EP0253981B1 - Einrichtung zum Fördern von bahnförmigem Material - Google Patents

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EP0253981B1
EP0253981B1 EP87107132A EP87107132A EP0253981B1 EP 0253981 B1 EP0253981 B1 EP 0253981B1 EP 87107132 A EP87107132 A EP 87107132A EP 87107132 A EP87107132 A EP 87107132A EP 0253981 B1 EP0253981 B1 EP 0253981B1
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pressure
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transported
shell
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/112—Means for varying cross-section
    • B65H2404/1121—Means for varying cross-section for changing diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/185—Rollers composed of several layers easy deformable

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • a device of this kind is disclosed in GB-A 2 015 695. It shows a device in which a pressure cylinder jacket and a pressure piston are arranged axially within the cylinder jacket of the conveyor roller.
  • the pressure piston is firmly connected to a piston rod which is axially displaceably mounted in one of the two end PTO shafts of the conveyor roller. Outside the PTO bearing, the piston rod is provided with an external thread and is mounted in a fixed nut thread.
  • the pressure piston in the pressure cylinder jacket can be moved and the pressure in the liquid within the cylinder jacket can be increased or decreased.
  • the position of the pressure piston is secured by an adjusting nut screwed onto the external thread. A change in the pressure in the conveyor roller during operation is therefore not possible and the use of automatic adjustment means is difficult.
  • the non-generic DE-C 29 33 775 shows a rotatably mounted shaft with axially parallel, evenly distributed over the circumference hoses. These are surrounded by ring-shaped brake bodies pushed axially over the shaft. Races are rotatably mounted on these brake bodies.
  • the hoses can be pressurized with a pressure medium via an axially extending channel in the shaft. Depending on the level of pressure in the hoses, the brake bodies are more or less radially stretched and brake the races accordingly. It is not intended to apply high pressure to the hoses.
  • the object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that the pressure of the conveying roller can be adjusted during operation by means which operate automatically and that the pressurization can be carried out by the compressed air network which is regularly present in manufacturing plants.
  • a conveyor roller 3 is rotatably mounted in bearings 2 between two parallel end plates 1.
  • the conveyor roller 3 has a penetrating axial shaft 4 which carries at one end a pinion 5 which is connected to a motor which is not shown.
  • Circular end walls 6, which are tightly connected to a cylindrical jacket 7, are firmly connected to the shaft 4.
  • An axial channel 8 is arranged in one end of the shaft 4, which branches in the region of the cavity 9 enclosed by the jacket 7 and whose branches open into the cavity 9. At the outer end of the shaft 4, the channel 8 is closed by a screw 10. Further sealing elements are arranged between the cavity 9 and the end walls 6.
  • the right end of the shaft 4 passes through a section of smaller diameter diametrically through the pressure cylinder 12 of a hydro-pneumatic pressure transducer 15 and is rotatably supported therein with pressure-tight bearings 13.
  • the channel 8 In the area of the pressure chamber 14 of the pressure cylinder 12, the channel 8 has a branch opening into the pressure chamber 14, so that the pressure chamber 14 communicates with the cavity 9.
  • a pneumatic cylinder 16 Connected axially to the pressure cylinder 12 is a pneumatic cylinder 16 which can be acted upon by a pressure medium source (not shown) with a gaseous pressure medium via a line 17.
  • line 17 are means to selectively build up and maintain a certain excess pressure in the cavity 9.
  • the end walls 6 and the shaft 4 are preferably made of steel, whereas the cylinder jacket 7 consists of a material which can be deformed elastically within a pressure range. Light metal alloys are particularly suitable for this.
  • the cavity 9 is pressurized by the pressure transducer 15, the diameter of the conveyor roller 3 increases (dash-dotted line in FIG. 2). As the diameter increases, the length of the material section conveyed per roller revolution increases. The thinner the material thickness, the greater the overpressure in the cavity 9 is chosen or vice versa, such that the radius from the shaft axis to the center of the material web (neutral fiber) remains constant.
  • the cylinder jacket 7 has annular ribs 18 spaced apart from one another on the inside. Under pressure, the outside of the cylinder jacket 7 is given a corrugated shape, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, which gives the material web a more stable lateral guidance.

