EP0243719A2 - Vorrichtung zum Festhalten von Zwischenlagen an Zylindern von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Festhalten von Zwischenlagen an Zylindern von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0243719A2
EP0243719A2 EP87104921A EP87104921A EP0243719A2 EP 0243719 A2 EP0243719 A2 EP 0243719A2 EP 87104921 A EP87104921 A EP 87104921A EP 87104921 A EP87104921 A EP 87104921A EP 0243719 A2 EP0243719 A2 EP 0243719A2
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magnetic film
film strip
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channel
acting
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Klaus Theilacker
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/02—Magnetic devices

Definitions

  • the invention relates to a device on cylinders or blanket-bearing cylinders of a rotary printing press, in particular sheet-fed offset press, for holding the ends of intermediate layers made of paper or cardboard in a tensioning channel comprising clamping means running parallel to the cylinder axis in the cylinder jacket.
  • intermediate layers made of paper or cardboard are used as part of the elevator of the cylinder carrying a blanket or a plate to adjust the diameter and the preload of the elevator.
  • the intermediate layer is inserted into the cylinder pit in the space between the pit wall and a tension rod and pressed against the pit wall by turning the eccentric tension rod.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which ensures simple operation with little design effort.
  • This object is achieved in that an angled part of the intermediate layer of magnetic film strips is held in contact with a metallic part of the tensioning channel.
  • an axially parallel tensioning channel 5 is incorporated into the cylinder jacket 1 of a rubber blanket cylinder 2, the elevator of which consists of the rubber blanket 3 and an intermediate layer 4, for receiving the holding devices for the elevator.
  • the front angled part 6 of the intermediate layer 4 is clamped between the magnetized side of a first magnetic film strip 7 and a magnetized side of a second, double-acting magnetic film strip 8.
  • the other magnetized side of the second magnetic film strip 8 holds the entire package of two magnetic film strips 7 and 8 and the intermediate layer 4 in contact with a side wall 9 of the tensioning channel 5.
  • the side wall 9 has a rectangular projection 10 in its upper part, which extends from the Leading edge 11 of the tensioning channel 5 extends over part of its depth 12 and forms with its lower edge 13 a stop for the upper edge of the second magnetic film strip 8.
  • the width 14 of the projection 10 is selected so that it corresponds to the thickness of the second magnetic film strip 8.
  • an axially parallel tensioning channel 17 is incorporated into the cylinder jacket 15 of a rubber blanket cylinder 16, which holds the holding devices of an elevator consisting of a rubber blanket 18 and an intermediate layer 19 records.
  • the side wall 20 of the tensioning channel 17 encloses a smaller angle than 90 ° with the tangent at its leading edge 21.
  • the front angled part 22 of the intermediate layer 19 is clamped between the magnetized side of a first magnetic foil strip 23 and a magnetized side of a second, double-acting magnetic foil strip 24. The entire package is held by the other magnetized side of the second magnetic film strip 24 on the side wall 20 of the tensioning channel 17.
  • the axially parallel alignment of the front edge of the intermediate layer 22 is achieved here by pushing the upper edge of the second magnetic film strip 24 flush against the leading edge 21 of the tensioning channel 17.
  • the depth 25 of the tensioning channel 17 is greater than the width of the magnetic foil strips 23 and 24.
  • an axially parallel tensioning channel 28 is incorporated into the cylinder jacket 26 of a rubber blanket cylinder 27, which serves to accommodate the holding devices for the elevator, consisting of rubber blanket 29 and intermediate layer 30.
  • the front part 32 of the intermediate layer 30, which is angled over the leading edge 31 of the tensioning channel 28, is held against a side wall 34 of the tensioning channel 28 by a simple magnetic foil strip 33.
  • the depth 35 of the tensioning channel 28 is selected so that it equals or slightly exceeds the width of the magnetic foil strip 33.
  • the front edge of the intermediate layer 30 and the lower edge of the magnetic foil strip 33 thus find a common stop on the bottom 36 of the tensioning channel 28.
  • All three exemplary embodiments have in common that only the front part 6, 22 or 32 of the intermediate layer 4, 19 or 30 is held in the tensioning channel 5, 17 or 28.
  • the other end, not shown, is freely movable and is pulled along when the rubber blanket 3, 18 or 29 is stretched and over the entry edge 11, 21 or 31 not shown opposite edge of the clamping channel 5, 17 or 28 clamped.
  • the double-acting magnetic film strips 8 and 24 are preferably produced by gluing two simple magnetic film strips on the back. It is advantageous if the U-magnets integrated in the magnetic foils run in the axial direction, that is to say parallel to the start edge of the print. This determination of the magnetic direction ensures an automatic parallel alignment of the film strips to one another when the intermediate layer is clamped when the first magnetic film is placed on the second.
  • the selected exemplary embodiments do not reflect the core idea of the invention in all possible forms. Other embodiments can also be derived by a different combination of the features shown. It is also conceivable that the magnetic film strips not only on the side wall of the tensioning channel, but also on other metallic parts arranged in it, such as. B. to attach to a clamping spindle or rail. Holding devices for rubber blankets are known to the person skilled in the art and have therefore not been shown.

