WO2004000479A1 - Support de reglette pour machine a cintrer - Google Patents

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WO2004000479A1
WO2004000479A1 PCT/FR2003/001949 FR0301949W WO2004000479A1 WO 2004000479 A1 WO2004000479 A1 WO 2004000479A1 FR 0301949 W FR0301949 W FR 0301949W WO 2004000479 A1 WO2004000479 A1 WO 2004000479A1
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bending
tube
strip
support according
strips
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PCT/FR2003/001949
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Inventor
Jean-Paul Bruyas
Jean-Paul Chastan
Serge Cappello
Original Assignee
Silfax
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member

Definitions

  • the present invention relates to a strip support for a machine for bending tubes and more particularly for bending machines allowing the bending of a tube either to the left in a direction known as clockwise, or to the right in a direction anti-clockwise.
  • the machine for bending tubes described in the patent application in France N ° 0116593 comprises:
  • a bending arm provided with a jaw support which moves horizontally in the direction of the bending head, said jaw support being integral with a clamping jaw which comprises at least one jaw for bending in a clockwise direction of the tube and at least one jaw for bending in a counterclockwise direction of the tube, said jaws being fixed between them, * a bending roller which is fixed on the bending arm and which comprises at least one jaw for the following bending a clockwise direction of the tube and at least one jaw for bending in a counterclockwise direction of the tube, said jaws being offset laterally with respect to each other and on either side of the vertical axis XX 'of the head bending, *> a first strip support which includes at least one jaw for tight support of the tube during its bending in a clockwise direction, *> and a second strip support which c has at least one jaw for tight support of the tube during its bending in a counterclockwise direction.
  • the machine described above has two independent slide supports for respectively bending in a clockwise and anti-clockwise direction.
  • the strip support according to the present invention makes it possible to simplify and replace the first and second strip supports while allowing bending to be carried out in a clockwise and anti-clockwise direction.
  • the strip support according to the present invention can be arranged and mounted on any type of machine for bending tubes.
  • the strip support according to the present invention comprises at least two strips whose respective imprints are arranged in opposite directions relative to the position of the tube to be bent and means for guiding and moving the strips on the bending head.
  • the strip support according to the present invention comprises a body guided in horizontal translation on a plate secured to the bending head and comprising, opposite the guide means, at least two strips arranged parallel to one another.
  • the strip support according to the present invention comprises a body comprising on its upper face and in a direction perpendicular to that of the guide means of the parallel rails each cooperating with a strip.
  • the strip support according to the present invention comprises a first strip which includes a cylinder portion imprint whose internal diameter depends on that of the tube to be maintained during its bending between the jaws of the clamping jaw.
  • the strip support according to the present invention comprises a second strip comprising a cavity in the portion of a cylinder whose internal diameter depends on that of the tube to be maintained during its bending between the other jaws of the clamping jaw.
  • the strip support according to the present invention comprises strips which are immobilized on the rails so that their respective imprint is arranged in opposite directions relative to the horizontal axis of the machine materialized by the tube.
  • the strip support according to the present invention comprises strips which make it possible, respectively, on the same bending machine, to bend left or counterclockwise, or to bend right or clockwise.
  • Figure 1 is a perspective view illustrating a machine for bending the tubes comprising the strip support according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing in detail the bending head of the bending machine provided with the strip support according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing in detail the strip support according to the present invention.
  • Figures 4 to 7 are perspective views illustrating the different steps of the bending machine to achieve by means of the slider support according to the present invention a bending in a counterclockwise direction since the bending arm moves from the left to the right around the bending head.
  • Figures 8 to 10 are perspective views showing the different steps of the bending machine to achieve by means of the slide support according to the present invention a bending in a clockwise direction since the bending arm moves from the right to the left around the bending head.
  • FIG. 1 to 3 There is shown in Figures 1 to 3 a bending machine 1 whose fixed frame 2 carries at one of its ends a bending head 3 around which pivots a bending arm 4 for the formation of a tube 5 is following a clockwise direction, or in a counterclockwise direction.
  • the fixed frame 2 comprises, opposite the bending head 3 and along its longitudinal axis, a carriage 6 which can approach and / or move away from the bending head 3 depending on the type of the bending machine.
  • the carriage 6 includes fixing means 7 for receiving and fixing a tube 5 so as to be able to move it in translation and in rotation about its axis.
