EP0241451B1 - Gebirgsanker - Google Patents
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- EP0241451B1 EP0241451B1 EP19870890071 EP87890071A EP0241451B1 EP 0241451 B1 EP0241451 B1 EP 0241451B1 EP 19870890071 EP19870890071 EP 19870890071 EP 87890071 A EP87890071 A EP 87890071A EP 0241451 B1 EP0241451 B1 EP 0241451B1
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- rock anchor
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/004—Bolts held in the borehole by friction all along their length, without additional fixing means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
Definitions
- the invention relates to a rock anchor for driving into anchor holes predrilled in rock or rock, which can be radially elastically preformed.
- Such a rock anchor is described for example in DE-C-24 05 883. It consists essentially of a slotted tube so that the rock bolt can be compressed in the radial direction, the width of the slit and thus the diameter being reduced.
- a rock bolt of this type is driven into a borehole, the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the rock bolt in the relaxed state. It is thereby achieved that the rock bolt, when it was driven into the borehole, is in frictional engagement with it.
- a rock bolt can be formed from a closed tube with inner and outer longitudinal grooves. This embodiment also achieves elasticity in the radial direction.
- rock anchors have in common that corrosion is a very large, as yet unsolved problem; because in principle the load-bearing element of these rock anchors is a steel tube with a relatively small wall thickness. In contrast to anchors made of round steel, the small wall thickness of 2 to 2.5 mm, as they have these radially deformable rock anchors, leads to corrosion of less than one millimeter to failure of the anchoring.
- the corrosion can now occur in two different forms: If the rock is water-bearing and the boreholes are wet, then the corrosion occurs on the inner and outer surfaces of the rock anchors; but also in relatively dry pits with dry boreholes, anchor-destroying corrosion occurs, which mostly only occurs on the outer surfaces of the rock anchor, which are in contact with the mountains.
- anchor-destroying corrosion occurs, which mostly only occurs on the outer surfaces of the rock anchor, which are in contact with the mountains.
- the temperature difference between the mountains and fresh air in the pit leads to the formation of condensed water, especially since the cooler air can penetrate the open pipe unhindered and only the plate thickness of the anchor lies between the warmer mountains.
- the deformable mass is preferably a plastic foam.
- the deformable mass is rigid. This has the advantage that the spring force and the rigidity of the rock bolt is significantly increased. All of these advantages are achieved without any additional effort when driving the rock anchors into the borehole. The low additional costs of filling the anchor cavities are negligible given the multiple lifespan achieved with them and, above all, the higher operational safety achieved with them.
- the rock anchor has a web and two approximately semicircular flanks adjoining it symmetrically to the median plane of the web, resulting in a continuous S-profile, and that both resulting chambers are filled with deformable mass.
- both resulting chambers are filled with deformable mass.
- FIGS. 1-6 show a tubular rock anchor
- Fig. 2 the same in section along the line II-II in Fig. 1 in the delivery condition
- Fig. 3 also shows the same in section along the line II-II in Fig. 1, but after driving or installation in the borehole
- Fig. 4 shows the section through a rock anchor, which is designed as an S-shaped nail, before installation
- Fig. 5 shows the same rock anchor in section after installation
- Figs. 6 and 7 show the section of Rock anchors according to US-A-4 284 379.
- the rock anchors 1 and 21 shown in Figures 1-3 and 6 consist essentially of a tubular, slotted steel part 2 and 22.
- these pipes When driving into the borehole, which has a smaller diameter than the pipe in the relaxed state, these pipes become radial pressed together, the widths of column 3 and 23 decrease. This is illustrated in Fig. 3, where a rock bolt is shown inserted into a corresponding borehole. The width of the gap 3 'has decreased significantly.
- they can have a conical taper at the end opposite the driving end.
- the rock anchors 1, 21 are filled with plastic foam 4, 24.
- Another embodiment 11 is shown in FIGS. 4 and 5.
- This rock anchor consists of an S-shaped steel profile, which consists of a web 15 and two semicircular flanks 12, which allow the radial, elastic deformation.
- the width of the two gaps 13 are reduced when driving into the borehole.
- the narrow splat after driving are designated in Fig. 5 with 13 '.
- Both cavities, which result from the S-profile are filled with the mass or the plastic foam 14.
