EP0237527B1 - Verbinder zum anschliessen eines mehradrigen elektrischen flachkabels an andere schaltungselemente - Google Patents

Verbinder zum anschliessen eines mehradrigen elektrischen flachkabels an andere schaltungselemente Download PDF

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EP0237527B1
EP0237527B1 EP86901037A EP86901037A EP0237527B1 EP 0237527 B1 EP0237527 B1 EP 0237527B1 EP 86901037 A EP86901037 A EP 86901037A EP 86901037 A EP86901037 A EP 86901037A EP 0237527 B1 EP0237527 B1 EP 0237527B1
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EP
European Patent Office
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parts
shell
insulating body
connecting parts
clamping
Prior art date
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Expired
Application number
EP86901037A
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English (en)
French (fr)
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EP0237527A1 (de
Inventor
Holger Demmler
Dieter Assmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASSMANN KG
Original Assignee
Assmann KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Assmann KG filed Critical Assmann KG
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Publication of EP0237527A1 publication Critical patent/EP0237527A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting a multi-core electrical flat cable to other circuit elements, consisting of two flat shell shells that can be fastened to one another, a multi-part insulating body for receiving, holding and guiding a plurality of contact pieces arranged in two parallel rows, the insulating body being one upper and one to it has parallel lower surface, is clamped between the frontally open clamping shell parts and each contact piece has an upper connection part which extends at right angles from the upper surface of the insulating body to a common distance from it, which upper connection parts have a uniform first distance from one another, and one lower connecting part, which extends at right angles to said lower surface to a common distance from it beyond it, which connecting parts have a uniform second distance from each other, the si ch differs from the first distance, the upper and lower connection parts of each contact piece being connected to one another by a deformable, flat band.
  • Such connectors are known for example from EP-A-38 338.
  • the insulating body is formed there from a carrier and a trough-shaped insulating body.
  • To mount the contact pieces on the carrier it is necessary to keep the carrier clear, since the contact pieces must be inserted into the carrier on both sides. Then the carrier must be inserted into the trough-shaped insulating body and connected to it in a latching manner, which requires additional work and the arrangement of additional fastening clips. The material and manufacturing effort required for this connector is considerable.
  • the invention has for its object to provide a connector of the type described, which allows for easier assembly with less material and also allows the bending of the flat cable connected to the connector in such a way that one or both sides flat cable led out on the top can be bent so that it lies within the alignment of the insulating material body, so that conventional covers can be pushed over.
  • the invention proposes that the ⁇ so) ierstoff Archives consists of two half-shells, the parting line between the two rows of contact pieces, that the bottom surface of the bottom of the half-shells is perforated accordingly for the passage of the lower connecting parts of the contact pieces that the receptacle for the upper connecting parts is formed by adapted recesses of the shell part holding the contact piece and open to the parting line and to the upper surface, and a clamping part of the other half-shell part urging the connecting part towards the recess wall, the rows of contacts being arranged offset parallel to one another, so that in each case a clamping part of one shell part faces an upper connection part of the contact piece of the other shell part when the shell parts are joined together so that the shell parts between the inner end parts of the connection parts of each contact piece have massive, shell part-specific supports a and that the receptacles for the connecting parts of each contact piece are connected by a connecting channel which is also open to the parting plane for the band connecting the connecting parts.
  • the design of the insulating body from two half-shells significantly reduces the cost of materials.
  • the assembly is enriched in that the half-shells of the insulating body can be placed on one side on a base so that the contact pieces can be inserted mechanically or manually in this position.
  • the contact pieces To insert the contact pieces, it is necessary that these are first inserted with their lower connecting part, usually a plug part or a sleeve part, into the corresponding perforation in the bottom of the half-shell, after which they can be pivoted towards the side wall of the half-shell in order to be inserted into the corresponding recesses and recordings to be inserted.
  • the contact pieces used in this way are locked in such a way that the two shell halves are joined together with openings facing one another, with the clamping parts locking the assembly position.