  • the bending arm 4 comprises a jaw support 8 which moves horizontally in the direction of the bending head 3.
  • the bending arm 4 is integral with a bending roller 9 constituting a device for fixing a clamping jaw 12 comprising at least one jaw 10, 11 of different bending radii.
  • the clamping jaw 12 comprises on the jaw support 8 of the bending arm 4 at least one jaw 13, 14 intended to cooperate respectively with those 10, 11 of the bending roller 9.
  • the bending head 3 comprises slide means 15, 16 respectively allowing the movement of the bending head 3 in horizontal and vertical directions relative to the fixed frame 2.
  • the bending head 3 can move, by means of slideways 15, in horizontal directions going from left to right and vice versa with respect to the frame 2.
  • the bending head 3 can move , by means of slideways 16, in vertical directions going from top to bottom and vice versa with respect to the frame 2.
  • the jaws 10, 13 and 11, 14 of the clamping jaw 12 can, depending on the programming of the bending machine 1, for example, bend the tube 5 along different radii of curvature in a clockwise direction.
  • the jaws 10, 13 and 11, 14 of the clamping jaw 12 can also, depending on the programming of the bending machine 1, carry out, for example, the bending of the tube 5 according to different radii of curvature in a counterclockwise direction.
  • the jaws 10, 13 of the clamping jaw 12 can, depending on the programming of the bending machine 1, bend the tube 5 along a radius of curvature in a counterclockwise direction, while the jaws 11, 14 of the clamping jaws 12 realize the bending of the tube 5 according to a radius of curvature identical or different from that previously formed but in a clockwise direction.
  • the bending head 3 comprises between its slide means 15 and 16 a horizontal plate 17 comprising parallel guide rails 18, 19 for the sliding of a strip support 20.
  • the slide support 20 can move in a horizontal direction so as to approach or move away from the clamping jaw 12 of the bending machine 1.
  • the sliding of the slide support 20 in the direction of the clamping jaw 12 is arranged in a horizontal plane which is perpendicular on the one hand to that containing the slide means 15 for the horizontal movements of the bending head 3 relative to the frame 2 and on the other hand to that containing the slide means 16 allowing the vertical movements of the bending head 3 relative to the frame 2.
  • the strip support 20 comprises a body 21 provided on its lower face 22 with guides 23 and 24 intended to cooperate respectively with the rails 18 and 19 of the plate 17.
  • the body 21 of the strip support 20 comprises on its upper face 25 and in a direction perpendicular to that of the guides 23, 24 parallel rails 26 and 27 each cooperating with a strip 28 and 29 in order to allow either sliding or immobilization of these on the body 21.
  • the strip 28 comprises an imprint 30 which can be in the portion of a cylinder whose internal diameter depends on that of the tube 5 to be maintained during its bending between the jaws of the bending roller 9 and of the clamping jaw 12.
  • the strip 29 comprises a imprint 31 which can be in the portion of a cylinder whose internal diameter depends on that of the tube 5 to be maintained during its bending between the jaws of the bending roller 9 and of the clamping jaw 12.
  • the profile of the imprints 30, 31 of each strip 28, 29 depends on that of the tube 5 to be bent which can have any external shape.
  • the strips 28 and 29 cooperate with the rails 26 and 27 so that their respective imprint 30 and 31 is arranged in opposite directions relative to the horizontal axis of the machine 1 materialized by the tube 5.
  • the cavity 30 of the strip 28 is turned on the side of the bending roller 9, while the cavity 31 of the strip 29 is directed towards the clamping jaw 12 when the jaw support 8 is disposed to the left of the tube 5. It can be seen that the number of strips 28, 29 depends on the number of jaws 10, 13 and 1 1, 14 on board the machine for bending tubes 1.
  • the imprints 30 and 31 of the strips 28 and 29 are offset in height relative to each other, this offset being induced by the position of the jaws 10, 13 and 11, 14 of the clamping jaw on the arm bending 4.
  • the strip 28 is applied against the tube 5 when the latter is bent by the jaws 10, 13 of the clamping jaw 12, while the strip 29 is applied against the tube 5 when the latter is bent by the jaws 11, 14 of the clamping jaw 12.
  • the inverted position of the strips 28 and 29 makes it possible, respectively, on the same bending machine 1, to bend left or counterclockwise, or to bend right or clockwise.