- the web 15 is on both sides and the flanks 12 are completely protected against corrosion from the inside. It can be clearly seen here that the original cavity in the two gaps 13 was completely filled by compressing the plastic foam when driving in the rock bolt.
- FIG. 6 and 7, further embodiments 21, 31 are shown in section. In principle, they are tubes 22, 32.
- the rock anchor 21 (FIG. 6) has a longitudinal slot 23, the rock anchor 31 (FIG. 7) consists of a closed tube 32.
- the rock anchor 21, 32 (FIG 6, 7) inward longitudinal stiffening ribs 25, 35. These ribs 25, 35 increase the longitudinal rigidity, but the problem of corrosion is the same.
- these rock anchors 21, 31 are more easily radially deformable, so that - like the rock anchor 31 - they can also be designed without a longitudinal slot. According to the invention, these embodiments are also filled with plastic foam 24, 34.
- the rock bolt is filled with a rigid material, preferably plastic foam, not only is the corrosion resistance significantly improved, but also the elastic properties are improved at the same time; the shear strength is also significantly increased.
- the filling compound becomes when installed, it is compressed elastically by the compression, which exerts an internal pressure on the flanks or on the pipe interior against the mountains, which prevents a possible relaxation of the tension due to material fatigue or corrosion that occurs despite the filling compound.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gebirgsanker zum Eintreiben in in Fels oder Gestein vorgebohrte Ankerlöcher, der radial elastisch vorformbar ist.
- Ein solcher Gebirgsanker ist beispielweise in der DE-C-24 05 883 beschrieben. Er besteht im wesentlichen aus einem geschlitzten Rohr, sodaß der Gebirgsanker in radialer Richtung zusammengedrückt herden kann, wobei sich die Breite des Schlitzes und damit der Druchmesser verringert.
- Ein Gebirgsanker dieser Art wird in ein Bohrloch eingetrieben, dessen Durchmesser etwas geringer ist als der Durchmesser des Gebirgsankers in entspanntem Zustand. Dadurch wird erreicht, daß der Gebirgsanker, wenn er in das Bohrloch eingetrieben hurde, kraftschlüssig an diesem anliegt.
- Eine andere Ausführungsform ist aus der DE-A-27 41 106 bekannt Hier überlappen die Ränder des geschlitzten Rohres; beim Eintreiben in das Borhloch wird die Überlappungszone breiter.
- Aus der DE-A-31 07 718 ist es bekannt, daß ein Gebirgsanker aus einem geschlossenen Rohr mit inneren und äußeren Längsnuten gebildet werden kann. Auch durch diese Ausführungsform wird eine Elastizität in radialer Richtung erreicht.
- Aus den US-A-4 284 379 und 4 310 266 sind schließlich Ausführungen bekannt, die eine Verringerung der Wandstärke der Gebirgsanker zulassen (wodurch die Gebirgsanker stärker zusammengedrückt werden können), ohne das Eintreiben zu erschweren. Bei der US-A- 4 310 266 wird dies dadurch erreicht, daß der als geschlitztes Rohr ausgebildete Gebirgsanker während des Eintreibens in das Bohrloch mittels eines in das Rohr eingeschobenen Kerns gedreht wird. Infolge der Drehung werden die notwendigen Eintreibkräfte stark herabgesetzt und das Rohr kann dementsprechend dünner ausgeführt werden. Gemäß der US-A-4 284 379 ist der Gebirgsanker als geschlitztes oder nicht geschlitztes Rohr ausgebildet, das Rippen bzw. Versteifungen in Längsrichtung aufweist. Diese Rippen bzw. Versteifungen zeigen nach innen und sind im Querschnitt bogenförmig gekrümmt; sie bilden daher Längskanäle in der äußeren Oberfläche. Infolge der Rippen bzw. Versteifungen kann die Dicke des Rohres herabgesetzt werden, ohne die Widerstandskraft gegen Eintreibkräfte herabzusetzen.
