EP0260190B1 - Perfectionnement aux moules pour banc de précontrainte - Google Patents

Perfectionnement aux moules pour banc de précontrainte Download PDF

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EP0260190B1
EP0260190B1 EP19870401990 EP87401990A EP0260190B1 EP 0260190 B1 EP0260190 B1 EP 0260190B1 EP 19870401990 EP19870401990 EP 19870401990 EP 87401990 A EP87401990 A EP 87401990A EP 0260190 B1 EP0260190 B1 EP 0260190B1
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EP
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comb
module
bench
improved device
prestressing
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EP19870401990
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EP0260190A2 (fr
EP0260190A3 (en
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Jean-Pierre Costamagna
Jean-Louis Feuillade
Paul Savard-Chambard
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RECTOR S.A.
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RECTOR SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B28B23/043—Wire anchoring or tensioning means for the reinforcements

Definitions

  • a prestressing bench for the production of elongated prestressed concrete products.
  • the molds used no longer have the length of the bench, but consist of modules or battery of parallel molds, of defined lengths (of the order of 8 to 12 meters) short, relative to that of the bench (of the order of 80 to 100 meters) and mounted in a chassis.
  • a module can comprise ten parallel molds, of the same length, and the bench can comprise eight identical successive modules.
  • a bench of this type can therefore comprise a large number of successive modules, the molds of the adjacent modules being aligned so that the same bundle of prestressing wires passes through it successively.
  • the sides of two neighboring molds are integral with each other, and slide in both directions on a frame under the action of cleats carried by a bar, so that a displacement of this bar in a firm direction every module molds and moving in an opposite direction opens all of said molds.
  • the ends of the molds are produced in the form of blocks of elastic material comprising the means for positioning the wires.
  • This device for opening and closing the molds ensures good release of the concrete elements with respect to the mold, however it causes each displacement of the molds, a displacement of the longitudinal axes of the products, during the phases of preparation of the formwork and the opening of the molds, and this displacement poses new difficulties.
  • the objective of the invention is to allow immobilization after installation, of the position of the prestressing steels relative to the concrete parts to be manufactured, regardless of the position of the mold sides of said part, and to facilitate movement opening the molds.
  • the invention relates to an improved device for prestressing bench for the production of elongated products
  • a module of opening molds parallel to each other, the sides of the molds being mounted integral with each other on a longitudinal plate sliding on a chassis under the action of a displacement bar, comprising on each side of the module, edges, at least one of which is fixed, and comprising prestressing wires fixed on the end caps of benches, characterized in that at least an end module of the bench comprises, between the trimmer and the end of the nearest module, a rigid comb, of a length equal at least to the width of the module, cooperating with the displacement bar of the sides of the molds, provided with vertical slots for passage and positioning of the prestressing wires, mounted to pivot horizontally between the trimmer and the module, the articulation being arranged in the extension of e the fixed edge of the module.
  • Figure 1 is a perspective view of the improved device of the prestressing bench according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic top view of the improved device of prestressing bench according to the invention in the open mold position;
  • Figure 3 is a schematic view according to Figure 1 of the device according to the invention in the closed mold position.
  • Figure 1 shows in perspective a module 1 end of prestressing bench.
  • the bench is not shown in its entirety but can reach great lengths, for example 80 to 100 meters and more, and comprises a plurality of modules 1, 1 ⁇ in series one behind the other.
  • This module 1 consists of a set of molds 4 arranged in a battery on a chassis 3, parallel to each other along the longitudinal axis 2 of the prestressing bench.
  • Each mold 4 consists of two sidewalls 5 and 6, movable transversely, and the flanks 6, 5 'of two adjacent molds 4, 4'are mounted integral with each other as described for example in patent No. 78.26898.
  • the module has longitudinal edges 8, 9 of which at least one, called the "original bank" 8, is fixed and integral with the chassis.
  • the end module 1 there is between the end module 1, and more precisely between the end of the molds and the trimmer 12 for fixing the wires 14, a comb 11, articulated on the end of the stationary bank of origin 8 ; so that it pivots horizontally in the space between the module and the header 12. It has vertical slots 13 provided for the passage and positioning of the prestressing wires 14, as indicated in the figures.
  • the rotation of the peinge 11 around its axis 15 is accompanied by a displacement of the slots transversely with respect to the longitudinal axis 2.
  • the comb 11 comprises means for controlling the pivoting.
  • the bank 9 said end bank, opposite the original bank 8 fixed, is transversely movable in the same movement as the other mold sides.
  • the comb 11 at its end 18 opposite the articulation comprises a passage of vertical cross section, provided with a rolling means 19, for example rolling rollers, and this passage is intended to receive a longitudinal extension 10 of the bank 9, in the form of a substantially rectilinear arm, oriented towards the end of the bench, and provided with a bearing surface 20.
  • This passage thus ensures a movable connection between the comb 11 and the bank 9.
  • the bank 9 When the bank 9 is moved in one direction by the device for controlling the movement of the mold flanks, it causes the comb to rotate in one direction, and when the shore is moved in the opposite direction, it causes the comb to rotate in the opposite direction.
  • the movable edge 9 has no extension.
  • the end 18 of the comb is connected to the end of the bench by a jack whose action is coordinated with the device for controlling the movement of the mold flanks.
  • the improved device according to the invention can be arranged either at each end of the prestressing bench or at a single end, or even twinned as illustrated in FIG. 3.
  • the comb is made of metal, made from an I, or H steel profile.

