EP0239532A1 - Elementdicht- und Halteleiste zum Dichten und Fixieren von Glasscheiben bzw. Füllelementen in Umfassungsrahmen - Google Patents

Elementdicht- und Halteleiste zum Dichten und Fixieren von Glasscheiben bzw. Füllelementen in Umfassungsrahmen Download PDF

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EP0239532A1
EP0239532A1 EP87810133A EP87810133A EP0239532A1 EP 0239532 A1 EP0239532 A1 EP 0239532A1 EP 87810133 A EP87810133 A EP 87810133A EP 87810133 A EP87810133 A EP 87810133A EP 0239532 A1 EP0239532 A1 EP 0239532A1
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EP
European Patent Office
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sealing lip
sealing
foot
strip according
area
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EP87810133A
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French (fr)
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EP0239532B1 (de
Inventor
Norbert Herwegh
Max Eigenheer
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Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Original Assignee
Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B3/6205—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats having on at least one lateral side no backing from a separate rigid glazing bead or other stiff part of the window frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6217—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means
    • E06B2003/6223—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific fixing means with protruding parts anchored in grooves

Definitions

  • the invention relates to an element sealing and retaining strip made of elastic material for sealing and fixing glass panes or filling elements in enclosing frames which are made of wood, metal or plastic, which strip has a sealing lip intended for contact with the pane or the filling element and one at the same Has root adjacent foot.
  • Glass panes or other filling elements that are installed in a surrounding frame are usually fixed by so-called element holding strips made of the same material as the main frame.
  • the connection between the frame and the retaining strip can be done by screwing, nailing or clipping, with appropriate profiling.
  • the retaining strips for panes or filler elements that are exposed to the weather on one side are arranged on the inside in order not to expose the joints between the strips and the frame and the abutting ends of the strips to the weather, since these joints are usually not tight and can lead to corrosion or putrefaction, especially with moisture-sensitive materials. These strips must be manufactured separately, fitted into the frame and assembled.
  • the actual sealing to the pane or to the filling element takes place by means of a preformed sealing profile or with the aid of a sealing compound which is subsequently installed in the joint between the frame, strip and pane or filling element.
  • This procedure requires at least two work steps, namely the assembly of the strips and the subsequent sealing and, if sealing compounds are used, is dependent on the weather, so that great expertise and care are required to achieve a permanent and good seal.
  • the retaining strip arranged on the inside also has disadvantages, since the joints mentioned cause leaks, due to the glass rebate ventilation that is common today (glass rebate: gap between the frame and the end face of the pane separated by blocks) with full back pressure equalization air can pass in one direction or the other, which leads to unpleasant drafts; when there is a vacuum in front of the facade, the warm, moist room air enters the cold glass rebate, which can lead to condensation.
  • glass rebate ventilation glass rebate: gap between the frame and the end face of the pane separated by blocks
  • full back pressure equalization air can pass in one direction or the other, which leads to unpleasant drafts; when there is a vacuum in front of the facade, the warm, moist room air enters the cold glass rebate, which can lead to condensation.
  • Such joints are also undesirable for reasons of noise protection.
  • the invention therefore aims to provide a retaining strip which allows a much easier assembly and removal and eliminates the disadvantages mentioned, in particular the joints mentioned, by now applying the pane or the filler element from the outside instead of from the inside as before, and can be sealed seamlessly from the outside.
  • Such an element sealing and retaining strip is characterized according to the invention by the features of claim 1.
  • the bar in its simplest embodiment according to FIG. 1 has a long, curved sealing lip 1 with a tip 101, which contains an area 102 designed as a support surface, and a root 103 at the other, much thicker end and therefore less flexible against bending.
  • the strip comprises a foot 2. This has a contact area 3 on one side, which runs approximately parallel to the longitudinal center line 21 of the foot 2, but extends over only a short area.
  • the foot 2 is provided on both sides with sealing lips 4, 5, which initially serve to bridge the tolerance between the width of a groove 6 receiving it and the foot thickness.
  • the sealing lips 5 perform the main function, while the sealing lips 4 only support it. They could even be left out, but they are usually also provided. Two sealing lips 4 and two sealing lips 5 are customary.
  • the groove 6 is embedded in a frame 7.