- Allen bekannten Gebirgsankern ist gemeinsam, daß die Korrosion ein sehr großes, bisher ungelöstes Problem darstellt; denn im Prinzip ist das tragende Element dieser Gebirgsanker ein Stahlrohr mit einer relativ geringen Wandstärke. Im Gegensatz zu Ankern aus Rundstahl führt bei der geringen Wandstärke von 2 bis 2,5 mm, wie sie diese radial verformbaren Gebirgsanker aufweisen, eine Korrosion von weniger als einem Millimeter zum Versagen der Verankerung.
- Die Korrosion kann nun in zwei verschiedenen Formen auftreten: Ist das Gebirge wasserführend und sind die Bohrlöcher naß, dann tritt die Korrosion auf Innen- und Außenflächen der Gebirgsanker auf; aber auch in relativ trockenen Gruben, mit trockenen Bohrlöchern, treten ankerzerstörende Korrosionen auf, die meistens nur auf den Außenflächen des Gebirgsankers auftreten, die im Kontakt mit dem Gebirge sind. Eine Erklärung dafür ist, daß die Temperatur- differenz von Gebirge und Frischluft in der Grube zur Bildung von Kondenswasser führt, zumal ja die kühlere Luft ungehindert in das offene Rohr eindringen kann und zwischen dem wärmeren Gebirge nur die Blechstärke des Ankers liegt.
- Schon eine geringe Reduzierung der tragenden Wandstärke durch Korrosion führt zu einer Verringerung der Spannkraft und somit zum vorzeitigen und vor allem zum Unkontrollierten Versagen der Gebirgsanker.
- Diesen Schwierigkeiten versucht die aus der US-PS 4 382 719 bekannte Gebirgsanker-Methode zu begegnen, die im Prinzip darin besteht, daß zwei rohrförmige Gebirgsanker (entsprechend der oben erwähnten DE-C-24 05 883) ineinander versetzt werden. Durch den inneren Gebirgsanker wird der äußere Gebirgsanker verstärkt und mit zusätzlicher Kraft gegen die Bohrlochwand gedrückt. Damit werden den wohl die tragenden Stahlquerschnitte erhöht, doch wird damit nicht das Problem der Korrosion an sich beseitigt. Sie wird wohl verzögert, doch die Zufuhr feuchter Luft bzw. Sauerstoff ins Rohr- innere kann ungehindert stattfinden. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innere des eingangs genannten Gebirgsankers bereits vor dem Eintreiben mit einer verformbaren Masse ausgefüllt ist.
- Damit werden nicht nur die Innenflächen des Gebirgsankers voll-kommen korrosionsgeschützt, sondern es wird auch die Zufuhr von Sauerstoff und kalter Luft in das Innere des Ankers verhindert. Dadurch ist die Bildung von Kondenswasser ausgeschlossen. Vorzugsweise ist die verformbare Masse ein Kunstoffschaum.
- Gemäß einer speziellen Ausführung ist die verformbare Masse steifelastisch. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß auch die Federkraft und die Steifigkeit des Gebirgsankers wesentlich erhöht wird. All diese Vorteile werden ohne irgendwelchen zusätzlichen Aufwand beim Eintreiben der Gebirgsanker in das Bohrloch erreicht. Die geringen Mehrkosten durch das Verfüllen der Ankerhohlräume fallen bei der damit erzielten mehrfachen Lebensdauer und vor allem auch der damit erzielten höheren Betreibssicherheit nicht ins Gewicht.
- Besondes zweckmäßig ist es, wenn der Gebirgsanker einen Steg und zwei daran symetrisch zur Mittelebene des Steges anschließende, etwa halbkreisförmige Flanken aufweist, wodurch sich ein durchgehendes S-Profil ergibt, und daß beide sich dadurch ergebende Kammern mit verformbarer Masse ausgefüllt sind. Auf diese Weise sind nicht nur die Innenflächen der Flanken, welche mit dem Bohrloch im Kontakt sind, geschützt, sondern ist auch der Steg, der durch die Mitte des Profils verläuft und der mit dem Gebirge in keinem Kontakt ist, vollkommen gegen Korrosion geschützt.
- An Hand der Fig. 1-6 wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen rohrfömigen Gebirgsanker, Fig. 2 denselben im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 im Lieferzustand, Fig. 3 zeigt denselben ebenfalls im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, jedoch nach den Eintreiben bzw. Einbau in das Bohrloch, Fig. 4 zeigt den Schnitt durch einen Gebirgsanker, der als S-förmiger Nagel ausgebildet ist, vor dem Einbau und Fig. 5 denselben Gebirgsanker im Schnitt nach dem Einbau, Fig. 6 und 7 zeigen den Schnitt von Gebirgsankern nach der US-A-4 284 379.