  • the molded on the half-shell parts prevents the upper connection parts, for example knife contacts, from being pressed into the interior of the insulating material body when the corresponding ribbon cable is inserted and pressed in, which would prevent proper contact.
  • the supports prevent the lower An from being pressed in circuit parts when establishing the plug connection with an appropriate electrical device, so that reliable contact is also ensured here.
  • the formation of the insulating body from two half-shells gives the possibility of moving the contact pieces relatively far inwards so that they are at a distance from the contours of the insulating body, which enables the bending of a connected ribbon cable in such a way that the ribbon cable within the escape of the insulating body is arranged.
  • the clamping parts have a width which corresponds to only a part of the width of the upper connecting parts, in particular less than a third of the width.
  • the upper connecting parts are at a distance from the outer wall of the half-shell facing away from the joint of the half-shells and running parallel to the joint, which corresponds at least to the thickness of the flat cable.
  • the connected ribbon cable does not protrude beyond the contours of the connector, that the upper surface of the insulating body can be covered in a manner known per se by means of a clamping bracket which can be locked on the insulating material body, the clamping bracket having retracted side edges whose entry into the width corresponds approximately to the distance of the upper connection parts from the outer wall of the insulating body.
  • a further material saving is achieved in that the upper clamping shell part is formed without a middle wall, the two end caps thus formed having the catches which can be locked with the insulating material body and the passage openings for the fastening means for holding on the lower clamping shell part.
  • the half-shells forming the insulating material body can be locked and / or glued and / or welded at their lower and lateral edge parts located in the parting line.
  • the connector for connecting a multi-core, electrical flat cable consists essentially of two, preferably metallic, clamping shell parts 1, 2 which can be fastened to one another, for example by means of screws or rivets, a multi-part insulating material body 3, 4 for receiving, holding and guiding a large number of contact pieces arranged in two parallel rows 5 and a clamping bracket 6 designed as a lid.
  • the insulating material body 3 has an upper and a lower surface parallel to it and is clamped between the frontally open clamping shell parts 1, 2.
  • Each contact piece 5 has an upper connection part 51 which extends at right angles from the upper surface of the insulating material body 3 to a common distance from it, the upper connection parts 51 being at a uniform first distance from one another.
  • each contact piece 5 has a lower connection part 52, which extends at right angles to the lower surface of the insulating body 3 to a common distance from it beyond, these connection parts also having a uniform, but second distance from each other, which differs from that first distance differs.
  • the upper and lower connecting parts 51 and 52 of each contact piece 5 are connected to one another by a deformable flat band 53.
  • a further insulating material part 4 is provided, which already serves to protect these parts when the plug connection is made. If the lower connection parts 52 are designed as father parts, the insulating part 4 is unnecessary.
  • the contact pieces are produced in one piece by means of a stamping or bending process, the contact pieces for a row being initially punched and bent in a coherent manner from a sheet metal strip, the different spacings of the upper and lower connecting parts is generated. This continuous row of contacts is then inserted into the insulating material body 3, as will be described later. The separation of the Who k material connection between the contacts of a series after mounting in the insulating body.
  • the insulating body 3 consists of two half-shells 31, 32, the parting line of which lies between the two rows of contact pieces.
  • the lower surface of the insulating body is formed by the bottoms of the half-shells 31, 32, which have perforations for the passage of the lower connection parts 52 of the contact pieces 5.
  • the receptacle for the upper connecting parts 51 is formed by adapted recesses of the shell part 31 or 32 holding the respective contact piece 5 and open to the parting line and to the upper surface, and a clamping part 33 of the other half-shell part 32 or 31 pushing the connecting part 51 to the recess wall .
  • the rows of contact pieces are offset parallel to each other, so that a clamping part 33 of the one shell part 31 or 32 an upper connection part 51 of the contact piece 5 of the other shell part 32 or 31 together face-to-face shell parts.
  • the shell parts 31, 32 have between the inner end parts of the connection parts 51 and 52 of each contact piece 5 massive, part of the shell parts, which prevent undesired insertion of the connection parts when inserting the ribbon cable or when establishing the plug connection.