  • the jaws 11, 14 of the clamping jaw 12 and the strip 29 of the strip support 20 allow the tube to be bent in a clockwise direction, because the bending arm 4 moves from right to left to the left around the bending head 3.
  • FIGS. 4 to 7 show the different stages of bending the tube 5 so as to produce a hanger in a counterclockwise direction. IW lflt W » ⁇ wi j T a
  • FIG. 4 illustrates the positioning of the tube 5 inside the jaws 10 and 13 of the clamping jaw 12 for carrying out a first bending.
  • the strip 28 of the strip support 20 is in tight contact against the tube 5 so that the latter is housed in the cavity 30.
  • FIG. 5 represents the bending of the tube 5 in a counterclockwise direction by means of the pivoting of the bending arm 4 around the bending head 3.
  • the strip 28 allows the accompaniment of the tube 5 which slides inside its imprint 30 due to the rotation of the jaws 10, 13 of the clamping jaw 12.
  • FIG. 6 shows the opening of the clamping jaw 12, that is to say the distance of the jaws 10 and 13 from each other in order to release the curved part of the tube 5.
  • the opening of the jaw of tightening 12 is effected by the sliding of the jaw support 8 on the bending arm 4 in the tilted position.
  • the strip support 20 moves horizontally on the plate 17 to move the strip 28 away in order to release the tube 5 from the imprint 30.
  • the carriage 6 advances the tube 5 to release its curved part from the jaw 13 secured to the bending roller 9.
  • FIG. 7 illustrates the return of the bending arm 4 to its original position before the bending of the tube 5.
  • the return of the bending arm 4 is carried out with the clamping jaw 12 and the strip support 20 in the same position as that described in FIG. 6.
  • FIGS. 8 to 10 show the different stages of bending the tube 5 so as to produce a hanger in a clockwise direction.
  • FIGS. 8 and 9 show the clearance of the tube 5 previously bent from the bending zone by the displacement of the bending head 3.
  • the bending head 3 is moved vertically downwards from the bending machine 1 so that the assembly bending head 3, bending arm 4 and strip support 20 is located below the tube 5 held in the carriage 6 secured to the frame 2.
  • the strip support 20 is moved horizontally on the plate 17 so that the strip 29 is to the right of the tube 5 to be bent.
  • FIG. 10 illustrates the positioning of the tube 5 inside the jaws 11 and 14 of the clamping jaw 12 for the realization of a second bending.
  • the strip 29 of the strip support 20 is in tight contact against the tube 5 so that the latter is housed in the cavity 31.
  • the second bending of the tube 5 in a clockwise direction is carried out by means of the pivoting of the bending arm 4 around the bending head 3.
  • the strip 29 allows the accompaniment of the tube 5 which slides inside its imprint 31 of the rotates the jaws 11, 14 of the clamping jaw 12.
  • the strip support 20 makes it possible, by virtue of the position between them of the strips 28 and 29, to perform on a standard machine 1 clockwise and counterclockwise bending of a tube 5. It should moreover be understood that the foregoing description has been given by way of example only and does not in any way limit the field of the invention from which one would not depart by replacing the details of executions described by any other equivalent.

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Abstract

Le support de réglette pour machine à cintrer (1) comprenant un bâti (2), une tête de cintrage (3), un bras de cintrage (4), un galet de cintrage (9), un mors de serrage (12) pour le cintrage d'un tube (5) et des moyens à glissières (15, 16) pour le déplacement de la tête de cintrage (3) dans des directions horizontales et verticales par rapport au bâti (2) comporte au moins deux réglettes (28, 29) dont leurs empreintes (30, 31) sont disposées dans des directions opposées par rapport à la position du tube (5) à cintrer et des moyens de guidage et de déplacement (18, 19, 23, 24) des réglettes (28, 29) sur la tête de cintrage (3).

Description

SUPPORT DE REGLETTE POUR MACHINE A
CINTRER LES TUBES
La présente invention est relative à un support de réglette pour machine à cintrer les tubes et plus particulièrement pour les machines à cintrer permettant le cintrage d'un tube soit à gauche selon une direction dite horaire, soit à droite selon une direction anti-horaire.
Lors d'un cintrage suivant une direction horaire, le bras de cintrage se déplace de la droite vers la gauche autour de la tête de cintrage.
