden bei verringertem Wärmebedarf die Ventilatoren der Felder 4, 3, 2, 1, soweit notwendig, auf niedrige Drehzahl umgeschaltet. Wenn nach Umschaltung aller verfügbaren Ventilatoren eine weitere Anpassung erforderlich ist, wird durch Änderung der Durchlauf­geschwindigkeit die Behandlungsdauer geändert.
  • Die beschriebene Steuerung zielt darauf ab, den Furnier­blättern längs des gesamten Trocknungsweges in den Feldern 1 bis 12 insgesamt annähernd die Wärmemenge zuzuführen, die erforderlich ist, um das anfangs im Furnier enthaltene Wasser bis auf einen Rest von z.B. 3 bis 7 % zu ver­dampfen. Dieses Ziel wird bei Abwesenheit von Störein­flüssen in der Regel erreicht, wenn z.B. die Ventilatoren in den Feldern 9 und 10 mit niedriger Drehzahl und die Ventilatoren in den Feldern 11 und 12 mit hoher Drehzahl laufen.
  • Die tatsächliche Endfeuchte der austretenden Furnier­blätter wird mit dem Infrarotemßumformer 28 gemessen. Wenn die gemittelte Endfeuchte von mehreren, z.B. drei, aufein­anderfolgenden Furnierblätten außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird je nach Vorzeichen der Abweichung die Drehzahl des Ventilators 10 erhöht oder die Drehzahl des Ventilators 11 erniedrigt. Falls notwendig, wird an­schließend noch der Ventilator 9 bzw. der Ventilator 12 umgeschaltet.
  • Auf diese Weise gelingt es, Störeinflüsse zu kompensieren, die z.B. durch Abweichungen der Furnierdicke oder der Roh­dichte von Nennwert verursacht werden. Für den Fall, daß die Änderung der Ventilatordrehzahl in den Feldern 9 bis 12 des ausgangsseitigen Trocknerabschnitts zur Kompensa­tion der auftretenden Abweichungen ausnahmsweise nicht ausreicht, kann durch den Regler 31 zusätzlich eine Änderung der Durchlaufgeschwindigkeit bewirkt und/oder ein Warnsignal ausgelöst werden.
  • Es versteht sich, daß die ausgangsseitige Regelung den Charakter einer Korrekturmaßnahme hat. Sie ist wirksam in Verbindung mit einer eingangsseitigen Steuerung in Abhängigkeit vom gemessenen Wärmebedarf.
  • Dabei bewirkt die Steuerung schon einen weitgehenden Ausgleich der anfänglich starken Schwankungen.
  • Die Wirkung der Erfindung hängt aber nicht davon ab, daß der Wärmebedarf nach dem Verfahren ermittelt wird, das im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschrieben wird. Dieses Verfahrens ist zwar in der Regel, wenn Belegungs­dichte und Anfangsfeuchte stark schwanken, sehr vorteil­haft. Wenn aber z.B. Furnierblätter von einheitlicher Größe, z.B. formatierte Schälfurniere, im gleichen Takt dem Förderer zugeführt werden, ist die Belegungsdichte konstant. In diesem Falle kann die Belegungsdichte in der Grundeinstellung berücksichtigt werden, und es genügt zur Ermittlung des Wärmebedarfs, den Temperaturabfall des Umluftstroms in einem einzigen Feld zu messen, das etwa in der Mitte des Trockners liegt.

Claims (3)

1. Durchlauftrockner für Furnierblätter,
mit einer Fördereinrichtung,
mit mehreren aneinander gereihten Feldern, die je mit einem Ventilator und mit Einbauten zur Erzeugung einer Querstromumwälzung der Trocknungsluft sowie mit einem Heizregister ausgestattet sind,
mit Meßeinrichtungen zur Bestimmung der zu verdampfenden Wassermenge
und mit einem Steuergerät, das entsprechend der zu verdampfenden Wassermenge auf die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung und/oder auf die Drehzahl von Ventilatoren einwirkt,
gekennzeichnet durch einen Regelkreis, bestehend aus einem am Ausgang des Trockners angordneten Infrarot­meßumformer (28) zur Messung der Endfeuchte der aus­tretenden Furnierblätter und einem Regler (31), der mit dem Signal des Infrarotmeßumformers (28) beauf­schlagt wird und in einem dem Trocknerausgang benach­barten Abschnitt des Trockners im Sinne einer Kon­stanthaltung der Endfeuchte auf die Drehzahl der Motoren (17) der Ventilatoren (14) einwirkt.
2. Durchlauftrockner nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abschnitt mehrere Felder (9 - 12) umfaßt und die Motoren (17) polumschaltbar sind.
3. Durchlauftrockner nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß zur Bildung des auf die Motoren (17) wirkenden Stellsignals jeweils mehrere aufeinander­folgende Meßwerte des Infrarotmeßumformers (28) gemittelt werden.
EP87113900A 1986-11-22 1987-09-23 Durchlauftrockner für Furnierblätter Expired - Lifetime EP0268774B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3639929 1986-11-22
DE19863639929 DE3639929A1 (de) 1986-11-22 1986-11-22 Durchlauftrockner fuer furnierblaetter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0268774A2 true EP0268774A2 (de) 1988-06-01
EP0268774A3 EP0268774A3 (en) 1989-05-24
EP0268774B1 EP0268774B1 (de) 1994-12-07