  • the receptacles for the connecting parts 51 and 52 of each contact piece 5 are each connected by a connecting channel open to the parting plane for the band 53 connecting the connecting parts 51, 52. These connecting channels are shaped differently according to the different bending shape of the band 33.
  • the clamping parts 33 are only as wide as approximately half, preferably less than one third, of the width of the upper connecting parts 51 of the contact pieces 5. This can be seen particularly clearly in FIG. 3. Furthermore, the upper connecting parts 51 are spaced apart from the outer wall of the half-shells facing away from the parting line of the half-shells 31, 32 and parallel to the parting line by at least the thickness of the flat cable to be connected to the connecting parts 51. In this way, it is possible to bend the flat cable upwards after the connection to the connecting parts 51 has taken place in such a way that the contours of the flat cable lie within the contours of the insulating material housing 3.
  • the clamping bracket 6 which is designed as a cover and which covers the upper surface of the insulating body 3 and presses the inserted flat cable into the connecting parts 51.
  • the cover 6 is provided with retracted side edges, as can be clearly seen from FIG. 1.
  • the width of the indentation corresponds approximately to the distance of the upper connecting parts 51 from the outer wall of the insulating body 3.
  • the cover 6 is fastened to the insulating body 3 by means of catches 34, 35 and corresponding grooves in the cover part 6, which cannot be seen from the drawing.
  • the latching nose 34 serves for pre-locking, while the locking lugs 35 secure the final locking position.
  • the upper clamping shell part 2 is formed without a middle wall, as can be seen from FIG. 1.
  • the two end caps formed in this way have catches 21 which can be locked with the insulating material body 3 and overlap corresponding projections 36 of the insulating material body 3.
  • the half-shells 31, 32 are provided on their lower and lateral edge parts in the parting line with mother and father parts to form a plug-in or latching connection. In addition or alternatively, these parts can also be glued or welded to one another, for example ultrasonically welded.
  • FIG. 2 it can be seen particularly clearly how the lower and upper connecting parts 51 and 52 are held by molded supports of the half-shell 31 for absorbing pressure forces and for securing against displacement.
  • the arrangement and design of the clamping parts 33 with their curved shape of their front edge can also be clearly seen from this figure.
  • FIG. 3 it can be seen that the contact pieces of the contact rows running parallel to one another are arranged offset from one another and that the clamping parts 33 engage in a tooth-like manner when the two shell halves 31, 32 are joined together.
  • the illustration in FIG. 3 corresponds to the joining together of the half shells shortly before they are brought together completely.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbinder zum Anschließen eines mehradrigen elektrischen Flachkabels an andere Schaltungselemente, bestehend aus zwei flächig gegeneinander befestigbaren KlemmSchalentellen, einem mehrteiligen lsolierstoffkörper zur Aufnahme, Halterung und Führung einer Vielzahl in zwei parallelen Reihen angeordneter Kontaktstücke, wobei der Isolierstoffkörper eine obere und eine zu ihr parallele untere Fläche besitzt, zwischen den stirnseitig offenen KlemmSchalenteilen eingespannt ist und jedes Kontaktstück einen oberen Anschlußteil aufweist, der sich rechtwinklig von der oberen Fläche des Isolierstoffkörpers bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihm erstreckt, welche oberen Anschlußteile einen einheitlichen ersten Abstand voneinander haben, und einen unteren Anschlußteil, der sich rechtwinklig zu der genannten unteren Fläche bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihr über sie hinaus erstreckt, welche Anschlußteile einen einheitlichen zweiten Abstand voneinander haben, der sich von dem ersten Abstand unterscheidet, wobei die oberen und unteren Anschlußteile jedes Kontaktstückes miteinander durch ein verformbares, flaches Band verbunden sind.
  • Derartige Verbinder sind beispielsweise aus der EP-A-38 338 bekannt.
