EP0256259B1 - Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer - Google Patents

Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer Download PDF

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EP0256259B1
EP0256259B1 EP87109107A EP87109107A EP0256259B1 EP 0256259 B1 EP0256259 B1 EP 0256259B1 EP 87109107 A EP87109107 A EP 87109107A EP 87109107 A EP87109107 A EP 87109107A EP 0256259 B1 EP0256259 B1 EP 0256259B1
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EP
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caps
heat exchanger
flat tubes
exchanger according
adjacent
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EP87109107A
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Wolfgang Hesse
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Mahle Behr GmbH and Co KG
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Behr GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
    • Y10S165/507—Straight side-by-side conduits joined for flow of one fluid

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • Heat exchangers of this type which can be used in particular for refrigerant evaporators, have been proposed in the unpublished DE-A 3 502 619 (or the corresponding FR-A 2 576 678).
  • tubes must be provided at the outer ends of the tube block formed from flat tubes, which have only one opening in the expanded part, which adjoins the adjacent tube.
  • the other side which determines the end of the heat exchanger, must be closed.
  • the heat exchanger is to be provided with different pipe runs, i.e. that is, if the heat exchange medium is to be zigzagged through the flat tubes or through groups of these.
  • the invention is therefore based on the object of constructing a heat exchanger of the type mentioned at the outset in a simpler and more installation-friendly manner. This is achieved in a heat exchanger of the type mentioned by the characterizing features of claim 1.
  • all flat tubes can be of the same design and can each be provided with two opposite openings in the expanded parts.
  • the closure of individual openings can then optionally be carried out where it is desired, with only an exchange of the caps provided anyway for closing the pipe ends having to be carried out. It is also advantageous that after the caps have been put on, it can also be checked from the outside at any time where one of the two openings of the flat tube is closed, ie. H. where, for example, a new pipe run begins.
  • a heat exchanger (1) in the form of a refrigerant evaporator which consists of several identically designed flat tubes (2), each provided with an end region (2a) which is enlarged relative to the central part (2b) and with these end areas, which have the shape of an oval, are placed directly against one another.
  • the expanded parts (2a) are each provided on the two opposite and parallel wall sides with openings (5) which are flush with one another when the flat tubes are placed against one another, since all flat tubes are of identical design. This is also brought about by the fact that (see FIG. 1) the right-hand opening of each enlarged part (2a) is provided with an outwardly projecting nozzle (110) which fits into the opening (5) of the adjacent part ( 2a) fits in.
  • All flat tubes (2) can therefore be put together with their expanded parts (2a) by this design and mutually fixed in position before they are soldered.
  • a fin insert (11) is used between two adjacent flat tubes (2), which serves to increase the heat exchange between the flat tubes and the medium flowing between them.
  • air is passed in the direction of the drawing plane through these intermediate spaces and through the rib inserts (11), which is cooled as the refrigerant evaporator flows through.
  • Turbulence inserts (14) are provided within the central region (2b) of each flat tube and are inserted into the tubes in a manner not described here.
  • the heat exchanger (1) is closed to the outside by side parts (13), which can be soldered to the flat tubes or attached to the flat tube block in some other way.
  • the refrigerant or the heat exchange medium is supplied and removed through the supply line (15) and through the discharge line (16).
  • All flat tubes (2) are sealed at both ends by caps (3) or (4) and thus form a flat tube block into which the heat exchange medium can be introduced via the feed line (15).
  • caps (3) or (4) In order to ensure that the heat exchange medium flows through the flat tube block as evenly as possible, it is initially provided that adjacent tubes (2) are closed at the top by caps (4) adjacent to the flat tube (2 ') to which the heat exchange medium is supplied , as will be explained with reference to FIGS. 4 to 6, bowl-shaped, but with depressions (6) are provided, each having wall parts (7) which are designed such that when the cap (4) is inserted they can close one of the two openings (5) in the expanded parts (2a) of the flat tubes.
  • caps (3) are sealed with caps (3), the shape of which is also clear from FIGS. 7 to 9. Due to the design according to the invention, it is therefore sufficient to keep flat tubes of identical shape in stock, which are then assembled as required to form heat exchangers of a certain desired length and can optionally be closed by caps so that the desired flow is achieved. After inserting the caps and the end caps, not described in detail, which are provided for inflow and outflow connections, the flat tube block is soldered so that the caps (3, 4) close in the ends of the flat tubes (2) and this through the Interlocking of the nozzle (110) and the openings (5) are also held close together.
  • the flat tubes provided in the exemplary embodiment have expanded parts (2a) which do not correspond to the full width (b) of the heat exchanger.
  • the flat tubes were produced in this embodiment by starting from tubes with an oval cross-section corresponding to the expanded parts (2a) in the central region (2b) were flat-rolled or pressed.
  • FIGS. 4 to 6 show the configuration of the cap (4) which is used in the heat exchanger of FIGS. 1 to 3.
  • the cap (4) is bowl-shaped and sits with its edges (17) tightly in the upstanding edge (18) of the enlarged parts (2a) of the associated flat tubes (2).
  • the cap (4) has a recess (6) which has a wall part (7) which, as shown in FIG. 5, the left opening (5 ') of the two openings (5', 5) in the expanded part ( 2a) of the flat tube (2) completes.
  • the recess (6) is closed off by an inclined wall (19) opposite in the wall part, which runs in such a way that it also serves as a flow guide surface for the heat exchange medium flowing between the opening (5) and the region (2b).
  • each cap (3) also consists of a shell-shaped part, the outwardly facing edges (20) of which are adapted to the inner cross section of the enlarged part (2a) of each flat tube (2).
  • These cup-shaped caps (3) have stiffening beads (9) which run transversely to the longitudinal axis (10) of the oval shape and serve to increase the strength of the caps (3).
  • These caps are used only for the outer end of each flat tube (2). Like the caps (4), they are soldered tightly in the flat tubes (2).

