SE508127C2 - Anordning och förfarande för åstadkommande av en ändförslutning - Google Patents

Description

508 127 10 15 20 25 30 35 2 Ett annat ändamàl med uppfinningen är att åstad- komma en anordning och anvisa ett förfarande för fram- ställning av en ändförslutning som är självfixerande i rörets ändöppning. Ändamàlen med uppfinningen uppnås medelst en anord- ning och ett förfarande av den ovan nämnda typen, vilka har de särdrag som anges i de kännetecknade delarna av de efterföljande självständiga patentkraven 1 och 8.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i de underordnade patentkraven.

Genom uppfinningen åstadkommes att ändförslutningen kan skjutas in i rörets ändöppning med presspassning, vilket möjliggör självfixering av ändförslutningen i röret, vilket är till stor fördel vid den efterföljande hårdlödningsoperationen. Ändförslutningens speciella form medför också att lodfogen mellan ändförslutningen och rörets insida blir lång, vilket dels säkerställer ett starkt förband, dels säkerställer god tillslutning och därmed tätning. Tät- ningskravet är mycket högt ställt, speciellt vid den ovan nämnda tillämpningen, där en oljekylare placeras i tanken på en fordonskylare. Det inses att det kan få förödande konsekvenser om vätska i form av vatten och glykol tillåts läcka in i oljekylaren och blanda sig med oljan.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu att beskrivas under hänvisning till ritningarna, på vilka fig l är en plan toppvy av ett metallband och två med metallbandet förbundna ändförslutningämnen enligt uppfinningen; fig 2 är en sidovy delvis i sektion av en anordning enligt uppfinningen, där vissa delar är bortskurna i tydlighetssyfte; fig 3a är en vy rakt framifrån av en färdigformad ändförslutning enligt uppfinningen; och 10 15 20 25 30 35 508 127 3 fig 3b är en sidovy av den färdigformade ändför- slutningen i fig 3a.

I fig 2 visas en anordning enligt uppfinningen för åstadkommande av en ändförslutning till ett aluminiumrör 2, vilken anordning har en stomme 4 med en första sida där vilket tyd- ligt framgår av fig 2. Stommen är vidare utformad med en eller framsida 6 och en andra sida eller baksida 8, baksidan 8 är motsatt belägen framsidan 6, väsentligen rektangulärt rörformig, genomgående kanal 10, vilken sträcker sig från framsidan 6 till baksidan 8 och vilken har en inloppsmynning 12 på framsidan 6 och en utloppsmynning 14 på baksidan 8. Kanalens 10 inlopps- mynning 12 avgränsas av en kring mynningen sig sträck- ande plan främre sidoyta 16, vilken övergår i kanalen 10 via en krökt runtomgàende övergàngsyta 18, vilket också tydligt framgår av fig 2.

Kanalen 10 är vidare utformad med en runtomgàende avsats 20, vilken är belägen i kanalens mittparti något förskjuten mot dess utloppsmynning 14, samt har ett från avsatsen till utloppsmynningen sig sträckande koniskt parti 22.

Anordningen har vidare ett till stommen 4 kopplat konventionellt stansorgan 24, vilket består av en dyna 26, vars framsida befinner sig i linje med stommens 4 framsida 6 och vars ena del utgörs av en övre del av stommen 4, och ett fram- och àtergáende stansverktyg 30, vilket drivs av en ej visad drivanordning. Dynan 26 har vidare en genomgående kanal 31, vilken sträcker sig från dynans 26 framsida till dynans baksida och genom vilken stansverktyget 30 är anordnat att röra sig.

Anordningen har dessutom ett genom kanalen 10 i stommen 4 fram- och återgàende pressverktyg 32, vilket drivs av en ej visad drivanordning, och ett ej visat aluminiumbandsförråd med ett platt aluminiumband 34, av vilket en bit visas i fig 1. Pressverktyget 32 har en något mindre men i övrigt en med kanalen 10 överensstäm- -508 '127 10 15 20 25 30 35 4 mande tvärsektion. Pressverktyget 32 har en främre ände 33, som är något konvex för åstadkommande av en mjuk in- pressning.

Anordningens funktion och förfarandet för fram- ställning av en ändförslutning enligt uppfinningen kom- mer att beskrivas i det följande.

Röret 2, som har ett ändparti med väsentligen rektangulär tvärsektion, införs i stommens 4 kanal 10 genom utloppsmynningen pà baksidan 8, och skjuts in i kanalen 10 med rörets utsida i anliggning mot kanalens 10 insida tills rörets ändkant befinner sig i kontakt med kanalens 10 runtomgående avsats 20. Avsatsen 20 är härvid något bredare än rörets väggtjocklek, för mottag- ning av ändförslutningens sidokanter, på ett sätt som beskrives nedan.