  • Diese Verbinder haben sich in der Praxis vielfach bewährt, wobei ihre Wirtschaftlichkeit und die Einfachheit ihrer Handhabung als Verdrahtungseinrichtung zum elektrischen Verbinden von auseinanderliegenden Bauteilen den Ausschlag für ihre Beliebtheit gegeben haben.
  • Bei dem oben genannten Verbinder ist es vorteilhaft, daß dieser in seiner Baubreite und Bauhöhe relativ klein gehalten ist, so daß übliche Abdeckhauben übergeschoben werden können.
  • Allerdings bereitet es einige Schwierigkeiten bei diesem Verbinder eine Abdeckhaube vorzusehen, wenn das angeschlossene Flachkabel beidseitig oder einseitig rechts bzw. links oben aus dem Verbinder herausgeführt wird, da das Flachkabel dann über die Außenabmessungen des Verbinders hinaus vorragt.
  • Darüber hinaus ist bei dem bekannten Verbinder nachteilig, daß der Isolierkörper dort aus einem Träger und einem trogförmigen lsolierkörper gebildet ist. Zur Montage der Kontaktstücke an dem Träger ist es erforderlich, den Träger freizuhalten, da die Kontaktstücke beidseitig in den Träger eingesetzt werden müssen. Daran anschließend muß der Träger in den trogförmigen Isolierkörper eingesetzt werden und mit diesem rastend verbunden werden, was einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und die Anordnung zusätzlicher Befestigungsklammem erforderlich macht. Der für diesen Verbinder notwendige Material-und Fertigungsaufwand ist erheblich.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder eingangs bezeichneter Art zu schaffen, der bei geringerem Werkstoffaufwand eine leichtere Montage ermöglicht und darüber hinaus auch die Abwinklung von mit dem Verbinder verbundenen Flachkabel in der Weise ermöglicht, daß einseitig oder beidseitig auf der Oberseite herausgeführtes Flachkabel so abgebogen werden kann, daß es innerhalb der Flucht des Isolier, stoffkörpers liegt, so daß übliche Abdeckhauben übergeschoben werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der <so)ierstoffkörper aus zwei Halbschalen besteht, deren Trennfuge zwischen den beiden Kontaktstückreihen liegt, daß der die untere Fläche bildende Boden der Halbschalen für den Durchtritt der unteren Anschlußteile der Kontaktstücke entsprechend gelocht ist, daß die Aufnahme für die oberen Anschlußteile durch angepaßte, zur Trennfuge und zur oberen Fläche hin offene Ausnehmungen des das Kontaktstück halternden Schalenteiles sowie ein das Anschlußteil zur Ausnehmungswandung hin drängendes Klemmteil des jeweils anderen Halbschalenteiles gebildet ist, wobei die Kontaktreihen parallel versetzt zueinander angeordnet sind, so daß jeweils ein Klemmteil des einen Schalenteiles einem oberen Anschlußteil des Kontaktstückes des anderen Schalenteiles bei zusammengefügten Schalenteilen gegenübersteht, daß die Schalenteile zwischen den innenliegenden Endteilen der Anschlußteile eines jeden Kontaktstückes massive, schalenteileigene Auflager aufweisen und daß die Aufnahmen für die Anschlußteile eines jeden Kontaktstückes durch einen auch zur Trennebene hin offenen Verbindungskanal für das die Anschlußteile verbindende Band verbunden sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Isolierstoffkörpers aus zwei Halbschalen ist der Werkstoffaufwand erheblich gemindert. Darüber hinaus ist die Montage insofern erfeichtert, als die Halbschalen des lsolierstoffkörpers einseitig auf eine Unterlage gelegt werden können, um in dieser Position die Kontaktstücke maschinell oder manuell einsetzen zu können.