Lors d'un cintrage suivant une direction anti-horaire, le bras de cintrage se déplace de la gauche vers la droite autour de la tête de cintrage.
On connaît d'après une demande de brevet en France N°0116593 au nom du demandeur un machine à cintrer les tubes ayant pour objet de permettre soit le cintrage à gauche, soit le cintrage à droite d'un même tube, au moyen d'un galet de cintrage fixe sur le bras de cintrage.
La machine à cintrer les tubes décrite dans la demande de brevet en France N°0116593 comporte :
*> un bâti fixe pourvu suivant son axe longitudinal d'un rail de guidage sur lequel coulisse un chariot mobile solidaire d'un canon, permettant par l'intermédiaire d'un mandrin de serrage interne le guidage et l'immobilisation en rotation et en translation d'un tube à cintrer,
* à l'une de ses extrémités une tête de cintrage, un galet de cintrage et un bras de cintrage qui pivote autour de l'axe vertical XX' de la tête de cintrage pour la formation du tube,
*> un bras de cintrage pourvu d'un support de mors qui se déplace horizontalement en direction de la tête de cintrage, ledit support de mors étant solidaire d'un mors de serrage qui comporte au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction horaire du tube et au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube, lesdites mâchoires étant fixe entre elles, * un galet de cintrage qui est fixe sur le bras de cintrage et qui comporte au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction horaire du tube et au moins une mâchoire pour le cintrage suivant une direction anti-horaire du tube, lesdites mâchoires étant décalées latéralement les unes par rapport aux autres et de part et d'autre de l'axe vertical XX' de la tête de cintrage, *> un premier support de réglette qui comporte au moins une mâchoire pour l'accompagnement serré du tube lors de son cintrage suivant une direction horaire, *> et un second support de réglette qui comporte au moins une mâchoire pour l'accompagnement serré du tube lors de son cintrage suivant une direction anti-horaire. On constate que la machine décrite ci dessus comporte deux supports de réglette indépendants pour réaliser respectivement les cintrages suivant une direction horaire et anti-horaire. Le support de réglette suivant la présente invention permet de simplifier et de remplacer les premiers et seconds supports de réglette tout en permettant de réaliser les cintrages suivant une direction horaire et anti-horaire.
Le support de réglette suivant la présente invention peur être agencé et monté sur tout type de machine à cintrer les tubes.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte au moins deux réglettes dont leurs empreintes respectives sont disposées dans des directions opposées par rapport à la position du tube à cintrer et des moyens de guidage et de déplacement des réglettes sur la tête de cintrage.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte un corps guidé en translation horizontale sur une plaque solidaire de la tête de cintrage et comprenant à l'opposé des moyens de guidage au moins deux réglettes disposées parallèlement l'une à l'autre.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte un corps comprenant sur sa face supérieure et suivant une direction perpendiculaire à celle des moyens de guidage des rails parallèles coopérant chacun avec une réglette.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte une première réglette qui comprend une empreinte en portion de cylindre dont le diamètre interne dépend de celui du tube à maintenir pendant son cintrage entre les mâchoires du mors de serrage.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte une seconde réglette comprenant une empreinte en portion de cylindre dont le diamètre interne dépend de celui du tube à maintenir pendant son cintrage entre les autres mâchoires du mors de serrage.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte des réglettes qui sont immobilisées sur les rails de manière que leur empreinte respective soit disposée suivant des directions opposées par rapport à l'axe horizontal de la machine matérialisé par le tube.
Le support de réglette suivant la présente invention comporte des réglettes qui permettent de réaliser respectivement sur la même machine à cintrer soit un cintrage à gauche ou anti-horaire, soit un cintrage à droite ou horaire. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figure 1 est une vue en perspective illustrant une machine à cintre les tubes comprenant le support de réglette suivant la présente invention.
Figure 2 est une vue en perspective montrant en détail la tête de cintrage de la machine à cintrer pourvue du support de réglette suivant la présente invention.
Figure 3 est une vue en perspective représentant en détail le support de réglette suivant la présente invention. Figures 4 à 7 sont des vues en perspective illustrant les différentes étapes de la machine à cintrer pour réaliser au moyen du support de réglette suivant la présente invention un cintrage suivant une direction anti-horaire étant donné que le bras de cintrage se déplace de la gauche vers la droite autour de la tête de cintrage.