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Description

  • La technologie de la fabrication des produits allongés en béton précontraint par fils adhérents sur des bancs de précontrainte, tels que poutres, poutrelles, traverses de chemin de fer, a reçu de nombreuses applications et solutions.
  • Dans la fabrication d'éléments en béton précontraint moulé présentant des formes qui risquent lors du relâchement des aciers de précontrainte, en particulier sur grand banc, c'est-à-dire de l'ordre de 80 à 100 m et plus, de solidariser le moule au produit et par la même, d'empêcher le libre glissement des produits béton dans le moule, il est nécessaire d'ouvrir le moule avant relâchement de la tension dans les aciers, pour permettre, par déblocage des éléments béton par rapport au moule, la liberté de mouvement des pièces béton vis à vis des moules.
  • Ce déblocage peut être obtenu par des déplacements horizontaux latéraux des flancs de moules comme indiqué dans le brevet français no 78 26898 déposé le 20 septembre 1978 au nom de la demanderesse (FR-A-2436660).
  • Dans ce brevet, on décrit un banc de précontrainte pour la fabrication de produits allongés en béton précontraint. Les moules utilisés n'ont plus la longueur du banc, mais sont constitués en modules ou batterie de moules parallèles, de longueurs définies (de l'ordre de 8 à 12 mètres) courtes, relativement à celle du banc (de l'ordre de 80 à 100 mètres) et montés dans un châssis. A titre d'exemple un module peut comporter dix moules parallèles, de mêmes longueurs ,et le banc peut comporter huit modules successifs identiques.
  • Un banc de ce type peut donc comporter un grand nombre de modules successifs ,les moules des modules adjacents étant alignés afin que le même faisceau de fils de précontrainte le traverse successivement.
  • Dans cette technique, des flancs de deux moules voisins sont solidaires entre eux, et coulissent dans les deux sens sur un châssis sous l'action de taquets portés par une barre, de sorte qu'un déplacement de cette barre dans un sens ferme tous les moules du module et un déplacement dans un sens opposé ouvre tous lesdits moules.
  • Dans ce brevet, les extrémités des moules sont réalisées sous la forme de blocs de matière élastique comportant les moyens de positionnement des fils.
  • Ce dispositif à ouverture et fermeture des moules assure un bon déblocage des éléments en béton vis à vis du moule, cependant il entraîne à chaque déplacement des moules, un déplacement des axes longitudinaux des produits, lors des phases de préparation du coffrage et de l'ouverture des moules, et ce déplacement pose de nouvelles difficultés.
  • En effet, les fils d'acier sont maintenus aux extrémités du banc dans des chevêtres reliés à des vérins de mise sous tension. Les points de fixation des fils sont immobiles transversalement de sorte qu'ils ne coulissent pas sur le chevêtre avec les déplacements transversaux des moules. De ce fait :
    • lors de la préparation des modules, les moules étant ouverts, les axes des fils ne sont pas alignés avec leurs points de fixation sur l'extrémité du banc, ce qui entraîne une grande difficulté pour le centrage et le positionnement des aciers de précontrainte dans le moule, et cela malgré la présence des blocs d'extrémité qui comportent les moyens de positionnement;
    • lors de l'ouverture du moule, les aciers tendus dans un axe peuvent empêcher le mouvement d'ouverture du moule.
  • L'objectif de l'invention est de permettre une immobilisation après mise en place, de la position des aciers de précontrainte relativement aux pièces de béton à fabriquer, quelle que soit la position des flancs de moule de ladite pièce, et de faciliter le déplacement d'ouverture des moules.
  • L'invention a pour objet un dispositif perfectionné de banc de précontrainte pour la fabrication de produits allongés comportant au moins un module de moules ouvrables, parallèles entre eux, les flancs des moules étant montés solidaires entre eux sur une plaque longitudinale glissant sur un châssis sous l'action d'une barre de déplacement, comportant de chaque côté du module, des rives , dont une au moins est fixe , et comportant des fils de précontrainte fixés sur les chevêtres d'extrémité de bancs, caractérisé en ce qu'au moins un module d'extrémité du banc comporte entre le chevêtre et l'extrémité du module le plus proche, un peigne , rigide, d'une longueur égale au moins à la largeur du module , coopérant avec la barre de déplacement des flancs de moules, muni de fentes verticales de passage et positionnement des fils de précontrainte , monté pivotant horizontalement entre le chevêtre et le module , l'articulation étant disposée dans le prolongement de la rive fixe du module.
  • De préférence :
    • le peigne comporte à son extrémité opposée à l'articulation un dispositif de liaison coopérant avec un bras d'extension de la rive d'extrémité longitudinale mobile, permettant de coordonner la rotation du peigne au déplacement de la rive , et des flancs de moules dans un sens ou dans le sens opposé;