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Abstract

An einem Platten oder Gummitücher tragenden Zylinder (2) einer Rotationsdruckmaschine wird eine als Teil des Aufzugs verwendete Zwischenlage (A) aus Papier oder Karton mittels einer aus Magnetfolienstreifen (7,8) bestehenden Vorrichtung an einem metallischen Teil des Spannkanals (5) festgehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Platten oder Gummitücher tragenden Zylindern einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetmaschine, zum Festhalten der Enden von Zwischenlagen aus Papier oder Karton in einem parallel zur Zylinderachse im Zylindermantel verlaufenden, Spannmittel umfassenden Spannkanal.
  • Bei Rotationsdruckmaschinen, insbesondere im Bogenoffsetbereich, werden als Teil des Aufzuges des ein Gummituch oder eine Platte tragenden Zylinders Zwischenlagen aus Papier oder Pappe zur Einstellung des Durchmessers und der Vorspannung des Aufzuges verwendet. Bei einer aus der DE-AS 11 45 185 bekannten Anordnung wird die Zwischenlage in die Zylindergrube in den Zwischenraum zwischen der Grubenwand und einer Spannstange eingeführt und durch Drehen der exzentrischen Spannstange gegen die Grubenwand gedrückt. Abgesehen von dieser relativ aufwendigen Konstruktion ist dort - insbesondere bei größeren Formaten - auch mit einem erhöhten Bedienungsaufwand zu rechnen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die bei geringem konstruktivem Aufwand eine einfache Bedienung gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein abgewinkelter Teil der Zwischenlage von Magnetfolienstreifen an einem metallischen Teil des Spannkanals in Anlage gehalten ist.
  • Nachfolgend sind drei verschiedene Ausführungsformen der Erfindung für Offsetdruckmaschinen anhand der Zeichnungen beschrieben.
  • Dabei zeigt
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung mit einer abgesetzten Spannkanalseitenwand und zwei Magnetfolienstreifen,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform mit gerader Spannkanalseitenwand und zwei Magnetfolienstreifen und
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsform mit einem einzigen Magnetfolienstreifen dessen Breite gleich der Spannkanaltiefe ist.
  • Bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 ist in den Zylindermantel 1 eines Gummituchzylinders 2, dessen Aufzug aus dem Gummituch 3 und einer Zwischenlage 4 besteht, zur Aufnahme der Haltevorrichtungen für den Aufzug ein achsparallel verlaufender Spannkanal 5 eingearbeitet. Der vordere abgewinkelte Teil 6 der Zwischenlage 4 ist zwischen der magnetisierten Seite eines ersten Magnetfolienstreifens 7 und einer magnetisierten Seite eines zweiten, doppeltwirkenden Magnetfolienstreifens 8 eingeklemmt. Die andere magnetisierte Seite des zweiten Magnetfolienstreifens 8 hält das gesamte Paket aus beiden Magnetfolienstreifen 7 und 8 und der Zwischenlage 4 in Anlage an einer Seitenwand 9 des Spannkanals 5. Die Seitenwand 9 weist in ihrem oberen Teil einen rechteckigen Vorsprung 10 auf, der sich von der Eintrittskante 11 des Spannkanals 5 über einen Teil seiner Tiefe 12 erstreckt und mit seiner Unterkante 13 einen Anschlag für die Oberkante des zweiten Magnetfolienstreifens 8 bildet. Die Breite 14 des Vorsprungs 10 ist so gewählt, daß sie der Dicke des zweiten Magnetfolienstreifens 8 entspricht.
  • Im Beispiel nach Fig. 2 ist in den Zylindermantel 15 eines Gummituchzylinders 16 ein achsparalleler Spannkanal 17 eingearbeitet, der die Haltevorrichtungen eines aus einem Gummituch 18 und einer Zwischenlage 19 bestehenden Aufzuges aufnimmt. Die Seitenwand 20 des Spannkanals 17 schließt in diesem Beispiel im Gegensatz zu den beiden anderen Beispielen mit der Tangente an seiner Eintrittskante 21 einen kleineren Winkel als 90° ein. Der vordere abgewinkelte Teil 22 der Zwischenlage 19 ist zwischen der magnetisierten Seite eines ersten Magnetfolienstreifens 23 und einer magnetisierten Seite eines zweiten, doppeltwirkenden Magnetfolienstreifens 24 eingeklemmt. Das gesamte Paket wird von der anderen magnetisierten Seite des zweiten Magnetfolienstreifens 24 an der Seitenwand 20 des Spannkanals 17 in Anlage gehalten. Die achsparallele Ausrichtung der Vorderkante der Zwischenlage 22 wird hier durch bündiges Anschieben der Oberkante des zweiten Magnetfolienstreifens 24 an die Eintrittskante 21 des Spannkanals 17 erreicht. Die Tiefe 25 des Spannkanals 17 ist hier wie auch im ersten Beispiel größer als die Breite der Magnetfolienstreifen 23 und 24.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel ist in den Zylindermantel 26 eines Gummituchzylinders 27 ein achsparalleler Spannkanal 28 eingearbeitet, der zur Aufnahme der Haltevorrichtungen für den Aufzug, bestehend aus Gummituch 29 und Zwischenlage 30, dient. Der über der Eintrittskante 31 der Spannkanals 28 abgewinkelte vordere Teil 32 der Zwischenlage 30 wird durch einen einfachen Magnetfolienstreifen 33 an einer Seitenwand 34 des Spannkanals 28 in Anlage gehalten. Die Tiefe 35 des Spannkanals 28 ist so gewählt, daß sie der Breite des Magnetfolienstreifens 33 gleichkommt oder diese geringfügig übersteigt. Die Vorderkante der Zwischenlage 30 und die Unterkante des Magnetfolienstreifens 33 finden somit einen gemeinsamen Anschlag am Boden 36 des Spannkanals 28.
  • Allen drei Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, daß nur der vordere Teil 6, 22 oder 32 der Zwischenlage 4, 19 oder 30 im Spannkanal 5, 17 oder 28 gehalten wird. Das andere, nicht dargestellte Ende ist frei beweglich und wird beim Spannen des Gummituches 3, 18 oder 29 mitgezogen und über der nicht dargestellten, der Eintrittskante 11, 21 oder 31 gegenüberliegenden Kante des Spannkanals 5, 17 oder 28 festgeklemmt.
  • Die doppeltwirkenden Magnetfolienstreifen 8 und 24 werden vorzugsweise durch rückseitiges Verkleben zweier einfacher Magnetfolienstreifen hergestellt. Vorteilhaft ist es, wenn die in die Magnetfolien integrierten U-Magneten in axialer Richtung, also parallel zur Druckanfangskante verlaufen. Diese Festlegung der Magnetrichtung gewährleistet beim Klemmen der Zwischenlage beim Auflegen der ersten Magnetfolie auf die zweite ein selbsttätiges paralleles Ausrichten der Folienstreifen zueinander.
  • Die gewählten Ausführungsbeispiele geben den Kerngedanken der Erfindung nicht in allen möglichen Formen wieder. Durch andersartige Kombination der gezeigten Merkmale sind auch andere Ausführungsformen ableitbar. Ebenso ist es denkbar, die Magnetfolienstreifen nicht nur an der Seitenwand des Spannkanals, sondern auch an anderen in ihm angeordneten metallischen Teilen, wie z. B. an einer Spannspindel oder -schiene zu befestigen. Haltevorrichtungen für Gummitücher sind dem Fachmann bekannt und wurden daher nicht dargestellt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird gegenüber bekannten Haltevorrichtungen eine wesentliche Vereinfachung bei der Montage des Aufzuges bei geringem konstruktivem Aufwand erreicht.