Figures 8 à 10 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes de la machine à cintrer pour réaliser au moyen du support de réglette suivant la présente invention un cintrage suivant une direction horaire étant donné que le bras de cintrage se déplace de la droite vers la gauche autour de la tête de cintrage.
On a représenté en figures 1 à 3 une machine à cintrer 1 dont le bâti fixe 2 porte à l'une de ses extrémités une tête de cintrage 3 autour de laquelle pivote un bras de cintrage 4 pour la formation d'un tube 5 soit suivant une direction horaire, soit suivant une direction anti-horaire.
Le bâti fixe 2 comprend, à l'opposé de la tête de cintrage 3 et suivant son axe longitudinal, un chariot 6 qui peut se rapprocher et/ou s'éloigner de la tête de cintrage 3 selon le type de la machine à cintrer.
Le chariot 6 comporte des moyens de fixation 7 pour la réception et la fixation d'un tube 5 afin de pouvoir le déplacer en translation et en rotation autour de son axe. Le bras de cintrage 4 comporte un support de mors 8 qui se déplace horizontalement en direction de la tête de cintrage 3.
Le bras de cintrage 4 est solidaire d'un galet de cintrage 9 constituant un dispositif de fixation d'un mors de serrage 12 comportant au moins une mâchoire 10, 11 de rayons de cintrage différents.
Le mors de serrage 12 comporte sur le support de mors 8 du bras de cintrage 4 au moins une mâchoire 13, 14 destinée à coopérer respectivement avec celles 10, 11 du galet de cintrage 9.
La tête de cintrage 3 comporte des moyens à glissières 15, 16 permettant respectivement le déplacement de la tête de cintrage 3 suivant des directions horizontales et verticales par rapport au bâti fixe 2. Ainsi, la tête de cintrage 3 peut se déplacer, par l'intermédiaire des moyens à glissières 15, suivant des directions horizontales allant de la gauche vers la droite et inversement par rapport au bâti 2. Egalement, la tête de cintrage 3 peut se déplacer, par l'intermédiaire des moyens à glissières 16, suivant des directions verticales allant du haut vers la bas et inversement par rapport au bâti 2.
Les mâchoires 10, 13 et 11, 14 du mors de serrage 12 peuvent en fonction de la programmation de la machine à cintrer 1 réaliser, par exemple, le cintrage du tube 5 suivant différents rayons de courbure selon une direction horaire.
Les mâchoires 10, 13 et 11 , 14 du mors de serrage 12 peuvent également en fonction de la programmation de la machine à cintrer 1 réaliser, par exemple, le cintrage du tube 5 suivant différents rayons de courbure selon une direction antihoraire.
Enfin, les mâchoires 10, 13 du mors de serrage 12 peuvent en fonction de la programmation de la machine à cintrer 1 réaliser le cintrage du tube 5 suivant un rayon de courbure selon une direction anti-horaire, tandis que les mâchoires 11 , 14 du mors de serrage 12 réalisent le cintrage du tube 5 suivant un rayon de courbure identique ou différent de celui former précédemment mais selon une direction horaire. La tête de cintrage 3 comporte entre ses moyens à glissières 15 et 16 une plaque horizontale 17 comprenant des rails de guidage parallèles 18, 19 pour le coulissement d'un support de réglette 20.
Le support de réglette 20 peut se déplacer suivant une direction horizontale de manière à se rapprocher ou à s'éloigner du mors de serrage 12 de la machine à cintrer 1.
Le coulissement du support de réglette 20 en direction du mors de serrage 12 est disposé dans un plan horizontal qui est perpendiculaire d'une part à celui contenant les moyens à glissières 15 pour les mouvements horizontaux de la tête de cintrage 3 par rapport au bâti 2 et d'autre part à celui contenant les moyens à glissières 16 permettant les mouvements verticaux de la tête de cintrage 3 par rapport au bâti 2. Le support de réglette 20 comporte un corps 21 pourvu sur sa face inférieure 22 de guides 23 et 24 destinés à coopérer respectivement avec les rails 18 et 19 de la plaque 17.