  • the seal that the element sealing and retaining strip is to exert is a pressure seal, i.e. the bar must be constantly under pressure against the pane or the filler element 8 in order to press it against the frame edge (not shown) arranged on the inside of the building, in particular even if there is an interval between two gusts of wind on the outside of the building Figures on the right, for a short time a much lower pressure than inside the building, so that the pane 8 could be pushed away from the edge of the frame.
  • the latter only has parallel walls in order to be able to machine it using appropriate frame materials and thus to produce it as simply as possible. Tilted walls or even so-called undercuts, which would effectively support the aforementioned anchoring, are therefore excluded from the outset, and therefore the perfect anchoring must be achieved solely by a special shape of the element sealing and retaining strip, which will be explained below.
  • the investment area 3 is to be considered for the time being. So far, no such has been available; one only knew the sealing lips, while the actual foot was narrower than the groove in order to be able to drive it into it with as little effort as possible.
  • the contact area 3 now protrudes laterally like a kind of shoulder or projection from the foot 2 and forms a contact surface which runs essentially parallel to the longitudinal center line 21 of the foot 2.
  • the investment area 3 is located directly adjacent to the connection area between the foot 2 and the root 103; this area forms a transition zone between the foot and the sealing lip and is designated by 11.
  • the task of the contact area 3 is now to derive the pressure forces generated by the deformation of the sealing lip abutting the disk 8 into the wall 61 of the groove 6 adjoining it.
  • the counterforce D is therefore greater than the compressive force A because the two forces are not in the same line of action.
  • a torque therefore acts on the contact area 3, formed from the force A and the distance of its line of action from the center of the contact area 3.
  • This torque now tries to tilt the bar around the relatively small contact area 3.
  • the sealing lips 5 are pressed against the corresponding wall of the groove 6; Since their vertical distance to the contact area 3 or to its center is shorter than the distance mentioned above, the forces acting on the sealing lips 5 are greater than A in total. They also act in the same direction as A; the counterforce D is therefore equal to the sum of all these forces and therefore much larger than A.
  • the sealing lips do not simply protrude from the foot 2 at right angles, but their center lines 51 run from this against the sealing lip 1. With the smallest movement of the foot 2, they are compressed on the wall of the groove 6 and wedged against it, which offers the best protection against the working out of the foot 2. Would they be arranged exactly at right angles, they would only bend downwards when pulled out and therefore only offer a much lower resistance.
  • sealing lips 5 which offer the protection mentioned.
  • the sealing lips 4 are of less importance, at least in this embodiment. However, they support their effect through their symmetrical arrangement with respect to the sealing lips 5, because each sealing lip 4 forms with the corresponding sealing lip 5 an arrow-shaped sealing lip pair directed downwards, which is pulled in the opposite direction of the arrow. This increases the wedging effect of the sealing lips.
  • a sealing lip 10 is now added here. It protrudes approximately at right angles from the first sealing lip 1, is curved in the opposite direction to it and protrudes away from the transition zone 11. Their purpose is an additional sealing effect against the penetration of moisture into the groove 6, which is brought about by resting on the frame 7. Because of the opposite curvature, a counter torque is exerted on the foot 2 by the resulting deformation, which reduces the effect of the torque of the sealing lip 1, thus relieving the pressure on the sealing lips 5 and putting a greater load on the sealing lips 4. The importance of the latter is therefore greater here than in FIG. 1.
  • the tip 101 is made stronger than the adjacent part of the sealing lip 1. This results from the assembly of the strip. It is namely cut for a certain frame or a certain pane always with an albeit slight oversize, in order to be able to safely bridge any dimensional tolerances. However, there is a tendency for the strip to become somewhat longer than the corresponding frame or pane side, which means that the length is slightly compressed during assembly. If the tip were not thickened, it could warp, i.e. try to compensate for the difference in length with a wave-like course. It would therefore no longer be under pressure everywhere. Due to the somewhat more powerful design of the tip 101, this lifting is certainly avoided.
  • the two convex outer sides of the sealing lips 1 and 10 merge into one another to form a relatively large rounding 12.
  • This rounding-off serves to be able to apply a chisel-like tool 13 with which the bar or its foot 2 is driven into the groove 6 by hammer blows on this tool.