Family

ID=6314541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87113900A Expired - Lifetime EP0268774B1 (de) 1986-11-22 1987-09-23 Durchlauftrockner für Furnierblätter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4831747A (de)
EP (1) EP0268774B1 (de)
AT (1) ATE115276T1 (de)
DE (2) DE3639929A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319681A2 (de) * 1987-12-10 1989-06-14 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten textilen Warenbahn
EP0507711A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-07 Société Anonyme dite:AMDES Vorrichtung zur Regelung des kontinuierlichen Betriebs eines konvektiven Trockners zur Trocknung von bahnförmigen Produkten, insbesondere Textilbahnen
EP0922919A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-16 Stellac Oy Verfahren zur Gasumwälzsteuerung
CN106052349A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 上虞冠峰食品机械有限公司 全自动带式烘干机

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5123261A (en) * 1990-08-20 1992-06-23 Valley Grain Products, Inc. Cooling tunnel for food products
US5603168A (en) * 1994-11-30 1997-02-18 The Coe Manufacturing Company Method and apparatus for controlling a dryer
DE19525545C1 (de) * 1995-07-13 1996-09-26 Babcock Textilmasch Trockner für durchlaufende Textilbahnen
US5651192A (en) * 1996-07-01 1997-07-29 White Consolidated Industries, Inc. Infrared temperature sensing for tumble drying control
US5915811A (en) * 1996-09-30 1999-06-29 The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Solar drying process and apparatus
US5992048A (en) * 1996-09-30 1999-11-30 The Board Of Trustees Of University Of Arkansas Solar drying process and apparatus
US5979524A (en) * 1997-06-27 1999-11-09 Danzer North America, Inc. Veneer slicer
US20060086421A1 (en) * 1998-08-20 2006-04-27 Hartmut Gruender Drive system for veneer slicer
US6102090A (en) 1998-08-20 2000-08-15 Danzer North America, Inc. Flitch table mounting
DE19922165C2 (de) * 1999-05-12 2001-08-30 Babcock Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE10136966A1 (de) * 2001-07-28 2003-02-27 Brueckner Trockentechnik Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn
FI114452B (fi) 2001-08-10 2004-10-29 Raute Oyj Menetelmä ja laitteisto tasakosteisen viilun tuottamiseksi
CA2646684C (en) * 2002-02-04 2011-01-04 Danzer North America, Inc. Veneer slicer
DE102007020837A1 (de) * 2007-05-02 2008-11-06 Hochschule Konstanz, Hochschule für Technik, Wirtschaft und Gestaltung Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Gut
US20090061752A1 (en) 2007-08-28 2009-03-05 Current Energy Controls, Lp Autonomous Ventilation System
JP5767974B2 (ja) 2008-12-03 2015-08-26 オーワイ ハルトン グループ リミテッド 排気流制御システム及び方法
DE102009059822B4 (de) * 2009-12-21 2015-12-10 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten
SE537826C2 (sv) * 2013-02-21 2015-10-27 Sp Sveriges Tekniska Forskningsinstitut Ab Metod för torkning av hygroskopiskt material och anordning för torkning av hygroskopiskt material.
WO2015058027A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 Triglia Joseph P Jr System and method of removing moisture from fibrous or porous materials using microwave radiation and rf energy
US11143454B2 (en) 2013-10-17 2021-10-12 Joseph P. Triglia, Jr. System and method of removing moisture from fibrous or porous materials using microwave radiation and RF energy
US11384980B2 (en) 2013-10-17 2022-07-12 Joseph P. Triglia, Jr. System and method for reducing moisture in materials or plants using microwave radiation and RF energy
CN105180613A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 成都中机盈科科技有限公司 一种多箱体式布料无损烘干系统
CN107178983A (zh) * 2017-07-15 2017-09-19 合肥杰源机电科技有限公司 一种用于汽车零部件烘干装置
US11166482B2 (en) * 2018-09-18 2021-11-09 Packline Technologies, Inc. Modular produce drying tunnel and methods of use
CN112432484A (zh) * 2020-11-24 2021-03-02 苏州讯能光电科技有限公司 一种led壳体加工材料快速烘干装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350789A (en) * 1966-11-23 1967-11-07 Crown Zellerbach Canada Ltd Method of determining the moisture content of thin porous materials
US3474544A (en) * 1967-07-07 1969-10-28 Coe Mfg Co The Veneer dryer with plural treating zones
DE3121348A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Durchlauftrockner fuer messerfurniere
WO1985003117A1 (en) * 1984-01-06 1985-07-18 Oy Wilh. Schauman Ab A method for the control of drying of veneer
DE2721965C2 (de) * 1977-05-14 1986-09-11 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren zur Überwachung und Steuerung der Trocknung von Furnierblättern im Durchlaufverfahren