Aluminiumbandet 34 hämtas från aluminiumbandsförrå- det och matas först fram medelst en ej visad matnings- anordning till stansorganet där bandet sträcker sig ut- med och trycks mot dynans framsida. Därefter utstansas materialbitar 36 från aluminiumbandet med en form mot- svarande en i bandets tvärriktning liggande I-balk, vil- ket framgår av fig l, för bildande av ett ändförslut- ningsämne 38. Av fig 1 framgår också att ämnet har en väsentligen rektangulär form med två làngsidor 40,42 i bandets tvärriktning och två kortsidor 44,46 i bandets längdriktning. Övergångspartiet mellan ämnets 38 lång- och kortsidor är indragna för bildande av mjuka inåt krökta hörn 48. Av fig 1 framgår också att ämnet är för- bundet med aluminiumbandet via två mitt på kortsidorna och mitt för varandra belägna materialremsor 50.

Aluminiumbandet matas därefter fram utmed stommens 4 framsida 6 tills dess ett av ändförslutningsämnena 38 befinner sig centrerat mitt för kanalens 10 inloppsmyn- ning 12, varvid ändförslutningsämnet 38 utmed sina lång- och kortsidor ligger an mot stommens 4 främre sidoyta 16. 10 15 20 25 30 35 508 127 5 Det fram- och återgàende pressverktyget 32 pressar sedan in ändförslutningsämnet 38 i kanalen 10 genom dess framàtriktade linjära rörelse och ett väsentligen cent- rerat ingrepp med ändförslutningsämnet. Ämnet 38 slits härvid av från aluminiumbandet 34 och partier av ämnets 38 lång- och kortsidor ligger an mot och följer kanalens krökta övergångsyta 18 tills det befinner sig helt inne i kanalen. Ämnet deformeras härvid och formas till en koppformig eller lådformig ändförslutning med två plana långsidor 52, som är något konvex. Den koppformiga ändförslutningen två plana kortsidor 54, samt en botten 56 har också en öppning 58, vilken avgränsas av sidokanter 60. Ändförslutningen ges därmed en tvärsektion motsva- rande kanalens och pressverktygets tvärsektion. Ändför- slutningens form framgår tydligt av fig 3a och b. Ändförslutningen skjuts sedan vidare in i kanalen 10 fram tills dess öppning 58 befinner sig i jämnhöjd med avsatsen 20, varvid ändförslutningens sidokanter 60 snäpper förbi avsatsen 20, så att sidokanterna ligger an mot avsatsen 20, vilket möjliggörs av att avsatsen 20 är bredare än rörets 2 väggtjocklek. I detta läge befinner sig ändförslutningen inuti rörets ände och tillsluter dess ändöppning med sin öppning riktad utåt från rör- änden. Ändförslutningens sidor ligger härvid tätt an mot rörets insida utmed deras resp plana partier, vilket möjliggör förbindning av ändförslutningen med röret ge- nom hàrdlödning i en vakuumugn.

Pressverktyget dras sedan tillbaka ur kanalen 10, varvid ändförslutningen kvarstannar i röret genom in- greppet mellan ändförslutningens sidokanter 60 och av- satsen 20. Röret avlägsnas därefter från stommen 4 och flyttas till ett efterföljande tillverkningssteg eller vänds för tillslutning av rörets andra ände. Därefter kan den ovan beskrivna sekvensen àterupprepas för till- slutning av nästa rörände. 508 127 10 6 Det inses att uppfinningen kan modifieras på ett flertal sätt inom ramen för det i de självständiga patentkraven definierade skyddsomfånget. Röränden och därmed ändförslutningen behöver inte ha en rektangulär tvärsektion utan kan exempelvis ha en cirkulär eller oval tvärsektion. Stansoperation behöver inte genomföras i anslutning till pressoperationen utan kan göras sepa- rat. Ändförslutningsämnena kan stansas ut helt ur bandet och sedan via exempelvis ett magasin matas till stommen för inpressning i stommens kanal.

Claims (16)

10 15 20 25 30 508 127 7 PATENTKRAV

1. Anordning för àstadkommande av en ändförslutning till ett i en värmeväxlare ingående rör (2), k ä n - n e t e c k n a d av (4), relativt den första sidan motsatt belägen andra sida (8), gående, en stomme och en vilken har en första sida (6) samt en från den första till den andra sidan genom- (10), da första sida är avgränsad av en kring mynningen (16), (2), avsett att förslutas är införbart i den rörformiga kana- (10) (3): ett pressverktyg vilket är anordnat att ut- (10) rörformig kanal vars mynning (12) på nämn- (12) sig sträckande sidoyta varvid ett rör som är från nämnda andra sida (32), föra en fram- och återgående rörelse genom kanalen (4): vilket är anordnat att frammata len från nämnda första sida (6) av stommen ett matningsorgan, ett ändförslutningsämne utmed stommens (4) första sida fram över kanalens (10) mynning; varvid pressverktyget (32) genom sin framåtriktade rörelse är anordnat att pressa in ändförslutningsämnet (38) (12), ändförslutningsämnet och nämnda sidoyta av stommen, i kanalens (10) mynning genom ingrepp mellan för deformering av ämnet till en koppformig ändförslutning, samt därefter för skjutning av den koppformiga ändför- slutningen genom kanalen (10) och in i det från nämnda andra sida (8) införda röret (2) med ändförslutningens öppning riktad utåt från röränden, varvid pressverktyget (32) (10) förslutningen passar in i röränden. och kanalen har en sådan form att änd-

2. Anordning i enlighet med kravet l, k ä n n e - t e c k n a d (10) rörets av att den rörformiga, genomgående kanalen (20), (2) ändkant är anordnad att stödja, har en inre runtomgående avsats mot vilken varvid änd- förslutningen är anordnad att skjutas genom kanalen (10) 10 15 20 25 30 35 8 tills ändförslutningens öppning (58) (20).