Le corps 21 du support de réglette 20 comporte sur sa face supérieure 25 et suivant une direction perpendiculaire à celle des guides 23, 24 des rails parallèles 26 et 27 coopérant chacun avec une réglette 28 et 29 afin de permettre soit le coulissement soit l'immobilisation de ces dernières sur le corps 21. La réglette 28 comprend une empreinte 30 qui peut être en portion de cylindre dont le diamètre interne dépend de celui du tube 5 à maintenir pendant son cintrage entre les mâchoires du galet de cintrage 9 et du mors de serrage 12. La réglette 29 comprend une empreinte 31 qui peut être en portion de cylindre dont le diamètre interne dépend de celui du tube 5 à maintenir pendant son cintrage entre les mâchoires du galet de cintrage 9 et du mors de serrage 12.
Le profil des empreintes 30, 31 de chaque réglette 28 , 29 dépend de celui du tube 5 à cintrer qui peut présenter toute forme extérieure.
Les réglettes 28 et 29 coopèrent avec les rails 26 et 27 de manière que leur empreinte respective 30 et 31 soit disposée suivant des directions opposées par rapport à l'axe horizontal de la machine 1 matérialisé par le tube 5.
Ainsi, l'empreinte 30 de la réglette 28 est tournée du coté du galet de cintrage 9, tandis que l'empreinte 31 de la réglette 29 est dirigée en direction du mors de serrage 12 lorsque le support de mors 8 est disposé à gauche du tube 5. On constate que le nombre de réglette 28, 29 dépend du nombre de mâchoires 10, 13 et 1 1 , 14 embarquées sur la machine à cintrer les tubes 1.
On remarque que les empreintes 30 et 31 des réglettes 28 et 29 sont décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre, ce décalage étant induit par la position des mâchoires 10, 13 et 11 , 14 du mors de serrage sur le bras de cintrage 4.
Dans notre exemple de réalisation, la réglette 28 est appliquée contre le tube 5 lorsque ce dernier est cintré par les mâchoires 10, 13 du mors de serrage 12, tandis que la réglette 29 est appliquée contre le tube 5 lorsque ce dernier est cintré par les mâchoires 11 , 14 du mors de serrage 12.
Dans ces conditions, la position inversée des réglettes 28 et 29 permet de réaliser respectivement sur la même machine à cintrer 1 soit un cintrage à gauche ou antihoraire, soit un cintrage à droite ou horaire.
On peut donc facilement comprendre dans cet agencement que les mâchoires 10, 13 du mors de serrage 12 et la réglette 28 du support de réglette 20 permettent de réaliser un cintrage du tube en direction anti-horaire, car le bras de cintrage 4 se déplace de la gauche vers la droite autour de la tête de cintrage 3.
D'autre part, les mâchoires 11 , 14 du mors de serrage 12 et la réglette 29 du support de réglette 20 permettent de réaliser un cintrage du tube en direction horaire, car le bras de cintrage 4 se déplace de la droite la gauche vers la gauche autour de la tête de cintrage 3.
On a montré en figures 4 à 7 les différentes étapes de cintrage du tube 5 de manière à réaliser un cintre selon une direction anti-horaire. I W l f l t W » ι w i j T a
La figure 4, illustre la mise en place du tube 5 à l'intérieur des mâchoires 10 et 13 du mors de serrage 12 pour la réalisation d'un premier cintrage. La réglette 28 du support de réglette 20 est en contact serré contre le tube 5 afin que ce dernier soit logé dans l'empreinte 30.
La figure 5, représente le cintrage du tube 5 suivant une direction anti-horaire au moyen du pivotement du bras de cintrage 4 autour de la tête de cintrage 3. La réglette 28 permet l'accompagnement du tube 5 qui glisse à l'intérieur de son empreinte 30 du fait de la rotation des mâchoires 10, 13 du mors de serrage 12.
La figure 6, montre l'ouverture du mors de serrage 12, c'est à dire l'éloignement des mâchoires 10 et 13 l'une de l'autre afin de libérer la partie cintrée du tube 5. L'ouverture du mors de serrage 12 s'effectue par le coulissement du support de mors 8 sur le bras de cintrage 4 en position basculée. Ensuite, le support de réglette 20 se déplace horizontalement sur la plaque 17 pour éloigner la réglette 28 afin de dégager le tube 5 de l'empreinte 30. Enfin, le chariot 6 fait avancer le tube 5 pour dégager sa partie cintrée de la mâchoire 13 solidaire du galet de cintrage 9. La figure 7, illustre le retour du bras de cintrage 4 dans sa position d'origine avant le cintrage du tube 5. Le retour de bras de cintrage 4 s'effectue avec le mors de serrage 12 et le support de réglette 20 dans la même position que celle décrite en figure 6. On a montré en figures 8 à 10 les différentes étapes de cintrage du tube 5 de manière à réaliser un cintre selon une direction horaire.