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3625812A (en) * 1968-12-18 1971-12-07 Beloit Corp Presize moisture control system for a papermaking machine
US3959723A (en) * 1974-09-13 1976-05-25 Wagner Delmer W Lumber moisture measurement apparatus which is less sensitive to lumber movement and spacing
US4183292A (en) * 1977-10-12 1980-01-15 Tree Top, Inc. Continuous flow system for equalizing the moisture content of moisture absorbing fruit products
US4170073A (en) * 1977-12-01 1979-10-09 Kay-Ray, Inc. Wide dynamic range multi-zone drying method and apparatus for controlling product moisture
DE3120917A1 (de) * 1981-05-26 1982-12-23 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Durchlauftrockner fuer messerfurniere

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350789A (en) * 1966-11-23 1967-11-07 Crown Zellerbach Canada Ltd Method of determining the moisture content of thin porous materials
US3474544A (en) * 1967-07-07 1969-10-28 Coe Mfg Co The Veneer dryer with plural treating zones
DE2721965C2 (de) * 1977-05-14 1986-09-11 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren zur Überwachung und Steuerung der Trocknung von Furnierblättern im Durchlaufverfahren
DE3121348A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Durchlauftrockner fuer messerfurniere
WO1985003117A1 (en) * 1984-01-06 1985-07-18 Oy Wilh. Schauman Ab A method for the control of drying of veneer

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319681A2 (de) * 1987-12-10 1989-06-14 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten textilen Warenbahn
EP0319681A3 (de) * 1987-12-10 1991-05-15 Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten textilen Warenbahn
EP0507711A1 (de) * 1991-04-04 1992-10-07 Société Anonyme dite:AMDES Vorrichtung zur Regelung des kontinuierlichen Betriebs eines konvektiven Trockners zur Trocknung von bahnförmigen Produkten, insbesondere Textilbahnen
FR2674945A1 (fr) * 1991-04-04 1992-10-09 Amdes Dispositif pour la regulation du fonctionnement en continu d'un sechoir convectif destine au sechage de produits en bande notamment du type textile.
EP0922919A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-16 Stellac Oy Verfahren zur Gasumwälzsteuerung
CN106052349A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 上虞冠峰食品机械有限公司 全自动带式烘干机

Also Published As

Publication number Publication date
US4831747A (en) 1989-05-23
DE3639929A1 (de) 1988-06-01
DE3750841D1 (de) 1995-01-19
EP0268774A3 (en) 1989-05-24
ATE115276T1 (de) 1994-12-15
EP0268774B1 (de) 1994-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268774B1 (de) Durchlauftrockner für Furnierblätter
DE2721965C2 (de) Verfahren zur Überwachung und Steuerung der Trocknung von Furnierblättern im Durchlaufverfahren
DE19710549C2 (de) Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Bahn
DE2904308C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Trocknen von Tabak
DE2340490C2 (de) Verfahren zum Steuern der Feuchte von Tabak und Steuerungsanordnung eines Trockners für Tabak
DE3446642C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Tabakblättern
EP0073915B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn
DE2019369C3 (de) Verfahren zum Trocknen von Tabak und Trocknungsförderer
DE2747232A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung von behandlungsvorgaengen fuer schuettgueter u.dgl.
DE2734326C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Bändern
DE2335970C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak
DE3241544A1 (de) Verfahren zum ueberwachen und/oder steuern bei trocknungs-, granulier-, instantisier-, dragier- und filmcoating-prozessen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3114712A1 (de) "tabaktrockungsvorrichtung"
AT412741B (de) Verfahren zum trocknen von gestapeltem holz
EP0838014B1 (de) Trockner für durchlaufende textilbahnen
DE1299237B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak
EP1678452A1 (de) Furniertrockner
DE1532069B2 (de) Tabaktrockner mit einer Tabak im Durchlauf fördernden Trocknungstrommel
DE3121348C2 (de)
DE1901690A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tabak
EP0139852A1 (de) Verfahren zur Trocken-und unmittelbar anschliessenden Fixierbehandlung einer textilen Warenbahn und Spannrahmen zur Durchführung des Verfahrens
DE2219109C3 (de) Durchiauftrockner für blattförmige Materialien
DE1181637B (de) Regelanlage fuer einen Gleichstromtrockner mit rotierender Trommel
DE10010843A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Warenbahnen
DE4431708A1 (de) Vorrichtung zur Regelung der Furnierendfeuchte am Furnierrollenbahntrockner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE FR IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19890605

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900424

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 115276

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3750841

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950119

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
BECA Be: change of holder's address

Owner name: *GRENZEBACH BSH G.M.B.H.AUGUST-GOTLEB-STRASSE 5, D

Effective date: 20030828

BECH Be: change of holder

Owner name: *GRENZEBACH BSH G.M.B.H.

Effective date: 20030828

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040916

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040930

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20041001

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20041005

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050923

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050930

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060531

BERE Be: lapsed

Owner name: *GRENZEBACH BSH G.M.B.H.

Effective date: 20050930