  • the second sealing lip 10 is missing in FIG. 1, there must be a special shoulder there for the same purpose 14 are formed, which adjoins the connection area 11. Without this shoulder 14, insertion into the groove 6 would be practically impossible.
  • a groove 15 is provided, through which fixing elements, usually pins or nails, can be driven obliquely downwards into the frame 7. These can then hardly be removed without special tools or at most with a very large expenditure of time.
  • Other means of preventing the strip from being removed are applied adhesive layers, which, however, are preferably attached to the inside of the pane 8, not shown, between the latter and a further sealing strip or even just an ordinary support strip. The latter can also be glued so that the removal of the pane 8 is made impossible.
  • Elastomer is expediently of a quality of medium hardness, with a modulus of elasticity of 30-60 N / mm2. These limit values are based on a functional expansion of 5%, i.e. they apply when the material is stressed by this value from the undeformed state. To get an idea of this medium hardness, it should be mentioned that elastomer seals of the usual type, which are clamped like a kind of spring between the disc and the frame, have an elastic modulus of only 3 - 6 N / mm2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die Elementdicht- und -halteleiste weist wengistens eine Dichtlippe (1) und zweckmässig noch eine zweite, auf einem Rahmen (7) aufliegen­de Dichtlippe (10) auf, die zur ersten gegenläufig gekrümmt ist. An den Verbindungsbereich (11) der beiden Dichtlippen (1, 10) schliesst sich auch ein Fuss (2) an. Er weist eine Auflagefläche in Form eines Anlagebereiches (3) auf. Durch diesen wird die bei der Deformation der ersten Dichtlippe (1) infolge ihrer Anlage an eine Scheibe oder ein Füllelement entstehende Druckkraft auf eine Nut im Rahmen (7) übertragen. Der Fuss ist mit Dichtlippen (4, 5) versehen. Diese wer­den durch das infolge der Druckkraft sich ausbildende Drehmoment, das die Leiste um den Anlagebereich(3) zu kippen versucht, infolge ihrer gegen die erste Dichtlippe (1) hin gerichteten Ausbildung un­ter Deformation in der Nut verkeilt. Damit ist eine sichere Veranke­rung der Leiste im Rahmen gewährleistet, ohne dass dazu schräggestell­te oder hinterschnittene Nuten notwendig sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Elementdicht- und -halteleiste aus elastischem Material zum Dichten und Fixieren von Glasscheiben bzw. Füllelementen in Umfassungsrahmen, die aus Holz, Metall oder Kunst­stoff bestehen, welche Leiste eine zum Anliegen an die Scheibe bzw. das Füllelement bestimmte Dichtlippe sowie einenan deren Wurzel an­grenzenden Fuss aufweist.
  • Glasscheiben oder andere Füllelemente, die in einen Umfassungsrahmen eingebaut werden, werden in der Regel durch sogenannte Elementhalte-­leisten aus demselben Material, aus dem auch der Hauptrahmen besteht, fixiert. Die Verbindung zwischen dem Rahmen und der Halteleiste kann durch Verschrauben, Nageln oder Einklipsen, bei entsprechender Profi­lierung, geschehen. In den meisten Fällen werden die Halteleisten bei Scheiben oder Füllelementen, die einseitig der Witterung ausgesetzt sind, innen angeordnet, um die Fugen zwischen den Leisten und dem Rahmen sowie den aneinanderstossenden Enden der Leisten nicht der Witterung auszusetzten, da diese Fugen in der Regel nicht dicht sind und speziell bei feuchtigkeitsempfindlichen Materialien zu Korrosion oder Fäulnis führen können. Von der Herstellung her müssen diese Leis­ten separat hergestellt, in den Rahmen eingepasst und montiert werden. Die eigentliche Abdichtung zur Scheibe bzw. zum Füllelement geschieht durch ein vorgeformtes Dichtungsprofil oder mit Hilfe einer Versie­gelungsmasse, die nachträglich in die Fuge zwischen Rahmen, Leiste und Scheibe bzw. Füllelement eingebaut wird. Dieses Vorgehen bedingt mindestens zwei Arbeitsgänge, nämlich das Montieren der Leisten und das nachträgliche Abdichten und ist, sofern Versiegelungsmassen ver­wendet werden, witterungsabhängig, sodass es grosser Sachkenntnis und Sorgfalt bedarf, um eine dauerhafte und gute Abdichtung zu er­zielen.