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Wärmetauscher dieser Art, die insbesondere für Kältemittel-Verdampfer eingesetzt werden können, sind in der nicht vorveröffentlichten DE-A 3 502 619 (bzw. der korrespondierenden FR-A 2 576 678) vorgeschlagen worden. Dort müssen jedoch jeweils an den äußeren Enden des aus Flachrohren gebildeten Rohrblockes Rohre vorgesehen werden, die in dem erweiterten Teil nur eine Öffnung aufweisen, die an das benachbarte Rohr angrenzt. Die andere Seite, die das Ende des Wärmetauschers bestimmt, muß geschlossen sein. Gleiches gilt auch dann, wenn der Wärmetauscher mit verschiedenen Rohrzügen versehen sein soll, d. h., wenn das Wärmetauschmittel im Zick-Zack durch die Flachrohre oder durch Gruppen von diesen geführt werden soll. Nachteilig ist daher, daß mindestens zwei Typen von Flachrohren gefertigt und zum Zusammensetzen des Wärmetauschers auf Lager gehalten werden müssen, was den Bauaufwand für solche Wärmetauscher erhöht. Nachteilig ist auch, daß beim fertigen Wärmetauscher nicht oder nur sehr umständlich festgestellt werden kann, wo Umlenkstellen der Rohrzüge vorgesehen sind.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art einfacher und montagefreundlicher aufzubauen. Dies wird bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
  • Durch diese Ausgestaltung können alle Flachrohre gleich ausgebildet werden und jeweils mit zwei gegenüberliegenden Öffnungen in den erweiterten Teilen versehen sein. Der Abschluß einzelner Öffnungen kann dann wahlweise dort vorgenommen werden, wo er gewünscht ist, wobei nur ein Austausch der ohnehin zum Verschließen der Rohrenden vorgesehenen Kappen vorgenommen werden muß. Vorteilhaft ist außerdem, daß nach dem Aufsetzen der Kappen auch von außen jederzeit überprüfbar ist, wo eine der beiden Offnungen des Flachrohres verschlossen ist, d. h. wo beispielsweise ein neuer Rohrzug beginnt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In der nachfolgenden Beschreibung wird an Hand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Wärmetauscher in der Form eines Kältemittel-Verdampfers,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf den Wärmetauscher der Fig.1,
    • Fig. 3 die Seitenansicht des Wärmetauschers der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles 111 gesehen, jedoch mit abgenommenem Seitenteil,
    • Fig. 4 den schematischen Schnitt durch das obere Ende des in den Fig. 1 und 2 äußersten linken Flachrohres in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 5 den schematischen Schnitt durch die Fig. 4 längs der Linie V-V,
    • Fig. 6 die Draufsicht auf das obere Rohrende der Fig. 4,
    • Fig. 7 den Schnitt ähnlich Fig. 4, jedoch durch das zweite Flachrohr von rechts, links der Linie VII-VII und ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 8 den Schnitt durch Fig. 7 längs der Linie VI-II-VIII und
    • Fig. 9 die Draufsicht auf das obere Rohrende der Fig. 7.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Wärmetauscher (1) in der Form eines Kältemittel-Verdampfers gezeigt, der aus mehreren identisch ausgebildeten Flachrohren (2) besteht, die jeweils mit einem gegenüber dem Mittelteil (2b) erweiterten Endbereich (2a) versehen und mit diesen Endbereichen, welche die Form eines Ovals haben, unmittelbar aneinandergelegt sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die erweiterten Teile (2a) jeweils auf den beiden gegenüberliegenden und zueinander parallelen Wandseiten mit Öffnungen (5) versehen, die beim Aneinanderlegen der Flachrohre, da alle Flachrohre identisch ausgebildet sind, untereinander fluchten. Dies wird auch noch dadurch bewirkt, daß jeweils (s. Fig. 1) die nach rechts weisende Öffnung jedes erweiterten Teiles (2a) mit einem nach außen vorspringenden Stutzen (110) versehen ist, der in die Öffnung (5) des benachbarten Teiles (2a) hereinpaßt. Alle Flachrohre (2) lassen sich daher durch diese Ausbildung mit ihren erweiterten Teilen (2a) aneinandersetzen und in ihrer Lage gegenseitig fixieren, ehe sie verlötet werden. Dabei wird, wie auch bei anderen Bauarten bekannt, jeweils zwischen zwei aneinandergrenzende Flachrohre (2) ein Rippeneinsatz (11) eingesetzt, der zur Erhöhung des Wärmeaustausches zwischen den Flachrohren und dem zwischen ihnen durchströmenden Medium dient. Beim Ausführungsbeispiel wird beispielsweise Luft in Richtung zur Zeichenebene durch diese Zwischenräume und durch die Rippeneinsätze (11) hindurchgeführt, die beim Durchströmen des Kältemittel-Verdampfers abgekühlt wird.
  • Innerhalb des Mittelbereiches (2b) jedes Flachrohres sind Turbulenzeinlagen (14) vorgesehen, die in hier nicht näher zu beschreibender Weise in die Rohre eingesetzt werden. Nach außen wird der Wärmetauscher (1) jeweils durch Seitenteile (13) abgeschlossen, die mit den Flachrohren verlötet oder auch in anderer Weise an dem Flachrohrblock befestigt werden können.