Les figures 8 et 9 représentent le dégagement du tube 5 préalablement cintré de la zone de cintrage par le déplacement de la tête de cintrage 3.
En premier lieu, la tête de cintrage 3 est déplacée verticalement vers le bas de la machine à cintrer 1 afin que l'ensemble tête de cintrage 3, bras de cintrage 4 et support de réglette 20 se trouve en dessous du tube 5 maintenu dans le chariot 6 solidaire du bâti 2.
En second lieu, le support de réglette 20 est déplacé horizontalement sur la plaque 17 afin que la réglette 29 se trouve à droite du tube 5 à cintrer.
En troisième lieu et de manière simultanée, le bras de cintrage 4 bascule autour de la tête de cintrage 3 pour amener la mâchoire 14 à droite du tube 5, tandis que le bras de cintrage 3 se déplace par l'intermédiaire des moyens à glissières 15 et 16 pour positionner au niveau du tube 5, la réglette 29, les mâchoires 11 , 14 du mors de serrage 12. La figure 10, illustre la mise en place du tube 5 à l'intérieur des mâchoires 11 et 14 du mors de serrage 12 pour la réalisation d'un second cintrage. La réglette 29 du support de réglette 20 est en contact serré contre le tube 5 afin que ce dernier soit logé dans l'empreinte 31. Le second cintrage du tube 5 suivant une direction horaire est réalisé au moyen du pivotement du bras de cintrage 4 autour de la tête de cintrage 3. La réglette 29 permet l'accompagnement du tube 5 qui glisse à l'intérieur de son empreinte 31 du fait de la rotation des mâchoires 11, 14 du mors de serrage 12.
On constate que le support de réglette 20 permet du fait de la position entre elles des réglettes 28 et 29 de réaliser sur une machine standard 1 du cintrage horaire et anti-horaire d'un tube 5. II doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécutions décrits par tout autre équivalent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Support de réglette pour machine à cintrer (1) comprenant un bâti (2), une tête de cintrage (3), un bras de cintrage (4), un galet de cintrage (9), un mors de serrage (12) pour le cintrage d'un tube (5) et des moyens à glissières (15, 16) pour le déplacement de la tête de cintrage (3) dans des directions horizontales et verticales par rapport au bâti (2), caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux réglettes (28, 29) dont leurs empreintes (30, 31) sont disposées dans des directions opposées par rapport à la position du tube (5) à cintrer et des moyens de guidage et de déplacement (18, 19, 23, 24) des réglettes (28, 29) sur la tête de cintrage (3).
2. Support de réglette suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un corps (21) guidé en translation horizontale sur une plaque (17) solidaire de la tête de cintrage (3) et comportant à l'opposé des moyens de guidage (18, 19, 23, 24) au moins deux réglettes (28 ,29) disposées parallèlement l'une à l'autre.
3. Support de réglette suivant la revendication 2, caractérisé en ce le corps (21) comporte sur sa face supérieure (25) et suivant une direction perpendiculaire à celle des moyens de guidage (18, 19, 23, 24) des rails parallèles (26, 27) coopérant chacun avec une réglette (28, 29).
4. Support de réglette suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la réglette (28) comprend une empreinte (30) dont le profil interne dépend de celui du tube (5) à maintenir pendant son cintrage entre les mâchoires (10, 13) du mors de serrage (12).
5. Support de réglette suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la réglette (29) comprend une empreinte (31) dont le profil interne dépend de celui du tube (5) à maintenir pendant son cintrage entre les mâchoires (11 , 14) du mors de serrage (12).
6. Support de réglette suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les réglettes (28, 29) coopèrent chacune avec les rails (26, 27) de manière que leur empreinte respective (30, 31) soit disposée suivant des directions opposées par rapport à l'axe horizontal de la machine (1) matérialisé par le tube (5).
7. Support de réglette suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la position inversée des réglettes (28, 29) permet de réaliser respectivement sur la même machine à cintrer (1) soit un cintrage à gauche ou anti-horaire, soit un cintrage à droite ou horaire.
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