  • Zum Einsetzen der Kontaktstücke ist es erforderlich, daß diese zunächst mit ihrem unteren Anschlußteil, üblicherweise ein Steckerteil oder ein Hülsenteil in die entsprechende Lochung im Boden der Halbschale eingeschoben werden, wonach sie zur Seitenwand der Halbschale hin verschwenkt werden können, um dort in die entsprechenden Ausnehmungen und Aufnahmen eingelegt zu werden. Die Verriegelung der so eingesetzten Kontaktstücke erfolgt in der Weise, daß die beiden Schalenhälften mit zueinander gewandten Öffnungen aneinandergefügt werden, wobei durch die Klemmteile eine Verriegelung der Montageposition erfolgt. Durch die an den Halbschalenteilen angeformten Auflager wird verhindert, das die oberseitigen Anschlußteile, beispielsweise Messerkontakte, beim Einlegen und Eindrücken des entsprechenden Flachbandkabels in das Innere des Isolierstoffkörpers gedrückt werden, wodurch eine ordentliche Kontaktierung ausgeschlossen würde. Desweiteren verhindern die Auflager ein Eindrücken der unteren Anschlußteile beim Herstellen der Steckverbindung mit einem entsprechenden elektrischen Gerät, so daß auch hier eine sichere Kontaktgabe gewährleistet ist. Desweiteren ist durch die Ausbildung des Isolierstoffkörpers aus zwei Halbschalen die Möglichkeit gegeben, die Kontaktstücke relativ weit nach innen zu verlegen, so daß sie einen Abstand von den Umrissen des Isolierstoffkörpers aufweisen, der das Umbiegen eines verbundenen Flachbandkabels in der Weise ermöglicht, daß das Flachbandkabel innerhalb der Flucht des Isolierstoffkörpers angeordnet ist.
  • In Weiterbildung wird vorgeschlagen, das die Klemmteile eine Breite aufweisen, die nur einem Teil der Breite der oberen Anschlußteile, insbesondere weniger als einem Drittel der Breite, entspricht.
  • Vorteilhaft ist ferner, daß die oberen Anschlußteile von der der Trennfuge der Halbschalen abgewandten, parallel zur Trennfuge verlaufenden Außenwandung der Halbschale einen Abstand aufweisen, der mindestens der Dicke des Flachkabels entspricht.
  • Ferner ist es dafür vorteilhaft, daß das verbundene Flachbandkabel nicht über die Konturen des Verbinders hinaus vorragt, daß die obere Fläche des Isolierstoffkörpers in an sich bekannter Weise durch einen am Isolierstoffkörper verrastbar gehalterten Klemmbügel abdeckbar ist, wobei der Klemmbügel eingezogene Seitenränder aufweist, deren Einzug in der Breite etwa dem Abstand der oberen Anschlußteile von der Außenwandung des Isolierstoffkörpers entspricht.
  • Eine weitere Materialersparnis wird dadurch erreicht, daß das obere Klemmschalenteil mittelwandteillos ausgebildet ist, wobei die so gebildeten beiden Endkappen die mit dem Isolierstoffkörper verrastbaren Rasten und die Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsmittel zur Halterung an dem unteren Klemmschalenteil aufweisen.
  • Zudem ist vorteilhafter Weise vorgesehen, daß die den lsolierstoffkörper bildenden Halbschalen an ihren in der Trennfuge liegenden unteren und seitlichen Randteilen verrastbar und/oder verklebt und/oder verschweißt sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Verbinder in Explosionsansicht;
    • Fig. 2 einen Teil einer Halbschale des Isolierstoffkörpers des Verbinders gemäß der Erfindung in Ansicht und an den Schnittstellen a - d;
    • Fig. 3 den lsolierstoffkörper teilweise dargestellt in Draufsicht.