- Die in den Figuren 1-3 und 6 dargestellten Gebirgsanker 1 und 21 bestehen im wesentlichen aus einem rohrförmigen, geschlitzten Stahlteil 2 bzw. 22. Beim Eintreiben in das Bohrloch, welches einen kleineren Durchmesser hat als das Rohr im entspannten Zustand, werden diese Rohre radial zusammengedrükt, wobei sich die Breiten der Spalte 3 bzw. 23 verringern. Dies ist in Fig. 3 veranschaulicht, wo ein Gebirgsanker in ein entsprechendes Bohrloch eingesetzt dargestellt ist. Die Breite des Spaltes 3′ ist stark zurückgegangen.
- Um das Eintreiben der Gebirgsanker in das Bohrloch zu erleichtern, können sie an dem Ende, das dem eintreibseitigen Ende gegenüberliegt, eine konische Verjüngung aufweisen.
- Erfindungsgewäß sind die Gebirgsanker 1, 21 mit Kunststoffschaum 4, 24 gefüllt. Eine andere Ausführungsform 11 ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Dieser Gebirgsanker besteht aus einem S-förmigen Stahlprofil, welches aus einem Steg 15 und aus zwei halbkreisförmigen Flanken 12 besteht, die die radiale, elastische Verformung ermöglichen Dabei werden beim Eintreiben in das Borhloch die Breite der zwei Spalte 13 verringert. Die nach dem Eintreiben Schmalen Splaten sind in Fig. 5 mit 13′ bezeichnet. Beide Hohlräume, die sich durch das S-Profil ergeben, sind mit der Masse bzw. dem Kunstoffschaum 14 gefüllt. Dadurch ist der Steg 15 beidseitig und sind die Flanken 12 von innen vollständig gegen Korrosion geschützt. Hier ist deutlich zu sehen, daß sich der ursprüngliche Hohlraum bei den zwei Spalten 13 durch das Zusammenpressen des Kunstoffschaumes beim Eintreiben des Gebirgsankers vollständig füllten.
- In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsformen 21, 31 im Schnitt dargestellt. Es handelt sich im Prinzip um Rohre 22, 32. Der Gebirgsanker 21 (Fig. 6) weist einen Längsschlitz 23 auf, der Gebirgsanker 31 (Fig. 7) besteht aus einem geschlossenen Rohr 32. Im Gegensatz zu dem Gebirgsanker 21, 32 (Fig. 6, 7) in Längsrichtung durchgehende, nach innen weisende Versteifungsrippen 25, 35. Durch diese Rippen 25, 35 wird die Längssteifigkeit erhöht, das Problem der Korrosion ist jedoch gleich. Zusätzlich sind diese Gebirgsanker 21, 31 leichter radial verformbar, sodaß die ― wie der Gebirgsanker 31 ― auch ohne Längsschlitz ausgeführt werden können. Auch diese Ausführungsformen sind erfindungsgemäß mit Kunstoffschaum 24, 34 ausgegüllt.
- Wenn ― wie das erfindungsgemäß bevorugt ist ― der Gebirgsanker mit einer steifelastischen Masse, vorzugsweise Kunststoffschaum ausgefüllt ist, wird nicht nur die Korrosionsbestäntigkeit entscheidend verbessert, sondern es werden gleitchzeitig auch die elastischen Eigenschaften verbessert; auch die Scherfestigkeit wird wesentlich erhöht. Ein ganz neuer Effekt kommt noch dazu: durch die Ausfüllung des Hohlraumes bzw. der Holräume der Gebirsanker vor dem Einbau wird die Füllmasse beim Einbau durch das Zusammendrücken elastisch verdichtet, wodurch ein Innendruck auf die Flanken bzw. auf den Rohrinnenraum gegen das Gebirge ausgeübt wird, was ein eventuelles Nachlassen der Spannung durch Materialermüdung oder auch trotz der Füllmasse auftretende Korrosion verhindert.
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