3. Anordning i enlighet med kravet 1 eller 2, (20) har en bredd väggtjocklek, varvid ändför- slutningen är anordnad att skjutas genom kanalen (10) (60) (20).

4. Anordning i enlighet med något av kraven 1-3, (16) åtminstone befinner sig i jämnhöjd med avsatsen k ä n n e t e c k n a d av att avsatsen som överstiger rörets (2) tills dess sidokanter ligger an mot avsatsen k ä n n e t e c k n a d av att sidoytan (18).

5. Anordning i enlighet med något av kraven 1-4, övergår i kanalen via en krökt övergångsyta k ä n n e t e c k n a d av att matningsorganet omfattar ett metallband (34) (26) av metallbandsmaterial från metallbandet (38).

6. Anordning i enlighet med kravet 5, t e c k n a d av att metallbandet (34) (6) av stommen (12) och ett organ för urklippning (34) för bildande av ändförslutningsämnet k ä n n e - är anordnat att (4) mellan pressverktyget utmed nämnda första sida (10) (4).

7. Anordning i enlighet med något av kraven 5 eller 6, (26) klippning av metallbandmaterial utgörs av ett stansorgan (26), sträcka sig över kanalens (32) mynning och stommen k ä n n e t e c k n a d av att organet för ur- vilket är kopplat till stommen (4).

8. Anordning i enlighet med något av kraven 5-7, k ä n n e t e c k n a d av att det platta ändförslut- ningsämnet (38) före inpressning i den rörformiga kana- len (10) är förbundet med metallbandet (34) medelst två enkelt avslitbara metallmaterialremsor (50).

9. Förfarande för åstadkommande av en ändförslut- ning till ett i en värmeväxlare ingående rör (2), k ä n n e t e c k n a t av åtgärderna att införa ett för förslutning avsett rör (2) i en kanal (10) i en stomme (4), vilken har en första sida (6) och en i förhållande till nämnda första sida (6) motsatt belägen andra sida (8), samt en från nämnda 10 15 20 25 30 35 508 127 9 första till nämnda andra sida genomgående rörformig kanal (10), vars mynning (12) på nämnda första sida (6) är avgränsad av en kring mynningen (12) sig sträckande sidoyta (l6); att frammata ett ändförslutningsämne (38) över kanalens (10) mynning (12), att pressa in ändförslutningsämnet (38) i den genomgående kanalen (10) och skjuta ämnet (38) genom kanalen (10) och vidare in i röret (2), varvid ämnet genom ingrepp med stommens (4) sidoyta (16) och därefter (10) formas till en koppformig ändförslutning, som med sin med kanalens inre begränsningsytor deformeras och öppning riktad utåt från röränden passar in i densamma. k ä n - (10) från nämnda andra sida (8) tills kanten av röränden lig- (10) (20), och att den koppformiga ändförslutningen skjuts genom

10. Förfarande i enlighet med kravet 9, n e t e c k n a t av att röränden förs in i kanalen ger an mot en inuti kanalen belägen avsats kanalen (10) tills ändförslutningens öppning åtminstone befinner sig i jämnhöjd med avsatsen (20), varigenom ändförslutningen därmed befinner sig i röränden.

11. ll. Förfarande i enlighet med krav 9 eller 10, var- vid avsatsen (20) har en bredd som överstiger rörets (2) väggtjocklek, k ä n n e t e c k n a t av att ändför- slutningen skjuts genom kanalen (10) tills dess sido- (60) (20).

12. Förfarande i enlighet med något av kraven 9-ll, kanter ligger an mot avsatsen k ä n n e t e c k n a t av att pressningen åstadkommes medelst ett fram- och återgående pressverktyg (32).

13. Förfarande i enlighet med något av kraven 9-12, (38) åstadkommes genom att metallbandsmaterial klipps ut från ett metallband (34), så att ämnet (38) resterande del av metallbandet (34) (50). k ä n n e t e c k n a t av att ändförslutningsämnet är förbundet med medelst tunna mate- rialremsor 508 127 10 10

14. Förfarande i enlighet med något av kraven 9-13, k ä n n e t e c k n a t gav att klippningen åstadkommes medelst ett stansorgan (26).

15. Förfarande i enlighet med kravet 13, k ä n - n e t e c k n a t av att ändförslutningsämnet (38) till- sammans med metallbandet (34) matas utmed stommens (4) första sida fram över kanalens (10) mynning (12), för inpressning i kanalen (10).

16. Förfarande i enlighet med kravet 15, k ä n - av att ändförslutningsämnet (38) genom (34). n e t e c k n a t inpressningen slits av från metallbandet