  • Der Verbinder zum Anschließen eines mehradrigen, elektrischen Flachkabels besteht im wesentlichen aus zwei flächig gegeneinander beispielsweise mittels Schrauben oder Nieten befestigbaren, vorzugsweise metallischen Klemmschalenteilen 1, 2, einem mehrteiligen lsolierstoffkörper 3, 4 zur Aufnahme, Halterung und Führung einer Vielzahl in zwei parallelen Reihen angeordneter Kontaktstücke 5 sowie einem als Deckel ausgebildeten Klemmbügel 6. Der Isolierstoffkörper 3 besitzt eine obere und eine zu ihr parallele untere Fläche und ist zwischen den stirnseitig offenen Klemmschalenteilen 1, 2 eingespannt. Jedes Kontaktstück 5 weist einen oberen Anschlußteil 51 auf, der sich rechtwinklig von der oberen Fläche des Isolierstoffkörpers 3 bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihm erstreckt, wobei die oberen Anschlußteile 51 einen einheitlichen ersten Abstand voneinander haben. Desweiteren weist jedes Kontaktstück 5 einen unteren Anschlußteil 52 auf, der sich rechtwinklig zu der unteren Fläche des Isolierstoffkörpers 3 bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihr über sie hinaus erstreckt, wobei auch diese Anschlußteile einen einheitlichen, allerdings zweiten Abstand voneinander haben, der sich von dem ersten Abstand unterscheidet. Die oberen und unteren Anschlußteile 51 bzw. 52 jedes Kontaktstückes 5 sind miteinander durch ein verformbares flaches Band 53 verbunden. Für den Fall, daß die unteren Anschlußteile als Mutterteile ausgebildet sind, ist ein weiteres Isolierstoffteil 4 vorgesehen, welches schon zum Schutz dieser Teile beim Herstellen der Steckverbindung dient. Sofern die unteren Anschlußteile 52 als Vaterteile ausgebildet sind, ist das lsolierstoffteil 4 entbehrlich.
  • Die Herstellung der Kontaktstücke erfolgt einstückig durch einen Stanz- bzw. Biegevorgang, wobei aus einem Blechstreifen zunächst zusammenhängend die Kontaktstücke für eine Reihe gestanzt und gebogen werden, wobei durch unterschiedliche Biegung des flachen Bandes 53 bei ansonsten gleicher Ausbildung der Kontaktstücke die unterschiedlichen Abstände der oberen und unteren Anschlußteile erzeugt wird. Diese zusammenhängende Kontaktreihe wird dann, wie dies im späteren noch beschrieben wird, in den Isolierstoffkörper 3 eingesetzt. Die Abtrennung der Werkstoffverbindung zwischen den Kontaktstücken einer Reihe erfolgt erst nach der Montage im Isolierstoffkörper.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der lsolierstoffkörper 3 aus zwei Halbschalen 31, 32 besteht, deren Trennfuge zwischen den beiden Kontaktstückreihen liegt. Die untere Fläche des Isolierstoffkörpers wird durch die Böden der Halbschalen 31, 32 gebildet, die Lochungen für den Durchtritt der unteren Anschlußteile 52 der Kontaktstücke 5 aufweisen. Die Aufnahme für die oberen AnschluBteile 51 ist durch angepaßte, zur Trennfuge und zur oberen Fläche hin offene Ausnehmungen des das jeweilige Kontaktstück 5 haltemden Schalenteiles 31 bzw. 32 sowie ein das Ilnschlußteil 51 zur Ausnehmungswandung hindrängendes Klemmteil 33 des jeweils anderen Halbschalenteiles 32 bzw. 31 gebildet. Die Kontaktstückreihen sind dabei parallel versetzt zueinander angeordnet, so daß jeweils ein Klemmteil 33 des einen Schalenteiles 31 bzw. 32 einen oberen Anschlußteil 51 des Kontaktstückes 5 des anderen Schalenteiles 32 bzw. 31 bei zusammengefügten Schalenteilen gegenübersteht. Die Schalenteile 31, 32 weisen zwischen den innenliegenden Endteilen der Anschlußteile 51 und 