DE4345247C2 - Schneidklemm-Verbindungsstecker - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneidklemm-Verbindungsstecker, der durch Schneidklemmen mit einem Draht verbunden werden soll.

Ein bekannt er Schneidklemm-Verbindungsstecker ist beispielsweise in der japanischen, offengelegten Patentanmeldung (Kokai) Nr. 3-159077 dargestellt.

Dieser Schneidklemm-Verbindungsstecker ist zur Verwendung bei einem mehradrigen Kabel bestimmt, bei dem ein Gehäuse in sich mehrere Schneidklemm-Anschlußteile aufweist. Ein Stiftteil erstreckt sich vom Hauptkörper des jeweiligen Schneidklemm- Anschlußteiles nach vorne durch eine Isolierungs-Wand am hinteren Ende des Gehäuses hindurch. Der Hauptkörper ist an einem Schneidklemm-Arbeitsteil hinter der Isolierungswand angeordnet. Ein Paar von Schneidklemm-Blechen hat zwischen sich einen Raum in Längsrichtung des Anschlußteiles und diese Bleche sind als Schneidklemm-Teil am Hauptkörper der Schneidklemm-Anschlußteile befestigt. In der Mitte jedes Schneidklemm-Bleches ist ein U-förmigerSchneidklemm-Schlitz ausgebildet.

Die Außenseite des Gehäuses ist mit einem Schutzbehälter abgedeckt. Am hinteren Ende des Schutzbehälters sind ein gekröpftes Schutzteil und eine Hüllen-Haltevorrichtung befestigt. Das gekröpfte Schutzteil hat ein U-förmiges Schneidklemm-Teil und die Umhüllungs-Maltevorrichtung hat ein U-förmiges Halteteil.

Beim Anschließen eines abgeschirmten, elektrischen Drahtes an den Schneidklemm-Verbindungsstecker werden bei der obigen Konstruktion eine äußere Ummantelung und ein äußerer Leiter abgeschält und die abgedeckten Drähte, die innerhalb der äußeren Leiter angeordnet sind, werden dann so ausgerichtet, daß sie in einer Ebene liegen und dann werden sie durch eine Heißschweißung oder durch eine Bandagierung befestigt.

Danach wird die Einschub-Spitze des abgedeckten Drahtes in den Schneidklemm-Arbeitsteil auf der oberen Seite des Gehäuses so eingelegt, daß seine horizontale Lage beibehalten wird und der abgedeckte Draht wird auf dem Schneidklemm- Schlitz des Schneidklemmbleches des Schneidklemm- Anschlußteiles angeordnet. Gleichzeitig wird der äußere Leiter zwischen den Schneidklemm-Teilen des Schneidklemmteiles für die Ummantelung eingelegt. Die äußere Ummantelung wird ebenfalls in den Raum zwischen den Halteteilen für den Halteteil der Ummantelung eingeschoben.

Jeder ummantelte Draht wird unter Verwendung einer Schneidklemm-Vorrichtung in den Schneidklemm-Schlitz eingepreßt. Ebenso werden unter Verwendung einer weiteren Schneidklemm-Vorrichtung jeweils ein äußerer Leiter an die Schneidklemmteile und eine äußere Abdeckung an das Halteteil angepreßt.

Bei dem oben erwähnten, bekannten Schneidklemm- Verbindungsstecker ist keine Positionierungs-Vorrichtung zum genauen Ausrichten des Drahtes auf dem Schneidklemm-Schlitz dann vorhanden, wenn der Draht durch die Schneidklemm- Vorrichtung druckgeschweißt wird. Wenn die Ausrichtung jedoch nicht genau durchgeführt wird, dann kann aus diesem Grunde das Schneidklemmen nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden und es besteht die Möglichkeit, daß die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung beeinträchtigt wird.

Die Spitze der Schneidklemm-Vorrichtung wird beim Schneidklemmen in den Raum zwischen einem Paar von Schneidklemmblechen eingeschoben. Wenn die Schneidklemm- Vorrichtung aus dem Raum nach dem Schneidklemmen zurückgezogen wird, dann haftet die Schneidklemm-Vorrichtung an den Schneidklemm-Blechen an und das Schneidklemm- Anschlußteil wird zusammen mit der Schneidklemm-Vorrichtung dann herausgezogen, wenn die Schneidklemm-Vorrichtung selbst herausgezogen wird. Dies führt zu einem Problem insofern, als das Schneidklemm-Anschlußteil angehoben und in seinem Mittelabschnitt verbogen wird.