    • le dispositif de liaison est un passage pratiqué dans le peigne, muni de galets de roulement coopérant avec une plage de roulement du bras ;
    • l'extrémité du peigne est reliée à l'extrémité du banc par un vérin de rappel et poussée.
  • L'invention est illustrée au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en perspective du dispositif perfectionné du banc de précontrainte selon l'invention;
  • La figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif perfectionné de banc de précontrainte selon l'invention en position de moules ouverts ;
  • La figure 3 est une vue schématique selon la figure 1 du dispositif selon l'invention en position de moules fermés.
  • La figure 1 montre en perspective un module 1 d'extrémité de banc de précontrainte. Le banc n'est pas représenté en entier mais peut atteindre de grandes longueurs, par exemple 80 à 100 mètres et plus, et comporte une pluralité de modules 1, 1ʹ en série les uns derrière les autres.
  • Ce module 1 est constitué d'un ensemble de moules 4 disposés en batterie sur un châssis 3 , parallèlement les uns les autres selon l'axe longitudinal 2 du banc de précontrainte. Chaque moule 4 est constitué de deux flancs 5 et 6, mobiles transversalement, et les flancs 6, 5ʹ de deux moules voisins 4, 4ʹ sont montés solidaires entre eux comme décrit par exemple dans le brevet no 78.26898.
  • Le module comporte des rives longitudinales 8, 9 dont une au moins, dite "rive d'origine" 8, est fixe et solidaire du châssis.
  • Selon l'invention, on dispose entre le module d'extrémité 1, et plus précisément entre l'extrémité des moules et le chevêtre 12 de fixation des fils 14 un peigne 11, articulé sur l'extrémité de la rive d'origine 8 immobile ; de sorte qu'il pivote horizontalement dans l'espace situé entre le module et le chevêtre 12. Il comporte des fentes 13 verticales prévues pour le passage et le positionnement des fils 14 de précontrainte, comme indiqué sur les figures. Ainsi la rotation du peinge 11 autour de son axe 15 s'accompagne d'un déplacement des fentes transversalement par rapport à l'axe longitudinal 2.
  • Lorsque le peigne pivote vers le module, les fentes 13 se déplacent et s'écartent de la rive 8 fixe, et l'espacement entre les fentes 13 selon la projection transversale à l'axe longitudinal 2 augmente. La position d'écartement maximum et l'espacement maximum entre les fentes 13 sont atteints lorsque le peigne est perpendiculaire à l'axe 2 du module, contre les blocs d'extrémité 17 des moules. Ce déplacement s'accompagne d'un écartement des fils 14 les uns des autres dans le module 1. La rotation du peigne est coordonnée au dispositif d'ouverture et fermeture des moules décrit au brevet 78.26898, de sorte que la rotation du peigne coopère au déplacement des flancs 5, 6, de moule : le sens du déplacement des moules et des pièces en béton s'accompagne toujours du même sens de déplacement des fentes. En outre la valeur du déplacement des moules est proportionnelle à celle du déplacement des pièces en béton, afin que
    • 1) l'écartement des fils 14 s'accompagne d'un écartement correspondant des pièces respectives ;
    • 2) les fils de précontrainte 14, en sortie des fentes 11 soient toujours centrés centrés sur leurs pièces respectives.
  • Conformément à l'invention, le peigne 11 comporte des moyens de commande du pivotement. Selon l'exemple illustré sur la figure 3, la rive 9 dite rive d'extrémité, opposée à la rive d'origine 8 fixe, est mobile transversalement suivant le même mouvement que les autres flancs de moule.
  • Le peigne 11 à son extrémité 18 opposée à l'articulation, comporte un passage de section transversale verticale, muni d'un moyen 19 de roulement, par exemple des galets de roulement, et ce passage est destiné à recevoir une extension 10 longitudinale de la rive 9 , en forme de bras sensiblement rectiligne, orienté vers l'extrémité du banc, et muni d'une plage de roulement 20.
  • Ce passage assure ainsi une liaison mobile entre le peigne 11 et la rive 9. Lorsque la rive 9 est déplacée dans un sens par le dispositif de commande de déplacement des flancs de moule, elle entraîne la rotation du peigne dans un sens, et lorsque la rive est déplacée dans le sens opposé, elle entraîne la rotation du peigne en sens opposé.
  • En outre, il est possible de favoriser le mouvement de rotation du peigne en reliant l'extrémité du peigne à l'extrémité fixe du banc par tout moyen de rappel par exemple par un ressort ou un vérin 21.
  • Dans une variante de réalisation, la rive mobile 9 ne comporte pas d'extension. Dans ce cas, l'extrémité 18 du peigne est reliée à l'extrémité du banc par un vérin dont l'action est coordonnée au dispositif de commande du déplacement des flancs de moule.
  • Le dispositif perfectionné selon l'invention peut être disposé soit à chaque extrémité du banc de précontrainte soit à une seule extrémité, soit encore jumelé comme illustré sur la figure 3.
  • De préférence, le peigne est en métal, fabriqué dans un profil d'acier en I, ou H.
  • Par ailleurs, quelle que soit la variante de réalisation la mise en tension des aciers de précontrainte est effectuée avec le moule fermé