Claims (7)

1. Vorrichtung an Platten oder Gummitücher tragenden Zylindern einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetmaschine, zum Festhalten der Enden von Zwischenlagen aus Papier oder Karton in einer parallel zur Zylinderachse im Zylindermantel verlaufenden, Spannmittel umfassenden Spannkanal,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein abgewinkelter Teil (6, 22, 32) der Zwischenlage (4, 19, 30) von Magnetfolienstreifen (7, 8, 23, 24, 33) an einem metallischen Teil des Spannkanals (5, 17, 28) in Anlage gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der abgewinkelte Teil (6, 22) der Zwischenlage (4, 19) zwischen einem einseitig wirkenden ersten Magnetfolienstreifen (7, 23) und einem doppelseitig wirkenden zweiten Magnetfolienstreifen (8, 24) eingeklemmt und von der Rückseite des letzteren in Anlage an einem metallischen Teil (9, 20) des Spannkanals (5, 17) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der abgewinkelte Teil (32) der Zwischenlage (30) von einem einseitig wirkenden Magnetfolienstreifen (33) in Anlage an einem metallischen Teil (34) des Spannkanals (28) gehalten ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das metallische Teil des Spannkanals (5, 17, 28) von einer Seitenwand (9, 20, 34) desselben gebildet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwand (9) einen an ihrer Eintrittskante (11) beginnenden uns sich über einen Teil ihrer Tiefe (12) erstreckenden Vorsprung (10) aufweist, dessen radiale Breite (14) der Dicke des zweiten Magnetfolienstrifens (8) entspricht und dessen dem Boden des Spannkanals (5) zugewandte Unterseite (13) einen Anschlag für die dem Zylindermantel (1) zugewandte Oberkante des zweiten Magnetfolienstreifens (8) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spannkanal (28) eine Tiefe (35) aufweist, die der Breite des Magnetfolienstreifens (33) entspricht und der Boden (36) des Spannkanals (28) einen Anschlag für die Unterkante des Magnetfolienstreifens (33) bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die doppelseitig wirkenden Magnetfolienstreifen (8, 24) aus zwei einseitig wirkenden, Rücken an Rücken verklebten Magnetfolienstreifen gebildet werden.
EP87104921A 1986-04-29 1987-04-02 Vorrichtung zum Festhalten von Zwischenlagen an Zylindern von Rotationsdruckmaschinen Withdrawn EP0243719A3 (de)

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