Ein Schneidklemmverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus der DE 32 03 651 A1 bekannt.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), einen derartigen Schneidklemmverbinder dahingehend zu verbessern, daß der zu verbindende Draht mit einem erhöhten Kontaktdruck in dem Steckverbinder gehalten wird.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteranspruche gekennzeichnet.

Es wird nun eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidklemm-Verbindungsvorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Ausführungsform der Schneidklemm- Verbindungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung darstellt.

Fig. 2 ist eine vertikale Schnittansicht, die die Schneidklemm-Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1 darstellt.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Halteteil für eine elektrische Leitung zeigt, wie sie am Deckel gemäß Fig. 1 angebracht ist.

Fig. 4 ist eine Abwicklung der Schneidklemm-Anschlußteile, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die die Schneidklemm-Anschlußteile zeigt, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind.

Fig. 6 ist eine vertikale Schnittansicht, die einen Zustand darstellt, in dem Drähte an die Schneidklemm-Anschlußteile gemäß Fig. 1 unter Druck geklemmt werden.

Fig. 7 ist eine vertikale Schnittansicht, die den Zustand nach der in Fig. 6 dargestellten Verbindung zeigt.

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine Ausführungsform des Schneidklemm-Verbindungssteckers nach der vorliegenden Erfindung zeigt. Fig. 2 ist eine vertikale Schnittansicht der Anordnung nach Fig. 1.

Der Schneidklemm-Verbindungsstecker 101 hat ein Steckergehäuse 102, das aus Kunststoff besteht. Die hintere Hälfte des Steckergehäuses 102 besteht im Anschluß an die Abdeckung 103 aus offenen Abschnitten 104. Das Gehäuse 102 hat Aufnahmekammern 105 zum Aufnehmen von Anschlußteilen 106 in sich. In dem offenen Abschnitt 104 ist ein Schneidklemm- Anschlußteil 107 des Anschlußteiles 106 angeordnet. Durch Auflegen eines Deckels 109 auf die offenen Abschnitte 104 ist es möglich, Drähte 108 in die Schneidklemm-Anschlußteile 107 einzulegen und diese Teile durch Schneidklemmen sicher miteinander zu verbinden.

Gemäß Fig. 3 ist an der Innenwandfläche 116 des Deckels 109 ein Paar von Halteteilen 110, 110 einstückig angeformt. Die flexiblen Halteteile 110, 110 erstrecken sich in einer Richtung nach unten, die zum Deckel 109 senkrecht steht. Der jeweilige Draht 108 wird in das Schneidklemm-Anschlußteil 107 eingelegt und durch die Halteteile 110 vor und nach der Druckschweißung festgehalten. Jedes Halteteil 110 ist in einer Richtung flexibel, die zur Achse des jeweiligen Drahtes quersteht und hat einen Halteabschnitt 111 auf seiner Innenseite. Der Halteabschnitt 111 hat jeweils eine geneigte Fläche 111a auf der Innenfläche seiner Spitze.

Die Drähte 108 werden jeweils durch ein Paar von Haltewänden 112 gehalten, die vom Mittelteil der Innenfläche der Haltestücke 110 aus vorspringen. In der Mitte der inneren Enden der Halteteile 110, 110 ist ein Paar von Halte- Vorsprüngen 113 angeordnet. Die Haltevorsprünge 113 haben eine rechteckige Form und weisen aufeinander zu. In der Mitte des Paares von Halteteilen 110, 110 ist ein Draht-Preßteil 114 vorgesehen. Das Draht-Preßteil 114 erstreckt sich von der Innenwandfläche 116 des Deckels 109 aus in einer Richtung nach unten, die zur Innenwandfläche 116 senkrecht steht und zwar um eine Länge, die länger ist als bis zur Stellung der Haltevorsprünge 113. An der Innenwandfläche 116 des Deckels 109 sind mehrere Drahthalteteile 115 (einschließlich der Halteteile 110 und der Preßteile 114) in einer Reihe angeordnet, wobei sie jeweils der Stellung der Schneidklemm- Anschlußteile 107 im Gehäuse 102 entsprechen. Am hinteren Abschnitt der Aufnahmekammer 105 des Gehäuses 102 ist einstückig eine Trennwand 118 angeformt. Die Trennwand 118 hat einen Draht-Einschubschlitz 117 An der Außenwand des Gehäuses 102 befinden sich Eingriffs-Vorsprünge 120, die mit entsprechenden Eingriffs-Rahmenteilen 119 des Deckels 109 in Eingriff kommen können.