  • Aber auch die innen angeordnete Halteleiste bringt Nachteile, da die erwähnten Fugen Undichtigkeiten bewirken, durch die bei der heute üblichen Glasfalzbelüftung (Glasfalz: Zwischenraum zwischen dem Rah­men und der von ihm durch Klötze getrennten Stirnseite der Scheibe) mit vollem Staudruckausgleich Luft in der einen oder anderen Richtung hindurchtreten kann, was zu unangenehmen Zugerscheinungen führt; bei Vakuum vor der Fassade tritt die warme feuchte Raumluft in den kalten Glasfalz ein, was zu Kondenswasser führen kann. Auch aus schallschutz­technischen Gründen sind solche Fugen nicht erwünscht.
  • Die Erfindung bezweckt daher, eine Halteleiste zu schaffen, welche ein wesentlich einfacheres Montieren und Wegnehmen erlaubt und die erwähnten Nachteile beseitigt, insbesondere die erwähnten Fugen, in­dem nun die Scheibe bzw. das Füllelement von aussen statt wie bisher von innen her an den Rahmen angelegt und selber von aussen fugenlos abgedichtet werden kann.
  • Eine solche Elementdicht- und -halteleiste ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele dieser erfindungsgemässen Leiste sind in den bei­liegenden Zeichnungen dargestellt, es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste, einfache Ausfüh­rungsform, unter Andeutung des Rahmens und der Glas­scheibe bzw. des Füllelementes, und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweite, erweiterte Aus­fühungsform.
  • Bevor auf Einzelheiten eingegangen wird, sollen zuerst die einzelnen Teile der Leiste beschrieben werden, um das Verständnis für die nach­folgenden Ausführungen zu erleichtern. So weist die Leiste in ihrer einfachsten Ausführungsform nach Fig. 1 eine lange, gebogene Dicht­lippe 1 mit einer Spitze 101 auf, die einen als Auflagefläche ausge­bildeten Bereich 102 enthält, sowie eine Wurzel 103 am anderen, we­sentlich dickeren und daher gegen Durchbiegungen weniger nachgiebigen Ende. Ferner umfasst die Leiste einen Fuss 2. Dieser weist auf seiner einen Seite einen Anlagebereich 3 auf, der etwa parallel zur Längs­mittellinie 21 des Fusses 2 verläuft, sich aber über nur einen kurzen Bereich erstreckt. Beidseitig ist der Fuss 2 mit Dichtlippen 4, 5 ver­sehen, die vorerst zur Ueberbrückung der Toleranz zwischen der Breite einer ihn aufnehmenden Nut 6 und der Fussdicke dienen. Die Dichtlippen 5 üben hierbei die Hauptfunktion aus, während die Dichtlippen 4 diese nur unterstützen. Sie könnten sogar weggelassen werden, in der Regel wer­den sie aber ebenfalls vorgesehen. Ueblich sind je zwei Dichtlippen 4 und zwei Dichtlippen 5. Die Nut 6 ist in einen Rahmen 7 eingelassen.
  • Nunmehr sollen diese Bestandteile der Elementdicht- und -halteleiste im Zusammenhang mit ihrer jeweiligen Funktion näher betrachtet werden.
  • Die Abdichtung, welche die Elementdicht- und -halteleiste ausüben soll, ist eine Druckdichtung, d.h. die Leiste muss ständig unter Druck an die Scheibe bzw. das Füllelement 8 anliegen, um diese bzw. dieses gegen den auf der Gebäudeinnenseite angeordneten Rahmenrand (nicht dargestellt) anzudrücken, insbesondere auch dann, wenn im Intervall zwischen zwei Windböen auf der Gebäudeaussenseite, in den Figuren also rechts, kurz­fristig ein wesentlich geringerer Druck als im Gebäudeinneren herrscht, sodass die Scheibe 8 von Rahmenrand weggedrückt werden könnte. Dies be­dingt eine gute Verankerung in der Nut 6. Die letztere weist aber nur parallele Wände auf, um sie bei Verwendung entsprechender Rahmenmateri­alien spanabhebend und damit möglichst einfach herstellen zu können. Schräggestellte Wände oder sogar sogenannte Hinterschneidungen, welche die genannte Verankerung wirkungsvoll unterstützen würden, sind also zum vornherein ausgeschlossen, und daher muss die einwandfreie Veranke­rung allein durch eine besondere Formgebung der Elementdicht- und -hal­teleiste erreicht werden, was im folgenden erläutert werden soll.