52 eines jeden Kontaktstückes 5 massive, schalenteileigene Auflager auf, die ein unerwünschtes Einschieben der Anschlußteile beim Einlegen des Flachbandkabels bzw. beim Herstellen der Steckverbindung unterbinden. Die Aufnahmen für die Anschlußteile 51 und 52 eines jeden Kontaktstückes 5 sind jeweils durch einen zur Trennebene hin offenen Verbindungskanal für das die AnschluBteile 51, 52 verbindende Band 53 verbunden. Diese Verbindungskanäle sind entsprechend der jeweils unterschiedlichen Biegungsform des Bandes 33 unterschiedlich verlaufend geformt.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Klemmteile 33 nur so breit ausgebildet, wie etwa der Hälfte, vorzugsweise weniger als einem Drittel der Breite der oberen Anschlußteile 51 der Kontaktstücke 5 entspricht. Dies ist insbesondere aus Figur 3 deutlich ersichtlich. Desweiteren sind die oberen Anschlußteile 51 von der der Trennfuge der Halbschalen 31, 32 abgewandten, parallel zur Trennfuge verlaufenden Außenwandung der Halbschalen so weit beabstandet, wie mindestens der Dicke des mit den Anschlußteilen 51 zu verbindenden Flachkabels entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, das Flachkabel nach erfolgter Verbindung mit den Anschlußteilen 51 so nach oben abzubiegen, daß die Konturen des Flachkabels innerhalb der Konturen des Isolierstoffgehäuses 3 liegen. Dem gleichen Zweck dient die Ausbildung des als Deckel ausgebildeten Klemmbügels 6, der die obere Fläche des Isolierstoffkörpers 3 abdeckt und das eingelegte Flachbandkabel in die AnschluBteile 51 preßt. Hierzu ist der Deckel 6 mit eingezogenen Seitenrändern versehen, wie dies aus Fig. 1 deutlich ersichtlich ist. Der Einzug entspricht in der Breite etwa dem Abstand der oberen Anschlußteile 51 von der Außenwandung des Isolierstoffkörpers 3. Die Befestigung des Deckels 6 am Isolierstoffkörper 3 erfolgt über Rasten 34, 35 sowie entsprechende, aus der Zeichnung nicht ersichtliche Nuten im Deckelteil 6. Die Rastnase 34 dient zur Vorverastung, während die Rastnasen 35 die endgültige Verrastungslage sichern. Zum Zwecke der weiteren Materialersparnis ist das obere Klemmschalenteil 2 mittelwandteillos ausgebildet, wie dies aus Figur 1 ersichtlich ist. Die beiden so ausgebildeten Endkappen weisen mit dem Isolierstoffkörper 3 verrastbare Rasten 21 auf, die entsprechende Vorsprünge 36 des Isolierstoffkörpers 3 übergreifen. Es ist noch festzuhalten, das die Halbschalen 31, 32 an ihren in der Trennfuge liegenden unteren und seitlichen Randteilen mit Mutter- und Vaterteilen zur Bildung einer Steck- oder Rastverhindung versehen sind. Darüber hinaus oder alternativ können diese Teile auch miteinander verklebt oder verschweißt, beispielsweise ultraschallverschweiBt sein.
  • In Figur 2 ist besonders deutlich ersichtlich, wie die unteren und oberen Anschlußteile 51 bzw. 52 durch angeformte Auflager der Halbschale 31 zur Aufnahme von Druckkräften und zur Sicherung gegen Verschiebung gehaltert sind. Auch die Anordnung und Ausbildung der Klemmteile 33 mit ihrem kurvenförmigen Verlauf ihrer Vorderkante ist aus dieser Figur deutlich ersichtlich. In Figur 3 ist zu sehen, das die Kontaktstücke der parallel zueinander verlaufenden Kontaktreihen versetzt zueinander angeordnet sind und das die Klemmteile 33 zahnartig einandergreifen, wenn die beiden Schalenhälften 31, 32 zusammengefügt werden. Die Darstellung in Figur 3 entspricht dem Zusammenfügen der Halbschalen kurz vor dem vollständigen Aneinanderführen.