Das Schneidklemm-Anschlußteil 107 ist mit dem Anschlußteil 106 einstückig ausgebildet. An der Spitze des Anschlußteiles 106 ist ein elektrischer Kontaktabschnitt 121 vorgesehen.

Fig. 4 zeigt eine Abwicklung des Anschlußteiles 106.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Ansicht des Schneidklemm- Anschlußteiles 107.

Wie dies in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, ist am Basisteil 122 des Anschlußteiles 106 ein Paar von Schneidklemm-Anschlußteilen 107 einstückig angeformt. Ein Schneidklemm-Anschlußteil liegt am Vorderende des Basisteils und weist auf das andere Anschlußteil hin, das an dessen Hinterende angebracht ist. Der elektrische Kontaktabschnitt 121 hat ein Federteil 123 und ein Eingriffsloch 124 in seiner Mitte. Das Federteil 123 und das Eingriffsloch 124 sind in der Lage, mit einem nicht dargestellten, Stecker-Anschlußteil eine Verbindung herzustellen.

Gemäß Fig. 5 sind an der Außenfläche eines Paares von Schneidklemm-Teilen 126, 126 auf beiden Seiten eines Schlitzes 125 geneigte Führungsteile 127, 127 vorgesehen. Die geneigten Führungsteile 127, 127 haben eine nach oben abgeschrägte Form und weisen auf die flexiblen Halteteile 110, 110 zu. Am oberen Teil des Schneidklemm-Teiles 126 ist ein Spitzen- Abschnitt 128 ausgebildet. Der Spitzenabschnitt 128 hat Eingriffsflächen 128a, die zu den Haltevorsprüngen 113 des Halteteiles 110 senkrecht stehen. An den Innenseiten des Spitzenabschnittes 128 sind Schneidklemm-Klingen 129 angebracht.

Wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, ist die äußere Breite L des Spitzenabschnittes 128 geringfügig kleiner als die Innen- Breite des Halteabschnittes 111, der am vorderen Teil der Haltestücke 110 vorgesehen ist. Der geneigte Führungsteil 127 spreizt sich nach unten. In Fig. 6 kommen die Halteabschnitte 111 des Halteteils 110 mit den Spitzen 128 der Schneidklemm-Anschlußteile 107 in Berührung und der Draht 108 wird in den Schlitz 125 geführt.

Beim Schließen des Deckels 109 drückt das Preßteil 114 den Draht 108 in den Schlitz 125 hinein. Gleichzeitig spreizen sich die Halteteile 110, 110 durch das Aufgleiten auf die geneigten Fuhrungsteile 127, 127 des Schneidklemm- Anschlußteiles 107 nach außen. Die Haltevorsprünge 113 kommen aus diesem Grunde mit der Eingriffsfläche 128a des Spitzenabschnittes 128 des Schneidklemm-Teiles 126 in Berührung. Demzufolge werden die Schneidklemm-Teile 126, 126 in Draht-Klemmrichtung gedrückt, und zwar durch die Stabilität der Halteteile 110 (siehe Fig. 7). Aus diesem Grunde ist eine genaue elektrische Verbindung sichergestellt. Da die Haltevorsprünge 113 an der Seite des Basisendes jeweils des Halteteiles 110 angeordnet sind, ist es möglich, große Preßkräfte vorzusehen (Stabilität). Es ist auch möglich, die höchstmögliche Drahthaltekraft vorzusehen, da die Haltevorsprünge 113 den Spitzenabschnitt 128 des Schneidklemm-Teiles 126 beaufschlagt.

Claims (4)

1. Schneidklemmverbinder mit
einem in einem Gehäuse (109) angeordneten, elektrisch leitenden Anschlußteil (107), das zwei Schneidklemmschenkel (126) aufweist, die zwischen sich einen Schneidklemmschlitz (125) bilden; und
einem Deckel (109) mit einem Preßteil (114) und zwei flexiblen Halteschenkeln (110) zwischen denen ein zu verbindender Draht (108) einklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Halteschenkel (110) derart ausgebildet sind, daß sie bei aufgesetztem Deckel (109) die Schneidklemmschenkel (126) in Richtung des Drahtes drücken.

2. Schneidklemmverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (107) zwei spitze Abschnitte (128) und zwei geneigte Führungsabschnitte (127) aufweist.

3. Schneidklemmverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite jedes flexiblen Halteschenkels (110) eine Haltewand (112) für den Draht (108) vorgesehen ist.

4. Schneidklemmverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite jedes flexiblen Halteschenkels (110) ein Haltevorsprung (113) vorgesehen ist, der bei aufgesetztem Deckel (109) die spitzen Abschnitte in Richtung des Drahtes drückt.