  • Zu diesem Zweck ist vorerst der Anlagebereich 3 zu betrachten. Ein sol­cher fehlte bis jetzt; man kannte nur die Dichtlippen, während der ei­gentliche Fuss schmäler als die Nut war, um ihn mit möglichst geringem Aufwand an Kraft in diese eintreiben zu können. Der Anlagebereich 3 ragt nun seitlich wie eine Art Schulter oder Vorsprung aus dem Fuss 2 her­aus und bildet eine Anliegefläche, die im wesentlichen parallel zu der Längsmittellinie 21 des Fusses 2 verläuft. Der Anlageberich 3 befindet sich unmittelbar angrenzend an den Verbindungsbereich zwischen dem Fuss 2 und der Wurzel 103; dieser Bereich bildet eine Uebergangszone zwi­schen Fuss und Dichtlippe und ist mit 11 bezeichnet. Die Aufgabe des Anlagebereiches 3 besteht nun darin, die durch die Deformation der an die Scheibe 8 anliegenden Dichtlippe erzeugten Druckkräfte in die an ihn angrenzende Wand 61 der Nut 6 abzuleiten. Sieht man vorerst von den nicht unbedingt notwendigen Dichtlippen 4 ab, erkennt man, dass der auf die Spitze 101 einwirkende und daurch die Dichtlippe 1 nach hinten biegende Druck im Anlagebereich 3 eine Reaktion bewirkt. Dort entsteht also eine Gegenkraft D, die jedoch erheblich grösser als A ist, was noch erläutert wird. Der sich hierbei ausbildende hohe spezifische Druck (Druckkraft D dividiert durch die Höhe des Anlagebereiches 3) sowie die Haftreibung zwischen Leiste und Nutwand 61 bewirken bereits eine gute Verankerung der ersteren.
  • Die Gegenkraft D ist deswegen grösser als die Druckkraft A, weil die beiden Kräfte nicht in der gleichen Wirkungslinie liegen. Auf den An­lagebereich 3 wirkt daher noch ein Drehmoment, gebildet aus der Kraft A und dem Abstand ihrer Wirkungslinie von der Mitte des Anlagebereiches 3. Dieses Drehmoment versucht nun, die Leiste um den relativ kleinen Anlagebereich 3 zu kippen. Dies hat zwei Auswirkungen. Erstens werden die Dichtlippen 5 an die entsprechende Wand der Nut 6 angedrückt; da ihr vertikaler Abstand zum Anlagebereich 3 bzw. zu seiner Mitte kürzer als der vorhin genannte Abstand ist, sind die auf die Dichtlippen 5 wirkenden Kräfte in ihrer Gesamtheit grösser als A. Sie wirken zudem in dreselben Richtung wie A; die Gegenkraft D ist also gleich der Summe all dieser Kräfte und daher sehr viel grösser als A. Zwischen tritt nun auf der konkaven oder Innenseite der Dichtlippe 1 infolge ihrer nun geringe­ren Krümmung wegen Anlage an die Scheibe 8 eine Dehnung auf, was zu star­ken Zugkräften an ihrer Oberfläche führt. Diese sind entsprechend dem konkaven Verlauf der Oberfläche nach obengerichtet und haben daher die Tendenz, den Fuss 2 mindestens an dieser Seite aus der Nut 6 herauszu­ziehen. Zwar würden sie allein nicht ausreichen, wenn nur statische Kräf­te wirksam wären; bei Windböen wird aber die Scheibe noch dynamisch be­lastet,hierbei jeweils kurzfristig nach rechts verschoben und damit Wech­selwirkungen ausgesetzt, die dann auch auf die Dichtlippen 5 wirken. Auf­grund der soeben dargestellten Kräfteverhältnisse besteht daher die Ge­fahr, dass sich der Fuss mit der Zeit soweit aus der Nut 6 herausar­beiten könnte bis er schliesslich schlagartig vollends aus ihr heraus­gerissen wird.