  • Die Zu- und Abfuhr des Kältemittels bzw. des Wärmetauschmediums erfolgt durch die Zuführleitung (15) und durch die Abführleitung (16).
  • Alle Flachrohre (2) sind an ihren beiden Enden dicht durch Kappen (3) bzw. (4) verschlossen und bilden somit einen Flachrohrblock, in den das Wärmetauschmittel über die Zuführleitung (15) eingeführt werden kann. Um zu erreichen, daß das Wärmetauschmittel den Flachrohrblock möglichst gleichmäßig durchströmt, ist zunächst vorgesehen, daß angrenzend an das Flachrohr (2'), dem das Wärmetauschmittel oben zugeführt wird, die benachbarten Rohre (2) oben durch Kappen (4) verschlossen werden, die, wie noch anhand der Fig. 4 bis 6 erläutert werden wird, schalenförmig, aber mit Vertiefungen (6) versehen sind, die jeweils Wandteile (7) aufweisen, die so ausgebildet sind, daß sie bei eingesetzter Kappe (4) eine der beiden Öffnungen (5) in den erweiterten Teilen (2a) der Flachrohre verschließen können. Fig. 1 zeigt, daß die äußere der beiden Kappen (4) mit ihrer Verschlußwand an der Außenseite des äußersten Flachrohres anliegt, so daß dadurch der Flachrohrblock nach außen abgeschlossen ist. In dem an das Rohr (2') rechts angrenzenden Flachrohr ist die Kappe (4) anders herum eingesetzt, so daß ihr Wandteil (7) die nach rechts weisende Öffnung (5) verschließt. Das durch die Zuführleitung (15) zugeführte Wärmetauschmittel wird dadurch gezwungen, in den drei benachbarten Flachrohren nach unten zu strömen, von wo es es wiederum in die drei benachbarten Rohre bis zu dem Rohr (2') strömen kann, dessen unterer erweiterter Teil (2a') durch eine Kappe (4) so abgeschlossen ist, daß das Wärmetauschmittel nicht nach außen und nicht zum rechts benachbarten Rohr strömen kann. Im oberen Bereich ist das 5. Flachrohr von rechts wiederum mit einer Kappe (4) ausgestattet, so daß in dem Flachrohrblock eine Zick-Zack-Strömung des Wärmetauschmittels bewirkt wird, ehe diese durch den Ablaufstutzen (16) abgeführt wird.
  • Die nicht mit den Kappen (4) verschlossenen erweiterten Teile (2a) sind mit Kappen (3) dicht verschlossen, deren Form anhand der Fig. 7 bis 9 ebenfalls deutlich wird. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung reicht es daher aus, Flachrohre von identischer Form auf Lager zu halten, die dann nach Bedarf zu Wärmetauschern bestimmter gewünschter Länge zusammengesetzt werden und durch Kappen wahlweise so verschlossen werden können, daß die gewünschte Durchströmung erreicht ist. Nach dem Einsetzen der Kappen und der, nicht im einzelnen beschriebenen Abschlußkappen, die für Zu- und Abflußstutzen vorgesehen sind, wird der Flachrohrblock verlötet, so daß die Kappen (3, 4) dicht in den Enden der Flachrohre (2) und diese durch das Ineinandergreifen der Stutzen (110) und der Öffnungen (5) auch dicht aneinander gehalten sind. Die beim Ausführungsbeispiel vorgesehenen Flachrohre weisen dabei erweiterte Teile (2a) auf, die nicht der vollen Breite (b) des Wärmetauschers entsprechen. Die Flachrohre sind bei dieser Ausführung dadurch hergestellt worden, daß ausgehend von Rohren mit einem ovalen Querschnitt entsprechend den erweiterten Teilen (2a) in dem mittleren Bereich (2b) flachgewalzt oder -gepreßt wurden.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen die Ausgestaltung der Kappe (4), die bei dem Wärmetauscher der Fig. 1 bis 3 eingesetzt ist. Die Kappe (4) ist schalenförmig ausgebildet und sitzt mit ihren Rändern (17) dicht in dem nach oben stehenden Rand (18) der erweiterten Teile (2a) der zugeordneten Flachrohre (2). Die Kappe (4) besitzt dabei eine Vertiefung (6), die einen Wandteil (7) aufweist, der, wie Fig. 5 zeigt, die linke Öffnung (5') der beiden Öffnungen (5', 5) in dem erweiterten Teil (2a) des Flachrohres (2) abschließt. Die Vertiefung (6) wird dabei durch eine in dem Wandteil gegenüberliegende schräg verlaufende Wand (19) abgeschlossen, die so verläuft, daß sie auch als Strömungsleitfläche für das zwischen der Öffnung (5) und dem Bereich (2b) strömende Wärmetauschmittel dient.
  • Die Fig. 7 bis 9 machen deutlich, daß jede Kappe (3) ebenfalls aus einem schalenförmigen Teil besteht, dessen nach außen weisende Ränder (20) dem Innenquerschnitt des erweiterten Teiles (2a) jedes Flachrohres (2) angepaßt sind. Diese schalenförmige Kappen (3) besitzen quer zur Längsachse (10) der Ovalform verlaufende Versteifungssicken (9), die dazu dienen, die Festigkeit der Kappen (3) zu erhöhen. Diese Kappen dienen ausschließlich zum äußeren Abschluß jedes Flachrohres (2). Sie werden, ebenso wie die Kappen (4), dicht in den Flachrohren (2) verlötet.