Claims (6)

  1. Dispositif perfectionné de banc de précontrainte pour la fabrication de produits allongés comportant au moins un module de moules ouvrables, parallèles entre eux, les flancs des moules étant montés solidaires entre eux sur une plaque longitudinale glissant sur un châssis sous l'action d'une barre de déplacement, comportant de chaque côté du module, des rives (8, 9), dont une au moins est fixe, et comportant des fils de précontrainte fixés sur les chevêtres d'extrémité de bancs, caractérisé en ce qu'au moins un module (1) d'extrémité du banc comporte entre le chevêtre (12) et l'extrémité du module (1) le plus proche, un peigne (11), rigide, d'une longueur égale au moins à la largeur du module (1), coopérant avec la barre de déplacement des flancs de moules, muni de fentes (13) verticales de passage et positionnement des fils (14) de précontrainte , monté pivotant horizontalement entre le chevêtre (12) et le module (1), l'articulation (15) étant disposée dans le prolongement de la rive (8) fixe du module.
  2. Dispositif perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que le peigne (11) comporte à son extrémité (18) opposée à l'articulation (15) un dispositif de liaison coopérant avec un bras (10) d'extension de la rive (9) d'extrémité longitudinale mobile, permettant de coordonner la rotation du peigne (11) au déplacement de la rive (9), et des flancs de moules (5, 6, 5ʹ) dans un sens ou dans le sens opposé.
  3. Dispositif perfectionné selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de liaison est un passage pratiqué dans le peigne, muni de galets de roulement (19) coopérant avec une plage de roulement (20) du bras (10).
  4. Dispositif perfectionné selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité (18) du peigne est reliée à l'extrémité du banc par un vérin (21) de rappel et poussée.
  5. Dispositif perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module d'extrémité comporte un peigne (11) selon l'invention.
  6. Dispositif perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le peigne (11) selon l'invention est disposé jumelé avec un autre peigne symétriquement par rapport à l'axe (2) du module (1).
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EP0260190A2 EP0260190A2 (fr) 1988-03-16
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FR2603515B1 (fr) 1990-07-27
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