  • Daher stehen die Dichtlippen nicht einfach rechtwinklig vom Fuss 2 ab, sondern ihre Mittellinien 51 verlaufen von diesem aus gegen die Dicht­lippe 1 hin. Damit werden sie bei der kleinsten Bewegung des Fusses 2 an der Wand der Nut 6 gestaucht und verkeilen sich an dieser, was den besten Schutz gegen das Herausarbeiten des Fusses 2 bietet. Wären sie genau rechtwinklig angeordnet, würden sie sich beim Herausziehen ledig­lich nach unten durchbiegen und daher nur einen wesentlich geringeren Widerstand bieten.
  • Aus dem obigen geht hervor, dass es hauptsächlich die Dichtlippen 5 sind, die den genannten Schutz bieten. Die Dichtlippen 4 auf der anderen Seite sind von geringerer Bedeutung, jedenfalls bei dieser Ausführungsform. Sie unterstützen aber durch ihre zu den Dichtlippen 5 symmetrische Anordnung deren Wirkung, weil jede Dichtlippe 4 mit der entsprechenden Dichtlippe 5 ein nach unten gerichtetes pfeilförmiges Dichtlippenpaar bildet, das gegen die Pfeilrichtung gezogen wird. Dadurch wird die Verkeilwirkung der Dichtlippen noch erhöht.
  • Die geschilderten Verhältnisse treffen im wesentlichen auch auf die Aus­führungsform nach Fig. 2 zu. Hier kommt nun noch eine Dichtlippe 10 hin­zu. Sie steht annähernd rechtwinklig von der ersten Dichtlippe 1 ab, ist gegenläufig zu dieser gekrümmt und ragt von der Uebergangszone 11 weg. Ihr Zweck besteht vorab in einer zusätzlichen Dichtungswirkung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in die Nut 6, was durch Aufliegen auf den Rahmen 7 herbeigeführt wird. Wegen der gegenläufigen Krümmung wird durch die entstehende Deformation ein Gegendrehmoment auf den Fuss 2 ausgeübt, das die Wirkung des Drehmomentes der Dichtlippe 1 verringert, somit die Dichtlippen 5 entlastet und die Dichtlippen 4 stärker belastet. Die Be­deutung der letzteren ist also hier grösser als bei Fig. 1. Die Abnahme des gesamten Drehmomentes ist allerdings nur gering, denn die Dichtlippe 10 ist erstens kürzer als die Dichtlippe 1 und zweitens auch weniger dick. Andererseits hat das Gegendrehmoment auch eine gewisse, erwünschte Ver­stärkung des Anlagedruckes der Spitze 1 auf die Scheibe 8 zur Folge. Die Gefahr des Eindringens von auf diese auftreffender Feuchtigkeit in den eingangs erwähnten Glasfalz, der durch einen Klotz 9 (Fig. 1) symboli­siert wird (Trennung der Scheibe 8 vom Rahmen 7) wird dadurch noch ge­ringer.
  • Auf diesen Anlagedruck soll noch im Zusammenhang mit der Ausbildung der Spitze 101 kurz eingegangen werden. Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass die Spitze 101 einen im Querschnitt geradlinig ausgebildten Bereich 102 aufweist. Dessen Neigung ist derart, dass er bei erfolgtem Anliegen der Dichtlippe 1 parallel zur Scheibe 8 verläuft (siehe Fig. 1). Daher bildet sich wenn man die Längenausdehnung der Leiste quer zur Ebene der Figuren mit einbezieht, ein flächenartiger Anlagebereich aus. Der Vorteil gegenüber einer abgerundeten Spitze liegt in der besseren Ab­dichtung, denn bei einer solchen Abrundung ist die Berührung mit der Scheibe 8 nur linienförmig oder im Querschnitt gesehen nur punktför­mig, sodass eine Unterwanderung durch Regen oder Schnee nicht ausge­schlossen ist, auch wenn der Auflagedruck theoretisch höher als beim flächigen Auflagebereich 102 ist. Da sich dieser Auflagebereich wie erwähnt an der Spitze, also weit weg von der Wurzel 103 befindet, ist der durch die Deformation der Dichtlippe hervorgerufene Auflagedruck auf die Scheibe 8 immer noch gross genug.