Claims (5)

1. Verbinder zum Anschließen eines mehradrigen elektrischen Flachkabels an andere Schaltungselemente, bestehend aus zwei flächig gegeneinander befestigbaren Klemmschalenteilen (1, 2), einem mehrteiligen Isolierstoffkörper (3, 4) zur Aufnahme, Halterung und Führung einer Vielzahl in zwei parallelen Reihen angeordneter Kontaktstücke (5), wobei der Isolierstoffkörper (3) eine obere und eine zu ihr parallele untere Fläche besitzt, zwischen den stirnseitig offenen Klemmschalenteilen (1, 2) eingespannt ist und jedes Kontaktstück (5) einen oberen Anschlußteil (51) aufweist, der sich rechtwinklig von der oberen Fläche des Isolierstoffkörpers (3) bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihm erstreckt, welche oberen Anschlußteile (51) einen einheitlichen ersten Abstand voneinander haben, und einen unteren Anschlußteil, der sich rechtwinklig zu der genannten unteren Fläche bis zu einem gemeinsamen Abstand von ihr über sich hinaus erstreckt, welche Anschlußteile (51, 52) einen einheitlichen zweiten Abstand voneinander haben, der sich von dem ersten Abstand unterscheidet, wobei die oberen und unteren Anschlußteile (51, 52) jedes Kontaktstückes (5) miteinander durch ein verformbares, flaches Band (53) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoffkörper (3) aus zwei Halbschalen (31, 32) besteht, deren Trennfuge zwischen den beiden Kontaktstückreihen liegt, daß der die untere Fläche bildende Boden der Halbschalen (31, 32) für den Durchtritt der unteren Anschlußteile (52) der Kontaktstücke (5) entsprechend gelocht ist, daß die Aufnahme für die oberen Anschlußteile (51) durch angepaßte, zur Trennfuge und zur oberen Fläche hin offene Ausnehmungen des das Kontaktstück (5) halternden Schalenteiles (31 bzw. 32) sowie ein das Anschlußteil (51) zur Aufnehmungswandung hin drängendes Klemmteil (33) des jeweils anderen Halbschalenteiles (32 bzw. 31) gebildet ist, wobei die Kontaktreihen parallel versetzt zueinander angeordnet sind, so daß ein Klemmteil (33) des einen Schalenteiles (31 bzw. 32) einem oberen Anschlußteil (51) des Kontaktstückes (5) des anderen Schalenteiles (32 bzw. 31) bei zusammengefügten Schalenteilen gegenübersteht, daß die Schalenteile (31, 32) zwischen den innenliegenden Endteilen der Anschlußteile (51, 52) eines jeden Kontaktstückes (5) massive, schalenteileigene Auflager aufweisen und daß die Aufnahmen für die Anschlußteile (51, 52) eines jeden Kontaktstückes (5) durch jeweils einen auch zur Trennebene hin offenen Verbindungskanal für das die Anschlußteile verbindende Band (53) verbunden sind und daß die obere Fläche des lsolierstoffkörpers (3) in an sich bekannter Weise durch einen am Isolierstoffkörper (3) verrastbar gehalterten Klemmbügel (6) abdeckbar ist, wobei der Klemmbügel (6) eingezogene Seitenränder aufweist, deren Einzug in der Breite etwa dem Abstand der oberen Anschlußteile (51) von der Außenwandung des Isolierstoffkörpers (3) entspricht.
2. Verbinder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, das die Klemmteile (33) eine Breite aufweisen, die nur einem Teil der Breite der oberen Anschlußteile (51), insbesondere weniger als einem Drittel der Breite, entspricht.
3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Anschlußteile (51) von der der Trennfuge der Halbschalen (31 bzw. 32) abgewandten, parallel zur Trennfuge verlaufenden Außenwandung der Halbschale (31 bzw. 32) einen Abstand aufweisen, der mindestens der Dicke des Flachkabels entspricht.
4. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Klemmschalenteil (2) mittelwandteillos ausgebildet ist, wobei die so gebildeten beiden Endkappen die mit dem Isolierstoffkörper (3) verrastbaren Rasten und die Durchtrittsöffnungen für die Befestigungsmittel zur Halterung an dem unteren Klemmschalenteil (1) aufweisen.
5. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Isolierstoffkörper (3) bildenden Halbschalen (31, 32) an ihren in der Trennfuge liegenden unteren und seitlichen Randteilen verrastet und/oder verklebt und/oder verschweißt sind.
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