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Einrichtung dieser Art ist in der GB-A 2 015 695 offenbart. Sie zeigt eine Einrichtung, bei der innerhalb des Zylindermantels der Förderwalze achsial ein Druckzylindermantel und darin ein Druckkolben angeordnet sind. Der Druckkolben ist mit einer Kolbenstange fest verbunden, die achsial verschiebbar in einer der beiden endseitigen Zapfwellen der Förderwalze gelagert ist. Ausserhalb des Zapfwellenlagers ist die Kolbenstange mit einem Aussengewinde versehen und in einem ortsfesten Muttergewinde gelagert. Durch ein Drehen der Kolbenstange kann der Druckkolben im Druckzylindermantel verschoben und der Druck in der Flüssigkeit innerhalb des Zylindermantels erhöht oder erniedrigt werden. Die Lage des Druckkolbens ist durch eine auf das Aussengewinde aufgeschraubte Stellmutter gesichert. Eine Änderung des Druckes in der Förderwalze während des Betriebes ist daher nicht möglich und der Einsatz selbsttätiger Verstellmittel schwierig.
  • Die gattungsfremde DE-C 29 33 775 zeigt eine drehbar gelagerte Welle mit achsparallelen, über den Umfang gleichmässig verteilten Schläuchen. Diese sind von ringförmigen, achsial über die Welle geschobenen Bremskörpern umgeben. Auf diesen Bremskörpern sind Laufringe drehbar gelagert. Die Schläuche sind über einen achsial in der Welle nach aussen verlaufenden Kanal mit einem Druckmittel beaufschlagbar. Je nach der Höhe des Druckes in den Schläuchen sind die Bremskörper mehr oder weniger radial gedehnt und bremsen entsprechend die Laufringe. Das Beaufschlagen der Schläuche mit hohen Drucken ist nicht vorgesehen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass der Druck der Förderwalze während des Betriebes mit selbsttätig arbeitenden Mitteln verstellbar ist und dass die Druckbeaufschlagung von dem in Fabrikationsbetrieben regelmässig vorhandenen Druckluftnetz erfolgen kann.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Förderwalze einer Einrichtung,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Förderwalze.
  • Zwischen zwei parallelen Lagerschildern 1 ist in Lagern 2 eine Förderwalze 3 drehbar gelagert. Die Förderwalze 3 weist eine durchsetzende achsiale Welle 4 auf, welche an einem Ende ein mit einem nicht dargestellten Motor getrieblich verbundenes Ritzel 5 trägt. Fest mit der Welle 4 verbunden sind kreisförmige Stirnwände 6, die dicht mit einem zylindrischen Mantel 7 verbunden sind. In einem Ende der Welle 4 ist ein achsialer Kanal 8 angeordnet, der sich im Bereich des vom Mantel 7 umschlossenen Hohlraums 9 verzweigt und dessen Verzweigungen in den Hohlraum 9 münden. Am äusseren Ende der Welle 4 ist der Kanal 8 durch eine Schraube 10 verschlossen. Zwischen dem Hohlraum 9 und den Stirnwänden 6 sind weitere Dichtungselementell angeordnet. Das rechte Ende der Welle 4 durchsetzt mit einem Abschnitt kleineren Durchmessers diametral den Druckzylinder 12 eines hydro-pneumatischen Druckwandlers 15 und ist in diesem mit druckdichten Lagern 13 drehbar gelagert. Im Bereich der Druckkammer 14 des Druckzylinders 12 weist der Kanal 8 eine in die Druckkammer 14 mündende Verzweigung auf, so dass die Druckkammer 14 mit dem Hohlraum 9 kommuniziert. Achsial an den Druckzylinder 12 schliesst ein pneumatischer Zylinder 16 an, der über eine Leitung 17 von einer nicht dargestellten Druckmediumquelle mit einem gasförmigen Druckmedium beaufschlagbar ist. In der Leitung 17 sind Mittel, um im Hohlraum 9 wahlweise einen bestimmten Überdruck aufzubauen und zu halten. Die Stirnwände 6 und die Welle 4 sind vorzugsweise aus Stahl gefertigt, wogegen der Zylindermantel 7 aus einem innerhalb eines Druckbereiches elastisch verformbaren Material besteht. Hierzu eignen sich insbesondere Leichtmetall-legierungen. Wird der Hohlraum 9 durch den Druckwandler 15 unter Überdruck gesetzt, vergrössert sich der Durchmesser der Förderwalze 3 (in Fig. 2 strichpunktierte Linie). Mit zunehmendem Durchmesser wächst die Länge des pro Walzenumdrehung geförderten Materialabschnitts. Je dünner die Materialdicke, umso grösser wird der Überdruck im Hohlraum 9 gewählt bzw. umgekehrt, derart, dass der Radius von der Wellenachse zur Mitte der Materialbahn (neutrale Faser) konstant bleibt.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 weist der Zylindermantel 7 innenseitig voneinander distanzierte Ringrippen 18 auf. Unter Überdruck erhält die Aussenseite des Zylindermantels 7 eine gewellte Form, wie dies strichpunktiert in Fig. 3 angedeutet ist, was der Materialbahn eine stabilere Seitenführung verleiht.

Claims (2)

1. Einrichtung zum Fördern von bahnförmigem Material mit einer Förderwalze (3), die einen Zylindermantel (7) und endseitige Stirnwände (6) aufweist, wobei der Zylindermantel (7) innerhalb eines Druckbereichs rein elastisch verformbar ist und mit den Stirnwänden (6) einen Hohlraum (9) druckdicht umschliesst, der von einer Druckmediumquelle (12 bis 16) beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmediumquelle ausserhalb der Förderwalze (3) liegt und den Hohlraum (9) über einen Druckwandler (15) beaufschlagt und dass der Hohlraum (9) durch einen achsial durch eine der Stirnwände (6) geführten Kanal (8) mit der Druckkammer (14) des Druckwandlers (15) kommuniziert.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylindermantel (7) und die Stirnwände (6) fest auf einer den Kanal (8) enthaltenden Welle (4) angeordnet sind, welche die Druckkammer (14) diametral durchsetzt und in deren Wand druckdicht und drehbar gelagert ist.
EP87107132A 1986-07-21 1987-05-16 Einrichtung zum Fördern von bahnförmigem Material Expired - Lifetime EP0253981B1 (de)

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