  • Wie aus den Figuren ersichtlich, ist die Spitze 101 kräftiger ausge­führt als der angrenzende Teil der Dichtlippe 1. Dies ergibt sich aus der Montage der Leiste. Sie wird nämlich für einen bestimmten Rahmen bzw. einer bestimmten Scheibe stets mit einem wenn auch geringen Ueber­mass geschnitten, um allfällige Masstoleranzen sicher überbrücken zu können. Damit besteht jedoch die Tendenz, dass die Leiste etwas länger wird als die entsprechende Rahmen- oder Scheibenseite, wodurch sie bei der Montage in der Länge etwas gestaucht wird. Wäre die Spitze nicht verdickt, könnte sie sich verwerfen, d.h. den Längenunterschied durch einen wellenförmigen Verlauf auszugleichen versuchen. Sie würde also nicht mehr überall unter Druck anliegen. Durch die etwas kräftigere Ausführung der Spitze 101 wird dieses Abheben aber sicher vermieden. Dies ist auch von Bedeutung bei der Ausbildung der Leiste 8 in den Rah­menecken; zweckmässig enden die entlang zweier Seiten verlaufenden Leisten kurz vor der gemeinsamen Ecke, worauf sie in einer besonderen Form unter Ausbildung eines Eckstückes zusammenvulkanisiert werden. Die­Eckstücke weisen im Prinzip ähnliche Querschnittsformen auf, sind aber wegen der erwähnten Verwerfung noch kräftiger ausgeführt als die Leisten selber.
  • Die beiden konvexen Aussenseiten der Dichtlippen 1 und 10 gehen unter Bildung einer relativ grossen Abrundung 12 ineinander über. Diese Ab­rundung dient dazu, ein meisselartiges Werkzeug 13 ansetzen zu können, mit welchem die Leiste bzw. ihr Fuss 2 durch Hammerschläge auf dieses Werkzeug in die Nut 6 eingetrieben wird. Da bei Fig. 1 die zweite Dicht­lippe 10 fehlt, muss dort für den gleichen Zweck eine besondere Schulter 14 ausgebildet werden, die an den Verbindungsbereich 11 angrenzt. Ohne diese Schulter 14 wäre das Einsetzen in die Nut 6 praktisch unmöglich.
  • Weil die leiste an der Aussenseite der Scheibe 8 liegt, könnte sie von Unbefugten, die sich auskennen, entfernt werden, worauf die Scheibe 8 blossliegt und dann ebenfalls weggenommen werden kann. Um dies zu ver­hindern, ist eine Nut 15 vorgesehen, durch welche Fixierelemente, meist Stifte oder Nägel, schräg nach unten in den Rahmen 7 eingetrieben wer­den können. Diese lassen sich dann ohne Spezialwerkzeuge kaum mehr oder höchstens mit einem sehr grossen Zeitaufwand entfernen. Weitere Mittel gegen die Entfernung der Leiste sind aufgetragene Klebschichten, die je­doch vorzugsweise an der nicht dargestellten Innenseite der Scheibe 8 zwischen dieser und einer weiteren Dichtleiste oder auch nur einer ge­wöhnlichen Auflageleiste angebracht werden. Auch die letztere kann noch verklebt werden, sodass die Wegnahme der Scheibe 8 verunmöglicht wird.
  • Um alle die erwähnten Dichtfunktionen, unter Deformation der Dichtlippen 1, 10 und der Fussdichtlippen 4, 5 sowie die Festhalten der Schei­be bzw. des Füllelementes 8 einwandfrei ausüben zu können, muss der Wahl des richtigen Materials für die Leiste besondere Beachtung geschenkt wer­den. Dieses darf nicht zu hart, aber auch nicht zu weich sein, weil sonst im ersten Fall die Montage, im zweiten Fall die einwandfreie Abdichtung in Frage gestellt wird. Zweckmässig ist Elastomer von einer Qualität mitt­lerer Härte, mit einem Elastizitätsmodul von 30 - 60 N/mm². Diesen Grenz­werten ist eine Funktionsdehnung von 5 % zugrunde gelegt, d.h. sie gelten bei Beanspruchung des Materials um diesen Wert aus dem nichtdeformierten Zustand heraus. Um sich einen Begriff von dieser mittleren Härte machen zu können, sei erwähnt, dass Elastomerdichtungen üblicher Art, die wie eine Art Feder zwischen der Scheibe und dem Rahmen eingespannt sind, ei­nen Elastizitätsmodul von nur 3 - 6 N/mm² aufweisen.