Claims (5)

1. Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer, bestehend aus mehreren parallel zueinander angeordneten Flachrohren, die jeweils an ihren Enden gegenüber dem Mittelteil erweitert und stirnseitig durch Kappen verschlossen sind, wobei die Endteile Verbindungsöffnungen zum Nachbarrohr aufweisen und mit dem Nachbarrohr verbunden sind, wobei alle Flachrohre (2) gleich und mit je zwei Verbindungsöffnungen (5, 5') zu benachbarten Flachrohren versehen sind, und daß ein Teil (4) der Kappen (3, 4) mit nach innen ragenden Wandteilen (7) versehen ist, die mindestens eine der Verbindungsöffnungen (5) verschließen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (7) zu Vertiefungen (6) gehören, die in schalenförmigen Kappen (4) vorgesehen sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile (2a) der Flachrohre (2) ovalen Querschnitt besitzen und die nicht mit Ansätzen versehenen Kappen (3) Versteifungssicken (9) aufweisen, die quer zu der Längsachse (10) der dem Ovalquerschnitt der Endteile der Flachrohre (2) angepaßten Kappen (3) verlaufen.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine- der Verbindungsöffnungen (5) mit einem von ihrem Rand nach außen abragenden Stutzen (110) versehen ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der benachbarten Verbindungsöffnung (5') entspricht.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (110) eine Länge besitzt, die in etwa der Tiefe der Verbindungsöffnung (5') entspricht.
EP87109107A 1986-07-09 1987-06-24 Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer Expired EP0256259B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3622952 1986-07-09
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EP0256259A1 EP0256259A1 (de) 1988-02-24
EP0256259B1 true EP0256259B1 (de) 1989-10-11

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EP87109107A Expired EP0256259B1 (de) 1986-07-09 1987-06-24 Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel-Verdampfer

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EP (1) EP0256259B1 (de)
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