Claims (12)

1. Elementdicht- und -halteleiste aus elastischem Material zum Dichten und Fixieren von Glasscheiben bzw. Füllelementen in Umfassungsrah­men, die aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehen, welche Leiste eine zum Anliegen an die Scheibe bzw. das Füllelement (8) bestimm­te Dichtlippe (1) sowie eine an deren Wurzel (103) angrenzenden Fuss (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fuss (2) einen sich über einen Teil seiner Höhe erstreckenden Anlagebereich (3) zum Anliegen an den die Scheibe bzw. das Füllelement aufnehmenden Umfassungsrahmen (7) aufweist, welcher den bei der Durchbiegung der Dichtlippe (1) infolge ihres Anliegens an die Scheibe bzw. das Füll­element (8) entstehenden Druck an den letzteren (7) weiterleitet, und dass am Fuss (2) ferner wenigstens zwei Dichtlippen (5) angebracht sind, die von ihm (2) seitlich derart abstehen, dass ihre Längsmittel­achsen (41) sich von ihm aus in einer gegen die Dichtlippe (1) hin ge­neigten Richtung erstrecken; dass sie ferner auf der der Anlagefläche (3) gegenüberliegenden Seite des Fusses (2) angeordnet sind, und dass die Dichtlippe (1) eine von ihrer Wurzel (103) bis zu ihrer Spitze (101) abnehmende Materialdicke aufweist.
2. Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (1) mit einer verdickten Spitze (101) versehen ist, die einen als Auf­lagefläche ausgebildeten Bereich aufweist.
3. Leiste nach Anspruch 1 oder 2, mit einer von der genannten ersten Dicht­lippe annähernd rechtwinklig abstehenden zweiten Dichtlippe, dadurch gekennzeichnet, dass diese zweite Dichtlippe (10) von der Uebergangs­zone (11) zwischen der ersten Dichtlippe (1) und dem Fuss (2) wegragt.
4. Leiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der er­sten und der zweiten Dichtlippe (1, 2) ein abgerundeter Uebergang (12) an deren beiden Aussenseiten vorhanden ist.
5. Leiste nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an derjeni­gen Seite des Fusses (2), an welcher der Anlagebereich (3) angeordnet ist, ebenfalls Dichtlippen (4) vorhanden sind, die im wesentlichen spiegelbildlich zu den erstgenannten Dichtlippen (5) angeordnet sind, sodass jede dieser weiteren Dichtlippen (4) mit der entspre­chenden ersten Dichtlippe (5) zusammen ein pfeilförmig ausgebildetes Dichtlippenpaar bildet.
6. Leiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese weiteren Dichtlippen (4) an den Anlagebereich (3) angrenzen, von diesem aber durch eine Einsenkung getrennt sind.
7. Leiste nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Schulter (14), die sich an der Aussenseite der Dichtlippe (1) von deren Wurzel (103) bis zum Anlagebereich (3) erstreckt.
8. Leiste nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der An­lagebereich (3) an den Verbindungsbereich des Fusses (2) zur Wurzel (103) der Dichtlippe bzw. an die genannte Uebergangszone angrenzt.
9. Leiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Fuss (2) auf jeder seiner Seiten zwei Dichtlippen (4, 5) angeordnet sind.
10. Leiste nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens auf der Innenseite der ersten Dichtlippe (1) eine Klebschicht auf­gebracht ist.
11. Leiste nach Anspruch 4 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Ueber­gang (12) bzw. in der Schulter (14) eine Nut (15) zum Eintreiben von Verankerungselementen vorgesehen ist.
12. Leiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material, aus dem sie besteht, Elastomer mit einem Elastizitätsmodul von 30 - 60 N/mm², bezogen auf eine Funktionsdehnung von 5 %, ist.
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